اگر به دنبال مخزنی مقاوم، سبک و با دوام برای نگهداری مایعات مختلف هستید، مخزن فایبرگلاس یکی از بهترین گزینه هاست. این مخازن با تحمل شرایط سخت محیطی، مقاومت بالا در برابر خوردگی و طول عمر طولانی، انتخابی ایده آل برای صنایع مختلف از جمله کشاورزی، شیمیایی و تصفیه آب هستند. وزن کم، استحکام بالا و قابلیت سفارشی سازی از ویژگی هایی است که آن را از سایر مخازن متمایز می کند. در این صفحه با مشخصات، کاربردها و مزایای مخزن فایبرگلاس آشنا شوید و بهترین انتخاب را برای نیازهای خود داشته باشید.
مخزن فایبرگلاس چیست؟
مخزن فایبرگلاس یک سازه کامپوزیتی پیشرفته است که با استفاده از الیاف شیشه بافته شده و رزین های مهندسی ترموست مانند وینیل استر، اپوکسی و پلی استر ایزوفتالیک تولید می شود. این ترکیب موجب مقاومت بی نظیر مخازن فایبرگلاس در برابر تنش های مکانیکی، خوردگی یونی، هیدرولیز، اکسیداسیون و تنش های حرارتی تا دماهای بالا می شود.
ساختار لایه ای مخازن فایبرگلاس شامل لایه مقاوم در برابر سیال، لایه سازه ای و لایه بیرونی محافظ در برابر UV و محیط خورنده است که امکان ذخیره سازی آب اشامیدنی، مواد فود گرید و مایعاتی با pH بین 1 تا 14 را فراهم می کند. این مخازن مطابق با استانداردهای ASME RTP-1، ASTM D3299 و BS 4994 تولید شده و در برابر فشارهای هیدرواستاتیکی بالا و سیکل های حرارتی متناوب مقاوم هستند.
نحوه ساخت مخازن فایبرگلاس پنلی، اینگونه است که پنلهای 1*1، 0.5*0.5 یا 2*2 متر در کارخانه تولید و جهت نصب، به محل پروژه انتقال می یابند؛ بنابراین تا هر ظرفیتی که بخواهید، چیدمان پنلها ادامه یافته و مخزن فایبرگلاس نگهداری آب آشامیدنی را تشکیل میدهند.
مزایای مخزن فایبرگلاس
- دقت ابعادی بالا در ساخت مخازن آب فایبرگلاس
- سهولت و سرعت بالاي نصب. (اجراي مخزن 3000 متر مکعب ذخیره مایعات در مدت زمان 30 روز)
- قیمت مناسب. (قیمت منبع آب فایبرگلاس در مقایسه با مخازن گالوانیزه و بتنی، مقرون به‌صرفه‌تر بوده و به‌طور متوسط 10-15% هزینه تمام‌شده پایینتری دارند)
- امکان باز کردن مخزن پنلی آب فایبرگلاس و انتقال به محل دیگر
- فرآیند بازنصب راحت
- قابلیت افزایش حجم مخازن فایبرگلاس.
- دوام و مقاومت بالاي شیمیایی. (عدم خوردگی بدنه و اتصالات پیچ و مهره‌ها و…)
- ایستادگی ضربه‌ای چشمگیر
- نصب مخزن آب پنلی فایبرگلاس برای مناطق صعب العبور.
- سازگار با تمامی فصول سال و نقاط جغرافیایی.
- دارای مجوز بهداشت از معاونت غذا و داروی وزارت بهداشت
- زیبایی ظاهری و انطباق با رنگ محیط.
- وزن سبک
- یک سال گارانتی رسمی شرکتی و 5 سال خدمات پس از فروش (50 سال گارانتی فرسایش بر اساس استاندارد)
- طول عمر زیاد پانل‌های تایرود.
- ضخامت یکسان پانل‌ها و عاري بودن از هر گونه تخلخل. (که باعث ضد جلبک بودن مخزن فایبرگلاس ذخیره آب می‌گردد)
- عدم عبور نور از پنلهای مخازن فایبرگلاس (مانع رشد خزه، جلبک و قارچ)
- هزینه‌های پایین تعمیر/نگهداری
- عدم نیاز به رنگ آمیزی خارجی
- سطوح صاف و صیقلی. (که هیچگونه جرمی را جذب نکرده و به‌سادگی تمیز میشوند)
- مقاومت بالا نسبت به آب دریا، اسیدها و بازهای قوی
- تحمل دمایی بالای 100 درجه سانتیگراد. (مناسب برای کشورهای خاورمیانه)
- غیر سمی برای محیط زیست
- شکل‌پذیری گسترده.
