مخزن پلی پروپیلن

مخزن پلی پروپیلن یکی از پرکاربردترین مخازن ذخیره‌ سازی در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد این پلیمر، از جمله مقاومت شیمیایی بالا، وزن سبک و دوام طولانی، جایگاه ویژه ‌ای در بازار پیدا کرده است.

این مخازن علاوه بر انعطاف ‌پذیری در طراحی و ساخت، قابلیت استفاده در شرایط دمایی متنوع و محیط‌ های خاص را دارند و بدلیل تولید به روش‌ های مختلفی، امکان ساخت در اندازه‌ ها و اشکال گوناگون وجود دارد. مخازن پلی پروپیلن نه تنها به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه هستند، بلکه به دلیل طول عمر بالا و هزینه نگهداری کم، انتخابی هوشمندانه برای صنایع مدرن به شمار می ‌آیند.

مخزن پلی پروپیلن چیست؟

مخزن پلی پروپیلن (PP) یک نوع مخزن مقاوم و سبک از جنس پلیمر پلی پروپیلن است که برای ذخیره سازی طیف وسیعی از مایعات، از جمله مواد شیمیایی خورنده، آب، مواد غذایی و دارویی استفاده می شود. این مخازن به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب، جایگزین مناسبی برای مخازن فلزی و سایر پلیمرهای کم دوام تر محسوب می شوند.

مخزن پلی پروپیلن در دو نوع هموپلیمر (PP-H) و کوپلیمر (PP-C) ساخته می شود که هر کدام ویژگی های خاصی دارند. PP-H دارای استحکام مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی عالی و پایداری حرارتی تا 120 درجه سانتیگراد است که آن را برای نگهداری اسیدها و بازهای قوی در دماهای بالا ایده آل می کند. در مقابل، PP-C انعطاف پذیرتر بوده و در برابر ضربه و ترک خوردگی مقاومت بیشتری دارد که آن را برای کاربردهایی با تنش های مکانیکی بالا و دماهای پایین تر مناسب می سازد.

این مخازن در برابر خوردگی، رشد میکروبی، اشعه UV و ضربه مقاوم هستند و امکان تولید در اشکال و ابعاد مختلف را دارند. همچنین، نصب اتصالات و جوشکاری آنها آسان است و امکان طراحی سفارشی برای کاربردهای صنعتی و بهداشتی وجود دارد. به دلیل طول عمر بالا و عدم واکنش پذیری با بسیاری از مواد، مخازن پلی پروپیلن گزینه ای ایده آل برای ذخیره سازی ایمن و مقرون به صرفه طیف وسیعی از سیالات محسوب می شوند.

طول عمر مخزن پلی پروپیلن بین 50 تا 100 سال یا بیشتر است. نوع مواد شیمیایی ذخیره شده درون مخزن، نصب مناسب، هواگیری بموقع و نوع اتصالات عوامل اصلی تعیین کننده طول عمر مخازن هستند.

مزایای مخازن پلی پروپیلن

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت استفاده جهت ساخت مخازن اسید
• سبک بودن نسبت به مخازن فلزی
• استحکام مکانیکی مناسب
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی
• تحمل دمای بالا
• عدم واکنش با مایعات ذخیره شده
• طول عمر بالا (50 تا 100 سال)
• نصب و جابجایی آسان
• قابلیت سفارشی سازی در ابعاد و اشکال مختلف
• عدم زنگ زدگی و پوسیدگی
• قابلیت جوشکاری و تعمیر آسان
• بهداشتی و مناسب برای صنایع غذایی و دارویی
• مقاومت در برابر اشعه UV در مدل‌های تقویت شده
• عدم تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی مواد ذخیره شده
• سازگاری با محیط زیست و قابلیت بازیافت
• عدم نیاز به پوشش‌های ضد خوردگی و رنگ آمیزی
• مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه
• مقرون به صرفه بودن نسبت به برخی مخازن فلزی و فایبرگلاس
• کاربرد وسیع در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، شیمیایی و تصفیه آب
• عدم ایجاد رسوب و آلودگی در مایعات ذخیره شده

