مخزن استیل

(1 بررسی مشتری)

مخزن استیل تانکری است که از برش و جوشکاری انواع ورقهای استیل ضد زنگ در حجم 20 لیتر تا 100.000 لیتر بصورت یک، دو و سه جداره در اشکال مختلف ساخته می‌شود. این منابع یکی از کاربردی ترین تجهیزات در خط تولید صنایع بهداشتی، غذایی و حساس شمرده شده و برخلاف مخازن فلزی گالوانیزه مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند.

مخزن استیل چیست؟

مخزن استیل یک محفظه مقاوم و بادوام است که از فولاد ضد زنگ در گریدهای متفاوت ساخته شده و برای ذخیره، نگهداری و پردازش مایعات، گازها یا مواد جامد در صنایع مختلف استفاده میشود.

مخازن استیل به دلیل ویژگیهای منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، طول عمر طولانی و قابلیت نگهداری مواد در شرایط حساس، به یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، پتروشیمی و حتی صنایع پیشرفته مانند بیوتکنولوژی تبدیل شده اند.

مخزن استیل چیست

کاربردهای مخزن استیل

مخزن استیل معمولا زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که یا بحث خوردگی و فرسایش و یا بهداشت و یا هر دو مورد به صورت همزمان مد نظر باشد. هر چند که هر دو مورد در سطح میکروسکوپی رخ می دهند و این وقایع کاملا مشهود نیستند ولی توجه به آنها باید حتما مد نظر قرار بگیرد. برای مثال کلیه پروسه‌های انجام شده بر روی شیر خام در کارخانه‌های لبنیات در مخزن‌های ضد زنگ استیل انجام میشود.

در ادامه مهمترین کاربردهای مخازن استیل را لیست می نمائیم:

  1. استفاده‌های مخزن استیل در صنایع غذایی و آشامیدنی
    • ذخیره شیر، آبمیوه، نوشیدنیها، روغنهای خوراکی و سرکه.
    • نگهداری مواد اولیه مانند شکر، نمک و آرد.
    • استفاده در فرآیندهای تخمیر (مانند تولید آبجو، شراب و ماست).
  2. کاربردهای مخازن استیل در صنایع دارویی و بیوتکنولوژی
    • ذخیره مواد اولیه دارویی و محصولات نهایی.
    • نگهداری محلولهای استریل و آب تزریقی (WFI).
    • استفاده در فرآیندهای کشت سلولی و تخمیر زیستی.
  3. استفاده‌های مخازن استیل در صنایع شیمیایی و پتروشیمی
    • نگهداری اسیدها، بازها و حلالهای شیمیایی.
    • ذخیره مواد نفتی، گازهای مایع و محصولات پتروشیمی.
    • استفاده در فرآیندهای اختلاط و واکنشهای شیمیایی.
  4. کاربردهای مخزن استیل در صنایع انرژی
    • ذخیره سوختهای مایع و گازهای طبیعی.
    • نگهداری مواد کرایوژنیک مانند نیتروژن مایع و اکسیژن مایع.
    • استفاده در سیستمهای انرژی تجدیدپذیر (مانند بیوگاز).
  5. کاربردهای مخزن استیل در صنایع کشاورزی و دامداری
    • ذخیره آب آشامیدنی و آبیاری.
    • نگهداری کودهای مایع و سموم کشاورزی.
    • استفاده در سیستمهای خوراک دهی دام و طیور.
  6. استفاده های مخزن استیل در صنایع تولیدی و صنعتی
    • ذخیره مواد اولیه مانند رنگها، رزینها و چسبها.
    • نگهداری مایعات خنک کننده و روانکارها.
    • استفاده در سیستمهای بازیافت آب و فاضلاب.
  7. کاربردهای مخزن استیل در صنایع آرایشی و بهداشتی
    • ذخیره مواد اولیه مانند روغن‌ها، الکلها و عصاره‌های گیاهی.
    • نگهداری محصولات نهایی مانند لوسیونها و کرمها.
  8. استفاده‌های مخازن استیل در صنایع نظامی و دفاعی
    • ذخیره سوخت و مواد شیمیایی خاص.
    • استفاده در سیستمهای پشتیبانی لجستیکی.
  9. کاربردهای مخزن استیل در صنایع معدنی و فلزی
    • نگهداری اسیدها و مواد شیمیایی مورد استفاده در استخراج فلزات.
    • ذخیره محلولهای الکترولیت در فرآیندهای آبکاری.
  10. استفاده‌های مخازن استیل در صنایع حمل و نقل
    • استفاده در تانکرهای حمل مواد شیمیایی و غذایی.
    • نگهداری سوخت در کشتی ها، هواپیماها و وسایل نقلیه سنگین.
  11. کاربردهای مخازن استیل در صنعت تصفیه آب
    • ذخیره آب تصفیه شده
    • ذخیره آب خام
    • مخازن کلرزنی جهت ذخیره محلول هیپوکلریت
    • مخازن تزریق مواد شیمیایی بمنظور ذخیره مواد شیمیایی مانند آلوم، پلیمر، آهک و کربن فعال برای استفاده در فرآیندهای تصفیه و نگهداری اسیدها و بازها برای تنظیم pH آب.
    • مخازن فیلتراسیون؛ استفاده در سیستمهای فیلتر شنی، کربنی و فیلترهای غشایی.
    • مخازن اسمز معکوس (RO)؛ ذخیره آب قبل و بعد از فرآیند اسمز معکوس و نگهداری محلولهای شستشوی ممبران.
    • مخازن آب دیونیزه و مخازن نگهداری آب مقطر.
    • مخازن آب داغ یا بخار برای استفاده در فرآیندهای استریلیزاسیون.
    • ساخت سختی گیر استیل در صنایع بسیار حساس.

