مخزن فایبرگلاس

اگر به دنبال مخزنی مقاوم، سبک و با دوام برای نگهداری مایعات مختلف هستید، مخزن فایبرگلاس یکی از بهترین گزینه هاست. این مخازن با تحمل شرایط سخت محیطی، مقاومت بالا در برابر خوردگی و طول عمر طولانی، انتخابی ایده آل برای صنایع مختلف از جمله کشاورزی، شیمیایی و تصفیه آب هستند.

وزن کم، استحکام بالا و قابلیت سفارشی سازی از ویژگی هایی است که آن را از سایر مخازن متمایز می کند. در این صفحه با مشخصات، کاربردها و مزایای مخزن فایبرگلاس آشنا شوید و بهترین انتخاب را برای نیازهای خود داشته باشید.

مخزن فایبرگلاس چیست؟

مخزن فایبرگلاس یک سازه کامپوزیتی پیشرفته است که با استفاده از الیاف شیشه بافته شده و رزین های مهندسی ترموست مانند وینیل استر، اپوکسی و پلی استر ایزوفتالیک تولید می شود. این ترکیب موجب مقاومت بی نظیر مخازن فایبرگلاس در برابر تنش های مکانیکی، خوردگی یونی، هیدرولیز، اکسیداسیون و تنش های حرارتی تا دماهای بالا می شود.

ساختار لایه ای مخازن فایبرگلاس شامل لایه مقاوم در برابر سیال، لایه سازه ای و لایه بیرونی محافظ در برابر UV و محیط خورنده است که امکان ذخیره سازی آب اشامیدنی، مواد فود گرید و مایعاتی با pH بین 1 تا 14 را فراهم می کند. این مخازن مطابق با استانداردهای ASME RTP-1، ASTM D3299 و BS 4994 تولید شده و در برابر فشارهای هیدرواستاتیکی بالا و سیکل های حرارتی متناوب مقاوم هستند.

نحوه ساخت مخازن فایبرگلاس پنلی، اینگونه است که پنلهای 1*1، 0.5*0.5 یا 2*2 متر در کارخانه تولید و جهت نصب، به محل پروژه انتقال می یابند؛ بنابراین تا هر ظرفیتی که بخواهید، چیدمان پنلها ادامه یافته و مخزن فایبرگلاس نگهداری آب آشامیدنی را تشکیل میدهند.

مزایای مخزن فایبرگلاس

1. دقت ابعادی بالا در ساخت مخازن آب فایبرگلاس
2. سهولت و سرعت بالاي نصب. (اجراي مخزن 3000 متر مکعب ذخیره مایعات در مدت زمان 30 روز)
3. قیمت مناسب. (قیمت منبع آب فایبرگلاس در مقایسه با مخازن گالوانیزه و بتنی، مقرون به‌صرفه‌تر بوده و به‌طور متوسط 10-15% هزینه تمام‌شده پایینتری دارند)
4. امکان باز کردن مخزن پنلی آب فایبرگلاس و انتقال به محل دیگر
5. فرآیند بازنصب راحت
6.  قابلیت افزایش حجم مخازن فایبرگلاس.
7. دوام و مقاومت بالاي شیمیایی. (عدم خوردگی بدنه و اتصالات پیچ و مهره‌ها و…)
8. ایستادگی ضربه‌ای چشمگیر
9. نصب مخزن آب پنلی فایبرگلاس برای مناطق صعب العبور.
10. سازگار با تمامی فصول سال و نقاط جغرافیایی.
11. دارای مجوز بهداشت از معاونت غذا و داروی وزارت بهداشت
12. زیبایی ظاهری و انطباق با رنگ محیط.
13. وزن سبک
14. یک سال گارانتی رسمی شرکتی و 5 سال خدمات پس از فروش (50 سال گارانتی فرسایش بر اساس استاندارد)
15. طول عمر زیاد پانل‌های تایرود.
16. ضخامت یکسان پانل‌ها و عاري بودن از هر گونه تخلخل. (که باعث ضد جلبک بودن مخزن فایبرگلاس ذخیره آب می‌گردد)
17. عدم عبور نور از پنلهای مخازن فایبرگلاس (مانع رشد خزه، جلبک و قارچ)
18. هزینه‌های پایین تعمیر/نگهداری
19. عدم نیاز به رنگ آمیزی خارجی
20. سطوح صاف و صیقلی. (که هیچگونه جرمی را جذب نکرده و به‌سادگی تمیز می‌شوند)
21. مقاومت بالا نسبت به آب دریا، اسیدها و بازهای قوی
22. تحمل دمایی بالای 100 درجه سانتیگراد. (مناسب برای کشورهای خاورمیانه)
23. غیر سمی برای محیط زیست
24. شکل‌پذیری گسترده.

