مخزن استیل

مخزن استیل تانکری است که از برش و جوشکاری انواع ورقهای استیل ضد زنگ در حجم 20 لیتر تا 100.000 لیتر بصورت یک، دو و سه جداره در اشکال مختلف ساخته می‌شود. این منابع یکی از کاربردی ترین تجهیزات در خط تولید صنایع بهداشتی، غذایی و حساس شمرده شده و برخلاف مخازن فلزی گالوانیزه مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند.

مخزن استیل چیست؟

مخزن استیل یک محفظه مقاوم و بادوام است که از فولاد ضد زنگ در گریدهای متفاوت ساخته شده و برای ذخیره، نگهداری و پردازش مایعات، گازها یا مواد جامد در صنایع مختلف استفاده میشود.

مخازن استیل به دلیل ویژگیهای منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، طول عمر طولانی و قابلیت نگهداری مواد در شرایط حساس، به یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، پتروشیمی و حتی صنایع پیشرفته مانند بیوتکنولوژی تبدیل شده اند.

کاربردهای مخزن استیل

هرجا که مسئله بهداشت، پایداری شیمیایی یا دوام در برابر شرایط سخت مطرح باشد، این نوع مخزن انتخاب اول متخصصان خواهد بود.

در صنایع غذایی و آشامیدنی، مخازن استیل نقش حیاتی دارند؛ از ذخیره و حمل شیر خام و آبمیوه گرفته تا نگهداری روغن‌های خوراکی، سرکه و حتی مواد اولیه‌ای مانند شکر و آرد، همه در این مخازن انجام می‌شود. همچنین در فرآیندهای تخمیر برای تولید محصولاتی همچون ماست، نوشیدنی‌های تخمیری یا حتی آبجو، هیچ جایگزینی مطمئن‌تر از مخزن استیل وجود ندارد.

در صنایع دارویی و بیوتکنولوژی نیز این تجهیزات جایگاه ویژه‌ای دارند. نگهداری محلول‌های استریل، آب تزریقی (WFI)، فرآیندهای کشت سلولی و تخمیر زیستی تنها بخشی از کاربردهایی است که نیازمند دقت و استریلیته بالا هستند و تنها مخزن استیل می‌تواند چنین شرایطی را فراهم کند.

کاربرد این نوع مخزن در صنایع شیمیایی و پتروشیمی هم گسترده است. از ذخیره اسیدها و بازها گرفته تا حلال‌های شیمیایی، مواد نفتی، گازهای مایع و حتی انجام واکنش‌های شیمیایی و اختلاط مواد، همه و همه درون مخازن استیل امکان‌پذیر است. همین ویژگی‌ها باعث شده در صنایع انرژی نیز استفاده از آن اجتناب‌ناپذیر باشد؛ چه در ذخیره سوخت‌های مایع و گازهای طبیعی، چه در نگهداری مواد کرایوژنیک مانند نیتروژن و اکسیژن مایع و حتی در پروژه‌های انرژی‌های تجدیدپذیر نظیر بیوگاز.

بخش کشاورزی و دامداری هم به سهم خود از مخازن استیل بهره می‌برد. ذخیره آب آشامیدنی و آبیاری، نگهداری کودهای مایع و سموم کشاورزی یا استفاده در سیستم‌های خوراک‌دهی دام و طیور، همگی مثال‌هایی هستند که نشان می‌دهد این مخازن تنها محدود به صنایع بزرگ نیستند.

در بسیاری از واحدهای تولیدی و صنعتی نیز استیل تنها انتخاب منطقی برای ذخیره مواد اولیه‌ای همچون رزین، رنگ و چسب محسوب می‌شود. علاوه بر این، مایعات خنک‌کننده، روانکارها و حتی سیستم‌های بازیافت آب و فاضلاب نیز با اتکا به مخازن استیل مدیریت می‌شوند. صنایع آرایشی و بهداشتی نیز برای ذخیره مواد حساسی مانند روغن‌ها، الکل‌ها، عصاره‌های گیاهی و حتی محصولات نهایی نظیر لوسیون‌ها و کرم‌ها، به این مخازن متکی هستند.

