مخزن استیل

مخزن استیل تانکری است که از برش و جوشکاری انواع ورقهای استیل ضد زنگ در حجم 20 لیتر تا 100.000 لیتر بصورت یک، دو و سه جداره در اشکال مختلف ساخته می‌شود. این منابع یکی از کاربردی ترین تجهیزات در خط تولید صنایع بهداشتی، غذایی و حساس شمرده شده و برخلاف مخازن فلزی گالوانیزه مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند.

فولاد ضد زنگ بر اساس اصل غیرفعال سازی عمل می کند، جایی که فلز با تشکیل یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح خود به اکسیداسیون غیرفعال می شود. این لایه غیرفعال از اکسیدهای کروم تشکیل شده است که از فولاد ضد زنگ در برابر ترکیبات خورنده در محیط و سیالات فرآیند محافظت می کند.

مخزن استیل چیست؟

مخزن استیل (فولاد ضد زنگ) یک محفظه مقاوم و بادوام است که از فولاد ضد زنگ ساخته شده و برای ذخیره، نگهداری و پردازش مایعات، گازها یا مواد جامد در صنایع مختلف استفاده میشود. این مخازن به دلیل ویژگیهای منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، طول عمر طولانی و قابلیت نگهداری مواد در شرایط حساس، به یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، پتروشیمی و حتی صنایع پیشرفته مانند بیوتکنولوژی تبدیل شده اند.

این مخازن بطور معمول در انواع طراحی‌های عمودی و افقی و با ظرفیت‌های مختلف تولید می‌شوند و می‌توانند به سیستم‌های همزن، گرمایش و سرمایش مجهز باشند تا به نیازهای خاص فرآیندی پاسخ دهند.

مخازن استیل به علت خواص متالوژیکی استنلس استیل همچون مقاومت در برابر ضربه، کشش و خواص فیزیکی، مقاومت در دماهای بالا و پایین و همچنین مقاومت در برابر خوردگی؛ زمان حمله مواد خورنده به جداره شان عنصر Cr=18% وارد عمل شده و سطح را محافظت می‌کند. همچنین در تماس با رطوبت هم به علت ضد زنگ بودن مخزن استیل، محتویات درون آن تا مدت‌ها بدون تغییر خواص و یا کیفیت سالم باقی می‌ماند.

کاربردهای مخزن استیل

مخزن استیل معمولا زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که یا بحث خوردگی و فرسایش و یا بهداشت و یا هر دو مورد به صورت همزمان مد نظر باشد. هر چند که هر دو مورد در سطح میکروسکوپی رخ می دهند و این وقایع کاملا مشهود نیستند ولی توجه به آنها باید حتما مد نظر قرار بگیرد. برای مثال کلیه پروسه‌های انجام شده بر روی شیر خام در کارخانه‌های لبنیات در مخزن‌های ضد زنگ استیل انجام میشود.

در ادامه مهمترین کاربردهای مخازن استیل را لیست می نمائیم:

1. صنایع غذایی و آشامیدنی
   • ذخیره شیر، آبمیوه، نوشیدنیها، روغنهای خوراکی و سرکه.
   • نگهداری مواد اولیه مانند شکر، نمک و آرد.
   • استفاده در فرآیندهای تخمیر (مانند تولید آبجو، شراب و ماست).
2. صنایع دارویی و بیوتکنولوژی
   • ذخیره مواد اولیه دارویی و محصولات نهایی.
   • نگهداری محلولهای استریل و آب تزریقی (WFI).
   • استفاده در فرآیندهای کشت سلولی و تخمیر زیستی.
3. صنایع شیمیایی و پتروشیمی
   • نگهداری اسیدها، بازها و حلالهای شیمیایی.
   • ذخیره مواد نفتی، گازهای مایع و محصولات پتروشیمی.
   • استفاده در فرآیندهای اختلاط و واکنشهای شیمیایی.
4. صنایع انرژی
   • ذخیره سوختهای مایع و گازهای طبیعی.
   • نگهداری مواد کرایوژنیک مانند نیتروژن مایع و اکسیژن مایع.
   • استفاده در سیستمهای انرژی تجدیدپذیر (مانند بیوگاز).
5. صنایع کشاورزی و دامداری
   • ذخیره آب آشامیدنی و آبیاری.
   • نگهداری کودهای مایع و سموم کشاورزی.
   • استفاده در سیستمهای خوراک دهی دام و طیور.
6. صنایع تولیدی و صنعتی
   • ذخیره مواد اولیه مانند رنگها، رزینها و چسبها.
   • نگهداری مایعات خنک کننده و روانکارها.
   • استفاده در سیستمهای بازیافت آب و فاضلاب.
7. صنایع آرایشی و بهداشتی
   • ذخیره مواد اولیه مانند روغن‌ها، الکلها و عصاره‌های گیاهی.
   • نگهداری محصولات نهایی مانند لوسیونها و کرمها.
8. صنایع نظامی و دفاعی
   • ذخیره سوخت و مواد شیمیایی خاص.
   • استفاده در سیستمهای پشتیبانی لجستیکی.
9. صنایع معدنی و فلزی
   • نگهداری اسیدها و مواد شیمیایی مورد استفاده در استخراج فلزات.
   • ذخیره محلولهای الکترولیت در فرآیندهای آبکاری.
10. صنایع حمل و نقل
    • استفاده در تانکرهای حمل مواد شیمیایی و غذایی.
    • نگهداری سوخت در کشتی ها، هواپیماها و وسایل نقلیه سنگین.
11. صنعت تصفیه آب
    • ذخیره آب تصفیه شده
    • ذخیره آب خام
    • مخازن کلرزنی جهت ذخیره محلول هیپوکلریت
    • مخازن تزریق مواد شیمیایی بمنظور ذخیره مواد شیمیایی مانند آلوم، پلیمر، آهک و کربن فعال برای استفاده در فرآیندهای تصفیه و نگهداری اسیدها و بازها برای تنظیم pH آب.
    • مخازن فیلتراسیون؛ استفاده در سیستمهای فیلتر شنی، کربنی و فیلترهای غشایی.
    • مخازن اسمز معکوس (RO)؛ ذخیره آب قبل و بعد از فرآیند اسمز معکوس و نگهداری محلولهای شستشوی ممبران.
    • مخازن آب دیونیزه و مخازن نگهداری آب مقطر.
    • مخازن آب داغ یا بخار برای استفاده در فرآیندهای استریلیزاسیون.
    • ساخت سختی گیر استیل در صنایع بسیار حساس.

