مخزن پلی پروپیلن

مخزن پلی پروپیلن منبع یا تانکری است که با اکسترود یا ذوب کردن پلی پروپیلن در دمای 160 درجه سانتیگراد تولید و در مواردی استفاده میشود که نیازمند تحمل دما و مقاومت بیشتر میباشند. قیمت این مخزن تابعی از قیمت مواد اولیه است که بصورت هفتگی در رینگ قیمت گذاری بورس کالا تعیین می‌شود.

در اغلب موارد، مواد اولیه ساخت مخازن پلی پروپیلن از کشور کره جنوبی در گرید R200P هیوسال و یا به ندرت گریدهای R60 شازند اراک تامین میشود.

مخزن پلی پروپیلن چیست؟

مخزن پلی پروپیلن یک مخزن پلیمری ذخیره سازی مایع یا سیال با ظرفیت بزرگ است که می تواند عمودی، افقی، زیر یا بالای زمین و همچنین متحرک باشد. آنها به گونه ای طراحی شده اند که چندین گالن از مواد مختلف را برای مدت طولانی بدون تجربه سایش، هوازدگی یا خرابی در خود نگه دارند. تولیدکنندگان، کشاورزان و شرکتهای پالایش سوخت از مخازن پلی پروپیلن به عنوان وسیله ای برای انتقال و ذخیره مواد فود گرید و شیمیایی استفاده می نمایند.

طول عمر مخزن پلی پروپیلن بین 50 تا 100 سال یا بیشتر است. نوع مواد شیمیایی ذخیره شده درون مخزن، نصب مناسب، هواگیری بموقع و نوع اتصالات عوامل اصلی تعیین کننده طول عمر مخازن هستند.

مخازن پلی پروپیلن ناب ملل 100% از پلی پروپیلن کوپلیمر و هموپلیمر ساخته می‌شوند. پلی پروپیلن ماده ای مستحکم با طول عمر و ماندگاری طولانی است که حتی در معرض مواد شیمیایی با خورندگی بالا، در مدت زمان طولانی، ترد و شکننده و ورقه ورقه نمی‌شود.

ناب ملل یکی از تامین کنندگان برجسته مخزن پلی پروپیلن در ایران است و مخازن PP ما از مقاومت استثنایی در برابر اسیدهای قوی و مواد قلیایی حتی در دماهای بالاتر برخورداند. مخازن پلی پروپیلن دارای جذب رطوبت کم، توانایی تحمل دماهای بسیار بالا و بسیار پایین را دارند و از خاصیت عایق حرارتی عالی برخوردار هستند و در نتیجه علاوه بر مقاومت بالا در برابر تنش و رشد ترک، دارای خواص دی الکتریک بسیار خوبی نیز می باشند.

از آنجا که مخازن پلی پروپیلن ناب ملل بطور 100% از پلی پروپیلن تشکیل شده اند در ادامه به مهمترین خواص این پلیمر بسیار کاربردی در می پردازیم.

پلی پروپیلن (PP) یک پلیمر هیدروکربن خطی است که به صورت CnH2n بیان می‌شود. PP، مانند پلی اتیلن (HDPE) و پلیبوتن (PB)، یک پلیمر پلی اولفین یا اشباع همه کاره است که با کاربردهای پلاستیکی و فیبری، تقریباً در تمام بازارهای پلاستیک موجود است.

پلی پروپیلن سبکترین وزن در میان مواد ترموپلاستیک را دارد. قابلیت جوشکاری و شکل دهی حرارتی داشته و نسبت مقاومت به وزن بالایی برخوردار است. پلی پروپیلن همچنین از نظر مکانیکی مقاوم است و برای محیطهایی که احتمال برخورد تصادفی با ماشین آلات حمل و نقل همچون شاخ لیفتراک وجود دارد ایده آل میباشد.

مزایای مخزن پلی پروپیلنی

از جمله مزایای مخزن اسید پلی پروپیلنی این شرکت میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:

• سیستمهای پایپینگ ایمن
• سیستم جوش کارآ و ایمن
• مقاومت خوردگی فوق العاده در برابر مواد خورنده (شامل گازها و مایعات خورنده مانند H2S در پسآبهای فاضلابی)
• خواص فیزیکی و مکانیکی بسیار عالی
• مقاومت بسیار کم در برابر جریان مایعات (سطح داخلی صاف)
• وزن کم مخازن پلی پروپیلن
• مقاومت بسیار خوب در برابر اشعه فرابنفش
• هزینه‌های پائین نصب
• هزینه‌های پائین نگهداری بدلیل استحکام بالای بدنه
• طول عمر بالا
• استفاده از نوعی از پایدار کننده خاکستری رنگ بمنظور کاهش جذب نور خورشید

انواع مخازن پلی پروپیلن

تعداد بی‌شماری از مخازن و طرحهای پلیمری وجود دارد که با یافتن کاربردهای بیشتر مهندسین برای مخازن پلی پروپیلن، در حال افزایش هستند. طراحی آنها با توجه به کاربردشان متفاوت بوده و برخی از آنها با هر شرایطی سازگار هستند در حالی که برخی دیگر برای کاربرد خاصی طراحی و ساخته می‌شوند.

یکی از تفاوت‌های مخازن پلی پروپیلن، نوع مواد مورد استفاده برای تولید آنهاست که می تواند هر یک از چندین نوع پلیمر باشد. اگرچه ماده اولیه یکی از روش‌های طبقه‌بندی مخازن پلی پروپیلن است، روش دیگر نحوه استفاده از مخزن است که برخی از آن‌ها برای کاربردهای شیمیایی و سوختی تولید می‌شوند و در مقایسه با مواردی که برای ذخیره‌سازی غلات و مواد جامد تولید می‌شوند متفاوت هستند.

