دستگاه دکانتر

در فرآیند تصفیه فاضلاب، یکی از مهم ترین چالش ها مدیریت و کاهش حجم لجن تولیدی است. لجن حاصل از تصفیه فاضلاب حاوی مقدار زیادی آب است و در صورتی که بدون آبگیری مناسب دفع شود، هزینه های حمل ونقل، نگهداری و دفع آن بسیار بالا خواهد بود. به همین دلیل استفاده از تجهیزات پیشرفته برای آبگیری لجن در تصفیه خانه ها اهمیت زیادی دارد. دستگاه دکانتر که با نام دکانتر سانتریفیوژ (Decanter Centrifuge) نیز شناخته می شود، یکی از کارآمدترین تجهیزات برای جداسازی جامدات از مایعات در فرآیندهای صنعتی و به ویژه در تصفیه فاضلاب است. این دستگاه با استفاده از نیروی گریز از مرکز قادر است ذرات جامد موجود در لجن را از آب جدا کرده و لجن خشک تر و قابل حمل تری تولید کند.

دستگاه دکانتر چیست؟

دستگاه دکانتر نوعی سانتریفیوژ صنعتی است که برای جداسازی ذرات جامد از مایعات با استفاده از نیروی گریز از مرکز طراحی شده است. این دستگاه در بسیاری از صنایع برای جداسازی مواد با چگالی های مختلف استفاده می شود، اما یکی از مهم ترین کاربردهای آن در آبگیری لجن فاضلاب است. در دستگاه دکانتر، مخلوط لجن و آب وارد یک محفظه استوانه ای چرخان به نام درام می شود. این محفظه با سرعت بسیار بالا می چرخد و در نتیجه نیروی گریز از مرکز ایجاد می شود. این نیرو باعث می شود ذرات جامد که چگالی بیشتری دارند به سمت دیواره های درام حرکت کنند، در حالی که مایع سبک تر در بخش داخلی باقی می ماند.

نحوه عملکرد دستگاه دکانتر

دستگاه دکانتر یا دکانتر سانتریفیوژ با استفاده از نیروی گریز از مرکز، فرآیند جداسازی جامدات از مایعات را انجام می دهد. در این دستگاه، مخلوط لجن وارد یک محفظه استوانه ای چرخان به نام درام می شود که با سرعت بسیار بالا دوران می کند. این چرخش باعث ایجاد نیروی گریز از مرکز می شود و در نتیجه ذرات جامد که چگالی بیشتری دارند به سمت دیواره درام رانده می شوند، در حالی که مایع در بخش مرکزی باقی می ماند.

در داخل درام یک مارپیچ قرار دارد که با سرعتی کمی متفاوت از درام می چرخد. این اختلاف سرعت باعث می شود جامدات جمع شده در دیواره دستگاه به تدریج به سمت خروجی هدایت شده و از دستگاه تخلیه شوند. در همین زمان، مایع جداشده از طریق خروجی مخصوص از دستگاه خارج می شود.

در فرآیند آبگیری لجن فاضلاب معمولاً قبل از ورود لجن به دستگاه از مواد منعقدکننده مانند پلی الکترولیت استفاده می شود تا ذرات ریز لجن به یکدیگر متصل شده و جداسازی با راندمان بالاتری انجام شود. عملکرد پیوسته، سرعت بالا و راندمان مناسب باعث شده است دستگاه دکانتر به یکی از مؤثرترین تجهیزات آبگیری لجن در تصفیه خانه های فاضلاب تبدیل شود.

اجزای اصلی دستگاه دکانتر

دستگاه دکانتر از چند بخش اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند جداسازی جامدات از مایع دارند. طراحی هماهنگ این اجزا باعث می شود دستگاه بتواند با راندمان بالا فرآیند آبگیری لجن را به صورت پیوسته انجام دهد.

