دریچه منهول کامپوزیتی

دریچه منهول کامپوزیتی معمولاً از مواد کامپوزیتی نظیر پلیمرها و الیاف تقویت شده ساخته می شوند که این ترکیب باعث می شود دریچه‌ها مقاوم تر، سبک تر و دارای طول عمر بیشتری نسبت به دریچه‌های فلزی یا بتنی باشند.

درب منهول کامپوزیتی یکی دیگر از انواع دریچه های منهول هستند در برابر شرایط جوی مختلف مانند رطوبت، دماهای بالا یا پایین و همچنین اثرات مواد شیمیایی مقاوم هستند. علاوه بر این، به دلیل خاصیت غیرمغناطیسی، خطر تداخل با تجهیزات الکترونیکی را به حداقل می رسانند. در مجموع، این دریچه‌ها از نظر اقتصادی و عملکردی گزینه ای مقرون به صرفه و کارآمد برای استفاده در پروژه‌های مختلف شهری به شمار می روند.

دریچه منهول کامپوزیتی چیست؟

دریچه منهول کامپوزیتی از ترکیب رزین‌های پلیمری و مواد شیمیایی دیگر ساخته می شود و به عنوان پوشش محافظ و منظور جلوگیری از خطرات ناشی از باز بودن منهول‌ها و محافظت از آن‌ها در برابر آسیب‌های احتمالی طراحی شده اند.

از مهم ترین دلایلی که باعث استفاده گسترده از دریچه‌های منهول کامپوزیتی می شود، می توان به هزینه‌های کمتر، مقاومت مکانیکی، هیدرولیکی، شیمیایی و حرارتی بالا اشاره کرد. این ویژگی‌ها، همراه با دیگر مزایای استفاده از این نوع دریچه‌ها، باعث افزایش چشمگیر کاربرد آن‌ها در پروژه‌های مختلف شده است. دریچه‌های کامپوزیتی به عنوان جایگزینی مناسب و مؤثر برای دریچه‌های فلزی در بسیاری از صنایع و زیرساخت‌ها به شمار می آیند.

کاربردهای دریچه منهول کامپوزیتی

این نوع دریچه ها کاربردهای گسترده ای دارند که در ادامه به آنها اشاره شده است:

• شبکه‌های فاضلاب شهری و روستایی
• پوشش منهول‌های مخابراتی
• شبکه‌های توزیع آب و گاز
• بمنظور پوشش منهول های پلی اتیلن مورد استفاده در پروژه‌های برق و تأسیسات شهری
• پوشش کانال‌های آب‌های سطحی
• شبکه‌های آبیاری کشاورزی
• پروژه‌های صنعتی و پالایشگاهی
• محیط‌های شیمیایی و خورنده
• پروژه‌های فرودگاهی و بندری
• مسیرهای عبور عابر پیاده و دوچرخه ‌سواری
• پوشش دهانه چاه‌ها و مجاری زیرزمینی
• مناطق مسکونی، تجاری و پارک‌ها
• پروژه‌های زیبا سازی و فضای سبز شهری
• پروژه‌های زیر ساختی در محیط‌های ساحلی
• پوشش روی دریچه بازدید انوع سپتیک تانک

مزایای دریچه‌های کامپوزیتی

دریچه منهول کامپوزیتی با توجه به ساختار پیشرفته و ویژگی‌های منحصربه فرد خود، جایگزین مناسبی برای دریچه‌های فلزی و بتنی می باشد. در ادامه مزایای کلیدی این دریچه‌ها به تفصیل توضیح داده می شود:

