دستگاه ازن ساز (ازن ژنراتور)

دستگاه ازن ساز یا ازن ژنراتور، سیستمی است که با تولید و تزریق گاز ازن به هوا و یا هر نوع سیالی، موجبات تخریب سلولی باکتری‌ها، ویروس ها و همه موجودات زنده مزاحم و بعضا بالا رفتن سرعت اکسایش فلزات را فراهم می‌نماید.

مکانیسم عملکرد دستگاه ازن ساز شامل موارد زیر است:

• اکسیداسیون یا انهدام مستقیم دیواره سلولی بطوریکه اجزاء سازنده سلول به بیرون تراوش کند.
• واکنش سلول با رادیکالهای آزاد شده از تجزیه ازن
• آسیب رساندن به هسته یا اسید نوکلوئیک سلول

ازن ساز چیست؟

دستگاه ازن ساز (ازن ژنراتور) سیستمی است که از چهار روش تخلیه الکتریکی کرونا، تابش اشعه‌های ماورای بنفش، الکترولیز آب با خلوص بالا و برق کافتی برای تولید ازن استفاده می‌نماید. ازن به دلیل قدرت اکسیدکنندگی بالای خود، در امور ضد عفونی و گندزدایی کاربردهای گسترده ای دارد.

دستگاه ازن ژنراتور، با تولید گاز ازن و تزریق بوسیله دیفیوزر یا ونتوری در آب استخرها، هسته سلول کلیه باکتری‌ها و ارگانیسم‌ها را منهدم می کند. همچنین ازن توانایی دارد میکروارگانیسم‌هایی که باعث ایجاد بو می‌شوند را از بین ببرد.

کاربردهای دستگاه ازن ساز

در ادامه، تمام کاربردهای دستگاه ازن ساز را به صورت تفکیک شده بررسی می کنیم.