مزایای مخزن استیل

• مقاومت در برابر خوردگی به سبب وجود کروم و نیکل
• مقاومت بالا در برابر خوردگی‌های حفره‌ای، شیاری و سایشی
• دارای انعطاف‌پذیری خوب و مقاومت در برابر حرارت و قابلیت جوشکاری مناسب
• قابلیت 70 درصدی بازیافت و بهداشتی بودن
• قابلیت حمل و نقل و جابه‌جایی راحت و ظاهر مناسب بدون نیاز به رنگ‌آمیزی و سبک بودن
• تعمیرات کمتر و طول عمر بالا
• استحکام و مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه
• قابلیت تطبیق پذیری بالا
• برخورداری از مکانیکال پولیش یا الکتروپولیش
• تعیین میزان ظرفیت و فشار قابل تحمل
• تعیین شکل ظاهری
• سایز ورودی و خروجی یا محل استقرار آنها
• متحرک یا ثابت بودن مخزن یا درب
• قابلیت ساخت به صورت تک، دو و سه جداره و پوشش سرمایش و گرمایش
• عایق کاری مناسب با استفاده پلی یورتان با دانسیته 40 کیلوگرم بر متر مکعب
• تعبیه لوازم جانبی اعم از سایت گلاس، لایت گلاس، دستگیره، سنسور، شیرهای نمونه گیری و… روی آنها

مخزن استیل می تواند کاملا مطابق با درخواست مشتری ساخته شود در این راستا شما می توانید تصمیمات خود را به طراحان ما منتقل و با کیفیت ترین منبع استیل را خریداری نمایید.

دسته بندی انواع مخازن استیل

دسته بندی شامل انواع مختلف مخازن استیل از نظر جنس، کاربرد، طراحی و ویژگی های خاص است.

