مخزن کامپوزیت

مخزن کامپوزیت یکی از پیشرفته‌ ترین انواع مخازن ذخیره‌ سازی می باشد که به دلیل استفاده از مواد ترکیبی مانند فایبرگلاس و رزین‌های پلیمری، ویژگی‌های برتری نسبت به مخازن فلزی و پلاستیکی دارد. این مخازن به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، وزن کم، طول عمر بالا و قابلیت تحمل فشار و دمای متغیر، در صنایع مختلف از جمله آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی، نفت و گاز و صنایع غذایی کاربرد گسترده ‌ای دارند.

همچنین، طراحی مهندسی و فناوری‌های نوین در ساخت مخازن کامپوزیتی باعث افزایش کارایی و بهبود ایمنی آن‌ها شده است. در ادامه به بررسی مزایا، کاربردها و ویژگی‌های آنها پرداخته خواهد شد.

مخزن کامپوزیت چیست؟

مخزن کامپوزیت از ترکیب چندین ماده مختلف مانند رزین‌های پلیمری و الیاف تقویت کننده ساخته می‌شود. این ترکیب باعث ایجاد محصولی با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن کم می‌شود. بسته به نوع رزین و الیاف استفاده شده، این مخازن می‌توانند برای نگهداری مایعات و گازهای مختلف طراحی شوند. مخزن کامپوزیت در واقع نوعی مخزن فایبرگلاس است که می‌تواند بصورت جی آر پی یا SMC پیش ساخته تولید و جهت نگهداری انواع مواد شیمیایی و بهداشتی و صد البته آشامیدنی و خوراکی در محل کارخانه یا پروژه پیکره بندی شود.

کاربردهای مخزن کامپوزیت

مخازن کامپوزیتی به دلیل وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی و انعطاف پذیری در طراحی، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. در زیر به خلاصه ای کامل از کاربردهای آن ها اشاره می شود:

1. در صنایع شیمیایی و پتروشیمی برای ذخیره سازی اسیدها، بازها، حلال ها و مواد شیمیایی خورنده و  مخازن حمل و نقل مواد شیمیایی.
2. در صنایع نفت و گاز بمنظور ذخیره سازی نفت، گاز و محصولات پتروشیمی و مخازن تحت فشار برای گازهای طبیعی.
3. در صنایع غذایی و دارویی جهت ذخیره سازی مواد غذایی، نوشیدنی ها و مواد اولیه دارویی و استفاده در ساخت مخازن مطابق با استانداردهای بهداشتی (FDA).
4. در صنایع آب و فاضلاب برای ساخت مخازن ذخیره سازی آب آشامیدنی و صنعتی و مخازن تصفیه فاضلاب و پساب.
5. در صنایع هوافضا بمنظور ساخت مخازن سوخت سبک وزن برای هواپیماها و موشک ها و ذخیره سازی گازهای تحت فشار.
6. در صنایع انرژی جهت ذخیره سازی مواد در نیروگاه های خورشیدی و بادی و ساخت مخازن برای سیستمهای ذخیره سازی انرژی (باتری ها).
7. در صنایع حمل و نقل جهت حمل مواد شیمیایی و سوخت در کامیون ها، قطارها و کشتی ها و ساخت مخازن سبک وزن برای کاهش مصرف سوخت.
8. در صنایع نظامی و دفاعی جهت نگهداری سوخت و مواد شیمیایی در تجهیزات نظامی و ساخت مخازن مقاوم در برابر ضربه و انفجار.
9. در صنایع معدنی بمنظور ذخیره سازی اسیدها و مواد شیمیایی در فرآوری مواد معدنی و تولید مخازن مقاوم در برابر سایش.
10. در صنایع کشاورزی برای ذخیره سازی آب، کودها و سموم کشاورزی و ساخت مخازن مقاوم در برابر شرایط جوی سخت.
11. در صنایع پزشکی در جهت ذخیره سازی گازهای پزشکی مانند اکسیژن و ساخت مخازن برای سیستم های تصفیه آب بیمارستانی.
12. در صنایع ساختمانی بمنظور ذخیره سازی آب باران و سیستم های آبیاری و ساخت مخازن سبک برای استفاده در ساختمان ها.

