گریتینگ یک درپوش مشبک یا شبکه توری شکل فلزی یا کامپوزیتی و بسیار سختی است که به دلیل توان باربری بالا در پروژه‌های سنگین صنعتی و شهری بمنظور پوشاندن اطراف و کف پله‌ها، آبروها، کانالها و… به کار گرفته میشود.
گریتینگ ها مجموعه ای از عنصرهای فلزی و پلیمری هستند که به صورت عرض به عرض، طول به طول و به شکلهای مربعی، سینوسی، مثلثی و… به یکدیگر متصل میشوند و مجموعه ای توری شکل مشبک را ایجاد می‌کنند و به انواع تسمه در تسمه، تسمه در نیم تسمه و تسمه در میلگرد آجدار (چهار پهلوی تابیده شده) تقسیم بندی میشوند.
گریتینگ چیست؟
گریتینگ شبكه ای است كه به منظور تحمل بار و راه پله مكانهایی كه خطر اجتماع گاز وجود داشته و یا در سالن رنگ كارخانه‌های اتومبیل سازی استفاده میشود و از جنسهای فلزی و غیر فلزی تولید میشود.
گریتینگ بر اساس استانداردهای مربوطه با بارگذاری گوناگون و با مواد اولیه تسمه و میلگرد طراحی و تولید میشود؛ به طوری که تنوع در انواع تسمه به ارتفاعها و ضخامتهای گوناگون و با چشمه‌های متفاوت و همچنین بسته به نوع میلگرد مصرفی اعم از ساده یا آجدار و یا چهارگوش پیچیده شده، متجاوز از 50 نوع محصول متنوع را به دست مشتری میدهد.
تقسیم بندی گریتینگ ها بصورت زیر است:
- از نظر شکل ظاهری به انواع اسلات، مشبک و پانچ
- از نظر ساختاری به تسمه در تسمه، تسمه در نیم تسمه، تسمه در میلگرد و تسمه چهار پهلوی تابیده
- از نظر جنس به انواع گریتینگ فلزی (استیل، آلومینیومی و چدنی)، کامپوزیت و گریتینگ مضرس
- از نظر رنگ به رنگهای خاکستری، زر، آبی، سبز، قرمز و در حالت اختصاصی به هر رنگی که مشتری بخواهد قابل تولید است.
گریتینگ در شکلهای مختلفی از جمله مربع، شکلهای سفارشی سازی شده گل و گیاه، مثلثی، سینوسی و… تولید و مورد استفاده قرار می گیرد. از کاربردهای گریتینگ میتوان به استفاده در صنایع مختلف، سقف‌های کاذب، استفاده در موارد شهرسازی، درپوش کانالهای آب شهری، صنعت، پوششی برای کف زمین، پانلهای حفاظتی، پله‌های انواع کارخانجات و ساختمان ها، سقف کاذب، پل، نورگیر و… اشاره کرد.
در صنعت پتروشیمی، سیمان، صنایع فلزی و صنایع دیگر سه مدل گریتینگ را می توان طراحی و تولید کرد. که عبارتند از:
- اسلات: سوراخهای روی محصول به صورت موازی هستند.
- مشبک: سوراخهای روی محصول حالت مربع یا مستطیل دارند.
- پانچ: محصول دارای سوراخهایی دایره ای یا مربعی شکل است.
گریتینگ فلزی
گریتینگ فلزی از جنس فولاد و در حجم‌های وسیع و سایزهای بالا تولید میشود. این نوع از شبکه‌های مشبک فلزی برای انواع مکانهایی که نیاز به تحمل وزن زیادی دارد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند و عمده سهم بازار را این مدل به خود اختصاص داده است.
اما عیب اصلی گریتینگ فلزی خوردگی در برابر رطوبت است که به منظور افزایش عمر، آنها را گالوانیزه می‌کنند. گریتینگ گالوانیزه، انتخابی ایده آل برای پروژه‌هایی است که در آن از حفاظها و پله‌ها گرفته تا کف سازی و کف پوش استفاده میشود. گریتینگ فلزی طیف وسیعی از نیاز مخاطبان را پوشش می دهد و برای اینکه از آسیبهای محیطی در امان بماند نیاز به پوششی مقاوم دارد.