1. بر اساس جنس استیل:
   • مخزن استیل 304: رایج ترین و پرکاربردترین نوع استیل در مخازن است. مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و برای صنایع غذایی، دارویی و مواد غیرخورنده مناسب است.
   • مخزن استیل 316: برای محیط های شیمیایی و دارویی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند، استفاده می شود. به ویژه در برابر اسیدها و محلول های شیمیایی مقاومت بالایی دارد.
   • مخزن استیل 321: مقاوم در برابر حرارت بالا و خوردگی
   • مخزن استیل 2205: استیل دو فازی که بیشتر در صنایع دریایی و نفت و گاز کاربرد دارد. مقاوم در برابر خوردگی های استرسی و خوردگی های ناشی از مواد شیمیایی.
   • مخزن استیل 430: مناسب برای محیط های کم خطرتر و مخازن با هزینه کمتر. به دلیل خاصیت مغناطیسی آن معمولاً برای کاربردهای خاص انتخاب می شود.
2. بر اساس کاربرد:
   • مخازن استیل ذخیره سازی: برای ذخیره مایعات و گازها در انواع مختلف صنایع (غذایی، دارویی، شیمیایی، نفت و گاز).
   • مخازن فشار: طراحی شده برای تحمل فشارهای بالا در فرآیندهای شیمیایی یا پالایشگاهی.
   • مخازن آسپتیک: مخصوص نگهداری مواد حساس به آلودگی مانند محصولات دارویی یا مواد غذایی استریل (شیر، آبمیوه ها، رب و سوپ ها) و دارای سیستم های استریل سازی داخلی.
   • مخازن استیل فرآیندی: دارای سیستم گرمایش یا سرمایش داخلی که به منظور حفظ دما در فرآیندهای تولیدی خاص مانند صنایع غذایی و دارویی طراحی شده اند.
   • مخازن استیل همزن دار: برای مواد مایع که نیاز به همزدن دارند. این مخازن معمولاً در صنایع غذایی یا شیمیایی برای مخلوط کردن مواد مختلف استفاده می شوند.
   • مخازن سیالات خاص: برای ذخیره سازی مواد شیمیایی خورنده یا سمی با طراحی مقاوم در برابر مواد خاص.
3. بر اساس طراحی و شکل:
   • مخازن استوانه ای: پرکاربردترین نوع مخازن است که هم به صورت عمودی و هم افقی طراحی می شود. در ذخیره سازی و فرآیندهای صنعتی استفاده می شود.
     • مخازن استوانه ای عمودی: معمولاً برای مواد مایع که نیاز به حجم زیاد دارند، انتخاب می شوند.
     • مخازن استوانه ای افقی: بیشتر برای فضاهای محدود یا برای ذخیره سازی مایعات کم حجم استفاده می شود.
   • مخازن کروی: معمولاً برای گازها یا مواد فشرده شده استفاده می شود و می تواند در محیط های با فشار بالا مانند ذخیره سازی گاز طبیعی یا پروپان کاربرد داشته باشد.
   • مخازن مکعبی یا مستطیلی: برای استفاده بهینه از فضای موجود در محیط های صنعتی با ابعاد محدود طراحی می شود.
4. بر اساس حجم و ظرفیت:
   • مخازن کوچک: از چند لیتر تا چند هزار لیتر که معمولاً در صنایع غذایی، دارویی و آزمایشگاهی استفاده می شود.
   • مخازن بزرگ: از چند هزار لیتر تا میلیون ها لیتر که در صنایع بزرگ مثل نفت و گاز، شیمیایی و تصفیه آب کاربرد دارند.
5. بر اساس نحوه ساخت:
   • مخازن جوشی: بخش های مختلف مخزن از طریق جوشکاری به هم متصل می شوند. این نوع مخازن معمولاً در حجم های بزرگ ساخته می شوند.
   • مخازن پیچ و مهره ای: قطعات مختلف مخزن به هم پیچ و مهره می شوند. این مخازن بیشتر برای کاربردهایی که نیاز به مونتاژ و دمونتاژ آسان دارند، طراحی می شوند.
   • مخازن یکپارچه: این مخازن از ورق های استیل به صورت یکپارچه ساخته می شوند و هیچ گونه جوش یا درزی ندارند. این نوع طراحی برای مواد حساس به آلودگی مناسب است.
6. بر اساس تعداد جداره:
   • مخازن استیل تک جداره: ساده ترین نوع مخازن است که برای ذخیره مواد کم خطر طراحی شده اند. این نوع مخازن برای نگهداری مواد غیرخورنده و معمولی استفاده می شود.
   • مخازن استیل دو جداره: شامل دو لایه محافظ هستند که در صورت بروز نشتی در لایه داخلی، لایه بیرونی از پخش آلودگی جلوگیری می کند. این نوع مخازن برای مواد شیمیایی، سوخت و مواد خطرناک استفاده می شود.
   • مخازن استیل سه جداره (پروسس تانک): دارای سه لایه اند که یکی از لایه ها به منظور حفظ دما برای فرآیندهای حساس به دما طراحی شده است. لایه داخلی برای مواد حساس، لایه میانه برای گرمایش یا سرمایش و لایه بیرونی برای ایمنی و جلوگیری از اتلاف گرما یا سرمای اضافی استفاده می شود.
7. بر اساس استانداردهای ساخت:
   • مخازن مطابق با استاندارد ASME: مخازن تحت استاندارد انجمن مهندسین مکانیک آمریکا که برای شرایط فشار بالا طراحی شده اند.
   • مخازن مطابق با استاندارد FDA: برای صنایع غذایی و دارویی.
   • مخازن مطابق با استاندارد ISO: مخازن طراحی شده طبق استانداردهای بین المللی که در سطح جهانی مورد تایید هستند.
8. بر اساس ویژگی های خاص:
   • مخازن ضد انفجار: برای ذخیره سازی مواد آتش زا یا در محیط های با احتمال وقوع انفجار طراحی شده اند.
   • مخازن دارای سیستم تهویه: این مخازن دارای سیستم های تهویه برای جلوگیری از فشار بیش از حد در داخل مخزن هستند و به طور معمول در ذخیره سازی گازها یا مواد شیمیایی کاربرد دارند.

طراحی مخزن استیل

یکی از ارکان اصلی ساخت مخزن استیل طراحی و مد نظر قرار دادن مقاومت مورد نیاز منطبق بر دانسیته و درجه اسیدیته سیال، در نظر گرفتن شرایط پروژه، ادوات در دسترس، تجهیزات مورد نیاز الحاقی به مخزن بصورت بسیار دقیق آنالیز می باشد تا ضمن بهینه سازی قیمت، بالاترین کیفیت ارائه گردد.

در طراحی مخزن استیل به فشار کاری و حجم مخزن باید نگاه ویژه ای داشت که کاملا به ظرفیت نهایی خط تولید و انتظارات سیستم بستگی داشته و شکل مخزن بسته به نوع کاربری آن می تواند متغیر باشد.

تولید کنندگان قبل از ساخت، پارامترها و عوامل مهمی را در طراحی مخزن استیل مدنظر قرار می دهند که در ادامه به آنها اشاره می کنیم:

• استفاده از مواد مناسب و نوع متریال مورد استفاده
• شرایط جوی در اطراف دیواره مخزن
• حجم مخزن
• فشار کاری
• نوع اتصالات و جوشها
• قدرت دمایی مخزن
• عمودی یا افقی بودن
• نوع سیالی که قرار است درون مخزن ریخته شود.
• ثابت بودن یا متحرک بودن
• محل نصب

همچنین شماره‌ها و عناوین مهمترین استانداردهای بین المللی که بهنگام طراحی مخزن استیل می بایست مد نظر قرار گیرند به شرح زیر است:

1. استانداردهای مربوط به فشار محیطی از بالای مخازن فولادی IPS-E-ME-100-92
2. استانداردهای طراحی مخازن بزرگ با فشار کاری کم IPS-E-ME-110-92
3. استانداردهای ساخت و بازرسی مخازن ذخیره سوخت IPS-E-ME-120-92
4. استانداردهای مرتبط با مخازن با فشار بالا (ال پی جی) IPS-E-ME-130-92

ظرفیت مخزن استیل

ظرفیت مخازن استیل تولیدی در گروه صنعتی ناب در یکی از این رده‌ها قرار می گیرد:

1. مخزن استیل کوچک 20 تا 500 لیتری که در این مقطع زمانی بدلیل عدم صرفه اقتصادی تولید نمی گردد مگر در تیراژ بالا
2. تانکرهای استیل نیمه سنگین از 500 لیتر تا 100 مترمکعب
3. مخازن استیل صنعتی سنگین از 100.000 تا 500.000 لیتر که بصورت برش در کارخانه و ساخت در محل پروژه انجام می گیرد.