مزایای مخزن استیل

مزایای مخزن استیل

مخازن استیل به علت خواص متالوژیکی استنلس استیل همچون مقاومت در برابر ضربه، کشش و خواص فیزیکی، مقاومت در دماهای بالا و پایین و همچنین مقاومت در برابر خوردگی؛ زمان حمله مواد خورنده به جداره شان عنصر Cr=18% وارد عمل شده و سطح را محافظت می‌کند. همچنین در تماس با رطوبت هم به علت ضد زنگ بودن مخزن استیل، محتویات درون آن تا مدت‌ها بدون تغییر خواص و یا کیفیت سالم باقی می‌ماند. مهمترین مزایای استفاده از مخزن استیل عبارتند از:

  • مقاومت در برابر خوردگی به سبب وجود کروم و نیکل
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی‌های حفره‌ای، شیاری و سایشی
  • دارای انعطاف‌پذیری خوب و مقاومت در برابر حرارت و قابلیت جوشکاری مناسب
  • قابلیت 70 درصدی بازیافت و بهداشتی بودن مخزن استیل
  • قابلیت حمل و نقل و جابه‌جایی راحت و ظاهر مناسب بدون نیاز به رنگ‌آمیزی و سبک بودن
  • تعمیرات کمتر و طول عمر بالا
  • استحکام و مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه
  • قابلیت تطبیق پذیری بالای مخزن استیل با محیط
  • برخورداری از مکانیکال پولیش یا الکتروپولیش
  • تعیین میزان ظرفیت و فشار قابل تحمل
  • تعیین شکل ظاهری مخزن استیل
  • سایز ورودی و خروجی یا محل استقرار آنها
  • متحرک یا ثابت بودن مخزن استیل یا درب
  • قابلیت ساخت به صورت تک، دو و سه جداره و پوشش سرمایش و گرمایش
  • عایق کاری مناسب با استفاده پلی یورتان با دانسیته 40 کیلوگرم بر متر مکعب
  • تعبیه لوازم جانبی اعم از سایت گلاس، لایت گلاس، دستگیره، سنسور، شیرهای نمونه گیری و… روی آنها

مخزن استیل می تواند کاملا مطابق با درخواست مشتری ساخته شود در این راستا شما می توانید تصمیمات خود را به طراحان ما منتقل و با کیفیت ترین منبع استیل را خریداری نمایید.

تانکرهای استیل گروه صنعتی ناب ملل

استانداردهای مخزن استیل

استانداردهای ساخت مخزن استیل به منظور تأمین ایمنی، دوام، بهداشت و عملکرد مناسب در صنایع مختلف، به دقت تعریف شده اند. مهمترین این استانداردها عبارت اند از:

  1. استاندارد ASME: مواردی مانند ضخامت ورق، نوع جوش، فشار کاری، تست هیدرواستاتیک و بازرسی‌های غیر مخرب مخزن استیل را پوشش می دهد.
  2. استاندارد ASTM: استاندارد تعیین کننده کیفیت مواد اولیه از جمله گریدهای استیل (مانند ASTM A240 برای ورق استیل ضد زنگ) و روش های تست متریال است.
  3. بخصوص در صنایع غذایی و دارویی، استاندارد DIN برای طراحی بهداشتی، سطوح داخلی صیقلی (RA پایین)، اتصالات بهداشتی و سهولت شستشو استفاده می شود.
  4. برای ساخت مخازن استیل مورد استفاده در صنایع دارویی و غذایی، رعایت اصول GMP (تولید خوب) و دریافت تأییدیه از FDA (سازمان غذا و داروی آمریکا) الزامی است. این استانداردها بر غیرقابل نفوذ بودن، سهولت تمیزکاری، استفاده از متریال مجاز و ضد زنگ بودن تأکید دارند.
  5. استاندارد EN 13445: مربوط به طراحی و ساخت مخزن استیل تحت فشار غیر جوشی در اروپا بوده و در پروژه های بین المللی یا صادراتی اهمیت دارد.

