اسکرو پرس

اسکرو پرس (Screw Press) یکی از پرکاربردترین تجهیزات صنعتی در حوزه آبگیری، جداسازی جامد از مایع و کاهش رطوبت مواد است که امروزه در طیف گسترده ای از صنایع از جمله تصفیه خانه های فاضلاب، صنایع غذایی، کشاورزی، دامداری و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. افزایش هزینه های انرژی، محدودیت های زیست محیطی و نیاز به بهره وری بالاتر باعث شده است که استفاده از دستگاه های مکانیکی کم مصرف مانند اسکرو پرس به یک انتخاب هوشمندانه تبدیل شود.

اسکرو پرس چیست؟

اسکرو پرس یا پرس مارپیچی دستگاهی مکانیکی است که با استفاده از فشار تدریجی ایجادشده توسط یک مارپیچ دوار، عملیات آبگیری و جداسازی جامدات از مایعات را انجام می دهد. در این سیستم، مواد مرطوب یا لجن از ابتدای دستگاه وارد شده و به تدریج با حرکت مارپیچ به سمت خروجی هدایت می شوند. در طول مسیر، حجم فضای عبور کاهش یافته و فشار افزایش می یابد که این موضوع باعث خروج آب از طریق توری یا شیارهای بدنه می شود.

برخلاف روش هایی مانند فیلتر پرس یا سانتریفیوژ که نیازمند عملکرد ناپیوسته یا مصرف انرژی بالا هستند، اسکرو پرس به صورت پیوسته کار می کند و مصرف انرژی بسیار کمتری دارد. همین ویژگی باعث شده است که این دستگاه به عنوان یکی از اقتصادی ترین گزینه ها برای آبگیری صنعتی شناخته شود.

ویژگی های فنی دستگاه پرس مارپیچی

دستگاه های اسکرو پرس ساخت گروه صنعتی ناب ملل دارای ویژگی های فنی زیر هستند:

• ظرفیت پردازش دستگاه: ظرفیت پردازش نشان دهنده میزان ماده ای است که اسکرو پرس می تواند در واحد زمان آبگیری و پردازش کند. این مشخصه معمولاً بر حسب متر مکعب بر ساعت یا لیتر بر ساعت بیان می شود و باید متناسب با حجم لجن یا مواد ورودی انتخاب شود. انتخاب ظرفیت صحیح از ایجاد گلوگاه در خط فرآیند و افزایش هزینه های عملیاتی جلوگیری می کند.
• درصد خشکی کیک خروجی: درصد خشکی خروجی بیانگر میزان رطوبت باقی مانده در جامدات پس از فرآیند آبگیری است. هرچه این عدد بالاتر باشد، راندمان عملکرد اسکرو پرس بهتر خواهد بود. درصد خشکی به عواملی مانند طراحی مارپیچ، فشار اعمال شده، نوع ماده و سرعت چرخش مارپیچ بستگی دارد و یکی از مهم ترین شاخص های عملکرد دستگاه محسوب می شود.
• جنس بدنه و قطعات: جنس بدنه و اجزای داخلی اسکرو پرس نقش مهمی در دوام و مقاومت دستگاه دارد. معمولاً از استنلس استیل یا فولاد مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود تا دستگاه در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط سخت صنعتی عملکرد پایدار داشته باشد. در صنایع غذایی، استفاده از متریال گرید بهداشتی الزامی است.
• توان موتور الکتریکی: توان موتور مشخص می کند که چه میزان انرژی برای چرخش مارپیچ و اعمال فشار در اختیار دستگاه قرار دارد. این توان بر حسب کیلووات بیان می شود و باید متناسب با ظرفیت دستگاه و نوع مواد ورودی انتخاب شود. موتور مناسب باعث کاهش مصرف انرژی، افزایش راندمان و جلوگیری از استهلاک زودهنگام قطعات می شود.
• سرعت چرخش مارپیچ: سرعت چرخش مارپیچ یکی از عوامل تعیین کننده در کیفیت آبگیری است و معمولاً به صورت دور بر دقیقه اندازه گیری می شود. تنظیم صحیح سرعت باعث می شود فشار به صورت یکنواخت به مواد وارد شده و فرآیند آبگیری بهینه انجام شود. بسیاری از اسکرو پرس ها امکان تنظیم سرعت را دارند.
• نوع و کیفیت گیربکس: گیربکس وظیفه تبدیل دور بالای موتور به گشتاور مناسب برای فشرده سازی مواد را بر عهده دارد. کیفیت گیربکس تأثیر مستقیمی بر پایداری عملکرد، طول عمر دستگاه و کاهش لرزش و صدا دارد. استفاده از گیربکس صنعتی مناسب برای کارکرد مداوم بسیار ضروری است.
• سیستم تنظیم فشار خروجی: سیستم تنظیم فشار خروجی امکان کنترل میزان فشرده سازی مواد در انتهای دستگاه را فراهم می کند. این ویژگی به اپراتور اجازه می دهد درصد خشکی خروجی را متناسب با نوع ماده و نیاز فرآیند تنظیم کند. تنظیم صحیح فشار از آسیب به دستگاه و کاهش راندمان جلوگیری می کند.
• سیستم شستشوی توری: سیستم شستشو برای جلوگیری از گرفتگی توری و حفظ عملکرد پایدار اسکرو پرس طراحی شده است. این سیستم با شستشوی مداوم یا دوره ای توری، مانع کاهش راندمان و توقف های ناخواسته دستگاه می شود و نقش مهمی در افزایش طول عمر قطعات دارد.
• ابعاد و وزن دستگاه: ابعاد و وزن اسکرو پرس از نظر نصب، حمل و جانمایی در محل پروژه اهمیت دارد. این مشخصات باید با فضای در دسترس و شرایط سازه ای محل نصب هماهنگ باشند تا نصب و بهره برداری دستگاه بدون مشکل انجام شود.
• سیستم کنترل و اتوماسیون: سیستم کنترل شامل تابلو برق، کلیدها و در برخی مدل ها کنترلرهای دیجیتال است که امکان تنظیم و پایش عملکرد دستگاه را فراهم می کند. در اسکرو پرس های پیشرفته، قابلیت اتصال به سیستم های کنترلی کارخانه نیز وجود دارد که مدیریت فرآیند را دقیق تر می سازد.