از نگاه دیگر، صنایع نظامی و دفاعی نیز بدون مخازن استیل پیشرفته نمی‌توانند نیازهای خود را برطرف کنند؛ زیرا ذخیره سوخت‌های خاص، مواد شیمیایی ویژه و کاربردهای لجستیکی نیازمند سازه‌ای مقاوم، ایمن و ماندگار است. در صنایع معدنی و فلزی نیز همین شرایط وجود دارد، جایی که اسیدها و محلول‌های استخراج فلزات یا محلول‌های الکترولیت در آبکاری تنها در مخازن استیل امکان ذخیره و استفاده ایمن دارند.

همچنین بخش حمل‌ونقل یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان مخزن استیل است. از تانکرهای حمل مواد شیمیایی و غذایی گرفته تا ذخیره سوخت در کشتی‌ها، هواپیماها و وسایل نقلیه سنگین، همه نیازمند این تجهیزات ضدزنگ هستند.

در نهایت، صنعت تصفیه آب جایگاهی است که نقش مخازن استیل در آن غیرقابل انکار است؛ چه در ذخیره آب خام و تصفیه‌شده، چه در مخازن کلرزنی و تزریق مواد شیمیایی مانند آلوم و پلیمر، چه در سیستم‌های فیلتر شنی و کربنی و حتی در فرآیندهای اسمز معکوس (RO)، دیونایزاسیون و نگهداری آب مقطر و آب داغ برای استریلیزاسیون.

همه این مثال‌ها به خوبی نشان می‌دهد که مخزن استیل تنها یک ظرف ساده نیست، بلکه یک تجهیز صنعتی چندمنظوره است که از صنایع غذایی و دارویی گرفته تا پتروشیمی، انرژی، کشاورزی، آرایشی و بهداشتی و حتی نظامی، کاربردی حیاتی دارد.

مزایای مخزن استیل

حضور 18 درصد کروم در جداره مخازن استیل، یک لایه محافظ طبیعی ایجاد می‌کند که مانع حمله مواد خورنده و زنگ‌زدگی می‌شود. به همین دلیل حتی در تماس طولانی با رطوبت و شرایط محیطی سخت، محتویات درون مخزن استیل بدون تغییر کیفیت و خواص شیمیایی باقی می‌مانند.

از مهم‌ترین مزایای استفاده از مخزن استیل می‌توان به مقاومت بی‌نظیر آن در برابر خوردگی‌های حفره‌ای، شیاری و سایشی اشاره کرد. علاوه بر این، استیل به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا و پایین، امکان جوشکاری و ساخت مخازن متنوع را به بهترین شکل فراهم می‌کند. این نوع مخزن نه‌تنها سبک و قابل حمل است، بلکه ظاهر زیبایی دارد و به دلیل ضدزنگ بودن نیازی به رنگ‌آمیزی ندارد.

یکی از ویژگی‌های مهم دیگر مخزن استیل، طول عمر بالای آن و نیاز بسیار کم به تعمیرات است. این مخازن در برابر فشار و ضربه بسیار مقاوم هستند و می‌توانند در شرایط محیطی مختلف بدون افت کیفیت کار کنند. همچنین قابلیت بازیافت حدود 70 درصدی آن‌ها و رعایت کامل اصول بهداشتی باعث شده استفاده از این تجهیزات در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی به‌طور گسترده رایج شود.

از نظر طراحی نیز مخزن استیل کاملاً انعطاف‌پذیر است. امکان ساخت به‌صورت تک‌جداره، دوجداره یا سه‌جداره با پوشش سرمایشی و گرمایشی وجود دارد. عایق‌کاری آن‌ها معمولاً با فوم پلی‌یورتان با دانسیته 40 کیلوگرم بر متر مکعب انجام می‌شود تا راندمان حرارتی افزایش یابد.

علاوه بر این، نصب تجهیزات جانبی نظیر سایت گلاس، لایت گلاس، سنسورها، دستگیره‌ها و شیرهای نمونه‌گیری روی بدنه مخزن امکان‌پذیر است و هر مشتری می‌تواند مخزن استیل خود را کاملاً مطابق با نیاز و شرایط فرآیندی سفارش دهد.

همه این ویژگی‌ها در کنار استحکام، طول عمر و قابلیت اطمینان بالا، نشان می‌دهد که چرا مخزن استیل به انتخاب اول بسیاری از صنایع تبدیل شده است.