• درام یا کاسه: درام بخش اصلی دستگاه دکانتر است که به شکل استوانه ای طراحی شده و با سرعت بسیار بالا می چرخد. مخلوط لجن یا سیال وارد این محفظه شده و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، ذرات جامد به سمت دیواره درام رانده می شوند. این بخش محل اصلی انجام فرآیند جداسازی در دستگاه محسوب می شود.
• مارپیچ انتقال دهنده: مارپیچ در داخل درام قرار دارد و وظیفه آن انتقال جامدات ته نشین شده به سمت خروجی جامدات است. این مارپیچ با سرعتی کمی متفاوت از سرعت درام می چرخد و همین اختلاف سرعت باعث حرکت تدریجی مواد جامد و تخلیه پیوسته آن ها از دستگاه می شود.
• موتور اصلی: موتور وظیفه تأمین نیروی لازم برای چرخش درام و عملکرد کلی دستگاه را بر عهده دارد. این موتور باید توان کافی برای ایجاد سرعت چرخش بالا را داشته باشد تا نیروی گریز از مرکز لازم برای جداسازی مؤثر ایجاد شود.
• گیربکس یا سیستم انتقال قدرت: گیربکس نیروی تولید شده توسط موتور را به درام و مارپیچ منتقل می کند و اختلاف سرعت بین این دو بخش را تنظیم می کند. این اختلاف سرعت عامل اصلی حرکت جامدات در داخل دستگاه و انتقال آن ها به سمت خروجی است.
• سیستم تغذیه: سیستم تغذیه وظیفه ورود یکنواخت و کنترل شده لجن یا مخلوط مورد نظر به داخل دستگاه را بر عهده دارد. طراحی مناسب این بخش باعث توزیع یکنواخت سیال در داخل درام و افزایش راندمان جداسازی می شود.
• سیستم تخلیه جامد و مایع: پس از جداسازی، مایع شفاف از یک سمت دستگاه و جامدات متراکم از سمت دیگر خارج می شوند. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تخلیه مواد به صورت پیوسته انجام شود و عملکرد دستگاه دچار اختلال نشود.
• سیستم کنترل و تابلو برق: سیستم کنترل برای تنظیم و نظارت بر عملکرد دستگاه استفاده می شود. از طریق تابلو برق می توان سرعت چرخش، عملکرد موتور و سایر پارامترهای عملیاتی را کنترل کرد تا دستگاه در شرایط بهینه کار کند.

کاربرد دکانتر در تصفیه فاضلاب

دستگاه دکانتر سانتریفیوژ یکی از تجهیزات مهم در فرآیندهای جداسازی جامد از مایع است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه با استفاده از نیروی گریز از مرکز می تواند ذرات جامد را از مایعات جدا کند و به دلیل عملکرد پیوسته و راندمان بالا، در بسیاری از فرآیندهای صنعتی کاربرد دارد.

• تصفیه فاضلاب شهری: یکی از مهم ترین کاربردهای دستگاه دکانتر در تصفیه خانه های فاضلاب شهری است. در این مراکز از دکانتر برای تغلیظ و آبگیری لجن تولید شده در فرآیندهای تصفیه استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه، مقدار آب موجود در لجن کاهش یافته و حجم آن کمتر می شود که این موضوع باعث کاهش هزینه های حمل و دفع لجن خواهد شد.
• تصفیه فاضلاب صنعتی: بسیاری از صنایع مانند صنایع شیمیایی، پتروشیمی، فولاد، نساجی و داروسازی دارای فاضلابی هستند که حاوی مواد جامد معلق است. دستگاه دکانتر در این صنایع برای جداسازی ذرات جامد از پساب صنعتی و افزایش کیفیت آب خروجی مورد استفاده قرار می گیرد.
• صنایع غذایی: در صنایع غذایی از دکانتر برای جداسازی مواد جامد از مایعات مختلف استفاده می شود. برای مثال در تولید آبمیوه، روغن های گیاهی، نشاسته، لبنیات و فرآوری مواد غذایی از این دستگاه برای جداسازی ذرات و افزایش کیفیت محصول نهایی استفاده می شود.
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: در صنایع نفت و گاز از دکانتر برای جداسازی آب، روغن و مواد جامد در فرآیندهای مختلف استفاده می شود. همچنین در عملیات حفاری نفت، دکانتر برای جداسازی ذرات جامد از گل حفاری و بازیابی سیالات حفاری کاربرد دارد.
• صنایع معدنی و فرآوری مواد معدنی: در معادن و کارخانه های فرآوری مواد معدنی، دکانتر برای جداسازی ذرات معدنی از آب و دوغاب معدنی استفاده می شود. این فرآیند به بازیابی مواد ارزشمند، کاهش مصرف آب و مدیریت بهتر پسماندهای معدنی کمک می کند.
• صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی بسیاری از فرآیندهای تولید نیاز به جداسازی فاز جامد از مایع دارند. دستگاه دکانتر می تواند در فرآیندهایی مانند کریستالیزاسیون، تولید مواد شیمیایی و بازیابی مواد ارزشمند از محلول ها مورد استفاده قرار گیرد.
• صنایع کاغذ و خمیر کاغذ: در کارخانه های تولید کاغذ از دکانتر برای جداسازی الیاف، مواد جامد و لجن حاصل از فرآیند تولید استفاده می شود. این کار باعث بهبود کیفیت آب بازیافتی و کاهش آلودگی پساب می شود.
• صنایع دارویی و زیست فناوری: در صنایع دارویی و بیوتکنولوژی از دکانتر برای جداسازی سلول ها، میکروارگانیسم ها و ذرات جامد از محیط های مایع استفاده می شود. این کاربرد در فرآیندهای تخمیر و تولید داروهای بیولوژیکی اهمیت زیادی دارد.
• بازیافت و مدیریت پسماند: در بسیاری از واحدهای بازیافت، دکانتر برای جداسازی مواد جامد از مایعات در پسماندهای صنعتی و شهری استفاده می شود. این کار باعث کاهش حجم پسماند و امکان بازیابی مواد قابل استفاده می شود.