همچنین یکی از روشهای طبقه بندی مخازن پلی پروپیلن بر اساس نحوه قرارگیری آنها است. محل قرارگیری یک تانک نشان دهنده نحوه استفاده از آنرا نیز مشخص می‌کند. برای مثال وقتی از مخزن پلی پروپیلن عمودی سخن می‌گوییم آشکار است که نحوه قرارگیری، ورودی و خروجیهای آن به شکل محسوسی در ذهن ما نقش می‌بندد.

مخزن پلی پروپیلن عمودی

قرار دادن عمودی رایجترین شکل برای نصب این مخازن است زیرا می توان از آنها برای اهداف مختلف استفاده نموده و انعطاف پذیرتر و همچنین دسترسی آسانتری در این حالت را دارند. توجه داشته باشید که آنها به دلیل ضخامت دیواره به کاربردهای روی زمین محدود می‌شوند، اگرچه می توان آنها را در یک محفظه زیرزمینی ساخته شده از بتن یا آجر بعنوان سازه نگهبان قرار داد.

مخازن ذخیره سازی استوانه ای پلی پروپیلن در برابر زنگ زدگی، خوردگی، اشعه ماوراء بنفش و انواع خاصی از مواد شیمیایی مقاوم هستند. استحکام و پایداری بالا آنها را برای استفاده در صنایع داروسازی، کارخانه‌های تأسیسات ذخیره سازی مایعات بسیار محبوب کرده است. آنها به صورت دو جداره و تک جداره تولید می‌شوند و می توانند بصورت عمودی و با کف صاف برای مصارف داخلی و خارجی باشند.

مخزن پلی پروپیلن افقی

طراحی افقی مخازن مذکور برای کاربردهای حمل و نقل به عنوان یک وسیله ذخیره سازی متحرک صورت می‌گیرد و قابلیت تطبیق پذیری جهت قرار گرفتن ثابت یا بارگیری در پشت کامیون و تریلر را دارد. طراحی مخزن پلی پروپیلن افقی باعث می‌شود اهدافی مانند پر کردن و بارگیری به سادگی در دسترس باشد. آنها ارتفاع کمی دارند تا از بر هم زدن مرکز ثقل خودرو جلوگیری شود.

مخازن پلی پروپیلن زیرزمینی

تفاوت اساسی بین مخازن پلی پروپیلن روی زمین و مخازن زیرزمینی، مهندسی ویژه مورد نیاز برای تولید مخازن زیرزمینی است زیرا آنها باید محکمتر و مقاوم‌تر باشند و همچنین بتوانند وزن و فشار چندین تن خاک روی خود را تحمل کنند.

هدف از دفن مخازن، دور از دید نگه داشتن آنها، ایجاد فضای اضافی و محافظت در برابر تخریب‌ها و همچنین رعایت استاندارد محیطی است. تولید کنندگان مخازن زیرزمینی مجموعه ای از دستورالعملها را برای نصبشان تعیین می کنند که باید به دقت رعایت شود.

مخزن مخروطی پلی پروپیلنی

مخازن سیلو یا مخروطی باید دارای پایه‌های مخصوص مخزن باشند تا محتویات آن از دماغه مخروطی شکل آنها در پایین مخزن قابل دسترسی باشد. محتویات از یک درپوش در بالای مخزن بارگیری می‌شوند و از طریق یک دهانه در پایین مخروط نیز قابل دسترسی هستند. توجه داشته باشید که برای ذخیره اسید بهترین نوع همان مخزن پلی پروپیلن عمودی است زیرا دارای مزایای بسیاری از جمله نصب آسان می‌باشد.

مخزن پلی پروپیلن دوجداره

طراحی دو جداره مخازن پلی پروپیلن به معنی قرار دادن یک مخزن درون یک مخزن دیگر است که محتویات را مخزن داخلی تر در خود جای می‌دهد. طراحی مخازن دو جداره به عنوان یک اقدام ایمنی و روشی برای رعایت استانداردهای حفاظت از محیط زیست در برابر نشت مواد شیمیایی خطرناک ایجاد شده است.

این مخازن می توانند دارای گنبدی باشند که از نفوذ آب باران در بین دیواره داخلی و خارجی محافظت کند. مخازن دو جداره از پلی اتیلن با چگالی بالا یا پلی پروپیلن ساخته شده اند که هر کدام شکل متفاوتی از مقاومت شیمیایی را ارائه می دهند.

کاربرد مخزن پلی پروپیلن

مخازن پلی پروپیلن به گزینه ای مقرون به صرفه تر برای ذخیره سازی طیف گسترده ای از مواد ازجمله مواد شیمیایی تبدیل شده اند. قبل از توسعه مخازن پلی پروپیلن، رایج ترین روش برای نگهداری مایعات، مواد شیمیایی و اسید، انواع ظروف فلزی بود که از فلزی مانند استیل استفاده می‌شد. پیشرفت‌های پلاستیکی روش‌های نوین ذخیره‌سازی را ایجاد کرده است که دوام و استحکام بیشتری نسبت به روش‌های سنتی دارند.

مخازن پلی پروپیلن به دلیل دوام و مقاومت در برابر شرایط سخت و خطرناک به بخشی ضروری از صنایع مختلف تبدیل شده اند. همانطور که کاربردهای پلیمر بهبود یافته و گسترش یافته است، عملیات تجاری، دولتی و تولیدی از مخازن پلی پروپیلن بیشتر به عنوان یک دارایی با ارزش و اقتصادی استفاده می کند. گروه‌ها و سازمانهایی که از مخازن پلی پروپیلن استفاده می کنند عبارتند از: آتش نشانی، شرکت فاضلاب، شرکتهای داروسازی، تولید کنندگان آبکاری و تاسیسات تصفیه آب.