کاربردهای دستگاه اسکروپرس در صنایع مختلف

• تصفیه خانه های فاضلاب: یکی از گسترده ترین کاربردهای اسکرو پرس در تصفیه خانه های فاضلاب شهری و صنعتی است. در این مجموعه ها، اسکرو پرس برای آبگیری لجن های اولیه، ثانویه و بیولوژیکی بعد از پکیج تصفیه فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد. با کاهش میزان رطوبت لجن، حجم نهایی پسماند به طور قابل توجهی کاهش یافته و هزینه های حمل، دفن یا امحای لجن کمتر می شود. عملکرد پیوسته، مصرف انرژی پایین و نیاز کم به اپراتور باعث شده است که اسکرو پرس به یکی از گزینه های اصلی در تصفیه خانه‌ها تبدیل شود.
• صنایع غذایی: در صنایع غذایی، اسکرو پرس نقش مهمی در آبگیری و جداسازی مایعات از مواد آلی ایفا می کند. این دستگاه برای آبگیری تفاله میوه و سبزیجات، پسماندهای فرآوری مواد غذایی، نشاسته، دانه ها و محصولات کشاورزی فرآوری شده استفاده می شود. طراحی بهداشتی، استفاده از استنلس استیل گرید غذایی و امکان شستشوی کامل، اسکرو پرس را به گزینه ای مناسب برای صنایع غذایی تبدیل کرده است. استفاده از این دستگاه علاوه بر کاهش حجم ضایعات، امکان بازیابی مایعات ارزشمند را نیز فراهم می کند.
• کشاورزی و دامداری: در بخش کشاورزی و دامداری، اسکرو پرس برای آبگیری کود دامی، فضولات حیوانی و پسماندهای آلی کاربرد دارد. با جداسازی مایع از جامد، مدیریت پسماندها ساده تر شده و امکان استفاده مجدد از بخش جامد به عنوان کود و بخش مایع در سیستم های آبیاری یا تصفیه فراهم می شود. این فرآیند به کاهش آلودگی محیط زیست و بهبود بهره وری منابع در واحدهای کشاورزی کمک می کند.
• صنایع شیمیایی و پتروشیمی: در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، اسکرو پرس برای جداسازی جامدات از پساب ها و دوغاب های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه توانایی کار با مواد خورنده و ترکیبات شیمیایی مختلف را دارد، به شرط آنکه متریال مناسب در ساخت آن به کار رفته باشد. استفاده از اسکرو پرس در این صنایع به بهبود کیفیت پساب خروجی، کاهش بار آلودگی و رعایت الزامات زیست محیطی کمک می کند.
• صنایع کاغذ و خمیر: در صنایع کاغذ و خمیر، اسکرو پرس برای آبگیری لجن های حاوی الیاف سلولزی و بازیابی مواد مفید به کار می رود. با کاهش رطوبت لجن، حجم ضایعات کاهش یافته و امکان استفاده مجدد از الیاف بازیافتی فراهم می شود. این موضوع علاوه بر کاهش هزینه های دفع پسماند، بهره وری فرآیند تولید را افزایش می دهد و به مدیریت بهتر منابع کمک می کند.
• صنایع بازیافت و مدیریت پسماند: در واحدهای بازیافت و مدیریت پسماند، اسکرو پرس برای آبگیری زباله های آلی، پسماندهای تر و مواد قابل بازیافت استفاده می شود. کاهش رطوبت این مواد باعث کاهش وزن و حجم آن ها شده و فرآیند حمل، ذخیره سازی و بازیافت را ساده تر می کند. این کاربرد به ویژه در سیستم های بازیافت زباله شهری اهمیت بالایی دارد.
• صنایع معدنی و فرآوری مواد: در برخی صنایع معدنی و واحدهای فرآوری مواد، اسکرو پرس برای جداسازی آب از دوغاب ها و مواد معدنی ریزدانه به کار می رود. این کاربرد باعث کاهش مصرف آب، تسهیل حمل مواد و افزایش راندمان فرآیندهای بعدی می شود. انتخاب صحیح طراحی و متریال در این کاربرد اهمیت ویژه ای دارد.