معایب مخازن پلی پروپیلن

با وجود مزایای فراوان، مخازن پلی پروپیلن دارای معایبی نیز هستند که باید در هنگام انتخاب و استفاده از آن‌ها مورد توجه قرار گیرد. یکی از مهم ترین معایب این مخازن، حساسیت به دمای بسیار بالا است، به طوری که در دماهای بالاتر از 90 تا 100 درجه سانتی گراد ممکن است تغییر شکل دهند یا استحکام خود را از دست بدهند. همچنین، در مقایسه با مخازن فلزی، مقاومت مکانیکی آن‌ها در برابر ضربه‌های شدید و فشارهای بالا کمتر است، به خصوص در شرایطی که حجم مایعات ذخیره شده زیاد باشد.

هزینه تعمیر و جوشکاری آنها نسبت به مخازن فلزی نیز می تواند بالا باشد، زیرا نیاز به تجهیزات و تخصص خاصی دارد. در نهایت، اگر چه پلی پروپیلن قابل بازیافت است، اما در برخی موارد، تخریب آن در طبیعت زمان بر بوده و ممکن است بر محیط زیست تأثیر منفی داشته باشد.

مخازن پلی پروپیلن (PP) به طور کلی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت خوبی دارند، اما در مقابل برخی مواد شیمیایی خاص ممکن است ضعیف عمل کنند یا دچار تخریب شوند. این مواد می توانند باعث تورم، ترک خوردگی، کاهش استحکام مکانیکی یا حتی تخریب کامل مخزن شوند. بنابراین، در انتخاب مواد برای ذخیره سازی در مخازن پلی پروپیلن، باید به سازگاری شیمیایی توجه ویژه ای داشت.

کاربردهای مخازن پلی پروپیلن

مخازن پلی پروپیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و حرارت، گزینه ای ایده آل برای ذخیره سازی مایعات صنعتی، شیمیایی و بهداشتی هستند. وزن سبک، استحکام مناسب و طول عمر بالا، این مخازن را به یک انتخاب کاربردی در صنایع مختلف تبدیل کرده است. در ادامه به کاربرد‌های این مخازن می پردازیم:

1. کاربرد مخزن پلی پروپیلن در صنایع شیمیایی
   • ذخیره اسیدها و بازهای قوی
   • نگهداری حلال‌های شیمیایی
   • حمل و نقل مواد شیمیایی خورنده
   • مخازن اختلاط و ترکیب مواد شیمیایی
2. استفاده از مخزن پلی پروپیلن در صنایع غذایی و دارویی
   • ذخیره آب مقطر و مواد اولیه دارویی
   • نگهداری روغن‌های خوراکی و مواد افزودنی غذایی
   • تولید و نگهداری شربت‌ها و محلول‌های دارویی
   • نگهداری محصولات لبنی و مایعات بهداشتی
3. کاربرد مخزن پلی پروپیلن در تصفیه آب و فاضلاب
   • ذخیره آب تصفیه شده در تصفیه خانه‌ها
   • نگهداری مواد منعقد کننده و ضد عفونی کننده آب
   • استفاده در سیستم‌های اسمز معکوس و فیلتراسیون
   • ذخیره فاضلاب‌های صنعتی و شهری همچون مخازن سپتیک
4. استفاده از مخازن پلی پروپیلن در کشاورزی و دامداری
   • نگهداری آب برای آبیاری مزارع
   • ذخیره و انتقال کودهای مایع و سموم کشاورزی
   • ذخیره و حمل آب آشامیدنی دام و طیور
   • استفاده در سیستم‌های هیدروپونیک و گلخانه ای
5. کاربرد مخزن پلی پروپیلن در صنایع خودروسازی و پتروشیمی
   • نگهداری سوخت‌های صنعتی و روغن‌های روانکاری
   • استفاده در سیستم‌های خنک کننده و نگهداری ضدیخ
   • ذخیره مواد اولیه پلاستیکی و پلیمری
   • حمل و نگهداری مواد نفتی سبک و حلال‌های صنعتی

