مخزن استیل

مخزن استیل نوعی تانکر از جنس فولاد ضد زنگ است که برای نگهداری و فرآوری سیالات خورنده، بهداشتی و حساس در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

مخزن استیل چیست؟

مخزن استیل یک محفظه مقاوم و بادوام است که از فولاد ضد زنگ در گریدهای متفاوت ساخته شده و برای ذخیره، نگهداری و پردازش مایعات، گازها یا مواد جامد در صنایع مختلف استفاده میشود.

مخازن استیل به دلیل ویژگیهای منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، طول عمر طولانی و قابلیت نگهداری مواد در شرایط حساس، به یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، پتروشیمی و حتی صنایع پیشرفته مانند بیوتکنولوژی تبدیل شده اند.

کاربردهای مخزن استیل

مخزن استیل به دلیل مقاومت بالا، بهداشت‌پذیری و دوام کم‌نظیر، در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شود. در صنایع غذایی و آشامیدنی برای ذخیره و فرآوری موادی مانند شیر، روغن و نوشیدنی‌ها، در داروسازی و بیوتکنولوژی برای نگهداری محلول‌های استریل و فرآیندهای حساس و در صنایع شیمیایی و پتروشیمی برای ذخیره اسیدها، حلال‌ها و سوخت‌ها کاربرد دارد.

این مخازن در بخش‌های انرژی، کشاورزی، دامداری، آرایشی و بهداشتی، حمل‌ونقل، نظامی، معدنی و حتی در سیستم‌های تصفیه و ذخیره آب نیز نقشی حیاتی ایفا می‌کنند. به همین دلیل، مخزن استیل نه تنها یک ظرف نگهداری، بلکه تجهیزی کلیدی و چندمنظوره در صنایع مختلف به شمار می‌آید.

مزایای مخزن استیل

مخزن استیل به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، انتخابی مطمئن برای ذخیره انواع سیالات است. حضور 18 درصد کروم در ساختار آن، لایه‌ای محافظ ایجاد می‌کند که مانع تخریب شیمیایی می‌شود. این مخازن علاوه بر طول عمر بالا و نیاز کم به تعمیرات، در برابر فشار، دماهای شدید و شرایط محیطی سخت نیز کاملاً پایدار هستند.

از دیگر مزایای مخزن استیل می‌توان به بهداشت‌پذیری بالا، قابلیت بازیافت، ظاهر زیبا و عدم نیاز به رنگ‌آمیزی اشاره کرد. همچنین امکان ساخت در مدل‌های تک‌جداره، دوجداره و سه‌جداره و تجهیز به ابزار جانبی مانند سنسورها و شیر نمونه‌گیری، انعطاف‌پذیری بالایی در طراحی به وجود می‌آورد. به همین دلیل، مخزن استیل در طیف وسیعی از صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی بعنوان گزینه‌ای قابل اعتماد شناخته می‌شود.

استانداردهای مخازن استیل

استانداردهای ساخت مخزن استیل به منظور تأمین ایمنی، دوام، بهداشت و عملکرد مناسب در صنایع مختلف، به دقت تعریف شده اند. مهمترین این استانداردها عبارت اند از:

1. استاندارد ASME: مواردی مانند ضخامت ورق، نوع جوش، فشار کاری، تست هیدرواستاتیک و بازرسی‌های غیر مخرب مخزن استیل را پوشش می دهد.
2. استاندارد ASTM: استاندارد تعیین کننده کیفیت مواد اولیه از جمله گریدهای استیل (مانند ASTM A240 برای ورق استیل ضد زنگ) و روش های تست متریال است.
3. بخصوص در صنایع غذایی و دارویی، استاندارد DIN برای طراحی بهداشتی، سطوح داخلی صیقلی (RA پایین)، اتصالات بهداشتی و سهولت شستشو استفاده می شود.
4. برای ساخت مخازن استیل مورد استفاده در صنایع دارویی و غذایی، رعایت اصول GMP (تولید خوب) و دریافت تأییدیه از FDA (سازمان غذا و داروی آمریکا) الزامی است. این استانداردها بر غیرقابل نفوذ بودن، سهولت تمیزکاری، استفاده از متریال مجاز و ضد زنگ بودن تأکید دارند.
5. استاندارد EN 13445: مربوط به طراحی و ساخت مخزن استیل تحت فشار غیر جوشی در اروپا بوده و در پروژه های بین المللی یا صادراتی اهمیت دارد.