مزایای استفاده از دکانتر در آبگیری لجن

• کاهش حجم لجن: دکانتر با جداسازی بخش قابل توجهی از آب موجود در لجن، حجم آن را به میزان زیادی کاهش می دهد. این موضوع باعث می شود مدیریت، حمل و دفع لجن آسان تر و کم هزینه تر شود.
• عملکرد پیوسته: یکی از مهم ترین مزایای دکانتر این است که فرآیند آبگیری را به صورت پیوسته انجام می دهد. این ویژگی باعث می شود دستگاه برای تصفیه خانه هایی با ظرفیت بالا بسیار مناسب باشد.
• راندمان بالای جداسازی: به دلیل استفاده از نیروی گریز از مرکز، دستگاه دکانتر قادر است ذرات ریز جامد را با راندمان بالا از مایع جدا کند و کیفیت آب خروجی را بهبود دهد.
• کاهش هزینه های حمل و دفع لجن: با کاهش میزان رطوبت لجن، وزن و حجم آن کمتر می شود. این موضوع هزینه های مربوط به انتقال، دفن یا مدیریت لجن را کاهش می دهد.
• اشغال فضای کمتر: در مقایسه با برخی روش های سنتی آبگیری لجن، دستگاه دکانتر فضای کمتری اشغال می کند و برای تصفیه خانه هایی که محدودیت فضا دارند گزینه مناسبی است.
• قابلیت کار با انواع لجن: دکانتر می تواند انواع مختلف لجن شهری و صنعتی را با غلظت های متفاوت پردازش کند و در شرایط عملیاتی مختلف عملکرد مناسبی داشته باشد.
• بهره برداری و کنترل آسان: این دستگاه معمولاً به سیستم های کنترل خودکار مجهز است که امکان تنظیم سرعت، دبی ورودی و سایر پارامترهای عملیاتی را فراهم می کند و بهره برداری از آن را ساده تر می سازد.
• کاهش مصرف مواد شیمیایی: در بسیاری از موارد استفاده از دکانتر باعث می شود مقدار مواد منعقدکننده مورد نیاز برای آبگیری لجن کاهش یابد که این موضوع هزینه های بهره برداری را کم می کند.

مقایسه دکانتر با سایر روش های آبگیری لجن

آبگیری لجن یکی از مراحل مهم در تصفیه فاضلاب است که با هدف کاهش حجم و رطوبت لجن انجام می شود. برای این کار تجهیزات مختلفی مانند دکانتر سانتریفیوژ، فیلترپرس، بلت فیلتر پرس و اسکرو پرس مورد استفاده قرار می گیرند. هر یک از این روش ها ویژگی ها، مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند و انتخاب مناسب ترین گزینه به شرایط بهره برداری و نوع لجن بستگی دارد.