مخزن استیل 5000 لیتری

این مخزن در قطر 1450 میلی متر و ارتفاع 3000 میلی متر، با ضخامتهای 3 یا 4 میل به صورت استاندارد و با درنظر گرفتن کمترین پرتی ورق ساخته می شود، لازم به ذکر است ابعاد با توجه به درخواست مشتری قابل تغییربوده و قیمت نهایی تعیین می گردد.

این مخزن را می توان با توجه به سیال داخلی و بنا بر نظر مشتری از هر نوع استیل 304، 316 و L316 ساخت که بنابرمتریال استفاده شده در ساخت قیمت ها مابین 1.750.000.000 میلیون ریال تا 2.200.000.000 ریال برای جنس 304 و 2.750.000.000 میلیون ریال تا 3.700.000.000 برای جنس 316 متغیر است.

مخزن دارای 4 پایه عمودی با پیچ تنظیم ارتفاع می باشد. سایر متعلقات مخزن در حالت استاندارد شامل بوشن ورودی و خروجی، تخلیه و ونت هوا، منهول سایز 40 سانتی متر، نردبان، توپی CIP  جهت شستشو است.

کاربردهای آن دقیقا مطابق مخزن استیل 10000 لیتری می باشد که در ادامه تشریح گردیده است. این حجم مخزن به وسیله جوشکاری آرگون همراه با پولیشکاری سطح جوش طی 10 روز قابل ساخت می باشد.

مخزن استیل 10000 لیتری

این مخزن را می توان با توجه به نوع سیال از استیل با گرید 304، 316 و L316 ساخت که بنابرنوع استیل قیمت ها مابین 2.500.000.000 میلیون ریال تا 3.200.000.000 ریال برای جنس 304 و 3.850.000.000 میلیون ریال تا 5.100.000.000 برای جنس 316 متغیر است.

مخزن 10 تنی استیل تک جداره یکی دیگر از مخازن استیلی است که دارای ابعاد استاندارد بوده و در زمان ساخت، پرت ورق مصرفی کمتر و در نتیجه قیمت تمام شده این مخزن بهینه می باشد. این مخزن در قطر 1900 میلی متر و ارتفاع 3500 میلی متر، با ضخامتهای 3 یا 4 میلیمتر به صورت استاندارد ساخته می شود، لازم به ذکر است ابعاد با توجه به درخواست مشتری قابل تغییربوده و قیمت نهایی تعیین می گردد.

تمامی متعلقات این مخزن همچون سایر حجم ها می تواند اختصاصی باشد لیکن در حالت اکونومی دارای 4 پایه عمودی، بوشن ورودی و خروجی، ونت، منهول و در صورت نیاز توپی CIP و نیز با توجه به ارتفاع بالای دو متر دارای نردبان می باشد.

از کاربردهای این مخازن می توان به ذخیره و نگهداری مواد و سیالات همچون آب آشامیدنی، روغن خوراکی، حمل شیر، حمل اسید، مواد دارویی و شوینده و … اشاره کرد. این سایز مخزن به وسیله جوشکاری آرگون همراه با پولیشکاری سطح جوش طی 15 روز قابل ساخت می باشد.

مشخصات فنی مخازن استیل

در ادامه به برخی از مشخصات فنی مخازن استیل گروه صنعتی ناب ملل اشاره می نمائیم:

1. این مخازن بصورت عمودی یا ایستاده ساخته می شوند.
2. تقریبا در تمامی موارد این منابع بصورت دوجداره ساخته می شوند.
3. جنس جداره داخلی آن از استیل گرید 304 و یا 316L می باشد.
4. نوع عدسی کف و سقف مخزن 15 درجه مخروطی می باشد.
5. ارتفاع و قطر مخازن استیل مخروطی، متناسب با ظرفیت مخزن می باشد.
6. قابل نصب بر روی پایه می باشند.
7. ارتفاع کلی این مدل از مخازن استیل تا 8.5 متر می رسد.
8. ضخامت ورق عدسی کف، سقف و جداره داخلی مخزن 3 تا 6 میلیمتر می باشد.
9. نصب الکتروموتور، گیربکس و کاسه نمد و همزن بنا به درخواست مشتری نصب می گردد.
10. نوع اتصالات آن در سه مدل فلنچی، SMS و Clamp می باشد.
11. دارای دو عدد توپی شستشوی بدنه هستند.
12. دارای هواکش، سیستم نمایش دما، سطح و کنترل سطح، ولو نمونه برداری، ورودی ضد کف و خروجی می باشد.
13. نصب سایت گلاس، نردبان یا گارد بالارو بنا به درخواست مشتری

مخزن استیل تک جداره

آنها بسیار پر کاربرد بوده و کاربرد اصلی‌شان نگهداری و ذخیره سیالات و حمل مواد شیمیایی همچون اسیدها و مواد قلیایی، شیر، دوغ، مواد بهداشتی و فاسد شدنی می‌باشد.