تست ها و بازرسی های اجباری مطابق استاندارد

• تست هیدرواستاتیک (آزمایش فشار با آب)
• تست PT یا MT (تشخیص ترک های سطحی)
• تست رادیوگرافی RT (بررسی کیفیت جوش)
• پولیش داخلی با RA پایین (در مخازن استیل دارویی و لبنی)

اجزا و مشخصات فنی مخازن استیل

مشخصات فنی مخازن استیل ممکن است بسته به نوع کاربرد، ظرفیت، فشار کاری و فرآیند صنعتی متفاوت باشد، اما بطور کلی شامل موارد زیر است:

1. جنس بدنه: استیل ضد زنگ، با مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، به ویژه در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی.
2. ظرفیت مخازن استیل از چند لیتر تا ده ها هزار لیتر می باشد.
3. ضخامت ورق بین 2 تا 8 میلیمتر بسته به حجم، فشار و طراحی مهندسی.
4. قابل تولید در سه مدل تک جداره مخصوص نگهداری سیالات بدون نیاز به گرمایش یا سرمایش، دوجداره که دارای ژاکت حرارتی برای کنترل دما بوده و سه جداره که دارای عایق حرارتی برای کاهش اتلاف انرژی می باشد.
5. نوع اتصالات: دارای ورودی، خروجی، شیر تخلیه، نازل نمونه گیری، نازل هواگیری و شیر اطمینان.
6. مخزن استیل بر اساس فشار کاری به دو مدل مخازن اتمسفریک و مخازن تحت فشار (طراحی شده مطابق استاندارد ASME یا DIN) قابل تولید است.
7. جوشکاری مخزن استیل می تواند بصورت TIG یا MIG با تست های غیر مخرب (NDT) جهت اطمینان از کیفیت جوش ها انجام شود.
8. سطح داخلی مخزن استیل پولیش شده (RA<0.8 میکرون) برای صنایع بهداشتی و سطح خارجی آن مات، صیقلی یا سندبلاست می باشد.
9. مخازن استیل عموما دارای پایه های لوله ای استیل با لرزه گیر یا شاسی فلزی رنگ شده می باشد.
10. در صورت نیاز می توان میکسر، همزن، تابلو کنترل، نمایشگر سطح، دماسنج، درب منهول، CIP و … را روی آنها نصب نمود.

در صورت تمایل، می توان برای هر کاربرد صنعتی، مخازن استیل را به صورت سفارشی با رعایت استانداردهای GMP و FDA طراحی و تولید کرد.

قیمت مخزن استیل

قیمت مخزن استیل از حدود 54.000.000 تومان برای 500 لیتریِ تکجدارۀ اتمسفریک با استیل گرید 304 آغاز و تا بیش از 20 میلیارد تومان برای مخزن استیل تحت فشار 100 مترمکعبی با استیل گرید 316L ادامه دارد.

عوامل زیر در قیمت مخازن استیل تاثیر زیادی دارند:

• برند ورق برای ساخت مخزن
• ظرفیت مخزن و فشار کاری: هر دو تاثیر مستقیمی بر قیمت دارند.
• نوع کاربرد، اعم از ذخیره و نگهداری، انجام فرآیند، حمل
• نوع سیال بمنظور تعیین ضخامت بدنه و نوع استیل
• هندسه مخزن استیل
• خطوط فرآیندی استفاده مخزن (تعیین نازلها و اتصالات)
• محل نصب تاثیر اندکی بر قیمت مخزن استیل دارد.
• نوع جوش مورد استفاده و نحوه ساخت آن
• هر قدر خواص شیمیایی ماده ای که درون مخزن نگهداری میشود اسیدی تر و دانسیته آن بیشتر در نتیجه قیمت مخزن استیل بالاتر خواهد رفت.
• مخزن استیل پایه دار از مخازن فاقد پایه گران تر است.
• نیاز یا عدم نیاز به نردبان
• تعداد و قطر منهول بازدید مورد نیاز
• با فرض ثابت بودن تمامی شرایط وضعیت قیمت مخزن استیل با گریدهای مختلف بصورت روبرو است؛ 304 < 316 < 316L.
• بدلیل تحمل فشار بیشتر در زیر شکم مخزن استیل افقی جایی که نیروی زیادی به آن وارد می شود، قیمت مخزن افقی از مدل عمودی بیشتر است. در تانکرهای استیل عمودی این نیرو به سکوی بتنی زیر مخزن منتقل می شود.
• نوع اتصالات (تجهیزات ابزار دقیق مانند سنسورهای دما و فشار)
• قطر ورودی و خروجی‌ها
• نوع پولیش مخزن

