لوله پلی پروپیلن

لوله پلی پروپیلن کاربردهای بسیاری دارد که به صورت اجمالی شامل دو دسته می‌شود. نوع اول آن استحکام و مقاومت بهتری دارد اما مقاومت ضربه ای کمتری نسبت به نوع دوم را ثبت کرده است که همین موضوع باعث بهبود چقرمگی ماده دوم نسبت به مواد نوع یکم شده است. در کاربردهای زهکشی شیمیایی، تثبیت کننده های حرارتی و افزودنی های بازدارنده شعله به PP اضافه می‌شوند تا اشتعال پذیری و پیری (در اثر حرارت) را به تاخیر بیندازند.

لوله پلی پروپیلن چیست؟

پلی پروپیلن (PP) سبک ترین ماده لوله کشی با مقاومت شیمیایی بسیار خوبی است، حتی در برابر بسیاری از حلالهای آلی به خوبی عمل می‌کند.

پلی پروپیلن همچنین در بسیاری از کاربردهای خورنده و دمای بالاتر (180 درجه فارنهایت) نسبت به PVC استفاده می شود. طبق گریدهای رنگی، مانند PVC  و CPVC بنفش، پلی پروپیلن بنفش برای کاربردهای غیر قابل شرب استفاده می‌شود. روش اولیه اتصال سیستم‌های لوله کشی PP با همجوشی حرارتی است، اگرچه می توان از اتصالات مکانیکی نیز استفاده کرد. لوله پلی پروپیلن در طولهای استاندارد 20 اینچ در اندازه های مختلف از ½ اینچ تا 40 اینچ موجود است که البته این ارقام بستگی دارد که خرید خود را از کدام شرکت انجام دهید. برای تطبیق با فشارهای کاری مختلف، لوله پلی پروپیلن هم در گرید 80 و هم در گرید 40 ساخته می‌شود.

کاربردهای معمول لوله پلی پروپیلن

• سیستم‌های زهکشی شیمیایی
• فرآیند صنعتی
• آب خالص
• توزیع آب سرد و گرم
• سیستم‌های فاضلاب سقلی

پلی پروپیلن (PP) یک پلیمر سبک وزن و گرمانرم است که استحکام ضربه، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را ارائه می‌دهد، به علاوه در برابر انواع اسیدها، قلیایی ها و محلول های حلال مقاومت می‌کند. لوله پلی پروپیلن با اتصالات لوله برای منحرف کردن، تقسیم یا بازگرداندن جریان مایعات و مواد شیمیایی در کاربردهایی ماندد کود دهی، علف کش، حشره کش، فاضلاب، آب شور و HVAC متصل می شوند. پیشنهاد می شود جهت آشنایی بیشتر با ماده پلی پروپیلن، صفحه مخزن اسید را نیز مطالعه کنید.

توجه کوتاهی به پارچه پلی پروپیلن

پارچه پلی پروپیلن یک پارچه مدرن است که برای کاربردهای اثاثیه یا لوازم خانه، صنعتی و تولیدی استفاده می‌شود. نرم، سبک و آسان برای تمیز کردن بوده و هیچ نقطه رنگ فعالی ندارد. همچنین فوق العاده مستحکم است و می توان آن را با مایع سفید کننده تمیز کرد (حتی در رنگ های تیره).

پلی پروپیلن از چه چیزی ساخته شده است؟

پلی پروپیلن که با نام اولفین نیز شناخته می‌شود، یک پلیمر ترموپلاستیک مصنوعی است که از پالایش نفت و گاز طبیعی به دست می‌آید. تا اواخر دهه 1950، گاز پروپیلن محصول زائد تاسیسات نفت و گاز طبیعی به شمار می‌رفت. تا زمانی که دانشمند ایتالیایی، جولیو ناتا، گاز پروپیلن را پلیمریزه کرد و یک پلی پروپیلن پلاستیکی تجاری ساخت. سپس پلی پروپیلن از طریق دستگاهی شبیه به سر دوش که به عنوان اسپینرت شناخته می‌شود، اکسترود گردید. این دستگاه نخ ریسی شکل و بصورت طولی نخ ها را ایجاد می‌کند. پس از خنک شدن نخ ها، آنها را در ترکیب رنگ‌ها و اندازه‌های مختلف با هم می‌چرخانند تا نخ‌ها به شکل نهایی به دست آیند. سپس نخ های پلی پروپیلن به صورت پارچه بافته می شوند.