استانداردهای مخازن استیل

استانداردهای ساخت مخزن استیل به منظور تأمین ایمنی، دوام، بهداشت و عملکرد مناسب در صنایع مختلف، به دقت تعریف شده اند. مهمترین این استانداردها عبارت اند از:

1. استاندارد ASME: مواردی مانند ضخامت ورق، نوع جوش، فشار کاری، تست هیدرواستاتیک و بازرسی‌های غیر مخرب مخزن استیل را پوشش می دهد.
2. استاندارد ASTM: استاندارد تعیین کننده کیفیت مواد اولیه از جمله گریدهای استیل (مانند ASTM A240 برای ورق استیل ضد زنگ) و روش های تست متریال است.
3. بخصوص در صنایع غذایی و دارویی، استاندارد DIN برای طراحی بهداشتی، سطوح داخلی صیقلی (RA پایین)، اتصالات بهداشتی و سهولت شستشو استفاده می شود.
4. برای ساخت مخازن استیل مورد استفاده در صنایع دارویی و غذایی، رعایت اصول GMP (تولید خوب) و دریافت تأییدیه از FDA (سازمان غذا و داروی آمریکا) الزامی است. این استانداردها بر غیرقابل نفوذ بودن، سهولت تمیزکاری، استفاده از متریال مجاز و ضد زنگ بودن تأکید دارند.
5. استاندارد EN 13445: مربوط به طراحی و ساخت مخزن استیل تحت فشار غیر جوشی در اروپا بوده و در پروژه های بین المللی یا صادراتی اهمیت دارد.

تست ها و بازرسی های اجباری مطابق استاندارد

• تست هیدرواستاتیک (آزمایش فشار با آب)
• تست PT یا MT (تشخیص ترک های سطحی)
• تست رادیوگرافی RT (بررسی کیفیت جوش)
• پولیش داخلی با RA پایین (در مخازن استیل دارویی و لبنی)

مشخصات فنی مخازن استیل

مشخصات فنی مخازن استیل ممکن است بسته به نوع کاربرد (تک جداره، دو جداره، سه جداره)، ظرفیت، فشار کاری و فرآیند صنعتی متفاوت باشد، اما بطور کلی شامل موارد زیر است:

1. جنس بدنه: استیل ضد زنگ (معمولاً گرید 304 یا 316)، با مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، به ویژه در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی.
2. ظرفیت مخازن استیل از چند لیتر تا ده ها هزار لیتر (بر اساس نیاز مشتری) می باشد.
3. ضخامت ورق بین 2 تا 8 میلی متر (بسته به حجم، فشار و طراحی مهندسی).
4. قابل تولید در سه مدل تک جداره مخصوص نگهداری سیالات بدون نیاز به گرمایش یا سرمایش، دوجداره که دارای ژاکت حرارتی برای کنترل دما بوده و سه جداره که دارای عایق حرارتی برای کاهش اتلاف انرژی می باشد.
5. نوع اتصالات: دارای ورودی، خروجی، شیر تخلیه، نازل نمونه گیری، نازل هواگیری و شیر اطمینان (در صورت نیاز).
6. مخزن استیل بر اساس فشار کاری به دو مدل مخازن اتمسفریک (بدون فشار) و مخازن تحت فشار (طراحی شده مطابق استاندارد ASME یا DIN) قابل تولید است.
7. جوشکاری مخزن استیل می تواند بصورت TIG یا MIG با تست های غیر مخرب (NDT) جهت اطمینان از کیفیت جوش ها انجام شود.
8. سطح داخلی مخزن استیل پولیش شده (RA<0.8 میکرون) برای صنایع بهداشتی و سطح خارجی آن مات، صیقلی یا سندبلاست می باشد.
9. مخازن استیل عموما دارای پایه های لوله ای استیل با لرزه گیر یا شاسی فلزی رنگ شده می باشد.
10. در صورت نیاز می توان میکسر، همزن، تابلو کنترل، نمایشگر سطح، دماسنج، درب منهول، CIP و … را روی مخزن استیل نصب نمود.

در صورت تمایل، می توان برای هر کاربرد صنعتی، مخازن استیل را به صورت سفارشی با رعایت استانداردهای GMP و FDA طراحی و تولید کرد.

سازنده مخزن استیل

برای تولید مخزن استیل، پیش از طراحی، اطلاعات کلیدی از کارفرما دریافت می شود که شامل حجم مورد نیاز (جهت تعیین ضخامت ورق)، نوع سیال (برای انتخاب گرید استیل)، کاربرد مخزن (نگهداری یا پروسس) و فضای موجود در سایت پروژه است. مثلاً برای سیالات اسیدی، استیل 316 و برای مواد خنثی، استیل 304 استفاده می شود.

