لوله استیل

لوله استیل یا لوله فولادی ضد زنگ یکی از انواع لوله هایی است که از آلیاژ فولاد ضد زنگ ساخته می شود و ویژگی های خاص خود را دارد. لوله استیل به دلیل ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، دوام طولانی، و ظاهر زیبا در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. این لوله ها گزینه ای عالی برای استفاده در محیط های مرطوب، شیمیایی و بهداشتی هستند، اما هزینه بالاتری نسبت به سایر انواع لوله ها دارند.

ویژگی های لوله استیل

  • به دلیل حضور کروم در ترکیب خود، به طور طبیعی مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد.
  • معمولاً می توانند در دماهای بالا بدون از دست دادن خواص فیزیکی و شیمیایی خود به خوبی عمل کنند.
  • سطح صاف و درخشان لوله استیل باعث می شود که این لوله ها برای استفاده در محیط هایی که به ظاهر اهمیت دارند، ایده آل باشند.
  • در مقایسه با لوله های معمولی مانند لوله پولیکا مدت زمان بیشتری بدون آسیب باقی می مانند.
  • به دلیل سطح صاف و غیر متخلخل به راحتی تمیز می شوند و می توانند در محیط های بهداشتی یا حساس استفاده شوند.

ویژگی های لوله استیل

رده لوله استیل

لوله های استیل به دسته بندی های مختلفی تقسیم می شوند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. این دسته بندی ها معمولاً بر اساس استانداردها، جنس، شکل، و فرآیند تولید انجام می شود. در ادامه، برخی از رده های مهم لوله استیل آورده شده است:

  • لوله استیل بدون درز از فولاد با فشار زیاد ساخته می شوند و بدون هیچ درزی هستند. آنها معمولاً برای فشارهای بالا و کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.
  • لوله استیل درزدار با استفاده از جوشکاری درز دارند و در اندازه ها و ضخامت های مختلف تولید می شوند. آنها برای کاربردهای عمومی و با فشار کم تر استفاده می شوند.
  • لوله استیل آلیاژی از ترکیب فولاد استیل با دیگر فلزات مانند کروم، نیکل و مولیبدن ساخته می شوند تا ویژگی های خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، حرارت و فشار را داشته باشند.
  • لوله استیل ضد زنگ همچون مخزن استیل در محیط های مرطوب یا خورنده مناسب همچون صنایع غذایی، داروسازی و شیمیایی استفاده می شوند.
  • لوله استیل 304 یکی از پرکاربردترین آلیاژهای فولاد ضد زنگ است. این نوع لوله ها در صنایع مختلف مانند ساخت تجهیزات آشپزخانه، سیستم های تهویه و صنایع غذایی به کار می روند.
  • لوله استیل 316 بیشتر در محیط های بسیار خورنده مانند صنایع دریایی یا بیمارستان ها استفاده می شوند و مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی دارد.
  • لوله استیل 321 به دلیل مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می شود.
  • لوله استیل 430 معمولاً از نوعی فولاد با ترکیب کروم بالا تولید و بیشتر برای استفاده در محیط های خشک و غیر شیمیایی مناسب اند.

 انواع لوله استیل

لوله استیل درزدار

از طریق فرآیند جوشکاری ورق های استیل با خم شدن به شکل لوله و جوشکاری در امتداد خط درز، تولید می گردند. درز جوش معمولاً با روش های مختلفی مثل جوشکاری TIG، لیزری یا پلاسما ایجاد می شود. ویژگی ها و مزایای لوله استیل درزدار عبارتند از:

  • هزینه تولید این نوع لوله ها معمولاً کمتر از لوله مانیسمان است، زیرا فرآیند ساخت آن ها سریع تر و ساده تر است.
  • لوله های استیل درزدار می توانند در ابعاد و ضخامت های متنوعی تولید شوند، که این امر باعث می شود برای کاربردهای مختلف مناسب باشند.
  • با استفاده از فناوری های پیشرفته، درز جوش به گونه ای انجام می شود که استحکام و مقاومت آن به کیفیت کلی لوله نزدیک باشد.
  • به دلیل استفاده از آلیاژ استیل (معمولاً استیل ضدزنگ 304، 316، و غیره)، این لوله ها در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارند.