راهنمای خرید مخزن استیل

انتخاب و خرید مخزن استیل به ظاهر ساده است، اما در عمل نیازمند بررسی دقیق چند عامل مهم می‌باشد. اولین نکته توجه به جنس استیل است؛ به‌طور معمول مخزن استیل 304 برای صنایع غذایی و دارویی گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شود، در حالی که مخزن استیل 316 به دلیل وجود مولیبدن و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، انتخابی ایده‌آل برای صنایع شیمیایی و محیط‌های خورنده است.

نکته دوم مربوط به طراحی و تعداد جداره‌هاست. اگر صرفاً ذخیره‌سازی ساده مدنظر باشد، یک مخزن تک‌جداره کافی است، اما برای نگهداری مواد حساس یا فرآیندهایی که نیاز به کنترل دما دارند، بهتر است از مخزن استیل دوجداره یا سه‌جداره (پروسس تانک) استفاده کنید.

از دیگر عوامل تعیین کننده در خرید می‌توان به ظرفیت مخزن، فشار کاری، نوع سیال ذخیره‌شده و امکانات جانبی اشاره کرد. تجهیزاتی مانند همزن، سیستم گرمایش یا سرمایش، دریچه‌های بازدید و سنسورهای کنترلی می‌توانند به صورت سفارشی روی مخزن نصب شوند و کارایی آن را متناسب با نیاز شما افزایش دهند.

در نهایت توصیه می شود هنگام خرید مخزن استیل، حتماً به استانداردهای ساخت، گواهی‌های بهداشتی و خدمات پس از فروش تولیدکننده توجه کنید. این موارد نه تنها کیفیت و دوام مخزن را تضمین می‌کنند، بلکه خیال شما را از بابت سرمایه‌گذاری بلندمدت آسوده خواهند کرد.

جوشکاری مخازن استیل

جوشکاری مخازن استیل معمولاً با سه روش اصلی انجام می شود: MIG، TIG و قوس فلزی محافظ (SMAW).

• در روش MIG، از گاز بی اثر مانند آرگون یا دی اکسیدکربن به همراه یک سیم تغذیه شونده استفاده می شود که سرعت بالا و هزینه راه اندازی کمی دارد و برای جوشکاری مخازن با ضخامت های مختلف مناسب است.
• در روش TIG، الکترود تنگستن غیر مصرفی با دقت بالا و حرارت کم عمل می کند و برای جوشکاری قطعات نازک تر از جنس استیل و آلومینیوم بسیار ایده آل است.
• روش قوس فلزی محافظ، با الکترود پوشش دار و تجهیزات ساده انجام می شود و به دلیل ایجاد سرباره، نیاز به تمیزکاری بعد از جوش دارد. این روش بیشتر در تعمیرات و مواقعی که تجهیزات پیشرفته در دسترس نیستند کاربرد دارد.

انتخاب روش مناسب به ضخامت ورق، نوع استیل و کاربرد مخزن بستگی دارد.

انواع مخزن استیل

مخازن استیل بسته به جنس، آلیاژهای پرکاربرد در ساخت، نوع طراحی، تعداد جداره‌ها، وجود همزن یا تجهیزات کنترلی و همچنین گرید ورق مورد استفاده، در مدل‌های مختلفی ساخته می‌شوند.

مخزن استیل تک‌جداره

مخزن استیل تک‌جداره برای نگهداری و حمل سیالاتی مانند شیر، دوغ، مواد شیمیایی و مواد فاسدشدنی استفاده می‌شود. این مدل می‌تواند در ساده‌ترین حالت شامل بدنه، ورودی، خروجی و پایه باشد، یا در نسخه‌های صنعتی‌تر با تجهیزاتی مانند همزن، الکتروموتور و گیربکس همراه شود.