دسته بندی مخازن پلی پروپیلن

برای دسته بندی انواع مخازن پلی پروپیلن به صورت تمیز و غیر تکراری، می توانیم آن ها را بر اساس ویژگی های مختلفی مانند نوع طراحی، کاربرد و ویژگی های مواد دسته بندی کنیم. در اینجا یک دسته بندی پیشنهادی برای انواع مخازن پلی پروپیلن آورده شده است:

1. بر اساس نوع طراحی
   • مخازن پلی پروپیلن عمودی: مناسب برای فضاهای محدود و نصب راحت تر و بیشتر برای ذخیره سازی مایعات در حجم های مختلف.
   • مخازن پلی پروپیلن افقی: مناسب برای فضاهایی که به ارتفاع کم نیاز دارند و به راحتی در فضاهای محدود افقی نصب می شوند.
   • مخازن پلی پروپیلن مکعبی (مستطیلی): این نوع طراحی بیشتر برای فضاهایی با ابعاد خاص مناسب است و به راحتی می توان آن ها را در کنار هم چید.
2. بر اساس کاربرد مخازن پلی پروپیلن جهت نگهداری سیالات و مایعات زیر مورد استفاده قرار می گیرند:
   • آب شرب: طراحی شده برای ذخیره سازی آب آشامیدنی با ویژگی های ضدباکتریایی و مقاوم به آلودگی.
   • مواد شیمیایی: مناسب برای نگهداری مواد شیمیایی خاص مانند اسیدها و بازها که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند.
   • پساب‌های صنعتی: برای نگهداری آب های صنعتی که ممکن است مواد آلاینده و ناخالصی هایی مانند املاح و مواد معدنی داشته باشند.
   • نگهداری مایعات خوراکی، نظیر روغن ها و شربت ها که نیاز به حفظ خواص و جلوگیری از آلودگی دارند.
3. بر اساس ویژگی های مورد نیاز
   • مخازن پلی پروپیلن مقاوم در برابر UV: برای استفاده در محیط های باز که در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار دارند.
   • مخازن پلی پروپیلن مقاوم به حرارت: برای ذخیره سازی مواد در دماهای بالا که نیاز به مقاومت در برابر گرما دارند.
   • مخازن پلی پروپیلن مقاوم به مواد شیمیایی خاص: طراحی شده برای ذخیره مواد خاص مانند اسیدها یا بازهایی که نیاز به مواد مقاوم دارند.
4. بر اساس نحوه ساخت
   • مخازن پلی پروپیلن قالب گیری شده: بدون هیچ گونه اتصال اضافی که خطر نشتی یا خرابی را کاهش می دهد.
   • مخازن پلی پروپیلن جوشی: که از چند بخش جداگانه به وسیله جوش های مخصوص به هم وصل شده اند.

در آخرین دسته بندی مخازن پلی پروپیلن (PP) بر اساس نوع پلیمر مورد استفاده در دو نوع اصلی هموپلیمر و کوپلیمر تولید می شوند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند. تفاوتهای اصلی این دو نوع به ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و مقاومتهای شیمیایی آنها برمی گردد:

1. مخازن پلی پروپیلن هموپلیمر (PP-H): این نوع کاملاً از مونومر پروپیلن ساخته شده و ساختار یکنواخت تری دارد. از مهمترین ویژگیهای این مخازن به موارد زیر میتوان اشاره کرد:
   • مقاومت حرارتی بالاتر (تا حدود 100-120 درجه سانتیگراد)
   • سختی و استحکام مکانیکی بیشتر
   • مقاومت بالاتر در برابر حلال های شیمیایی
   • مناسب برای صنایع شیمیایی و فرایندهای با دمای بالا

2. مخازن پلی پروپیلن کوپلیمر (PP-C): این نوع علاوه بر مونومر پروپیلن، دارای مونومر اتیلن نیز هست که خواص آن را تغییر می دهد. ویژگیهای اصلی این مخازن عبارتند از:
   • انعطاف پذیری و چقرمگی بیشتر (در برابر ضربه مقاوم تر است)
   • عملکرد بهتر در دماهای پایین (تا حدود -20 درجه سانتی گراد)
   • مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت ضربه ای و انعطاف بیشتر دارند
   • مناسب برای استفاده در سیستم های آب و فاضلاب و مخازنی که تحت فشار یا ضربه قرار دارند