معایب مخازن فایبرگلاس

همچون هر محصولی، مخزن فایبرگلاس نیز دارای معایبی در تولید و بهره برداری است لیکن معایب مخازن فایبرگلاس،نه تنها باعث بازدارنگی خریداران از خرید آنها نشده است بلکه روز به روز به تقاضای آن در صنایع شیمیایی و بیمارستانها نیز افزوده می شود. با اینحال موارد زیر بصورت تیتروار بیان می‌شود:

• ضرورت به باز شدن کل پنلها بهنگام سوراخ شدن از زیر مخزن فایبرگلاس.
• امکان رشد ترک در محل‌هایی که پنل‌ها با پیچ و مهره به هم مونتاژ شده‌اند.
• قیمت بسیار بالای مخزن فایبرگلاس نسبت به پلی اتیلن. (مخزن 10 مترمکعب فایبرگلس حدودا 4 برابر نمونه پلی‌اتیلن گرانتر است و البته 4 برابر ارزانتر از مدلهای استیل می‌باشد)
• عدم قابلیت استفاده از مخزن فایبرگلاس بصورت دفنی بدون سازه نگهبان.

کاربردهای مخازن فایبرگلاس

• مخزن فایبرگلاس در ذخیره آب آشامیدنی، آب آتش نشانی، آب باران و آب برگشتی برج های خنک کن به طور گسترده در پروژه های شهری و صنعتی کاربرد دارد.
• از مخزن فایبرگلاس برای نگهداری و متعادل سازی فاضلاب بهداشتی، صنعتی و فاضلاب اسیدی در واحدهای تصفیه خانه استفاده می شود.
• ذخیره اسیدهای خورنده مانند سولفوریک، کلریدریک، نیتریک و فسفریک در صنایع شیمیایی.
• نگهداری سود سوزآور، قلیاها و محلول های شیمیایی قلیایی.
• در صنایع شوینده، رنگ سازی، آبکاری و رزین سازی، مخزن فایبرگلاس صنعتی برای ذخیره ترکیبات خورنده و حلال ها کاربرد دارد.
• در میادین نفتی و پتروشیمی، مخزن فایبرگلاس مقاوم به مواد شیمیایی برای نگهداری آب نمک، محلول های تزریقی و بازدارنده های خوردگی استفاده می شود.
• ذخیره مواد اولیه مایع، محلول های فرایندی و واسطه های شیمیایی در کارخانه های مواد شیمیایی.
• مخزن فایبرگلاس بهداشتی در صنایع غذایی و لبنی برای نگهداری شیر، نوشیدنی، روغن خوراکی و محلول های CIP رایج است.
• در داروسازی، از مخزن فایبرگلاس گرید دارویی جهت ذخیره محلول های حساس، ترکیبات بهداشتی و مواد اولیه مایع استفاده می شود.
• نگهداری کود مایع، سموم، محلول های تغذیه گلخانه ای و آب آبیاری.
• در دامپروری، مخازن فایبرگلاس مقاوم برای ذخیره خوراک دام مایع و مکمل های تغذیه ای مورد استفاده قرار می گیرند.
• بعنوان منبع ذخیره اضطراری آب در ساختمانهای مسکونی و درمانی.
• در سیستم های تهویه صنعتی، استفاده از مخزن فایبرگلاس خنک کننده برای تغذیه مدام سیستم تبخیری رایج است.
• مخزن فایبرگلاس آزمایشگاهی در مراکز تحقیقاتی، دانشگاهی و صنایع خاص برای نگهداری محلول های شیمیایی استفاده می شود.
• در معادن و پروژه های معدنی، مخزن فایبرگلاس صنعتی برای ذخیره لجن، دوغاب و سیالات نیمه مایع طراحی می شود.
• در نیروگاه ها و کارخانجات سنگین، این مخازن بخشی از خطوط انتقال، ذخیره یا اختلاط سیالات صنعتی است.
• بسته به شرایط، مخزن فایبرگلاس دفنی یا زمینی در فضاهای قلیایی، خنثی یا اسیدی نصب می شود و عملکرد مطمئنی ارائه می دهد.