تست ها و بازرسی های اجباری مطابق استاندارد

  • تست هیدرواستاتیک (آزمایش فشار با آب)
  • تست PT یا MT (تشخیص ترک های سطحی)
  • تست رادیوگرافی RT (بررسی کیفیت جوش)
  • پولیش داخلی با RA پایین (در مخازن استیل دارویی و لبنی)

مخزن استیل 316

مشخصات فنی مخازن استیل

مشخصات فنی مخازن استیل ممکن است بسته به نوع کاربرد (تک جداره، دو جداره، سه جداره)، ظرفیت، فشار کاری و فرآیند صنعتی متفاوت باشد، اما بطور کلی شامل موارد زیر است:

  1. جنس بدنه: استیل ضد زنگ (معمولاً گرید 304 یا 316)، با مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، به ویژه در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی.
  2. ظرفیت مخازن استیل از چند لیتر تا ده ها هزار لیتر (بر اساس نیاز مشتری) می باشد.
  3. ضخامت ورق بین 2 تا 8 میلی متر (بسته به حجم، فشار و طراحی مهندسی).
  4. قابل تولید در سه مدل تک جداره مخصوص نگهداری سیالات بدون نیاز به گرمایش یا سرمایش، دوجداره که دارای ژاکت حرارتی برای کنترل دما بوده و سه جداره که دارای عایق حرارتی برای کاهش اتلاف انرژی می باشد.
  5. نوع اتصالات: دارای ورودی، خروجی، شیر تخلیه، نازل نمونه گیری، نازل هواگیری و شیر اطمینان (در صورت نیاز).
  6. مخزن استیل بر اساس فشار کاری به دو مدل مخازن اتمسفریک (بدون فشار) و مخازن تحت فشار (طراحی شده مطابق استاندارد ASME یا DIN) قابل تولید است.
  7. جوشکاری مخزن استیل می تواند بصورت TIG یا MIG با تست های غیر مخرب (NDT) جهت اطمینان از کیفیت جوش ها انجام شود.
  8. سطح داخلی مخزن استیل پولیش شده (RA<0.8 میکرون) برای صنایع بهداشتی و سطح خارجی آن مات، صیقلی یا سندبلاست می باشد.
  9. مخازن استیل عموما دارای پایه های لوله ای استیل با لرزه گیر یا شاسی فلزی رنگ شده می باشد.
  10. در صورت نیاز می توان میکسر، همزن، تابلو کنترل، نمایشگر سطح، دماسنج، درب منهول، CIP و … را روی مخزن استیل نصب نمود.

در صورت تمایل، می توان برای هر کاربرد صنعتی، مخازن استیل را به صورت سفارشی با رعایت استانداردهای GMP و FDA طراحی و تولید کرد.

مشخصات فنی مخزن استیل نگهداری

سازنده مخزن استیل

برای تولید مخزن استیل، پیش از طراحی، اطلاعات کلیدی از کارفرما دریافت می شود که شامل حجم مورد نیاز (جهت تعیین ضخامت ورق)، نوع سیال (برای انتخاب گرید استیل)، کاربرد مخزن (نگهداری یا پروسس) و فضای موجود در سایت پروژه است. مثلاً برای سیالات اسیدی، استیل 316 و برای مواد خنثی، استیل 304 استفاده می شود.

تعداد جداره ها نیز بر اساس کاربرد تعیین می شود؛ تک جداره برای ذخیره سازی، دوجداره برای کنترل دما و سه جداره برای پروسس هایی مانند تولید لبنیات. بسته به نیاز، متعلقات جانبی مانند همزن، عایق حرارتی، سایدگلس، نردبان، درب منهول و توپی CIP نیز اضافه می شود.

همچنین فضای فیزیکی پروژه در تعیین ابعاد مخزن، مانند قطر، ارتفاع و جهت استقرار (افقی یا عمودی) نقش حیاتی دارد. این اطلاعات پایه طراحی و ساخت دقیق، ایمن و مقرون بصرفه انواع مخزن استیل را فراهم می کند.