در صورت تمایل به جلوگیری از فرسایش فلز و زنگ زدن میتوان آن را آبکاری یا رنگ کرد که در برابر عوامل محیطی، شرایط اسیدی، رطوبت و… مقاوم میشوند. وزن گریتینگ ها بعد از گالوانیزاسیون بین 3 تا 9% افزایش می یابد و اصطلاحا به آن گریتینگ گالوانیزه می گویند.
گریتینگ های فلزی دارای محدوده ای وسیع از مزایا هستند که می توان به صرفه اقتصادی، مقاومت و ماندگاری بسیار بالا، زیبایی، قابلیت عبور هوا، عبور نور، آب گیر بودن اشاره کرد.
گریتینگهای فلزی به مدلهای استیل، گالوانیزه، مضرس، آلومینیومی و چدنی تقسیم بندی میشوند که در ادامه هر یک از آنها را کاملتر معرفی نموده ایم.
گریتینگ استیل
با استفاده از استیل 304، گریتینگ هایی در ابعاد مختلف و طرحهای متنوع و برای کاربریهای مختلف قابل تولید می باشد که هم در برابر خوردگیهای محیطهای اسیدی و قلیایی مقاومت می‌کنند و همچنین طول عمر بالایی دارد.
وجود هزینه تولید نسبتا بالای گریتینگ استیل باعث شده که این نوع از گریتینگ ها در واحدهای آزمایشگاهی، صنایع داروسازی، شیمیایی و غذایی، آشپزخانه‌های بسیار بزرگ و رستورانهای صنعتی، فضاهای پر از رطوبت، ادارات دولتی و… استفاده شوند و در کنار زیبایی بسیار زیاد این محصول نسبت به گریتینگ فلزی تحمل وزن آنها هم همیشه مورد بحث بوده و هست.
گریتینگ آلومینیومی
گریتینگ آلومینیومی از شبکه‌های توری شکل با استفاده از آلومینیوم و آلیاژهای شبیه به آن تولید میشوند و در کنار وزن بسیار کم دارای مقاومت خوبی هم هستند. این مدل به دلیل ساخت با آلومینیوم در برابر رطوبت و جذب آلودگیهای محیطی به خود مقاوم است و می تواند در کنار تحمل وزن خوب تا سالهای سال نسبت به مدلهای فلزی به کار خود بدون مشکل و خورندگی ادامه دهد و به همین دلیل از گریتینگ آلومینیوم در مکانهایی با قابلیت خورندگی بالای قطعات مورد استفاده قرار می گیرد.
آلومینیوم دارای جذب آلودگی بسیار کم نسبت به آهن است و مزیت اصلی گریتینگ آلومینیوم، استحکام بالا نسبت به وزن پایین می باشد. در تولید این دسته از پوششها از آلیاژهای 6063، ASTM B221 و 6061 بیشتر استفاده میشود.
گریتینگ چدنی
در گریتینگ چدنی به دلیل استفاده مستقیم از چدنهای داکتیل مقاومت محصولات نهایی و هزینه ساخت بالاست و از آنها برای فضاهایی با تردد بالای خودرو و یا پیست اسب سواری و… استفاده میشود.
گریتینگ چدنی انتخابی مناسب برای درپوش روی کانال آب یا کانیوهای حاشیه خیابان ها، رمپ پارکینگ ساختمانهای مختلف و محوطه کارخانجات و فضاهای مختلف دیگر به حساب می آید. این محصول به دلیل هزینه قالب بسیار بالا در طول 50 و عرضهای 13 تا 20 سانتیمتر تولید میشود. گریتینگ های چدنی برای محیطهایی با تردد بالای خودرو حتما باید کلاس وزنی 25 یا 40 تن داشته باشند.
در واقع به دلیل هزینه زیاد قالبهای چدنی، این گریتینگ ها صرفه اقتصادی ندارد ولی از طرفی هم نمی توان از تحمل وزن بسیار بالای آنها گذشت و برای راه‌های بسیار پر تردد مانند پارکینگ ها، کانالهای آب، سطح خیابان ها و… باید از هزینه‌های بالای مالی صرف نظر کرد و از این نوع از شبکه‌های مشبک چدنی در کلاسهای وزنی C250 به بالا استفاده کرد.