اجزای اصلی دستگاه اسکرو پرس

دستگاه اسکرو پرس از مجموعه ای از قطعات مکانیکی و کنترلی تشکیل شده است که هرکدام نقش مهمی در فرآیند آبگیری، فشرده سازی و جداسازی جامدات از مایعات دارند. هماهنگی دقیق این اجزا، عملکرد پایدار و راندمان بالای دستگاه را تضمین می کند.

• مارپیچ: مارپیچ قلب اصلی دستگاه اسکرو پرس محسوب می شود و نقش تعیین کننده ای در فرآیند انتقال، فشرده سازی و آبگیری مواد دارد. مواد ورودی پس از ورود به دستگاه، توسط چرخش مارپیچ به صورت پیوسته به سمت خروجی هدایت می شوند. طراحی مارپیچ معمولاً به صورت گام متغیر انجام می شود؛ به این معنا که با پیشروی مواد، فاصله بین پره ها کاهش یافته و فشار مکانیکی به تدریج افزایش می یابد. این افزایش فشار باعث خروج آب از مواد و افزایش درصد خشکی جامدات می شود. مارپیچ ها معمولاً از استنلس استیل مقاوم در برابر خوردگی و سایش ساخته می شوند تا در برابر مواد خورنده و کارکرد مداوم دوام بالایی داشته باشند.
• بدنه و توری: بدنه اسکرو پرس محفظه ای استوانه ای شکل است که مارپیچ در داخل آن قرار می گیرد. در بخش داخلی بدنه، توری یا صفحات مشبک تعبیه شده اند که وظیفه جداسازی مایع از جامد را بر عهده دارند. با افزایش فشار داخل دستگاه، آب و مایع از طریق این شیارها به بیرون هدایت می شود، در حالی که ذرات جامد در داخل دستگاه باقی مانده و به سمت خروجی حرکت می کنند. کیفیت ساخت بدنه و دقت طراحی توری تأثیر مستقیمی بر راندمان آبگیری، جلوگیری از گرفتگی و پایداری عملکرد دستگاه دارد.
• موتور الکتریکی: موتور الکتریکی منبع تأمین انرژی مکانیکی در دستگاه اسکرو پرس است و نیروی لازم برای چرخش مارپیچ را فراهم می کند. توان موتور بر اساس ظرفیت دستگاه، نوع ماده ورودی و میزان فشار مورد نیاز انتخاب می شود. انتخاب موتور مناسب نه تنها باعث عملکرد پایدار و یکنواخت دستگاه می شود، بلکه مصرف انرژی را نیز بهینه کرده و از وارد شدن فشار اضافی به گیربکس و سایر قطعات جلوگیری می کند. موتورهای مورد استفاده در اسکرو پرس معمولاً برای کارکرد مداوم صنعتی طراحی شده اند.
• گیربکس صنعتی: گیربکس وظیفه کاهش دور موتور و تبدیل آن به گشتاور بالا را بر عهده دارد. از آنجا که فرآیند فشرده سازی در اسکرو پرس به دور پایین و گشتاور زیاد نیاز دارد، نقش گیربکس بسیار حیاتی است. گیربکس با انتقال یکنواخت نیرو به مارپیچ، امکان اعمال فشار پایدار و کنترل شده را فراهم می کند. استفاده از گیربکس صنعتی با کیفیت بالا باعث کاهش استهلاک قطعات، افزایش طول عمر دستگاه و جلوگیری از توقف های ناخواسته در حین بهره برداری می شود.
• سیستم تنظیم فشار خروجی: در انتهای دستگاه اسکرو پرس، سیستمی برای تنظیم فشار نهایی مواد تعبیه می شود که معمولاً به صورت صفحه فشار یا مخروط خروجی قابل تنظیم طراحی شده است. این بخش تعیین می کند که مواد با چه میزان فشار از دستگاه خارج شوند. تنظیم صحیح فشار خروجی نقش مهمی در کنترل درصد خشکی کیک نهایی دارد و امکان تطبیق عملکرد دستگاه با مواد مختلف را فراهم می کند. در صورت تنظیم نادرست، ممکن است راندمان آبگیری کاهش یابد یا فشار بیش ازحد به قطعات وارد شود.
• سیستم شستشو: سیستم شستشو برای جلوگیری از گرفتگی توری و حفظ راندمان دستگاه طراحی شده است. این سیستم معمولاً شامل نازل هایی است که به صورت مداوم یا دوره ای، سطح توری را با آب یا پساب تصفیه شده شستشو می دهند. وجود سیستم شستشوی مؤثر باعث می شود دستگاه بدون نیاز به توقف طولانی مدت به کار خود ادامه دهد و کیفیت جداسازی در طول زمان ثابت باقی بماند. این بخش نقش مهمی در کاهش هزینه های نگهداری و افزایش طول عمر اسکرو پرس دارد.
• ورودی مواد: ورودی مواد محل ورود لجن یا مواد مرطوب به داخل اسکرو پرس است و طراحی آن باید به گونه ای باشد که توزیع یکنواخت مواد در ابتدای مارپیچ انجام شود. ورود یکنواخت مواد از ایجاد شوک های ناگهانی فشار جلوگیری کرده و عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می کند. در بسیاری از کاربردها، ورودی مواد به گونه ای طراحی می شود که با تجهیزات بالادستی مانند پمپ یا مخزن به خوبی هماهنگ باشد.
• خروجی جامدات و مایعات: در انتهای فرآیند آبگیری، جامدات فشرده شده با رطوبت کمتر از بخش خروجی جامدات خارج می شوند، در حالی که مایع جداشده از طریق بدنه و توری به مسیر خروجی مایعات هدایت می شود. طراحی اصولی این خروجی ها باعث سهولت در جمع آوری مواد، بهبود بهداشت محیط و جلوگیری از نشتی یا پاشش می شود. تفکیک مناسب خروجی جامد و مایع یکی از عوامل مهم در بهره برداری ایمن و مؤثر از دستگاه اسکرو پرس است.