مواد پلی پروپیلن چیست؟

پلی پروپیلن که بیشتر به عنوان PP شناخته می شود، یک ترموپلاستیک کریستالی است که از ترکیبی از مونومرهای مختلف پلی پروپیلن ساخته شده است. به دلیل سختی و استحکام خود شناخته شده است. مقاوم بودن در برابر بسیاری از عوامل خارجی، پلی پروپیلن را به یکی از پرکاربردترین ترموپلاستیک ها در صنعت ساخت پلاستیک تبدیل کرده است. پلی پروپیلن به طور گسترده در تولید انواع مختلف محصولات در صنایع مختلف در سراسر جهان استفاده می شود.

مردم حتی متوجه نمی شوند که بیشتر مخازن و محصولاتی که در زندگی روزمره خود استفاده می کنند توسط پلاستیک پلی پروپیلن تولید می شود. همچنین این مواد را قبل از تولید نخ می‌توان به روش‌های مختلف جهت تولید لوله پلی پروپیلن به کار برد که در ادامه بعنوان هدف اصلی این مقاله به آن اشاره خواهد شد.

مواد PP چیست؟

دو نوع عمده پلی پروپیلن در بازار جهانی به نام های هموپلیمر و کوپلیمر موجود است.

• هموپلیمر پلی پروپیلن:

این پرکاربردترین نوع پلی پروپیلن درجه یک است. حاوی یک مونومر پروپیلن به شکل نیمه کریستالی است. کاربردهای عمده هموپلیمر پلی پروپیلن در نساجی، بسته بندی، لوله پلی پروپیلن، مراقبت های بهداشتی و صنایع برق دیده می شود.

• کوپلیمر پلی پروپیلن:

این خانواده پلی پروپیلن به چند کوپلیمر تصادفی و پلیمرهای بلوکی تقسیم می شود. این خانواده پس از پلیمریزاسیون پروپان و اتان ایجاد می‌کند.

در اینجا به مشخصات فنی لوله پلی پروپیلن که به لطف ماده اولیه آن یعنی پلی پروپیلن به دست آورده در قالب یک جدول اشاره می‌کنیم:

ویژگی	مقدار
قدرت ضربه	2 – 6 kJ/m2 }20 °C{در
تراکم	1.04 – 1.06 g/cm3
نقطه ذوب	160-168°C
مدول الاستیک	1.5 – 3 GPa
هدایت حرارتی	0.41 W/(m.K) }20 °C{در
اشتعال پذیری	UL 94 HB
مقاومت الکتریکی	1*1013 – 1*1014 Ω.m }20 °C{در
ثابت دی الکتریک	2.8 at 20 °C
ظرفیت گرمایی خاص	1520 J/(kg.K) }20 °C{در
حداکثر دمای سرویس دهی (کوتاه)	140°C
ضریب انبساط حرارتی	6*10-5 – 1*10-4 1/K }20 °C{در

*چگالی هم خانواده های پلی پروپیلن*

• هموپلیمر: 0.904 – 0.908 g/cm3
• کوپلیمر تصادفی: 0.904 – 0.908 g/cm3
• کوپلیمر ضربه: 0.898 – 0.900 گرم بر سانتی متر مکعب
• برای هموپلیمر، دمای ذوب تا 160 تا 165 درجه سانتیگراد می‌رسد و برای کوپلیمر، 135 تا 159 درجه سانتیگراد است.
• اشتعال پذیری بالا نیز یکی از ویژگی های برجسته مواد پلی پروپیلنی است.
• همچنین مقاومت شیمیایی برای همه مواد شیمیایی متفاوت است. مقاومت فوق‌العاده‌ای با اسیدهای رقیق، الکل و بازها ایجاد می‌کند
• مقاومت نسبتاً پایین‌تر اما همچنان خوب برای هیدروکربن‌های آلیفاتیک، کتون‌ها، استرها و آلدئیدها.