گریتینگ چدنی برای عملکرد بهره وری بالاتر، با آلیاژهای ASTM A48 یا CL30 یا آلیاژهای مشابه بر اساس نیاز مشتری ساخته میشود.
گریتینگ مضرس
این نوع از شبکه‌های مشبک فلزی دارای دندانه‌هایی هستند که کمک شایانی در حفظ تعادل رهگذران می‌کند. در واقع گریتینگ مضرس از نظر ظاهری به مدلهای آجدار و دندانه دار گفته میشود که به منظور افزایش اصطکاک و کاهش لغزندگی ساخته میشوند.
گریتینگ مضرس در مکانهایی که حاوی بخار آب (رطوبت)، روغن و هر نوع مایعی که باعث لغزندگی است استفاده میشود. در واقع سطح دندانه دار آن باعث کم شدن لغزندگی تا 99% میشوند و محیطی امن برای افراد در آن محیط فراهم می‌کند.
گریتینگ مضرس در محیطهای پر رفت و آمد که عوامل جوی باعث لغزندگی آن میشوند نیز مورد استفاده قرار می گیرد تا کسانی که در آن محیط رفت و آمد می‌کنند دچار آسیب دیدگی نشوند. هر مکانی که سطوح روغنی داشته باشد مثل برخی از کارخانه‌ها، آشپزخانه‌ها، کشتی ها، آزمایشگاه‌ها و… برای جلوگیری از لغزندگی و ایجاد اصطکاک، گریتینگ مضرس یا دندانه دار را انتخاب می‌کنند.
گریتینگ کامپوزیتی
گریتینگ کامپوزیتی با توجه به متریال مورد استفاده در ساخت آن، مزایایی متفاوت با مدل فلزی را در اختیار خریدار قرار می دهد. عایق برق و عایق دما بودن، قدرت بسیار بالا در برابر هوای داغ و حرارت، قابلیت ساخت انواع و اقسام با توجه به نیاز و سلیقه مشتری و نمایش عملکردی استقامتی در برابر محیطهای اسیدی تماما از مزایای بسیار مهم گریتینگ های کامپوزیت هستند.
مهمترین مزیت این محصول نسبت به نمونه‌های فلزی علاوه بر برتری در خواص مکانیکی و شیمیایی این است که نسبت به درخواست مشتری میتوان خواص محصول نهایی را در بازه وسیعی تغییر داد. این نوع از شبکه‌های مشبک بیشتر در آشپزخانه‌ها، مکانهای پر از رطوبت، انواع آزمایشگاه‌ها، موتورخانه‌ها، محیطهای بهداشتی و استریل، صنایع مهمی مثل نفت، پتروشیمی، داروسازی، پزشکی و… استفاده میشوند.
همچنین در مکانهایی که با توجه به شرایط محیطی مانند رطوبت یا خورندگی محیط نمی توان از گریتینگ فلزی استفاده کرد، کامپوزیت جایگزین مناسبی برای آن است.
گریتینگ های کامپوزیتی دارای استانداردهای ACMA ، FGMC، ANSI، FRP می باشند که کمک به بهینه و بهتر شدن عملکرد آنها می‌کند.
مزایای گریتینگ کامپوزیتی
- عایق الکتریسیته و گرما
- استقامت بالا در برابر حرارت
- انعطاف شکلی در برابر درخواست مشتریان
- استقامت بالا در برابر محیطهای اسیدی و الکتروشیمیایی
بخشهای مختلف گریتینگ
این محصولات از بخشهای مختلفی تشکیل میشوند. هر از این بخشها وظیفه خاصی را بر عهده دارد و رعایت کلیه استانداردها الزامی است.
تسمه باربر
تسمه مهمترین بخش گریتینگ است و میزان مقاومت، کشش و باربری شبکه به آنها بستگی دارد. در ساخت گریتینگ اصولا از تسمه‌های ماشین کار استفاده میشود، اما باز هم با توجه کاربرد و درخواست متقاضی و محل نصب، نوع تسمه‌ها متفاوت خواهد بود.
میزان استحکام و توان این شبکه‌های پوششی به ارتفاع، ضخامت، طول و عرض تسمه بستگی دارد یعنی در صورت افزایش ضخامت و ارتفاع میزان مقاومت افزایش و در صورت بلند بودن طول تسمه و دهانه مقاومت کاهش می باید.