با توجه به مزایای مطرح شده در بالا، بسیاری از کشورهای پیشرفته سعی در استفاده هر چه بیشتر از لوله‌ها و مخزن پلی پروپیلن در زمینه‌های مختلف از جمله سیستم آبرسانی و ذخیره آب در بخشهای مختلف هستند. شرکت ناب ملل با تکنولوژی پیشرفته خود و قابلیت تولید محصولات پلی پروپیلنی مختلف، سعی در ارائه محصولات هر چه بهتر و باکیفیت تر نموده است که این منجر به پیشی گرفتن این شرکت از سایر رقبای خود شده است.

مخازن پلی پروپیلن به گونه ای طراحی شده که میتواند در زيرزمين دفن گردند و امکان بارگذاری زنده تا 3.5 تن بر متر مربع بر روي آن وجود دارد که با این مشخصات امکان عبور اتومبیل از روی آن وجود دارد و همچنين می توان بر روي آن فضای سبز احداث نمود. اين ويژگی براي پروژه‌هایی که از نظر قیمت زمین و یا مساحت آن دارای محدودیت می‌باشد، بسيار حائز اهميت است.

يکي از مهمترين ويژگي اين مخازن، عدم امکان ورود آب به آنها و يا خروج فاضلاب از مخازن به بيرون مي باشد که این مهم با بکار بردن نوارهای درزبندی ویژه در ساختار مخازن حاصل گردیده است و در مناطقی که سطح آب زيرزميني بالا بوده اين ويژگي بسيار حائز اهمیت است.

پلی پروپیلن، پلیمری با دانسیته تقریبی 0.9 گرم بر سانتیمتر مکعب از پلیمریزه شدن مونومر پروپیلن به دست می آید. این ماده در برابر رطوبت، روغنها و حلالهای معمولی مقاوم بوده در دمای حدود 170 درجه سانتیگراد ذوب میگردد. این ماده غیر سمی و بی بو در هنگام سوختن همانند شمع به قطرات ذوب شده واکس مانند تبدیل شده و با شعلهای بدون دود و بویی کمی زننده میسوزد.

تلفیق خواصی چون سبکی، سختی، چقرمگی، مقاومت شیمیایی و جلای سطحی موجب تنوع محصولات تهیه شده از این ماده گردیده است.

مخازن پلی پروپیلن ذخیره آب

مخازن پلی پروپیلن وسیله ای محبوب برای ذخیره آب بوده اند زیرا می توان آنها را به راحتی به عنوان مخازن دفنی به عنوان جمع کننده آب باران یا وسیله ای برای جمع آوری آب برای استفاده تجاری و صنعتی متصل بکار گرفت. آنها در مناطق روستایی در دسترسی به آب محدودیت دارند بسیار ضروری هستند. خواص شیمیایی این مخازن امکان ذخیره انواع آب مانند آب شور، مقطر، زباله، زمین، باران و آب برف ذوب شده را فراهم می کند.

نگهداری مواد شیمیایی

مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی با جنس بدنه پلی پروپیلنی در اندازه‌ها، مقاومت‌ها و مشخصات مورد نیاز برای نگهداری ایمن مواد شیمیایی تولید می‌شوند. از آنجایی که آنها می توانند در هر مکانی قرار بگیرند و شرایط آب و هوایی سخت را تحمل کنند، به یک انتخاب محبوب برای مصارف صنعتی و تولیدی تبدیل شده اند.

مخازن پلی پروپیلن به تدریج جایگزین مخازن ذخیره فلزی به عنوان روشی امن تر برای نگهداری مواد شیمیایی تبدیل شده اند زیرا زنگ نمی زنند، خورده نمی‌شوند یا در اثر سایش خراب نمی‌شوند. آنها می توانند کودها، آفت کش ها، محصولات دارویی و اشکال مختلف اسیدها مانند هیدروکلریک، سولفوریک، هیپوکلریت سدیم و اسید نیتریک را ذخیره کنند.

تنها احتیاط در مورد نگهداری اسیدها نوع پلیمری است که برای ساخت مخزن اسید استفاده می‌شود. برای تعیین اینکه بدانیم کدام نوع مخزن را می توان استفاده کرد، باید استحکام و خواص مقاومتی پلیمر را بررسی کرد.

مخازن پلی پروپیلن در نگهداری و حمل انواع اسید فسفریک، کلریدریک، سولفوریک، سیتریک، فرمیک، اسیتیک، نیتریک، آب ژآول (وایتکس)، آب َآشامیدنی و آب بهداشتی جهت مصرف گلخانه ای استفاده می شود.

مخازن پلی پروپیلن ذخیره سوخت

مشخص شده است که مخازن پلی پروپیلن با قابلیت ذخیره هر نوع سوخت از گازوئیل و بنزین گرفته تا بوتان و گاز طبیعی، وسیله ای ایده آل برای ذخیره سازی سوخت نیز هستند و در جاده‌ها، کارخانه‌ها و گاراژهای تعمیر استفاده می‌شوند.

مخزن پلی پروپیلن نگهداری غلات

مخزنهای خوراک غلات برای نگهداری ذرت، سویا و سایر محصولات دانه ای استفاده می‌شوند. آنها از پلی پروپیلن فرآوری شده ضد اشعه ماوراء بنفش ساخته شده اند که می تواند تا 8 سانتیمتر ضخامت داشته باشد. دلیل اصلی استفاده از مخزن پلی پروپیلن بمنظور نگهداری غلات، مقاومت آنها در برابر زنگ زدگی، خوردگی و تحمل شرایط آب و هوایی مختلف است که در واحدهای ذخیره سازی فلزی مشکل ایجاد کرده اند. توجه داشته باشید که یکی از ویژگیهای این مخازن سطح صاف داخلی آنها است که باعث کاهش جوشکاری یا نیاز به پرچ و گرفتگی درزها ایجاد کرده است.

