اسکرابر پلی اتیلن

اسکرابر پلی اتیلن یک دستگاه تصفیه هوا یا گاز است که برای حذف ذرات معلق، بخارات شیمیایی و گازهای آلاینده از جریان هوا استفاده می ‌شود. این دستگاه معمولاً از پلی ‌اتیلن (PE) ساخته می ‌شود که یک ماده پلاستیکی مقاوم در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت است. به دلیل مقاومت بالای پلی اتیلن در برابر مواد اسیدی و قلیایی، اسکرابرهای ساخته ‌شده از این ماده برای تصفیه گازهای حاوی ترکیبات شیمیایی خورنده ایده ‌آل هستند.

اسکرابر پلی اتیلن چیست؟

یک دستگاه تصفیه هوا است که به طور ویژه برای جذب و حذف آلاینده ها، گازهای مضر، بخارات شیمیایی و ذرات معلق از جریان هوای صنعتی طراحی شده است. این دستگاه ها در صنایع مختلف برای تصفیه هوا و بهبود کیفیت محیط کار به کار می ‌روند تا خطرات ناشی از آلاینده ها برای کارگران و محیط زیست کاهش یابد. اسکرابرهای پلی اتیلن معمولاً در فرآیندهای شیمیایی، تولیدی، نفت و گاز، صنایع فلزی، دارویی و بسیاری دیگر از صنایع که آلاینده های گازی یا ذرات معلق تولید می‌ کنند، استفاده می ‌شوند.

کاربردهای اسکرابر پلی اتیلن

اسکرابر پلی اتیلن به دلیل ویژگی‌های خاص خود، کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارد. در ادامه به برخی از کاربردهای این دستگاه در صنایع گوناگون می پردازیم.

• جذب گازهای خطرناکی مانند دی ‌اکسید گوگرد (SO₂) و اسیدهای حاصل از فرآیندهای شیمیایی
• جذب گازهایی مانند بخارات شیمیایی، آمونیاک و هیدروکربن‌ ها
• تصفیه بخارات فرار حاصل از فرآیندهای تخمیر، خشک ‌کردن و تولید مواد شیمیایی در صنایع غذایی و دارویی
• حذف گازهای اسیدی، مانند دی ‌اکسید کربن (CO₂) و دی ‌اکسید گوگرد (SO₂) و همچنین بخارات سمی دیگر در فرآیندهای فلزکاری و استخراج مواد معدنی
• جذب گازهای فرار مانند متان و دیگر گازهای آلاینده در تصفیه فاضلاب های صنعتی و کاهش بوهای ناخوشایند فاضلاب
• استفاده از این دستگاه ها در کنار پکیج های تصفیه فاضلاب، به ویژه در صنایعی که گازهای سمی زیادی تولید می کنند، بسیار حیاتی است.
• کنترل گازهای تولیدی از فرآیندهای پالایش و استخراج مانند H₂S و دیگر گازهای سمی در فرآیندهای استخراج و پالایش نفت و گاز
• کنترل گازهای تولیدی از احتراق به ویژه گازهایی مانند دی ‌اکسید گوگرد (SO₂) و نیتروژن اکسیدها (NOx) در نیروگاه‌ های برق و دیگر تأسیسات تولید انرژی؛ در چنین سیستم‌ هایی که نیاز به کنترل دما در فرآیند تصفیه گاز وجود دارد، برج‌ های خنک کننده می‌ توانند نقش مهمی ایفا کنند.
• در مناطقی که حساسیت بالایی نسبت به آلودگی هوا دارند، اسکرابر پلی اتیلن می تواند به عنوان یک سیستم تصفیه هوا و گاز به کار رود تا از انتشار آلاینده ها به جو جلوگیری کند.
• بمنظور نگهداری انواع اسیدها درون مخازن اسید می توان با استفاده از این اسکرابرهای تصفیه پلی اتیلنی، ایمنی کار را بسیار بالا برد.