مهمترین معایب لوله های استیل درزدار عبارتند از:

  • به دلیل وجود درز جوش، مقاومت آن در فشارهای بسیار بالا کمتر از لوله های بدون درز است.
  • در محیط های حساس ممکن است خطوط درز جوش آسیب پذیری بیشتری نشان دهند.

لوله استیل بدون درز

در فرآیند تولید آنها هیچ گونه درز جوش یا اتصال مصنوعی وجود ندارد، از فولاد استنلس استیل ساخته شده و از طریق فرآیند نورد یا کشش، به شکل یک لوله یکنواخت در آورده می شوند. فرآیند تولید لوله استیل بدون درز به گونه ای است که ابتدا قطعه ای از فولاد به شکل بیلت یا بند انگشتی گرم می شود، سپس با استفاده از ابزارهای خاص، آن را به لوله ای با قطر و ضخامت مورد نظر تبدیل می کنند.

ویژگی های لوله استیل بدون درز عبارتند از:

  • به دلیل ساختار یکپارچه خود، مقاومت بالاتری در برابر فشار و شرایط سخت دارند.
  • در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند.
  • به دلیل مقاومت بالا و استحکام بیشتر، این لوله ها برای صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی و پزشکی کاربرد دارند.
  • این لوله ها در مقایسه با لوله های جوشی، استحکام و ایمنی بیشتری دارند و در محیط هایی که فشار و دما بالا است، کاربرد بیشتری دارند.

steel pipe

لوله استیل آلیاژی

از فولاد ضد زنگ ساخته شده و در ترکیب آنها، عناصر آلیاژی مختلفی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم به کار رفته است. این لوله ها معمولاً برای استفاده در صنایع مختلفی مانند صنایع شیمیایی، نفت و گاز، دارویی، غذایی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارند.

ویژگی های لوله استیل آلیاژی شامل موارد زیر است:

  • در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند.
  • در دماهای بسیار بالا و پایین عملکرد خوبی داشته باشند.
  • معمولاً دارای استحکام بالایی هستند که باعث می شود در برابر فشار و تنش های مختلف مقاوم باشند.
  • معمولاً در برابر مواد شیمیایی مختلف مقاوم هستند.

آلیاژهای مختلف استیل مانند 304، 316، 321 و 310 در تولید این لوله ها به کار می روند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.

لوله استیل ضد زنگ

از فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ساخته شده و به دلیل ویژگی های خاص خود مانند مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در بسیاری از صنایع مانند صنعت نفت و گاز، شیمیایی، غذایی، دارویی و ساختمان سازی استفاده می شوند. ویژگی های اصلی لوله استیل ضد زنگ شامل:

  • مقاومت بالا در برابر خوردگی، رطوبت، اسیدها و سایر مواد خورنده
  • در دماهای بسیار بالا یا پایین بدون تغییر شکل یا افت عملکرد، عمل کنند.
  • طول عمر بیشتری دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.
  • دارای سطح براق و تمیزی هستند که به ویژه در صنایع غذایی و دارویی اهمیت دارد.

لوله استیل دکوراتیو

لوله استیل دکوراتیو یک نوع لوله است که از جنس استیل ضد زنگ ساخته شده و معمولاً برای استفاده در پروژه های دکوراتیو و طراحی های داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می گیرد. این لوله ها دارای ویژگی های ظاهری جذاب هستند که در ایجاد ظاهری مدرن و شیک در فضاهای مختلف موثرند. از این لوله ها برای ساخت نرده ها، گاردها، دستگیره ها، پنل ها و همچنین در طراحی مبلمان و سایر اجزای دکوراتیو استفاده می شود.

