چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس با دوام، سبک و مقاوم در برابر خوردگی، بهترین گزینه برای تصفیه پساب چرب صنایع غذایی، رستوران ها و کارخانه هایی که به دنبال تصفیه کارآمد پساب هستند، می باشد. این محصول با طراحی بهینه، چربی ها و روغن ها را به صورت مؤثر جداسازی می کند و از تجهیزات شما در برابر آسیب های ناشی از رسوب چربی محافظت می نماید.

پیش از مطالعه این صفحه پیشنهاد می نمائیم برای آشنایی با انواع چربی گیر روی این عبارت کلیک کنید.

چربی گیر فایبرگلاس چیست؟

چربی گیر فایبرگلاس یک سیستم بهینه شده برای جداسازی چربی ها، روغن ها و ذرات معلق از جریان پساب است که با استفاده از الیاف فایبرگلاس مقاوم ساخته می شود. این محصول با طراحی مهندسی شده، از فرآیند ته نشینی و شناورسازی بهره می برد تا ذرات چربی را به صورت مؤثر از آب جدا کند.

ساختار یکپارچه و غیرمتخلخل فایبرگلاس، آن را به گزینه ای بادوام و مقاوم در برابر عوامل خورنده تبدیل کرده است. چربی گیرهای فایبرگلاس در ابعاد و ظرفیت های مختلف تولید می شوند و قابلیت تطبیق با نیازهای متنوع تصفیه پساب را دارند.

مقایسه چربی گیر فایبرگلاس با سایر مدل‌ها

دستگاه چربی گیر فایبرگلاس با بدنه کامپوزیتی تقویت شده، جایگزینی ایده آل برای مدل های فلزی و پلی اتیلن است. برخلاف انواع فلزی که مستعد زنگ زدگی و خوردگی هستند، فایبرگلاس مقاومت ذاتی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و نمک ها دارد.

همچنین، در مقایسه با پلی اتیلن، از استحکام ساختاری بالاتر و مقاومت بهتر در برابر ضربه و تغییر شکل برخوردار است. این ویژگی ها همراه با وزن سبکتر، نصب و جابجایی را آسان تر می کند، درحالی که طول عمر عملیاتی دستگاه را به طور چشمگیری افزایش می دهد.

بدنه فایبرگلاس با ترکیب رشته های شیشه ای و رزین های پلیمری چربی گیر فایبرگلاس، ساختاری یکپارچه ایجاد می کند که:

• در برابر خوردگی از فولاد گالوانیزه مقاوم تر است
• استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به پلی اتیلن دارد
• انبساط حرارتی کم تری نسبت به پلیمرها نشان می دهد
• وزن آن تا 30% سبک تر از نمونه های فلزی مشابه است

این ویژگی های ذاتی، فایبرگلاس را به انتخابی ایده آل برای محیط های مرطوب و شیمیایی تبدیل می کند.

از نظر ساختاری، چربی گیرهای فایبرگلاس در مقایسه با چربی گیر پلی اتیلن مقاومت بالاتری در برابر تغییرات دما دارند، هرچند هزینه ساخت آن ها معمولاً بیشتر است.

مزایای چربی گیر فایبرگلاس

چربی گریز بودن فایبرگلاس را شاید بتوان بزرگترین مزیت گریس تراپ‌های فایبرگلاس نسبت به سایر نمونه ها دانست؛ بر خلاف پلی اتیلن که چربی دوست و آب گریز است.

چربی گیر فایبرگلاس با بهره گیری از تکنولوژی کامپوزیت های پیشرفته، راه حلی ایده آل برای جداسازی چربی ها و روغن ها از پساب ارائه می دهد. این سیستم با ترکیب الیاف شیشه و رزین های پلیمری، ساختاری سبک وزن (50 تا 60% سبک تر از مدل های فلزی و 30% سبک تر از مدلهای پلی اتیلنی) و در عین حال فوق العاده مقاوم ایجاد کرده است.

مقاومت ذاتی چربی گیر فایبرگلاس در برابر خوردگی، آن را برای محیط های صنعتی با شرایط شیمیایی مختلف (محدوده pH 2-12) مناسب ساخته است. ویژگی های منحصر به فرد این محصول شامل پایداری حرارتی عالی (محدوده دمایی 40- تا 90+ درجه)، مقاومت در برابر UV (با افزودنی های خاص)، و ساختار یکپارچه بدون درز می باشد.