انواع اسکرو پرس

اسکرو پرس ها با توجه به نوع طراحی، نحوه عملکرد و کاربرد صنعتی در مدل های مختلفی تولید می شوند تا بتوانند نیازهای متنوع فرآیندهای آبگیری و جداسازی جامد از مایع را پوشش دهند. تفاوت در ساختار مارپیچ، آرایش نصب، میزان فشار قابل اعمال و استانداردهای طراحی باعث شده است که هر نوع اسکرو پرس برای کاربرد خاصی مناسب باشد. آشنایی با انواع اسکرو پرس به انتخاب صحیح دستگاه، افزایش راندمان فرآیند و کاهش هزینه های بهره برداری کمک می کند.

اسکرو پرس تک مارپیچ

اسکرو پرس تک مارپیچ رایج ترین و پرکاربردترین نوع اسکرو پرس در صنایع مختلف است. در این مدل، یک مارپیچ دوار درون بدنه قرار دارد که وظیفه انتقال، فشرده سازی و آبگیری مواد را بر عهده می گیرد. افزایش فشار به صورت تدریجی و با کاهش گام مارپیچ در طول مسیر انجام می شود. این نوع اسکرو پرس به دلیل ساختار ساده، مصرف انرژی پایین و هزینه نگهداری کم، انتخابی اقتصادی برای تصفیه خانه های فاضلاب، صنایع غذایی و کشاورزی محسوب می شود. عملکرد پیوسته و قابلیت کارکرد طولانی مدت از مهم ترین مزایای اسکرو پرس تک مارپیچ است.

اسکرو پرس دو مارپیچ

در اسکرو پرس دو مارپیچ از دو مارپیچ هم زمان و هماهنگ استفاده می شود که به صورت موازی یا درهم تنیده عمل می کنند. این طراحی باعث افزایش یکنواختی فشرده سازی و بهبود عملکرد آبگیری، به ویژه برای مواد با ویسکوزیته بالا یا ساختار ناهمگن می شود. اسکرو پرس دومارپیچ معمولاً در کاربردهای خاص صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به فشار بالاتر یا کنترل دقیق تر فرآیند دارند. هرچند هزینه اولیه این مدل نسبت به نوع تک مارپیچ بالاتر است، اما در برخی صنایع راندمان بالاتر آن توجیه اقتصادی دارد.

اسکرو پرس با گام متغیر

در این نوع اسکرو پرس، طراحی مارپیچ به گونه ای است که فاصله بین پره ها به صورت تدریجی کاهش می یابد. این تغییر گام باعث افزایش پیوسته فشار مکانیکی در طول دستگاه می شود و فرآیند آبگیری را بهینه می کند. اسکرو پرس با گام متغیر امکان دستیابی به درصد خشکی بالاتر در خروجی را فراهم کرده و از وارد شدن شوک ناگهانی فشار به مواد جلوگیری می کند. این نوع طراحی در بسیاری از اسکرو پرس های صنعتی مدرن به کار می رود و برای طیف وسیعی از مواد مناسب است.