مخزن تک جداره استیل می تواند بسیار ساده شامل یک مخزن، ورودی، خروجی و پایه باشد و هم چنین میتواند دارای تجهیزات خاصی پیرو سفارش کارفرما ساخته شود. خاص ترین مخزن استیل تکجداره مدل همزن دار است. در این تانکرها علاوه بر ذخیره سازی، همگن سازی سیال نیز مد نظر قرار داده می شود. در این حالت بر روی مخزن یک سیستم همزن که شامل یک الکتروموتور، گیربکس، شافت، پره و… می‌باشد، نصب می شود.

در برخی کاربریها در زیر مخزن تک جداره استیل یک شعله پخش کن نیز قرار می‌گیرد که هدف از آن انتقال حرارت ایجاد شده توسط مشعل و انتقال همگن حرارت به سیال درون مخزن می باشد.

مخزن استیل دوجداره

برای اینکه از انتقال حرارت سیال درون مخازن استیل به هر نحوی جلوگیری شود از مدل دوجداره استفاده می شود. همچنین چنانچه قرار است مخزن در معرض حرارت بالا نصب شود می توان از مخزن استیل دوجداره استفاده نمود.

آنها کاربردهای مختلفی همچون استفاده در ذخیره و فرآوری مواد غذایی، دارویی، مواد صنعتی و موادی مانند سوخت و مشتقات آن دارند. تمامی این گزینه‌ها طراحی منحصر به فرد و خاص خود را می طلبد که باید لحاظ شود.

در صورت اعمال فشار درون منبع به آنها مخزن استیل تحت فشار اطلاق می شود. این نوع از مخازن چه از نظر طراحی و چه از نظر جایگاه نصب، دقیقا بر طبق نظر کارفرما ساخته خواهد شد به طوری که تمامی نیاز‌های مشتریان را برطرف سازد.

انواع مخزن استیل تحویل شیر، آب پنیر، آبمیوه، فرآورده‌های لبنیاتی و تمامی مخازن ویژه نگهداری و ذخیره سازی سیالات با دمای خاص که درون آنها هیچ فرآیند خاصی نباید صورت پذیرد، در این دسته قرار می گیرند.

مخزن استیل سه جداره

پروسس تانک بمنظور دمادهی به شیر به کمک آب گرم بویلر و نگه داشتن دمای آن جهت پاستوریزاسیون به مدت مورد نیاز بکار میرود و در ظرفیتهای از 500 الی 10.000 لیتر در ساعت تولید و عرضه می گردد. کاربرد مخازن استیل سه جداره در مخازن عمل آوری کره، خامه و همچنین مخازن فرآیند فرآورده‌های کشت شده مانند ماست میباشد.

مخزن استیل سه جداره منبعی است که با نگه داشتن گرما درون خود موجبات رشد باکتری های درون شیر و تغییر حالت آن به ماست، دوغ، کره و… را فراهم می آورند. ایزوله بودن یکی از مهمترین ویژگیهای مخازن پروسس می باشد.

جنس جداره داخلی این مخازن مخصوصا در صنعت مواد غذایی صرفا می بایست از جنس استیل 316 و جنس جداره بیرونی استیل 304 باشد. ژاکت بعنوان جداره دوم در پروسس تانک دقیقا به منظور جلوگیری از تبادل گرما بین جداره اول و سوم قرار می گیرد.

مخزن استیل میکسردار

مخزن استیل میکسردار یا برای همگن سازی مواد شیمیایی درون سیال و یا همدما نگه داشتن یک محلول بهداشتی فسادپذیر در تمامی قسمتهای مخزن مورد استفاده قرار می گیرد. مخزن های میکسردار می تواند بصورت مخازن تحت فشار، دارای دمای بالا و بصورت راکتور دور تند در قطرها، ارتفاع‌ها و ظرفیت‌های متفاوت تولید شود.

استفاده از الکتروموتور و همزن در مخزن استیل نیاز به محاسبات دقیق دارد تا بهنگام کار کردن میکسر و ایجاد نیروهای هیدرولیکی موجب دفرمه شدن و سرریز مخزن نگردد. قطر و جنس شفت، قدرت گیربکس، تعداد پروانه نصب شده روی شفت و طول آنها همگی در قیمت مخزن استیل همزن دار تاثیر بسزایی دارد.

در اکثر موارد بهنگام ساخت تانکرهای استیل میکسردار از نردبان با ساپورت جهت محافظت از جان کسانی که قرار است روی آنها تردد کنند قرار می گیرد. مهمترین کاربردهای مخزن استیل همزن دار عبارتند از:

• ترکیب رنگ‌ها
• دستگاه میکسر اسیاب تولید کرم پودر
• مخزن راکتور میکسردار تولید روغن پایه
• مخزن استیل میکسردار متیل استات
• میکسر تولید روغن DOP
• تولید الکل
• تولید چسب چوب
• مخزن استیل همزن دار ضایعات رنگ
• استفاده بعنوان کاتالیست
• اسفاده در تولید مواد آرایشی بهداشتی و کرم
• کاربرد در صنعت تولید عسل و مواد شیرینی یا مواد غذایی
• تانکر استیل همزن دار مورد استفاده در تولید خمیردندان، دراژه و پروسس تانکهای لبنیاتی

مخازن آسپتیک

مخازن بافر آسپتیک مدرن به دلیل ویژگی‌های ایمنی، بهداشت و مدت زمان مناسب بهترین راه برای نگهداری مواد غذایی هستند. از طرفی این مخازن جزء مخازن استیل تحت فشار می باشد و معمولا با فشار بالای هوای استریل یا سد نیتروژن کار می کند که محصولات را در شرایط هایژنیک بین مراحل تولید و بسته بندی نگه می دارد.