مقایسه دکانتر و فیلترپرس

فیلترپرس یکی از روش های رایج آبگیری لجن است که با استفاده از صفحات فیلتر و اعمال فشار بالا، آب را از لجن جدا می کند. در این روش لجن بین صفحات فیلتر قرار می گیرد و با افزایش فشار، آب از میان پارچه های فیلتر عبور کرده و جامدات باقی می مانند. فیلترپرس معمولاً می تواند لجن با درصد خشکی بالاتری تولید کند، اما عملکرد آن به صورت ناپیوسته و سیکلی است و زمان بیشتری برای هر مرحله آبگیری نیاز دارد. در مقابل، دستگاه دکانتر به صورت پیوسته کار می کند و می تواند حجم زیادی از لجن را در مدت زمان کوتاه پردازش کند. همچنین میزان نیاز به نیروی انسانی در دکانتر کمتر است و فرآیند بهره برداری ساده تر انجام می شود.

مقایسه دکانتر و بلت فیلتر پرس

بلت فیلتر پرس از تسمه های متحرک و فشار مکانیکی برای جداسازی آب از لجن استفاده می کند. در این روش لجن ابتدا تغلیظ شده و سپس بین دو تسمه عبور داده می شود تا تحت فشار تدریجی آب آن خارج شود. مصرف انرژی در بلت فیلتر پرس معمولاً کمتر از دکانتر است، اما این دستگاه به فضای بیشتری نیاز دارد و میزان خشکی لجن خروجی آن معمولاً کمتر است. از طرف دیگر دکانتر طراحی فشرده تری دارد و قادر است ذرات ریز را با راندمان بالاتری جدا کند. همچنین عملکرد آن کمتر تحت تأثیر تغییرات کیفیت لجن قرار می گیرد.

مقایسه دکانتر و اسکرو پرس

اسکرو پرس یکی دیگر از تجهیزات آبگیری لجن است که با استفاده از یک مارپیچ فشاری، لجن را به تدریج متراکم کرده و آب آن را جدا می کند. این دستگاه معمولاً مصرف انرژی کمتری نسبت به دکانتر دارد و برای تصفیه خانه های کوچک و متوسط گزینه مناسبی محسوب می شود. همچنین میزان صدای تولیدی آن کمتر بوده و نگهداری آن نسبتاً ساده است. با این حال ظرفیت پردازش اسکرو پرس معمولاً کمتر از دکانتر است و در برخی موارد راندمان جداسازی ذرات ریز نیز پایین تر است. دکانتر به دلیل سرعت بالا و استفاده از نیروی گریز از مرکز می تواند در ظرفیت های بالا و شرایط عملیاتی سخت عملکرد بهتری داشته باشد.

انواع دستگاه دکانتر

دستگاه دکانتر سانتریفیوژ بر اساس نوع طراحی، نحوه تخلیه مواد جامد و نوع کاربرد در صنایع مختلف به چند دسته تقسیم می شود. هر یک از این انواع برای شرایط عملیاتی و نوع مواد خاصی طراحی شده اند.

• دکانتر دو فازی: این نوع دکانتر رایج ترین مدل مورد استفاده در صنایع مختلف است و برای جداسازی دو فاز شامل جامد و مایع به کار می رود. در این دستگاه، مواد جامد تحت نیروی گریز از مرکز از مایع جدا شده و به وسیله مارپیچ به سمت خروجی هدایت می شوند. دکانترهای دو فازی در تصفیه فاضلاب، صنایع غذایی، صنایع شیمیایی و بسیاری از فرآیندهای صنعتی کاربرد گسترده دارند.
• دکانتر سه فازی: دکانتر سه فازی قادر است سه فاز مختلف شامل جامد و دو مایع با چگالی متفاوت را به طور همزمان از یکدیگر جدا کند. این نوع دکانتر معمولاً در صنایعی مانند استخراج روغن زیتون، صنایع نفت و گاز و برخی فرآیندهای شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. در این دستگاه دو خروجی جداگانه برای مایعات سبک و سنگین وجود دارد.
• دکانتر دیسکی: در این نوع دستگاه از مجموعه ای از صفحات یا دیسک ها برای افزایش سطح جداسازی استفاده می شود. وجود این دیسک ها باعث افزایش راندمان جداسازی ذرات بسیار ریز از مایع می شود. این نوع سانتریفیوژ بیشتر در صنایع غذایی، دارویی و زیست فناوری کاربرد دارد.
• دکانتر با سرعت بالا: این نوع دکانتر برای جداسازی ذرات بسیار ریز طراحی شده است و با سرعت چرخش بالاتری نسبت به مدل های معمولی کار می کند. استفاده از این دستگاه در فرآیندهایی که نیاز به دقت جداسازی بالاتری دارند، رایج است.
• دکانتر صنعتی سنگین: این نوع دکانتر برای کار در شرایط سخت صنعتی و پردازش مواد با غلظت جامد بالا طراحی شده است. در صنایعی مانند معدن، حفاری نفت، صنایع شیمیایی و تصفیه لجن سنگین از این مدل استفاده می شود. طراحی مقاوم و استفاده از آلیاژهای ضدسایش از ویژگی های مهم این دستگاه است.