معایب مخازن فایبرگلاس
همچون هر محصولی، مخزن فایبرگلاس نیز دارای معایبی در تولید و بهره برداری است لیکن معایب مخازن فایبرگلاس،نه تنها باعث بازدارنگی خریداران از خرید آنها نشده است بلکه روز به روز به تقاضای آن در صنایع شیمیایی و بیمارستانها نیز افزوده می شود. با اینحال موارد زیر بصورت تیتروار بیان میشود:
- ضرورت به باز شدن کل پنلها بهنگام سوراخ شدن از زیر مخزن فایبرگلاس.
- امکان رشد ترک در محل‌هایی که پنلها با پیچ و مهره به هم مونتاژ شده‌اند.
- قیمت بسیار بالای مخزن فایبرگلاس نسبت به پلی اتیلن. (مخزن 10 مترمکعب فایبرگلس حدودا 4 برابر نمونه پلی‌اتیلن گرانتر است و البته 4 برابر ارزانتر از مدلهای استیل می‌باشد)
- عدم قابلیت استفاده از مخزن فایبرگلاس بصورت دفنی بدون سازه نگهبان.
ساختار مخزن فایبرگلاس
مخزن فایبرگلاس از ساختاری چندلایه و مهندسی‌شده تشکیل شده که هر بخش آن نقشی مهم در افزایش مقاومت، دوام و ایمنی مخزن دارد. این اجزا عبارت‌اند از:
- لایه داخلی اولین سد در برابر سیال است و وظیفه اصلی آن مقاومت در برابر خوردگی و عدم واکنش با محتویات مخزن است. این لایه معمولاً از رزین‌های مقاوم شیمیایی یا پلی‌اتیلن ساخته میشود و کاملاً صاف و بدون تخلخل است تا از رسوب یا آلودگی جلوگیری شود.
- لایه میانی، هسته اصلی بدنه مخزن فایبرگلاس را تشکیل میدهد و استحکام مکانیکی آن را تأمین می‌کند. این لایه با ترکیب رزین و الیاف شیشه تولید میشود و نقش اصلی آن تحمل فشار داخلی و جلوگیری از ترک یا شکست است.
- لایه محافظ، پوششی مقاوم در برابر تابش UV، رطوبت، سایش و ضربه‌های محیطی است. این لایه معمولاً با ژل‌کوت پوشانده میشود تا سطح بیرونی مخزن فایبرگلاس در برابر شرایط محیطی پایدار باقی بماند.
- نازل‌ها و اتصالات برای ورود، خروج، نمونه‌گیری یا تهویه سیال از نازل‌هایی در نقاط مختلف استفاده میشوند. این اتصالات ممکن است از جنس فایبرگلاس، PVC یا استیل باشند و متناسب با نوع سیال و فشار کاری انتخاب میشوند.
- دریچه بازدید که در بالای مخزن فایبرگلاس تعبیه میشود و برای بازرسی، تعمیر و شستشوی داخلی کاربرد دارد. دریچه‌ها بطور کامل آب‌بند میشوند تا از نشتی جلوگیری شود.
- پدهای تقویتی و مومها که در محل نصب نازل‌ها و اتصالات، برای توزیع تنش و جلوگیری از ترک‌خوردگی استفاده میشود.
- مخازن فایبرگلاس ایستاده یا افقی نیازمند پایه‌هایی مقاوم هستند که بار کامل مخزن را تحمل کرده و از لرزش و لغزش جلوگیری کنند. این پایه‌ها ممکن است از فایبرگلاس، فلز گالوانیزه یا بتن ساخته شوند.
- تجهیزات جانبی مانند سطح‌سنج، نردبان، هواگیر، سیستم گرمایش یا سرمایش، و سیستم شست‌وشوی داخلی که بسته به کاربرد مخزن فایبرگلاس قابل نصب هستند.