لوله استیل کربن

لوله کربن استیل که با نام لوله آهنی در بازار شناخته می شود که لوله مناسبی برای انتقال سیالات است. جنس آن آلیاژی از آهن، کربن، منگنز و عناصر دیگر می باشد که کربن مهمترین آنها بوده و درصد آن اهمیت ویژه ای در تعیین خواص مکانیکی لوله دارد.

ویژگی های اصلی لوله استیل کربن شامل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، هزینه پایین تر نسبت به لوله استیل ضد زنگ و قابلیت جوشکاری در پروژه های مختلف است. مهمترین کاربردهای این مدل لوله عبارتند از: استفاده در در خطوط انتقال نفت، گاز و دیگر سیالات، استفاده بمنظور انتقال مواد شیمیایی و روغن ها و کاربرد در انتقال آب، بخار و فاضلاب می باشد.

لوله استیل طلایی

لوله استیل طلایی به لوله هایی اطلاق می شود که از جنس فولاد ضد زنگ (استیل) ساخته شده و به رنگ طلایی هستند. این رنگ به طور معمول به وسیله فرآیندهایی مانند پوشش دهی با روکش طلایی، آبکاری یا رنگ آمیزی ایجاد می شود. لوله های استیل طلایی در بسیاری از صنایع، از جمله دکوراسیون داخلی، معماری، تجهیزات صنعتی و لوازم خانگی کاربرد دارند. ویژگی های این لوله ها عبارتند از:

  • مقاومت بالا در برابر خوردگی
  • زیبایی ظاهری
  • دوام و استحکام فیزیکی وشیمیایی

کاربردهای لوله استیل

آنها در صنایع مختلف به دلیل ویژگی هایی همچون مقاومت در برابر خوردگی، دوام بالا و زیبایی ظاهری کاربرد دارند:

  • به دلیل مقاومت بالای این لوله ها در برابر خورندگی و فشارهای زیاد، در صنعت نفت و گاز بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.
  • به دلیل ویژگی های بهداشتی، لوله‌های استیل در سیستم های انتقال مواد غذایی، نوشیدنی ها و داروها استفاده می شوند. مخزن استیل نیز به همین دلیل در صنایع غذایی و دارویی کاربرد گسترده ای دارد.
  • در حمل و نقل مواد شیمیایی و اسیدها، لوله‌های استیل 316 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی انتخاب مناسبی هستند. به همین دلیل از استیل 316 در ساخت مخزن اسید نیز بهره می گیرند.
  • در ساختمان ها، به ویژه در سازه هایی که نیاز به زیبایی و استحکام دارند، لوله‌های استیل برای سیستم های تهویه، نرده ها و دکوراسیون به کار می روند.
  • استفاده در بخش های مختلف خودرو مانند اگزوز و سیستم های سوخت رسانی بدلیل مقاومت بالا در مقابل خوردگی کربن.
  • در اسپری درایرها و جاهایی که نیاز به ساخت مبدل حرارتی با سطح حرارتی بسیار بهداشتی وجود دارد می بایست بجای کویل مسی از لوله استیل استفاده نمود.

کاربردهای لوله استیل

مزایا و معایب لوله استیل

مهمترین مزایای لوله های استیل عبارتند از:

  • مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ زدگی
  • دوام بالا و عمر طولانی
  • ظاهر زیبا و براق
  • مقاومت در برابر دمای بسیار بالا
  • مقاومت در مقابل فشار داخل بسیار زیاد
  • استیل ضد زنگ به دلیل دوام، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی، پس از مصرف اولیه می تواند در کاربردهای دیگر استفاده شود.
  • استیل یکی از معدود موادی است که بدون افت کیفیت و عملکرد می توان آن را بارها بازیافت کرد. در فرایند بازیافت، عناصر اصلی مانند آهن، کروم، نیکل و مولیبدن دوباره استخراج و استفاده می شوند.
  • لوله‌های استیل بلند تر به راحتی به قطعات کوچکتر خرد می شوند و برای تولید محصولات جدید آماده می شوند.
  • بازیافت استیل نیاز به استخراج مواد اولیه از معادن را کاهش می دهد و مصرف انرژی برای تولید فولاد جدید را به حداقل می رساند.
  • خاصیت بازیافت لوله‌های استیل باعث کاهش زباله های صنعتی و انتشار گازهای گلخانه ای مرتبط با تولید استیل جدید می شود.