 

سازنده و خرید مخزن استیل

قیمت مخزن استیل

قیمت مخزن استیل از حدود 54.000.000 تومان برای 500 لیتریِ تکجدارۀ اتمسفریک با استیل گرید 304 آغاز و تا بیش از 20 میلیارد تومان برای مخزن استیل تحت فشار 100 مترمکعبی با استیل گرید 316L ادامه دارد.

عوامل زیر در قیمت مخازن استیل تاثیر زیادی دارند:

  • برند ورق برای ساخت مخزن
  • ظرفیت مخزن و فشار کاری: هر دو تاثیر مستقیمی بر قیمت دارند.
  • نوع کاربرد، اعم از ذخیره و نگهداری، انجام فرآیند، حمل
  • نوع سیال بمنظور تعیین ضخامت بدنه و نوع استیل
  • هندسه مخزن استیل
  • خطوط فرآیندی استفاده مخزن (تعیین نازلها و اتصالات)
  • محل نصب تاثیر اندکی بر قیمت مخزن استیل دارد.
  • نوع جوش مورد استفاده و نحوه ساخت آن
  • هر قدر خواص شیمیایی ماده ای که درون مخزن نگهداری میشود اسیدی تر و دانسیته آن بیشتر در نتیجه قیمت مخزن استیل بالاتر خواهد رفت.
  • مخزن استیل پایه دار از مخازن فاقد پایه گران تر است.
  • نیاز یا عدم نیاز به نردبان
  • تعداد و قطر منهول بازدید مورد نیاز
  • با فرض ثابت بودن تمامی شرایط وضعیت قیمت مخزن استیل با گریدهای مختلف بصورت روبرو است؛ 304 < 316 < 316L.
  • بدلیل تحمل فشار بیشتر در زیر شکم مخزن استیل افقی جایی که نیروی زیادی به آن وارد می شود، قیمت مخزن افقی از مدل عمودی بیشتر است. در تانکرهای استیل عمودی این نیرو به سکوی بتنی زیر مخزن منتقل می شود.
  • نوع اتصالات (تجهیزات ابزار دقیق مانند سنسورهای دما و فشار)
  • قطر ورودی و خروجی‌ها
  • نوع پولیش مخزن

البته این نکته حائز اهمیت است که در هنگام خرید مخزن های استیل نباید تنها به قیمت آن توجه کرد و با انتخاب نادرست موجب بروز خسارات گردید، بلکه  باید با در نظر گرفتن کاربرد و مشخصات فنی مورد نیاز حالت بهینه و کاراتر را برگزید.

قیمت مخزن استیل

جوشکاری مخزن استیل

جوشکاری مخازن استیل معمولاً با سه روش اصلی انجام می شود: MIG، TIG و قوس فلزی محافظ (SMAW).

  • در روش MIG، از گاز بی اثر مانند آرگون یا دی اکسیدکربن به همراه یک سیم تغذیه شونده استفاده می شود که سرعت بالا و هزینه راه اندازی کمی دارد و برای جوشکاری مخازن با ضخامت های مختلف مناسب است.
  • در روش TIG، الکترود تنگستن غیرمصرفی با دقت بالا و حرارت کم عمل می کند و برای جوشکاری قطعات نازک تر از جنس استیل و آلومینیوم بسیار ایده آل است.
  • روش قوس فلزی محافظ یا جوشکاری چوبی، با الکترود پوشش دار و تجهیزات ساده انجام می شود و به دلیل ایجاد سرباره، نیاز به تمیزکاری بعد از جوش دارد. این روش بیشتر در تعمیرات و مواقعی که تجهیزات پیشرفته در دسترس نیستند کاربرد دارد.

انتخاب روش مناسب به ضخامت ورق، نوع استیل و کاربرد مخزن بستگی دارد.

دسته بندی انواع مخازن استیل

دسته بندی شامل انواع مختلف مخازن استیل از نظر جنس، کاربرد، طراحی و ویژگی های خاص است.