روش‌های تولید لوله پلی پروپیلن

چندین فرآیند تولید مختلف برای اجرای سیستم‌های لوله کشی پلاستیکی وجود دارد. انتخاب هر گزینه بستگی به مواد مورد استفاده دارد.

• اکستروژن
• قالب گیری تزریقی
• قالب گیری چرخشی
• اتصالات ساخته شده

تولید لوله پلی پروپیلن به روش اکستروژن

لوله ها در درجه اول از طریق فرآیند اکستروژن تولید می‌شوند. مواد خام از طریق یک قیف و یک سیستم کنترل وزنی یا حجمی به اکسترودر وارد می‌شود. در داخل بشکه اکسترودر، مواد تا نقطه ذوب در حدود 200 درجه سانتیگراد توسط الکتریسیته و اصطکاک در سیستم گرم می‌شوند. مواد ذوب شده از طریق یک حفره به نام دای هد رانده می‌شوند و در نتیجه به شکل لوله در می‌آیند. سپس لوله برای اندازه صحیح در جعبه خلاء کالیبره می شود و سپس توسط آب در محفظه‌های اسپری خنک می‌شود.

اکستروژن یک فرآیند پیوسته است و اصولاً لوله ها را می‌توان در طول بی‌نهایت تولید کرد. در انتهای خط تولید، لوله‌ها به طول دلخواه برش داده می‌شوند و با توجه به کاربری مورد نظر، بسته بندی می‌شوند. فرآیندی که در بالا توضیح داده شد برای تولید لوله‌های به اصطلاح دیواره‌دار است که از یک لایه از یک ماده همگن تشکیل شده است.

نوع دیگر لوله های به اصطلاح اکسترود شده وجود دارند که در آن لایه‌ها می‌توانند از مواد مختلف ساخته شوند. معمولاً یک لوله فاضلاب 3 لایه کواکسترود شده از یک پوسته بیرونی و یک پوسته داخلی از مواد جدید (بکر) تشکیل شده است که در آن لایه میانی مواد بازیافتی(گرانول) است. به این ترتیب تغییر رنگ مواد بازیافتی در لایه میانی می تواند در داخل لوله پنهان شود. لوله‌ها را می‌توان به روش‌های مختلفی به یکدیگر متصل کرد تا سیستم‌های لوله‌ای قابل اعتماد و بدون نشتی ایجاد شود. آنها را می توان از طریق جوش، اتصال فشاری با مهر و موم لاستیکی یا با مایع مخصوص (سیمان حلال لوله پلی پرویپلن) متصل کرد. در ساخت مخزن پلی پروپیلن دوجداره از این روش استفاده می شود.

تولید لوله پلی پروپیلن به روش تزریق

به طور کلی، اتصالات مانند زانوها یا قطعات انشعابات با قالب گیری تزریقی تولید می‌شوند. در قالب‌گیری تزریقی، مواد پلاستیکی از یک قیف به بخش ذوب دستگاه قالب‌گیری تزریق می‌شوند. پس از ذوب شدن از طریق گرمایش الکتریکی و اصطکاک در سیستم، مواد به جلو منتقل شده و قبل از تزریق به قالب همگن می شوند تا شکل محصول مورد نظر را تشکیل دهند. پس از خنک شدن قالب باز شده و محصول خارج می‌شود.