اجزای تشکیل دهنده اسکرابر پلی اتیلن

اسکرابر پلی اتیلن از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش خاصی در فرآیند تصفیه هوا و گازها دارند. این اجزا به‌گونه ‌ای طراحی شده‌اند که کارایی دستگاه را در جذب و حذف آلاینده ها به حداکثر برسانند. اجزای اصلی اسکرابر پلی اتیلن عبارتند از:

برجک یا محفظه تصفیه

برجک یا محفظه اصلی اسکرابر، جایی است که جریان گازهای آلوده وارد می شود و مراحل تصفیه در آن انجام می گیرد. این قسمت معمولاً به صورت عمودی یا افقی طراحی می شود و بستگی به نوع سیستم دارد. این برجک معمولاً از پلی اتیلن ساخته می شود تا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی مقاومت کند.

سیستم نازل ‌ها

نازل‌ها وظیفه دارند که مایع شستشو (معمولاً آب یا محلول شیمیایی) را به صورت ذرات ریز به جریان گازها پاشش کنند. این نازل‌ ها به طور یکنواخت مایع را در داخل برجک پراکنده می کنند تا گازها و بخارات آلاینده به طور کامل با مایع تماس پیدا کنند. نازل‌ها باید طوری طراحی شوند که اثر شستشو به حداکثر برسد و سطح تماس مایع و گاز افزایش یابد.

سیستم شستشو

سیستم شستشو معمولاً شامل مایع شستشو است که می تواند آب یا محلول‌های شیمیایی خاص باشد. این مایع نقش اصلی را در جذب و حل گازهای آلوده ایفا می‌کند. در بعضی از اسکرابرها، ممکن است محلول ‌های شیمیایی خاصی برای خنثی‌ سازی گازهای مضر مانند اسیدها یا قلیاها استفاده شود. این سیستم می تواند شامل تانک‌ها و پمپ‌هایی برای تأمین مایع شستشو و جریان مناسب آن باشد. از مخزن پلی اتیلنی به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی می توان برای ذخیره مواد شستشو استفاده کرد.

سیستم جمع ‌آوری آلاینده ها

در این سیستم، آلاینده هایی که جذب یا حل شده‌ اند، جمع‌ آوری می شوند. این آلاینده ها ممکن است به صورت محلول در مایع شستشو یا ذرات معلق در مایع به‌ دست آیند. سیستم جمع ‌آوری معمولاً در پایین برجک اسکرابر قرار دارد و برای جلوگیری از پخش مجدد آلاینده ها به محیط طراحی شده است. این سیستم ممکن است شامل فیلترها، مخازن ذخیره یا سیستم‌ های اضافی برای تصفیه یا بازیابی مایعات باشد. دستگاه های تصفیه آب صنعتی و سیستم‌ های فیلتراسیون می‌ توانند برای حذف آلاینده‌ ها از مایعات خروجی اسکرابر به کار گرفته شوند و یک چرخه پایدار برای مدیریت پسماند ایجاد کنند.

ورودی گاز آلوده

این قسمت جایی است که گازهای آلوده وارد دستگاه می شوند. معمولاً جریان گاز از خطوط لوله یا کانال‌ های صنعتی به ‌سمت برجک اسکرابر هدایت می شود. این ورودی باید به گونه ای طراحی شود که گازهای آلوده به طور مؤثر وارد سیستم تصفیه شوند و از انتشار به محیط جلوگیری شود. برای این منظور از اگزاست فن صنعتی استفاده می شود تا جریان گاز به داخل مخزن برقرار باشد.

خروجی گاز تصفیه ‌شده

پس از عبور از سیستم شستشو و تماس با مایع شستشو، گازهای تصفیه شده از اسکرابر خارج می شوند. خروجی گاز تصفیه شده باید به گونه ای طراحی شود که هوای تمیز و بدون آلاینده ها به محیط باز گردد. این بخش می تواند شامل کانال ‌ها و لوله ‌هایی برای انتقال هوای تصفیه شده به خارج از دستگاه باشد.

سیستم بازیابی انرژی

در برخی از اسکرابرهای پیشرفته، سیستم‌های بازیابی انرژی برای بهینه‌سازی عملکرد دستگاه وجود دارند. این سیستم‌ها می توانند انرژی حرارتی یا حرکات گازی را از گازهای خروجی جذب کرده و از آن‌ها برای بهبود عملکرد دستگاه استفاده کنند. این ویژگی به کاهش مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری دستگاه کمک می‌کند.