چربی گیر فایبرگلاس با دارا بودن ضریب انبساط حرارتی پایین و خاصیت عایق کنندگی طبیعی، عملکردی قابل اطمینان در شرایط مختلف آب و هوایی ارائه می دهد. انعطاف پذیری در طراحی، امکان تولید چربی گیر فایبرگلاس در ابعاد و اشکال متنوع را فراهم آورده است.

این محصول با ترکیب مزایای وزن سبک، استحکام بالا و دوام طولانی مدت، جایگزین مناسبی برای نمونه های فلزی و پلی اتیلنی در صنایع مختلف محسوب می شود. چربی گیر فایبرگلاس با حفظ یکپارچگی ساختاری در طول زمان، راهکاری مقرون به صرفه و کارآمد برای سیستم های تصفیه پساب صنعتی ارائه می کند.

در مقابل نمونه های بتنی نیز میتوان گفت بدلیل تخریب دیواره توسط باکتری های بی هوازی و وزن بالا قابل مقایسه با نمونه های فایبرگلاس نیستند.

کاربردهای چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس با ویژگیهای منحصر به فرد خود، راهکاری کارآمد برای محیط های خاص و شرایط عملیاتی دشوار ارائه می دهد. این سیستم به طور خاص برای محیط های مرطوب و شرجی (تمامی آشپزخانه های صنعتی مدام در این شرایط قراردارند) طراحی شده که در آن ها مقاومت در برابر رطوبت دائمی، عدم جذب آب و جلوگیری از رشد جلبک و میکروارگانیسم ها از اهمیت بالایی برخوردار است.

در فضاهای باز و بدون سقف، چربی گیر فایبرگلاس با فرمولاسیون ویژه مقاوم در برابر UV و توانایی تحمل نوسانات گسترده دمایی، عملکردی پایدار از خود نشان می دهد.

برای پروژه های موقت و سیار همچون رستورانهایی که بصورت اجاره ای راه اندازی می شوند، سبکی وزن و سهولت نصب این سیستم آن را به انتخابی ایده آل تبدیل کرده است. در محیط های شیمیایی، مقاومت ذاتی این چربی گیر در برابر بخارات اسیدی و قلیایی، نمک ها و مواد شیمیایی مختلف، عملکرد مطمئنی را تضمین می کند.

طراحی منعطف چربی گیر فایبرگلاس امکان استفاده در فضاهای محدود را فراهم آورده و می توان آن را در زوایای مختلف و با ابعاد سفارشی نصب نمود.

این ویژگی های برجسته، چربی گیر فایبرگلاس را به گزینه ای ممتاز برای رستوران های ساحلی و فضای باز، پایگاه های موقت ساخت و ساز، صنایع غذایی در مناطق مرطوب و تأسیسات ساحلی و دریایی تبدیل کرده است. جالب توجه آنکه طراحی این سیستم‌ها به‌صورت کاملاً اختصاصی و بر اساس شرایط محیطی هر پروژه قابل تنظیم و بهینه‌سازی است.

علاوه بر کاربردهای صنعتی، امکان طراحی مدل های کوچک تر برای رستوران ها، کافی شاپ ها و حتی مصارف خانگی نیز وجود دارد.

نکته فنی: طراحی این سیستم ها بر اساس شرایط محیطی پروژه قابل تنظیم است.

ابعاد و ظرفیت‌های چربی گیر فایبرگلاس

یکی از برجسته ترین مزایای چربی گیر فایبرگلاس، انعطاف پذیری فوق العاده آن در طراحی و تولید با ابعاد و ظرفیت های مختلف است. برخلاف سیستم های سنتی که محدودیت های ساختاری دارند، این محصول با تکنولوژی پیشرفته کامپوزیتی امکان تولید در گستره وسیعی از ابعاد را فراهم می کند. از نمونه های کوچک با ظرفیت چند ده لیتر تا سیستم های صنعتی بزرگ با ظرفیت چندین مترمکعب، همگی با حفظ کیفیت و استانداردهای فنی قابل تولید هستند.

ویژگی منحصر به فرد چربی گیر فایبرگلاس، امکان سفارشی سازی دقیق بر اساس نیازهای هر پروژه است. ابعاد، شکل هندسی، ضخامت دیواره ها و حتی جزئیات فنی مانند محل قرارگیری دریچه ها و اتصالات، همگی قابلیت تنظیم بر اساس مشخصات درخواستی مشتری را دارند. این انعطاف پذیری در طراحی، امکان تطبیق کامل سیستم با فضای موجود و شرایط عملیاتی خاص هر محل نصب را فراهم می آورد.