کاربرد اصلی آنها نگهداری محصول استریل شده در شرایط استریل کامل، منتظر پر شدن آن توسط یک یا چند فیلر است. آنها برای محصولات سیال یا متراکم، همچنین حاوی ذرات یا رشته های معلق مناسب هستند.

مخازن ذخیره سازی آسپتیک با استفاده از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند و معمولاً به صورت عمودی و استوانه ای، با کف بشقاب یا مخروطی شکل، مجهز به ژاکت خنک کننده هستند این مدل مخازن استیل به طور معمول تا ظرفیت 1000 لیتر قابل ساخت می باشند.

قبل از شروع تولید، مخزن استیل آسپتیک با بخار استریل می شوند، سپس با گردش آب در ژاکت خنک کننده خنک می شوند. در این مرحله هوای استریل به مخزن وارد، از ایجاد خلاء جلوگیری نموده و مخزن را تحت فشار نگه می دارد.

مخزن استیل آینه ای

در حالاتی که سیال خورندگی شدید داشته باشد یا بحث نگهداری مواد فاسدپذیر مد نظر باشد درجه پولیش مخزن استیل متفاوت خواهد بود که پر هزینه ترین آن تانکر استیل آینه ای میباشد. بدین منظور در پرداخت سطح استیل، پس از سنباده‌زنی با گریدهای مختلف سنباده، نوبت به پولیش می‌رسد. در نهایت سطحی صاف و آینه‌ای پدید می آید. بهنگام پولیش کاری مخزن استیل در اولین مرحله باید اصطکاک سطح را با استفاده از آغشته نمودن کل سطح به روان‌کننده کاهش داد.

برخی از همکاران بیان می نمایند در مخازن استیل هر نوع اسیدی را می توان نگهداری نمود. اما تجربه ما نشان میدهد نگهداری اسید کلریدریک و اسید نیتریک در منابع استیل کاری خطرناک بوده و حتی در صورت استفاده از گرید 316L نمی توان با خیال راحت این نوع اسیدها را در این مخازن نگهداری کرد.

مخزن استیل 304

این تانکرها که از ورق استیل گرید 304 معروف به آلیاژ پایه در ساخت آنها استفاده شده و دارای ترکیباتی شیمیایی همچون 18% کروم، 8% نیکل و 0/08 درصد کربن می باشند. این گرید غیر مغناطیسی (نگیر) است و با عملیات حرارتی نمی توان آنرا سخت کرد. 18% کروم موجود در این آلیاژ مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون آنرا فراهم می آورد. خواص متالوژیکی این آلیاژ بر پایه نیکل آن استوار است.

مخزن استیل 304 در برابر اکثر اسیدها مقاوم است و می تواند در برابر زنگ زدگی عادی مقاومت کند که البته همراه با کدر و تیره شدن است. آنها می توانند بعنوان محفظه خوبی برای نگهداری مواد غذایی، محلول‌های استریلیزه کردن، اکثر مواد شیمیایی و رنگ‌های ارگانیک و طیف گسترده ای از مواد شیمیایی غیر ارگانیک مورد استفاده قرار گیرند.

آلیاژ 304 بیش از 50 درصد مصرف کل استیل مورد استفاده در ساخت مخازن در دنیا را شامل می شود. آلیاژ استیل 304 بدلیل توانایی مقاومت در برابر اسید‌های موجود در میوه‌ها، گوشت، شیر و سبزیجات جهت تولید انواع سینک ظرفشویی، میز، سماور، قهوه ساز، اجاق گاز، یخچال، بخار پز و غیره کاربرد دارد. همچنین از آن برای تولید لوازم قنادی، آشپزی، فنجان، قابلمه و ظروف استفاده می شود.

مخزن استیل 304 برای تجهیزات لبنی بسیار مناسب است. دستگاه‌های شیردوشی، منابع نگهداری شیر، دستگاه‌های هموژنیزه کننده، استرلیزه کننده و تانکرها همه از این آلیاژ ساخته می شوند. این مخزن همچنین در صنایع تولید آب میوه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

در کارخانه‌های صنایع غذایی، نانوایی‌های صنعتی و کشتارگاه‌ها همه مخازن فلزی که در معرض روغن ها، چربی ها و اسید‌های حیوانی و گیاهی قرار دارند باید از گرید 304 ساخته شود.

مزایای مخزن استیل 304 عبارتند از:

• این نوع مخازن با گرم کردن سخت نمیشود.
• در مقابل خورندگی بسیار مقاوم می باشد.
• در مقابل فرآیند اکسیداسیون بسیار مقاوم می باشند.
• نیکل موجود درآن تعیین کننده خواص متالوژیگ این ورق می باشد.
• مخزن استیل 304 مقاومت بالا در برابر اسید‌های میانی دارد.