تعداد جداره ها نیز بر اساس کاربرد تعیین می شود؛ تک جداره برای ذخیره سازی، دوجداره برای کنترل دما و سه جداره برای پروسس هایی مانند تولید لبنیات. بسته به نیاز، متعلقات جانبی مانند همزن، عایق حرارتی، سایدگلس، نردبان، درب منهول و توپی CIP نیز اضافه می شود.

همچنین فضای فیزیکی پروژه در تعیین ابعاد مخزن، مانند قطر، ارتفاع و جهت استقرار (افقی یا عمودی) نقش حیاتی دارد. این اطلاعات پایه طراحی و ساخت دقیق، ایمن و مقرون بصرفه انواع مخزن استیل را فراهم می کند.

 

قیمت مخزن استیل

قیمت مخزن استیل از حدود 54.000.000 تومان برای 500 لیتریِ تکجدارۀ اتمسفریک با استیل گرید 304 آغاز و تا بیش از 20 میلیارد تومان برای مخزن استیل تحت فشار 100 مترمکعبی با استیل گرید 316L ادامه دارد.

عوامل زیر در قیمت مخازن استیل تاثیر زیادی دارند:

• برند ورق برای ساخت مخزن
• ظرفیت مخزن و فشار کاری: هر دو تاثیر مستقیمی بر قیمت دارند.
• نوع کاربرد، اعم از ذخیره و نگهداری، انجام فرآیند، حمل
• نوع سیال بمنظور تعیین ضخامت بدنه و نوع استیل
• هندسه مخزن استیل
• خطوط فرآیندی استفاده مخزن (تعیین نازلها و اتصالات)
• محل نصب تاثیر اندکی بر قیمت مخزن استیل دارد.
• نوع جوش مورد استفاده و نحوه ساخت آن
• هر قدر خواص شیمیایی ماده ای که درون مخزن نگهداری میشود اسیدی تر و دانسیته آن بیشتر در نتیجه قیمت مخزن استیل بالاتر خواهد رفت.
• مخزن استیل پایه دار از مخازن فاقد پایه گران تر است.
• نیاز یا عدم نیاز به نردبان
• تعداد و قطر منهول بازدید مورد نیاز
• با فرض ثابت بودن تمامی شرایط وضعیت قیمت مخزن استیل با گریدهای مختلف بصورت روبرو است؛ 304 < 316 < 316L.
• بدلیل تحمل فشار بیشتر در زیر شکم مخزن استیل افقی جایی که نیروی زیادی به آن وارد می شود، قیمت مخزن افقی از مدل عمودی بیشتر است. در تانکرهای استیل عمودی این نیرو به سکوی بتنی زیر مخزن منتقل می شود.
• نوع اتصالات (تجهیزات ابزار دقیق مانند سنسورهای دما و فشار)
• قطر ورودی و خروجی‌ها
• نوع پولیش مخزن

البته این نکته حائز اهمیت است که در هنگام خرید مخزن های استیل نباید تنها به قیمت آن توجه کرد و با انتخاب نادرست موجب بروز خسارات گردید، بلکه  باید با در نظر گرفتن کاربرد و مشخصات فنی مورد نیاز حالت بهینه و کاراتر را برگزید.

جوشکاری مخازن استیل

جوشکاری مخازن استیل معمولاً با سه روش اصلی انجام می شود: MIG، TIG و قوس فلزی محافظ (SMAW).

• در روش MIG، از گاز بی اثر مانند آرگون یا دی اکسیدکربن به همراه یک سیم تغذیه شونده استفاده می شود که سرعت بالا و هزینه راه اندازی کمی دارد و برای جوشکاری مخازن با ضخامت های مختلف مناسب است.
• در روش TIG، الکترود تنگستن غیرمصرفی با دقت بالا و حرارت کم عمل می کند و برای جوشکاری قطعات نازک تر از جنس استیل و آلومینیوم بسیار ایده آل است.
• روش قوس فلزی محافظ یا جوشکاری چوبی، با الکترود پوشش دار و تجهیزات ساده انجام می شود و به دلیل ایجاد سرباره، نیاز به تمیزکاری بعد از جوش دارد. این روش بیشتر در تعمیرات و مواقعی که تجهیزات پیشرفته در دسترس نیستند کاربرد دارد.

انتخاب روش مناسب به ضخامت ورق، نوع استیل و کاربرد مخزن بستگی دارد.