تولید سپتیک تانک پلی پروپیلن

سپتیک تانک های پلاستیکی به گزینه ای عالی برای جمع آوری فاضلاب تبدیل شده اند زیرا عمر طولانی تری نسبت به روشهای سنتی دارند، و دارای قابلیت نصب آسان و مقرون به صرفه تر هستند. در بیشتر موارد، سپتیک تانکهای پیش ساخته با استفاده از قالب گیری چرخشی تولید می‌شوند تا محصول نهایی یکپارچه بدون درز باشد. بر خلاف سایر مدلهای مخازن تصفیه فاضلاب، سپتیک تانکهای پلی پروپیلنی نیازی به پوشش خاصی ندارند زیرا مواد پلیمری قادر به تحمل هر نوع شرایط اسیدی و قلیایی هستند.

یکی از نگرانی‌های سپتیک تانک‌ها واکنش آنها به مواد شیمیایی موجود در خاک یا گازهای سیستم فاضلاب است اما پلی پروپیلن مورد استفاده برای تولید سپتیک تانکهای آماده در برابر مواد شیمیایی خاک و گازهای سیستم فاضلاب مقاوم است.

مخازن پلی پروپیلن آتش نشانی

این مخازن برای کامیونهای پمپاژ آتش نشانی جایگزین سبکی برای انواع دیگر منابع هستند و بار روی شاسی کامیون را کاهش می دهند. آنها در اندازه‌های مختلف از 5 گالن تا 5000 گالن تولید می‌شوند، سبک تر از مخازن فولادی بوده و 90٪ قدرت بیشتر در تحمل فشار را دارند. برای استفاده از آنها در خودروهای آتش نشانی، باید مخزن مورد نظر توسط انجمن ملی آتش نشانی تایید شده و به مقررات آن پایبند باشند.

مخزن پلی پروپیلن آبکاری

با توجه به ماهیت فرآیند آبکاری، مخازن پلی پروپیلن برای آبکاری باید دارای مقاومت شیمیایی عالی میباشند زیرا اسیدهای قوی، حلالهای آلی، عوامل چربی زدایی و الکترولیت ها بخشی از عملیات آبکاری هستند. مخازن پلی پروپیلن آبکاری برای عملکرد خاص خود ساخته شده اند و برای مقاومت در برابر تقاضاهای صنعت آبکاری طراحی شده اند.

استفاده جهت ذخیره مواد دارویی

مخازن پلی پروپیلن برای صنعت داروسازی باید از مجموعه استانداردهای دقیقی که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) و همچنین الزامات سازمانهای دولتی و سایر نهادهای نظارتی مشخص شده است، پیروی کنند. نگرانی اصلی مخازن و تجهیزات دارویی، استریل و تمیزی آن است، به همین دلیل است که مخازن پلی پروپیلن به طور گسترده در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مخزن پلی پروپیلن دارویی برای نگهداری و حمل و نقل پودرها و مواد شیمیایی استفاده می‌شود.

مخزن پلی پروپیلن کامیون فاضلاب

آنها به دلیل مقاوم بودن در برابر زنگ زدگی و خوردگی به جای مخازن فلزی استفاده می‌شوند که باعث طول عمر بیشتر و هزینه نگهداری کمتر می‌شود. تمیز کردن و ضدعفونی کردن آنها بسیار آسان تر است و همچنین در برابر اثرات شیمیایی فاضلاب مقاوم است. وزن سبک تر و ظرفیت زیاد، آنها را برای کاهش تعداد انتقال با کامیون و دفع فاضلاب ایده آل می کند.

مخزن چربیگیر پلی پروپیلن

در بسیاری از موارد، مخازن چربی زدایی از پلی پروپیلن با دوام ساخته شده اند. آنها به دلیل سطح بدون خوردگی غیر چسبنده برای عملیات چربی زدایی ایده آل هستند. سهولت تحرک مخازن چربی گیر آنها را به اندازه کافی انعطاف پذیر می کند تا در مکانهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند یا در صورت عدم استفاده انبار شوند. برخلاف مخازن فلزی، مخازن چربی زدایی پلیمری یک قطعه ضد زنگ و ضد نشتی هستند.

استفاده جهت نگهداری مواد غذایی

برای اینکه یک مخزن پلی پروپیلن برای فرآوری مواد غذایی استفاده شود، باید الزامات سازمان غذا و دارو (FDA) در مورد تجهیزات مورد استفاده برای تولید و جابجایی محصولات غذایی را پاس کند. مخازن پلی پروپیلن برای فرآوری مواد غذایی به عنوان محصولات نهایی تایید می‌شوند و بر اساس موادی که برای تولید آنها استفاده می‌شود تایید نمی‌شود. برای مثال اگرچه یک گرانول ممکن است استانداردهای لازم را داشته باشد، اما این بدان معنا نیست که مخزن تولید شده از همان گرانول دارای شرایط یکسانی با گرانول در حالت عادی باشد.

ضروری است که یک مخزن پلی پروپیلن نگهداری مواد غذایی بتواند به طور کامل از تمام محصولات تخلیه شود تا از فساد غذایی جلوگیری گردد. بازرسی ها باید بیشتر مربوط به اتصالات یا نقاط دسترسی باشد زیرا در این نقاط امکان باقی ماندن مواد غذایی وجود دارد و اگر چنین اتصالاتی به درستی مهر و موم نشده باشند، ممکن است باعث ضایعات شوند.

مخازن پلی پروپیلن پرورش ماهی

این مخازن باید مطابق با استانداردهای FDA باشد و حتما با سیستم سرریز ساخته شود تا به حفظ سطح آب ثابت کمک کنند. آنها شامل تقسیم کننده‌هایی هستند که به ماهی ها اجازه می دهد در حین رشد از یک مخزن به مخزن دیگر حرکت کنند. برای سهولت در انتقال، مخازن پرورش ماهی شامل سبدها و سیستمهای چاهک برای کمک بیشتر می‌باشند.

یک ضرورت اصلی برای مخزن پلی پروپیلن پرورش ماهی، گنجاندن سیستمهای پمپاژ و فیلتراسیون برای تضمین سلامت و ایمنی ماهی است.