اسکرو پرس افقی

اسکرو پرس افقی رایج ترین آرایش نصب این دستگاه است که در آن محور مارپیچ به صورت افقی قرار می گیرد. این نوع طراحی نصب ساده تری دارد و به راحتی با تجهیزات بالادستی مانند پمپ ها و مخازن هماهنگ می شود. اسکرو پرس افقی برای خطوط فرآیندی پیوسته و فضاهای صنعتی استاندارد بسیار مناسب است و دسترسی آسان تری برای سرویس و نگهداری فراهم می کند. به همین دلیل، این مدل در تصفیه خانه های فاضلاب شهری و صنعتی کاربرد گسترده ای دارد.

اسکرو پرس عمودی

در اسکرو پرس عمودی، مارپیچ به صورت عمودی نصب می شود و مواد از بالا وارد دستگاه شده و به سمت پایین فشرده می شوند. این طراحی معمولاً برای فضاهای محدود یا کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می گیرد. اسکرو پرس عمودی می تواند در شرایطی که محدودیت فضا وجود دارد، گزینه مناسبی باشد، اما در مقایسه با نوع افقی، پیچیدگی بیشتری در طراحی و نگهداری دارد و کمتر رایج است.

اسکرو پرس با فشار قابل تنظیم

در این نوع اسکرو پرس، امکان تنظیم فشار خروجی به صورت مکانیکی یا اتوماتیک وجود دارد. این ویژگی به اپراتور اجازه می دهد تا متناسب با نوع ماده و میزان رطوبت مورد نظر، عملکرد دستگاه را تنظیم کند. اسکرو پرس با فشار قابل تنظیم انعطاف پذیری بالایی دارد و می تواند برای مواد مختلف با ویژگی های متفاوت مورد استفاده قرار گیرد. این قابلیت به ویژه در خطوط تولیدی که مواد ورودی متغیر دارند، اهمیت زیادی دارد.

مزایای اسکرو پرس

•  تصفیه لجن با غلظت کم: توصیه می‌شود که غلظت لجن بین 2000 و 50000 میلی‌گرم در لیتر باشد.
• خود تمیز کردن، جلوگیری از انسداد کانال
• صدای کم، مصرف انرژی کم
• صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار آلودگی صوتی
• 24 ساعت کار مداوم خودکار با تمام قطعات خط متصل شده توسط سیستم PLC
• طراحی فشرده و کارآمد باعث صرفه جویی در فضا، برق، آب و نیروی کار می‌شود
•  زمان استفاده طولانی برای شفت پیچ، نگهداری آسان برای قطعات یدکی
•  عملیات در شرایط هوازی باعث کاهش آزاد شدن فسفر می‌شود

معایب اسکرو پرس نسبت به فیلتر پرس

کارکرد و نگهداری فیلترپرس نسبت به اسکروپرس پیچشی ساده تر است، قطعات متحرک کمتری دارد و نیازی به تعویض مکرر ندارند. بطور مثال در اسکروپرس، یاتاقان‌ها تحت فشار ثابت هستند و در نهایت با گذشت زمان فرسوده می شوند. قطعات فیلترپرس مانند پمپ های مورد استفاده و لوله کشی‌ها از متریال ارزان تر ساخته شده اند و مقرون به صرفه تر هستند.

یک اسکروپرس معمولاً به اپراتور نیاز دارد که دائماً بر فرآیند نظارت داشته باشد. نظارت بر فرآیند آبگیری لجن از آن جهت مهم است که اطمینان حاصل شود گرفتگی وجود ندارد و آب‌گیری به خوبی انجام می شود. با سیستم فیلتراسیون تحت فشار اتوماتیک، یک اپراتور همیشه نیازی به حضور ندارد.

فیلترهای فشاری از یک پمپ دیافراگمی برای فیلتراسیون استفاده می کنند که انرژی بسیار کمتری نسبت به موتورهای بزرگ روی اسکرو پرس مصرف می کند. بنابراین کارکرد فیلتر پرس بسیار ارزان تر از اسکروپرس است. نهایتا اینکه فیلتر پرس را می توان با استفاده از صفحه پشتی (صفحه کور) و یک قطعه اکستنشن، کوچک و بزرگ کرد. (بر خلاف اسکروپرس!)

روش کار اسکرو پرس

دستگاه آبگیری اسکروپرس عمدتاً از یک ماژول پیش اختلاط لجن، ماژول ضخیم کننده و آبگیری و یک سیستم کنترل الکتریکی تشکیل شده است. در فرآیند کار واقعی، لجن توسط یک پمپ انتقال خارجی به مخزن اندازه گیری پمپ می‌شود.

پس از یکسوسازی، لجن بیشتر به داخل مخزن لخته سازی جریان می یابد، توسط همزن به هم می زند و به طور کامل با لخته سازها واکنش می‌دهد تا زاج پایدار تشکیل دهد و سپس با عبور از قسمت بالایی مخزن لخته سازی وارد پیچ ​​آبگیری می‌شود.