مزایای مخزن کامپوزیت

مخازن کامپوزیتی به دلیل خواص منحصر به فردشان در صنایع مختلف محبوبیت زیادی دارند. در ادامه یک دسته بندی جامع از مزایای مخازن کامپوزیتی ارائه شده است:

1. مقاومت شیمیایی بالا
   • قایبل استفاده جهت ساخت مخزن اسید
   • مقاوم در برابر بازها و مواد قلیایی قوی
   • مقاوم در برابر حلال های آلی، روغن ها و فرآورده های نفتی
   • عدم زنگ زدگی و خوردگی حتی در شرایط شدید شیمیایی
2. استحکام مکانیکی بالا و طول عمر زیاد
   • مقاوم در برابر ضربه، تنش های مکانیکی و ترک خوردگی
   • دوام بالا در شرایط محیطی سخت و تغییرات دمایی
   • عدم شکنندگی در مقایسه با مخازن فلزی و پلاستیکی
   • قابلیت تحمل فشارهای بالا، به ویژه در مخازن تحت فشار
3. وزن سبک و سهولت در حمل و نقل و نصب
   • 50 تا 70 درصد سبک تر از مخازن فلزی با همان ظرفیت
   • نصب سریع و آسان بدون نیاز به تجهیزات سنگین
   • کاهش هزینه های حمل ونقل به دلیل وزن پایین
   • امکان نصب در مکان های سخت دسترس
4. عایق بودن و عدم هدایت الکتریکی
   • مقاومت بالا در برابر الکتریسیته و عدم رسانایی
   • مناسب برای محیط های صنعتی با احتمال تخلیه الکترواستاتیکی
   • جلوگیری از ایجاد جرقه در محیط های قابل اشتعال
5. قابلیت سفارشی سازی و طراحی انعطاف پذیر
   • تولید در اشکال مختلف (استوانه ای، کروی، مکعبی، دفنی، هوایی و…)
   • امکان تولید با لاینر داخلی (PE، PVC، PP و PVDF) برای ذخیره مواد خاص
   • تنوع در ضخامت و مقاومت با توجه به نیاز صنعتی
   • قابلیت طراحی برای فشار و دماهای خاص
6. مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت
   • مقاوم در برابر اشعه UV و عدم تخریب در برابر نور خورشید
   • مقاومت بالا در برابر رطوبت و شرایط جوی نامساعد
   • عدم تأثیرپذیری از تغییرات دمایی و شرایط انجماد
   • قابل استفاده در مناطق ساحلی، کویری و مناطق با دمای بالا
7. کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
   • عدم نیاز به پوشش های ضدخوردگی مانند رنگ یا گالوانیزه
   • مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی و نشتی
   • هزینه های پایین تعمیر و نگهداری در مقایسه با مخازن فلزی
8. سازگاری با محیط زیست
   • عدم تولید زنگار و آلودگی های فلزی در محیط
   • 100% قابل بازیافت و کاهش اثرات زیست محیطی
   • امکان استفاده در سیستم های تصفیه و بازیافت آب و فاضلاب
   • عدم نشت مواد شیمیایی به محیط زیست
9. قابلیت استفاده در سیستم های تحت فشار و خلأ
   • طراحی شده برای مقاومت در برابر فشارهای بالا در مخازن گازهای فشرده (CNG، LPG، هیدروژن)
   • مناسب برای کار در شرایط خلأ و فشار منفی در صنایع شیمیایی
10. هزینه کلی اقتصادی به صرفه
    • نسبت هزینه به عمر بالا در مقایسه با مخازن فلزی
    • کاهش هزینه های حمل ونقل و نصب
    • کاهش هزینه های تعمیرات و جایگزینی به دلیل دوام بالا

معایب مخازن کامپوزیتی

• هزینه اولیه بالا: مواد اولیه و فرآیند تولید مخازن کامپوزیتی در مقایسه با مخازن پلاستیکی و فلزی گران‌تر است.
• حساسیت به ضربه‌های مکانیکی شدید: در برخی موارد، ضربات شدید ممکن است باعث ترک‌خوردگی یا آسیب به ساختار مخزن شود.
• محدودیت در تحمل دماهای بسیار بالا: برخی از مخازن کامپوزیتی در دماهای بسیار بالا عملکرد مناسبی ندارند.