پمپ‌ها و تجهیزات انتقال مایع

پمپ‌ها و تجهیزات انتقال مایع، که در اسکرابرهای پلی اتیلن وجود دارند، وظیفه تأمین مایع شستشو و هدایت آن به نازل‌ها را بر عهده دارند. این تجهیزات باید طوری طراحی شوند که جریان مایع شستشو به طور یکنواخت و مداوم حفظ شود و به‌خوبی عملکرد سیستم را بهبود دهند.

کنترل ‌کننده ‌ها و ابزارهای اندازه ‌گیری

برای اطمینان از عملکرد بهینه اسکرابر، سیستم‌ های کنترل و ابزارهای اندازه‌ گیری برای نظارت بر پارامترهایی همچون دما، فشار، جریان گاز، میزان مایع شستشو و سطح آلاینده ها وجود دارند. این ابزارها به اپراتورها کمک می کنند تا عملکرد دستگاه را کنترل کنند و در صورت نیاز تنظیمات دستگاه را تغییر دهند.

ساختار خارجی و محفظه نگهداری

اسکرابر پلی اتیلن دارای یک ساختار خارجی است که همه اجزای داخلی را در بر می گیرد. این ساختار از پلی اتیلن مقاوم ساخته شده و وظیفه محافظت از سیستم داخلی در برابر آسیب‌های فیزیکی و محیطی را بر عهده دارد. این قسمت شامل درب‌ها، پوشش‌ها و دیگر اجزای محافظ است که به حفظ عملکرد دستگاه کمک می‌کند.

مراحل عملکرد اسکرابر پلی اتیلن

اسکرابر پلی اتیلن از موادی ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت دارند، به ویژه در برابر اسیدها، قلیاها و ترکیبات خورنده؛ مراحل عملکرد آن به شرح زیر است:

اولین مرحله در عملکرد اسکرابر پلی اتیلن، ورود گازهای آلوده به داخل برجک یا محفظه تصفیه است. این گازها معمولاً شامل بخارات شیمیایی، گازهای اسیدی یا ذرات معلق می شوند که از فرآیندهای صنعتی مختلف به هوا منتشر شده‌اند. برجک اسکرابر به عنوان محفظه‌ای عمل می‌کند که گازهای آلوده را به درون خود جذب می‌کند تا بتوان آن‌ها را تصفیه کرد. این گازها از طریق ورودی دستگاه وارد برجک می شوند و آماده برخورد با مایع شستشو می‌گردند.

در مرحله بعدی، سیستم نازل‌های اسکرابر پلی اتیلن مایع شستشو را به صورت ذرات ریز به داخل جریان گازها پاشش می‌کند. این نازل‌ها به گونه ای طراحی شده‌اند که مایع را به‌شکل پودر درآورده و آن را با گازها در تماس قرار دهند. این تماس باعث می شود که گازهای آلوده با مایع شستشو درگیر شده و جذب یا حل شوند. معمولاً این مایع شستشو می تواند آب یا محلول‌های شیمیایی باشد که برای جذب یا واکنش با گازهای مضر طراحی شده است.

پس از اینکه مایع شستشو به ذرات ریز تبدیل و در جریان گازها پاشیده شد، گازها و آلاینده ها با مایع تماس پیدا کرده و به آن جذب می شوند. در برخی موارد، اگر از محلول‌های شیمیایی خاص استفاده شود، ممکن است یک واکنش شیمیایی بین گازهای آلاینده و محلول‌ها رخ دهد که در نتیجه، گازها بی‌اثر یا خنثی می شوند. این فرآیند باعث می شود که آلاینده ها از جریان هوا جدا شده و مایع شستشو آن‌ها را در خود حل کند یا جذب نماید.

پس از اینکه گازهای آلوده جذب یا بی‌اثر شدند، هوای تصفیه شده از اسکرابر خارج می شود. گازهایی که آلاینده های آن‌ها حذف شده است، از برجک خارج شده و به محیط باز می‌گردند. این هوای تصفیه شده دیگر فاقد آلاینده های سمی و مضر است و می تواند بدون خطر برای محیط زیست و سلامت انسان‌ها به جو باز گردد.