در برخی کاربردها، زیر بدنه شعله‌پخش‌کن نصب می‌شود تا حرارت ایجاد شده توسط مشعل، بصورت یکنواخت به سیال منتقل شود. در صنایع غذایی و شیمیایی، نوع همزن‌دار این مدل بسیار پرکاربرد است و برای همگن‌سازی یا مخلوط کردن مواد به کار می‌رود.

مخزن استیل دوجداره

زمانی که نیاز به جلوگیری از تبادل حرارتی بین سیال داخلی و محیط وجود داشته باشد، از مخزن استیل دوجداره استفاده می‌شود. این مدل به‌دلیل وجود فضای عایق بین جداره‌ها، دمای مواد را ثابت نگه می‌دارد و از تغییر خواص فیزیکی یا شیمیایی سیال جلوگیری می‌کند.

در صورتی که داخل مخزن فشار اعمال شود، به آن مخزن استیل تحت فشار گفته می‌شود. طراحی این مدل‌ها کاملاً مهندسی‌شده و متناسب با نوع ماده، دما و محل نصب انجام می‌شود. از مهم‌ترین کاربردهای این مخازن می‌توان به ذخیره شیر، آب‌میوه، سوخت و مواد شیمیایی حساس اشاره کرد.

مخزن استیل سه‌جداره (پروسس تانک)

مخزن استیل سه‌جداره که با نام پروسس تانک نیز شناخته می‌شود، برای فرآیندهای حرارتی مانند پاستوریزه‌کردن یا عمل‌آوری لبنیات طراحی شده است. در این سیستم، آب گرم بویلر از طریق ژاکت (جداره دوم) جریان یافته و حرارت لازم برای نگهداری دمای شیر یا خامه را فراهم می‌کند.

جنس جداره داخلی معمولاً از استیل 316 برای مقاومت بالا در برابر خوردگی و جداره بیرونی از استیل 304 انتخاب می‌شود. ایزوله بودن کامل، مانع از اتلاف انرژی و انتقال گرما به محیط می‌شود. ظرفیت تولید این مدل‌ها معمولاً از 500 تا 10,000 لیتر در ساعت است و در خطوط تولید لبنیات، کره و ماست کاربرد فراوان دارد.

مخزن استیل 304

مخزن استیل 304 متداول‌ترین نوع در صنایع غذایی و دارویی است. این آلیاژ شامل حدود 18% کروم و 8% نیکل بوده و خاصیت ضدزنگ و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون دارد.

از این گرید برای تولید تانکرهای نگهداری شیر، دستگاه‌های لبنی، میز کار و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.
این مخزن در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، رنگ‌ها و مواد شوینده مقاوم است و برای تماس مستقیم با مواد غذایی کاملاً ایمن می‌باشد.

مخزن استیل 316

مخزن استیل 316 از نظر مقاومت شیمیایی بالاتر از 304 است و بدلیل وجود عنصر مولیبدن، در برابر اسیدهای سولفیدی، فسفریک و محیط‌های نمکی بسیار مقاوم می‌باشد.

این گرید در صنایع داروسازی، تجهیزات پزشکی و فرآورده‌های غذایی حساس کاربرد زیادی دارد. سطح براق و غیرمغناطیسی آن باعث شده به آن مخزن استیل نگیر نیز گفته شود. مدل 316L (با کربن کمتر) برای جلوگیری از خوردگی در نواحی جوش توصیه می‌شود.

مخزن استیل میکسردار

مخزن استیل میکسردار برای همگن‌سازی یا ترکیب مواد شیمیایی، آرایشی، بهداشتی و غذایی استفاده می‌شود. این مخازن می‌توانند تحت فشار، در دمای بالا یا با دور چرخش زیاد کار کنند. انتخاب الکتروموتور، گیربکس، شفت و پره‌ها باید با محاسبات دقیق انجام شود تا از تغییر شکل یا سرریز جلوگیری گردد.