رابط
کاربرد اصلی آنها ممانعت از خراب شدن اشکال هندسی گریتینگ هاست. رابط و تسمه به صورت عمودی به یکدیگر متصل میشوند. وزنی بر رابط تحمیل نمی‌شود و تنها استحکام و حفظ ظاهر و شکل هندسی محصول را بر عهده دارد. ضخامت و فاصله بین آنها تاثیری در میزان مقاومت شبکه ندارد و تنها عبور و مرور انسان و موجودات زنده روی گریتینگ را تسهیل می‌کند.
در مکانهای پر رفت و آمد فاصله بین رابط‌ها بسیار کم است تا مشکل گیر کردن پاشنه کفش در شبکه رخ ندهد. کاهش فاصله رابط‌ها ممکن است موجب بروز مشکلات جوش شود به همین دلیل در چنین شرایطی از دستگاه‌های مخصوصی جهت جوش دادن استفاده میشود.
نگهدارنده
نگهدارنده گریتینگ وظیفه ثابت نگه داشتن تسمه‌ها را بر عهده دارد و در توان باربری و مقاومت شبکه تاثیر نخواهند داشت بلکه تنها روی ظاهر سازه تاثیر گذار هستند. می توانند در انواع و اقسام مختلف مثل میلگرد، تسمه و نیم تسمه در نظر گرفته شوند.
چشمه گریتینگ
منظور از چشمه یا مش بندی در واقع فاصله بین دو رابط و دو تسمه باربر ای یکدیگر می باشد و بصورت w*z نمایش داده میشود که w فاصله بین تسمه‌های باربر از یکدیگر و z فاصله بین دو رابط از یکدیگر میباشد. هر چه چشمه‌های گریتینگ کوچکتر باشند، استحکام شبکه افزایش خواهد یافت و بر عکس. البته در تعیین اندازه چشمه‌ها، مکانی که شبکه در آن قرار می گیرد و میزان استحکام نیز باید در نظر گرفته شود.
دقت کنید فاصله بین رابط‌ها حتما باید از فاصله بین تسمه‌های باربر بیشتر باشد. اندازه چشمه‌ها تاثیر مستقیمی در وزن گریتینگ و قیمت آن دارد.
فرآیند ساخت گریتینگ
فرآیند طراحی و تولید گریتینگ های فلزی به دو روش انجام میشود، که عبارت است از:
- تولید با روش جوش CO2 (روش سنتی)
- تولید با روش الکتروفورج یا ماشینی (روش جدید)
تولید گریتینگ با روش جوش CO2
در تولید گریتینگ با روش جوش CO2، کلیه مراحل تولید این محصول شامل برش تسمه‌ها و میلگردهای درپوش، پانچ تسمه‌ها، مونتاژ درپوش و در نهایت جوشکاری با جوش co2 و با ماشین آلات مجهز انجام میشود.
این روش تولید نیاز به تجربه بسیار بالا دارد و حتما باید بعد از ساخت محصول نهایی به صورت کامل چک شود و آزمونهای مربوطه خود را پشت سر بگذارد تا از کیفیت جوش ها اطمینان حاصل شود.
تولید با روش الکتروفورج یا ماشینی
این روش نسبت به روش جوش CO2 بروزتر می باشد؛ دراین روش نوع مواد به کاربرده شده در فرآیند تولید و یکسان بودن قطعات اهمیت زیادی دارد ولی در روش سنتی هیچ اصراری به یکسان بودن بعد ها و نوع مواد نیست. یکی از محدودیتهایی که در روش تولید این محصول به صورت الکتروفورج وجود دارد این است که در ایران تنها به صورت تسمه در چهار پهلوی تابیده تولید میشود.
الکتروفورج جدیدترین تکنولوژی در تولید گریتینگ می باشد و یک روش کاملا پیشرفته مکانیکی است. یکی از تفاوتهایی که می توان برای دو نمونه سنتی و مدرن بیان کرد، نوع مواد و استمرار در سطح ها است.
مزایای روش الکتروفورج نسبت به روش جوش CO2
- وزن کم نسبت به روش قدیمی
- مقاومت باربری تا 30% در این روش بیشتر است
- به دلیل یکنواخت بودن تمامی نقاط اتصال دارای خلل و فرج نیست.
