دستگاه آبگیری لجن مولتی دیسک اسکرو پرس یک سیستم آبگیری لجن با کارایی بالاست. این دستگاه از یک مارپیچ مرکزی و یک فیلتر چند دیسکی با نوسان آهسته برای افزایش تدریجی فشار روی لجن لخته شده بمنظور تولید یک کیک لجن فوق العاده خشک استفاده می‌کند. بواسطه استفاده از برق، آب و پلیمر و نرخ جذب بالا، سیستم مذکور بسیار مقرون به صرفه است.
اسکرو پرس چیست؟
دستگاه آبگیری اسکرو پرس یک دستگاه مکانیکی است که مایعات را از جامدات جدا می‌کند و می‌تواند برای آبگیری مواد اولیه مختلف مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه بدون گرفتگی است و می‌تواند مخزن ته نشینی و مخزن ضخیم شدن لجن را کاهش دهد و در هزینه ساخت سیستم تصفیه فاضلاب صرفه جویی کند.
با استفاده از پیچ و حلقه‌های متحرک برای تمیز کردن خود به عنوان ساختاری بدون گرفتگی، و توسط PLC به طور خودکار کنترل می‌شود. این دستگاه یک فناوری جدید است که می‌تواند جایگزین فیلتر پرس سنتی مانند تسمه پرس و پرس فریم شود. سرعت پیچ بسیار کم است بنابراین برخلاف سانتریفیوژ، مصرف برق و آب پایینی دارد.
در فرآیند تصفیه فاضلاب به طور کلی لجن حاوی آب با خواص مختلف تولید می‌شود. تجهیزات آبگیری لجن عمدتاً محتوای آب و حجم لجن را کاهش می‌دهد و در نتیجه تصفیه یا دفع بعدی لجن را آسان می‌کند. با مزایای صرفه جویی در انرژی، پایداری و درجه اتوماسیون بالا، دستگاه آبگیری لجن اسکرو پرس، همچنین به نام آبگیری مولتی دیسکی، جایگاهی را در عملیات آبگیری لجن در صنعت تصفیه فاضلاب به خود اختصاص داده است و روز به روز به طرفداران آن اضافه می‌شود.
دستگاه آبگیری مولتی دیسک اسکرو پرس را می توان با تمام تجهیزات مورد نیاز برای آبگیری همراه با نصب، لوله کشی و سیم کشی در کارخانه روی یک اسکید فولادی ضد زنگ تهیه کرد. این تجهیزات شامل پمپ لجن، پمپ آب شستشو، سیستم تزریق پلیمری و تابلوی کنترل می‌باشد.
ویژگیهای دستگاه پرس مارپیچی
دستگاه‌های اسکرو پرس ساخت گروه صنعتی ناب ملل دارای ویژگیهای زیر هستند:
- محصور شده برای به حداقل رساندن بو و سر و صدا
- مصرف آب شستشو بسیار کم
- مصرف برق بسیار کم
- مواد جامد کیک بالا
- حداقل نیاز اپراتور
- کارکرد و نگهداری آسان
- راه اندازی خودکار، اجرا و خاموش شدن
- عملکرد صفحه لمسی اختیاری است
- سیستم نظارت بر جریان لجن و کیک
- عدم نیاز به فیلتر
- مصرف انرژی پایین
- فاقد لرزش در حین کار و صدای تولیدی بسیار کم
- انجام فرایند آبگیری با غلظتهای مختلف لجن ورودی
- کار به صورت مداوم حتی در هنگام شستشوی دستگاه
- کم حجم بودن دستگاه و استقرار دستگاه در فضای کوچک
- عدم گرفتگی دستگاه به دلیل حرکت مداوم دیسک های متحرک
- استفاده از دستگاه به عنوان یک واحد پیش تصفیه و یا تغلیظ کننده
- عدم ایجاد مشکل در عملکرد هنگام ورود چربی یا لجن روغنی به دستگاه
- استهلاک پایین دستگاه به دلیل پایین بودن فشار و سرعت در انجام فرایند آبگیری
- عدم نیاز به واحد تغلیظ کننده (تیکنر) و در نتیجه کاهش هزینه های تاسیساتی و ساختمانی
دستگاه آبگیری لجن مولتی دیسک اسکرو پرس جزو تجهیزات پیشرفته آبگیری لجن است. این محصول به طور گسترده در کاغذسازی، چاپ و رنگرزی، نساجی، پردازش مواد غذایی، نوشیدنی، فاضلاب شهری، تصفیه خانه فاضلاب، تصفیه فاضلاب دام، تصفیه فاضلاب کشتارگاه و سایر صنایع تصفیه فاضلاب استفاده می‌شود.
پیشنهاد می نمائیم حتما سری هم به صفحه پکیج تصفیه فاضلاب بزنید.