تولید لوله پلی پروپیلن به روش قالب گیری چرخشی

فرآیند قالب گیری چرخشی یک فرآیند کم فشار است که در آن قالب حول هر سه محور اصلی در داخل یک کوره می‌چرخد. مواد پلاستیکی به شکل پودر که در داخل قالب قرار دارد با تماس با سطح داغ داخلی قالب ذوب می‎‌شود. یک محصول توخالی و یک تکه تشکیل می‌گردد. در صنعت لوله های پلاستیکی، این فرآیند معمولاً برای ساخت مخازن سپتیک تانک از پلی اتیلن (PE) و ساخت مخازن اسید یا پلی پروپیلن (PP) استفاده می‌شود.

• اتصالات در تعداد کم و اندازه های بزرگ را می‌توان در سری‌های کوچک ساخت. این یک روش تولیدی با سرمایه گذاری کم و همچنین با مقدار کار فردی نسبتاً بالایی همراه است. این فرآیند به طور گسترده برای محصولات خاص استفاده می‌شود و می‌تواند برای تعمیر هر سیستم لوله ای طراحی شود.

بررسی مزایای لوله پلی پروپیلن

مطالعات تحقیقاتی نشان می دهد که لوله‌های PVC و PP جایگزین های بهتر و سازگار با محیط زیست برای لوله های ساخته شده از مواد دیگر مانند بتن یا آهن هستند. مطالعاتی مانند اینها روی PVC یا PP ثابت می‌کند که سیستم های لوله پلاستیکی از نظر ایجاد لوله کشی پایدار برای زیرساخت های آب و فاضلاب مزایای اساسی مانند قابل بازیافت و قابل استفاده مجدد، بادوام و طولانی مدت و مقاوم در برابر خوردگی می‌باشند که در ادامه به بررسی تخصصی ویژگی‌های آن خواهیم پرداخت. تخمین زده می‌شود که لوله های PVC و PP می توانند بیش از 100 سال عمر کنند.

• مقاومت در برابر خوردگی

خوردگی یکی از بزرگترین مشکلات مرتبط با سیستم های لوله کشی فلزی است که هم در داخل و هم در خارج لوله رخ می دهد و راندمان هیدرولیک را تحت تأثیر قرار می‌دهد. بسیاری از شهرها در تلاش برای کاهش سرعت زنگ زدگی آب خود را تصفیه می کنند. برخی دیگر جایگزین های گران قیمت مانند حفاظت کاتدی، پوشش پلاستیکی یا لاینینگ مخازن فلزی با پلی پروپیلن را با هدف افزایش عمر انتخاب می‌کنند، اما نمی‌توانند از افزایش هزینه های تولید و نگهداری جلوگیری کنند.

برخلاف بسیاری از مواد سنتی لوله، لوله های پلاستیکی خوردگی را تجربه نمی‌کنند و در برابر اکثر انواع مواد شیمیایی مقاومت بسیار خوبی دارند. آنها می توانند در برابر اسیدهای قوی، قلیایی ها و محلول های آبی، و همچنین آب نمک، روغن های معدنی، چربی ها و الکل ها مقاومت کنند. این بدان معناست که احتمال نفوذ مواد شیمیایی مضر به منابع آب بسیار کم است. مقاومت لوله‌های پلاستیکی در برابر خوردگی همچنین سرعت جریان آب ثابتی را در طول عمر آنها تضمین می‌کند و این موضوع سبب می‌شود که انرژی مورد نیاز برای پمپاژ آب از طریق سیستم با افزایش سن خط لوله افزایش نمی‌یابد.

از دیدگاه یک مهندس، لوله های پلاستیکی مستلزم هزینه های نصب و نگهداری کمتری هستند. برای زیرساخت های لوله کشی، پلاستیک در حال حاضر ماده انتخابی برای بسیاری از شهرداری ها در کانادا و بریتانیا است.