دسته بندی انواع مخازن استیل

مخزن استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، دوام بالا و رعایت کامل بهداشت، یکی از پرکاربردترین تجهیزات ذخیره‌سازی در صنایع مختلف است. این مخازن بسته به جنس ورق، طراحی، تعداد جداره‌ها و نوع کاربرد در دسته‌های متنوعی ساخته می‌شوند. انتخاب درست نوع منبع استیل می‌تواند نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت محصول نهایی و طول عمر تجهیزات ایفا کند.

انواع مخزن استیل بر اساس جنس ورق

یکی از مهم‌ترین دسته‌بندی‌ها بر اساس آلیاژ و گرید استنلس استیل انجام می‌شود:

• مخزن استیل 304: رایج‌ترین مدل که به دلیل قیمت مناسب و مقاومت خوب در برابر زنگ‌زدگی، در صنایع غذایی و لبنی بیشترین مصرف را دارد.
• مخزن استیل 316: مقاوم‌تر از 304 و انتخاب اصلی صنایع دارویی و شیمیایی برای محیط‌های خورنده و اسیدی.
• مخزن استیل 321: مقاوم در برابر حرارت بالا و مناسب فرآیندهایی که دمای زیاد مطرح است.
• مخزن استیل 2205 (دوپلکس): استیل دوفازی با مقاومت ویژه در برابر خوردگی‌های استرسی؛ مناسب صنایع نفت، گاز و دریایی.
• مخزن استیل 430: گزینه‌ای اقتصادی‌تر که خاصیت مغناطیسی دارد و برای کاربردهای کم‌خطر استفاده می‌شود.

انواع مخزن استیل بر اساس کاربرد

طراحی تانکرهای استیل بر اساس نیاز هر صنعت متفاوت است و شامل مدل‌های زیر می‌شود:

• مخازن ذخیره‌سازی: برای نگهداری آب، شیر، نوشیدنی‌ها و مواد شیمیایی.
• مخازن تحت فشار: طراحی‌شده برای فرآیندهایی با فشار بالا در صنایع پالایشگاهی و شیمیایی.
• مخزن استیل آسپتیک: مخصوص مواد استریل در صنایع غذایی و دارویی.
• مخزن استیل فرآیندی و همزن‌دار: دارای سیستم گرمایش، سرمایش یا میکسر داخلی برای تولیدات خاص.
• مخزن استیل تک‌جداره: مدل ساده و اقتصادی برای نگهداری مواد غیرخورنده مثل آب و لبنیات.
• مخزن استیل دوجداره: گزینه‌ای ایمن برای حفظ دما و جلوگیری از تبادل حرارتی؛ پرکاربرد در نگهداری مواد شیمیایی و سوخت.
• مخزن استیل سه‌جداره (پروسس تانک): پیشرفته‌ترین مدل، مناسب فرآیندهای حساس به دما مانند پاستوریزاسیون شیر یا تولید ماست.

مخزن استیل تک جداره

آنها بسیار پر کاربرد بوده و کاربرد اصلی‌شان نگهداری و ذخیره سیالات و حمل مواد شیمیایی همچون اسیدها و مواد قلیایی، شیر، دوغ، مواد بهداشتی و فاسد شدنی می‌باشد.

مخزن تک جداره استیل می تواند بسیار ساده شامل یک مخزن، ورودی، خروجی و پایه باشد و هم چنین میتواند دارای تجهیزات خاصی پیرو سفارش کارفرما ساخته شود. خاص ترین مخزن استیل تکجداره مدل همزن دار است. در این تانکرها علاوه بر ذخیره سازی، همگن سازی سیال نیز مد نظر قرار داده می شود. در این حالت بر روی مخزن یک سیستم همزن که شامل یک الکتروموتور، گیربکس، شافت، پره و… می‌باشد، نصب می شود.

در برخی کاربریها در زیر مخزن تک جداره استیل یک شعله پخش کن نیز قرار می‌گیرد که هدف از آن انتقال حرارت ایجاد شده توسط مشعل و انتقال همگن حرارت به سیال درون مخزن می باشد.

مخزن استیل دوجداره

برای اینکه از انتقال حرارت سیال درون مخازن استیل به هر نحوی جلوگیری شود از مدل دوجداره استفاده می شود. همچنین چنانچه قرار است مخزن در معرض حرارت بالا نصب شود می توان از مخزن استیل دوجداره استفاده نمود.