مخزن پلی پروپیلن کشاورزی

کشاورزی بیشترین استفاده را از مخازن پلی پروپیلن می‌کند زیرا انعطاف‌پذیر، بادوام و مستحکم هستند و می‌توانند در برابر آب و هوای سخت مقاومت کنند. دو وظیفه اصلی مخازن پلی پروپیلن کشاورزی ذخیره و انتقال مایعاتی مانند سوخت، کود و آفت کش ها می‌باشد.

دلیل اصلی استفاده گسترده از مخزن پلی پروپیلن در کشاورزی این است که بدون نگرانی و با اطمینان می‌توان از آنها برای ذخیره آفت کش‌ها استفاده کرد. کشاورزی به ابزارهای قوی نیاز دارد که دوام داشته باشند اما به اندازه کافی سبک بوده و بتوان به راحتی حمل کرد.

مخزن پلی پروپیلن قادر به پاسخگویی تمام این نیازهاست. اغلب کشاورزانی که باغ پسته دارند برای کاهش میزان اسیدیته خاک و فراهم نمودن شرایط قلیایی بمنظور رشد درختان پسته از مخزن پلی پروپیلن ناب ملل جهت ذخیره اسید سولفوریک استفاده می کنند.

قیمت مخزن پلی پروپیلن

قیمت مخازن پلی پروپیلن بستگی به عواملی دارد از جمله دانسیته محلول درون مخزن، دفنی یا غیردفنی بودن بودن تانکر، تابش یا عدم تابش نور مستقیم خورشید، دمای کاری و دمای آزمایش و… که بعد از مشاوره با کارشناسان میتوانید به این مهم دست یابید.

قیمت مخزن پلی پروپیلنی حدودا سه برابر مخزن پلی اتیلن کاروگیت می‌باشد. اصلی ترین رقیب این مخازن در بازار، مخازن پلی اتیلن کاروگیت است ولی در عمل این مخازن در دمای بالاتر از 70 درجه سانتیگراد دو پهن می‌شوند و کارایی خوبی در ساخت مخازن نگهداری اسیدها ندارند.

قیمت مخازن تولیدی شده توسط مواد اولیه پلی پروپیلن رابطه مستقیمی با میزان خلوص مواد اولیه ای دارد که از آن ساخته شده است. بطور مثال مخزن پلی پروپیلنی که مواد اولیه آن از پتروشیمی سابیک عربستان یا بروج امارات تهیه شده باشد بدلیل کیفیت بالا نسبت به مخزنی که از مواد اولیه پلی پروپیلن پتروشیمی جم یا نوید زر شیمی در تولید آن استفاده شده است، استحکام بدنه، ضریب انبساط و انقباض دمایی و درجه انعطاف پذیری آن بالاتری دارد.

این مخازن می تواند هم به لحاظ دمایی و هم به لحاظ نیروهای وارده محیطی اعم از فشار خاک یا فشار سیال درون مخزن مقاومت بیشتری از خود نشان داده و در حقیقت ریسک استفاده در نگهداری سیالات اسیدی و سیالات قلیایی را تا حد زیادی کاهش دهد.

مراقبت از مخزن پلی پروپیلن

مانند هر ابزار دیگری، مخازن پلی پروپیلن برای بهره برداری طولانی نیاز به مراقبت مناسب دارند. اگر چه مخازن مذکور بسیار محکم و ماندگار هستند، اما در صورت عدم بازرسی و نگهداری می توانند به زودی کاربرد خود را از دست بدهند.

این امر به ویژه برای تانکهایی که در محیطهای خورنده یا خطرناک قرار دارند صادق است. مخازن طراحی شده برای ذخیره مواد فرار یا مواد منفجره، توجه ویژه ای برای ایمنی و حفاظت از محیط زیست را می‌طلبند.

مواردی که برای مراقبت از مخازن پلی پروپیلن میبایست مدام مدنظر قرار گیرد عبارتند از:

• کنترل و مد نظر قرار دادن درجه حرارت

یکی از بزرگترین خطرات برای هر نوع تجهیزات حساس افزایش دما است زیرا گرما می تواند تجهیزات را کهنه و خراب کند. در مورد مخازن پلی پروپیلن، استفاده طولانی مدت از مخزن در دمای بالا می تواند به شدت عمر آن را کاهش دهد. اثرات دما به محتوای مخزن، اندازه و پیکربندی آن، نحوه ساخت، ضخامت دیواره‌ها و نوع تکیه گاه‌هایی که ممکن است داشته باشد بستگی دارد.

مشخصاً تعیین تأثیر گرما بر مخازن مدفون دشوارتر است، اگرچه بیشتر مخازن مدفون دارای عایق کافی هستند و به طور ویژه برای عملکرد و محیط آنها طراحی شده اند.

• نور ماوراء بنفش و یا همان خورشید

هنگامی که ترموپلاستیک ها با پوشش محافظ UV پوشیده نشده باشند، اشعه‌های نور را جذب می کنند که باعث تغییر رنگ و شکننده شدن آنها می‌شود. اگر قرار گرفتن در معرض نور آفتاب ادامه یابد، مخزن پلی پروپیلن ترک خواهد خورد. در شرایطی که دماهای بالا وجود دارد، ترک خوردن تسریع می‌شود. یکی از مشخصاتی که سازندگان هنگام ساخت مخازن پلی پروپیلن بررسی می کنند، انواع شرایط جوی است که مخزن ممکن است در معرض آن قرار گیرد. سازندگان این مخازن اقدامات پیش گیرانه ای را انجام می دهند تا اطمینان حاصل کنند که مخازن تولیدی آنها نیازهای مصرف کننده را برآورده می کند.