کاربردهای مخازن فایبرگلاس
مخازن فایبرگلاس به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، سبکی، استحکام مکانیکی بالا و طول عمر طولانی، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه، کاربردهای دقیق و تخصصی این مخازن بر اساس نوع سیال و صنعت آورده شده است:
- کاربرد مخزن فایبرگلاس در صنایع شیمیایی و پتروشیمی
- ذخیره سازی اسیدها مانند اسید سولفوریک (تا غلظت 98%)، اسید کلریدریک (تا 37%)، اسید فسفریک (در صنایع کودسازی) و اسید نیتریک (با لاینینگ مقاوم)
- ذخیره قلیاها و بازها مانند سدیم هیدروکسید (سود مایع)، پتاسیم هیدروکسید و آمونیاک مایع
- نگهداری حلال ها و مواد شیمیایی آلی مانند الکل ها (اتانول، متانول، ایزوپروپانول)، استون، زایلین، تولوئن، مونو اتیلن گلایکول (MEG) و دی اتیلن گلایکول (DEG)
- ذخیره مواد پتروشیمی و هیدروکربنی مانند گازوئیل و بنزین، بیودیزل، روغن های صنعتی و روانکارها
- کاربرد مخزن فایبرگلاس در صنعت آب و فاضلاب
- ذخیره آب شرب و صنعتی (با استانداردهای بهداشتی NSF و FDA)
- تصفیه و نگهداری فاضلاب صنعتی و شهری
- پساب های اسیدی و قلیایی
- آب های آلوده به فلزات سنگین
- لجن های تصفیه شده در سیستم های تصفیه بیولوژیکی
- حوضچه های انعقاد و لخته سازی در تصفیه خانه ها
- ذخیره سازی مواد شیمیایی مورد استفاده در تصفیه آب مانند هیپوکلریت سدیم (آب ژاول)ريال پلی الکترولیت ها و کمک منعقدکننده ها، سولفات آلومینیوم (آلوم) و کلرید فریک
- مصارف مخزن فایبرگلاس در صنایع دارویی و غذایی
- ذخیره مواد اولیه در صنایع دارویی (مانند گلیسیرین و محلول های استریل)
- نگهداری محلول های دارویی و ضدعفونی کننده ها
- مخازن نگهداری مواد غذایی مایع مانند آبلیمو، سرکه و سایر اسیدهای خوراکی، روغن های خوراکی، ملاس و شربت قند در صنایع قند و شکر و مخازن تولید و نگهداری نوشیدنی ها همچون آب معدنی، آبمیوه و نوشابه.
- استفاده از مخازن فایبرگلاس در صنایع نفت، گاز و نیروگاه ها
- ذخیره آب آتش نشانی در پالایشگاه ها و نیروگاه ها
- نگهداری سیالات هیدروکربنی سبک و سنگین
- ذخیره سازی مواد افزودنی به سوخت مانند اتانول و متانول
- مخازن تزریق مواد شیمیایی در چاه های نفتی
- ذخیره مواد ضد رسوب و ضد خوردگی در بویلرها و برج های خنک کننده
- استفاده از مخزن فایبرگلاس در صنایع معدنی و متالورژی
- ذخیره سازی محلول های لیچینگ در استخراج فلزات ماننده اسید سولفوریک در استخراج مس و روی و سیانید سدیم در فرآیند طلاکاری
- نگهداری محلول های اسیدی و قلیایی در تصفیه و فرآوری فلزات
- مخازن محلول سازی در واحدهای الکترولیز و گالوانیزاسیون
- کاربردهای مخزن فایبرگلاس در صنایع کشاورزی و دامداری
- ذخیره آب کشاورزی و سیستم های آبیاری تحت فشار
- نگهداری محلول های کود مایع و سموم کشاورزی
- ذخیره سازی مکمل های خوراک دام و طیور
- مخازن ذخیره متان تولیدی از بیوگاز در واحدهای دامداری و پرورش طیور
- کاربرد مخازن فایبرگلاس در صنعت هوافضا و خودروسازی
- ذخیره سوخت های هوانوردی و مواد شیمیایی خاص
- نگهداری مواد اولیه در صنایع تولید کامپوزیت و رزین های صنعتی
- ذخیره مواد خنک کننده و سیالات هیدرولیکی در صنایع خودروسازی
- کاربرد مخازن فایبرگلاس در صنایع رنگ، رزین و چسب
- ذخیره سازی حلال های صنعتی مورد استفاده در رنگ سازی
- نگهداری پلیمرهای مایع و چسب های صنعتی
- مخازن ذخیره لاتکس و امولسیون های پلیمری
- استفاده از مخزن فایبرگلاس در پروژه های زیست محیطی و انرژی های نو
- ذخیره آب مقطر و آب فوق خالص در نیروگاه های خورشیدی و بادی