اطلاعات فنی مخزن فایبرگلاس

جدول مشخصات فنی انواع مخزن فایبرگلاس پنلی (مخزن SMC) تولیدی گروه صنعتی ناب ملل، ذیلاَ ارائه شده است:

1. متریال ساخت مخزن فایبرگلاس
   • الیاف شیشه تقویت شده: پارچه بافته شده شیشه ای، حصیری (CSM) و یک جهته
   • رزین های پلیمری: پلی استر ایزوفتالیک، وینیل استر، اپوکسی، فنولیک
   • لایه های محافظ: لایه داخلی مقاوم در برابر خوردگی، لایه سازه ای، لایه بیرونی ضد اشعه فرابنفش
   • امکان لاینینگ داخلی با: لاستیک های مقاوم، پلیمرهای مقاوم مانند PVDF و ECTFE
2. ابعاد و ظرفیتهای مخازن فایبرگلاس
   • ظرفیت: از 100 لیتر تا  1000 مترمکعب
   • طول و عرض: وابسته به فضای در اختیار نامحدود
   • در صورت طراحی بصورت استوانه ای: قطر مخزن از 0.5 تا 4 متر (بر اساس طراحی)
   • ارتفاع: متناسب با ظرفیت و محل نصب (افقی یا عمودی)
   • ضخامت لایه ها: بین 3 تا 30 میلی متر بر اساس فشار کاری و نوع سیال
3. استانداردهای ساخت مخزن فایبرگلاس
   • استاندارد ASME RTP-1 برای مخازن تحت فشار
   • استاندارد ASTM D3299 برای مخازن عمودی
   • استاندارد BS 4994 برای مخازن ذخیره مواد شیمیایی
   • استاندارد UBC 97 برای مقاومت در برابر زلزله
4. استانداردهای تحمل فشار مخزن فایبرگلاس
   • فشار اتمسفری تا 10 بار (1000 کیلو پاسکال) برای مخازن تحت فشار
   • امکان طراحی به صورت مخزن دوجداره و مقاوم در برابر نشت
5. دمای کاری مخازن فایبرگلاس
   • از 40- تا 120+ درجه سانتی گراد (با توجه به نوع رزین و سیال ذخیره شده)
   • مخازن مخصوص دمای بالا تا 180 درجه سانتی گراد با رزین وینیل استر
6. اتصالات و تجهیزات جانبی مخزن فایبرگلاس

• • فلنج های ورودی و خروجی: پلی وینیل کلراید (UPVC)، پلی پروپیلن (PP)، فایبرگلاس (FRP) و استیل 316
  • دریچه های بازدید: دریچه بازدید با قطر 400 تا 800 میلی متر
  • سیستم همزن داخلی: قابلیت نصب همزن با کوپلینگ مقاوم
  • پوشش ضد اشعه فرابنفش: لایه نهایی محافظ با عمر مفید بیش از 30 سال
  • تجهیزات ایمنی: سیستم تهویه، شیر اطمینان، سنسور سطح، سنسور دما

قیمت مخزن فایبرگلاس

قیمت مخازن فایبرگلاس تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می گیرد که به طور کلی به مواد اولیه، ابعاد و طراحی، فرآیند تولید و شرایط نصب و حمل و نقل مرتبط هستند. در زیر به طور مفصل به این پارامترها اشاره می شود:

• رزین های پلی استر ارزان تر هستند، اما رزین های وینیل استر و اپوکسی به دلیل مقاومت شیمیایی بالاتر، گران ترند.
• کیفیت و تراکم الیاف شیشه بر قیمت تأثیر مستقیم دارد.
• افزودنی هایی مانند مقاوم کننده های UV، ضد حریق ها و رنگ ها هزینه نهایی را افزایش می دهند.
• مخازن فایبرگلاس بزرگ تر به مواد اولیه بیشتر و زمان تولید طولانی تری نیاز دارند.
• هرچه ظرفیت مخزن بیشتر باشد، هزینه آن افزایش می یابد.
• مخازن استوانه ای ساده تر و ارزان تر هستند، در حالی که مخازن با اشکال پیچیده (مخروطی، مستطیلی و غیره) هزینه بیشتری دارند.
• تعداد لایه ها و ضخامت دیواره ها بر قیمت تأثیر می گذارند. مخازن با لایه های بیشتر و ضخامت بالاتر گرانتر هستند.
• مخازن فایبرگلاس که برای تحمل فشار طراحی می شوند، به دلیل نیاز به مواد و طراحی خاص، هزینه بالاتری دارند.
• روش های تولید مانند پیچش فیلامنتی یا قالب گیری دستی هزینه های متفاوتی دارند.
• استفاده از قالب های سفارشی یا تجهیزات پیشرفته هزینه تولید را افزایش می دهد.
• اگر نصب مخزن در محل های دورافتاده یا با دسترسی سخت باشد، هزینه نصب افزایش می یابد.
• مخازن بزرگ تر به تجهیزات حمل و نقل خاصی نیاز دارند که هزینه بر است.
• مخازنی که مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ASTM، ASME یا ISO طراحی و تولید می شوند، هزینه بالاتری دارند.
• گواهی هایی مانند NSF/ANSI 61 برای مخزن فایبرگلاس آب آشامیدنی یا گواهی‌های ضد حریق، هزینه ها را افزایش می دهند.
• اگر مخزن فایبرگلاس نیاز به ویژگی های خاصی مانند دریچه های اضافی، پورت های نمونه برداری، لوله های ارتباطی یا عایق بندی حرارتی داشته باشد، قیمت افزایش می یابد.
• پوشش های خاص یا رنگ های مقاوم در برابر UV هزینه بر هستند.
• سفارش تعداد بیشتر مخازن معمولاً باعث کاهش هزینه واحد می شود (صرفه جویی در مقیاس).
• نوسانات قیمت رزین، الیاف شیشه و سایر مواد اولیه بر هزینه نهایی تأثیر می گذارد.
• هزینه نیروی کار در مناطق مختلف متفاوت است و بر قیمت نهایی تأثیر دارد.
• مخازن فایبرگلاس با گارانتی طولانی تر معمولاً گران تر هستند.
• خدمات نصب، آموزش و پشتیبانی فنی می توانند هزینه ها را افزایش دهند.

استانداردهای مخزن فایبرگلاس

در طراحی و ساخت مخزن فایبرگلاس، رعایت استانداردهای فنی، کلید دستیابی به ایمنی، دوام و عملکرد قابل اطمینان در کاربردهای متنوعی همچون ذخیره آب شرب، مواد شیمیایی، فاضلاب، اسیدها و حتی مواد خوراکی است. مهم ترین مرجع های بین المللی در این زمینه، استانداردهای ASTM، ASME و EN هستند که هر کدام به یک جنبه خاص از تولید و کاربری مخزن فایبرگلاس می پردازند.

برای مخازن استوانه ای که به روش فیلامنت وایندینگ (پیچش الیاف) ساخته می شوند، استاندارد ASTM D3299 معیار اصلی است. این استاندارد به تعیین ضخامت دیواره، چیدمان الیاف، مقاومت فشاری، نوع رزین و فرآیند کنترل کیفی اشاره دارد. در مقابل، اگر مخزن فایبرگلاس با روش دستی (Hand Lay-Up) تولید شده باشد که در ظرفیت های پایین تر یا در پروژه های خاص مرسوم است، استاندارد ASTM D4097 ملاک ارزیابی قرار می گیرد. هر دو استاندارد تضمین می کنند که مخزن ساخته شده توان تحمل وزن سیال، فشار هیدرواستاتیک و تنش های عملیاتی را داشته باشد.