1. کاربرد ازن ساز در تصفیه و گندزدایی آب؛ ازن ژنراتور یکی از مؤثرترین تجهیزات برای تصفیه آب و فاضلاب است و به عنوان جایگزین کلرزن در بسیاری از فرآیندهای گندزدایی استفاده می شود:
   • تصفیه آب آشامیدنی شهری و روستایی برای از بین بردن باکتری ها، ویروس ها، قارچ ها و مواد شیمیایی.
   • ضد عفونی آب استخرهای شنا، جکوزی ها و پارک های آبی بدون ایجاد حساسیت های پوستی و چشمی.
   • اکسیداسیون فلزات سنگین مانند آهن، منگنز و سرب در آب آشامیدنی و صنعتی.
   • حذف بو، طعم نامطبوع و رنگ غیرطبیعی در آب آشامیدنی و صنعتی.
   • تصفیه و بازیافت فاضلاب های شهری و صنعتی برای کاهش BOD و COD.
   • گندزدایی و تصفیه آب چاه ها و منابع زیرزمینی که دچار آلودگی های میکروبی و شیمیایی شده اند.
2. استفاده از دستگاه ازن ژنراتور در صنایع غذایی و کشاورزی
   • ضد عفونی خطوط تولید مواد غذایی از جمله بسته بندی، مخازن و تجهیزات.
   • افزایش ماندگاری محصولات کشاورزی با جلوگیری از رشد باکتری ها و قارچ ها روی میوه ها و سبزیجات.
   • استریل کردن گوشت، مرغ، ماهی و فرآورده های دریایی قبل از بسته بندی برای کاهش باکتری های بیماری زا.
   • ضد عفونی آب آبیاری مزارع و گلخانه ها برای کاهش نیاز به سموم و کودهای شیمیایی.
   • کاهش باقی مانده سموم دفع آفات روی میوه ها و سبزیجات.
   • افزایش راندمان رشد گیاهان و محصولات کشاورزی با تصفیه هوا و آب گلخانه ها.
3. استفاده از پکیج تزریق ازن در دامپروری، مرغداری و پرورش آبزیان
   • ضد عفونی آب آشامیدنی دام و طیور برای جلوگیری از رشد باکتری ها و ویروس ها.
   • کاهش بیماری های دامی و طیور با استریل کردن هوا و تجهیزات در سالن های پرورش.
   • افزایش کیفیت و شفافیت آب در مزارع پرورش ماهی و میگو.
   • حذف ترکیبات مضر مانند آمونیاک، نیتریت و نیترات در استخرهای پرورش آبزیان.
   • جلوگیری از شیوع بیماری های انگلی و قارچی در پرورش ماهی و سایر آبزیان.
4. کاربرد دستگاه ازن ساز در بیمارستان ها، مراکز درمانی و داروسازی
   • ضد عفونی اتاق های جراحی و بیمارستانی برای کاهش انتقال عفونت های بیمارستانی.
   • استریل کردن تجهیزات پزشکی، ابزارهای جراحی و لباس های بیمارستانی.
   • ضد عفونی آب و هوای آزمایشگاه ها و مراکز تحقیقاتی.
   • حذف میکروب ها و آلاینده ها در سیستم های تهویه بیمارستانی.
   • تصفیه آب در فرآیندهای تولید دارو، واکسن و مواد آرایشی و بهداشتی.
5. استفاده ازن ژنراتور در تصفیه هوا و بو زدایی در محیط های عمومی و صنعتی
   • حذف بوهای نامطبوع در رستوران ها، هتل ها و مراکز تجاری.
   • پاکسازی هوا در مراکز ورزشی و باشگاه ها.
   • ضد عفونی سیستم های تهویه و HVAC در ساختمان های بزرگ.
   • بو زدایی و ضد عفونی در تصفیه خانه های فاضلاب و مراکز دفن زباله.
   • کنترل انتشار گازهای آلاینده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی.
6. بکارگیری سیستم تزریق ازن در صنایع نساجی، چرم سازی و رنگرزی
   • کاهش مصرف مواد شیمیایی در سفید کردن الیاف و پارچه ها.
   • ضد عفونی و استریل کردن پارچه ها در کارخانه های نساجی.
   • تصفیه پساب های رنگرزی و چرم سازی برای کاهش آلودگی محیط زیست.
   • حذف ترکیبات شیمیایی و بوی نامطبوع در کارخانجات چرم سازی.
7. کاربرد ازن ساز در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
   • اکسیداسیون ترکیبات گوگردی و آلاینده های آلی فرار (VOC).
   • کاهش بوهای نامطبوع ناشی از هیدروکربن ها و ترکیبات آلی.
   • ضد عفونی و تصفیه آب برج های خنک کننده پالایشگاه ها و پتروشیمی ها.
   • کاهش خوردگی تجهیزات و افزایش طول عمر سیستم ها.
8. استفاده از دستگاه ازن ژنراتور در صنایع تولید کاغذ و سلولز
   • افزایش کیفیت و سفیدی کاغذ بدون نیاز به کلر.
   • کاهش مواد شیمیایی سمی در پساب کارخانه های کاغذسازی.
   • بهبود فرآیند تجزیه آلاینده های آلی در صنایع سلولزی.
9. بکارگیری ازن ژنراتور در صنایع بسته بندی و استریل سازی محصولات
   • استریل کردن ظروف بسته بندی مواد غذایی و دارویی.
   • ضد عفونی تجهیزات بسته بندی در صنایع لبنی و نوشیدنی ها.
   • کاهش میزان آلودگی میکروبی در بسته بندی مواد فاسدشدنی.
10. کاربردهای سیستم ازن ساز در صنایع بازیافت و مدیریت پسماند
    • حذف بوهای نامطبوع در مراکز بازیافت و دفن زباله.
    • ضد عفونی و تصفیه فاضلاب های صنعتی و شهری.
    • کاهش میزان ترکیبات شیمیایی مضر در فرآیندهای بازیافت.