در بیشتر موارد، مخزن دارای نردبان و ساپورت محافظ است تا کاربر به‌صورت ایمن به بالای مخزن دسترسی داشته باشد. از این مدل برای تولید کرم، چسب، رنگ، روغن پایه، خمیردندان و حتی فرآیندهای تولید عسل و دراژه استفاده می‌شود.

مخزن آسپتیک

مخازن آسپتیک برای نگهداری محصولات استریل‌شده در محیط کاملاً بهداشتی طراحی شده‌اند. این مدل‌ها معمولاً تحت فشار هوای استریل یا گاز نیتروژن کار می‌کنند تا از ورود هرگونه آلودگی جلوگیری شود.

ساختار مخزن آسپتیک بصورت عمودی و استوانه‌ای با کف مخروطی است و معمولاً ظرفیت آن تا 1000 لیتر می‌رسد. قبل از استفاده، داخل مخزن با بخار استریل شده و سپس با آب سرد از طریق ژاکت خنک‌کننده، دمای آن کنترل می‌شود. از این مدل برای ذخیره شیر پاستوریزه، آب‌میوه و سس‌ها تا زمان بسته‌بندی استفاده می‌شود.

مخزن استیل آینه‌ای

در مواردی که سیال دارای خاصیت خورندگی شدید یا نیازمند محیط کاملاً بهداشتی باشد، از مخزن استیل آینه‌ای استفاده می‌شود. در این مدل، سطح استیل پس از چند مرحله سنباده‌زنی و پولیش، به درخشندگی کامل می‌رسد و اصطکاک سطح تا حد زیادی کاهش می‌یابد.

سطح آینه‌ای علاوه بر زیبایی ظاهری، مانع تجمع رسوبات و آلودگی می‌شود. با این حال باید توجه داشت که نگهداری اسیدهایی مانند کلریدریک و نیتریک حتی در گرید 316L نیز در این مخازن توصیه نمی‌شود، زیرا در طولانی‌مدت موجب خوردگی می‌شود.

سازنده مخزن استیل

برای تولید مخزن استیل، پیش از طراحی، اطلاعات کلیدی از کارفرما دریافت می شود که شامل حجم مورد نیاز (جهت تعیین ضخامت ورق)، نوع سیال (برای انتخاب گرید استیل)، کاربرد مخزن (نگهداری یا پروسس) و فضای موجود در سایت پروژه است. مثلاً برای ساخت مخزن اسید، استیل 316 و برای مواد خنثی، استیل 304 استفاده می شود.

تعداد جداره ها نیز بر اساس کاربرد تعیین می شود؛ تک جداره برای ذخیره سازی، دوجداره برای کنترل دما و سه جداره برای پروسس مانند تولید لبنیات. بسته به نیاز، متعلقات جانبی مانند همزن، عایق حرارتی، سایدگلس، نردبان، درب منهول و توپی CIP نیز اضافه می شود.

همچنین فضای فیزیکی پروژه در تعیین ابعاد مخزن، مانند قطر، ارتفاع و جهت استقرار (افقی یا عمودی) نقش حیاتی دارد. این اطلاعات پایه طراحی و ساخت دقیق، ایمن و مقرون بصرفه انواع مخزن استیل را فراهم می کند.

برتری مخزن استیل نسبت به سایر مخازن

مخزن استیل در مقایسه با مخازن فایبرگلاس، پلاستیکی و فلزی گالوانیزه، از نظر دوام، بهداشت و طول عمر برتری محسوسی دارد. سطح صیقلی و غیرمتخلخل آن مانع از تجمع باکتری، جذب بو و تغییر رنگ مواد می‌شود و به همین دلیل در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی گزینه‌ای کاملاً مطمئن به شمار می‌آید.

این مخازن در برابر حرارت، فشار و مواد خورنده پایداری بالایی دارند و برخلاف مخازن پلی تیلنی، در معرض نور خورشید یا تغییرات دمایی دچار ترک، تغییر شکل یا نشتی نمی‌شوند. وجود لایه محافظ کروم در ساختار فولاد ضدزنگ باعث می‌شود بدنه مخزن استیل حتی در تماس طولانی با رطوبت یا مواد اسیدی نیز زنگ نزند.