- نداشتن خوردگی و ترک نسبت به فرآیند اتصال قدیمی جوش Co2
- گالوانیزاسیون بهتر و جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی در نقاط اتصال در طول زمان
کاربردهای گریتینگ
بیشترین مکانهایی که از این محصول استفاده می‌کنند، عبارت است از:
- کف پوش پله: در پله‌های اضطراری، پله کارخانه‌ها، ساختمان سازی و… کاربرد دارد که علاوه بر استحکام موجب عبور نور نیز خواهد شد.
- تهویه هوا: در برخی موارد مثل تهویه هوا، نورگیر، پوشش ها و… که علاوه بر استحکام به عبور نور نیز نیاز است، توری شبکه استفاده میشود.
- ساخت فیلتر جریان آب: یکی از کاربردهای شبکه‌های مشبک گریتینگ این است که به عنوان فیلتر جریان آب یا درپوش کانالهای آب و انواع منهول پلی اتیلن مورد استفاده قرار می گیرد.
- کف پوش مکانهای عملیاتی: در مکانهایی که عملیات ساختمانی انجام میشود و عبور و مرور روی آن زیاد است می توان از این توری استفاده کرد.
عوامل تاثیرگذار بر وزن گریتینگ
وزن گریتینگ ها یکی از مشخصاتی است که به صورت مستقیم بر روی قیمت و تصمیم خریدار تاثیر می گذارد. این مسئله به عوامل متفاوتی بستگی دارد مثلا هر چه ضخامت و ارتفاع تسمه باربر بیش تر باشد، وزن این محصول بالاتر است و در پی آن قیمتها افزایش می یابد.
وزن به عواملی مانند فاصله میان باربرها، فاصله میان رابط ها، جنس فلز و نوع کاربردش، میزان جوشکاری و متصل کردن قطعات به هم، ضخامت و ارتفاع تسمه باربر و پارامترهایی از این قبیل بستگی دارد.
کلاسهای وزنی گریتینگ
گریتنیگ ها از لحاظ مقاومت به سه دسته تقسیم بندی میشوند، که هر کدام با توجه به کارایی در یک دسته قرار گرفته و از لحاظ وزن، مقاومت، ابعاد، ضخامت و… با بقیه متفاوت است.
گریتینگ A15
آنها می توانند وزنی معادل 1.5 تن را تحمل کنند. این مدل از شبکه‌های توری شکل ناب ملل برای مکانهایی مثل رستوران و طباخی، انواع بخشهای استخرها، موتورخانه شرکتهای بزرگ و… که تردد ماشین ها صورت نمی گیرد مناسب هستند.
گریتینگ B125
گریتینگ هایی که در این طبقه بندی قرار می گیرند توان تحمل وزن 12.5 تن را خواهند داشت. این مدل از این قطعات کارآمد برای مکانهایی مثل کف انواع شرکتهای صنعتی، کف پارکینگ ها و… که تردد ماشینهای شخصی و سبک وزن صورت می گیرد مناسب است.
گریتینگ C250
آنها توان تحمل وزن 25 تن را دارا بوده و برای فضاهای شهری و کف شرکتها و سوله‌های بزرگ که عبور و مرور ماشینیهای سبک و سنگین بسیار زیاد صورت می گیرد مناسب هستند.
کلاسهای مقاومت وزنی دیگری نیز برای انواع گریتینگ ها تعریف میشود که می توان از این طبقه بندی ها به کلاسهای بسیار خاص F900 ،D400 و E600 اشاره کرد.
استانداردهای تولید گریتینگ
گریتینگ ها هم مانند سایر سازه‌های فلزی مانند دریچه منهول، مبدل حرارتی، سپتیک تانک و… بر اساس نوع کارکرد و مکانی که استفاده میشوند در فرآیند ساخت استانداردهایی را دارند.
- استاندارد ANSI MBG 531 & 532: این استاندارد هنگام ساخت و آبکاری این قطعات بسیار حرفه ای مشبک به کمک تولیدکنندگان می آید و طبق آن تمامی فرآیندهای طراحی، تولید، ساخت و آبکاری گریتینگ به بهترین شیوه جهانی انجام میشود.