ویژگی	مخزن PP هموپلیمر (PP-H)	مخزن PP کوپلیمر (PP-C)
مقاومت در برابر حرارت	بالاتر	کمتر
مقاومت شیمیایی	بیشتر	کمتر
انعطاف پذیری	کمتر (سخت تر)	بیشتر (انعطاف پذیرتر)
مقاومت در برابر ضربه	کمتر	بیشتر
کاربردها	صنایع شیمیایی، فرایندهای دمای بالا	آب و فاضلاب، مخازن تحت تنش مکانیکی

انتخاب بین این دو نوع:

• اگر استحکام مکانیکی و مقاومت شیمیایی بالا مدنظر باشد، PP-H گزینه بهتری است.
• اگر انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه مهم باشد، PP-C انتخاب بهتری خواهد بود.

نگهداری مخازن پلی پروپیلن (PP)

به طور کلی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و آسیب‌های شیمیایی، نیاز به مراقبت زیادی ندارند، اما برای افزایش عمر مفید و عملکرد بهینه، انجام مراقبت و سرویس دوره ای ضروری است. اولین گام در نگهداری این مخازن، بازرسی منظم برای اطمینان از عدم وجود ترک یا آسیب در ساختار مخزن است. به ویژه در مناطقی که مخزن در معرض تغییرات دمایی شدید یا فشار زیاد قرار دارد، باید به این موضوع توجه ویژه ای داشت. همچنین، تمیز کردن مخزن از هرگونه آلودگی یا رسوبات مواد ذخیره شده می تواند از آسیب به سطح داخلی مخزن و جلوگیری از کاهش کیفیت مایع ذخیره شده کمک کند.

اگر مخزن برای ذخیره مواد شیمیایی استفاده می شود، باید بررسی سازگاری مواد شیمیایی با پلی پروپیلن به طور دوره ای انجام شود تا از بروز آسیب‌های ناخواسته جلوگیری گردد. علاوه بر این، سیستم‌های تخلیه و ورودی مخزن باید به طور منظم چک شوند تا از گرفتگی یا نشت مواد جلوگیری شود. در نهایت، در صورت مشاهده هرگونه آسیب جزئی، می توان از جوشکاری یا تعمیرات ساده برای اصلاح مشکلات استفاده کرد تا عمر مفید مخزن بیشتر شود.

روشهای ساخت مخزن پلی پروپیلن

تولید مخازن پلی پروپیلن شامل چندین روش متداول است که بسته به نوع مخزن، حجم تولید و کاربرد نهایی انتخاب می  شود. این روش ‌ها عبارتند از قالب  گیری دورانی، قالب  گیری تزریقی، جوشکاری حرارتی و روش اکستروژن که در ادامه، هر روش را به طور کامل توضیح می  دهیم:

تولید مخزن پلی پروپیلن به روش قالب گیری دورانی

در این روش، ابتدا گرانول ‌های پلی پروپیلن درون قالب ریخته می  شود. سپس قالب در داخل دستگاه مخصوصی قرار گرفته و به طور همزمان به دور دو محور چرخانده می  شود. این چرخش باعث توزیع یکنواخت پلیمر ذوب شده در سطح داخلی قالب می  شود. پس از خنک شدن قالب، محصول نهایی که یک مخزن یکپارچه و بدون درز است، از قالب خارج می  شود. از مزایای این روش می توان به تولید مخازن یکپارچه با استحکام بالا و امکان ساخت اشکال پیچیده و بزرگ اشاره نمود. و معایب این روش زمان  بر بودن فرآیند تولید و مناسب نبودن برای تولید انبوه می باشد.

