دستگاه ازن ساز (ازن ژنراتور)

دستگاه ازن ساز یا ازن ژنراتور، سیستمی است که با تولید و تزریق گاز ازن به هوا و یا هر نوع سیالی، موجبات تخریب سلولی باکتری‌ها، ویروس ها و همه موجودات زنده مزاحم و بعضا بالا رفتن سرعت اکسایش فلزات را فراهم می‌نماید.

ازن ساز چیست؟

دستگاه ازن ساز (ازن ژنراتور) سیستمی است که از چهار روش تخلیه الکتریکی کرونا، تابش اشعه‌های ماورای بنفش، الکترولیز آب با خلوص بالا و برق کافتی برای تولید ازن استفاده می‌نماید. ازن به دلیل قدرت اکسیدکنندگی بالای خود، در امور ضد عفونی و گندزدایی کاربردهای گسترده ای دارد.

دستگاه ازن ژنراتور، با تولید گاز ازن و تزریق بوسیله دیفیوزر یا ونتوری در آب استخرها، هسته سلول کلیه باکتری‌ها و ارگانیسم‌ها را منهدم می کند. همچنین ازن توانایی دارد میکروارگانیسم‌هایی که باعث ایجاد بو می‌شوند را از بین ببرد.

کاربردهای دستگاه ازن ساز (ازن ژنراتور)

ازن ژنراتور یکی از کارآمدترین تجهیزات گندزدایی در صنایع مختلف است که به دلیل خاصیت اکسیدکنندگی بالا، بدون نیاز به مواد شیمیایی، فرآیندهای تصفیه و ضدعفونی را انجام می دهد.

1. تصفیه و گندزدایی آب و فاضلاب:
   ازن ژنراتور با نابود کردن باکتری ها، ویروس ها و قارچ ها جایگزینی ایمن برای کلرزن محسوب می شود. این فناوری در تصفیه آب آشامیدنی، استخرها، چاه ها و فاضلاب شهری و صنعتی برای کاهش BOD و COD به کار می رود و موجب حذف بو، طعم و رنگ نامطلوب آب می گردد.
2. صنایع غذایی و کشاورزی:
   در خطوط تولید مواد غذایی و نوشیدنی، ازن ساز برای ضدعفونی تجهیزات، افزایش ماندگاری میوه، سبزیجات و فرآورده های پروتئینی و کاهش باقی مانده سموم به کار می رود. همچنین در گلخانه ها، ازن باعث بهبود رشد گیاه و کاهش مصرف سموم می شود.
3. دامپروری و آبزی پروری:
   ازن ژنراتور با ضدعفونی آب آشامیدنی، استخرهای پرورش ماهی و سالن های پرورش طیور، از شیوع بیماری های باکتریایی و انگلی جلوگیری کرده و کیفیت محیط زیست حیوانی را افزایش می دهد.
4. بیمارستان ها و مراکز درمانی:
   ازن ژنراتور در استریل سازی تجهیزات، ضدعفونی اتاق های عمل و تصفیه هوا و آب مورد استفاده قرار می گیرد و انتقال عفونت های بیمارستانی را کاهش می دهد.
5. صنایع مختلف:
   در نساجی، چرم سازی، پتروشیمی، کاغذسازی و بازیافت، ازن ساز برای حذف رنگ، بو، ترکیبات آلی و تصفیه پساب ها به کار می رود. این ویژگی باعث کاهش مصرف مواد شیمیایی و افزایش راندمان تولید می شود.

مزایا و برتری های دستگاه ازن ژنراتور

در ادامه مهمترین مزایای دستگاه ازن ساز را بیان می نمائیم:

1. ضد عفونی و گندزدایی قوی (کشتن ویروس ها، باکتری ها و قارچ ها)
2. حذف بوهای نامطبوع آلی و شیمیایی ناشی از دود سیگار، فاضلاب، زباله، مواد شیمیایی، کپک، تعفن و غذاهای فاسد
3. حذف آلاینده های آلی فرار (VOCs) و مواد سمی از هوا مانند بنزن، فرمالدهید، تولوئن و سایر ترکیبات مضر هستند که در صنایع، دود خودروها و محصولات خانگی (مانند رنگ ها و چسب ها) یافت می شوند.
4. کاهش مصرف مواد شیمیایی و جایگزینی برای کلر و ضد عفونی کننده های مضر
5. افزایش ماندگاری محصولات غذایی و کاهش فساد مواد غذایی
6. تصفیه آب و فاضلاب بدون باقی ماندن مواد سمی
7. نابودی فلزات سنگین (آرسنیک، سرب، جیوه و …) در آب و فاضلاب.
8. از بین بردن حشرات و آفات بدون نیاز به سموم شیمیایی
9. ازن پس از انجام فرآیند ضد عفونی، به اکسیژن تبدیل شده و هیچ پسماند سمی یا شیمیایی از خود باقی نمی گذارد، که این ویژگی دستگاه ازن ساز را به یکی از پاکترین تجهیزات ضد عفونی تبدیل می کند.
10. دستگاه های ازن ژنراتور در مقایسه با روش های سنتی ضد عفونی، هزینه های عملیاتی کمتری دارند، زیرا نیازی به خرید و ذخیره مواد شیمیایی ندارند و به صورت خودکار از طریق تولید ازن کار می کنند.