- استاندارد ANSI MBG 531: این استاندارد مختص گریتینگ هایی با وزن بسیار سبک است که در مرحله ابعاد برداری و نصب هستند و به کمک تولید کنندگان با بهینه ترین راه و روش می شتابد.
- استاندارد ANSI MBG 532: این استاندارد هم دقیقا مانند استاندارد قبلی برای نصب و ابعاد برداری استفاده میشود اما این بار برای گریتینگ هایی با وزن سنگین این استاندارد قابل استفاده است که نوع سوم این خانواده یعنی استاندارد 533 برای مراحل جوشکاری استفاده میشود.
کلمپ یا بست گریتینگ
اجزای تشکیل دهنده کلمپ عبارتند از: چنگکی، ابرویی، پیچ، مهره و واشر که بنا بر نیاز با روکش گالوانیزه گرم یا سرد، آبکاری شده است.
گریتینگ بعد از طراحی بر اساس نیازهای شرکتهای سفارش دهنده وارد مرحله ساخت خواهد شد و در مرحله ساخت آب بندی، تراشکاری، ریخته گری، جوشکاری، عملی کردن متد گالوانیزه سازی و هر مرحله ای که برای ساخت نیاز است انجام میشود.
بعد از بارگیری و حمل به محل پروژه، حال نوبت به نصب می رسد. برخی از گریتینگ ها را با استفاده از پایه و ریختن بتن و به اصطلاح بتن ریزی در محل مورد نظر بست می‌کنند، برخی دیگر را با جوشکاری در پایه‌های مشخص، موارد دیگری را با استفاده از پیچ و مهره و… به همین صورت بر اساس نیاز این صفحات مشبک را در مکانهای مورد نظر نصب می‌کنند.
گریتینگ ها باید به نحوی در محلهای نصب خود بست شوند تا هر موقع اتفاقی برای آنها افتاد که نیاز به تعمیر یا تعویض داشتند به راحتی این عمل توسط تکنسینهای تعمیرات انجام شود.
کلمپ عنوان قطعه ای فلزی است که برای متصل کردن گریتینگ و نصب آن در محلهای مورد نظر استفاده میشود. این قطعات از چهار قسمت ابرویی، پیچ، مهره و چنگکی بهره می برند.
مواقعی که صحبت از نصب گریتینگ به عمل می آوریم کلمپ ها بهترین گزینه‌ها خواهند بود. عملکرد آنها به این صورت است که یکی از جهتهای چنگکی کلمپ داخل چشمه (فاصله‌های بین رابط ها و تسمه‌های باربر) قرار گرفته و جهت دیگر زیر تیرهای آهن قرار می گیرد. ابرویی هم در آخر کار روی گریتینگ قرار گرفته و با استفاده از بستن پیچ و مهره به صورت محکم درپوش مشبک را می گیرد.
بازرسی گریتینگ
گریتینگ ها هم عمر مفیدی را مثل مابقی قطعات در صنعت دارا هستند و این موضوع بدیهی است که بعد از مدت معینی یا حتی بعد از نصب گریتینگ ها باید کارشناسانی مجرب برای بازرسی و کنترل کردن کیفیت تولید وارد عمل شوند.
کنترل کردن فرآیند تولید
در مرحله اول کنترل کردن فرایند تولید مشبکهای فلزی ابعادی از این قطعات را کارشناسان قبل از فرایند گالوانیزه کردن چک می‌کنند. میزان تقریبی دویدگی، ابعاد و اندازه، کنترل ضخامت و همچنین ارتفاع تسمه باربر، دقت جوشهای داده شده، میزان صاف بودن یا تابیدگی، چشمه‌ها، ظاهر و تمیز کاریهای فرآیند ساخت از چیزهایی هستند که قبل از گالوانیزه کردن گریتینگ ها باید بازرسی شوند.
بازبینی تولید گریتینگ
مرحله دوم بازرسی در واقع بعد از عملیات گالوانیزه می باشد و کارشناسانی از شرکتهای کارفرما یا مشتری به انتخاب طرفین برای بازبینی وارد عمل خواهند شد.
متدهایی که برای بازرسی مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت عبارت است از؛ میزان چسبندگی، آبکاری، کیفیت و تمیزکاری ظاهری، ضخامت و عمق گالوانیزه، زیبایی و برق زنندگی ظاهری پوشش گالوانیزه و همچنین هر نوع زیبایی بصری و دیداری دیگری مورد بررسی قرار می گیرد.