- مخازن ذخیره بیودیزل و اتانول در پروژه های سوخت سبز
- ذخیره گازهای فشرده شده مانند بیوگاز در تصفیه خانه های فاضلاب
اطلاعات فنی مخزن فایبرگلاس
جدول مشخصات فنی انواع مخزن فایبرگلاس پنلی (مخزن SMC) تولیدی گروه صنعتی ناب ملل، ذیلاَ ارائه شده است:
- متریال ساخت مخزن فایبرگلاس
- الیاف شیشه تقویت شده: پارچه بافته شده شیشه ای، حصیری (CSM) و یک جهته
- رزین های پلیمری: پلی استر ایزوفتالیک، وینیل استر، اپوکسی، فنولیک
- لایه های محافظ: لایه داخلی مقاوم در برابر خوردگی، لایه سازه ای، لایه بیرونی ضد اشعه فرابنفش
- امکان لاینینگ داخلی با: لاستیک های مقاوم، پلیمرهای مقاوم مانند PVDF و ECTFE
- ابعاد و ظرفیتهای مخازن فایبرگلاس
- ظرفیت: از 100 لیتر تا 1000 مترمکعب
- طول و عرض: وابسته به فضای در اختیار نامحدود
- در صورت طراحی بصورت استوانه ای: قطر مخزن از 0.5 تا 4 متر (بر اساس طراحی)
- ارتفاع: متناسب با ظرفیت و محل نصب (افقی یا عمودی)
- ضخامت لایه ها: بین 3 تا 30 میلی متر بر اساس فشار کاری و نوع سیال
- استانداردهای ساخت مخزن فایبرگلاس
- استاندارد ASME RTP-1 برای مخازن تحت فشار
- استاندارد ASTM D3299 برای مخازن عمودی
- استاندارد BS 4994 برای مخازن ذخیره مواد شیمیایی
- استاندارد UBC 97 برای مقاومت در برابر زلزله
- استانداردهای تحمل فشار مخزن فایبرگلاس
- فشار اتمسفری تا 10 بار (1000 کیلو پاسکال) برای مخازن تحت فشار
- امکان طراحی به صورت مخزن دوجداره و مقاوم در برابر نشت
- دمای کاری مخازن فایبرگلاس
- از 40- تا 120+ درجه سانتی گراد (با توجه به نوع رزین و سیال ذخیره شده)
- مخازن مخصوص دمای بالا تا 180 درجه سانتی گراد با رزین وینیل استر
- اتصالات و تجهیزات جانبی مخزن فایبرگلاس
-
- فلنج های ورودی و خروجی: پلی وینیل کلراید (UPVC)، پلی پروپیلن (PP)، فایبرگلاس (FRP) و استیل 316
- دریچه های بازدید: دریچه بازدید با قطر 400 تا 800 میلی متر
- سیستم همزن داخلی: قابلیت نصب همزن با کوپلینگ مقاوم
- پوشش ضد اشعه فرابنفش: لایه نهایی محافظ با عمر مفید بیش از 30 سال
- تجهیزات ایمنی: سیستم تهویه، شیر اطمینان، سنسور سطح، سنسور دما
قیمت مخزن فایبرگلاس
قیمت مخازن فایبرگلاس تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می گیرد که به طور کلی به مواد اولیه، ابعاد و طراحی، فرآیند تولید و شرایط نصب و حمل و نقل مرتبط هستند. در زیر به طور مفصل به این پارامترها اشاره می شود:
- رزین های پلی استر ارزان تر هستند، اما رزین های وینیل استر و اپوکسی به دلیل مقاومت شیمیایی بالاتر، گران ترند.
- کیفیت و تراکم الیاف شیشه بر قیمت تأثیر مستقیم دارد.
- افزودنی هایی مانند مقاوم کننده های UV، ضد حریق ها و رنگ ها هزینه نهایی را افزایش می دهند.
- مخازن فایبرگلاس بزرگ تر به مواد اولیه بیشتر و زمان تولید طولانی تری نیاز دارند.
- هرچه ظرفیت مخزن بیشتر باشد، هزینه آن افزایش می یابد.
- مخازن استوانه ای ساده تر و ارزان تر هستند، در حالی که مخازن با اشکال پیچیده (مخروطی، مستطیلی و غیره) هزینه بیشتری دارند.
- تعداد لایه ها و ضخامت دیواره ها بر قیمت تأثیر می گذارند. مخازن با لایه های بیشتر و ضخامت بالاتر گرانتر هستند.
- مخازن فایبرگلاس که برای تحمل فشار طراحی می شوند، به دلیل نیاز به مواد و طراحی خاص، هزینه بالاتری دارند.
- روش های تولید مانند پیچش فیلامنتی یا قالب گیری دستی هزینه های متفاوتی دارند.
- استفاده از قالب های سفارشی یا تجهیزات پیشرفته هزینه تولید را افزایش می دهد.
- اگر نصب مخزن در محل های دورافتاده یا با دسترسی سخت باشد، هزینه نصب افزایش می یابد.