  1. بر اساس جنس استیل:
    • مخزن استیل 304: مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و برای صنایع غذایی، دارویی و مواد غیرخورنده مناسب است.
    • مخزن استیل 316: برای محیط های شیمیایی و دارویی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند، استفاده می شود. به ویژه در برابر اسیدها و محلول های شیمیایی مقاومت بالایی دارد.
    • مخزن استیل 321: مقاوم در برابر حرارت بالا و خوردگی
    • مخزن استیل 2205: استیل دو فازی که بیشتر در صنایع دریایی و نفت و گاز کاربرد دارد. مقاوم در برابر خوردگی های استرسی و خوردگی های ناشی از مواد شیمیایی.
    • مخزن استیل 430: مناسب برای محیط های کم خطرتر و مخازن با هزینه کمتر. به دلیل خاصیت مغناطیسی آن معمولاً برای کاربردهای خاص انتخاب می شود.
  2. بر اساس کاربرد:
    • مخازن استیل ذخیره سازی: برای ذخیره مایعات و گازها در انواع مختلف صنایع (غذایی، دارویی، شیمیایی، نفت و گاز).
    • مخازن استیل تحت فشار: طراحی شده برای تحمل فشارهای بالا در فرآیندهای شیمیایی یا پالایشگاهی.
    • مخازن استیل آسپتیک: مخصوص نگهداری مواد حساس به آلودگی مانند محصولات دارویی یا مواد غذایی استریل (شیر، آبمیوه ها، رب و سوپ ها) و دارای سیستم های استریل سازی داخلی.
    • مخازن استیل فرآیندی: دارای سیستم گرمایش یا سرمایش داخلی که به منظور حفظ دما در فرآیندهای تولیدی خاص مانند صنایع غذایی و دارویی طراحی شده اند.
    • مخازن استیل همزن دار: برای مواد مایع که نیاز به همزدن دارند. این مخازن معمولاً در صنایع غذایی یا شیمیایی برای مخلوط کردن مواد مختلف استفاده می شوند.
    • مخازن استیل مخصوص سیالات خاص: برای ذخیره سازی مواد شیمیایی خورنده یا سمی با طراحی مقاوم در برابر مواد خاص.
  3. بر اساس طراحی و شکل:
    • مخازن استیل استوانه ای که هم به صورت عمودی و هم افقی طراحی و ساخته می شوند.
    • مخازن استیل کروی: معمولاً برای گازها یا مواد فشرده شده استفاده می شود و می تواند در محیط های با فشار بالا مانند ذخیره سازی گاز طبیعی یا پروپان کاربرد داشته باشد.
    • مخازن استیل مکعبی یا مستطیلی: برای استفاده بهینه از فضای موجود در محیط های صنعتی با ابعاد محدود طراحی می شود.
  4. بر اساس حجم و ظرفیت:
    • مخازن استیل کوچک: از چند لیتر تا چند هزار لیتر که معمولاً در صنایع غذایی، دارویی و آزمایشگاهی استفاده می شود.
    • مخازن استیل بزرگ: از چند هزار لیتر تا میلیون ها لیتر که در صنایع بزرگ مثل نفت و گاز، شیمیایی و تصفیه آب کاربرد دارند.
  5. بر اساس نحوه ساخت:
    • مخازن جوشی که ورقها به محل پروژه منتقل و با جوش بهم متصل می شود. معمولاً در حجم های بزرگ ساخته می شوند.
    • مخازن پیچ و مهره ای که قطعات مختلف مخزن استیل به هم پیچ و مهره شده و برای کاربردهایی که نیاز به مونتاژ و دمونتاژ آسان دارند، طراحی می شوند.
    • مخزن استیل یکپارچه که هیچگونه جوش یا درزی نداشته و برای مواد حساس به آلودگی مناسب است.
  6. بر اساس تعداد جداره:
    • مخازن استیل تک جداره: که برای ذخیره مواد کم خطر طراحی شده اند. این نوع مخازن برای نگهداری مواد غیرخورنده و معمولی استفاده می شود.
    • مخازن استیل دو جداره: شامل دو لایه محافظ هستند که در صورت بروز نشتی در لایه داخلی، لایه بیرونی از پخش آلودگی جلوگیری می کند. این نوع مخازن برای مواد شیمیایی، سوخت و مواد خطرناک استفاده می شود.
    • مخازن استیل سه جداره (پروسس تانک): که یکی از لایه ها به منظور حفظ دما برای فرآیندهای حساس به دما طراحی شده است. لایه داخلی برای مواد حساس، لایه میانه برای گرمایش یا سرمایش و لایه بیرونی برای ایمنی و جلوگیری از اتلاف گرما یا سرمای اضافی استفاده می شود.
  7. بر اساس استانداردهای ساخت:
    • مخازن استیل ساخته شده مطابق با استاندارد ASME: مخازن تحت استاندارد انجمن مهندسین مکانیک آمریکا که برای شرایط فشار بالا طراحی شده اند.
    • مخازن استیل مطابق با استاندارد FDA: برای صنایع غذایی و دارویی.
    • مخازن استیل مطابق با استاندارد ISO: مخازن طراحی شده طبق استانداردهای بین المللی که در سطح جهانی مورد تایید هستند.
  8. بر اساس ویژگی های خاص:
    • مخازن استیل ضد انفجار: برای ذخیره سازی مواد آتش زا یا در محیط های با احتمال وقوع انفجار طراحی شده اند.
    • مخازن استیل دارای سیستم تهویه: این مخازن دارای سیستم های تهویه برای جلوگیری از فشار بیش از حد در داخل مخزن هستند و به طور معمول در ذخیره سازی گازها یا مواد شیمیایی کاربرد دارند.