ار مهمترین معایب لوله های استیل میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

  • هزینه بالاتر نسبت به لوله های فولادی معمولی
  • امکان خراشیدن سطح در برخی شرایط

 فرآیند تولید لوله استیل

تولید لوله استیل درز دار شامل مراحل مختلفی از جمله ذوب فولاد، نورد گرم، نورد سرد و سپس عملیات تکمیلی مانند کشش و برش برای دستیابی به اندازه و ضخامت مورد نظر است. این مراحل معمولاً به صورت استاندارد در کارخانه های تولید لوله استیل انجام می شود تا لوله های با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای مختلف مشتریان تولید شوند.

  • در ابتدا، مواد اولیه برای تولید لوله استیل انتخاب می شوند. معمولاً این مواد شامل آلیاژهای فولاد ضد زنگ (استیل) هستند که بسته به کاربرد لوله، ترکیبات مختلفی دارند (مانند 304، 316، 321 و غیره).
  • فلزات خام به وسیله کوره ها ذوب شده و سپس به شکل های خاصی ریخته گری می شوند. این ریخته گری معمولاً به شکل بیلت یا اسلب است.
  • در مرحله نورد گرم، بیلت های فلزی تحت فشار و حرارت بالا قرار می گیرند تا به شکل ورق های نازک و طولانی درآیند. این ورق ها بعداً برای تولید لوله ها استفاده می شوند.
  • در مرحله نورد سرد، ورق های فلزی که در مرحله نورد گرم تولید شده اند، دوباره تحت فشار قرار می گیرند تا ضخامت آنها کاهش یابد و خواص مکانیکی بهتری پیدا کنند.
  • در مرحله آخر ورق های نورد شده به صورت حلقه ای شکل داده می شوند و سپس در دستگاه های مختلف مانند دستگاه های جوش و یا پرس های مخصوص به لوله تبدیل می شوند.
  • سطح لوله ها برای از بین بردن هرگونه ناهمواری یا آلودگی تمیز می شود. این فرآیند شامل پولیش، سندبلاست یا دیگر روش های پرداخت سطح است تا لوله ها ظاهر براق و صیقلی پیدا کنند.
  • قبل از ارسال لوله ها، آنها تحت آزمایش های مختلفی قرار می گیرند تا از کیفیت و عملکرد آنها در شرایط مختلف اطمینان حاصل شود. آزمایش هایی مانند آزمایش کشش، آزمایش فشار و آزمایش کیفیت جوش بر روی لوله ها انجام می شود.
  • در انتها لوله‌های استیل به اندازه های مورد نظر برش داده می شوند و سپس بسته بندی می شوند تا آماده حمل و نقل به مشتریان باشند.

تولید لوله استیل

در ادامه مراحل تولید لوله استیل بدون درز آورده شده است:

  • فرآیند تولید لوله استیل بدون درز از بیلت های فولادی آغاز می شود. بیلت ها معمولاً از فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ (استیل) ساخته شده اند. بیلت ها به طور معمول در ابعاد بزرگ هستند و باید به شکل های خاصی تبدیل شوند تا به لوله ها تبدیل شوند.
  • بیلت ها ابتدا در کوره های مخصوص گرم می شوند تا به دمایی مناسب برای فرآیند تغییر شکل برسند. دمای معمول برای گرم کردن بیلت ها حدود 1200 تا 1300 درجه سانتی گراد است.
  • در ادامه با فرآیند دانگلینگ، بیلت گرم شده تحت فشار قرار می گیرد تا به یک لوله تو خالی تبدیل شود؛ این فرآیند معمولاً با استفاده از دستگاه های خاص به نام “پیرسینگ” انجام می شود که یک سوراخ مرکزی در بیلت ایجاد می کنند.
  • پس از ایجاد سوراخ مرکزی، لوله در دستگاه های اکستروژن قرار می گیرد تا دیواره های لوله کشیده و نازک شود. این فرآیند باعث طولانی شدن و شکل گیری دقیق دیواره های لوله می شود.
  • پس از شکل دهی اولیه لوله، معمولاً آن را تحت کشش سرد قرار می دهند تا به اندازه دقیق و ضخامت دلخواه برسد. این فرآیند باعث افزایش استحکام و دقت ابعادی لوله می شود.
  • در مرحله آنیلینگ، لوله ها مجدداً تحت حرارت قرار می گیرند تا از تنش های داخلی کاسته شود و خواص فیزیکی آن بهبود یابد. آنیلینگ معمولاً در کوره های مخصوص انجام می شود.
  • پس از آنیلینگ، لوله ها بر اساس اندازه های مورد نیاز برش داده شده و فرآیندهای اندازه گیری دقیق برای اطمینان از ابعاد صحیح و استاندارد لوله ها انجام می شود.
  • سپس لوله ها تحت آزمایش های مختلفی مانند تست فشار، تست کشش و آزمایش های غیرمخرب قرار گرفته تا مقاومت و ایمنی لوله ها تعیین شود.
  • پس از آزمایش، لوله ها تحت فرآیندهای پرداخت سطح مانند پولیش یا برس زنی قرار می گیرند تا سطح لوله صاف و بدون نقص باشد.
  • لوله استیل بدون درز به دلیل نیاز به تجهیزات پیشرفته و دقت بالا، در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، ساخت و ساز و صنایع خودرو سازی استفاده می شود.

مشخصات فنی لوله های استیل

مشخصات فنی لوله های استیل به پارامترهای متعددی بستگی دارد که برای انتخاب صحیح باید به آنها توجه کرد. در زیر به مهم ترین مشخصات فنی آنها را بر میشماریم:

  1. جنس و آلیاژ:
    • استیل ضد زنگ: مانند گریدهای 304، 316، 321، و 310 که مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند.
    • استیل کربنی: مقاوم در برابر فشار بالا اما با مقاومت کمتر در برابر زنگ زدگی.
  1. ابعاد:
    • قطر خارجی (OD): معمولاً بر اساس اینچ یا میلی متر اندازه گیری می شود.
    • ضخامت دیواره (WT): به صورت استانداردهای مختلف مثل SCH 10, SCH 40, SCH 80 ارائه می شود.
    • طول: معمولاً به صورت 6 یا 12 متری عرضه می شود.
  1. استانداردها:
    • ASTM A312: برای لوله های استیل بدون درز.
    • ASTM A213: برای کاربردهای حرارتی.
    • DIN, EN, JIS: استانداردهای دیگر بر اساس منطقه جغرافیایی.
  1. کاربردها:
    • صنعت نفت و گاز: به دلیل مقاومت در برابر فشار و خوردگی.
    • صنایع غذایی و دارویی: به دلیل بهداشتی بودن.
    • سیستم های لوله کشی و تأسیسات: برای انتقال آب، گاز و مواد شیمیایی.
  1. خواص مکانیکی:
    • مقاومت کششی: معمولاً بین 515 تا 750 مگاپاسکال.
    • مقاومت تسلیم: حدود 205 تا 450 مگاپاسکال.
    • کشش و شکل پذیری: بسته به نوع آلیاژ متغیر است.
  1. خواص فیزیکی:
    • چگالی: حدود 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب.
    • نقطه ذوب: بین 1400 تا 1450 درجه سانتی گراد.
    • مقاومت در برابر حرارت: تا دماهای بسیار بالا (بسته به گرید).

برای هر لوله استیل، اطلاعات دقیق مانند نوع آلیاژ (304، 316، و غیره)، اندازه‌ها و کاربرد آن در صنایع مختلف ممکن است متفاوت باشد.