اگرچه قیمت اولیه مخزن استیل بالاتر است، اما به دلیل عمر مفید بسیار طولانی، نیاز کم به تعمیرات و قابلیت بازیافت کامل، در عمل اقتصادی‌تر از سایر گزینه‌هاست. همین ویژگی‌ها باعث شده مخازن استیل در پروژه‌های صنعتی حساس، انتخاب اول مهندسان و کارفرمایان حرفه‌ای باشند.

انواع طراحی مخزن استیل از نظر شکل و نصب

مخازن استیل بسته به شرایط نصب، فضا و نوع کاربری، در مدل‌های عمودی، افقی، متحرک و ایزوله ساخته می‌شوند. هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و انتخاب صحیح نوع طراحی تأثیر زیادی بر عملکرد، ایمنی و طول عمر مخزن دارد.

مخزن استیل عمودی

رایج‌ترین نوع طراحی در صنایع مختلف است. این مدل با اشغال حداقل فضا و انتقال مستقیم وزن سیال به کف، پایداری بالایی دارد و برای نصب در سالن‌های تولید یا فضاهای محدود گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود. نصب آسان، دسترسی راحت برای بازرسی و شست‌وشو و قابلیت ساخت در ظرفیت‌های بالا از مهم‌ترین مزایای مخزن استیل عمودی است.

مخزن استیل افقی

در مواردی که محدودیت ارتفاع وجود دارد یا نیاز به ظرفیت زیاد باشد، از مدل افقی استفاده می‌شود. این مخزن روی پایه‌های فلزی یا شاسی نصب شده و در برابر لرزش، حرکت یا فشار سیال پایداری بالایی دارد. از مدل افقی معمولاً برای ذخیره یا حمل مواد در تانکرها، تریلی‌ها و خطوط فرآیندی بزرگ استفاده می‌شود.

مخزن استیل متحرک

این نوع مخزن با پایه‌های چرخ‌دار یا شاسی متحرک طراحی می‌شود تا جابجایی آسان بین بخش‌های مختلف کارخانه امکان‌پذیر باشد. در صنایع دارویی، غذایی و آزمایشگاهی که انتقال مداوم مواد یا محلول‌ها انجام می‌شود، مخزن استیل متحرک بسیار کاربردی است.

مخزن استیل ایزوله (عایق‌دار)

برای کنترل دمای سیالات و جلوگیری از اتلاف انرژی، از مدل ایزوله استفاده می‌شود. بین جداره‌ها معمولاً از پشم سنگ، فوم یا مواد عایق حرارتی استفاده می‌شود تا تبادل گرما با محیط به حداقل برسد. این نوع طراحی در صنایع لبنی، دارویی و شیمیایی که ثبات دمایی اهمیت دارد، انتخابی تخصصی و بهداشتی است.

روش‌های تمیزکاری و نگهداری مخازن استیل

نگهداری صحیح و شست‌وشوی منظم، مهم‌ترین عامل در افزایش طول عمر و حفظ کیفیت عملکرد مخزن استیل است. بسته به نوع سیال و میزان کارکرد، عملیات شست‌وشو می‌تواند به‌صورت دستی یا با سیستم شست‌وشوی خودکار CIP (Clean In Place) انجام شود. در سیستم CIP، محلول‌های شیمیایی رقیق‌شده مانند اسید نیتریک یا سود سوزآور در دمای مشخص در داخل مخزن به گردش درمی‌آیند تا رسوبات، چربی‌ها و آلودگی‌های میکروبی به‌طور کامل حذف شوند.

برای جلوگیری از ایجاد رسوب یا خوردگی موضعی، باید پس از هر شست‌وشو مخزن با آب مقطر یا آب بدون املاح شست‌وشوی نهایی شود و قبل از استفاده مجدد، کاملاً خشک گردد. در محیط‌های مرطوب یا فضاهای روباز، بازدید دوره‌ای از درزها و اتصالات و تمیزکردن سطح بیرونی با پارچه نرم و مواد غیر ساینده توصیه می‌شود.

رعایت برنامه منظم نگهداری، نه‌تنها از کاهش کیفیت مواد داخل مخزن جلوگیری می‌کند، بلکه طول عمر آن را تا بیش از 20 سال افزایش می‌دهد.

سوالات متداول درباره مخازن استیل