ساخت مخزن پلی پروپیلن به روش قالب گیری تزریقی

در این روش، پلیمر ذوب شده به داخل قالب ‌های مخصوص تزریق می  شود. پس از خنک شدن، قطعات مختلف مخزن از قالب خارج شده و در مراحل بعدی به هم متصل می  شوند. این روش بیشتر برای تولید قطعات کوچک  تر یا اجزای مخازن استفاده می  شود. از مزایای روش سرعت بالا در تولید و مناسب بودن برای تولید انبوه می باشد. اما این روش تولید معایبی مانند محدودیت در ساخت مخازن بزرگ و نیاز به جوشکاری یا مونتاژ برای ساخت مخازن حجیم را در پی دارد.

ساخت مخازن PP به روش جوشکاری حرارتی

در این روش، صفحات پلی پروپیلن برش داده شده و با استفاده از دستگاه ‌های جوش حرارتی به هم متصل می  شوند. لبه ‌های صفحات در معرض گرما قرار گرفته و سپس تحت فشار به یکدیگر جوش داده می  شوند. این روش برای ساخت مخازن با اندازه ‌های بسیار بزرگ یا شکل ‌های خاص به کار می  رود. از مزایای این روش می توان به امکان ساخت مخازن با اندازه ‌های سفارشی و مناسب بودن برای کاربردهای صنعتی را اشاره نمود. این روش معایبی نیز دارد که از آن جمله می توان به نیاز به مهارت بالا در جوشکاری و احتمال ضعف در محل جوش را نام برد.

تولید مخزن پلی پروپیلن به روش اکستروژن

در روش اکستروژن، مواد پلی پروپیلن ذوب شده و از طریق یک قالب مخصوص به شکل لوله یا صفحه خارج می  شوند. در ادامه، این لوله ‌ها یا صفحات به اندازه‌های مورد نیاز برش داده شده و با استفاده از جوشکاری یا دیگر فرآیندها به مخزن تبدیل می  شوند. از مزایای روش اکستروژن می توان تولید مداوم و سریع و همچنین قابلیت تولید محصولات با ضخامت یکنواخت را نام برد. از معایب این روش نیز می توان به نیاز به تجهیزات پیشرفته و مناسب  بودن برای ساخت مخازن ساده را اشاره کرد.

تولید مخازن PP به روش قالب گیری دمشی

در این روش، ابتدا پلیمر ذوب شده به شکل یک لوله توخالی (پاریسون) در قالب قرار می  گیرد. سپس با دمیدن هوا به داخل این لوله، پلیمر به دیواره‌های قالب می  چسبد و شکل نهایی مخزن را تشکیل می  دهد. پس از خنک شدن، محصول از قالب خارج می  شود. مزایای این روش عبارتند از تولید مخازن سبک و مقاوم و مناسب برای تولید انبوه مخازن کوچک و متوسط. تنها عیب این روش محدودیت در ساخت مخازن با ابعاد بسیار بزرگ می باشد.

ساخت مخزن پلی پروپیلن به روش ترکیبی

برخی از تولیدکنندگان از ترکیب روش‌های فوق برای ساخت مخازن پیچیده استفاده می کنند. مثلاً ممکن است قطعات بزرگ تر با روش جوشکاری و قطعات کوچک تر با قالب گیری تزریقی ساخته شوند و سپس به هم متصل شوند. این رویکرد انعطاف بیشتری در طراحی و تولید ارائه می دهد. برای ساختوان پلی پروپیلن از این روش استفاده میشود.

ویژگی های پلی پروپیلن

پلی پروپیلن یک پلیمر ترموپلاستیک با ویژگی‌ های فیزیکی و شیمیایی برجسته است که آن را به یکی از پرمصرف ‌ترین مواد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. این ماده از طریق پلیمریزاسیون پروپیلن تولید می ‌شود و به دلیل انعطاف ‌پذیری، مقاومت شیمیایی و خواص حرارتی بالا در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

پلی پروپیلن با فرمول شیمیایی (C3H6)n، یک ترموپلاستیک یا پلیمر افزودنی است که از ترکیب مونومرهای پروپیلن ساخته شده است. مهمترین نمونه‌های کاربرد و استفاده این پلیمر، معطوف به موارد مختلف زیر است:

• بسته بندی محصولات مصرفی،
• قطعات پلاستیکی برای صنایع مختلف خودروسازی
• ساخت برخی اسباب بازی ها و ماکت های ماندگار
• پکینگ برج خنک کننده
• مخازن pp
• لوله های صنعتی و…

پلی‌پروپیلن در سطح مولکولی لغزنده هستند اما ضریب اصطکاک نسبتاً بالایی دارند. این ترموپلاستیک همچنین نسبت به سایر پلاستیک های رایج، چگالی پایینی دارد. بدین معنا که کاهش وزنشان برای تولیدکنندگان و توزیع کنندگان قطعات پلی پروپیلنی، توسط دستگاه قالب‌گیری تزریقی به ارمغان می‌آید.

پلی پروپیلن در دمای اتاق در برابر حلال های آلی مانند چربی ها، مقاومت استثنایی دارد. ولی در دماهای بالاتر در معرض اکسیداسیون قرار می گیرد. همچنین یکی دیگر از مزایای این پلیمر این است که می توان آن را به راحتی با سایر پلیمرها، مانند پلی اتیلن کوپلیمریزه کرد. یعنی به پلاستیک کامپوزیت تبدیل می شود. کوپلیمریزاسیون خواص مواد را به طور قابل توجهی تغییرد و اجازه می دهد تا در کاربردهای مهندسی قوی تری نسبت به هر یک از مواد اولیه مورد استفاده قرار گیرد.

•  چگالی بسیار کمی دارد لذا موجب کاهش وزن محصولات نهایی و سهولت در حمل‌ و نقل می‌ شود.
• به ‌صورت طبیعی شفاف یا نیمه ‌شفاف است، اما به راحتی می‌ توان آن را به رنگ‌های مختلف درآورد. این ویژگی در تولید محصولات بسته ‌بندی و لوازم خانگی اهمیت دارد.
• این ماده دارای سختی و استحکام مکانیکی خوبی است و در برابر تغییر شکل دائمی تحت فشارهای معمول مقاومت می‌کند.
• در دماهای معمولی انعطاف‌ پذیری بالایی دارد، اما در دماهای پایین ممکن است شکننده شود.
• نقطه ذوب پلی پروپیلن بین 130 تا 170 درجه سانتی گراد است که در مقایسه با پلیمرهای دیگر، مقاومت حرارتی بالایی به آن می ‌دهد و امکان استفاده در کاربردهای دمای بالا را فراهم می ‌کند.
• این ماده به دلیل سختی ذاتی خود، در برابر سایش و خراشیدگی مقاومت قابل توجهی دارد.
• در برابر بسیاری از مواد شیمیایی از جمله اسیدها، بازها، الکل ‌ها و محلول‌ های نمکی مقاومت خوبی دارد. این ویژگی باعث می ‌شود که در تولید مخازن شیمیایی و لوله‌ های صنعتی کاربرد گسترده ‌ای داشته باشد.
• دارای جذب رطوبت بسیار پایینی است که باعث می ‌شود در محیط‌ های مرطوب عملکرد مناسبی داشته باشد.
• در برابر اکسیداسیون ناشی از تماس با هوا یا نور مقاوم است، اما ممکن است با قرارگیری طولانی ‌مدت در معرض UV آسیب ببیند. برای بهبود مقاومت در برابر UV، معمولاً از مواد افزودنی پایدارکننده استفاده می ‌شود.
• به دلیل ماهیت غیر قطبی خود، یک عایق الکتریکی عالی است و در کاربردهای الکترونیکی و سیم‌ کشی به کار می ‌رود.
• در برابر حمله میکروارگانیسم ‌ها و عوامل زیستی مقاوم است، اما با روش‌ های خاص می‌ توان آن را بازیافت کرد.