در نهایت، آلاینده هایی که جذب یا حل شده‌اند، در پایین برجک جمع‌ آوری می شوند. این آلاینده ها می توانند به طور مستقیم به سیستم‌های جمع‌ آوری منتقل شوند تا پس از آن برای تصفیه بیشتر یا دفع مناسب ارسال شوند. در برخی از اسکرابرها، این مرحله ممکن است نیاز به سیستم‌های اضافی برای تصفیه یا بازیابی مایعات داشته باشد، اما به طور کلی این فرآیند به جلوگیری از آلودگی محیط کمک می‌کند.

روش های تصفیه گاز در اسکرابر پلی اتیلن

در اسکرابر پلی اتیلنی، تصفیه گاز به‌ وسیله تماس گاز آلوده با مایع شستشو انجام می ‌شود. روش‌های مختلفی برای تصفیه گازها وجود دارد که بسته به نوع آلاینده‌ ها، ویژگی‌ های گاز و شرایط کاربردی انتخاب می ‌شوند. در ادامه به برخی از انواع روش ‌های تصفیه گاز در اسکرابر پلی اتیلنی اشاره می کنیم.

روش جذب فیزیکی

در این روش، گازهای آلوده به وسیله تماس با مایع شستشو جذب می شوند. این روش معمولاً برای گازهایی که به طور فیزیکی قابلیت حل شدن در مایع را دارند، مانند دی‌اکسید کربن (CO2)، اکسیژن و نیتروژن، استفاده می شود. این فرآیند زمانی مؤثر است که آلاینده ها به طور نسبی قابل حل در مایع باشند. در اسکرابر پلی اتیلنی، گاز از میان محلول مایع عبور کرده و آلاینده ها در مایع شستشو حل می شوند.

روش جذب شیمیایی

در این روش، گازهای آلوده از طریق واکنش‌های شیمیایی با مواد موجود در مایع شستشو تصفیه می شوند. این روش برای گازهایی که واکنش شیمیایی با مایع دارند، مانند دی ‌اکسید گوگرد (SO2) و آمونیاک (NH3)، کاربرد دارد. مایع شستشو معمولاً شامل محلول‌های بازی، اسیدی یا دیگر مواد شیمیایی است که قادر به واکنش با گازهای خاص هستند. به عنوان مثال، محلول‌های قلیایی می توانند گازهای اسیدی را جذب کنند و تبدیل به ترکیباتی پایدار شوند.

روش تصفیه مکانیکی

این روش شامل جدا کردن ذرات جامد و مایع از گاز آلوده از طریق فرآیندهای مکانیکی است. در این روش، گاز به طور فیزیکی از طریق یک مایع شستشو عبور کرده و ذرات یا قطرات آلاینده ها به طور مستقیم در مایع جمع می شوند. این روش بیشتر برای حذف ذرات معلق یا قطرات مایع از گازهای آلوده استفاده می شود و معمولاً در اسکرابرهایی که به طور خاص برای گازهای با ذرات معلق طراحی شده‌اند، کاربرد دارد.

روش جذب سطحی

در این روش، گازهای آلوده به‌جای حل شدن یا واکنش شیمیایی، بر روی سطح یک ماده جاذب در مایع شستشو جذب می شوند. در اسکرابرهای پلی اتیلنی، این فرآیند ممکن است با استفاده از مواد جاذب مانند کربن فعال یا دیگر مواد مشابه در مایع شستشو انجام شود. گازهای آلوده با سطح ماده جاذب تماس می‌گیرند و به سطح آن چسبیده و از جریان گاز جدا می شوند.

روش تبادل یونی

در این روش، یون‌های موجود در گازهای آلوده با یون‌های موجود در مایع شستشو تعویض می شوند. این فرآیند برای تصفیه گازهایی مانند گازهای اسیدی که یون‌های خاص دارند، کاربرد دارد. در اسکرابرهایی که از این روش استفاده می کنند، مایع شستشو شامل رزین‌های تبادل یونی است که قادر به جذب و تبادل یون‌ها با گاز آلوده هستند.

روش تقطیر

در این روش، گاز آلوده ابتدا به وسیله سرد شدن به مایع تبدیل می شود و سپس آلاینده ها از آن جدا می شوند. این روش برای تصفیه گازهایی که در دماهای پایین‌تر به مایع تبدیل می شوند، مناسب است. در اسکرابرهای پلی اتیلنی که از این روش استفاده می کنند، مایع شستشو به طور خاصی طراحی می شود تا گازهای آلوده را در دماهای پایین‌تر متراکم و تصفیه کند.