انواع مخزن کامپوزیت

مخازن کامپوزیتی به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. این مخازن بر اساس معیارهای مختلفی مانند جنس مواد، ساختار، کاربرد و شکل دسته بندی می شوند. در ادامه به دسته بندی کامل انواع مخازن کامپوزیتی می پردازیم:

1. دسته بندی بر اساس جنس مواد کامپوزیتی
   • مخازن کامپوزیتی با پایه پلیمری (FRP):
     • فایبرگلاس (فایبرگلاس تقویت شده با پلیمر): متداول ترین نوع مخازن کامپوزیتی که از الیاف شیشه و رزین های پلیمری مانند پلی استر، وینیل استر یا اپوکسی ساخته می شوند.
     • کربن فایبر تقویت شده با پلیمر (CFRP): از الیاف کربن و رزین های پلیمری ساخته می شوند و استحکام و مقاومت بالاتری نسبت به فایبرگلاس دارند.
     • آرامید (کولار) تقویت شده با پلیمر: از الیاف آرامید و رزین های پلیمری ساخته می شوند و مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند.
     • کامپوزیت های دسته GRE یا فیبر شیشه تقویت شده با رزین اپوکسی که در این نوع دسته از کامپوزیت، ترکیب کامپوزیتی از الیاف نوع شیشه و رزین نوع مدل اپوکسی استفاده شده است.
     • مخازن کامپوزیتی دسته GRVE یا فیبر شیشه تقویت شده با رزین ونیل استر که با ترکیب کامپوزیتی از الیاف نوع شیشه و رزین نوع ونیل استر استفاده در تولیدات استفاده می شود.
     • کامپوزیتهای دسته مخازن GRP یا فیبر شیشه تقویت شده با رزین پلی استر از نوعی الیاف شیشه و رزین از نوع پلی استر استفاده می شود.
   • مخازن کامپوزیتی با پایه فلزی:
     • فلز تقویت شده با الیاف (FRM): از ترکیب فلزات و الیاف کامپوزیتی ساخته می شوند و معمولاً در کاربردهای با دمای بالا استفاده می شوند.
   • مخازن کامپوزیتی با پایه سرامیکی:
     • سرامیک تقویت شده با الیاف (FRC): از الیاف سرامیکی و ماتریس سرامیکی ساخته می شوند و مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارند.
2. دسته بندی بر اساس ساختار
   • مخازن کامپوزیتی تک جداره: این مخازن از یک لایه کامپوزیتی ساخته می شوند و برای کاربردهای معمولی با فشار و دمای متوسط مناسب هستند.
   • مخازن کامپوزیتی دو جداره: این مخازن دارای دو لایه کامپوزیتی هستند که بین آن ها یک لایه عایق یا فضای خالی وجود دارد. این نوع مخازن برای نگهداری مواد حساس به دما یا مواد خطرناک استفاده می شوند.
   • مخازن کامپوزیتی چندلایه: این مخازن از چندین لایه کامپوزیتی با خواص مختلف ساخته می شوند تا مقاومت مکانیکی، شیمیایی و حرارتی بالاتری داشته باشند.
3. دسته بندی بر اساس کاربرد
   • مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی: برای نگهداری اسیدها، بازها، حلال ها و سایر مواد شیمیایی خورنده استفاده می شوند.
   • مخازن ذخیره سازی آب و فاضلاب: برای ذخیره سازی آب آشامیدنی، آب صنعتی و فاضلاب استفاده می شوند.
   • مخازن تحت فشار: برای نگهداری گازها یا مایعات تحت فشار طراحی می شوند.
   • مخازن حمل و نقل: برای حمل و نقل مواد شیمیایی یا مایعات در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می شوند.
   • مخازن هوایی و فضایی: در صنایع هوافضا برای ذخیره سازی سوخت یا سایر مواد استفاده می شوند.
   • مخازن غذایی: برای نگهداری مواد غذایی و نوشیدنی ها استفاده می شوند و باید مطابق با استانداردهای بهداشتی باشند.
4. دسته بندی بر اساس شکل
   • مخازن استوانه ای: متداول ترین شکل مخازن کامپوزیتی که برای ذخیره سازی مایعات و گازها استفاده می شوند.
   • مخازن مکعبی یا مستطیلی: برای کاربردهای خاص که نیاز به فضای ذخیره سازی با شکل خاصی دارند استفاده شده و و به مخزن SMC معروف هستند.
   • مخازن کروی: برای ذخیره سازی مواد تحت فشار بالا استفاده می شوند.
   • مخازن مخروطی: معمولاً برای ذخیره سازی مواد جامد یا مایعات با ویسکوزیته بالا استفاده می شوند.
5. دسته بندی بر اساس روش ساخت
   • مخازن ساخته شده با روش فیلامنت وایندینگ: در این روش الیاف کامپوزیتی به دور یک قالب پیچیده می شوند و سپس با رزین پلیمری پوشش داده می شوند. این روش برای ساخت مخازن استوانه ای و کروی مناسب است.
   • مخازن ساخته شده با روش دست سازی: در این روش لایه‌های کامپوزیتی به صورت دستی روی قالب قرار می گیرند و سپس با رزین پوشش داده می شوند.
   • مخازن ساخته شده با روش پالتروژن: در این روش الیاف کامپوزیتی از داخل یک قالب کشیده می شوند و همزمان با رزین پوشش داده می شوند. این روش برای ساخت مخازن با شکل های خاص مناسب است.
   • مخازن ساخته شده با روش RTM: در این روش رزین به داخل قالب تزریق می شود و الیاف کامپوزیتی در داخل قالب قرار می گیرند.
6. دسته بندی بر اساس مقاومت حرارتی
   • مخازن کامپوزیتی با مقاومت حرارتی پایین: برای کاربردهای معمولی با دمای پایین استفاده می شوند.
   • مخازن کامپوزیتی با مقاومت حرارتی متوسط: برای کاربردهای صنعتی با دمای متوسط استفاده می شوند.
   • مخازن کامپوزیتی با مقاومت حرارتی بالا: برای کاربردهای خاص مانند صنایع هوافضا یا صنایع شیمیایی با دمای بالا استفاده می شوند.
7. دسته بندی بر اساس مقاومت شیمیایی
   • مخازن کامپوزیتی با مقاومت شیمیایی عمومی: برای نگهداری مواد شیمیایی با خورندگی متوسط استفاده می شوند.
   • مخازن کامپوزیتی با مقاومت شیمیایی بالا: برای نگهداری مواد شیمیایی بسیار خورنده مانند اسیدها و بازهای قوی استفاده می شوند.