سازنده منبع استیل

مخزن استیل تک جداره

آنها بسیار پر کاربرد بوده و کاربرد اصلی‌شان نگهداری و ذخیره سیالات و حمل مواد شیمیایی همچون اسیدها و مواد قلیایی، شیر، دوغ، مواد بهداشتی و فاسد شدنی می‌باشد.

مخزن تک جداره استیل می تواند بسیار ساده شامل یک مخزن، ورودی، خروجی و پایه باشد و هم چنین میتواند دارای تجهیزات خاصی پیرو سفارش کارفرما ساخته شود. خاص ترین مخزن استیل تکجداره مدل همزن دار است. در این تانکرها علاوه بر ذخیره سازی، همگن سازی سیال نیز مد نظر قرار داده می شود. در این حالت بر روی مخزن یک سیستم همزن که شامل یک الکتروموتور، گیربکس، شافت، پره و… می‌باشد، نصب می شود.

در برخی کاربریها در زیر مخزن تک جداره استیل یک شعله پخش کن نیز قرار می‌گیرد که هدف از آن انتقال حرارت ایجاد شده توسط مشعل و انتقال همگن حرارت به سیال درون مخزن می باشد.

انواع مخزن استیل

مخزن استیل دوجداره

برای اینکه از انتقال حرارت سیال درون مخازن استیل به هر نحوی جلوگیری شود از مدل دوجداره استفاده می شود. همچنین چنانچه قرار است مخزن در معرض حرارت بالا نصب شود می توان از مخزن استیل دوجداره استفاده نمود.

آنها کاربردهای مختلفی همچون استفاده در ذخیره و فرآوری مواد غذایی، دارویی، مواد صنعتی و موادی مانند سوخت و مشتقات آن دارند. تمامی این گزینه‌ها طراحی منحصر به فرد و خاص خود را می طلبد که باید لحاظ شود.

در صورت اعمال فشار درون منبع به آنها مخزن استیل تحت فشار اطلاق می شود. این نوع از مخازن چه از نظر طراحی و چه از نظر جایگاه نصب، دقیقا بر طبق نظر کارفرما ساخته خواهد شد به طوری که تمامی نیاز‌های مشتریان را برطرف سازد.

انواع مخزن استیل تحویل شیر، آب پنیر، آبمیوه، فرآورده‌های لبنیاتی و تمامی مخازن ویژه نگهداری و ذخیره سازی سیالات با دمای خاص که درون آنها هیچ فرآیند خاصی نباید صورت پذیرد، در این دسته قرار می گیرند.

مخزن استیل سه جداره

پروسس تانک بمنظور دمادهی به شیر به کمک آب گرم بویلر و نگه داشتن دمای آن جهت پاستوریزاسیون به مدت مورد نیاز بکار میرود و در ظرفیتهای از 500 الی 10.000 لیتر در ساعت تولید و عرضه می گردد. کاربرد مخازن استیل سه جداره در مخازن عمل آوری کره، خامه و همچنین مخازن فرآیند فرآورده‌های کشت شده مانند ماست میباشد.

مخزن استیل سه جداره منبعی است که با نگه داشتن گرما درون خود موجبات رشد باکتری های درون شیر و تغییر حالت آن به ماست، دوغ، کره و… را فراهم می آورند. ایزوله بودن یکی از مهمترین ویژگیهای مخازن پروسس می باشد.

جنس جداره داخلی این مخازن مخصوصا در صنعت مواد غذایی صرفا می بایست از جنس استیل 316 و جنس جداره بیرونی استیل 304 باشد. ژاکت بعنوان جداره دوم در پروسس تانک دقیقا به منظور جلوگیری از تبادل گرما بین جداره اول و سوم قرار می گیرد.

مخزن استیل میکسردار

مخزن استیل میکسردار یا برای همگن سازی مواد شیمیایی درون سیال و یا همدما نگه داشتن یک محلول بهداشتی فسادپذیر در تمامی قسمتهای مخزن مورد استفاده قرار می گیرد. مخزن های میکسردار می تواند بصورت مخازن تحت فشار، دارای دمای بالا و بصورت راکتور دور تند در قطرها، ارتفاع‌ها و ظرفیت‌های متفاوت تولید شود.

استفاده از الکتروموتور و همزن در مخزن استیل نیاز به محاسبات دقیق دارد تا بهنگام کار کردن میکسر و ایجاد نیروهای هیدرولیکی موجب دفرمه شدن و سرریز مخزن نگردد. قطر و جنس شفت، قدرت گیربکس، تعداد پروانه نصب شده روی شفت و طول آنها همگی در قیمت مخزن استیل همزن دار تاثیر بسزایی دارد.

