استاندارد لوله کشی تحت درجه حرارت بالا

معمولاَ همواره به معرفی لوله پلی اتیلن و کاربردهای اجمالی آن در رابطه با سیستم های لوله کشی پرداخته شده است. اما آیا با استانداردهای جهانی سیستم های لوله کشی پلی اتیلن و دیگر متریال های ترموپلاستیک هیچگونه آشنایی دارید؟!

ISO (سازمان بین المللی استاندارد) یک فدراسیون جهانی استانداردهای ملی است. اعضای ISO کار تهیه استانداردهای بین المللی به طور مداوم را انجام می‌دهند. از طریق کمیته های فنی ISO هر یک از اعضای این سازمان علاقه مند به موضوعی هستند که برای آن موضوع فنی، کمیته ایجاد می‌کنند. سازمان‌های بین المللی (شامل سازمان‌های دولتی و غیردولتی) نیز در ارتباط با ISO در این کار مشارکت دارند.

همچنین ISO با کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی (IEC) در همه موارد همکاری نزدیک دارد که وظیفه نگهداری این اطلاعات را بعهده دارد. این سند مطابق با قوانین ویرایشی دستورالعمل های ISO/IEC تهیه شده است. هر نام تجاری استفاده شده در این سند سیستم های لوله کشی لوله پلی اتیلن، اطلاعاتیست که برای راحتی کاربران ارائه می‌شود. توجه داشته باشید که این علائم، به هیچ عنوان تبلیغاتی نیستند. برای توضیح در مورد معنای اصطلاحات و عبارات خاص ISO مربوط به انطباق ارزیابی، و همچنین اطلاعاتی در مورد پایبندی ISO به اصول WTO به بخش فنی موانع تجارت (TBT) مراجعه کنید.

معرفی استاندارد سیستم لوله کشی با لوله پلی اتیلن

این استاندارد بین المللی، برای مشخصات و الزامات یک سیستم لوله کشی و اجزای آن از جمله پلی بوتن (PB)، پلی اتیلن (PE) و پلی اتیلن با درجه حرارت بالا آماده شده است. همچنین برای مقاومت (PE-RT)، لوله پلی اتیلن شبکه‌ای (PE-X) و یا پلی پروپیلن (PP) استانداردهایی تعیین شده است. البته در صورتی که برای کاربردهای صنعتی در بالای زمین یا زیر زمین، لزوم استفاده داشته باشند.

در تاریخ انتشار این استاندارد بین المللی، استانداردهای سیستم های لوله کشی سایر پلاستیک های مورد استفاده برای مصارف صنعتی عبارت بودند از:

• ISO 10931:

سیستم های لوله کشی پلاستیک برای کاربردهای صنعتی – پلی (وینیلیدین فلوراید) (PVDF)

• ISO 15493:

سیستم های لوله کشی پلاستیک برای کاربردهای صنعتی – آکریلونیتریل- بوتادین- استایرن (ABS)

پلی (وینیل کلرید) پلاستیک نشده (PVC-U)، پلی (وینیل کلرید) کلردار (PVC-C)

انواع متریال ترموپلاستیک سیستم های لوله کشی

استاندارد بین‌المللی بخش اول، به ویژگی‌ها و الزامات مربوط به انواع سیستم لوله کشی لوله پلی اتیلن و دیگر ترموپلاستیک ها اشاره می‌کند. انواع سیستم های لوله کشی ترموپلاستیک در زمینه کاربردهای صنعتی در بالا و زیر زمین عبارتست از:

• پلی بوتن (PB)؛
• پلی اتیلن (PE)؛
• پلی‍اتیلن مقاوم در برابر دمای بالا (PE-RT)؛
• پلی اتیلن شبکه ای (PE-X)؛
• پلی پروپیلن (PP).

توجه 1: الزامات شیرهای صنعتی در این استاندارد بین المللی آمده است. شیرها باید با قطعات منطبق با این استاندارد بین المللی استفاده شوند.

این استاندارد بین المللی برای لوله های PB، PE، PE-RT، PE-X یا PP، اتصالات، شیرها و مفاصل آنها و به اتصالات با اجزای دیگر پلاستیک ها و مواد غیر پلاستیکی، بسته به مناسب بودن آنها برای انتقال سیالات مایع و گاز و همچنین جامد در نظر گرفته شده است.