مزایا و برتری های دستگاه ازن ژنراتور

در ادامه مهمترین مزایای دستگاه ازن ساز را بیان می نمائیم:

1. ضد عفونی و گندزدایی قوی (کشتن ویروس ها، باکتری ها و قارچ ها)
2. حذف بوهای نامطبوع آلی و شیمیایی ناشی از دود سیگار، فاضلاب، زباله، مواد شیمیایی، کپک، تعفن و غذاهای فاسد
3. حذف آلاینده های آلی فرار (VOCs) و مواد سمی از هوا مانند بنزن، فرمالدهید، تولوئن و سایر ترکیبات مضر هستند که در صنایع، دود خودروها و محصولات خانگی (مانند رنگ ها و چسب ها) یافت می شوند.
4. کاهش مصرف مواد شیمیایی و جایگزینی برای کلر و ضد عفونی کننده های مضر
5. افزایش ماندگاری محصولات غذایی و کاهش فساد مواد غذایی
6. تصفیه آب و فاضلاب بدون باقی ماندن مواد سمی
7. نابودی فلزات سنگین (آرسنیک، سرب، جیوه و …) در آب و فاضلاب.
8. از بین بردن حشرات و آفات بدون نیاز به سموم شیمیایی
9. ازن پس از انجام فرآیند ضد عفونی، به اکسیژن تبدیل شده و هیچ پسماند سمی یا شیمیایی از خود باقی نمی گذارد، که این ویژگی دستگاه ازن ساز را به یکی از پاکترین تجهیزات ضد عفونی تبدیل می کند.
10. دستگاه های ازن ژنراتور در مقایسه با روش های سنتی ضد عفونی، هزینه های عملیاتی کمتری دارند، زیرا نیازی به خرید و ذخیره مواد شیمیایی ندارند و به صورت خودکار از طریق تولید ازن کار می کنند.

معایب و محدودیت های دستگاه ازن ژنراتور

1. غلظت بالای ازن در محیط می تواند باعث تحریک مجاری تنفسی، سردرد، سوزش چشم و مشکلات ریوی شود. به همین دلیل، استفاده از دستگاه ازن ساز در محیط های بسته باید تحت نظارت دقیق انجام شود و پس از استفاده، محیط تهویه شود.
2. ازن می تواند باعث اکسیداسیون و تخریب مواد خاصی مانند لاستیک، برخی پلاستیک ها و پوشش های فلزی شود. به همین دلیل، در محیط هایی که تجهیزات حساس وجود دارند، باید از میزان ازن تولیدی اطمینان حاصل کرد.
3. برای جلوگیری از قرار گرفتن افراد در معرض سطوح خطرناک ازن، باید دستگاه های ازن ژنراتور به درستی کالیبره شده و از سنسورهای تشخیص سطح ازن در محیط استفاده شود.
4. در محیط هایی که تهویه قوی دارند، ازن به سرعت تجزیه شده و نمی تواند به غلظت مؤثر برای ضد عفونی برسد. در چنین شرایطی، استفاده از سیستم های کمکی یا دستگاه های با ظرفیت بالاتر ضروری است.
5. پس از استفاده از ازن ساز در محیط، باید زمان کافی برای کاهش سطح ازن در نظر گرفته شود تا از ایجاد مشکلات تنفسی برای افراد جلوگیری شود.
6. در برخی شرایط، ازن ممکن است با ترکیبات خاصی واکنش داده و مواد جانبی مضر ایجاد کند. به عنوان مثال، در صورتی که ازن با برخی ترکیبات آلی فرار واکنش دهد، می تواند ترکیبات سمی تولید کند که برای انسان خطرناک باشند.
7. اثربخشی ازن به دما و رطوبت محیط بستگی دارد. در دماهای پایین یا رطوبت زیاد، عملکرد ازن ژنراتور کاهش پیدا می کند و ممکن است کارایی مطلوب را نداشته باشد.

قطعات و اجزای ازن ژنراتور

دستگاه اُزن ژنراتور از بخش های مختلفی تشکیل شده که هرکدام نقش کلیدی در تولید و توزیع اُزن دارند. در این بخش، به صورت جزء به جزء، ساختار داخلی این دستگاه را بررسی می کنیم.