- مخازن بزرگ تر به تجهیزات حمل و نقل خاصی نیاز دارند که هزینه بر است.
- مخازنی که مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ASTM، ASME یا ISO طراحی و تولید می شوند، هزینه بالاتری دارند.
- گواهی هایی مانند NSF/ANSI 61 برای مخازن فایبرگلاس آب آشامیدنی یا گواهی های ضد حریق، هزینه ها را افزایش می دهند.
- اگر مخزن فایبرگلاس نیاز به ویژگی های خاصی مانند دریچه های اضافی، پورت های نمونه برداری، لوله های ارتباطی یا عایق بندی حرارتی داشته باشد، قیمت افزایش می یابد.
- پوشش های خاص یا رنگ های مقاوم در برابر UV هزینه بر هستند.
- سفارش تعداد بیشتر مخازن معمولاً باعث کاهش هزینه واحد می شود (صرفه جویی در مقیاس).
- نوسانات قیمت رزین، الیاف شیشه و سایر مواد اولیه بر هزینه نهایی تأثیر می گذارد.
- هزینه نیروی کار در مناطق مختلف متفاوت است و بر قیمت نهایی تأثیر دارد.
- مخازن فایبرگلاس با گارانتی طولانی تر معمولاً گران تر هستند.
- خدمات نصب، آموزش و پشتیبانی فنی می توانند هزینه ها را افزایش دهند.
محاسبه ظرفیت مخزن فایبرگلاس
سرانه مصرف آب در هر یک از بخش‌های مختلف بهداشتی، صنعتی، تفریحی، مسکونی و تجاری متفاوت است. لذا مهندسین مشاور به هنگام برآورد قیمت مخازن فایبرگلاس برای کاربریهای مختلف، باید ظرفیت مخازن مورد نیاز (اعم از مخزن پلی اتیلن یا فایبرگلاس) را پیش بینی کنند.
- حجم مخزن فایبرگلاس بمنظور استفاده در دامداری و پرورش حیوانات
- مصرف آب در مراکز دامپروری به نوع دام بستگی دارد:
- گاو، اسب یا قاطر: روزانه 300 تا 500 لیتر به ازای هر رأس
- شست‌وشوی دام: 60 تا 120 لیتر به‌ازای هر بار برای هر رأس گاو
- گوسفند و بز: 500 تا 900 لیتر در شبانه‌روز
- طیور (مرغ یا جوجه): 0.15 تا 0.25 لیتر به ازای هر پرنده در روز
- حجم مخزن فایبرگلاس بمنظور استفاده در تاسیسات سرمایشی و برودتی
- چیلر تراکمی: 7 تا 9 لیتر در ساعت به‌ازای هر تن تبرید
- چیلر جذبی: 14 تا 18 لیتر در ساعت
- فرودگاه‌ها و ترمینال‌ها: 10 تا 15 لیتر به ازای هر مسافر در شبانه‌روز
- حجم مخزن فایبرگلاس بمنظور نصب در مراکز درمانی
- بیمارستان‌های عمومی: 300 تا 500 لیتر در روز به ازای هر تخت
- بیمارستان‌های خصوصی: 500 تا 900 لیتر به ازای هر تخت
- بیماران سرپایی و کارکنان: 60 تا 120 لیتر در روز
- ظرفیت مخزن فایبرگلاس بمنظور استفاده در مراکز تفریحی، ورزشی و اقامتی
- اردوگاه‌های توریستی: 100 تا 200 لیتر در روز برای هر مسافر
- پارک‌های تفریحی: 15 تا 30 لیتر در روز به ازای هر نفر
- پارک‌های شهری: 10 تا 15 لیتر در روز به ازای هر نفر
- سینماها و تئاترها: 4 تا 6 لیتر در هر سانس
- اتوسینماها: 10 تا 15 لیتر به ازای هر خودرو
- پلاژهای ساحلی: 40 تا 70 لیتر در هر بار استفاده
- زمین‌های ورزشی با دوش و استخر: 40 تا 40 لیتر برای هر نفر
- تماشاگران: 1 تا 2 لیتر در روز
- حجم مخزن فایبرگلاس جهت استفاده در رستوران‌ها و هتل‌ها
- وعده غذایی در رستوران‌های تفریحی: 20 تا 30 لیتر برای هر نفر
- رستوران معمولی بین 30 تا 40 لیتر و رستوران لوکس بین 40 تا 60 لیتر
- هتل‌های معمولی: 150 تا 250 لیتر به ازای هر مسافر
- هتل‌های لوکس: 250 تا 400 لیتر در شبانه‌روز به ازای هر مسافر
- ظرفیت مخزن فایبرگلاس جهت استفاده در مقاصد آبیاری و شستشو