آنها کاربردهای مختلفی همچون استفاده در ذخیره و فرآوری مواد غذایی، دارویی، مواد صنعتی و موادی مانند سوخت و مشتقات آن دارند. تمامی این گزینه‌ها طراحی منحصر به فرد و خاص خود را می طلبد که باید لحاظ شود.

در صورت اعمال فشار درون منبع به آنها مخزن استیل تحت فشار اطلاق می شود. این نوع از مخازن چه از نظر طراحی و چه از نظر جایگاه نصب، دقیقا بر طبق نظر کارفرما ساخته خواهد شد به طوری که تمامی نیاز‌های مشتریان را برطرف سازد.

انواع مخزن استیل تحویل شیر، آب پنیر، آبمیوه، فرآورده‌های لبنیاتی و تمامی مخازن ویژه نگهداری و ذخیره سازی سیالات با دمای خاص که درون آنها هیچ فرآیند خاصی نباید صورت پذیرد، در این دسته قرار می گیرند.

مخزن استیل سه جداره

پروسس تانک بمنظور دمادهی به شیر به کمک آب گرم بویلر و نگه داشتن دمای آن جهت پاستوریزاسیون به مدت مورد نیاز بکار میرود و در ظرفیتهای از 500 الی 10.000 لیتر در ساعت تولید و عرضه می گردد. کاربرد مخازن استیل سه جداره در مخازن عمل آوری کره، خامه و همچنین مخازن فرآیند فرآورده‌های کشت شده مانند ماست میباشد.

مخزن استیل سه جداره منبعی است که با نگه داشتن گرما درون خود موجبات رشد باکتری های درون شیر و تغییر حالت آن به ماست، دوغ، کره و… را فراهم می آورند. ایزوله بودن یکی از مهمترین ویژگیهای مخازن پروسس می باشد.

جنس جداره داخلی این مخازن مخصوصا در صنعت مواد غذایی صرفا می بایست از جنس استیل 316 و جنس جداره بیرونی استیل 304 باشد. ژاکت بعنوان جداره دوم در پروسس تانک دقیقا به منظور جلوگیری از تبادل گرما بین جداره اول و سوم قرار می گیرد.

مخزن استیل میکسردار

مخزن استیل میکسردار یا برای همگن سازی مواد شیمیایی درون سیال و یا همدما نگه داشتن یک محلول بهداشتی فسادپذیر در تمامی قسمتهای مخزن مورد استفاده قرار می گیرد. مخزن های میکسردار می تواند بصورت مخازن تحت فشار، دارای دمای بالا و بصورت راکتور دور تند در قطرها، ارتفاع‌ها و ظرفیت‌های متفاوت تولید شود.

استفاده از الکتروموتور و همزن در مخزن استیل نیاز به محاسبات دقیق دارد تا بهنگام کار کردن میکسر و ایجاد نیروهای هیدرولیکی موجب دفرمه شدن و سرریز مخزن نگردد. قطر و جنس شفت، قدرت گیربکس، تعداد پروانه نصب شده روی شفت و طول آنها همگی در قیمت مخزن استیل همزن دار تاثیر بسزایی دارد.

در اکثر موارد بهنگام ساخت تانکرهای استیل میکسردار از نردبان با ساپورت جهت محافظت از جان کسانی که قرار است روی آنها تردد کنند قرار می گیرد. مهمترین کاربردهای مخزن استیل همزن دار عبارتند از:

• ترکیب رنگ‌ها
• دستگاه میکسر اسیاب تولید کرم پودر
• مخزن راکتور میکسردار تولید روغن پایه
• مخزن استیل میکسردار متیل استات
• میکسر تولید روغن DOP
• تولید الکل
• تولید چسب چوب
• مخزن استیل همزن دار ضایعات رنگ
• استفاده بعنوان کاتالیست
• اسفاده در تولید مواد آرایشی بهداشتی و کرم
• کاربرد در صنعت تولید عسل و مواد شیرینی یا مواد غذایی
• تانکر استیل همزن دار مورد استفاده در تولید خمیردندان، دراژه و پروسس تانکهای لبنیاتی

مخازن آسپتیک

مخازن بافر آسپتیک مدرن به دلیل ویژگی‌های ایمنی، بهداشت و مدت زمان مناسب بهترین راه برای نگهداری مواد غذایی هستند. از طرفی این مخازن جزء مخازن استیل تحت فشار می باشد و معمولا با فشار بالای هوای استریل یا سد نیتروژن کار می کند که محصولات را در شرایط هایژنیک بین مراحل تولید و بسته بندی نگه می دارد.