قیمت مخازن پلی پروپیلن

میزان خلوص مواد اولیه، دانسیته محلول، دفنی یا غیر دفنی بودن، تابش یا عدم تابش نور مستقیم خورشید، دمای کاری و دمای آزمایش مهمترین پارامترهای تاثیرگذار در قیمت مخزن پلی پروپیلن می باشد. دامنه قیمت مخازن پلی پروپیلن از 39.000.000 تومان برای مخزن عمودی 1 مترمکعب آغاز و تا 12.000.000.000 ریال برای مخزن PP افقی غیردفنی 80 مترمکعب ادامه دارد. قیمت مواد اولیه پلی پروپیلن دو برابر پلی اتیلن و قیمت مخزن پلی پروپیلنی حدودا سه برابر مخزن پلی اتیلن کاروگیت و تقریبا 25% قیمت مخازن استیل می باشد.

پارامتر‌های موثر در قیمت مخازن پلی پروپیلن

• هر چه حجم مخزن پلی پروپیلن بزرگتر باشد، میزان مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت آن بیشتر خواهد بود، که منجر به افزایش قیمت می شود. مخازن بزرگتر همچنین نیاز به فرآیندهای تولید پیچیده تری دارند، که هزینه تولید را بالا می برد.
• مخازنی که از پلی پروپیلن با کیفیت بالا ساخته شده اند، به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت بیشتر در برابر حرارت، فشار و مواد شیمیایی، قیمت بالاتری دارند. استفاده از مواد اولیه با ویژگی‌های خاص مثل مقاومت بالا در برابر UV یا حرارت می تواند هزینه تولید را افزایش دهد.
• قیمت مخازن پلی پروپیلن دوجداره، استوانه ای، مکعبی یا مخروطی متفاوت است. علاوه بر این، طراحی‌های ویژه برای شرایط خاص، مانند مخازن ضد خورندگی یا مقاوم در برابر فشار بالا، نیز می تواند قیمت را افزایش دهد.
• سفارش‌های بزرگتر معمولاً به دلیل اقتصاد مقیاس و تولید انبوه، می توانند قیمت کمتری داشته باشند. در مقابل، سفارش‌های کوچک و سفارشی سازی‌های خاص می توانند هزینه‌های بالاتری را به همراه داشته باشند.
• مخازن پلی پروپیلن با ویژگی‌های اضافی مانند سیستم‌های تهویه، مخلوط کننده‌ها ورودی‌ها و خروجی‌های خاص یا سیستم‌های ضد نشتی معمولاً قیمت بالاتری دارند. این ویژگی‌ها نیاز به تولید و نصب اجزای اضافی دارند که بر هزینه کل تاثیر می گذارند.
• مخازنی که در کشورهایی با قیمت مواد اولیه و هزینه‌های تولید پایین تر ساخته می شوند ممکن است قیمت پایین تری داشته باشند، اما هزینه‌های حمل و نقل به مکان‌های دورتر می تواند این قیمت‌ها را افزایش دهد.
• مخازن پلی پروپیلنی که باید در شرایط خاص مانند محیط‌های دارای دمای بالا، فشار زیاد یا شرایط شیمیایی پیچیده عمل کنند، به دلیل نیاز به طراحی و مواد مقاوم تر، قیمت بالاتری خواهند داشت.
• در مواقعی که تقاضا برای این نوع مخازن زیاد باشد یا کمبود در بازار وجود داشته باشد، قیمت‌ها به طور طبیعی افزایش می یابد.
• در صورتی که رقابت در بازار کم باشد، تولیدکنندگان می توانند قیمت‌ها را بالاتر تعیین کنند.
• نوع ماده ای که قرار است درون مخزن نگهداری شود بمنظور نوع هموپلیمر یا کوپلیمر مورد استفاده از نظر مقاومت شیمیایی
• افزایش ضخامت مخازن pp باعث افزایش قیمتشان می شود.
• مد نظر قرار دادن دمای سیالی که قرار است درون مخازن پلی پروپیلن نگهداری شود.
• نحوه­ تولید، روش قالبی هزینه بیشتری دارد تا روش اکسترود.
• تعداد سفارش نیز بر قیمت مخازن پلی پروپیلنی تاثیر گذار است.
• با توجه به وارداتی بودن اغلب گریدهای پلی پروپیلن، قیمت دلار بر قیمت مخزن پلی پروپیلن تاثیرگذار است.
• سایز اتصالات مخزن و تعداد آنها نیز بر قیمت مخزن پلی پروپیلن تاثیرگذار است.
• وجود تجهیزات نظارتی از جمله ترنسمیتر یا لول گیج دما و فشار و نردبان بازدید.