در شرایطی که مخزن برای نگهداری مواد شیمیایی خورنده یا اسیدها طراحی می شود، انتخاب صحیح رزین اهمیت ویژه ای دارد. در این موارد، استاندارد ASTM C582 راهنمایی دقیقی در مورد نوع رزین مقاوم در برابر خوردگی ارائه می دهد. همچنین در پروژه هایی که فشار کاری کمی بالاتر مطرح باشد یا مخزن فایبرگلاس بخشی از یک سیستم فرآیندی بزرگ تر باشد، توصیه می شود طراحی مطابق با الزامات استاندارد ASME RTP-1 انجام گیرد. این استاندارد ضمن پوشش مواردی مانند طراحی مهندسی، آزمون فشار، تست نشت و تحلیل تنش، الزامات نصب و راه اندازی را نیز در بر می گیرد.

در اروپا، مخازن فایبرگلاس بر اساس BS EN 13121 طراحی و تولید می شوند که استانداردی جامع برای تجهیزات غیر فلزی تحت فشار است. این استاندارد در زمینه هایی چون نگهداری سیالات خورنده، پساب صنعتی، یا حتی محلول های قلیایی به کار می رود و علاوه بر تحلیل سازه ای، بر روش های ساخت، بازرسی و مستندسازی کامل پروژه تمرکز دارد.

برای کاربردهایی که با سلامت انسان در ارتباطند، مانند ذخیره سازی آب شرب یا مواد غذایی، استفاده از رزین های دارای گواهی های بهداشتی نظیر NSF/ANSI 61 یا تاییدیه FDA الزامی است. این رزین ها باید در برابر رشد میکروبی مقاوم بوده و مواد مضری به آب یا مواد خوراکی منتقل نکنند. همچنین مخازنی که برای مصارف بهداشتی ساخته می شوند، باید در شرایط کنترل شده و منطبق با استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت نظیر ISO 9001 تولید شده باشند تا قابلیت ردیابی و تکرارپذیری در کیفیت را تضمین کنند.

نکته مهم دیگر آن است که در پروژه های صنعتی و حساس، علاوه بر رعایت استانداردهای ساخت، باید آزمون های غیر مخرب مانند تست اولتراسونیک، فشار هیدرواستاتیک و تست نشتی نیز بر روی مخزن فایبرگلاس اجرا شود. این آزمون ها معمولاً بخشی از الزامات نهایی کارفرما یا ناظران فنی پروژه هستند و به اطمینان از عملکرد بلندمدت مخزن کمک می کنند.

در ایران نیز برخی آیین نامه های نظام مهندسی ساختمان، به ویژه در حوزه تصفیه فاضلاب، نگهداری اسیدها و ایمنی سازه ای، به صورت مستقیم یا غیرمستقیم به این استانداردها استناد کرده اند. بنابراین، مخزن فایبرگلاس مورد استفاده در پروژه های داخل کشور نیز باید با تکیه بر این مراجع طراحی، تولید و تست شود تا هم از نظر فنی مورد تأیید قرار گیرد و هم در بلندمدت هزینه های تعمیر و نگهداری به حداقل برسد.

ظرفیت مخزن فایبرگلاس

ظرفیت مخزن فایبرگلاس بسته به نوع کاربرد، فضای نصب و شرایط پروژه، می تواند از چند صد لیتر تا ده ها هزار لیتر متغیر باشد. در حالت کلی، این مخازن در ظرفیت های استاندارد از 500 لیتر تا حدود 500 متر مکعب تولید می شوند.