ساختار دستگاه مولتی دیسک اسکرو پرس
اسکرو پرس (Screw Press) با یک عنصر فیلتر ساخته شده است که از دو نوع حلقه تشکیل شده است: یک حلقه ثابت و یک حلقه متحرک و یک پیچ که عنصر فیلتر را فشار می‌دهد و لجن را منتقل و تحت فشار قرار می‌دهد.
شکاف های بین حلقه‌ها و پیچ طوری طراحی شده اند که به تدریج به سمت خروجی کیک لجن باریک تر می‌شوند و فشار داخلی عنصر فیلتر به دلیل اثر فشرده سازی حجمی افزایش می یابد که لجن را غلیظ و آبگیری می‌کند.
کاربردهای دستگاه اسکروپرس
موارد استفاده دستگاه پرس مارپیچی در هر جایی است که قرار است آبگیری از لجن انجام شود تا بتوان از آب و کیک مجدد استفاده نمود
- فاضلاب شهری
- غذا و نوشیدنی (آبمیوه گیری میوه و سبزیجات، آبگیری گیاهان)
- کشتار و پرورش
- چاپ و رنگرزی
- صنعت پتروشیمی
- کاغذ سازی
- چرم
- مهندسی داروسازی
- اکستروژن و دهیدراسیون مواد آلی
پوسته برنج / کنجاله سویا / سبوس / باقی مانده شراب، / بقایای دانه / باقی مانده سرکه / باگاس / خاک اره / باقی مانده قارچ / خمیر چوب / خمیر کاغذ / خمیر بامبو و غیره.
- آبگیری زباله
زباله بازار میوه / زباله بازار سبزیجات / زباله‌های خانگی / زباله آشپزخانه / زباله‌های مواد غذایی / زباله‌های شهری / زباله‌های کشتارگاه و غیره.
- جداسازی جامد-مایع
فضولات گاو/کود خوک/کود مرغ/ فاضلاب و غیره
مزایای اسکرو پرس
- تصفیه لجن با غلظت کم: توصیه می‌شود که غلظت لجن بین 2000 و 50000 میلی‌گرم در لیتر باشد.
- خود تمیز کردن، جلوگیری از انسداد کانال
- صدای کم، مصرف انرژی کم
- صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار آلودگی صوتی
- 24 ساعت کار مداوم خودکار با تمام قطعات خط متصل شده توسط سیستم PLC
- طراحی فشرده و کارآمد باعث صرفه جویی در فضا، برق، آب و نیروی کار می‌شود
- زمان استفاده طولانی برای شفت پیچ، نگهداری آسان برای قطعات یدکی
- عملیات در شرایط هوازی باعث کاهش آزاد شدن فسفر می‌شود
روش کار اسکرو پرس
دستگاه آبگیری اسکروپرس عمدتاً از یک ماژول پیش اختلاط لجن، ماژول ضخیم کننده و آبگیری و یک سیستم کنترل الکتریکی تشکیل شده است. در فرآیند کار واقعی، لجن توسط یک پمپ انتقال خارجی به مخزن اندازه گیری پمپ می‌شود.
پس از یکسوسازی، لجن بیشتر به داخل مخزن لخته سازی جریان می یابد، توسط همزن به هم می زند و به طور کامل با لخته سازها واکنش می‌دهد تا زاج پایدار تشکیل دهد و سپس با عبور از قسمت بالایی مخزن لخته سازی وارد پیچ آبگیری می‌شود.
سازه اصلی دستگاه آبگیری اسکرو پرس، یک دستگاه فیلتر است که از حلقه‌های ثابت متعدد و حلقه‌های شناور که به ترتیب روی هم قرار گرفته اند تشکیل شده و شفت اسکرو از آن عبور می‌کند. قسمت جلویی قسمت ضخیم کننده و قسمت عقب بخش آبگیری است.
کار غلیظ کردن لجن و فشار دادن و آبگیری در یک سیلندر انجام می‌شود. در فرآیند چرخش مارپیچی، حلقه شناور و حلقه ثابت یک حرکت دررفتگی ایجاد می کنند و آب از شکاف بین حلقه شناور و حلقه ثابت خارج می‌شود. اسکروپرس از اصول هم جهت نیرو و آب، آبگیری لایه نازک، فشار مناسب و امتداد مسیر آبگیری پیروی می‌کند که مشکلات گرفتگی، عدم توانایی در تصفیه لجن کم غلظت و لجن روغنی، انرژی بالا را برطرف می‌کند.
اسکروپرس، یک روش فشرده سازی فیزیکی جهت جداسازی آب از جامدات است. مواد اولیه وارد دستگاه آبگیری شده و شروع به کار می‌کند. یک شفت پیچ در داخل صفحه تجهیزات وجود دارد، پیچ به تدریج مواد اولیه را به جلو می‌راند.