این پارامترها به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر قیمت مخازن پلی پروپیلن تاثیر دارند و باید هنگام انتخاب مخزن، به آن‌ها توجه ویژه ای داشت تا بتوان گزینه ای مقرون به صرفه و متناسب با نیازهای خاص خود انتخاب کرد.

تفاوت مخزن پلی پروپیلن و پلی اتیلن

انتخاب میان این دو به کاربرد مورد نظر شما بستگی دارد؛ اگر مقاومت شیمیایی یا حرارتی اولویت دارد، مخزن پلی پروپیلن گزینه بهتری است و اگر به دنبال مقاومت مکانیکی و هزینه کمتر هستید، پلی اتیلن مناسب تر خواهد بود. در ادامه، جزئیات بیشتری درباره تفاوت های این دو نوع مخزن ارائه می شود:

• مواد اولیه مخزن پلی پروپیلن (PP) از پلیمریزاسیون پروپیلن تولید می شود و دارای ساختاری نیمه بلوری است که سخت تر و سبک تر از پلی اتیلن می باشد.
• مخازن پلی پروپیلنی تا حدود 120 درجه سانتیگراد تحمل دمایی دارد و مناسب برای مایعات و محیط های داغ است.
• در برابر اسیدها، بازها، الکل ها و حلال های شیمیایی قوی تر، مقاومت دارد و برای محیط های شیمیایی خورنده انتخاب ایده آلی است.
• سخت و شکننده تر است و مقاومت به خمش کمتری دارد؛ در فشارهای فیزیکی شدید ممکن است ترک بخورد.
• مخازن پلی پروپیلن (PP) وزن کمتری دارد و سبک تر است که می تواند حمل و نقل را آسان تر کند.
• به راحتی به صورت شفاف تولید می شود.
• در فرآیندهای حرارتی همچون ترکیب انواع اسید و بازها که گرمازا است به دلیل مقاومت بیشتر به دما، کنترل پذیری بیشتری دارد.
• برای ذخیره سازی مواد شیمیایی قوی مانند اسیدها و بازها و صنایع داروسازی و آزمایشگاهی مناسب تر است.
• مخزن پلی پروپیلن گران تر است زیرا تحمل شیمیایی و حرارتی بالاتری دارد اما مواد اولیه مخازن پلی اتیلنی (PE)، پلیمر اتیلن با ساختار انعطاف پذیرتر است، مقاومت حرارتی آن در محدوده دمایی 60-80 درجه سانتیگراد بوده و مناسب برای ذخیره سازی در دماهای معمولی می باشد.
• مخازن پلی اتیلن مقاومت شیمیایی خوبی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسیدهای ضعیف، بازها و آب دارد و در برابر حلال های نفتی و هیدروکربن ها ممکن است آسیب پذیر باشد. مخازن پلاستیکی انعطاف پذیری و مقاومت بیشتری در برابر ضربه دارند و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام در برابر شوک یا تغییر شکل نیاز است، مناسب تر هستند.
• وزن مخازن پلاستیکی سنگین تر از مخزن پلی پروپیلن، فرآیند بازیافت ساده تر و پس از تولید مات تر هستند. معمولاً به رنگهای مختلف تولید و فرآیند تولید آن سریع‌تر و اقتصادی تر است. این مخازن بییشتر برای ذخیره آب آشامیدنی، کشاورزی و مایعات خوراکی استفاده شده و مناسب برای محیط های بیرونی به دلیل مقاومت در برابر اشعه UV هستند.
• مخازن پلی اتیلنی مقاومت بیشتری در برابر ضربه و فشار مکانیکی دارد، اما در محیط های شیمیایی قوی طول عمر کمتری دارد.