ماده سیال برای کاربردهای صنعتی مانند موارد زیر می‌باشد:

• کارخانه های شیمیایی
• تصفیه فاضلاب صنعتی
• مهندسی برق (خنک کننده و آب مصرفی عمومی)
• معدن
• گیاهان گلخانه‌ای
• صنعت نیمه هادی
• کارخانه های محصولات کشاورزی
• آتش نشانی
• تصفیه آب
• ژئوترمال

توجه 2 در صورت لزوم، مقررات ملی (مانند تصفیه آب) در این سیستم قابل اعمال است.

مقررات ملی لوله کشی در مواجه با آتش سوزی و خطر انفجار:

استاندارد بین المللی لوله کشی لوله پلی اتیلن ISO 15494:2015 (E)

قطعات لوله پلی اتیلن، لوله کاروگیت و… باید در برابر فشارهای مکانیکی، حرارتی و شیمیایی مورد انتظار مقاومت کنند. همچنین باید در برابر مایعاتی که قرار است منتقل شوند، مقاوم باشند.

ویژگی ها و الزامات قابل اجرا برای همه مواد ( PB، PE، PE-RT، PE-X، یا PP) تحت پوشش بندهای مربوطه این استاندارد بین المللی قرار دارند. آن خصوصیات و الزامات وابسته به مواد در بخش مربوطه برای هر یک آورده شده است. (جدول 1 را ببینید).

اجزای مطابق با هر یک از استانداردهای محصول ذکر شده در کتابشناسی ملی استانداردها، در صورت لزوم، ممکن است با اجزای مطابق با این استاندارد بین المللی استفاده شوند، مشروط بر اینکه با الزامات ابعاد اتصالات و الزامات مربوطه مطابقت داشته باشند.

معرفی استانداردهای ISO سیستم لوله کشی

اسناد زیر به طور کلی یا جزئی به صورت کامل در این سند ثبت شده است و برای بهره گیری از این استانداردها ضروری است. برای مراجع با تاریخ، تنها نسخه ذکر می شود و برای مراجع بدون تاریخ ، آخرین ویرایش سند ارجاع شده (شامل هر گونه اصلاحیه) اعمال می شود.

• ISO 7-1: رزوه های لوله که در آن اتصالات محکم فشار روی رزوه ها ایجاد می شود – قسمت 1: ابعاد، تعیین تلرانس ها
• ISO 179-2، پلاستیک – تعیین خواص ضربه – قسمت 2: تست ضربه ابزاری
• ISO 228-1، رزوه های لوله ای که در آن اتصالات محکم فشار روی رزوه ها ایجاد نمی شود – قسمت 1: ابعاد، تحمل ها.
• ISO 472، پلاستیک
• ISO 1043-1، پلاستیک – نمادها و اصطلاحات اختصاری – قسمت 1: پلیمرهای اساسی و مشخصات ویژه آنها
• ISO 1133-1، پلاستیک – تعیین نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) و سرعت جریان حجمی مذاب (MVR)

ترموپلاستیک – بخش 1: روش استاندارد

• ISO 1167-1، لوله های ترموپلاستیک، اتصالات و مجموعه ها برای انتقال سیالات – تعیین

مقاومت در برابر فشار داخلی – قسمت 1: روش عمومی

• ISO 1167-2، لوله ها، اتصالات و مجموعه های ترموپلاستیک برای انتقال سیالات – تعیین

مقاومت در برابر فشار داخلی – قسمت 2: آماده سازی قطعات آزمایش لوله

• ISO 1167-3، لوله ها، اتصالات و مجموعه های ترموپلاستیک برای انتقال سیالات – تعیین

مقاومت در برابر فشار داخلی – قسمت 3: آماده سازی قطعات

• ISO 1167-4، لوله ها، اتصالات و مجموعه های ترموپلاستیک برای انتقال سیالات – تعیین

مقاومت در برابر فشار داخلی – قسمت 4: آماده سازی مجموعه ها

• ISO 1183-1، پلاستیک – روش‌هایی برای تعیین چگالی پلاستیک‌های غیر سلولی – بخش 1: غوطه‌وری

روش، روش پیکنومتر مایع و روش تیتراسیون

• ISO 1183-2، پلاستیک – روش‌هایی برای تعیین چگالی پلاستیک‌های غیر سلولی – بخش 2: چگالی

روش ستون گرادیان

• ISO 2505، لوله های ترموپلاستیک – برگشت طولی – روش تست و پارامترها
• ISO 3126، سیستم های لوله کشی پلاستیک – اجزای پلاستیک – تعیین ابعاد
• ISO 4065، لوله های ترموپلاستیک – جدول ضخامت دیواره جهانی
• ISO 4427-1:2007، سیستم های لوله کشی پلاستیک – لوله ها و اتصالات پلی اتیلن (PE) برای تامین آب –