مواد تشکیل دهنده مخزن کامپوزیت

مخازن کامپوزیتی از ترکیب چندین ماده با ویژگی های متفاوت ساخته می شوند که هر کدام نقش مهمی در افزایش استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و سبکی این مخازن دارند. این مواد شامل رزین‌ها، الیاف تقویت کننده، هسته‌های ساختاری و افزودنی های خاص هستند. در ادامه به بررسی این مواد پرداخته می‌شود.

رزین‌های پلیمری (ماده پایه)

رزین‌های پلیمری اصلی‌ترین ماده در ساخت مخازن کامپوزیتی هستند که نقش نگه‌دارنده الیاف تقویت‌کننده و ایجاد ساختار مقاوم را بر عهده دارند. این رزین‌ها به عنوان یک ماده ماتریسی عمل کرده و علاوه بر ایجاد چسبندگی بین الیاف، مقاومت مخزن را در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و شرایط محیطی افزایش می‌دهند.

انواع مختلفی از رزین‌ها در ساخت مخازن کامپوزیتی استفاده می‌شوند که از جمله آن‌ها می‌توان به رزین پلی استر، رزین وینیل استر و اپوکسی اشاره کرد. رزین پلی استر گزینه ای اقتصادی و مناسب برای کاربردهای عمومی است، در حالی که رزین وینیل استر مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و مواد شیمیایی قوی‌تر دارد. رزین اپوکسی نیز به دلیل استحکام مکانیکی بالا و طول عمر زیاد، برای شرایط عملیاتی سخت‌تر به کار می‌رود.

الیاف تقویت کننده (ماده استحکام بخش)

الیاف تقویت کننده، عامل اصلی افزایش استحکام و مقاومت مکانیکی مخازن کامپوزیتی هستند. این الیاف درون رزین قرار گرفته و ساختاری مقاوم در برابر فشار، ضربه و کشش ایجاد می‌کنند. رایجترین نوع الیاف مورد استفاده در این مخازن، فایبرگلاس است که به دلیل قیمت مناسب و مقاومت خوب در برابر خوردگی، کاربرد گسترده‌ای دارد. علاوه بر فایبرگلاس، در برخی موارد از الیاف کربن و آرامید (کولار) نیز استفاده می‌شود.