کاربرد اصلی آنها نگهداری محصول استریل شده در شرایط استریل کامل، منتظر پر شدن آن توسط یک یا چند فیلر است. آنها برای محصولات سیال یا متراکم، همچنین حاوی ذرات یا رشته های معلق مناسب هستند.

مخازن ذخیره سازی آسپتیک با استفاده از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند و معمولاً به صورت عمودی و استوانه ای، با کف بشقاب یا مخروطی شکل، مجهز به ژاکت خنک کننده هستند این مدل مخازن استیل به طور معمول تا ظرفیت 1000 لیتر قابل ساخت می باشند.

قبل از شروع تولید، مخزن استیل آسپتیک با بخار استریل می شوند، سپس با گردش آب در ژاکت خنک کننده خنک می شوند. در این مرحله هوای استریل به مخزن وارد، از ایجاد خلاء جلوگیری نموده و مخزن را تحت فشار نگه می دارد.

مخزن استیل آینه ای

در حالاتی که سیال خورندگی شدید داشته باشد یا بحث نگهداری مواد فاسدپذیر مد نظر باشد درجه پولیش مخزن استیل متفاوت خواهد بود که پر هزینه ترین آن تانکر استیل آینه ای میباشد. بدین منظور در پرداخت سطح استیل، پس از سنباده‌زنی با گریدهای مختلف سنباده، نوبت به پولیش می‌رسد. در نهایت سطحی صاف و آینه‌ای پدید می آید. بهنگام پولیش کاری مخزن استیل در اولین مرحله باید اصطکاک سطح را با استفاده از آغشته نمودن کل سطح به روان‌کننده کاهش داد.

برخی از همکاران بیان می نمایند در مخازن استیل هر نوع اسیدی را می توان نگهداری نمود. اما تجربه ما نشان میدهد نگهداری اسید کلریدریک و اسید نیتریک در منابع استیل کاری خطرناک بوده و حتی در صورت استفاده از گرید 316L نمی توان با خیال راحت این نوع اسیدها را در این مخازن نگهداری کرد.

مخزن استیل 304

این تانکرها که از ورق استیل گرید 304 معروف به آلیاژ پایه در ساخت آنها استفاده شده و دارای ترکیباتی شیمیایی همچون 18% کروم، 8% نیکل و 0/08 درصد کربن می باشند. این گرید غیر مغناطیسی (نگیر) است و با عملیات حرارتی نمی توان آنرا سخت کرد. 18% کروم موجود در این آلیاژ مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون آنرا فراهم می آورد. خواص متالوژیکی این آلیاژ بر پایه نیکل آن استوار است.

مخزن استیل 304 در برابر اکثر اسیدها مقاوم است و می تواند در برابر زنگ زدگی عادی مقاومت کند که البته همراه با کدر و تیره شدن است. آنها می توانند بعنوان محفظه خوبی برای نگهداری مواد غذایی، محلول‌های استریلیزه کردن، اکثر مواد شیمیایی و رنگ‌های ارگانیک و طیف گسترده ای از مواد شیمیایی غیر ارگانیک مورد استفاده قرار گیرند.

آلیاژ 304 بیش از 50 درصد مصرف کل استیل مورد استفاده در ساخت مخازن در دنیا را شامل می شود. آلیاژ استیل 304 بدلیل توانایی مقاومت در برابر اسید‌های موجود در میوه‌ها، گوشت، شیر و سبزیجات جهت تولید انواع سینک ظرفشویی، میز، سماور، قهوه ساز، اجاق گاز، یخچال، بخار پز و غیره کاربرد دارد. همچنین از آن برای تولید لوازم قنادی، آشپزی، فنجان، قابلمه و ظروف استفاده می شود.

مخزن استیل 304 برای تجهیزات لبنی بسیار مناسب است. دستگاه‌های شیردوشی، منابع نگهداری شیر، دستگاه‌های هموژنیزه کننده، استرلیزه کننده و تانکرها همه از این آلیاژ ساخته می شوند. این مخزن همچنین در صنایع تولید آب میوه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

در کارخانه‌های صنایع غذایی، نانوایی‌های صنعتی و کشتارگاه‌ها همه مخازن فلزی که در معرض روغن ها، چربی ها و اسید‌های حیوانی و گیاهی قرار دارند باید مخزن استیل 304 ساخته شود.