تکنولوژی ساخت چربی گیر فایبرگلاس محدودیت های معمول در روش های سنتی تولید را از بین برده است. با استفاده از روش های پیشرفته قالب گیری و لایه گذاری، می توان محصولاتی با ابعاد کاملاً اختصاصی و ویژگی های مهندسی دقیق تولید نمود. این قابلیت، چربی گیر فایبرگلاس را به راهکاری ایده آل برای پروژه های خاص با نیازهای منحصر به فرد تبدیل کرده است.

نصب چربی گیر فایبرگلاس

نصب صحیح چربی گیر فایبرگلاس نیازمند رعایت اصول مهندسی خاصی است که تضمین کننده عملکرد بهینه سیستم در بلندمدت خواهد بود. در مرحله اول، آماده سازی بستر نصب از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

توصیه می شود بستر کاملاً تراز شده و در صورت نیاز، از دال بتنی مسلح با حداقل ضخامت 15 سانتیمتر استفاده شود. این دال بتنی باید مجهز به آرماتوربندی مناسب بوده و مقاومت فشاری حداقل 250 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع داشته باشد.

برای محافظت از بدنه و توزیع یکنواخت بارها، اجرای دیوارچینی پیرامونی با مصالح مناسب (آجر فشاری یا بلوک سیمانی) توصیه می شود. این دیوارچینی باید با رعایت فاصله حداقل 20 سانتیمتر از بدنه چربی گیر فایبرگلاس اجرا شده و فضای بین دیوار و بدنه با مصالح نرم و تراکم پذیر پر شود. نصب لوله تهویه با قطر مناسب (حداقل 10 سانتیمتر) و ارتفاع حداقل 120 سانتیمتر از سطح زمین، از ملزومات حیاتی سیستم است که باید با دقت اجرا شود.

در پروژه هایی که نیاز به دفن دستگاه وجود دارد، رعایت نکات خاصی ضروری است. عمق دفن باید با در نظر گرفتن فشار خاک و ترافیک سطحی محاسبه شود. برای محافظت از بدنه، استفاده از لایه های محافظتی مانند ژئوتکستایل و پوشش ماسه ای کاملاً تراکم شده توصیه می گردد.

در مناطق با سطح آب زیرزمینی بالا، تمهیدات خاصی مانند سیستم زهکشی پیرامونی باید پیش بینی شود. تمامی اتصالات ورودی و خروجی باید با استفاده از کوپلینگ های انعطاف پذیر نصب شده و از آب بندی کامل آنها اطمینان حاصل شود.

چربی گیر فایبرگلاس در صورت رعایت اصول نصب، حتی در مناطق سردسیر نیز عملکرد قابل اعتمادی دارد و می تواند به طور کامل در زیر زمین دفن شود، مشروط بر آنکه شرایط خاک، سطح آب زیرزمینی و تراز فاضلاب به درستی بررسی شوند و برای نگهداری آن سازه نگهبان طراحی و ساخته شود.

نگهداری و سرویس چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس با وجود مقاومت ذاتی بالا، نیازمند رعایت اصول نگهداری خاصی است تا عملکرد بهینه آن در طول زمان حفظ شود. برخلاف مدل های فلزی که مستعد خوردگی هستند یا انواع پلی اتیلنی که در برابر خراش آسیب پذیرند، مدل فایبرگلاس به مراقبت های متفاوتی نیاز دارد.

برای تمیزکاری چربی گیر فایبرگلاس، از مواد شوینده غیرساینده با pH خنثی استفاده شود. برخلاف انواع استیل که به پولیش نیاز دارند، سطح صیقلی فایبرگلاس به سادگی با آب و شوینده های ملایم تمیز می شود. در بازرسی های دوره ای، توجه به نقاط اتصال، آب بندی و عدم وجود ترک های سطحی ضروری است.

نکته کلیدی در نگهداری چربی گیر فایبرگلاس، جلوگیری از ضربات شدید مکانیکی است. هرچند این مدل نسبت به نمونه های پلی اتیلنی مقاومت ضربه ای بالاتری دارد، اما برخورد اجسام نوک تیز ممکن است به سطح آن آسیب وارد کند. برای سرویس دوره ای، تخلیه رسوبات باید طبق برنامه منظم انجام شود و از استفاده از ابزارهای فلزی تیز برای جداسازی چربی های جامد خودداری گردد.