• کاور کردن

یکی از اولین ملاحظات برای سلامت و مراقبت از مخزن پلی پروپیلن یا پلی اتیلن، محل قرارگیری آن است. اگر روی زمینهای ناهموار یا مکانهایی با وزن بار زیاد قرار بگیرند، می توانند مستعد تنش و ترک شوند. ضروری است که مخازن پلی پروپیلن بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که دارای کاورینگ مناسب باشند تا فشار زیادی به آنها وارد نشود.

همچنین برای حمل و نقل یا نصب در محل از افراد متخصص بهره گرفت. در فرآیندهای بارگیری و تخلیه باید دقت خاصی داشت به طوری که مخزن پلی پروپیلن از تعادل خارج نشده و در مرکز ثقل خود را از دست ندهد. قرارگیری مناسب کف مخزن روی زمین می تواند از هر گونه آسیب یا شکستگی جلوگیری کند.

• فراهم نمودن بهترین شرایط محیطی نصب

بخش دشوار نصب مخزن پلی پروپیلن، تعیین اثرات شرایط محیطی است. مشکل این جنبه از فرآیند این است که قادر به پیش بینی هر گونه اختلال در آینده نمی‌شود زیرا اتفاقهای خاصی که ممکن است در آینده پیش بیاید جز برنامه طراحی مخزن پلی پروپیلن نمی‌شوند. مخازن پلی پروپیلن باید طوری قرار بگیرند که در معرض آسیب ناشی از ریزش آوار قرار نگیرند. این امر مستلزم در نظر گرفتن مکان رویش درختان، برآمدگی ها و سایر موانع طبیعی است. در شرایط آب و هوایی شدید، مخزن باید طوری طراحی شود که هر گونه تغییر دما یا بارندگی را تحمل کند. اتفاقی که ممکن است مخزن پلی پروپیلن را تخریب کند، افتادن چیزهایی مانند درختان یا صخره‌ها روی آن است. این مهم از طریق تحلیل توسط نرم افزار آباکوس و بعضا کت یار قابل انجام است.

• مشخصات طراحی و نصب مخزن پلی پروپیلن

همه مخازن پلی پروپیلن به یک شکل ساخته نمی‌شوند لذا هنگام خرید، استفاده و نصب، مطالعه مشخصات و محدودیت‌های مخزن پلی پروپیلن مهم است زیرا برخی از مخازن دارای شرایط دمایی و محیطی خاص بوده و جهت کاربرد خاصی طراحی ساخته می‌شوند. دانستن محدودیتهای مخزن می تواند به افزایش طول عمر آن کمک کند.

• تمیز کردن مداوم

یکی از کلیدهای مهم نگهداری تانکهای پلی پروپیلنی، تمیز نگه داشتن آن است. گاهی ممکن است به نظر بی اهمیت باشد زیرا تانک ابزاری است که برای کارهای سنگین طراحی شده است اما مانند هر ابزار دیگری، تعمیر و نگهداری می‌تواند کلیدی برای افزایش مدت زمان ماندگاری آن باشد. در صنایع غذایی و شیمیایی، نظافت مخازن پلی پروپیلنی بسیار مهم خواهد بود لیکن شاید برای مخزنی که برای مقاصد دیگر استفاده می‌شوند صادق نباشد.

روشهای تولید مخازن پلی پروپیلن

روش‌های متنوعی برای تولید مخازن پلی پروپیلن وجود دارد و همچنین برای ساخت آنها مواد اولیه مختلف نیز در دسترس سازندگان است، البته در ایران پلی پروپیلن نوید زر شیمی رایج‌ترین مواد اولیه آن هستند. مانند اکثر قطعات پلاستیکی، مخازن پلی پروپیلن با استفاده از قالب‌گیری تزریقی، دمشی یا چرخشی و اکستروژن تولید می‌شوند.

قالب گیری چرخشی

در روش روتو مولدینگ از فشار کم و دمای بالا با استفاده از یک قالب صورت می‌گیرد که در چندین محور چرخانده می‌شود تا مواد پلیمری به طور مساوی توزیع شود. قالب مخازن پلی پروپیلن یک پوسته فولادی بزرگ در ابعاد مخزن نهایی است.

بارگذاری مواد اولیه: اولین مرحله در فرآیند قالب گیری چرخشی، بارگذاری مواد پلیمری به صورت پودر در قالب است. مقدار پودر تزریقی بستگی به اندازه مخزن و ضخامت دیواره آن دارد. در مورد مخازن پلی پروپیلن، رنگ عامل مهمی نیست زیرا بیشتر مخازن سفید، سبز، خاکستری یا سیاه تولید می‌شوند. عاملی که باید در مورد رنگ مخازن در نظر گرفته شود، نوع ماده ای است که در آن ذخیره می‌شود یا بعبارتی سفارش مشتری عامل اصلی رنگ مخزن پلی پروپیلن می‌باشد.

کوره ساخت مخزن: پودر و قالب را در فر قرار می دهند، جایی که حرارت به آرامی پودر را ذوب می کند، در همین حین قالب در فر می چرخد. با چرخش قالب در چند محور، پودر ذوب شده سطح قالب را می پوشاند، همچنین یک برنامه کامپیوتری سرعت و زاویه چرخش را برای دستیابی به ضخامت دیواره مخزن پلی پروپیلن کنترل می‌کند. این فرآیند بسته به اندازه مخزن تقریباً یک تا سه ساعت طول می‌کشد.

خنک کردن: در حالی که قالب هنوز در حال چرخش است، اجازه می دهیم قالب خنک شود و حرارت به آرامی از بین می رود. با سرد شدن قالب، پلیمر پلی پیروپیلن ذوب شده در مجاورت دیواره‌های مخزن جامد می‌شود. این جنبه از فرآیند یک ساعت یا کمتر زمانبر خواهد بود.

حذف قالب: روش جدا کردن مخزن به اندازه ان بستگی دارد. مخزن پلی پروپیلنی کوچک را میتوان با دست جدا کرد در حالی که مخازن بزرگتر به لیفتراک یا جرثقیل نیاز دارند. این بخش از فرآیند بسیار مهم است زیرا جداسازی و حمل نادرست می‌تواند به مخزن آسیب برساند.