در اکثر موارد بهنگام ساخت تانکرهای استیل میکسردار از نردبان با ساپورت جهت محافظت از جان کسانی که قرار است روی آنها تردد کنند قرار می گیرد. مهمترین کاربردهای مخزن استیل همزن دار عبارتند از:

  • ترکیب رنگ‌ها
  • دستگاه میکسر اسیاب تولید کرم پودر
  • مخزن راکتور میکسردار تولید روغن پایه
  • مخزن استیل میکسردار متیل استات
  • میکسر تولید روغن DOP
  • تولید الکل
  • تولید چسب چوب
  • مخزن استیل همزن دار ضایعات رنگ
  • استفاده بعنوان کاتالیست
  • اسفاده در تولید مواد آرایشی بهداشتی و کرم
  • کاربرد در صنعت تولید عسل و مواد شیرینی یا مواد غذایی
  • تانکر استیل همزن دار مورد استفاده در تولید خمیردندان، دراژه و پروسس تانکهای لبنیاتی

قیمت مخزن استیل

مخازن آسپتیک

مخازن بافر آسپتیک مدرن به دلیل ویژگی‌های ایمنی، بهداشت و مدت زمان مناسب بهترین راه برای نگهداری مواد غذایی هستند. از طرفی این مخازن جزء مخازن استیل تحت فشار می باشد و معمولا با فشار بالای هوای استریل یا سد نیتروژن کار می کند که محصولات را در شرایط هایژنیک بین مراحل تولید و بسته بندی نگه می دارد.

کاربرد اصلی آنها نگهداری محصول استریل شده در شرایط استریل کامل، منتظر پر شدن آن توسط یک یا چند فیلر است. آنها برای محصولات سیال یا متراکم، همچنین حاوی ذرات یا رشته های معلق مناسب هستند.

مخازن ذخیره سازی آسپتیک با استفاده از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند و معمولاً به صورت عمودی و استوانه ای، با کف بشقاب یا مخروطی شکل، مجهز به ژاکت خنک کننده هستند این مدل مخازن استیل به طور معمول تا ظرفیت 1000 لیتر قابل ساخت می باشند.

قبل از شروع تولید، مخزن استیل آسپتیک با بخار استریل می شوند، سپس با گردش آب در ژاکت خنک کننده خنک می شوند. در این مرحله هوای استریل به مخزن وارد، از ایجاد خلاء جلوگیری نموده و مخزن را تحت فشار نگه می دارد.

مخزن استیل آینه ای

در حالاتی که سیال خورندگی شدید داشته باشد یا بحث نگهداری مواد فاسدپذیر مد نظر باشد درجه پولیش مخزن استیل متفاوت خواهد بود که پر هزینه ترین آن تانکر استیل آینه ای میباشد. بدین منظور در پرداخت سطح استیل، پس از سنباده‌زنی با گریدهای مختلف سنباده، نوبت به پولیش می‌رسد. در نهایت سطحی صاف و آینه‌ای پدید می آید. بهنگام پولیش کاری مخزن استیل در اولین مرحله باید اصطکاک سطح را با استفاده از آغشته نمودن کل سطح به روان‌کننده کاهش داد.

برخی از همکاران بیان می نمایند در مخازن استیل هر نوع اسیدی را می توان نگهداری نمود. اما تجربه ما نشان میدهد نگهداری اسید کلریدریک و اسید نیتریک در منابع استیل کاری خطرناک بوده و حتی در صورت استفاده از گرید 316L نمی توان با خیال راحت این نوع اسیدها را در این مخازن نگهداری کرد.

ساختار استبل

مخزن استیل 304

این تانکرها که از ورق استیل گرید 304 معروف به آلیاژ پایه در ساخت آنها استفاده شده و دارای ترکیباتی شیمیایی همچون 18% کروم، 8% نیکل و 0/08 درصد کربن می باشند. این گرید غیر مغناطیسی (نگیر) است و با عملیات حرارتی نمی توان آنرا سخت کرد. 18% کروم موجود در این آلیاژ مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون آنرا فراهم می آورد. خواص متالوژیکی این آلیاژ بر پایه نیکل آن استوار است.

مخزن استیل 304 در برابر اکثر اسیدها مقاوم است و می تواند در برابر زنگ زدگی عادی مقاومت کند که البته همراه با کدر و تیره شدن است. آنها می توانند بعنوان محفظه خوبی برای نگهداری مواد غذایی، محلول‌های استریلیزه کردن، اکثر مواد شیمیایی و رنگ‌های ارگانیک و طیف گسترده ای از مواد شیمیایی غیر ارگانیک مورد استفاده قرار گیرند.