بنابراین با کوچک شدن حجم حفره مارپیچی، فشار مواد خام نیز افزایش می‌یابد و رطوبت موجود در ماده خام را مجبور می‌کند تا از صفحه خارج شده و از لوله تخلیه شود. سرعت تخلیه و رطوبت را می توان توسط دستگاه تنظیم در جلوی دستگاه آبگیری اسکرو پرس تنظیم کرد تا نیازهای مختلف شما را برآورده کند.
مراحل کار اسکرو پرس
مراحل کار پرس پیچی می‌تواند بسته به کاربرد خاص و نوع پرس متفاوت باشد، اما به طور کلی از یک موضوع مشترک به نام آماده سازی، تغلیظ، آبگیری و تخلیه جامدات پیروی می‌کند. در اینجا توضیحی برای هر مرحله آورده شده است:
- آماده سازی (اختیاری): این مرحله پیش پردازش همیشه ضروری نیست، اما گاهی اوقات قبل از ورود مواد به دستگاه اسکرو پرس، برای بهبود جداسازی جامدات، لخته کننده‌ها یا پلیمرهایی به آن اضافه می‌شوند.
- تغلیظ:
- مواد (اغلب به صورت دوغاب) از طریق قیف تغذیه وارد اسکرو پرس می‌شوند.
- قسمت اولیه پیچ دارای گام (فاصله بین دنده‌ها) وسیع تری است که به آب آزاد اجازه می‌دهد تا با نیروی جاذبه جدا شده و تخلیه شود.
- این مرحله بخش قابل توجهی از آب آزاد را بدون اعمال فشار زیاد حذف می‌کند.
- آبگیری:
- با حرکت مواد از طریق پیچ، گام به تدریج کاهش می یابد که فشار روی جامدات را افزایش می‌دهد.
- این فشار مایع را از طریق توری ها یا پارچه فیلتری که به دور پیچ پیچیده شده است، عبور می‌دهد و آن را از جامدات جدا می‌کند.
- فشار همچنین جامدات را به صورت “کیک” متراکم می‌کند.
- تخلیه جامدات:
- پیچ کیک جامدات آبگیری شده را از انتهای تخلیه پرس خارج می‌کند.
- میزان خشکی کیک نهایی به عواملی مانند خواص مواد، طراحی پیچ و فشار اعمال شده بستگی دارد.
نکات اضافی:
- برخی از اسکرو پرس ها دارای چندین منطقه با هندسه پیچ و تنظیمات فشار متفاوت هستند که هر کدام برای مراحل خاصی از فرآیند آبگیری بهینه شده اند.
- بسته به کاربرد، مایع فیلتر شده (مایع جدا شده) را می توان جمع آوری و تصفیه یا بازیافت کرد.
- تعداد دقیق “مراحل” بسته به طراحی و پیچیدگی پرس می‌تواند متفاوت باشد، اما اصول کلی تغلیظ، افزایش فشار و جداسازی جامدات از مایعات همچنان باقی می‌ماند.
نکاتی درباره دستگاه پرس مارپیچی
- حلقه‌های ثابت و متحرک، که توسط میله‌های اتصال محکم شده‌اند، یک به یک با محور اسکرو کنار هم قرار گرفته‌اند، یک دستگاه فیلتر را تشکیل می‌دهند.
- گپ فیلتر بین حلقه‌های ثابت و متحرک و screw pitch از بخش غلظت به بخش آبگیری کوچکتر و کوچکتر می‌شود.
- چرخش شفت اسکرو، لجن را از بخش غلظت به بخش آبگیری منتقل می‌کند، همچنین حلقه‌های متحرک را برای تمیز کردن گپ فیلتر برای جلوگیری از گرفتگی هدایت می‌کند.
- لجن غلیظ به بخش آبگیری منتقل می‌شود و با شفت پیچ به جلو حرکت می‌کند. در حالی که گپ فیلتر و screw pitch کوچکتر می‌شود، به علاوه بلوک بافل، فشار داخلی زیادی برای آبگیری لجن ایجاد می‌شود.
خانم دلمرادی –
با سلام
آیا استفاده از پکیج تزریق منعقد کننده برای همه محلول های ورودی به این دستگاه الزامی هست ؟
naab zist –
علت استفاده از پکیج های منقعد کننده، این است که مواد جامد به هم بچسبد و حجم آنها بزرگ شود، برای برخی مواد جامد با سایز بزرگتر میتوانند بدون تزریق مواد شیمیایی این عمل را انجام داد. بهترین حالت در این شرایط تست محلول شما می باشد. بهتر است با کارشناسان ما تماس بگیرید.