1. منبع تغذیه که وظیفه تأمین انرژی الکتریکی مورد نیاز برای تولید اُزن را بر عهده دارد و در انواع ترانسفورماتور ولتاژ بالا و منبع سوئیچینگ موجود است. ولتاژ کاری این قطعه بین 5.000 تا 20.000 ولت بوده و فرکانس آنها 50 تا 60 هرتز در ازن سازهای خانگی یا فرکانس بالا و بین 1 تا 20 کیلو هرتز در ازن ژنراتورهای صنعتی و پزشکی می باشد.
2. ژنراتور اُزن وظیفه تبدیل اکسیژن (O₂) به اُزن (O₃) با استفاده از تخلیه الکتریکی را بر عهده دارد و اجزای داخلی آن شامل الکترودهای فلزی، دی الکتریک و فاصله هوایی می باشد.
3. سیستم خنک کننده وظیفه جلوگیری از داغ شدن سلول اُزن ژنراتور و کاهش بازدهی را بر عهده دارد و در انواع هواخنک و آب‌خنک موجود است.
4. بخش خشک کن هوا که وظیفه حذف رطوبت از هوای ورودی را بر عهده داشته و در انواع جاذب رطوبت مانند سیلیکاژل و ممبران خشک کن موجود است.
5. کمپرسور هوا یا پمپ خلأ وظیفه تأمین هوای فشرده یا اکسیژن برای افزایش بازدهی را بر عهده دارد. در ازن ژنراتورهای صنعتی از اکسیژن خالص (O₂) برای تولید اُزن بیشتر استفاده می کنند.
6. سیستم تزریق اُزن در دو مدل ونتوری و دیفیوزر استفاده می شود که وظیفه ونتوری مخلوط کردن اُزن با آب یا هوا تحت فشار می باشد و مزیت آن ساده، بدون قطعه متحرک و کم هزینه بودنش است. سیستم تزریق دیفیوزر وظیفه توزیع یکنواخت اُزن در آب (مثلاً در استخرها یا سیستم های تصفیه) را بر عهده دارد.
7. کنترل کننده الکترونیکی وظیفه تنظیم پارامترهای دستگاه ازن ساز مانند غلظت اُزن، زمان کارکرد، هشدار خرابی را بر عهده دارد.
8. امکانات پیشرفته ای مانند اتصال به PLC در ازن ژنراتورهای صنعتی جهت پایش لحظه ای با سنسورهای اُزن را میتوان سیستمهای تزریق ازن اضافه نمود.
9. تخریب کننده اُزن باقیمانده؛ وظیفه تجزیه اُزن اضافی قبل از خروج به محیط برای جلوگیری از تنفس اُزن اضافی را بر عهده دارد که از روش های تخریب کاتالیستی (استفاده از گرانول های منگنز دی اکسید) و حرارتی (گرم کردن تا 300 درجه سانتیگراد برای تبدیل به اکسیژن) بدین منظور استفاده می نماید.

انواع دستگاه ازن ساز

دستگاه‌های ازن ساز بر اساس نحوه تولید و استفاده از ازن به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شوند. هر یک از این مدل‌ها برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند و ویژگی‌های منحصر به فردی دارند.

ازن ساز تمرکزی

این نوع ازن ساز برای ضد عفونی محدوده‌های کوچک با اثرگذاری بالا استفاده می‌شود. در این روش، راکتور دستگاه به گونه‌ای طراحی شده که غلظت ازن در خروجی بسیار بالا باشد. به همین دلیل، بوی تولید شده از ازن بسیار تند و غلیظ خواهد بود. ویژگی‌ها و کاربردهای سیستم ازن ژنراتور تمرکزی عبارتند از:

• مناسب برای حذف آلودگی‌های صنعتی در حجم بالا
• غیرقابل استفاده برای مصارف درمانی به دلیل غلظت زیاد ازن
• عدم نیاز به کالیبراسیون و تنظیم غلظت

ازن ساز پوششی

این دستگاه برای ضد عفونی مکان‌های وسیع‌تر طراحی شده است. در این مدل، راکتور تولید ازن به‌گونه‌ای ساخته می‌شود که حجم بالایی از ازن با غلظت کم تولید کند. این ویژگی باعث می‌شود که ازن به‌راحتی در محیط منتشر شود و سطح گسترده‌ای را پوشش دهد. ویژگی‌ها و کاربردهای دستگاه ازن ژنراتور پوششی عبارتند از:

• مناسب برای ضد عفونی سالن‌های تولید، انبارها و فضاهای بزرگ
• عدم نیاز به کانال‌کشی، تهویه هوا و فیلتر
• توزیع یکنواخت ازن در محیط

ازن ژنراتور غلظتی

این مدل ازن ساز عمدتاً در کاربردهای پزشکی و درمانی استفاده می‌شود. دستگاه‌های ازن پزشکی باید از دقت بالایی برخوردار باشند و امکان تنظیم غلظت ازن را داشته باشند. در این نوع دستگاه، راکتور به‌گونه‌ای طراحی شده که بتواند تا 15,000 جرقه در ثانیه را تحمل کند و ثبات غلظت ازن را حفظ نماید. ویژگی‌ها و کاربردهای این مدل دستگاه ازن زن عباتند از:

• مناسب برای مصارف پزشکی و درمانی
• کنترل دقیق غلظت ازن برای درمان بیماری‌ها
• هزینه بالاتر نسبت به مدل‌های صنعتی
• قابل استفاده در صنعت دامپروری برای کاهش مرگ‌ومیر حیوانات

دستگاه تزریق ازن محلولی

ازن‌ساز محلولی برای ضد عفونی مایعات و آب طراحی شده است. در این روش، ازن مستقیماً در داخل مایعات تولید می‌شود تا به حداکثر کارایی برسد. برخلاف مدل‌های دیگر که اکسیژن یا هوا را به‌عنوان ورودی دریافت می‌کنند، در این روش ورودی راکتور به‌صورت مایع است. ویژگی‌ها و کاربردهای سیستم تزریق ازن محلولی عبارتند از:

• مناسب برای تصفیه آب و ضد عفونی مایعات
• استفاده در صنایع غذایی، داروسازی و کشاورزی
• کاهش هدررفت ازن در مقایسه با روش تزریق گازی

ازن ژنراتور صنعتی

ازن ژنراتور صنعتی نوعی دستگاه ازن ساز با ظرفیت بالا و ساختار مهندسی شده است که برای کاربردهای سنگین در صنایع طراحی می‌شود. این مدل‌ها معمولاً توان تولید ازن در بازه‌ای بین 50 گرم تا چند کیلوگرم در ساعت دارند و به سیستم‌های تخصصی مثل خنک‌کن آبی، مدار کنترل PLC، ورودی اکسیژن خالص و اجزای ضد خوردگی مجهز می‌شوند.

ازن ژنراتور صنعتی برای تصفیه فاضلاب‌های صنعتی، آب تولیدی در صنایع غذایی و دارویی، پالایش پساب شیمیایی، ضدعفونی هوای سالن‌های تولید و حذف ترکیبات آلی پایدار استفاده می‌شود.

برخلاف ازن سازهای خانگی و کوچک‌تر، این دستگاه‌ها نیازمند نصب حرفه‌ای، تأمین برق صنعتی و تهویه مناسب هستند و در پروژه‌هایی به کار می‌روند که مصرف پیوسته، ظرفیت بالا و کیفیت پایدار ضروری است. اگر در حال تجهیز کارخانه، تصفیه‌خانه یا خط تولید هستید و به سیستمی مطمئن برای گندزدایی یا اکسیداسیون قوی نیاز دارید، مدل صنعتی ازن ساز بهترین انتخاب شماست.

ازن ژنراتور کلد پلاسما

به دستگاهی که گاز ازن با غلظت 5 تا 7% تولید نماید ازن ژنراتور کلد پلاسما می گویند. با این تکنیک امکان تولید کارآمدتر رادیکال‌های آزاد اکسیژن فراهم میشود. از طرفی این تکنولوژی را گاها در استفاده‌های ضد عفونی کننده به شکل آتش بنفش رنگی میبینیم که سرد و بی خطر است.

کاربردهای این دستگاه‌ها در ضد عفونی کردن هوای محیط، آب و استفاده پزشکی می‌باشد. جهت زیبایی پوست بدن انسان و چین و چروک از دستگاه ازن ژنراتور پلاسما استفاده میکنند. این دستگاه بمنظور از بین بردن آکنه‌ها، جوش صورت و جایگزین موثر جهت پاک کننده‌های پوست صورت و دست و بدن انسان میباشد و همچنین برای درمان برخی از بیماریهای خونی و زخمهای دیابتی از همین دستگاه کلد پلاسما استفاده می‌شود.