• ذخیره انرژی

تولید لوله‌های PVC و PP به انرژی کمتری نسبت به تولید لوله های فولادی، مسی، چدن داکتیل یا آلومینیومی نیاز دارد. همچنین در لوله‌های چدن و آلومینیومی یک پوشش سیمانی اغلب در لوله های چدن داکتیل قرار داده می‌شود تا مقاومت آنها در برابر خوردگی افزایش یابد.

لوله های پلاستیکی همچنین به دلیل نیاز به انرژی کمتر برای حمل و نقل، جابجایی، نصب و نگهداری، در مصرف انرژی صرفه جویی می‌کنند. به عنوان مثال، لوله های PVC و PP هشت برابر کمتر از لوله های فولادی چگالی دارند، بنابراین نیازی به آوردن تجهیزات بالابر سنگین برای جابجایی آنها در حین نصب نیست.

• خطر نشتی کمتر

در سطح جهانی، تا 30 درصد از کل آب لوله کشی شده از طریق نشت لوله در جایی از یک سیستم از بین می‌رود. علت اصلی این امر خرابی لوله است. لوله های پلاستیکی، اعم از PVC یا لوله پلی پروپیلن، انعطاف پذیر هستند و خطر ترک خوردگی مشابهی با فلز یا بتن ندارند. آنها کمتر تحت تأثیر حرکات زمین قرار می‌گیرند و به اندازه کافی قوی هستند که در برابر تغییر شکل ناشی از بار ترافیکی مقاومت کنند. مقاومت ذاتی آنها در برابر خوردگی همچنین آنها را در برابر نشت‌های ناشی از داخل لوله آسیب پذیرتر می‌کند.

لوله‌های پلاستیکی همچنین به اتصالات کمتری نسبت به لوله‌های ساخته شده از بتن، آهن یا فلز نیاز دارند. به عنوان مثال، لوله پلی پروپیلن را می‌توان در طول های طولانی تری نسبت به لوله های فلزی تولید، حمل و نصب کرد. این اجازه می دهد تا لوله‌های پلاستیکی خطوط لوله با اتصالات دو یا سه برابر کمتر از خطوط لوله ساخته شده از مواد فلزی نصب شوند. علاوه بر این، از آنجایی که طول لوله پلی پروپیلن با فرآیندهای اتصال ذوبی به هم متصل می‌شوند، کمتر در معرض نشتی هستند.

• نصب راحت تر

نصب سیستم‌های لوله‌کشی سنتی معمولاً با حفر ترانشه در محل شروع می‌شود که منجر به ترافیک و اختلال در محیط زیست می‌شود. از سوی دیگر، برای تاسیسات بدون ترانشه، یک گمانه پیوسته در زیر زمین توسط یک خشاب جهت دار افقی حفر می شود. در این سیستم هنگامی که سر حفاری به انتهای محل مورد نظر رسید، لوله پلاستیکی به آن متصل شده و از طریق سوراخ به داخل کشیده می‌شود.

انعطاف‌پذیری لوله‌های پلاستیکی، همراه با استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش، آن‌ها را برای این فناوری نصب بدون ترانشه مناسب می‌سازد.

• قابل بازیافت

در پایانی ترین ویژگی عمر مفید لوله‌های پلاستیکی که گاهی اوقات 100 سال یا بیشتر است به میدان می‌آید، به همین دلیل می‌توان آنها را جمع‌آوری کرد، بازیافت کرد و در دیگر محصولات PVC یا PP بکار گرفت. بازیافت و استفاده مجدد از آنها در هر مرحله از چرخه زندگی آنها امکان پذیر است، چه در مراحل اولیه تولید و چه بسیار دیرتر در مرحله استفاده پسا صنعتی.