سازه اصلی دستگاه آبگیری اسکرو پرس، یک دستگاه فیلتر است که از حلقه‌های ثابت متعدد و حلقه‌های شناور که به ترتیب روی هم قرار گرفته اند تشکیل شده و شفت اسکرو از آن عبور می‌کند. قسمت جلویی قسمت ضخیم کننده و قسمت عقب بخش آبگیری است.

کار غلیظ کردن لجن و فشار دادن و آبگیری در یک سیلندر انجام می‌شود. در فرآیند چرخش مارپیچی، حلقه شناور و حلقه ثابت یک حرکت دررفتگی ایجاد می کنند و آب از شکاف بین حلقه شناور و حلقه ثابت خارج می‌شود. اسکروپرس از اصول هم جهت نیرو و آب، آبگیری لایه نازک، فشار مناسب و امتداد مسیر آبگیری پیروی می‌کند که مشکلات گرفتگی، عدم توانایی در تصفیه لجن کم غلظت و لجن روغنی، انرژی بالا را برطرف می‌کند.

اسکروپرس، یک روش فشرده سازی فیزیکی جهت جداسازی آب از جامدات است. مواد اولیه وارد دستگاه آبگیری شده و شروع به کار می‌کند. یک شفت پیچ در داخل صفحه تجهیزات وجود دارد، پیچ به تدریج مواد اولیه را به جلو می‌راند.

بنابراین با کوچک شدن حجم حفره مارپیچی، فشار مواد خام نیز افزایش می‌یابد و رطوبت موجود در ماده خام را مجبور می‌کند تا از صفحه خارج شده و از لوله تخلیه شود. سرعت تخلیه و رطوبت را می توان توسط دستگاه تنظیم در جلوی دستگاه آبگیری اسکرو پرس تنظیم کرد تا نیازهای مختلف شما را برآورده کند.

مراحل کار اسکرو پرس

مراحل کار پرس پیچی می‌تواند بسته به کاربرد خاص و نوع پرس متفاوت باشد، اما به طور کلی از یک موضوع مشترک به نام آماده سازی، تغلیظ، آبگیری و تخلیه جامدات پیروی می‌کند. در اینجا توضیحی برای هر مرحله آورده شده است:

1. آماده سازی: این مرحله پیش پردازش همیشه ضروری نیست، اما گاهی اوقات قبل از ورود مواد به دستگاه اسکرو پرس، برای بهبود جداسازی جامدات، لخته کننده‌ها یا پلیمرهایی به آن اضافه می‌شوند.

2. تغلیظ: مواد (اغلب به صورت دوغاب) از طریق قیف تغذیه وارد اسکرو پرس می‌شوند. قسمت اولیه پیچ دارای گام (فاصله بین دنده‌ها) وسیع تری است که به آب آزاد اجازه می‌دهد تا با نیروی جاذبه جدا شده و تخلیه شود. این مرحله بخش قابل توجهی از آب آزاد را بدون اعمال فشار زیاد حذف می‌کند.

3. آبگیری: با حرکت مواد از طریق پیچ، گام به تدریج کاهش می یابد که فشار روی جامدات را افزایش می‌دهد. این فشار مایع را از طریق توری ها یا پارچه فیلتری که به دور پیچ پیچیده شده است، عبور می‌دهد و آن را از جامدات جدا می‌کند. فشار همچنین جامدات را به صورت “کیک” متراکم می‌کند.

4. تخلیه جامدات: پیچ کیک جامدات آبگیری شده را از انتهای تخلیه پرس خارج می‌کند. میزان خشکی کیک نهایی به عواملی مانند خواص مواد، طراحی پیچ و فشار اعمال شده بستگی دارد.

قیمت اسکرو پرس

قیمت دستگاه اسکرو پرس بسته به چندین عامل فنی، کیفی و خدمات پس از فروش متفاوت است و نمی توان یک عدد ثابت و مشخص برای آن در همه شرایط اعلام کرد. به طور کلی، اسکرو پرس یک تجهیز صنعتی است که در خروجی عملیات آبگیری و جداسازی جامدات از مایعات نقش دارد و طراحی، جنس متریال و عملکرد دستگاه تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی آن دارد.

یکی از اصلی ترین عوامل تعیین کننده قیمت، ظرفیت پردازش دستگاه است. اسکرو پرس هایی که برای حجم های بالاتر طراحی می شوند به موتورهای قدرتمندتر، گیربکس مستحکم تر و ساختار بزرگ تری نیاز دارند که همگی باعث افزایش هزینه تولید می شوند. بنابراین هرچه ظرفیت آبگیری (مثلاً متر مکعب بر ساعت) بالاتر باشد، قیمت دستگاه نیز افزایش می یابد.