میزان ضخیم بودن پوشش گالوانیزه گریتینگ در این مرحله مهم است. در واقع میزان ضخامتی که یک پوشش گالوانیزه باید داشته باشد به صورت استاندارد باید بین 80 تا حداکثر 85 میکرون است و توسط دستگاه‌هایی به نام ضخامت سنج طبق ضخامتی که مورد نظر مشتریان است اندازه گیری میشود.
برای تست میزان چسبندگی گریتینگ ها با استفاده از یک جسم تیز روی سطح قطعات مشبک فلزی را خط و خطوطی را به صورت موازی یا ضربدری ایجاد می‌کنند که این کار می تواند پوشش روی آن را تا حد کمی تخریب کند اما آسان ترین روش است.
استانداردهای بست گریتینگ
بستهای گریتینگ (Clamp) نیز بر اساس استانداردهایی ساخته میشوند که باعث کارایی بیشتر و زیاد شدن عمر آنها میشود.
- استاندارد A48 و A48M: مربوط به مشخصاتی جامع برای ریخته‌گری آهن
- استاندارد A276: مربوط به مشخصات میله‌ها و شکل فولادهای ضد زنگ
- استاندارد B30: مربوط به مشخصات آلیاژهای مس به صورت شمش
- استاندارد B85: در ارتباط با مشخصاتی در مورد ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم
- استاندارد B86: برای ریخته‌گری روی و آلومینیوم
- استاندارد B139 و B139M: مشخصات در رابطه با میله، نوار و شکلهای برنزی فسفر
- استاندارد B247: مربوط به فرفوژه‌های آلومینیومی و حلقه‌های آهنگری
همچنین استانداردهای PPP-B-601 ،PPP-B-621 ،PPP-B-636 ،PPP-F-320 و UU-P-553 هم از استانداردهای فدرال بستهای گریتینگ به شمار می روند.
قیمت گریتینگ
از عواملی که بر روی قیمت این مدلهای پوششها تأثیر مستقیم می گذارند، و… می باشد. فاکتورهای مهمی مانند جنس آن، تعداد تسمه‌های باربر، ابعاد، میزان پرت، نوع آن، وزن و متریال مورد استفاده در ساخت در قیمت گذاری گریتینگ نقش بسیار مهمی دارند.
قیمت گریتینگ ساده با مدل برشی و یا نمونه‌های قوسی (دایره ای شکل) متفاوت خواهد بود. حدودا قیمت پایان سال 1402 انواع گریتینگ به شرح زیر است. ارقام به تومان میباشد.
قیمت انواع گریتینگ گالوانیزه
- تسمه*چهار پهلو 75.000
- تسمه*نیم تسمه 75.000
- تسمه*میلگرد 76.000
- تسمه*تسمه 77.000
قیمت انواع گریتینگ فلزی
- تسمه*چهارپهلو 68.000
- تسمه*نیم تسمه 68.000
- تسمه*میلگرد 69.000
- تسمه*تسمه 70.000
قیمت انواع گریتینگ پله
- تسمه*نیم تسمه 77.000
- تسمه*تسمه 78.000
قیمت انواع گریتینگ استیل 304
- تسمه*چهارپهلو 210.000
جهت تعیین قیمت درپوش مشبک باید حتماً به چند عامل توجه اساسی داشت:
- نوع طراحی
- ضخامت سازه‌های خواسته شده و جنس آن: به این معنا می باشد که هر چقدر سازه شما ضخیم تر باشد، وزن سازه بیشتر میشود و قیمت آن نیز افزایش می یابد.
- نحوه گالوانیزه کردن گریتینگ: نحوه گالوانیزه کردن صفحات مشبک به دو روش سرد و گرم انجام میشود که این عامل نیز می تواند در قیمت نهایی تأثیر داشته باشد.
- فاصله چشمه قطعات با یکدیگر: فاصله چشمه‌ها از یکدیگر نوع تابیده شدن بر قیمت گریتینگ تاثیر دارد. قیمت مدل تسمه در تسمه با قیمت مدلهای تسمه در میلگرد متفاوت می باشد.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.