بخش 1: عمومی

• ISO 4437-2، سیستم های لوله کشی پلاستیکی برای تامین سوخت های گازی – پلی اتیلن (PE) – قسمت 2: لوله ها
• ISO 6964، لوله ها و اتصالات پلی الفین – تعیین میزان کربن سیاه با تکلیس و

پیرولیز – روش آزمایش و مشخصات اولیه

• ISO 9080:2012، سیستم های لوله کشی و کانال های پلاستیکی – تعیین استحکام هیدرواستاتیک طولانی مدت

مواد ترموپلاستیک به شکل لوله

• ISO 10147، لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن متقاطع (PE-X) – تخمین درجه

اتصال عرضی با تعیین محتوای ژل

• ISO 11357-6، پلاستیک – کالریمتری اسکن تفاضلی (DSC) – قسمت 6: تعیین اکسیداسیون

زمان القاء (OIT) همدما

• ISO 11922-1، لوله های ترموپلاستیک برای انتقال سیالات – ابعاد و تحمل ها – قسمت 1:

سری متریک

• ISO 12162، مواد ترموپلاستیک برای لوله ها و اتصالات برای کاربردهای فشار – طبقه بندی،

تعیین و ضریب طراحی

• ISO 13477، لوله های ترموپلاستیک برای انتقال سیالات – تعیین مقاومت در برابر ترک سریع

انتشار (RCP)- آزمون حالت پایدار در مقیاس کوچک (تست S4)

• ISO 13478، لوله های ترموپلاستیک برای انتقال سیالات – تعیین مقاومت در برابر ترک سریع

انتشار (RCP) – تست در مقیاس کامل (FST)

• ISO 13760، لوله های پلاستیکی برای انتقال سیالات تحت فشار – قانون معدنچی – روش محاسبه

برای خسارت تجمعی

• ISO 14531-1، لوله ها و اتصالات پلاستیکی – سیستم های لوله پلی اتیلن متقاطع (PE-X) برای حمل و نقل

لوله‌های ترموپلاستیکی (پلی اتیلن، پلی پروپیلن و…)

• ISO 15512، پلاستیک – تعیین محتوای آب
• ISO 15853، مواد ترموپلاستیک – تهیه قطعات آزمایش لوله ای برای تعیین

استحکام هیدرواستاتیک مواد مورد استفاده برای قالب گیری تزریقی.

• ISO 16135، شیرهای صنعتی – شیرهای توپی از مواد ترموپلاستیک
• ISO 16136، شیرهای صنعتی – شیرهای پروانه ای از مواد ترموپلاستیک
• ISO 16137، شیرهای صنعتی – شیرهای بازرسی از مواد ترموپلاستیک
• ISO 16138، شیرهای صنعتی – شیرهای دیافراگمی از مواد ترموپلاستیک
• ISO 16139، شیرهای صنعتی – شیرهای دروازه ای از مواد ترموپلاستیک
• ISO 16871، سیستم های لوله کشی و کانال های پلاستیکی – لوله ها و اتصالات پلاستیکی – روش قرار گرفتن در معرض

هوازدگی مستقیم (طبیعی).

• ISO 18553، روشی برای ارزیابی درجه پراکندگی رنگدانه یا کربن سیاه در پلی اولفین

لوله ها، اتصالات و ترکیبات

• ISO 21787، شیرهای صنعتی – شیرهای گلوب از مواد ترموپلاستیک
• IEC 60529، درجات حفاظتی ارائه شده توسط محفظه ها (کد IP)
• EN 712، سیستم های لوله کشی ترموپلاستیک – اتصالات مکانیکی باربر انتهایی بین لوله های تحت فشار و

اتصالات – روش آزمایش برای مقاومت در برابر بیرون کشیدن تحت نیروی طولی ثابت

• EN 12099، سیستم های لوله کشی پلاستیک – مواد و اجزای لوله پلی اتیلن – تعیین محتوای فرار

اصطلاحات و تعاریف

برای اهداف این سند، اصطلاحات و تعاریف ارائه شده در ISO 472، ISO 1043-1، در ادامه بررسی می‌شود:

3.1 تعاریف اصطلاحات سیستم لوله کشی پلی اتیلن و دیگر ترموپلاستیک‌ها

توجه: نمادهای de و e مربوط به dey و ey هستند که در سایر استانداردهای بین المللی مانند ISO 11922-1 وجود دارد.