الیاف کربن، به دلیل استحکام بالا و وزن کم، در مخازن تحت فشار یا در صنایعی که نیاز به مقاومت بالاتر دارند، به کار می‌رود. الیاف آرامید نیز که به مقاومت بالا در برابر ضربه معروف است، در ساخت مخازن تحت فشار شدید یا شرایط عملیاتی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هسته‌های ساختاری (مواد لایه میانی در برخی مخازن چند لایه)

در برخی از مخازن کامپوزیتی چندلایه، بین لایه‌های رزین و الیاف، از مواد هسته‌ای استفاده می‌شود تا استحکام بیشتری ایجاد شود و وزن مخزن کاهش یابد. این مواد هسته‌ای معمولاً از فوم‌های پلیمری یا ساختارهای لانه‌زنبوری تشکیل شده‌اند.

فوم‌های پلیمری باعث افزایش استحکام و در عین حال کاهش وزن کلی مخزن می‌شوند، در حالی که هسته های لانه زنبوری مقاومت بیشتری را در برابر فشار و ضربه ایجاد می‌کنند. این نوع طراحی بیشتر در مخازنی که نیاز به تحمل فشار بالا دارند یا در صنایع خاص مانند هوافضا و حمل‌ونقل مورد استفاده قرار می‌گیرد.

افزودنی‌ها و پوشش‌های محافظ

برای بهبود عملکرد مخازن کامپوزیتی و افزایش طول عمر آنها، از افزودنی‌های مختلفی در فرآیند تولید استفاده می‌شود. یکی از مهم‌ترین این افزودنی‌ها، مواد ضد UV است که باعث جلوگیری از آسیب‌دیدگی مخزن در برابر تابش مستقیم نور خورشید می‌شود. این ویژگی به ویژه در مخازنی که در فضای باز نصب می‌شوند، اهمیت زیادی دارد.

علاوه بر این، پوشش‌های ضد خوردگی نیز برای افزایش مقاومت مخزن در برابر مواد شیمیایی خورنده به کار می‌روند. در برخی از مخازن مخصوص ذخیره آب، از مواد آنتی‌باکتریال نیز استفاده می‌شود که از رشد میکروب‌ها و باکتری‌ها در داخل مخزن جلوگیری کرده و به حفظ کیفیت آب کمک می‌کند.

وظیفه الیاف در مخازن کامپوزیتی

الیاف حجم قابل توجهی از یک کامپوزیت را تشکیل می دهد. وظیفه اصلی آن ها تحمل بار اعمال شده به کامپوزیت می باشد. نوع الیاف، مقدار آنها و آرایش قرارگیری آنها بسیار حائز اهمیت می باشد و بر خواص زیر تاثیر می گذارد:

• استحکام و مدول کششی، فشار و خمش
• استحکام خستگی
• ضرایب انتقال حرارت و الکتریسیته
• وزن مخصوص کامپوزیت

مقایسه مخزن کامپوزیت با سایر انواع مخازن

مخازن کامپوزیتی در کنار سایر انواع مخازن مانند مخازن فلزی، پلی‌اتیلنی و بتنی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. هر یک از این مخازن ویژگیها، مزایا و معایب خاص خود را دارند که در ادامه به مقایسه آنها پرداخته می‌شود.

مقایسه با مخازن فلزی

مخازن فلزی معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند و به دلیل استحکام بالا در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند. با این حال، این مخازن در برابر خوردگی و زنگ زدگی آسیب‌پذیر هستند و نیاز به پوشش های ضدزنگ یا تعمیرات دوره‌ای دارند. در مقابل، مخازن کامپوزیتی کاملاً مقاوم در برابر خوردگی هستند و نیازی به پوشش های محافظ ندارند. همچنین، وزن مخازن فلزی بیشتر از مخازن کامپوزیتی است، که این امر حمل و نقل و نصب آنها را دشوارتر می کند.