جدول وزن مخازن استیل 304 با کمترین هدر رفت ورق در ساخت
ظرفیت مخزن (لیتر)	ارتفاع بدنه اصلی(mm)	ضخامت بدنه (mm)	ضخامت عدسی (mm)	وزن بدنه مخزن (Kg)
1000	1500	2	2.5	111
2000	1500	3	3	268
3000	2000	3	3	428
5000	2500	3	3	642
10000	3000	3	3	832
12000	4200	3	4	895
15000	4500	3	4	1252
20000	7000	4	4	1700
30000	7500	4	4	2100

مخزن استیل 316

در محیط‌هایی که نیازمند مقاومت به خوردگی بیشتر از گرید 304 هستند، از گرید 316 جهت ساخت مخزن استفاده می شود. مخزن استیل 316 همانند تانکرهای استیل 304، آستنیتی و نگیر است و با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست. عنصر کربن حداکثر 0.08% باید باشد و نیکل موجود در گرید 316 استیل حدودا 6% بیشتر از 304 است.

با وجود مولیبدن، می توان مخزن استیل 316 را در محیط‌های در معرض نمک‌های سدیم و کلسیم، محلول‌های هیپوکلریتی، اسید‌های فسفری و سولفیدی استفاده کرد. یکی دیگر از زیر دسته‌های این گرید، مخازن استیل 316L می باشد. به مخازنی که از این استیل ساخته شوند مخزن استیل نگیر می گویند. صیقلی و براق بودن مهمترین ویژگی این مدل از منابع بوده و به مخزن استیل صنایع شیری نیر معروف هستند.

مخزن استیل گرید 300

مخازن استیل 300 حدودا دارای 18% کروم و 8% نیکل می باشد. اصطلاح “8 – 18” برای گرید‌های 302، 303، 304، 305، 384 و در کل گرید‌هایی با همین ترکیب شیمیایی اطلاق می گردد. در کل مخزن استیل ساخته شده از گرید‌های “8 – 18” در خواص مقاومت به خوردگی با هم خیلی متفاوت نیستند و فقط در ترکیب شیمیایی با هم متفاوتند.

ترکیب شیمیایی این گریدها به گونه ای است که بتوانند در محیط‌های مختلف و در برابر مواد شیمیایی مختلف مقاومت کنند. مخازن استیل ”8 – 18” از لحاظ مقاومت به خوردگی از سری 400 قوی تر و معمولاً غیر مغناطیسی و سخت شونده فقط از طریق نورد سرد می باشد.

راهنمای خرید مخزن استیل

انتخاب و خرید مخزن استیل به‌ظاهر ساده است، اما در عمل نیازمند بررسی دقیق چند عامل مهم می‌باشد. اولین نکته توجه به جنس استیل است؛ به‌طور معمول مخزن استیل 304 برای صنایع غذایی و دارویی گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شود، در حالی که مخزن استیل 316 به دلیل وجود مولیبدن و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، انتخابی ایده‌آل برای صنایع شیمیایی و محیط‌های خورنده است.

نکته دوم مربوط به طراحی و تعداد جداره‌هاست. اگر صرفاً ذخیره‌سازی ساده مدنظر باشد، یک مخزن تک‌جداره کافی است، اما برای نگهداری مواد حساس یا فرآیندهایی که نیاز به کنترل دما دارند، بهتر است از مخزن استیل دوجداره یا سه‌جداره (پروسس تانک) استفاده کنید.

از دیگر عوامل تعیین‌کننده در خرید می‌توان به ظرفیت مخزن، فشار کاری، نوع سیال ذخیره‌شده و امکانات جانبی اشاره کرد. تجهیزاتی مانند همزن، سیستم گرمایش یا سرمایش، دریچه‌های بازدید و سنسورهای کنترلی می‌توانند به‌صورت سفارشی روی مخزن نصب شوند و کارایی آن را متناسب با نیاز شما افزایش دهند.

در نهایت توصیه می‌شود هنگام خرید مخزن استیل، حتماً به استانداردهای ساخت، گواهی‌های بهداشتی و خدمات پس از فروش تولیدکننده توجه کنید. این موارد نه‌تنها کیفیت و دوام مخزن را تضمین می‌کنند، بلکه خیال شما را از بابت سرمایه‌گذاری بلندمدت آسوده خواهند کرد.