- فضای سبز با چمن زیاد: 7 تا 10 لیتر در روز برای هر متر مربع
- چمن‌کاری متوسط: 5 تا 8 لیتر
- چمن‌کاری کم: 3 تا 6 لیتر
- باغ‌ها: 2 تا 4 لیتر در روز به‌ازای هر متر مربع
- شستشوی خیابان و پیاده‌رو: 1 تا 15 لیتر به ازای هر متر مربع
- حجم مخزن فایبرگلاس بمنظور نصب در مجتمع‌های مسکونی
- ساختمان‌های شهری: 200 تا 250 لیتر در روز به ازای هر نفر
- آپارتمان‌ها: 150 تا 200 لیتر
- منازل مجردی: 100 تا 150 لیتر
- پانسیون‌ها: 120 تا 180 لیتر
- خانه‌های روستایی: 80 تا 100 لیتر
- ظرفیت مخزن فایبرگلاس جهت استفاده در مراکز اداری و کارگری
- کارکنان اداری: 20 تا 30 لیتر در روز
- کارخانجات (صنعت سبک): 60 تا 130 لیتر برای هر کارگر در شیفت 8 ساعته
- آرایشگاه مردانه: 150 تا 250 لیتر به ازای هر صندلی
- آرایشگاه زنانه: 400 تا 600 لیتر در روز
- کارواش: 200 تا 250 لیتر برای هر خودرو
- رختشوی‌خانه: 30 تا 45 لیتر به ازای هر کیلو لباس
- رختشوی‌خانه سلف‌سرویس: 100 تا 150 لیتر به ازای هر مشتری
- اردوگاه‌های موقت کارگری: 100 تا 150 لیتر در روز برای هر نفر
- حجم مخزن فایبرگلاس جهت نصب در مراکز آموزشی
- مدارس و دانشگاه‌ها (بدون ورزشگاه): 30 تا 40 لیتر به ازای هر محصل
- مدار و دانشگاه ها با امکانات ورزشی: 50 تا 60 لیتر
- مدارس شبانه‌روزی: 250 تا 300 لیتر
- کارکنان آموزشی: 20 تا 30 لیتر
- رستوران آموزشی: 20 تا 30 لیتر به ازای هر وعده غذایی برای هر نفر
روشهای تولید مخزن فایبرگلاس
مخازن فایبرگلاس بر اساس روش تولید به چند دسته تقسیم می شوند که هرکدام ویژگی های خاص خود را دارند. در ادامه انواع روش های تولید مخزن فایبرگلاس را بررسی می کنیم:
- مخزن فایبرگلاس به روش FRP (پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه)
- ویژگی ها: این مخازن با استفاده از رزین های تقویت شده با الیاف شیشه ساخته می شوند.
- کاربردها: مناسب برای نگهداری آب، مواد شیمیایی، فاضلاب و صنایع نفت و گاز.
- مزایا: مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر زیاد و وزن سبک.
- مخزن فایبرگلاس به روش GRP (پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه)
- ویژگی ها: مشابه FRP، این مخازن هم از پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه ساخته می شوند، اما معمولاً در صنایع ساختمانی و آب و فاضلاب کاربرد بیشتری دارند.
- کاربردها: ذخیره آب شرب، سیالات شیمیایی و صنایع دارویی.
- مزایا: استحکام بالا، مقاومت در برابر اشعه UV و عدم زنگ زدگی.
- مخزن فایبرگلاس به روش SMC (ترکیب قالب گیری ورق)
- ویژگی ها: این مخازن از ورق های قالب گیری شده تولید می شوند که شامل ترکیبی از رزین، تقویت کننده های شیشه و فیلرهای معدنی هستند.
- کاربردها: بیشتر در صنایع تصفیه آب، مخازن ذخیره آب شهری و روستایی.
- مزایا: سطح صاف داخلی و خارجی، مقاومت در برابر خوردگی و امکان مونتاژ در محل.
- مخزن فایبرگلاس به روش BMC (ترکیب قالب گیری فله ای)
- ویژگی ها: این نوع مخزن از مواد قالب گیری شده به صورت فله ای ساخته می شود و بیشتر برای قطعات کوچک تر و با شکل های خاص مناسب است.
- کاربردها: کمتر در صنعت مخازن استفاده می شود، اما در تولید قطعات تقویت شده با فایبرگلاس کاربرد دارد.