قیمت دستگاه دکانتر

قیمت دستگاه دکانتر در بازار ایران بسته به ظرفیت دستگاه، کیفیت ساخت، برند سازنده و سطح اتوماسیون می تواند بسیار متفاوت باشد. به طور کلی دکانترهای کوچک با ظرفیت پایین که معمولاً در تصفیه خانه های کوچک یا صنایع محدود استفاده می شوند، قیمتی در حدود چند میلیارد تومان دارند. دستگاه های با ظرفیت متوسط که در بسیاری از تصفیه خانه های شهری و صنعتی به کار می روند معمولاً در بازه حدود ۵ تا ۱۵ میلیارد تومان قرار می گیرند. دکانترهای صنعتی بزرگ با ظرفیت بالا، متریال مقاوم و تجهیزات کنترلی پیشرفته نیز ممکن است قیمتی بالاتر از این محدوده داشته باشند، به ویژه اگر از برندهای اروپایی یا وارداتی باشند. البته قیمت نهایی معمولاً پس از مشخص شدن ظرفیت مورد نیاز، نوع لجن و تجهیزات جانبی مورد نظر تعیین می شود. به طور کلی عوامل موثر بر قیمت دستگاه دکانتر شامل موارد زیر می باشد.

• ظرفیت و ابعاد دستگاه: یکی از اصلی ترین عوامل اثرگذار بر قیمت، ظرفیت دستگاه است؛ یعنی حجم لجن یا سیال قابل پردازش در یک ساعت. هرچه قطر درام، طول آن و توان پردازشی بیشتر باشد، قیمت دستگاه افزایش می یابد.
• جنس بدنه و قطعات داخلی: جنس متریال به کاررفته در ساخت درام، مارپیچ و سایر قسمت های دستگاه نقش مهمی در قیمت دارد. استفاده از استیل ضدزنگ، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و سایش یا متریال باکیفیت اروپایی باعث افزایش قیمت می شود.
• نوع گیربکس و سیستم انتقال قدرت: گیربکس های باکیفیت، دقیق و برندهای معتبر (مثلاً آلمانی) قیمت بیشتری دارند. همچنین اختلاف سرعت بین درام و مارپیچ که به دقت گیربکس وابسته است بر قیمت نهایی اثرگذار است.
• میزان اتوماسیون و سیستم کنترل: سیستم کنترل پیشرفته تر شامل PLC، صفحه لمسی، سنسورهای پایش لرزش، دما و بار موتور، هزینه را افزایش می دهد. دستگاه هایی با اتوماسیون کامل معمولاً گران تر از نمونه های نیمه اتوماتیک هستند.
• برند و کشور سازنده: دکانترهای تولید کشورهای اروپایی و ژاپنی معمولاً قیمت بالاتری دارند، در حالی که نمونه های چینی یا ایرانی بسته به کیفیت ساخت، قیمت های پایین تری ارائه می دهند.
• توان موتور و مصرف انرژی: موتورهای قوی تر، برندهای معتبر و مصرف انرژی کمتر، می توانند قیمت تمام شده را افزایش دهند. در عین حال دستگاه هایی با بهره وری بالاتر، هزینه های بهره برداری را کاهش می دهند.
• سطح خشک کنندگی: اگر دکانتر بتواند لجن خشک تری تولید کند، معمولاً طراحی پیچیده تری دارد و قیمت بالاتری خواهد داشت.
• نیاز به تجهیزات جانبی: وجود یا عدم وجود تجهیزات مرتبط مانند پمپ تغذیه، مخزن پلی الکترولیت، تابلو برق جداگانه، پایه های لرزش گیر و سیستم های شست وشوی خودکار، در قیمت مؤثر است.
• مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی: در تصفیه خانه هایی با شرایط سخت، نیاز به پوشش های مقاوم یا آلیاژهای خاص وجود دارد که باعث افزایش قیمت دستگاه می شود.
• خدمات پس از فروش و گارانتی: برندهایی که خدمات نصب، راه اندازی، آموزش و پشتیبانی قوی ارائه می دهند معمولاً قیمت بالاتری دارند. گارانتی طولانی مدت نیز هزینه محصول را افزایش می دهد.