جدول وزن مخازن استیل 304 با کمترین هدر رفت ورق در ساخت
ظرفیت مخزن (لیتر)	ارتفاع بدنه اصلی(mm)	ضخامت بدنه (mm)	ضخامت عدسی (mm)	وزن بدنه مخزن (Kg)
1000	1500	2	2.5	111
2000	1500	3	3	268
3000	2000	3	3	428
5000	2500	3	3	642
10000	3000	3	3	832
12000	4200	3	4	895
15000	4500	3	4	1252
20000	7000	4	4	1700
30000	7500	4	4	2100

مخزن استیل 316

در محیط‌هایی که نیازمند مقاومت به خوردگی بیشتر از گرید 304 هستند، از گرید 316 جهت ساخت مخزن استفاده می شود. مخزن استیل 316 همانند تانکرهای استیل 304، آستنیتی و نگیر است و با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست. عنصر کربن حداکثر 0.08% باید باشد و نیکل موجود در گرید 316 استیل حدودا 6% بیشتر از 304 است.

با وجود مولیبدن، می توان مخزن استیل 316 را در محیط‌های در معرض نمک‌های سدیم و کلسیم، محلول‌های هیپوکلریتی، اسید‌های فسفری و سولفیدی استفاده کرد. یکی دیگر از زیر دسته‌های این گرید، مخازن استیل 316L می باشد. به مخازنی که از این استیل ساخته شوند مخزن استیل نگیر می گویند. صیقلی و براق بودن مهمترین ویژگی این مدل از منابع بوده و به مخزن استیل صنایع شیری نیر معروف هستند.

مقایسه مخزن استیل 304 و 316

تفاوت شاخص میان مخزن استیل 304 و 316، عنصرهای مولیبدن و نیکل است که حداکثر 3% مولیبدن و 6% نیکل به گرید 304 افزوده و مخزن استیل 304 پدید می آید.

با استفاده از خاصیت مولیبدن، استیل 316 می تواند در برابر آب‌های شور، حاوی کلسیم، سدیم و حلال‌های هیدروکلریت، اسید فسفریک، اسید سولفوریک و… به خوبی مقاومت نماید. به همین دلیل است که مخزن استیل 316 از مقاومت بسیار خوبی برخوردار است.

مخزن استیل گرید 300

مخازن استیل 300 حدودا دارای 18% کروم و 8% نیکل می باشد. اصطلاح “8 – 18” برای گرید‌های 302، 303، 304، 305، 384 و در کل گرید‌هایی با همین ترکیب شیمیایی اطلاق می گردد. در کل مخزن استیل ساخته شده از گرید‌های “8 – 18” در خواص مقاومت به خوردگی با هم خیلی متفاوت نیستند و فقط در ترکیب شیمیایی با هم متفاوتند.

ترکیب شیمیایی این گریدها به گونه ای است که بتوانند در محیط‌های مختلف و در برابر مواد شیمیایی مختلف مقاومت کنند. مخازن استیل ”8 – 18” از لحاظ مقاومت به خوردگی از سری 400 قوی تر و معمولاً غیر مغناطیسی و سخت شونده فقط از طریق نورد سرد می باشد.

سازنده مخزن استیل

برای تولید مخزن استیل در ابتدا اطلاعاتی نیاز است که طراحی مخزن بصورت کاملا بهینه انجام شود. در حالت کلی میتوان این اطلاعات را بصورت زیر عنوان کرد:

1. حجم مخزن مورد نیاز کارفرما بمنظور تشخیص ضخامت ورق استیل مورد استفاده در ساخت مخزن
2. نوع سیال مورد نظر جهت نگهداری یا پروسس بمنظور تشخیص گرید استیل
3. کاربرد مخزن: صرفا نگهداری و یا انجام پروسه بخصوص روی سیال
4. فضای موجود در سایت پروژه کارفرما

موارد فوق اصلی ترین موارد مورد نیاز برای طراحی و ساخت توسط سازنده مخزن استیل می باشد که هر کدام از آنها شامل زیر مجموعه‌های زیادی خواهند بود. برای مثال نوع سیال مورد نظر بسیار مهم و ضروری می باشد؛ بر اساس نوع سیال مورد ذخیره است که کارشناس تعیین می نماید از کدام گرید استیل برای ساخت مخزن مورد استفاده قرار گیرد.

برای سیالات بدون خورندگی از استیل 304 اما برای ذخیره مواد با خاصیت اسیدی و خورندگی بالا، سازنده از استیل گرید 316 برای ساخت مخزن استفاده خواهد نمود.

مورد بعدی کاربرد مخزن می باشد. تعداد جداره‌های مخزن استیل صرفا بر اساس کاربری مورد نظر تعیین می شود. مثلا برای مقاصدی که هدف صرفا نگهداری یک ماده باشد از مخزن استیل تک جداره، برای سیالاتی که بحث پایداری دما مد نظر باشد مخازن استیل دو جداره و برای مقاصد خاص همچون عمل آوری یا پروسس محصولات لبنی، باید از مخزن سه جداره استیل یا همان پروسس تانک استفاده نمود.

علاوه بر بحث تعداد جداره‌های مورد نیاز در مخزن استیل، متعلقاتی وجود دارد که بر اساس کاربرد توسط سازنده مخزن استیل به آن اضافه می گردد. در زیر به برخی از این متعلقات اشاره می گردد:

• همزن
• ساید گلس یا آبنما
• عایق‌های حرارتی
• CIP یا توپی شست و شو
• نردبان استیل
• درب هندهول یا منهول
• ژاکت (شانه تخم مرغی)

فاکتور فضای موجود در سایت پروژه نیز در تعیین مشخصات هندسی برای سازنده بسیار مهم می باشد. تعیین افقی یا عمودی بودن، تعیین قطر و ارتفاع بر اساس اطلاعات کارفرما تعیین و در اختیار سازنده مخزن استیل قرار می گیرد.