معایب و محدودیت های دستگاه ازن ژنراتور

هر چند ازن ژنراتور روشی مؤثر و پاک برای ضدعفونی و حذف آلودگی هاست، اما مانند هر فناوری صنعتی، محدودیت هایی نیز دارد که باید در بهره برداری رعایت شود:

1. حساسیت به غلظت بالا: تجمع بیش از حد ازن در محیط می تواند موجب تحریک مجاری تنفسی و سوزش چشم شود. بنابراین استفاده از دستگاه در فضاهای بسته باید با تهویه مناسب و رعایت استاندارد ایمنی انجام گیرد.
2. واکنش پذیری بالا با مواد خاص: ازن خاصیت اکسیدکنندگی بسیار قوی دارد و ممکن است موجب تخریب لاستیک، پلاستیک یا پوشش های فلزی شود. انتخاب متریال مقاوم در محل نصب اهمیت زیادی دارد.
3. نیاز به کالیبراسیون و سنسور ایمنی: برای کنترل سطح ازن محیط و جلوگیری از تماس بیش از حد انسان، نصب سنسور تشخیص ازن و کالیبراسیون دوره ای دستگاه ضروری است.
4. وابستگی به تهویه و شرایط محیطی: در محیط هایی با تهویه زیاد، ازن به سرعت تجزیه می شود و اثر ضدعفونی کاهش می یابد. همچنین در دماهای پایین یا رطوبت بالا، بازدهی دستگاه کمتر خواهد بود.
5. احتمال تشکیل ترکیبات جانبی: در تماس ازن با برخی ترکیبات آلی فرار (VOCها) ممکن است مواد ثانویه تولید شود؛ به همین دلیل، استفاده از دستگاه در محیط های صنعتی باید با طراحی دقیق و تحت نظارت کارشناسی انجام شود.

قطعات و اجزای ازن ژنراتور

• منبع تغذیه (Power Supply): تأمین کننده ولتاژ بالا برای تولید تخلیه الکتریکی است. در مدل های صنعتی از نوع سوئیچینگ با ولتاژ 5 تا 20 کیلوولت و فرکانس 1 تا 20 کیلوهرتز استفاده می شود.
• سلول ازن یا ژنراتور ازن: هسته اصلی دستگاه است که اکسیژن (O₂) را به ازن (O₃) تبدیل می کند. این بخش شامل الکترودها، دی الکتریک و فاصله هوایی برای ایجاد تخلیه کرونا می باشد.
• سیستم خنک کننده: برای جلوگیری از افزایش دما و حفظ بازدهی، از مدل های هواخنک یا آب خنک استفاده می شود.
• خشک کن هوا: رطوبت هوای ورودی را حذف کرده تا کیفیت تولید ازن حفظ شود. انواع رایج آن شامل سیلیکاژل و ممبران خشک کن است.
• منبع اکسیژن یا کمپرسور هوا: هوای فشرده یا اکسیژن خالص را برای افزایش ظرفیت تولید ازن تأمین می کند.
• سیستم تزریق ازن: در دو نوع ونتوری (مخلوط کننده ازن با آب تحت فشار) و دیفیوزر (پخش یکنواخت در آب) به کار می رود.
• کنترل کننده الکترونیکی و PLC: پارامترهای عملکرد مانند غلظت، زمان کار و هشدارها را کنترل می کند.
• تخریب کننده ازن باقیمانده: از انتشار ازن اضافی به محیط جلوگیری می کند و معمولاً از روش های کاتالیستی یا حرارتی استفاده می شود.

مکانیسم عملکرد ازن ژنراتور

دستگاه ازن ساز با تخلیه الکتریکی، اکسیژن (O₂) را به ازن (O₃) تبدیل می‌کند. ازن تولید شده با قدرت اکسیدکنندگی بالا، از طریق سه سازوکار باعث نابودی میکروارگانیسم‌ها می‌شود:

• اکسیداسیون مستقیم دیواره سلولی و تراوش اجزای درون سلول.
• واکنش با رادیکال‌های آزاد حاصل از تجزیه ازن و تخریب سریع ساختار سلول.
• آسیب به هسته یا اسید نوکلئیک (DNA و RNA) و جلوگیری از تکثیر سلولی.

در نهایت، ازن پس از انجام واکنش، به اکسیژن خالص تبدیل شده و اثری از خود باقی نمی‌گذارد.

انواع دستگاه ازن ساز

دستگاه‌های ازن ساز بر اساس نحوه تولید و استفاده از ازن به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شوند. هر یک از این مدل‌ها برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند و ویژگی‌های منحصر به فردی دارند.