روش تماس مستقیم

در این روش، گاز آلوده به طور مستقیم با مایع شستشو در داخل اسکرابر تماس پیدا می‌کند. این فرآیند معمولاً برای تصفیه گازهایی که نیاز به تماس مداوم با مایع دارند، استفاده می شود. در اسکرابرهای پلی اتیلنی با این روش، گاز از طریق نازل‌ها یا برجک‌ها به طور مستقیم با مایع برخورد می‌کند و آلاینده ها جذب یا واکنش شیمیایی می‌دهند.

روش پیشرفته با فیلتر

این روش شامل استفاده از فیلترهای خاص در سیستم اسکرابر است تا ذرات ریز و آلاینده های گازی را به طور مؤثر از گاز جدا کند. فیلترها می توانند از جنس کربن فعال، فیلترهای غشایی یا مواد مشابه باشند که قادرند به طور دقیق آلاینده ها را جذب کنند. این روش برای گازهای دارای ذرات ریز یا بخارات شیمیایی کاربرد دارد.

روش تزریق هوا

در این روش، هوا به مایع شستشو تزریق می شود تا فرآیند تماس بین گاز و مایع را بهبود بخشد. این روش معمولاً در اسکرابرهایی استفاده می شود که نیاز به تسریع فرآیند تصفیه دارند. هوا باعث افزایش حرکت مایع می شود و باعث بهبود تبادل جرم بین گاز و مایع می‌گردد.

مزایای اسکرابر پلی اتیلن

اسکرابرهای پلی اتیلنی به دلیل مزایایی که دارد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله مزایای این اسکرابرها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• اسکرابرهای تولید شده از پلی اتیلن به‌دلیل ویژگی‌های شیمیایی خود، در برابر مواد خورنده مانند اسیدها و قلیاها مقاوم است و عمر طولانی‌تری نسبت به بسیاری از مواد دیگر دارد.
• به دلیل ساختار مقاوم خود می توانند در شرایط محیطی سخت و در برابر فشارها و ضربات مکانیکی مقاومت خوبی از خود نشان دهند.
• اسکرابرهای پلی اتیلنی قادر به جذب و حذف گازهای سمی، بخارات شیمیایی و ذرات معلق به طور مؤثر از جریان هوا هستند.
• پلی اتیلن ماده‌ای سبک است که موجب کاهش وزن دستگاه و آسان‌تر شدن جابجایی و نصب آن می شود.
• به دلیل جنس پلی اتیلن، در برابر خوردگی ناشی از تماس با گازهای شیمیایی و بخارات مقاوم هستند.
• به دلیل دوام و مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و شرایط سخت، نیاز به نگهداری و تعمیرات کمتری دارند.
• این دستگاه ها می توانند در دماهای مختلف عملکرد خوبی داشته باشند و در برابر تغییرات دمایی شدید مقاوم هستند.
• به دلیل مقاومت بالای ماده پلی اتیلن در برابر شرایط سخت، طول عمر بالایی دارند و نیاز به تعویض کمتری پیدا می کنند.
• می توانند در انواع مختلف صنایع مانند شیمیایی، غذایی، نفت و گاز و غیره استفاده شوند و به‌خوبی آلاینده ها را از هوا جذب کنند.
• طراحی ساده‌ای دارند که نصب و راه‌اندازی آن‌ها را آسان می‌کند و هزینه‌های اضافی نصب را کاهش می‌دهد.

ساخت اسکرابر پلی اتیلنی

طراحی و ساخت اسکرابر پلی اتیلنی معمولاً شامل مراحل زیر است:

اولین گام در طراحی و ساخت اسکرابر پلی اتیلنی، انتخاب مواد مناسب برای ساخت دستگاه است. پلی اتیلن به‌دلیل ویژگی‌هایی چون مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی خورنده، خوردگی و فشار، انتخاب مناسبی برای این نوع دستگاه هاست. پس از انتخاب مواد، طراحی اجزای مختلف دستگاه شامل برجک، نازل‌ها، سیستم شستشو، سیستم جمع‌آوری آلاینده ها و دیگر بخش‌های ضروری اسکرابر انجام می شود.