نکات کلیدی در استفاده و نگهداری از دستگاه دکانتر

استفاده صحیح و نگهداری اصولی از دستگاه دکانتر نقش بسیار مهمی در افزایش طول عمر تجهیزات، حفظ راندمان جداسازی و کاهش هزینه های تعمیرات دارد. رعایت چند نکته مهم در زمان بهره برداری می تواند عملکرد دستگاه را به شکل قابل توجهی بهبود دهد.

• راه اندازی صحیح دستگاه: قبل از راه اندازی دکانتر باید از تراز بودن دستگاه، اتصال صحیح کابل ها، سلامت یاتاقان ها و سطح مناسب روغن گیربکس اطمینان حاصل شود. همچنین بهتر است دستگاه ابتدا بدون بار روشن شود تا از عملکرد صحیح موتور و سیستم چرخش اطمینان حاصل گردد.
• تنظیم مناسب دبی خوراک: یکی از مهم ترین عوامل در عملکرد مناسب دکانتر، تنظیم دبی خوراک ورودی است. اگر حجم لجن یا سیال ورودی بیش از ظرفیت دستگاه باشد، راندمان جداسازی کاهش یافته و ممکن است به قطعات داخلی آسیب وارد شود. بنابراین باید دبی خوراک متناسب با ظرفیت طراحی دستگاه تنظیم شود.
• کنترل سرعت درام و مارپیچ: اختلاف سرعت بین درام و مارپیچ نقش مهمی در میزان جداسازی و خشکی لجن خروجی دارد. تنظیم صحیح این پارامتر باعث می شود مواد جامد به خوبی از مایع جدا شده و از تجمع بیش از حد لجن در داخل دستگاه جلوگیری شود.
• استفاده از مواد شیمیایی مناسب: در بسیاری از کاربردها، به ویژه در آبگیری لجن فاضلاب، استفاده از پلیمرها یا مواد منعقد کننده برای بهبود فرآیند جداسازی ضروری است. انتخاب نوع مناسب پلیمر و تنظیم دوز مصرفی آن می تواند راندمان دستگاه را افزایش دهد.
• بازرسی و سرویس دوره ای: انجام بازدیدهای منظم از قطعاتی مانند یاتاقان ها، مارپیچ، درام و سیستم انتقال قدرت اهمیت زیادی دارد. بررسی لرزش دستگاه، صدای غیرعادی و دمای یاتاقان ها می تواند از بروز خرابی های جدی جلوگیری کند.
• روانکاری مناسب قطعات: روانکاری صحیح یاتاقان ها و گیربکس باید مطابق دستورالعمل سازنده انجام شود. استفاده از روغن یا گریس مناسب باعث کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش و افزایش عمر مفید قطعات می شود.
• شست وشوی دوره ای دستگاه: در برخی کاربردها ممکن است رسوبات یا مواد جامد در بخش های داخلی دستگاه تجمع پیدا کنند. شست وشوی منظم دستگاه با آب یا محلول مناسب باعث جلوگیری از گرفتگی و حفظ عملکرد بهینه دستگاه می شود.
• پایش لرزش و دما: افزایش غیرعادی لرزش یا دمای قطعات می تواند نشانه وجود مشکل در بالانس درام، یاتاقان ها یا سیستم انتقال قدرت باشد. پایش مداوم این پارامترها کمک می کند مشکلات در مراحل اولیه شناسایی و برطرف شوند.
• آموزش اپراتورها: یکی از عوامل مهم در عملکرد صحیح دستگاه دکانتر، آشنایی اپراتورها با نحوه کار، تنظیمات و نگهداری آن است. آموزش مناسب اپراتورها می تواند از بسیاری از خطاهای عملیاتی و آسیب به دستگاه جلوگیری کند.