ساخت مخزن فایبرگلاس در ظرفیت های بالا معمولاً به صورت قطعه قطعه (مدولار) یا با تولید در محل پروژه انجام می شود، به ویژه زمانی که حمل و نقل مخزن یکپارچه از کارخانه ممکن نباشد. در مقابل، برای مصارف سبک تر مانند نگهداری آب شرب، آب کشاورزی، فاضلاب خانگی یا سیالات کم خطر، ظرفیت های کوچک تر و مخازن پیش ساخته استفاده می شود.

ساختار مخزن فایبرگلاس

مخزن فایبرگلاس از ساختاری چندلایه و مهندسی‌شده تشکیل شده که هر بخش آن نقشی مهم در افزایش مقاومت، دوام و ایمنی مخزن دارد. این اجزا عبارت‌اند از:

1. لایه داخلی اولین سد در برابر سیال است و وظیفه اصلی آن مقاومت در برابر خوردگی و عدم واکنش با محتویات مخزن است. این لایه معمولاً از رزین‌های مقاوم شیمیایی یا پلی‌اتیلن ساخته می‌شود و کاملاً صاف و بدون تخلخل است تا از رسوب یا آلودگی جلوگیری شود.
2. لایه میانی، هسته اصلی بدنه مخزن فایبرگلاس را تشکیل می‌دهد و استحکام مکانیکی آن را تأمین می‌کند. این لایه با ترکیب رزین و الیاف شیشه تولید می‌شود و نقش اصلی آن تحمل فشار داخلی و جلوگیری از ترک یا شکست است.
3. لایه محافظ، پوششی مقاوم در برابر تابش UV، رطوبت، سایش و ضربه‌های محیطی است. این لایه معمولاً با ژل‌کوت پوشانده می‌شود تا سطح بیرونی مخزن فایبرگلاس در برابر شرایط محیطی پایدار باقی بماند.
4. نازل‌ها و اتصالات برای ورود، خروج، نمونه‌گیری یا تهویه سیال از نازل‌هایی در نقاط مختلف استفاده می‌شوند. این اتصالات ممکن است از جنس فایبرگلاس، PVC یا استیل باشند و متناسب با نوع سیال و فشار کاری انتخاب می‌شوند.
5. دریچه بازدید که در بالای مخزن فایبرگلاس تعبیه می‌شود و برای بازرسی، تعمیر و شستشوی داخلی کاربرد دارد. دریچه‌ها بطور کامل آب‌بند می‌شوند تا از نشتی جلوگیری شود.
6. پدهای تقویتی و مومها که در محل نصب نازل‌ها و اتصالات، برای توزیع تنش و جلوگیری از ترک‌خوردگی استفاده می‌شود.
7. مخازن فایبرگلاس ایستاده یا افقی نیازمند پایه‌هایی مقاوم هستند که بار کامل مخزن را تحمل کرده و از لرزش و لغزش جلوگیری کنند. این پایه‌ها ممکن است از فایبرگلاس، فلز گالوانیزه یا بتن ساخته شوند.
8. تجهیزات جانبی مانند سطح‌سنج، نردبان، هواگیر، سیستم گرمایش یا سرمایش، و سیستم شست‌وشوی داخلی که بسته به کاربرد مخزن فایبرگلاس قابل نصب هستند.

روشهای تولید مخزن فایبرگلاس

مخزن فایبرگلاس بسته به نوع کاربرد، ظرفیت و شرایط محیطی با روش های مختلفی تولید می شود که هرکدام ویژگی های خاص خود را دارند. رایج ترین روش ها عبارتند از:

روش FRP (پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه)
رایج ترین روش تولید مخزن فایبرگلاس برای نگهداری آب، فاضلاب، مواد شیمیایی و سیالات صنعتی. در این روش، رزین و الیاف شیشه ترکیب شده و ساختاری سبک، مقاوم و ضد خوردگی ایجاد می کنند.

روش GRP
مشابه FRP ولی بیشتر در پروژه های ساختمانی، آب رسانی و فاضلاب به کار می رود. مخزن فایبرگلاس GRP به دلیل مقاومت در برابر اشعه خورشید و خوردگی، در فضای باز عملکردی مطمئن دارد.