3.1.1: قطر خارجی اسمی (DN):

قطر خارجی مشخص شده به اندازه اسمی DN/OD اختصاص داده شده است.

تبصره 1 ورودی: قطر داخلی اسمی برابر با قطر خارجی اسمی است. همچنین اندازه بر حسب میلی متر بیان می شود.

3.1.2: قطر خارجی در هر نقطه (De):

مقدار اندازه گیری قطر خارجی از طریق سطح مقطع آن در هر نقطه از لوله. (گرد شده به بالا با میزان 0.1 میلی متر)

3.1.3: میانگین قطر خارجی (dem):

مقدار اندازه گیری دور بیرونی لوله یا انتهای لوله اتصالات در هر مقطع تقسیم بر π (3142 =). (گرد شده به بالا با میزان 0.1 میلی متر)

3.1.4: میانگین قطر داخلی یک سوکت:

میانگین حسابی دو قطر داخلی اندازه گیری شده عمود بر یکدیگر

3.1.5: اندازه اسمی (DN/OD):

تعیین عددی اندازه یک جزء…

3.1.6: اندازه اسمی فلنج (DN):

تعیین عددی اندازه فلنج برای اهداف مرجع و مربوط به ساخت و تولید (ابعاد بر حسب میلی متر)

3.1.8: ضخامت اسمی دیوار (en):

تعیین عددی ضخامت دیواره یک جزء، که یک عدد گرد است. (تقریباً برابر با ابعاد تولید بر حسب میلی متر)

تبصره 1 ورودی: برای اجزای ترموپلاستیک مطابق با ضمیمه های مختلف ISO 15494، مقدار ضخامت اسمی دیوار، en، با حداقل ضخامت دیواره مشخص شده در هر نقطه یکسان است(Emin)

3.1.9: ضخامت دیواره در هر نقطه (e):

ضخامت دیواره در هر نقطه در اطراف محیط یک جزء به 0.1 میلی متر بعدی بالاتر گرد می شود.

3.1.10: حداقل ضخامت دیوار در هر نقطه (Emin):

حداقل مقدار برای ضخامت دیواره در هر نقطه

3.1.11: سری لوله (S):

شماره  لوله. (بدون عددی که بعد از آن برای تعیین لوله مطابق با استاندارد  ISO 4065 درج میشود.)

نکته 1: رابطه بین سری لوله، S و نسبت ابعاد استاندارد، SDR، با فرمول زیر همانطور که در ISO 4065 مشخص شده است:

S=(SDR-1)/2

نکته 2 ورودی: فلنج ها بر اساس PN تعیین می شوند.

3.1.12: نسبت ابعاد استاندارد (SDR):

تعیین عددی یک سری لوله که یک عدد گرد است، تقریباً برابر است  با نسبت ابعاد قطر خارجی اسمی (dn)، و ضخامت اسمی دیوار (en)

3.2 تعریف مواد موردنیاز برای استانداردهای لوله کشی

3.2.1: نرخ جریان جرمی مذاب (MFR)

مقدار مربوط به ویسکوزیته مواد مذاب در دما و بار مشخص

نکته 1: بر حسب گرم در 10 دقیقه (g/10 min) بیان می شود.

3.2.2: مواد بکر

مواد به شکلی مانند گرانول یا پودر که مورد استفاده یا پردازش دیگری قرار نگرفته باشند. مواردی که برای ساخت آن مورد نیاز است و هیچ مواد قابل پردازش یا بازیافتی به آن اضافه نشده باشد.

خود مواد قابل پردازش مجدد شامل مواد تهیه‌شده از لوله‌ها، اتصالات یا دریچه‌های تمیز، برش‌های تولید لوله‌ها، اتصالات یا شیرآلاتی که پس از تولید استفاده نشده باشند.

برای مثال:

قالب گیری تزریقی یا اکستروژن

تبصره 1: فقط آن دسته از قطعات ترموپلاستیک شیرها را می توان استفاده کرد که از مواد منطبق بر استاندارد ملی آن ساخته شده باشند.

3.3 تعاریف مربوط به ویژگی های مواد (مطابق استانداردها)

3.3.1: حد اطمینان پایین تر از قدرت هیدرواستاتیک پیش بینی شده (σLPL)

کمیت مرتبط با ابعاد تنش، که زیر 97.5 درصد نشان دهنده حد اطمینان پایین تر است. قدرت هیدرواستاتیکی را در دما، θ و زمان، t باید پیش بینی کرد.