مزیت چربی گیر فایبرگلاس در نگهداری آسان آن است، چرا که برخلاف مدل های فلزی نیاز به رنگ آمیزی مجدد یا جلوگیری از زنگ زدگی ندارد. با رعایت همین نکات ساده، این تجهیزات می توانند برای ده ها سال بدون کاهش کارایی به خدمت ادامه دهند. دوره تخلیه آن معمولاً بین 15 تا 45 روز متغیر است و به حجم فاضلاب و میزان ورود چربی بستگی دارد.

نگهداری این دستگاه ساده است و عمدتاً شامل بازدید دوره ای، تخلیه منظم و بررسی عدم نشتی از بدنه یا اتصالات می شود. به طور کلی، انتخاب چربی گیر فایبرگلاس یک راهکار مطمئن و انعطاف پذیر برای مدیریت چربی در فاضلاب آشپزخانه ها و مراکز تولیدی محسوب می شود.

قیمت چربی گیر فایبرگلاس

محاسبه قیمت چربی گیر فایبرگلاس به عوامل متعددی وابسته است و ارائه یک رقم ثابت، بدون بررسی دقیق نیاز پروژه، گمراه کننده خواهد بود. آنچه قیمت نهایی را تعیین می کند، نه صرفاً ظرفیت مخزن فایبرگلاس، بلکه ماهیت کاربرد، شرایط نصب، سطح کیفی مورد انتظار و جزئیات فنی ساخت است. برخی از فاکتورهای تعیین کننده قیمت عبارتند از:

• حجم مؤثر مخزن (از 200 لیتر تا چند هزار لیتر)
• ضخامت لایه فایبرگلاس و تعداد جداره ها
• نوع نصب (زمینی یا دفنی با تحمل بار ترافیکی)
• جنس و نوع اتصالات (فلنج استیل، پلیمری، پلیکا و…)
• امکانات جانبی مانند سبد دانه گیر، هواکش، درپوش قفل دار یا کف شور اضطراری

برای مثال، چربی گیر فایبرگلاس مناسب یک رستوران کوچک با ظرفیت 500 لیتر، در صورتی که نصب زمینی و اتصالات ساده داشته باشد، می تواند در محدوده 12 تا 16 میلیون تومان قیمت داشته باشد. در مقابل، مدل دفنی 2000 لیتری با قابلیت تردد خودرو، ممکن است تا 45 میلیون تومان نیز برسد.

تمیزکاری چربی گیر فایبرگلاس

1. دانه گیر (صافی) را بطور مرتب تخلیه و تمیز کنید و مجددا در جای خود قرار دهید. پیشنهاد میگردد بعد از هر وعده غذا سبد دانه گیر تمیز گردد.
2. چربی حاصله بطور منظم هر سه روز یکبار تخلیه گردد.
3. حداقل یکبار در ماه چربیگیر بطور کامل تمیز شود. تمیز کردن مرتب و زود به زود حوضچه چربی باعث کاهش بوی بد، افزایش راندمان دستگاه و سهولت سرویسهای بعدی میشود.
4. برای نظافت چربی گیر فایبرگلاس به نکات ذیل توجه شود:
   • از یک سطل بزرگ بهراه کیسه های زباله محکم و ضخیم صنعتی (حداقل 2 کیسه که در داخل هم قرار گرفته باشد) استفاده گردد. در صورت امکان از سطلهای زباله چرخدار با گاری مخصوص حمل استفاده شود.
   • هنگامی چربی گیر را سرویس کنید که حداقل جمعیت در محل باشند، زیرا انتشار بو آزار دهنده است.
   • تهویه مناسب پیش بینی گردد.
   • از ماسک مناسب استفاده گردد.
   • در اطراف چربیگیر و سطل زباله، کاغذهای جاذب پیش بینی شود تا در صورت ریزش چربی و آب، بروی کاغذ جاذب ریخته شود.
   • نوارهای آب بند را کاملا تمیز کرده و مطمئن شوید که در جای خود قرار گرفته اند.
   • صفحات سرعتگیر از جنس پی وی سی را از محل خود خارج کرده از چربی و دیگر آلودگی ها تمیز کرده و دوباره در جای خود قرار دهید.
   • چربی را توسط کاردک پلاستیکی از دیواره های چربی گیر پاک کنید، دقت شود کاردک تیز نباشد و به بدنه آسیب نزند.
   • در صورت تمیز کردن دستگاه توسط آب داغ و یا حلال های چربی و سایر مواد شوینده مراقب باشید که چربی به چاه های جذبی وارد نشود.