راهنمای انتخاب لوله استیل

انتخاب صحیح لوله استیل به نوع کاربرد، شرایط محیطی و نیازهای فنی پروژه بستگی دارد. در ادامه، مراحل انتخاب لوله استیل مناسب را توضیح می دهیم:

  1. تعیین نوع کاربرد:
    • ابتدا باید مشخص کنید که لوله استیل در چه صنعتی و برای چه کاربردی استفاده می شود:
    • صنایع غذایی و دارویی: گریدهای استیل 304 و 316 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و رعایت الزامات بهداشتی.
    • نفت و گاز: گرید 316L یا 321 برای مقاومت در برابر حرارت و مواد خورنده.
    • سیستم های فشار قوی: گریدهای مقاوم مانند 304L و 316L با ضخامت های بالا.
  1. انتخاب آلیاژ مناسب:
    • استیل 304: کاربردهای عمومی، مقاوم در برابر زنگ زدگی، مقرون به صرفه.
    • استیل 316: مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، مناسب محیط های دریایی و شیمیایی.
    • استیل 310: مقاوم در برابر حرارت بالا (تا 1200 درجه سانتی گراد).
    • استیل 321: مقاوم در برابر حرارت و اکسیداسیون.
  1. انتخاب ابعاد و ضخامت دیواره:
    • قطر خارجی (OD): بسته به نیاز، از چند میلی متر تا چند اینچ.
    • ضخامت دیواره (WT): بر اساس استانداردهای SCH (مانند SCH 10, SCH 40, SCH 80).
    • طول لوله: معمولاً 6 یا 12 متری.
  1. توجه به استانداردهای فنی:
    • ASTM A312: برای لوله های بدون درز (Seamless).
    • ASTM A269: برای لوله های استیل جوشی.
    • DIN/EN/JIS: استانداردهای بین المللی دیگر.
  1. بررسی شرایط محیطی:
    • دمای کاری: انتخاب آلیاژ مقاوم در برابر حرارت.
    • محیط خورنده: انتخاب استیل مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
    • فشار کاری: توجه به ضخامت و کلاس فشار لوله.
  1. بررسی خواص مکانیکی و شیمیایی:
    • مقاومت کششی و تسلیم: باید با نیازهای پروژه مطابقت داشته باشد.
    • چقرمگی و شکل پذیری: برای کاربردهای شکل دهی و خم کاری.
  1. کیفیت و قیمت:
    • منبع و تولیدکننده معتبر: بررسی گواهینامه های فنی و کنترل کیفی.
    • مقایسه قیمت ها: بر اساس بودجه و نیاز پروژه.

قیمت لوله استیل

قیمت لوله های استیل تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می گیرد. در ادامه به مهم ترین پارامترهای تاثیرگذار اشاره می کنیم:

  1. نوع آلیاژ و گرید استیل
    • آلیاژ پرکاربرد مانند گریدهای 304، 316، 321، 310.
    • گریدهای مقاوم تر مانند 316 و 310 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و مقاومت بیشتر، گران تر از گریدهای معمولی مانند 304 هستند.
  1. ابعاد لوله (قطر و ضخامت دیواره)
    • با افزایش قطر خارجی، قیمت افزایش می یابد.
    • هر چه دیواره ضخیم تر باشد، وزن و قیمت بالاتر است.
    • معمولاً لوله های بلندتر گران تر هستند.
  1. نوع تولید (جوشی یا بدون درز؟)
    • لوله های بدون درز به دلیل فرایند تولید پیچیده تر، گران تر هستند.
    • لوله های جوشی مقرون به صرفه تر، اما در برخی کاربردهای صنعتی مناسب نیستند.
  1. استانداردهای تولید و گواهینامه ها
    • استانداردهای بین المللی مانند ASTM، DIN، EN، JIS که قیمت را تحت تأثیر قرار می دهند.
    • وجود مدارک کنترل کیفی و تست های آزمایشگاهی هزینه را افزایش می دهد.
  1. شرایط بازار و قیمت جهانی فلزات
    • قیمت جهانی نیکل و کروم و نوسانات قیمت آنها مستقیماً قیمت لوله استیل را تحت تأثیر قرار می دهد.
    • در کشورهای وارد کننده، تغییرات نرخ ارز باعث افزایش یا کاهش قیمت می شود.
  1. فرآیندهای تکمیلی و سفارشی سازی
    • لوله های با سطح براق و پرداخت شده قیمت بیشتری دارند.
    • برخی کاربردها نیاز به عملیات حرارتی دارند که هزینه را بالا می برد.
  1. مقدار سفارش و حمل ونقل
    • خرید عمده معمولاً قیمت را کاهش می دهد.
    • فاصله حمل و هزینه باربری نیز بر قیمت تأثیرگذار است.
  1. برند و کشور سازنده
    • تولیدکنندگان معروف جهانی معمولاً قیمت های بالاتری دارند.
    • محصولات اروپایی و آمریکایی معمولاً گرانتر از محصولات آسیایی هستند.