به عنوان مثال، پی وی سی یا PP به صورت مکانیکی از طریق آسیاب شدن به ذرات ریز بازیافت شده که سپس توسط حرارت به مواد پلاستیکی برای استفاده مجدد در کارخانه تبدیل می‌شوند، یا از طریق شیمیایی از طریق کاهش توسط فرآیندهای شیمیایی یا حرارت دادن به اجزای مولکولی آن جهت تولید مجدد بازیافت می‌شوند. از پی وی سی جدید به عنوان سوخت برای بازیافت انرژی نیز استفاده می‌شود. این قابلیت استفاده مجدد به طور موثر مواد زائد را از خط تولید کاهش می‌دهد و بار کلی دفع لوله پی وی سی را کاهش می‌دهد. همچنین تاثیرات منفی محیطی PVC را در طول زمان محدود می‌کند.

معایب لوله پلی پروپیلن

در کنار مزایایی که بالاتر به آن‌ها اشاره کردیم، لوله پلی پروپیلن دارای معایبی نیز هستند که همه‌ی آنها در پایین لیست شده‌اند:

• ضریب انبساط حرارتی بالایی دارد که کاربردهای آن در دمای بالا را محدود می کند.
• در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش حساس است.
• در برابر حلال های کلردار و مواد معطر مقاومت ضعیفی دارد.
• رنگ آمیزی آن دشوار است زیرا خاصیت اتصال ضعیفی دارد.
• اشتعال پذیری بالایی دارد.
• به اکسیداسیون حساس است.

ویژگی لوله پلی پروپیلن

در این بخش می‌خواهیم به اصطلاحات به کار گرفته شده در مورد لوله پلی پروپیلن اشاره کنیم که درانتها به کمک این اصطلاحات نحوه بدست آوردن قیمت لوله پلی پروپیلن را توضیح دهیم.

از آنجایی که لوله ها در صنعت لوله کشی انواع مختلفی دارند و ویژگی های لوله های مختلف متفاوت است، معانی مشخصات و پارامترهای توصیف کننده آنها نیز متفاوت است. پارامترهای مشخصات لوله PP عمدتاً قطر لوله و ضخامت دیواره است. بیایید بیشتر در مورد آن بحث کنیم:

• مشخصات قطر لوله

اول از همه، ما سه مفهوم را معرفی می کنیم – قطر اسمی لوله Φ، قطر اسمی DN.

قطر بیرونی اسمی لوله، قطر خارجی لوله است که معمولا با “DN” نشان داده می شود. اعدادی که روی لوله با علامت  Φ مشخص شده اند چیست؟

قطر اسمی DN میانگین قطر خارجی خط لوله است. به طور کلی یک عدد صحیح گرد، یک اندازه‌گیری استانددارد است که با اندازه واقعی خط لوله متفاوت است.

قطر اسمی از ضخامت دیواره نازک لوله فلزی بدست می آید. بنابراین قطر متوسط قطر خارجی و قطر داخلی تقریبا برابر با قطر خارجی است، یعنی DN= Φ اما برای لوله PP به دلیل دیواره ضخیم، تفاوت بین قطر خارجی اسمی DN و قطر خارجی واقعی لوله نسبتا بیشتر است، بنابراین باید آن را متمایز کرد. در لوله پلی پروپیلن رابطه بین قطر اسمی و قطر خارجی واقعی به شرح زیر است:

• سری لوله

دو پارامتر برای ویژگی ضخامت دیواره لوله PP وجود دارد. لوله سری S یکی از آنهاست.

طبق تعریف، سری لوله S یک عدد مربوط به قطر خارجی اسمی و ضخامت نامی دیوار است که برای راهنمایی در انتخاب مشخصات لوله استفاده می شود. مجموعه ای از اعداد صحیح گرد است که پس از محاسبه به دست می آید.

• DN قطر خارجی اسمی لوله، واحد: میلی متر.
• EN ضخامت اسمی دیوار، واحد: میلی متر.
• نسبت ابعاد استاندارد

نسبت ابعاد استاندارد یکی دیگر از پارامترهای مربوط به ضخامت دیواره لوله پلی پروپیلن است. لوله PP را می‌توان با توجه به مقدار SDR به پنج سری تقسیم کرد: SDR 11 ،SDR 9 ،SDR 7.4 ،SDR 6 و SDR 5.