آلیاژ 304 بیش از 50 درصد مصرف کل استیل مورد استفاده در ساخت مخازن در دنیا را شامل می شود. آلیاژ استیل 304 بدلیل توانایی مقاومت در برابر اسید‌های موجود در میوه‌ها، گوشت، شیر و سبزیجات جهت تولید انواع سینک ظرفشویی، میز، سماور، قهوه ساز، اجاق گاز، یخچال، بخار پز و غیره کاربرد دارد. همچنین از آن برای تولید لوازم قنادی، آشپزی، فنجان، قابلمه و ظروف استفاده می شود.

مخزن استیل 304 برای تجهیزات لبنی بسیار مناسب است. دستگاه‌های شیردوشی، منابع نگهداری شیر، دستگاه‌های هموژنیزه کننده، استرلیزه کننده و تانکرها همه از این آلیاژ ساخته می شوند. این مخزن همچنین در صنایع تولید آب میوه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

در کارخانه‌های صنایع غذایی، نانوایی‌های صنعتی و کشتارگاه‌ها همه مخازن فلزی که در معرض روغن ها، چربی ها و اسید‌های حیوانی و گیاهی قرار دارند باید مخزن استیل 304 ساخته شود.

جدول وزن مخازن استیل 304 با کمترین هدر رفت ورق در ساخت
ظرفیت مخزن (لیتر) ارتفاع بدنه اصلی(mm) ضخامت بدنه (mm) ضخامت عدسی (mm) وزن بدنه مخزن (Kg)
1000 1500 2 2.5 111
2000 1500 3 3 268
3000 2000 3 3 428
5000 2500 3 3 642
10000 3000 3 3 832
12000 4200 3 4 895
15000 4500 3 4 1252
20000 7000 4 4 1700
30000 7500 4 4 2100

مخزن استیل 316

در محیط‌هایی که نیازمند مقاومت به خوردگی بیشتر از گرید 304 هستند، از گرید 316 جهت ساخت مخزن استفاده می شود. مخزن استیل 316 همانند تانکرهای استیل 304، آستنیتی و نگیر است و با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست. عنصر کربن حداکثر 0.08% باید باشد و نیکل موجود در گرید 316 استیل حدودا 6% بیشتر از 304 است.

با وجود مولیبدن، می توان مخزن استیل 316 را در محیط‌های در معرض نمک‌های سدیم و کلسیم، محلول‌های هیپوکلریتی، اسید‌های فسفری و سولفیدی استفاده کرد. یکی دیگر از زیر دسته‌های این گرید، مخازن استیل 316L می باشد. به مخازنی که از این استیل ساخته شوند مخزن استیل نگیر می گویند. صیقلی و براق بودن مهمترین ویژگی این مدل از منابع بوده و به مخزن استیل صنایع شیری نیر معروف هستند.

مخزن استیل گرید 300

مخازن استیل 300 حدودا دارای 18% کروم و 8% نیکل می باشد. اصطلاح “8 – 18” برای گرید‌های 302، 303، 304، 305، 384 و در کل گرید‌هایی با همین ترکیب شیمیایی اطلاق می گردد. در کل مخزن استیل ساخته شده از گرید‌های “8 – 18” در خواص مقاومت به خوردگی با هم خیلی متفاوت نیستند و فقط در ترکیب شیمیایی با هم متفاوتند.

ترکیب شیمیایی این گریدها به گونه ای است که بتوانند در محیط‌های مختلف و در برابر مواد شیمیایی مختلف مقاومت کنند. مخازن استیل ”8 – 18” از لحاظ مقاومت به خوردگی از سری 400 قوی تر و معمولاً غیر مغناطیسی و سخت شونده فقط از طریق نورد سرد می باشد.

مقایسه مخزن استیل 304 و 316

تفاوت شاخص میان مخزن استیل 304 و 316، عنصرهای مولیبدن و نیکل است که حداکثر 3% مولیبدن و 6% نیکل به گرید 304 افزوده و مخزن استیل 304 پدید می آید.

با استفاده از خاصیت مولیبدن، استیل 316 می تواند در برابر آب‌های شور، حاوی کلسیم، سدیم و حلال‌های هیدروکلریت، اسید فسفریک، اسید سولفوریک و… به خوبی مقاومت نماید. به همین دلیل است که مخزن استیل 316 از مقاومت بسیار خوبی برخوردار است.

نیاز به مشاوره خرید دارید؟

کارشناسان فروش ما همه روزه آماده پاسخ به سوالات تخصصی شما هستند.