جنس بدنه و قطعات داخلی نیز نقش بسیار مهمی در تعیین قیمت دارد. اسکرو پرس هایی که از استنلس استیل با گرید بالا (به ویژه در صنایع غذایی یا محیط های خورنده) ساخته می شوند، نسبت به مدل های ساده تر با بدنه فولادی یا پوشش معمولی، قیمت بالاتری دارند. استفاده از متریال با کیفیت بالاتر باعث افزایش طول عمر، کاهش نیاز به نگهداری و بهبود عملکرد دستگاه می شود که در بلندمدت هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

امکانات جانبی و تکنولوژی های افزوده نیز می توانند بر قیمت تأثیرگذار باشند. برای مثال، وجود سیستم شستشوی توری اتوماتیک، سیستم کنترل دیجیتال یا قابلیت تنظیم فشار خروجی، اغلب باعث افزایش قیمت نسبت به مدل های پایه می شود. به علاوه، تجهیزاتی که امکان اتصال به سیستم های اتوماسیون کارخانه (مثل PLC یا SCADA) دارند نیز در دسته محصولات پیشرفته تر و گران قیمت تر قرار می گیرند.

شرایط خدمات پس از فروش، گارانتی و پشتیبانی فنی نیز در قیمت نهایی دستگاه اثرگذار است. شرکت هایی که پشتیبانی مستمر، دوره آموزشی، نصب و راه اندازی در محل و تضمین قطعات یدکی ارائه می دهند معمولاً قیمت بالاتری را نسبت به کالاهای بدون پشتیبانی پیشنهاد می دهند، اما این تفاوت در قیمت اغلب به نفع بهره بردار و در جهت کاهش ریسک عملیاتی است.

موارد مربوط به نصب و حمل ونقل نیز می توانند هزینه نهایی را افزایش دهند، به ویژه در مواردی که دستگاه در ابعاد بزرگ سفارش داده شود یا نیاز به جابجایی بین شهرها یا کشورها داشته باشد.

قیمت دستگاه اسکرو پرس بسته به ظرفیت، جنس بدنه، امکانات جانبی و کاربرد صنعتی متفاوت است. به طور تقریبی، مدل های کوچک و پایه اسکرو پرس از حدود 150 میلیون تومان شروع شده و مدل های صنعتی با ظرفیت متوسط تا بزرگ می توانند به بیش از 2 میلیارد تومان برسند.

با توجه به تنوع مدل ها و نیازهای خاص هر صنعت، برای دریافت قیمت دقیق، مشاوره فنی و انتخاب مناسب ترین مدل برای کسب وکار شما پیشنهاد می کنیم با کارشناسان ما تماس بگیرید. تیم فنی ما با بررسی مشخصات و ظرفیت مورد نیاز، بهترین گزینه را همراه با تخفیف و خدمات پس از فروش برای شما ارائه می دهد.

نکات مهم در استفاده و نگهداری از اسکرو پرس

استفاده صحیح و نگهداری منظم از دستگاه اسکرو پرس نقش حیاتی در افزایش عمر مفید، کاهش هزینه های عملیاتی و حفظ راندمان آبگیری دارد. اولین نکته، بررسی پیش از راه اندازی است. قبل از روشن کردن دستگاه، مطمئن شوید که تمامی قطعات به درستی نصب شده اند، مارپیچ در مسیر خود آزادانه حرکت می کند و توری و بدنه از هرگونه مانع یا ذرات خارجی پاک شده اند. این کار از آسیب به موتور و گیربکس جلوگیری می کند.

در حین کار، کنترل میزان بارگذاری مواد ورودی بسیار اهمیت دارد. ورود حجم زیاد مواد به صورت ناگهانی می تواند باعث فشار بیش از حد، کاهش راندمان آبگیری و آسیب به مارپیچ یا گیربکس شود. بنابراین مواد باید به شکل یکنواخت و مطابق با ظرفیت طراحی دستگاه وارد شوند. علاوه بر آن، سرعت چرخش مارپیچ و فشار خروجی باید بر اساس نوع ماده و درصد خشکی مورد نیاز تنظیم شود تا فرآیند بهینه انجام شود.

یکی دیگر از نکات کلیدی، بررسی مداوم سیستم شستشوی توری است. تمیز بودن توری، جلوگیری از گرفتگی و حفظ جریان مایع جدا شده را تضمین می کند. در مدل های دارای شستشوی اتوماتیک، عملکرد صحیح نازل ها و تأمین آب کافی باید به صورت دوره ای کنترل شود. در غیر این صورت، گرفتگی توری باعث کاهش راندمان و توقف ناگهانی دستگاه خواهد شد.

نگهداری دوره ای قطعات مکانیکی و الکتریکی نیز ضروری است. بررسی وضعیت موتور، گیربکس، بلبرینگ ها و پیچ ها باید طبق دستورالعمل سازنده انجام شود. روانکاری مناسب بلبرینگ ها و گیربکس، بررسی اتصال های برق و کنترل فشار روغن در سیستم های هیدرولیک، از مواردی هستند که از آسیب های جدی جلوگیری می کنند. علاوه بر این، بازرسی بدنه و مارپیچ از نظر خوردگی و سایش به صورت دوره ای باعث افزایش طول عمر قطعات اصلی می شود.