روش SMC (قالب گیری ورق)
مناسب برای تولید مخزن فایبرگلاس مدولار یا قطعه ای در ظرفیت های متوسط تا بالا. این مخازن سطح داخلی و خارجی صاف دارند و به راحتی در محل مونتاژ می شوند.

روش BMC (قالب گیری فله ای)
کاربرد محدود در صنعت مخزن سازی دارد و بیشتر برای ساخت قطعات جانبی یا تجهیزات تقویت شده با فایبرگلاس استفاده می شود.

روش پیچش الیاف (Filament Winding)
در این روش، الیاف شیشه با زاویه مشخص به صورت پیوسته دور قالب پیچیده شده و با رزین آغشته می شوند. مخزن فایبرگلاس با پیچش الیاف مقاومت مکانیکی بسیار بالایی دارد و برای صنایع نفت، گاز و شیمیایی ایده آل است.

روش لایه گذاری دستی (Hand Lay-Up)
ساده ترین و کم هزینه ترین روش تولید مخزن فایبرگلاس کوچک و متوسط. الیاف و رزین به صورت دستی روی قالب قرار می گیرند و انعطاف بالایی در طراحی اشکال خاص فراهم می شود.

انواع مخزن فایبرگلاس

مخازن فایبرگلاس به دلیل مقاومت شیمیایی، وزن سبک و قابلیت تولید در اشکال و ابعاد متنوع، در مدل‌های گوناگون طراحی و تولید می‌شوند. در ادامه، رایج‌ترین انواع مخزن فایبرگلاس را معرفی کرده‌ایم:

1. مخزن فایبرگلاس روی سطح زمین
   جهت نصب روی زمین و بدون نیاز به عملیات خاک‌برداری طراحی شده است. ظرفیت آنها می‌تواند تا 10.000 مترمکعب افزایش یابد و برای ذخیره‌سازی مایعات در فضاهای باز، به‌ویژه در مناطق فاقد منابع آب مطمئن، گزینه‌ای بسیار مناسب محسوب می‌شود.
2. مخزن فایبرگلاس دفنی
   با طراحی سبک و مقاوم در برابر فشار جانبی خاک، برای دفن در زیر زمین بسیار مناسب هستند. این نوع منبع فایبرگلاس معمولاً برای ذخیره آب، فاضلاب یا مواد شیمیایی در محیط‌های صنعتی، تجاری و حتی مسکونی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3. مخزن فایبرگلاس استوانه ای یکپارچه
   به صورت یکپارچه و بدون درز ساخته می‌شوند و توان تحمل فشار تا 30 بار را دارند. این مخازن برای ذخیره سیالات با pH بین 2.5 تا 13 کاربرد دارند. بسته به طراحی، در ظرفیت‌های مختلف (تا حدود 50 متر مکعب) قابل تولید هستند و برای نگهداری مواد خورنده یا تحت فشار بسیار مناسب‌اند.
4. مخزن فایبرگلاس مدولار مکعبی
   به دلیل طراحی ماژولار، این مخازن گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های بزرگ ذخیره‌سازی مانند مجتمع‌های مسکونی، بیمارستان‌ها، برج‌های خنک کننده و پروژه‌های صنعتی هستند. ضخامت صفحات، نوع رزین و روش اتصال پنل‌ها، همگی مطابق با استانداردهای بهداشتی یا صنعتی انتخاب می‌شوند.
5. مخزن فایبرگلاس آب شرب
   برای نگهداری آب آشامیدنی، مخزن فایبرگلاس باید با ژل‌کت فود گرید داخلی پوشش داده شود. این نوع مخزن، علاوه بر حفظ طعم و کیفیت آب، از ورود نور خورشید و رشد جلبک نیز جلوگیری می‌کند. به دلیل دارا بودن ویژگی‌های بهداشتی، در موتورخانه‌های مجتمع‌های بزرگ مسکونی، اداری و تجاری مورد استفاده گسترده قرار می‌گیرند.
6. مخزن فایبرگلاس نگهداری اسید
   زمانی که دانسیته اسید کمتر از 1.8 و دمای آن زیر 60 درجه سانتی‌گراد باشد، می‌توان از مخازن پلی اتیلن چندلایه استفاده کرد؛ اما در شرایط سخت‌تر، تنها مخازن فایبرگلاس یا پلی پروپیلن قادر به عملکرد ایمن و پایدار بعنوان مخزن اسید هستند.
7. منبع آب آتش نشانی فایبرگلاس
   این مخازن طبق استانداردهای بین‌المللی و ملی تولید شده و نسبت به نور خورشید نفوذناپذیرند، بنابراین آب را سالم و بدون تغییر کیفیت نگه می‌دارند. اتصال آنها از طریق فلنج‌های سفارشی به شبکه آتش نشانی انجام می‌پذیرد.
8. حوضچه فایبرگلاس
   نوعی از مخازن فایبرگلاس که دارای طراحی مسطح و باز هستند. این مدل‌ها اغلب به عنوان تشت زیر برج خنک کننده، حوضچه‌ جمع آوری آب باران، یا چربی گیر در خطوط تصفیه فاضلاب کاربرد دارند. وزن سبک و مقاومت بالا، این مدل‌ها را برای نصب در طبقات یا فضاهای کم‌عرض مناسب می‌سازد.