نکته 1: این کمیت با مگا پاسکال بیان می شود.

3.3.2: حداقل قدرت مورد نیاز (MRS)

مقدار σLPL در 20 درجه سانتیگراد و 50 سال، گرد شده به مقدار کوچکتر بعدی سری R10 یا R20

نکته ورودی: سری R10 مطابق با ISO 3 و سری R20 مطابق با ISO 497 هستند.

3.3.3: استرس طراحی (σs)

تنش مجاز برای یک کاربرد معین در 20 درجه سانتیگراد که از MRS با تقسیم آن بر ضریب C

نکته: تنش طراحی را می توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد: σ=MRS/C

نکته 2: این کمیت نیز با مگا پاسکال بیان می شود.

3.3.4: ضریب طراحی (C)

ضریب با مقدار بیشتر از یک که شرایط محیطی را نیز در نظر می گیرد

به عنوان ویژگی های اجزای یک سیستم لوله کشی غیر از آنهایی که در ادامه اشاره شده است

حد اطمینان

3.4 تعاریف مربوط به شرایط استفاده

3.4.1: فشار اسمی (PN)

تعیین عددی جهت استفاده برای مقاصد مرجع مرتبط با مشخصات مکانیکی اجزای یک سیستم لوله کشی

نکته : فشار بر حسب بار با مقدار عددی PN با فشار PS که توسط هر دو فشار در دمای 20 درجه سانتیگراد محاسبه شوند.

تبصره 2: برای سیستم‌های لوله‌کشی پلاستیکی که آب را انتقال می‌دهند، با حداکثر پیوسته مطابقت دارد

فشار کاری بر حسب بار، که می تواند برای آب در دمای 20 درجه سانتیگراد به مدت 50 سال، بر اساس حداقل ها حفظ شود.

ضریب طراحی: PN=10 σ/S=20 σ/(SDR-1)

جایی که σs در MPa بیان می شود و PN در بار بیان می شود.

نکته 3: 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 مگاپاسکال = 1 N/mm2.

3.4.2: استرس هیدرواستاتیک (σ)

تنش ایجاد شده در دیواره لوله هنگام اعمال فشار هیدرواستاتیک داخلی

نکته 1: تنش هیدرواستاتیک مربوط به فشار هیدرواستاتیک داخلی اعمال شده، بر حسب بار p، دیوار است.

ضخامت، e، در هر نقطه و میانگین قطر خارجی، دم، لوله و با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود:

σ=(P(dem-emin))/20emin

نکته 2: فرمول فقط برای لوله ها قابل استفاده است.

نکته 3: با مگا پاسکال بیان می شود.

3.4.3: استرس هیدرواستاتیک طولانی مدت (σLTHS)

کمیت با ابعاد تنش، که نشان دهنده قدرت میانگین پیش بینی شده در a دمای T و زمان tاست.

نکته 1: با مگا پاسکال بیان می شود.

منبع : ISO 9080:2012

4) نماد و اصطلاحات اختصاری لوله کشی لوله پلی اتیلن

• C ضریب طراحی
• De قطر خارجی (در هر نقطه)
• Dem معنای قطر خارجی
• dn قطر خارجی اسمی
• اندازه اسمی فلنج DN
• e ضخامت دیوار (در هر نقطه)
• en ضخامت اسمی دیوار
• l0 طول آزاد
• ps حداکثر فشار مجاز
• دمای T
• زمان t
• ρچگالی مواد
• σتنش هیدرواستاتیکی
• σLPL حد اطمینان پایین تر از قدرت هیدرواستاتیک پیش بینی شده
• قدرت هیدرواستاتیک طولانی مدت σLTHS
• استرس طراحی σs
• نرخ جریان جرمی مذاب (MFR)
• حداکثر فشار کاری (MOP)
• حداقل مقاومت مورد نیاز MRS
• زمان القای اکسیداسیون OIT
• پلی بوتن PB
• پلی اتیلن
• پلی اتیلن PE-RT با مقاومت در برابر دمای بالا
• پلی اتیلن شبکه ای PE-X
• پلی پروپیلن PP
• هموپلیمر پلی پروپیلن PP-H
• بلوک کوپلیمر پلی پروپیلن PP-B
• کوپلیمر تصادفی پلی پروپیلن PP-R
• PP-RCT پلی پروپیلن- کوپلیمر تصادفی با کریستالینیتی اصلاح شده
• فشار اسمی (PN)
• لوله سری S
• نسبت ابعاد استاندارد (SDR)
• نرخ تاثیر واقعی (TIR)

5) استاندارد مواد در لوله پلی اتیلن و دیگر لوله های ترموپلاستیکی

5.1 عمومی:

ماده ای که اجزا آن از مواد روبرو ساخته شده اند:  PB، PE، PE-RT،PE-X  یا PP

از این مواد قابل اجرا استفاده می‌کنند، که به آن مواد افزودنی برای تسهیل ساخت لوله ها مورد نیاز است اضافه می شود.