- مخزن فایبرگلاس به روش پیچش الیاف
- ویژگی ها: در این روش، الیاف شیشه به صورت پیوسته و با زاویه های مشخص روی یک قالب پیچیده می شوند و سپس با رزین آغشته می شوند.
- کاربردها: صنایع شیمیایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب.
- مزایا: استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر فشار و ضربه.
- مخزن فایبرگلاس به روش لایه گذاری دستی
- ویژگی ها: در این روش سنتی، الیاف شیشه به صورت دستی روی قالب قرار داده می شود و سپس با رزین اشباع می شود.
- کاربردها: مناسب برای تولید مخازن کوچک و متوسط.
- مزایا: هزینه پایین تر تولید، امکان ساخت در اشکال مختلف.
انواع مخزن فایبرگلاس
مخازن فایبرگلاس به دلیل مقاومت شیمیایی، وزن سبک و قابلیت تولید در اشکال و ابعاد متنوع، در مدلهای گوناگون طراحی و تولید میشوند. در ادامه، رایج‌ترین انواع مخزن فایبرگلاس را معرفی کرده‌ایم:
- مخزن فایبرگلاس روی سطح زمین
این مدل از مخزن فایبرگلاس جهت نصب روی زمین و بدون نیاز به عملیات خاک‌برداری طراحی شده است. ظرفیت آنها میتواند تا 10.000 مترمکعب افزایش یابد و برای ذخیره‌سازی مایعات در فضاهای باز، به‌ویژه در مناطق فاقد منابع آب مطمئن، گزینه‌ای بسیار مناسب محسوب میشود. - مخزن فایبرگلاس دفنی
مخازن دفنی فایبرگلاس، با طراحی سبک و مقاوم در برابر فشار جانبی خاک، برای دفن در زیر زمین بسیار مناسب هستند. این نوع منبع فایبرگلاس معمولاً برای ذخیره آب، فاضلاب یا مواد شیمیایی در محیط‌های صنعتی، تجاری و حتی مسکونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. - مخزن فایبرگلاس استوانه ای یکپارچه
مخازن استوانه‌ای از جنس فایبرگلاس، به صورت یکپارچه و بدون درز ساخته میشوند و توان تحمل فشار تا 30 بار را دارند. این مخازن برای ذخیره سیالات با pH بین 2.5 تا 13 کاربرد دارند. بسته به طراحی، در ظرفیتهای مختلف (تا حدود 50 متر مکعب) قابل تولید هستند و برای نگهداری مواد خورنده یا تحت فشار بسیار مناسب‌اند. - مخزن فایبرگلاس مدولار مکعبی
مخازن مدولار مکعبی از صفحات پنلی کامپوزیتی تشکیل میشوند که قابلیت مونتاژ تا ظرفیتهای چند هزار متر مکعب را دارند. به دلیل طراحی ماژولار، این مخازن گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های بزرگ ذخیره‌سازی مانند مجتمع‌های مسکونی، بیمارستانها، برج‌های خنک کننده و پروژه‌های صنعتی هستند. ضخامت صفحات، نوع رزین و روش اتصال پنلها، همگی مطابق با استانداردهای بهداشتی یا صنعتی انتخاب میشوند. - مخزن فایبرگلاس آب شرب
برای نگهداری آب آشامیدنی، مخزن فایبرگلاس باید با ژل‌کت فود گرید داخلی پوشش داده شود. این نوع مخزن، علاوه بر حفظ طعم و کیفیت آب، از ورود نور خورشید و رشد جلبک نیز جلوگیری می‌کند. به دلیل دارا بودن ویژگی‌های بهداشتی، در موتورخانه‌های مجتمع‌های بزرگ مسکونی، اداری و تجاری مورد استفاده گسترده قرار می‌گیرند. - مخزن فایبرگلاس نگهداری اسید
مخازن فایبرگلاس یکی از بهترین گزینه‌ها برای ذخیره اسیدهای خورنده با دمای بالا هستند. زمانی که دانسیته اسید کمتر از 1.8 و دمای آن زیر 60 درجه سانتیگراد باشد، میتوان از مخازن پلی اتیلن چندلایه استفاده کرد؛ اما در شرایط سخت‌تر، تنها مخازن فایبرگلاس یا پلی پروپیلن قادر به عملکرد ایمن و پایدار بعنوان مخزن اسید هستند. - منبع آب آتش نشانی فایبرگلاس
مخازن فایبرگلاس مخصوص ذخیره آب آتش‌نشانی، قابلیت نصب در فضای باز و سرپوشیده را دارند. این مخازن طبق استانداردهای بین‌المللی و ملی تولید شده و نسبت به نور خورشید نفوذناپذیرند، بنابراین آب را سالم و بدون تغییر کیفیت نگه می‌دارند. اتصال آنها از طریق فلنج‌های سفارشی به شبکه آتش‌نشانی انجام می‌پذیرد. - حوضچه فایبرگلاس
نوعی از مخازن فایبرگلاس که دارای طراحی مسطح و باز هستند. این مدل‌ها اغلب به عنوان تشت زیر برج خنک کننده، حوضچه جمع آوری آب باران، یا چربی گیر در خطوط تصفیه فاضلاب کاربرد دارند. وزن سبک و مقاومت بالا، این مدل‌ها را برای نصب در طبقات یا فضاهای کم‌عرض مناسب می‌سازد.