جدول قیمت لوله استیل آلیاژ 304

سایز آلیاژ متراژ هر شاخه واحد فروش رده قیمت هر کیلو به (تومان)
1.2 304 6 کیلوگرم 10 234,000
1.2 304 6 کیلوگرم 20 234,000
1.2 304 6 کیلوگرم 30 234,000
3.4 304 6 کیلوگرم 10 234,000
3.4 304 6 کیلوگرم 20 245,000
3.4 304 6 کیلوگرم 30 245,000
1 304 6 کیلوگرم 10 245,000
1 304 6 کیلوگرم 20 245,000
1 304 6 کیلوگرم 30 245,000
1-1.2 304 6 کیلوگرم 10 243,000
1-1.2 304 6 کیلوگرم 20 243,000
1-1.2 304 6 کیلوگرم 30 243,000
2 304 6 کیلوگرم 10 238,000
2 304 6 کیلوگرم 20 238,000
2 304 6 کیلوگرم 30 238,000
3 304 6 کیلوگرم 10 231,000
3 304 6 کیلوگرم 20 231,000
3 304 6 کیلوگرم 30 231,000
4 304 6 کیلوگرم 10 231,000
4 304 6 کیلوگرم 20 231,000
4 304 6 کیلوگرم 30 229,000
6 304 6 کیلوگرم 10 242,000
6 304 6 کیلوگرم 20 254,000
6 304 6 کیلوگرم 30 254,000
8 304 6 کیلوگرم 10 267,000
8 304 6 کیلوگرم 20 267,000
8 304 6 کیلوگرم 30 267,000

جدول قیمت لوله استیل آلیاژ 316

سایز آلیاژ متراژ شاخه واحد فروش رده قیمت هر کیلو (تومان)
1.2 316 6 کیلوگرم 10 337,000
1.2 316 6 کیلوگرم 40 337,000
3.4 316 6 کیلوگرم 10 342,000
3.4 316 6 کیلوگرم 40 344,000
1 316 6 کیلوگرم 10 245,000
1 316 6 کیلوگرم 20 245,000
1-1.2 316 6 کیلوگرم 10 339,000
1-1.2 316 6 کیلوگرم 40 339,000
1-1.2 316 6 کیلوگرم 30 243,000
2 316 6 کیلوگرم 10 337,000
2 316 6 کیلوگرم 40 337,000
3 316 6 کیلوگرم 10 338,000
3 316 6 کیلوگرم 40 338,000
4 316 6 کیلوگرم 10 347,000
4 316 6 کیلوگرم 40 351,000

در انتها بدلیل استفاده لوله استیل در ساخت مخازن اسید پیشنهاد می نمائیم صفحه مخزن اسید را نیز مطالعه فرموده و برای اطلاعات دقیق تر و استعلام قیمت های به روز، شما می توانید با کارشناسان فروش شرکت ناب ملل در ارتباط باشید.

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “لوله استیل”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

نیاز به مشاوره خرید دارید؟

کارشناسان فروش ما همه روزه آماده پاسخ به سوالات تخصصی شما هستند.