اتصالات و شیرهای مطابق با این استاندارد بین المللی.

در صورت استفاده از مواد افزودنی، باید به طور یکنواخت در کل مواد پراکنده شوند.

افزودنی ها نباید به طور جداگانه یا با هم در مقادیر کافی برای آسیب رساندن به کیفیت ساخت یا ویژگی های همجوشی ء یا آسیب رساندن به مواد شیمیایی، فیزیکی یا مکانیکی استفاده شوند. ویژگی هایی که در این استاندارد بین المللی مشخص شده است به صورت کامل در این مقاله مورد بررسی قرار گرفت.

5.2 ) خواص مقاومت هیدرواستاتیک

• مواد باید بر اساس ISO 9080 با تجزیه و تحلیل تست های فشار انجام شده ارزیابی شوند.
• (مطابق با ISO 1167-1 و ISO 1167-2 برای طبقه بندی مواد مطابق باISO 12162)
• مواد باید توسط تولید کننده مواد اولیه طبقه بندی شود. توجه در برخی موارد، سازنده قطعه را می توان به عنوان تولید کننده مواد خام نیز در نظر گرفت به شرطی خود آن شرکت تولید کننده مواد خام نیز باشد.
• در مواردی که اتصالات و شیرها از مواد مشابه لوله ها ساخته می شوند، طبقه بندی مواد باید مانند لوله ها باشد.
• برای طبقه بندی موادی که فقط برای ساخت اتصالات و شیرها در نظر گرفته شده است، آزمایش قطعه باید یک قطعه آزمایشی تزریقی یا اکسترود شده به شکل لوله ای باشد که در آن فشار آزمایش وجود دارد.
• قوانین نام برده بر اساساستاندارد ISO 1167-1 اعمال می شود. طول آزاد باید 3dn باشد، همانطور که در ISO 1167-2 یا ISO 15853 تعریف شده است.

5.3) ویژگی های مواد

جزئیات مشخصات مکانیکی و فیزیکی مواد PB، PE، PE-RT، PE-X، و PP خواص با الزامات در پیوست قابل اجرا این استاندارد بین المللی آورده شده است.

5.4 ) مواد قابل پردازش و بازیافت

استفاده از مواد قابل پردازش مجدد (خود به دست آمده) در طول تولید و آزمایش قطعات طبق این استاندارد بین المللی، توصیه نمیشود. (علاوه بر مواد بکر به استثنای PE-X)

توجه: مواد قابل پردازش مجدد که از منابع خارجی و مواد قابل بازیافت بدست می آیند نباید استفاده شوند.

نتیجه گیری استانداردهای سیستم لوله کشی لوله پلی اتیلن

تمام اجزاء باید با استاندارد(های) بین المللی مربوطه مطابقت داشته باشند. درصورت نیاز، استانداردهای جایگزین نیز در دسترس خواهند بود. در مواردی که استاندارد(های) بین المللی مناسب وجود نداشته باشد، قوانین جایگزین اعمال می شود. ضمناَ در مواد و عناصر تشکیل دهنده مورد استفاده در ساخت اجزای مربوطه (از جمله لاستیک، گریس و هر قطعه فلزی که ممکن است مورد استفاده قرار گیرد)، باید مقاومت قابل مقایسه ای با قسمت خارجی و داخلی داشته باشد.

گروه صنعتی ناب ملل (https://naabzist.com) به عنوان یکی از بزرگترین تولید کنندگان انواع لوله پلی اتیلن، لوله کاروگیت و تجهیزات صنعتی حوزه آب و فاضلاب در خاورمیانه شناخته میشود. جهت دریافت مشاوره های رایگان تخصصی و کسب اطلاع از تعرفه های قیمتی، میتوانید با کارشناسان مجموعه صنعتی ناب ملل تماس برقرار نمایید.

در انتها از شما دعوت می نمائیم با یکی از مهمترین مخازنی که تحمل حرارت بالایی برای نگهداری مخازن اسید دارد آشنا شوید: مخزن پلی پروپیلن