سازنده دستگاه ازن ساز

ساخت دستگاه ازن ژنراتور، فراتر از مونتاژ چند قطعه صنعتی‌ست؛ این کار نیازمند دانش میان‌رشته‌ای در مهندسی برق، مکانیک، کنترل، و تصفیه آب است. ناب ملل با دو دهه تجربه تخصصی در تولید تجهیزات تصفیه، از طراحی مدارهای تخلیه کرونا تا ساخت شاسی‌های ضد خوردگی و تابلوهای کنترل PLC، تمامی فرآیند ساخت را در داخل کشور انجام می‌دهد.

دستگاه‌های تولیدی ما کاملاً قابل تطبیق با شرایط پروژه‌اند و از مدل‌های کوچک خانگی تا ژنراتورهای صنعتی دائم‌کار، همه با هدف عملکرد مستمر، مصرف بهینه و نگهداری آسان طراحی شده‌اند.

یکی از مزایای ما، توانایی ادغام ازن ساز با دیگر تجهیزات مکمل مانند سیستم UV، فیلترهای تخصصی، دیفیوزرهای تزریق و واحدهای ایمنی تخریب ازن است. این ترکیب‌ها به ما امکان می‌دهد تمامی محدودیت‌ها یا معایب احتمالی استفاده از ازن ژنراتور به تنهایی را برطرف کنیم و یک راه حل کاملاً پایدار، ایمن و سفارشی به مشتری ارائه دهیم.

در ناب زیست، شما با یک تولید کننده واقعی دستگاه ازن ساز روبه‌رو هستید، نه یک وارد کننده یا مونتاژکار و این یعنی: کیفیت، پشتیبانی و اعتماد در بلندمدت.

قیمت دستگاه ازن ساز

قیمت ازن ژنراتور بطور مستقیم به ظرفیت تولید ازن، نوع کاربرد و کیفیت قطعات داخلی آن بستگی دارد. برای مثال، دستگاه ازن ساز با ظرفیت 3 گرم در ساعت در حال حاضر با قیمت پایه حدود 9.5 میلیون تومان عرضه می‌شود، اما همین مدل ممکن است با تغییر نوع تکنولوژی، کیفیت قطعات، کنترلر داخلی و نوع سیستم تزریق ازن، تا 39 میلیون تومان قیمت داشته باشد.

قیمت ازن ژنراتور صنعتی یا پزشکی معمولاً بالاتر از مدل‌های خانگی و استخر است، زیرا این دستگاه‌ها به اکسیژن ساز، سیستم خنک‌کن پیشرفته، بدنه استیل یا تیتانیوم و ماژول‌های کنترل PLC مجهز می‌شوند. همچنین، افزودن تجهیزاتی مانند لامپ UV، کمپرسور هوای قوی یا رآکتور ضد بازگشت آب می‌تواند قیمت نهایی پکیج ازن زنی را افزایش دهد.

ما قیمت هر دستگاه ازن ساز را پس از بررسی نوع سیال، میزان دوز تزریق و شرایط نصب، بصورت اختصاصی محاسبه می‌کنیم. در ادامه لیست قیمت حدودی تعدادی از دستگاه های ازن ژنراتور را در قالب یک جدول ارائه نموده ایم.