قالب گیری چرخشی در مقایسه با قالب گیری تزریقی هزینه کمتری دارد و مخازن پلی پروپیلن بصورت یک تکه، بدون درز و ضد نشتی تولید می‌شود. سپس سوراخهایی در مخزن یا پورتهای دسترسی برای اضافه کردن لوله‌ها و اتصالات بریده می‌شود.

قالب گیری دمشی

این روش مبتنی بر باد کردن یا دمیدن یک لوله ترموپلاستیک مذاب به یک حفره قالب می‌باشد. اگر چه روشهای مختلفی در فرآیند قالب‌گیری دمشی وجود دارد، اما روش رایج عبارت است از ذوب گرانولهای پلی پروپیلن، تشکیل پلیمر ذوب شده و وارد کردن هوای فشرده به داخل پلی پروپیلن مایع.

انواع مختلف قالب گیری دمشی عبارتند از اکستروژن، تزریق و کشش.

ذوب شدن: با استفاده از فرآیند اکستروژن، گرانولهای پلی پروپیلن به یک قیف وارد می‌شود و توسط یک دستگاه چوب پنبه به امتداد قیف هل داده می‌شود و گرانولها را در حالی که آن را به سمت پین دمنده فشار می‌دهد، گرم می‌کند. هنگامی که مواد پلی پروپیلنی از اکسترودر خارج می‌شود، به یک پاریزون تبدیل می‌شود.

تزریق: پاریزون گرم شده وارد قالب می‌شود که در آنجا توسط هوای فشرده به داخل قالب تزریق می‌شود و در آنجا شکل قالب را به خود می گیرد زیرا فشار هوا، آن را به دیواره‌های قالب فشار می‌دهد.

فرآیند تزریق شامل استفاده از دستگاه چوب پنبه نمی‌شود، اما در قالب تزریق، پاریزون ایجاد می‌کند که از آنجا به قالب دمنده فرستاده می‌شود. هنگامی که پاریزون در قالب دمنده قرار می گیرد، دقیقاً مانند فرآیند اکستروژن، هوای فشرده به داخل آن وارد می‌شود تا با شکل قالب مطابقت پیدا کند و مخزن پلی پروپیلن تولید شود.

قالب گیری کششی

فرآیند قالب گیری کششی معمولاً برای ساخت مخازن پلی پروپیلن استفاده نمی‌شود و همچنین شامل استفاده از پاریزون نیز نمی‌باشد. در این فرآیند، یک پیش‌فرم گرم می‌شود و سپس با استفاده از هوای فشرده کشیده می‌شود تا با شکل قالب متناسب شود.

جوشکاری مخزن پلی پروپیلن

سه مرحله برای جوشکاری پلی پروپیلن وجود دارد که تا حدودی شبیه به جوشکاری فلزات است. جوشکاری پلی پروپیلن به دلایلی بسیار راحت تر از جوشکاری مواد دیگر است. این دلایل به شرح ذیل می‌باشند:

انعطاف پذیر است، به راحتی نرم می‌شود و می تواند یک اتصال محکم جهت جلوگیری از خروج هوا ایجاد کند. مراحل فرآیند جوشکاری مخزن پلی پروپیلن شامل آماده سازی سطح، اعمال گرما با فشار و یک مدت زمان سرد شدن است.

انواع مختلفی از جوشکاری مخزن پلی پروپیلن وجود دارد که از اشکال مختلف حرارت استفاده می‌کنند. یکی از قوانین مهم جوشکاری پلی پروپیلن این است که شما فقط می توانید از مواد تشکیل دهنده مخزن پلی پروپیلن در جوشکاری استفاده کنید. هنگام جوشکاری مهم است که نوع پلی پروپیلن را از قبل شناسایی کرده و درست تشخیص داده باشید.

مرحله بعدی، ایجاد یک شیار “V” شکل در امتداد خط جوش است. هنگامی که شیار “V” بریده شد، می توان چسبندگی را در هر جایی که میله جوش قرار می‌گیرد تکمیل کرد. پس از اتمام این عملیات می توان جوشکاری را تمام شده شمرد.

اگرچه روش‌های دیگری برای اتصال لوله‌ها و اتصالات پلی پروپیلنی مانند چسب‌ها و بست‌ها وجود دارد، اما این نوع روش‌ها همان مقاومتی را که می‌توان با جوش ایجاد کرد، تشکیل نمی‌دهند. مزیت اصلی جوشکاری در مخزن پلی پروپیلن، مهر و موم محکمتری است که دوام بیشتری دارد و اطمینان کامل را ایجاد می‌کند. پس از تکمیل فرآیند، مهر و موم نهایی غیر قابل توصیف، محکم می‌شود و با مواد اولیه مخزن پلی پروپیلن مطابقت دارد.

معرفی ماده اولیه مخازن پلی پروپیلن

پلي پروپيلن براي اولين بار در ايتاليا بوجود آمد و دارای مقاومت حرارتی و خوردگی بهتری نسبت به پلی اتيلن بوده و همچنين از آن سخت تر می‌باشد. پلی پروپیلن براي ساخت والو ها، مخازن ذخیره مواد شیمیایی، بطريهايی كه توسط حرارت استريل می‌شوند و لوله و اتصالات به كار می رود