• یکی از مهم ترین مزایای دریچه‌های کامپوزیتی، مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. این ویژگی به دلیل استفاده از مواد غیر فلزی مانند رزین‌های پلیمری و الیاف شیشه در ساخت آن‌ها به دست می آید. به همین دلیل، این دریچه‌ها در محیط‌های خورنده، مانند مناطق با رطوبت بالا، صنایع شیمیایی و محیط‌های دارای گازهای اسیدی، عملکردی بسیار بهتر از دریچه‌های فلزی دارند و طول عمر بیشتری ارائه می دهند.
• دریچه‌های کامپوزیتی وزن کمتری نسبت به نمونه‌های فلزی یا بتنی دارند که این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های حمل ونقل و سهولت در نصب آن‌ها می شود. وزن سبک این دریچه‌ها همچنین امکان جابه جایی آسان تر را برای کارکنان و تکنسین‌ها فراهم می کند و خطرات ناشی از آسیب‌های فیزیکی در هنگام نصب را کاهش می دهد.
• با وجود وزن سبک، دریچه منهول کامپوزیتی از استحکام مکانیکی بالایی برخوردار است و می تواند وزن و فشارهای سنگین ناشی از عبور وسایل نقلیه و ترافیک را تحمل کند. این ویژگی به خصوص در دریچه‌های نوع SMC و GRP برجسته است و آن‌ها را برای استفاده در مناطق پرتردد شهری و صنعتی مناسب می سازد.
• دریچه‌های کامپوزیتی به دلیل غیررسانا بودن، عایق بسیار خوبی در برابر برق و حرارت هستند. این ویژگی باعث می شود استفاده از آن‌ها در محیط‌های الکتریکی و مناطقی که خطر برق گرفتگی وجود دارد،‌ایمن تر باشد. همچنین در دماهای بسیار بالا یا پایین، ساختار و عملکرد آن‌ها حفظ می شود و دچار تغییر شکل یا آسیب نمی شوند.

• دریچه‌های کامپوزیتی در برابر تأثیرات مخرب اشعه UV مقاوم هستند. این ویژگی به ویژه در مناطق آفتابی و مناطقی که دریچه‌ها به طور مداوم در معرض نور خورشید قرار دارند، از تخریب ساختاری و کاهش کیفیت دریچه جلوگیری می کند.
• با توجه به فرآیند تولید انعطاف پذیر، دریچه منهول کامپوزیتی می تواند در اشکال، اندازه‌ها و رنگ‌های مختلف تولید شود. این مزیت به طراحان شهری امکان می دهد تا دریچه‌هایی متناسب با محیط و زیبایی شناسی فضای مورد نظر انتخاب کنند.
• دریچه‌های کامپوزیتی در برابر مواد شیمیایی و اسیدی مقاوم هستند و این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در صنایع شیمیایی، تصفیه خانه‌ها، شبکه‌های فاضلاب و پوشش دهی چربی گیر ‌ها مناسب می سازد. بر خلاف دریچه‌های فلزی که ممکن است در اثر تماس با مواد شیمیایی خورده شوند، دریچه‌های کامپوزیتی کیفیت خود را حفظ می کنند.
• همچون درب منهول نانو کامپوزیت، به دلیل نداشتن ارزش بازیافتی، دریچه‌های کامپوزیتی کمتر در معرض سرقت قرار می گیرند. این ویژگی باعث افزایش امنیت شبکه‌های زیرساختی و کاهش هزینه‌های ناشی از تعویض دریچه‌های سرقت شده می شود، که یکی از معضلات مهم در استفاده از دریچه‌های فلزی است.
• دریچه منهول کامپوزیتی با مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی مانند رطوبت، گرما، سرما، مواد شیمیایی و فشار مکانیکی، طول عمر بیشتری نسبت به سایر دریچه‌ها دارد. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیر در طول زمان می شود.
• دریچه‌های کامپوزیتی، به دلیل ساختار غیر فلزی، هنگام عبور وسایل نقلیه یا تردد افراد صدای کمتری تولید می کنند. همچنین، در برابر لرزش مقاوم هستند که این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در مناطق مسکونی و شهری مناسب تر می کند.

کلاس بندی دریچه‌های کامپوزیتی

در جدول زیر کلاس بندی دریچه ‌های کامپوزیتی به همراه میزان بار قابل تحمل آن ها ذکر شده است.

آزمون‌های مربوط به دریچه‌های کامپوزیتی

آزمون فشار (ثبات دائمی) بر اساس استاندارد ملی ایران INSO 14976  سال 1393 انجام شده است. مقدار نیروی اعمال شده در کلاس D400 برابر با 245.33 کیلو نیوتن بوده است. میزان تغییر شکل دائمی نمونه پس از اعمال نیرو تنها 0.08  میلی متر گزارش شده است که نشان دهنده کیفیت بالای محصول است. همچنین آزمون ظرفیت تحمل نیرو نیز طبق استاندارد INSO 14976 انجام شده و نتایج زیر حاصل شده است:

• نیروی اعمال شده تا نقطه شکست نمونه برابر با 72 کیلو نیوتن بوده است.
• حداکثر نیروی طراحی شده برای تحمل بار دریچه در کلاس D400 برابر با 368 کیلو نیوتن است که مطابق با نیازهای استاندارد می باشد.