مدل دستگاه	ظرفیت تولید ازن (g/h)	نوع تکنولوژی تولید ازن	منبع تغذیه	سیستم خنک‌کاری	مناسب برای کاربرد	قیمت حدودی (ریال)
ازن ژنراتور خانگی کوچک	0.5 – 1	تخلیه کرونا یا UV	تک‌فاز 220V	هواخنک	خانگی، تصفیه آب مصرفی	60,000,000 – 120,000,000
ازن ساز نیمه‌صنعتی رومیزی	2 – 5	تخلیه کرونا	تک‌فاز 220V	هواخنک	مرغداری، بسته‌بندی مواد غذایی	120,000,000 – 390,000,000
ازن ژنراتور صنعتی با اکسیژن ساز	5 – 10	تخلیه کرونا با اکسیژن ساز	تک‌فاز/سه‌فاز	هواخنک	تصفیه فاضلاب، برج خنک‌کن	450,000,000 – 800,000,000
ازن ساز صنعتی ظرفیت بالا	10 – 30	تخلیه کرونا/اکسیژن ساز حرفه‌ای	سه‌فاز 380V	هواخنک یا آب‌خنک	صنایع لبنی، صنایع شیمیایی	800,000,000 – 1,600,000,000
ازن ژنراتور سفارشی ضد اسید	30 – 100	پلاسما سرد + خنک‌کننده خاص	سه‌فاز 380V	آب‌خنک صنعتی	صنایع دارویی، صنایع نفت و پتروشیمی	1,800,000,000 – 4,500,000,000
پکیج کامل تزریق ازن	متغیر (سفارشی)	ازن ژنراتور + اکسیژن ساز + چیلر + تابلو کنترل	ترکیبی	ترکیبی	ایستگاه تزریق مرکزی، تصفیه‌خانه‌های شهری	تماس بگیرید

روش‌های تولید گاز ازن

ازن (O₃) یکی از آلوتروپ‌های ناپایدار اکسیژن و گازی آبی‌رنگ با بوی تند است. این گاز اکسیدکننده‌ای بسیار قوی بوده و برخلاف کلر، پس از واکنش به‌سرعت به اکسیژن معمولی (O₂) تجزیه می‌شود و هیچ باقی‌مانده‌ شیمیایی برجای نمی‌گذارد.

ازن در محل مصرف و از اکسیژن محیط تولید می‌شود و امکان ذخیره‌سازی ندارد. اگرچه حلالیت آن در آب کمتر از کلر است، اما به دلیل مکانیسم اکسیداسیون مستقیم بر دیواره ویروس‌ها و باکتری‌ها، عملکرد بسیار سریعی در گندزدایی دارد.

روش‌های مختلفی برای تولید ازن وجود دارد که رایج ترین آنها عبارتند از:

1. روش تخلیه الکتریکی: در این روش، اکسیژن هوا یا اکسیژن خالص تحت جریان الکتریکی قرار می‌گیرد. این جریان الکتریکی باعث می‌شود که اتمهای اکسیژن از هم جدا شوند و مجدداً با یکدیگر ترکیب شوند و ازن تولید کنند.
2. روش فتوشیمیایی: در این روش، اکسیژن هوا یا اکسیژن خالص در معرض نور ماوراء بنفش قرار می‌گیرد. نور ماوراء بنفش باعث می‌شود که اتمهای اکسیژن از هم جدا شوند و مجدداً با یکدیگر ترکیب شوند و ازن تولید کنند.
3. روش الکترولیز: در این روش، اکسیژن آب تحت جریان الکتریکی قرار می‌گیرد. این جریان الکتریکی باعث می‌شود که مولکولهای آب به هیدروژن و اکسیژن تجزیه شوند. سپس، اکسیژن تولید شده با اتمهای اکسیژن دیگر ترکیب می‌شود و ازن تولید می‌کند.
4. روش برق کافتی: در این روش، اکسیژن هوا یا اکسیژن خالص تحت جریان ولتاژ بالا قرار می‌گیرد. این ولتاژ بالا باعث می‌شود که اتمهای اکسیژن از هم جدا شوند و مجدداً با یکدیگر ترکیب شوند و ازن تولید کنند.

روش تخلیه الکتریکی رایج ترین روش تولید ازن است زیرا ساده، کارآمد و قابل کنترل است. در این روش، می‌توان ازن با غلظتهای مختلف تولید کرد.

گروه صنعتی ناب ملل با انجام تحقیقات مختلف و آزمایشهای گوناگون و انجام مهندسی معکوس بر روی سیستم خریداری شده از شرکت prozone آمریکا و Ozomax ozone generator کانادا، نسبت به تولید نمونه آزمایشگاهی و در ادامه خانگی و نهایتا ازن ژنراتور صنعتی اقدام کرده است.