از خواص پلی پروپیلن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• این ماده مشکلات ترک خوردگی ناشی از تنش را ندارد و مقاومت الکتریکی و شیمیایی بسیار خوبی را در دماهای بالاتر ارائه می دهد. در حالی که خواص پلی پروپیلن شبیه به پلی اتیلن است، تفاوتهای مشخصی میان این دو وجود دارد.
• این تفاوت ها شامل چگالی کمتر، نقطه نرم شدن بالاتر (پلی پروپیلن زیر 160 درجه سانتیگراد ذوب نمی‌شود، اما پلی اتیلن، که پلاستیک رایج تری است، در دمای 100 درجه سانتیگراد آنیل می‌شود) و استحکام و سختی بالاتر است.
• هزینه مواد اولیه آن پائین نیست. تفاوت مولکول PP با PE تنها در یک اتم کربن اضافی در مونومر گازی می‌باشد که این ساختمان متفاوت مونومر اولیه سبب ایجاد شاخه‌های جانبی یکنواخت تر می‌شود که در نتیجه، ماده حاصل دارای خواص فیزیکی و شیمیایی یکنواخت تری است.
• حضور گروه متیل (CH_3) در زنجیره پلیمر سبب محدود شدن چرخش زنجیره اصلی و در نتیجه کاهش انعطاف پذیری و افزایش استحکام می‌گردد.
• مطابق معمول پلی پروپیلن (PP)، از مونومر پروپیلن با روشی مشابه روش تولید HDPE، تولید میشود. از آنجا که این روش منجر به تشکیل یک زنجیره بلند با ساختار منظم میشود، مخزن پلی پروپیلنی قابلیت بلورینه شدن دارد.
• چون مونومر پلی پروپیلن تقریباً بزرگتر از مونومر اتیلن است (مونومر به قسمت تکرار شونده گفته میشود که به یکدیگر متصل میشوند و شاخه اصلی را تشکیل میدهند) ساختار کریستال پلی پروپیلن تا حدی با بلورهای پلی اتیلن متفاوت است و محکمتر و سخت تر آن است.

اخیراً انواع زیادی از پلی پروپیلن با استفاده از تکنولوژی متالوسن مشابه آنچه برای PE استفاده میشود، تولید شده اند که گستره وسیعی از خواص مانند استحکام، مقاومت ضربه، نقطه ذوب و شفافیت را فراهم کرده اند.

از کوپلیمرهای پلی اتیلن و پلی پروپیلن میتوان خواص بیشتری انتظار داشت. شفافیت زیاد که ناشی از بلورینگی کم است موجب کاربرد زیاد آنها در بسته بندی مواد غذایی شده است. به غیر از نیاز به تنظیمات دمایی بالا ، کار با مواد پلی پروپیلنی به راحتی کار با مواد پلی اتیلن است.

هر دو نوع ماده از نظر دمایی نسبت به پلیمرهای دیگر پایدارند، نیازی به خشک کردن ندارند و ویسکوزیته آنها به راحتی با افزایش سرعت رقیق شدگی بر اثر تنش کاهش می یابد. یک استثناء مهم در رابطه با پلی پروپیلن، کشش کمتر مذاب آن در مقایسه با پلی اتیلن است که این امر در فرآیند تولید فیلم دمشی، مشکلاتی در پایداری حباب ایجاد میکند.

گرانول پلی پروپیلن قابلیت استفاده در فیلمهای تک لایه و چند لایه را دارد. در ادامه مشخصات فیزیکی اتصالات مورد استفاده در ساخت مخزن پلی پروپیلن آورده شده است.

مشخصه	الزامات	پارامترهای آزمون		روش آزمون
نرخ جریان جرمی صاب (MFR)	پس از فرایند، حداکثر انحراف مقدار اندازه گیری شده برای لوله نسبت به مقدار اندازه گیری شده برای آمیزه باید 20 % ± باشد.(1)	وزن دمای آزمون زمان تعداد آزمونه (2)	2.16KG 230°C 10min استاندارد ملی 6980-1	استاندارد ملی 6980-1
زمان القاء اکسایش (OIT)	بزرگ تر یا مساوی با 8 دقیقه	دمای آزمون محیط آزمون وزن نمونه تعداد آزمونه (2)	230°C اکسیژن 15±2mg 3	استاندارد ملی 7186-6
میران دوده	2 تا 25% وزنی	مطابق با 6964 ISO		6964 ISO
پراکنش دوده	درجه کوچکتر یا مساوی با 3	مطابق با 18553 ISO		18553 ISO
	نرخ پراکنش A1 ،A2 ،A3 یا B
اثرات گرمادهی (4)	عمق ترکهای پوسته پوسته شدن با تاولها نباید بیش از 20% ضخامت دیواره حول نقطه تزریق باشد. هیچ قسمتی از خط جوش نباید تا عمقی بیش از 20% ضخامت دیواره باز شود.	دمای آزمون مدت غوطه وری برای mm  3 ≥ ⅇ 3 mm <ⅇ ≤ 10  mm 10  mm > ⅇ	°(150±2) 15min 30min 60min	580 ISO روش الف، هوا
حداکثر مقدار انحراف MFR اتصالات تولید شده با مستربچ نسبت به مقدار اندازه گیری شده برای پلی اتیلن پایه (مواد بی رنگ)، باید 20± درصد باشد. تعداد آزمونه های ارائه شده، نشانگر تعداد لازم به منظور تثبیت یک مقدار برای مشخصه تعریف شده در جدول است. تعداد آزمونه‌های لازم برای کنترل تولید کارخانه و کنترل فرایند باید در طرح کیفیت تولید کننده قید شود. به منظور راهنمایی، استاندارد 4-13476 EN  مشاهده شود. در صورت اختلاف نظر، آزمونه‌ها برای پراکنش دوده باید به روش فشاری تهیه شوند. این آزمون فقط برای اتصالات تزریقی و اجزاء تزریقی اتصالات دست ساز کاربرد دارد. حداکثر مقدار اندازه گیری شده ضخامت دیواره منهای ارتفاع ساختار( cⅇ)، باید در نظر گرفته شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و راهنمایی در خصوص انتخاب بهترین نوع مخزن (مخزن پلی اتیلن یا پلی پروپیلن) برای نگهداری و حمل مواد شیمیایی که از آنها در تولید استفاده می نمائید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

• مخزن فایبرگلاس
• لوله پلی اتیلن