مقایسه با مخازن پلی‌ اتیلنی

مخازن پلی‌ اتیلنی از پلیمرهای پلاستیکی ساخته شده‌اند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. این مخازن سبک و ارزان هستند، اما در مقایسه با مخازن کامپوزیتی استحکام کمتری دارند و نمی توانند فشار یا دماهای بسیار بالا را تحمل کنند. همچنین، مخازن پلی‌ اتیلن در برابر اشعه ماورای بنفش آسیب پذیرتر هستند و ممکن است در طول زمان شکننده شوند، در حالی که مخازن کامپوزیتی از پایداری ساختاری بهتری برخوردارند.

مقایسه با مخازن بتنی

مخازن بتنی معمولاً برای ذخیره حجم زیادی از سیالات مانند آب و فاضلاب در محل‌های ثابت مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مخازن استحکام بالایی دارند اما بسیار سنگین بوده و نصب آنها هزینه‌بر است. همچنین، بتن به مرور زمان ممکن است دچار ترک‌خوردگی و نفوذ آب شود. در مقابل، مخازن کامپوزیتی به دلیل وزن کم و مقاومت بالا در برابر نشت و ترک‌خوردگی، گزینه‌ای مناسب‌تر برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و متحرک محسوب می‌شوند.

قیمت مخزن کامپوزیت

قیمت مخازن کامپوزیتی تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که شامل مشخصات فنی، مواد اولیه، ظرفیت، فناوری ساخت و شرایط بازار می‌شود. در ادامه به بررسی مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت این مخازن پرداخته می‌شود.

• مواد اولیه به کار رفته در ساخت مخازن کامپوزیتی، مانند رزین‌های پلیمری (اپوکسی، پلی استر یا وینیل استر) و الیاف تقویت کننده (فایبرگلاس، کربن یا آرامید)، نقش مهمی در تعیین قیمت دارند. رزینهای باکیفیت تر و الیاف مقاوم تر باعث افزایش دوام مخزن می شوند اما هزینه تولید را نیز بالا می برند.
• ظرفیت و اندازه مخزن یکی از عوامل کلیدی در تعیین قیمت است. مخازن کامپوزیت بزرگتر به دلیل نیاز به مواد اولیه بیشتر و فرآیند تولید پیچیده تر، هزینه بالاتری دارند. همچنین، طراحی‌های خاص مانند مخازن تحت فشار یا چندلایه نیز می توانند بر قیمت تأثیر بگذارند.
• روش تولید مخزن کامپوزیتی نیز تأثیر مستقیمی بر هزینه آن دارد. فناوری‌هایی مانند لایه‌گذاری دستی، فیلامنت وایندینگ (پیچش الیاف) یا قالب گیری تزریقی هر کدام هزینه های متفاوتی دارند. روش‌های پیشرفته مانند فیلامنت وایندینگ که دقت و استحکام بالاتری دارند، معمولاً گرانتر از روشهای سنتی هستند.
• نوع کاربری مخزن (مثلاً ذخیره آب، مواد شیمیایی یا گازهای فشرده) و ویژگیهای فنی مانند مقاومت در برابر دما، فشار و مواد خورنده، قیمت نهایی را تحت تأثیر قرار می دهد. مخازنی که برای نگهداری مواد خطرناک یا تحت فشار طراحی شده‌اند، به دلیل نیاز به استانداردهای خاص، قیمت بیشتری دارند.
• مخازن کامپوزیتی که مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ASME، ASTM، ISO یا NSF تولید می‌شوند، از کیفیت بالاتری برخوردارند اما هزینه ساخت آنها نیز بیشتر است. رعایت این استانداردها نیاز به استفاده از مواد بهتر و آزمایش های دقیق تری دارد که باعث افزایش قیمت نهایی می شود.
• به دلیل وزن سبک مخازن کامپوزیتی، هزینه حمل و نقل نسبت به مخازن فلزی یا بتنی کمتر است، اما برای مخازن بزرگ، هزینه‌های جابجایی و نصب همچنان می‌تواند قابل توجه باشد. برخی از مخازن نیاز به نصب ویژه دارند که هزینه کلی پروژه را افزایش می دهد.
• نوسانات قیمت مواد اولیه، مانند رزین‌ها و الیاف تقویت کننده، به دلیل عوامل اقتصادی و عرضه و تقاضا می تواند بر قیمت نهایی مخازن تأثیر بگذارد. همچنین، هزینه های تولید و نیروی کار در مناطق مختلف نیز از دیگر عوامل تعیین کننده قیمت است.