این محصولات دارای مقاومت بسیار بالا در برابر فشار و ضربه هستند. طراحی ضد لغزش و سطح مقاوم در برابر خوردگی از ویژگی‌های مهم این دریچه‌ها می باشد.

ابعاد دریچه منهول کامپوزیتی

این دریچه‌های کامپوزیتی در قطرهای 250 ، 400 ، 600 ، 645  و 800 میلی متر تولید می شوند. طراحی این دریچه‌ها برای استفاده در محیط‌های مختلف و کاربردهای متنوع مانند شهری، صنعتی و فاضلاب مناسب است. در ادامه لیستی از ابعاد استاندارد دریچه‌های تولید شده بصورت جدول آورده شده است

انواع دریچه منهول کامپوزیتی

دریچه منهول کامپوزیتی همچون مخازن فایبرگلاس بر اساس نوع مواد و فرآیند تولید به انواع مختلفی دسته بندی می شود. هر یک از این انواع ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند که در ادامه به توضیح آن‌ها پرداخته می شود:

دریچه کامپوزیتی SMC

در این نوع دریچه‌ها از کامپوزیت‌های قالب گیری که شامل رزین‌های پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه است، استفاده می شود از ویژگی‌های این دریچه‌ها میتوان به مقاومت مکانیکی بالا وزن سبک و نصب آسان، مقاومت در برابر شرایط جوی و مواد شیمیایی و سطح صاف و ظاهر زیبای آنها اشاره نمود. کاربردهای این نوع دریچه‌ها بیشتر در مناطق شهری، خیابان‌ها و مکان‌هایی که نیاز به استحکام بالا و ظاهر مناسب دارند، استفاده می شود.

دریچه کامپوزیتی BMC

این نوع دریچه‌ها از کامپوزیت‌های قالب گیری حجمی (BMC) ساخته می شوند که شامل ترکیبی از رزین‌های تقویت شده، الیاف کوتاه شیشه و پرکننده‌های معدنی است. ویژگی‌های این دریچه‌های کامپوزیتی مقاومت بالا در برابر ضربه، تحمل دماهای بالا و پایین و مناسب برای محیط‌های صنعتی و شرایط سخت میباشد. این دریچه‌ها دارای قیمت مناسب تر نسبت به نوع SMC هستند.این دریچه‌ها بیشتر در مکان‌های صنعتی و مناطق با ترافیک سبک یا متوسط استفاده می شود.

دریچه کامپوزیتی GRP

این دریچه‌ها از پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه ساخته می شوند و به عنوان یکی از انواع پیشرفته و مقاوم دریچه‌های کامپوزیتی شناخته می شوند. این نوع دریچه‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصربه فرد خود، کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارند. از ویژگی‌های این دریچه‌ها میتوان به مقاومت بالا در برابر خوردگی وزن سبک، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت بسیار بالا در شرایط جوی، عایق الکتریکی بودن و دوام و طول عمر بالا اشاره کرد. دریچه‌های GRP در صنایع شیمیایی، شبکه‌های فاضلاب، سکو‌های نفت و گاز و محیط‌های الکتریکی کاربرد دارند.

مقایسه دریچه‌های منهول کامپوزیت SMC و GRP

• دریچه‌های کامپوزیتی GRP با استفاده از مقادیر بالای سیلیس در بین لایه‌های کامپوزیتی ساخته می شوند که این امر علاوه بر کاهش استحکام، موجب جذب آب و ایجاد مشکلاتی نظیر تورم و تخریب داخلی می شود. در مقابل، دریچه‌های SMC از خمیر یکپارچه فایبرگلاس ساخته می شوند که تأثیر مثبتی بر طول عمر، مقاومت و وزن دریچه دارد. همچنین دریچه‌های GRP در ضخامت برابر با نمونه SMC، حداکثر فشاری معادل 25 تن را تحمل می کنند. در حالی که دریچه‌های SMC با همان ضخامت، توان تحمل فشاری تا 60 تن را دارند.
• دریچه‌های GRP به صورت غیرمکانیزه و دستی تولید می شوند که منجر به ضخامت‌های متغیر و کیفیت پایین تری در ساختار می گردد. در مقابل، دریچه‌های کامپوزیتی به صورت مکانیزه و با دستگاه‌های پرس هیدرولیک با فشار تا 700 تن تولید می شوند که ضخامت یکنواخت، دقت بالا و کیفیت بیشتری را تضمین می کند.
• رنگ آمیزی دریچه‌های GRP به صورت سطحی انجام می شود و کیفیت پایین تری در برابر نور خورشید و شرایط جوی دارد. این دریچه‌ها به مرور زمان دچار تغییر رنگ و کاهش زیبایی می شوند. اما دریچه‌های کامپوزیتی دارای رنگدانه‌هایی در مواد اولیه هستند که رنگی ثابت، یکنواخت، مقاومتری در برابر شرایط جوی ایجاد می کند. همچنین دریچه‌های GRP فاقد خاصیت آنتی استاتیک هستند، در حالی که دریچه‌های SMC به این ویژگی مجهز بوده و از تجمع بارهای الکتریکی جلوگیری می کنند.
• دریچه‌های GRP به دلیل وجود سیلیس و ساختار لایه ای، آب را جذب کرده و دچار تورم و کاهش استحکام می شوند. در مقابل، دریچه‌های SMC به دلیل ساختار یکپارچه خمیر کامپوزیتی، جذب آب بسیار کمی دارند که تأثیر منفی بر کیفیت و مقاومت آن‌ها نمی گذارد.