در هنگام توقف دستگاه برای تعمیر یا نگهداری، خاموش کردن کامل موتور و قطع منبع تغذیه الزامی است تا خطر آسیب یا حادثه به حداقل برسد. همچنین هنگام دسترسی به قطعات داخلی، استفاده از تجهیزات ایمنی مانند دستکش، عینک و لباس محافظ توصیه می شود.

راهنمای خرید اسکرو پرس

انتخاب و خرید اسکرو پرس مناسب، به ویژه برای صنایع مختلفی مانند تصفیه فاضلاب، صنایع غذایی، کشاورزی و شیمیایی، نیازمند بررسی دقیق مشخصات فنی و کاربردی دستگاه است. رعایت نکات زیر می تواند به شما کمک کند تا بهترین گزینه را با بالاترین راندمان و کمترین هزینه عملیاتی انتخاب کنید.

• تعیین ظرفیت مورد نیاز: اولین قدم در خرید اسکرو پرس، تعیین حجم مواد ورودی و میزان آبگیری مورد انتظار است. ظرفیت دستگاه معمولاً بر حسب متر مکعب یا لیتر در ساعت مشخص می شود و باید با حجم تولید یا ورودی مواد شما همخوانی داشته باشد. انتخاب دستگاه با ظرفیت کمتر از نیاز واقعی باعث ایجاد گلوگاه در فرآیند و کاهش بهره وری می شود، در حالی که ظرفیت بیش از حد ممکن است هزینه های اضافی به همراه داشته باشد.
• انتخاب نوع اسکرو پرس: اسکرو پرس ها در انواع مختلف تولید می شوند؛ از جمله تک مارپیچ، دو مارپیچ، افقی، عمودی و مدل های مخصوص صنایع غذایی یا لجن فاضلاب. نوع دستگاه باید با ماهیت ماده ورودی، درصد خشکی مورد انتظار و فضای نصب سازگار باشد. به عنوان مثال، در صنایع غذایی استفاده از اسکرو پرس با بدنه استنلس استیل گرید غذایی الزامی است، در حالی که در تصفیه فاضلاب، مدل های مقاوم در برابر خوردگی و دارای سیستم شستشو اهمیت بیشتری دارند.
• بررسی مشخصات فنی: مشخصات فنی شامل درصد خشکی خروجی، توان موتور، سرعت چرخش مارپیچ، جنس بدنه و قطعات، گیربکس و سیستم شستشو می شود. هر یک از این موارد تأثیر مستقیم بر عملکرد دستگاه دارند. برای مثال، دستگاه با درصد خشکی خروجی بالاتر راندمان آبگیری بیشتری دارد و انتخاب متریال مناسب باعث افزایش طول عمر و کاهش هزینه های نگهداری می شود.
• امکانات جانبی و سیستم کنترل: اسکرو پرس های مدرن ممکن است به سیستم شستشوی خودکار، پنل کنترل دیجیتال، قابلیت تنظیم فشار و اتصال به سیستم اتوماسیون کارخانه مجهز باشند. وجود این امکانات باعث افزایش بهره وری، کاهش توقف های ناگهانی و مدیریت بهتر فرآیند می شود. هنگام خرید، بررسی این امکانات و تناسب آن ها با نیازهای فرآیندی اهمیت بالایی دارد.
• خدمات پس از فروش و گارانتی: یکی از مهم ترین نکات در خرید اسکرو پرس، وجود خدمات پس از فروش، گارانتی و پشتیبانی فنی است. نصب و راه اندازی صحیح، ارائه قطعات یدکی و مشاوره فنی در طول عمر دستگاه تأثیر مستقیم دارد و می تواند هزینه های نگهداری و توقف های غیرمترقبه را به حداقل برساند. بنابراین، انتخاب تأمین کننده معتبر با تجربه صنعتی بالا بسیار حیاتی است.
• بررسی قیمت و بودجه: قیمت اسکرو پرس تحت تأثیر ظرفیت، جنس بدنه، امکانات و خدمات پس از فروش قرار دارد. قبل از خرید، بودجه مورد نظر خود را تعیین کرده و قیمت حدودی مدل های مناسب را بررسی کنید. برای دریافت قیمت دقیق و مشاوره فنی، توصیه می شود با کارشناسان فروش تماس بگیرید تا بر اساس نیاز شما بهترین گزینه انتخاب شود.
• فضای نصب و شرایط عملیاتی: ابعاد و وزن دستگاه، نحوه نصب و شرایط محیطی محل قرارگیری اسکرو پرس باید پیش از خرید بررسی شود. این موارد شامل فضای کافی برای سرویس و نگهداری، دسترسی به برق و آب، و ایمنی در محیط صنعتی می شود. انتخاب دستگاه متناسب با شرایط محیطی، عملکرد پایدار و طول عمر بالای دستگاه را تضمین می کند.