قیمت مخزن استیل

مخزن استیل از مخازن پرکاربرد و گرانقیمت در صنایع مختلف می باشد که طراحی و ساخت آن مستلزم تجربه و طراحی مناسب است، لذا برای هر مخزن ویژگی ها و مشخصات فنی متفاوتی وجود دارد که در هنگام خرید، نوع و قیمت ساخت آن را تعیین می کند. عوامل زیر در قیمت مخازن استیل تاثیر زیادی دارند:

• برند ورق برای ساخت مخزن
• ظرفیت مخزن و فشار کاری: هر دو تاثیر مستقیمی بر قیمت دارند.
• نوع کاربرد، اعم از ذخیره و نگهداری، انجام فرآیند، حمل
• نوع سیال بمنظور تعیین ضخامت بدنه و نوع استیل
• هندسه مخزن استیل
• خطوط فرآیندی استفاده مخزن (تعیین نازلها و اتصالات)
• محل نصب
• نوع جوش مورد استفاده و نحوه ساخت آن
• هر قدر خواص شیمیایی ماده ای که درون مخزن نگهداری میشود اسیدی تر و دانسیته آن بیشتر در نتیجه قیمت مخزن استیل بالاتر خواهد رفت.
• مخزن استیل پایه دار از مخازن فاقد پایه گران تر است.
• نیاز یا عدم نیاز به نردبان
• تعداد و قطر منهول بازدید مورد نیاز
• با فرض ثابت بودن تمامی شرایط وضعیت قیمت مخزن استیل با گریدهای مختلف بصورت روبرو است؛ 304 < 316 < 316L.
• بدلیل تحمل فشار بیشتر در زیر شکم مخزن استیل افقی جایی که نیروی زیادی به آن وارد می شود، قیمت مخزن افقی از مدل عمودی بیشتر است. در تانکرهای استیل عمودی این نیرو به سکوی بتنی زیر مخزن منتقل می شود.
• نوع اتصالات (تجهیزات ابزار دقیق مانند سنسورهای دما و فشار)
• قطر ورودی و خروجی‌ها
• نوع پولیش مخزن

البته این نکته حائز اهمیت است که در هنگام خرید مخزن های استیل نباید تنها به قیمت آن توجه کرد و با انتخاب نادرست موجب بروز خسارات گردید، بلکه  باید با در نظر گرفتن کاربرد و مشخصات فنی مورد نیاز حالت بهینه و کاراتر را برگزید.

جوشکاری مخازن استیل

• روش جوشکاری مخازن استیل با گاز بی اثر فلز (MIG)

جوشکاری مخازن استیل با گاز بی اثر فلزات (MIG) به دلیل روش سریع و هزینه سرمایه گذاری اولیه کمتر از روش های دیگر جوشکاری پرکاربرد است. اجزای ضروری جوش MIG عبارتند از سیلندر گاز، رگلاتور، واحد تغذیه سیم، منبع تغذیه، مشعل.

برای یک جوش موفق، باید یک شیار جوش مناسب وجود داشته باشد که دهانه ای بین دو عضو مشترک باشد که فضایی را برای محتوی فلز جوش فراهم می کند. همچنین الکترود جوشکاری که تامین کننده جریان جریان در این فرآیند است باید تمیز و عاری از روغن باشد. انواع متداول گازی که برای این مورد استفاده می شود، آرگون، دی اکسید کربن و هلیوم هستند. فرآیند گاز بی اثر فلزی برای همجوشی مخازن استیل نرم، فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، فلزات صفحه نازک یا ضخیم‌تر مناسب است.

• روش قوس تنگستن گازی مخازن استیل (TIG)

ناحیه جوشکاری TIG از آلودگی اتمسفر توسط یک گاز بی اثر مانند جوشکاری MIG محافظت می کند. TIG از تنگستن استفاده می کند در حالی که MIG از الکترود استفاده می کند. در جوشکاری قوسی تنگستن گاز از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف برای به دست آوردن جوش استفاده می شود.

جریان های الکتریکی از طریق یک الکترود تنگستن کار می کنند و بنابراین گرما را برای ذوب شدن پایه مواد ایجاد می کنند و پس از آن یک قوس ایجاد می کنند که سیم را ذوب کرده و حوضچه جوش را ایجاد می کند. این فرآیند جوشکاری حرارت کم ایجاد می کند که آن را برای جوشکاری قطعات نازک مناسب تر می کند.

• جوشکاری مخزن استیل به روش قوس فلزی محافظ

جوشکاری قوس فلزی محافظ که معمولاً به عنوان جوشکاری چوبی شناخته می شود، یک روش جوشکاری دستی قدیمی است. هنگامی که تجهیزات جدید و گران‌تر در دسترس نیستند، جوشکاری با چوب می ‌تواند بسیار مفید باشد.

این تکنیک دارای یک الکترود مصرفی با پوشش شار است که از ناپایدار شدن قوس به دلیل شرایط محیطی مانند هوا و باد جلوگیری می کند. با این وجود، این روش محدود به فلزات نازک‌تر از گیج 18 است و به دلیل حذف سرباره، نیاز به تمیز کردن ناحیه جوش دارد. این شرایط محدود کننده باعث می‌شود که جوشکاری با چوب برای علاقه‌مندان یا کارهای تعمیر و نگهداری کوچک مناسب‌تر باشد.