در مرحله محاسبات و تحلیل‌های عملکردی، مهندسان باید محاسبات دقیق برای اندازه‌گیری دبی گاز ورودی، حجم برجک، میزان مایع شستشو و دیگر پارامترهای عملکردی انجام دهند. این محاسبات معمولاً بر اساس مدل‌های شبیه‌سازی جریان گاز و مایع انجام می شود.

پمپ و تجهیزات انتقال مایع یکی از اجزای حیاتی در اسکرابرهای پلی اتیلنی هستند. این پمپ‌ها باید قادر باشند مایع شستشو را با فشار مناسب و به صورت یکنواخت به نازل‌ها منتقل کنند. طراحی صحیح این سیستم‌ها باعث می شود که مایع شستشو به طور مؤثر و مستمر تأمین شود که در نتیجه عملکرد کلی اسکرابر بهبود می‌یابد.

در طراحی اسکرابر پلی اتیلنی، سیستم‌های کنترل و نظارت باید به گونه ای پیاده‌سازی شوند که عملکرد دستگاه به طور دقیق و مستمر زیر نظر باشد. این ابزارها به طور خودکار عملکرد دستگاه را نظارت کرده و در صورت نیاز به تنظیمات، هشدار می‌دهند.

در ادامه، اجزای مختلف مانند برجک، نازل‌ها، پمپ‌ها و سیستم جمع‌آوری آلاینده ها با استفاده از روش‌های مختلف تولید (مانند جوشکاری پلی اتیلن، قالب‌گیری و ساخت دستی) ساخته می شوند.

بعد از تکمیل ساخت، مرحله آزمایش و ارزیابی عملکرد آغاز می شود. در این مرحله، دستگاه تحت شرایط واقعی یا شبیه‌سازی شده قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که اسکرابر به طور مؤثر گازهای آلوده را تصفیه می‌کند. این مرحله بسیار حیاتی است زیرا به وسیله آن می‌توان عملکرد دستگاه را ارزیابی کرد و در صورت نیاز، اصلاحات لازم را انجام داد.

اسکرابری که تولید شده و مورد بازرسی قرار گرفته است به طور کامل در محیط کاری نصب می شود و به سیستم‌های مربوطه متصل می‌گردد. در این مرحله، از اطمینان حاصل می شود که همه اجزا به درستی نصب شده‌اند و دستگاه آماده به کار است.

در نهایت، پس از نصب و راه اندازی اسکرابر پلی اتیلنی، نیاز به نگهداری دوره‌ای و بهینه‌سازی عملکرد دستگاه وجود دارد. این نگهداری شامل تمیزکاری دوره‌ای، بررسی وضعیت سیستم‌های انتقال مایع و پمپ‌ها، ارزیابی سیستم جمع‌آوری آلاینده ها و تنظیمات دقیق سیستم‌های کنترل می شود. این اقدامات به طور مستمر انجام می شود تا دستگاه همواره در بهترین شرایط کاری قرار داشته باشد.

قیمت اسکرابر پلی اتیلن

قیمت اسکرابرهای پلی اتیلنی به چندین عامل بستگی دارد که می توانند بر هزینه نهایی تولید و خرید این دستگاه تأثیر بگذارند. مهم‌ترین عوامل مؤثر در تعیین قیمت اسکرابر پلی اتیلن عبارتند از:

• اسکرابرهای بزرگ‌تر و با ظرفیت بالاتر هزینه بیشتری دارند.
• انتخاب پلی اتیلن با کیفیت بالا می تواند قیمت را افزایش دهد.
• طراحی‌های خاص و فرآیندهای تولید پیچیده هزینه‌ها را بالا می‌برد.
• ویژگی‌های پیشرفته مانند سیستم‌های کنترل هوشمند، قیمت را افزایش می‌دهند.
• هزینه‌های حمل و نقل و تولید می تواند تأثیرگذار باشد.
• خرید عمده معمولاً باعث کاهش قیمت می شود.
• دستگاه های سفارشی یا ویژه هزینه بیشتری دارند.
• تقاضای بالا یا نوسانات بازار ممکن است قیمت‌ها را تغییر دهد.
• خدمات اضافی مانند گارانتی طولانی قیمت را افزایش می‌دهد.
• هزینه‌های تولید و حمل‌ونقل در برخی مناطق ممکن است بیشتر باشد.