در ادامه یک جدول مقایسه این سه نوع دریچه برای شما مشتریان عزیز آورده شده است:

مقایسه دریچه‌های منهول کامپوزیتی و چدنی

• دریچه‌های چدنی به دلیل ارزش بالای فروش مجدد، به شدت در معرض سرقت قرار دارند. در مقابل دریچه‌های کامپوزیتی به دلیل غیرقابل بازیافت بودن، ارزشی برای فروش مجدد ندارند و احتمال سرقت آن‌ها بسیار پایین است.
• دریچه‌های چدنی به دلیل وزن زیاد مشکلاتی را در حمل و نقل ایجاد می کنند. اما دریچه‌های کامپوزیتی با وزن بسیار کمتر به راحتی قابل حمل و نقل هستند و حتی می توان آن‌ها را با دست یا وسایل نقلیه کوچک جابجا کرد.
• دریچه‌های چدنی به دلیل وزن بالا و نوع ساخت خطراتی را در هنگام حمل و استفاده ایجاد می کنند که ممکن است منجر به خسارات جبران ناپذیر شود. در مقابل، دریچه‌های کامپوزیتی با وزن سبک و طراحی ایمن، این مشکلات را برطرف کرده اند و استفاده از آن‌ها بسیار ساده تر و امن تر است.
• دریچه‌های چدنی در تماس با مواد شیمیایی همچون کلر، اسیدها، بازها، فاضلاب و آب باران مستعد زنگ زدگی، خوردگی و تخریب هستند. اما دریچه‌های کامپوزیتی به دلیل استفاده از رزین و الیاف کامپوزیتی در برابر این عوامل کاملاً مقاوم بوده و دچار هیچ گونه خوردگی یا زنگ زدگی نمی شوند.
• دریچه‌های چدنی به دلیل ویژگی‌های فلز چدن مقاومت کمی در برابر ضربه دارند و عمر کوتاهی دارند. در مقابل، دریچه‌های کامپوزیتی با استفاده از الیاف تقویتی در ساختار خود مقاومت بالایی در برابر ضربه داشته و طول عمری حداقل 30 سال دارند.
• دریچه‌های چدنی ظاهری زمخت و غیر جذاب دارند که در مباحث زیباسازی شهری مشکل ساز است. اما دریچه‌های کامپوزیتی با امکان تولید در رنگ‌ها و طرح‌های متنوع ظاهری زیبا و قابلیت سفارشی سازی بر اساس نیاز مشتری را ارائه می دهند.
• دریچه‌های چدنی نیاز به هزینه‌های اضافی برای مقاوم سازی زیرساخت‌ها و رنگ آمیزی مداوم با پوشش اپوکسی دارند تا از خوردگی جلوگیری شود. اما دریچه‌های کامپوزیتی با مواد مقاوم به خوردگی ساخته شده اند و نیازی به رنگ آمیزی یا پوشش اضافی ندارند. همچنین رنگ اپوکسی دریچه‌های چدنی در مدت کوتاهی پوسته می شود و نیازمند هزینه‌های مکرر برای ترمیم است. در مقابل، دریچه‌های کامپوزیتی به دلیل وجود رنگ دانه‌های مقاوم در برابر اشعه UV در ساختارشان تغییر رنگ نداده و به نگهداری خاصی نیاز ندارند.

به طور کلی، دریچه‌های کامپوزیتی به دلیل مزایای فراوانی همچون وزن کم، مقاومت بالا، ایمنی بیشتر، طول عمر طولانی و ظاهر زیبا، انتخابی برتر نسبت به دریچه‌های چدنی هستند.