مقایسه مخزن فایبرگلاس و پلی اتیلن
هریک از انواع منبع آب پلی اتیلن و مخزن آب فایبرگلاس (grp)، دارای نقاط قوت و ضعفی در قیاس با یکدیگر هستند. بنابراین قصد داریم به تشابهات و تفاوت های مخازن فایبرگلاس و پلاستیکی بپردازیم:
- بلحاظ هزینه، قیمت مخزن آب فایبرگلاس بیشتر از مدلهای پلی اتیلنی است. بنابراین پیشنهاد میشود برای نیازهای غیر حساس تا 45.000 گالن، از مدلهای پلی اتیلنی استفاده نمایید.
- هر دو گزینه، نصب و راه اندازی پرسرعت و کم‌خرجی دارند. (بدلیل وجود اتصالات همیشه در دسترس و وزن کم)
- سرعت ساخت مخازن پلاستیکی یکپارچه در قیاس با مدلهای فایبرگلاس، بدلیل بهره گیری از شیوه روتاری مولدینگ بیشتر است.
- ذخیره اسید: جهت نگهداری اسیدهای با غلظت و دمای زیاد، حتماَ باید از مخزن فایبرگلاس استفاده نمود. زیرا مقاومت شیمیایی آنها بیشتر از پلی اتیلن است.
- اگرچه در قیاس با وزن خود، انواع مخزن فایبرگلاس مقاومت و سفتی چشمگیری ارائه میکنند. اما باز هم در مقایسه با ماده پلی اتیلن، از ضربه پذیری و شکنندگی مکانیکی کمتری برخوردار می‌باشند.
- ساختار عناصر و لایه‌های مخازن فایبرگلاس، پیچیده‌تر و قدرتمندتر و فرآیند ترکیب مواد اولیه آنها زمانبرتر است.
- تعداد لایه ها در مخازن پلاستیکی میتواند تا 5 لایه افزایش یابد اما مخازن فایبرگلاس نهایتا تا دو لایه میتوانند تولید شوند.
- ضداشعه فرابنفش: هر دو مدل دارای مواد آنتی یو وی در ساختار خود بوده و از عبور نور و فساد آب، جلوگیری میکنند.
- طیف گسترده‌تری از سیالات حساس و خورنده را میتوان در مخزن های فایبرگلاس ذخیره سازی نمود؛ به شرطی که برای آنها از پوششهای داخلی استفاده شود تا سطح رشد جلبکها کمتر گردد.
- معماری مناسبتر مخزن آب فایبرگلاس اجازه میدهد که هم دستیابی به انواع ظرفیتهای حجیم نگهداری آب ممکن شود و هم با ساخت اشکال هندسی گوناگون توسط پنلها، بتوان این منابع را در محدودترین فضاها، مستقر کرد.
- در هر دو مدل شاهد آب‌بندی کاملاَ دقیقی هستیم.
علیرضا –
با سلام و عرض ادب
تفاوت مخارن GRP با مخازن FRP چیه مهندس جان؟
naab zist –
مخازن جی آرپی و اف آرپی و smc همگی جزو مخازن فایبرگلاس هستند.
مخزن اف آرپی مخزنی است که به دور یک مخزن پلاستیک الیاف فایبر پیچیده شده است.
مخزن جی آرپی مخزنی است که موادی مانند سیلیس . رزین . پلی استر باهم ترکیب شده و داخل قالب ریخته میشوند و پس از گرفتن شکل قالب جهت استفاده به منظور ساخت مخزن ٫وان ٫ استخر بهم دیگر پیچ و مهره میشوند.
مخزن smc دقیقا ترکیبی شبیه جی آرپی داشته با این تفاوت که شبیه پنل های استاندارد تولید میگردند و در ساخت مخازن آب آشامیدنی و آتش نشانی که موضوع ضد جلبک بود و بهداشتی بودن اهمیت بالایی دارند مورد استفاده قرار میگیرن.