مقایسه مخزن فایبرگلاس و پلی اتیلن

هریک از انواع منبع آب پلی اتیلن و مخزن آب فایبرگلاس (grp)، دارای نقاط قوت و ضعفی در قیاس با یکدیگر هستند. بنابراین قصد داریم به تشابهات و تفاوت های مخازن فایبرگلاس و پلاستیکی بپردازیم:

1. بلحاظ هزینه، قیمت مخزن آب فایبرگلاس بیشتر از مدلهای پلی اتیلنی است. بنابراین پیشنهاد میشود برای نیازهای غیر حساس تا 45.000 گالن، از مدلهای پلی اتیلنی استفاده نمایید.
2. هر دو گزینه، نصب و راه اندازی پرسرعت و کم‌خرجی دارند. (بدلیل وجود اتصالات همیشه در دسترس و وزن کم)
3. سرعت ساخت مخزن پلی اتیلن یکپارچه در قیاس با مدلهای فایبرگلاس، بدلیل بهره گیری از شیوه روتاری مولدینگ بیشتر است.
4. ذخیره اسید: جهت نگهداری اسیدهای با غلظت و دمای زیاد، حتماَ باید از مخزن فایبرگلاس استفاده نمود. زیرا مقاومت شیمیایی آنها بیشتر از پلی اتیلن است.
5. اگرچه در قیاس با وزن خود، انواع مخزن فایبرگلاس مقاومت و سفتی چشمگیری ارائه میکنند. اما باز هم در مقایسه با ماده پلی اتیلن، از ضربه پذیری و شکنندگی مکانیکی کمتری برخوردار می‌باشند.
6. ساختار عناصر و لایه‌های مخازن فایبرگلاس، پیچیده‌تر و قدرتمندتر و فرآیند ترکیب مواد اولیه آنها زمانبرتر است.
7. تعداد لایه ها در مخازن پلاستیکی میتواند تا 5 لایه افزایش یابد اما مخازن فایبرگلاس نهایتا تا دو لایه میتوانند تولید شوند.
8. ضداشعه فرابنفش: هر دو مدل دارای مواد آنتی یو وی در ساختار خود بوده و از عبور نور و فساد آب، جلوگیری می‌کنند.
9. طیف گسترده‌تری از سیالات حساس و خورنده را میتوان در مخزن های فایبرگلاس ذخیره سازی نمود؛ به‌ شرطی که برای آنها از پوششهای داخلی استفاده شود تا سطح رشد جلبکها کمتر گردد.
10. معماری مناسبتر مخزن آب فایبرگلاس اجازه میدهد که هم دستیابی به انواع ظرفیتهای حجیم نگهداری آب ممکن شود و هم با ساخت اشکال هندسی گوناگون توسط پنلها، بتوان این منابع را در محدودترین فضاها، مستقر کرد.
11. در هر دو مدل شاهد آب‌بندی کاملاَ دقیقی هستیم.