فرمول نسبت ابعاد استاندارد (SDR)

نسبت قطر خارجی اسمی به ضخامت دیواره اسمی لوله پلی پروپیلن است. رابطه بین S سری لوله های SDR و PP به این صورت است: SDR = 2S + 1

مانند سری لوله S وقتی قطر بیرونی اسمی لوله PP مشخص باشد، هر چه اندازه استاندارد بزرگتر از SDR باشد، ضخامت دیواره لوله نازکتر است، و هر چه اندازه استاندارد از SDR کوچکتر باشد، ضخامت دیواره لوله ضخیم تر است.

• مشخصات اتصالات لوله PP

قطر بیرونی اسمی DN اتصالات لوله پلی پروپیلن با قطر بیرونی اسمی لوله PP متصل به آن مطابقت دارد و اغلب بر روی اتصالات مشخص می‌شود. ضخامت دیواره اتصالات لوله پلی پروپیلن نباید کمتر از لوله‌های پلی پروپیلن از همان سری لوله S باشد.

قیمت لوله پلی پروپیلن

چگونه قیمت لوله پلی پروپیلن را محاسبه کنیم؟

بی شک این کار با در دست داشتن وزن لوله کاری بسیار آسان خواهد بود. بنابراین سوالی که پیش می‌آید این است.

• چگونه وزن یک متر لوله پلی اتیلن را محاسبه کنیم؟

در اینجا ما باید از داده “وزن متر” استفاده کنیم (وزن یک متر لوله پلی پروپیلن).

1000 ÷ (قطر بیرونی *ضخامت دیواره *3.14) = وزن متر

مشخصات لوله پلی پروپیلن به طور کلی با قطر خارجی اسمی محاسبه می شود در صورتی که شیر یا لوله فولادی یا آهنی با قطر داخلی محاسبه می‌شود. به عنوان مثال، لوله با قطر خارجی 63 میلی متر مانند مشخصات لوله فولادی 50 میلی متر است.

در مورد قیمت لوله پلی پروپیلن، ابتدا فرمول وزن متر (وزن یک متر) لوله محاسبه شود. پس از محاسبه وزن متر، باید بدانیم قیمت فعلی مواد اولیه چقدر است. به عنوان مثال، قیمت مواد اولیه 2300 دلار برای هر تن است، به علاوه هزینه پردازش لوله 500 دلار در هر تن است. پس قیمت لوله پلی پروپیلن با قیمت های فرض شده بالا این گونه محاسبه می‌شود: 1000 ÷ ( 500 + 2300 ) * وزن متر

ویژگی	مقدار
ترکیب لوله پلی پروپیلن	block copolymer
تراکم	900kg/m3	ISO 1183
مدول خمشی (2mm/min)	1300 MPa	ISO 178
نسبت خزش (2 سال)	3	ISO 9967
سختی خمش حلقه لوله StormPRO®	8,000 N/m/m	AS/NZS 1462.22
سفتی خمش حلقه لوله SewerPRO®	10,000N/m/m	AS/NZS 1462.22
ضریب انبساط حرارتی	15 x 10-5/°C	ISO 11359-2
تنش کششی در بلند مدت (50mm/min)	31 MPa	ISO 527-2
ازدیاد طول در بلند مدت (50mm/min)	0.08	ISO 527-2
نسبت پواسون	0.45	ISO 527-2
استحکام ضربه شارپی (23+ درجه سانتیگراد)	50kJ/m2	ISO 179/1eA
استحکام ضربه چارپی با بریدگی(20- درجه سانتیگراد)	5kJ/m2	ISO 179/1eA
سختی Shore D	60	ISO 868
سرعت جریان مذاب	0.3g/10 min	ISO 1133
نقطه ذوب	130-170°C

در انتها پیشنهاد می نمائیم سری هم به صفحه لوله کاروگیت بزنید.