قیمت دریچه منهول کامپوزیتی

قیمت دریچه منهول کامپوزیتی به عوامل متعددی بستگی دارد که هر یک می تواند تأثیر مستقیمی بر هزینه نهایی محصول داشته باشد. در ادامه به توضیح هر یک از این عوامل پرداخته شده است.

• دریچه‌های کامپوزیتی که از مواد باکیفیت تری مانند رزین‌های پیشرفته تر یا الیاف شیشه مرغوب تر ساخته می شوند، قیمت بالاتری دارند. همچنین نوع مواد کامپوزیتی تأثیر مستقیمی بر هزینه دارد؛ به طوری که دریچه‌های GRP به دلیل استفاده از فناوری پیشرفته و مواد خاص، گران تر هستند.
• دریچه‌های کامپوزیتی بزرگ تر به دلیل نیاز به مواد اولیه بیشتر و فرآیند تولید پیچیده تر، معمولاً قیمت بالاتری دارند. علاوه بر این، دریچه‌های با طراحی خاص یا ابعاد سفارشی نیز می توانند هزینه بیشتری داشته باشند.
• دریچه‌های منهول کامپوزیتی که برای تردد سنگین طراحی شده اند، نیازمند استفاده از مواد مقاوم تر و فرآیندهای تولید پیشرفته تری هستند که این موضوع باعث افزایش هزینه نهایی محصول می شود.
• نوع فرآیند تولید مانند قالب گیری فشاری برای SMC یا تزریقی برای BMC بر هزینه تولید دریچه تأثیر می گذارد. فناوری‌های پیشرفته تر، مانند تولید دریچه‌های GRP، به دلیل تجهیزات و تکنیک‌های مدرن تر، هزینه بیشتری به همراه دارند. همچنین دقت در فرآیند تولید برای دستیابی به محصولی باکیفیت تر نیز می تواند قیمت را افزایش دهد.
• دریچه‌های کامپوزیتی که دارای طراحی‌های خاص، نقوش زیبا یا سطح صاف تر هستند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. این ویژگی‌ها نیازمند قالب‌های باکیفیت تر و فرآیندهای تولید دقیق تر است. علاوه بر این، دریچه‌هایی با رنگ بندی خاص یا مقاوم در برابر اشعه UV نیز ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند.
• دریچه‌های کامپوزیتی که برای استفاده در محیط‌های خورنده یا شرایط آب و هوایی سخت طراحی شده اند، به دلیل استفاده از رزین‌های خاص و پوشش‌های مقاوم تر، قیمت بیشتری دارند. به عنوان مثال، دریچه‌هایی که در محیط‌های شیمیایی یا مناطق ساحلی استفاده می شوند، نیازمند ویژگی‌های مقاومتی بالاتری هستند.
• حجم سفارش نیز بر قیمت تأثیر دارد. تولید انبوه باعث کاهش هزینه‌های تولید و در نتیجه کاهش قیمت تمام شده محصول می شود. در مقابل، سفارش‌های محدود یا تولید دریچه‌های خاص به صورت تکی معمولاً هزینه بیشتری دارند.
• برند تولیدکننده نیز نقش مهمی در قیمت گذاری دارد. شرکت‌های معتبر که محصولات باکیفیت تر و با گارانتی‌های طولانی تر ارائه می دهند، ممکن است قیمت‌های بالاتری داشته باشند. از سوی دیگر، تولیدکنندگان محلی یا برندهای کمتر شناخته شده معمولاً قیمت‌های اقتصادی تری ارائه می دهند.
• وزن سبک تر دریچه‌های کامپوزیتی نسبت به دریچه‌های فلزی، هزینه‌های حمل و نقل را کاهش می دهد. با این حال، عواملی مانند فاصله محل تولید تا محل نصب، تعداد دریچه‌های سفارش داده شده و نحوه بسته بندی نیز بر هزینه‌های حمل و نقل و در نتیجه قیمت نهایی تأثیرگذار است.
• در مواردی که مواد اولیه یا تجهیزات تولید از کشورهای دیگر وارد می شوند، تغییرات نرخ ارز به طور مستقیم بر قیمت دریچه منهول کامپوزیتی تأثیر می گذارد. افزایش قیمت رزین‌ها یا الیاف شیشه وارداتی می تواند منجر به افزایش قیمت نهایی دریچه‌های کامپوزیتی شود.