ازن ساز تمرکزی

این نوع ازن ساز برای ضد عفونی محدوده‌های کوچک با اثرگذاری بالا استفاده می‌شود. در این روش، راکتور دستگاه به گونه‌ای طراحی شده که غلظت ازن در خروجی بسیار بالا باشد. به همین دلیل، بوی تولید شده از ازن بسیار تند و غلیظ خواهد بود. ویژگی‌ها و کاربردهای سیستم ازن ژنراتور تمرکزی عبارتند از:

• مناسب برای حذف آلودگی‌های صنعتی در حجم بالا
• غیرقابل استفاده برای مصارف درمانی به دلیل غلظت زیاد ازن
• عدم نیاز به کالیبراسیون و تنظیم غلظت

ازن ساز پوششی

این دستگاه برای ضد عفونی مکان‌های وسیع‌تر طراحی شده است. در این مدل، راکتور تولید ازن به‌گونه‌ای ساخته می‌شود که حجم بالایی از ازن با غلظت کم تولید کند. این ویژگی باعث می‌شود که ازن به‌راحتی در محیط منتشر شود و سطح گسترده‌ای را پوشش دهد. ویژگی‌ها و کاربردهای دستگاه ازن ژنراتور پوششی عبارتند از:

• مناسب برای ضد عفونی سالن‌های تولید، انبارها و فضاهای بزرگ
• عدم نیاز به کانال‌کشی، تهویه هوا و فیلتر
• توزیع یکنواخت ازن در محیط

ازن ژنراتور غلظتی

این مدل ازن ساز عمدتاً در کاربردهای پزشکی و درمانی استفاده می‌شود. دستگاه‌های ازن پزشکی باید از دقت بالایی برخوردار باشند و امکان تنظیم غلظت ازن را داشته باشند. در این نوع دستگاه، راکتور به‌گونه‌ای طراحی شده که بتواند تا 15,000 جرقه در ثانیه را تحمل کند و ثبات غلظت ازن را حفظ نماید. ویژگی‌ها و کاربردهای این مدل دستگاه ازن زن عباتند از:

• مناسب برای مصارف پزشکی و درمانی
• کنترل دقیق غلظت ازن برای درمان بیماری‌ها
• هزینه بالاتر نسبت به مدل‌های صنعتی
• قابل استفاده در صنعت دامپروری برای کاهش مرگ‌ومیر حیوانات

دستگاه تزریق ازن محلولی

ازن‌ساز محلولی برای ضد عفونی مایعات و آب طراحی شده است. در این روش، ازن مستقیماً در داخل مایعات تولید می‌شود تا به حداکثر کارایی برسد. برخلاف مدل‌های دیگر که اکسیژن یا هوا را به‌عنوان ورودی دریافت می‌کنند، در این روش ورودی راکتور به‌صورت مایع است. ویژگی‌ها و کاربردهای سیستم تزریق ازن محلولی عبارتند از:

• مناسب برای تصفیه آب و ضد عفونی مایعات
• استفاده در صنایع غذایی، داروسازی و کشاورزی
• کاهش هدررفت ازن در مقایسه با روش تزریق گازی

ازن ژنراتور صنعتی

ازن ژنراتور صنعتی نوعی دستگاه ازن ساز با ظرفیت بالا و ساختار مهندسی شده است که برای کاربردهای سنگین در صنایع طراحی می‌شود. این مدل‌ها معمولاً توان تولید ازن در بازه‌ای بین 50 گرم تا چند کیلوگرم در ساعت دارند و به سیستم‌های تخصصی مثل خنک‌کن آبی، مدار کنترل PLC، ورودی اکسیژن خالص و اجزای ضد خوردگی مجهز می‌شوند.

ازن ژنراتور صنعتی برای تصفیه فاضلاب‌های صنعتی، آب تولیدی در صنایع غذایی و دارویی، پالایش پساب شیمیایی، ضدعفونی هوای سالن‌های تولید و حذف ترکیبات آلی پایدار استفاده می‌شود.

برخلاف ازن سازهای خانگی و کوچک‌تر، این دستگاه‌ها نیازمند نصب حرفه‌ای، تأمین برق صنعتی و تهویه مناسب هستند و در پروژه‌هایی به کار می‌روند که مصرف پیوسته، ظرفیت بالا و کیفیت پایدار ضروری است. اگر در حال تجهیز کارخانه، تصفیه‌خانه یا خط تولید هستید و به سیستمی مطمئن برای گندزدایی یا اکسیداسیون قوی نیاز دارید، مدل صنعتی ازن ساز بهترین انتخاب شماست.

ازن ژنراتور کلد پلاسما

به دستگاهی که گاز ازن با غلظت 5 تا 7% تولید نماید ازن ژنراتور کلد پلاسما می گویند. با این تکنیک امکان تولید کارآمدتر رادیکال‌های آزاد اکسیژن فراهم میشود. از طرفی این تکنولوژی را گاها در استفاده‌های ضد عفونی کننده به شکل آتش بنفش رنگی میبینیم که سرد و بی خطر است.

کاربردهای دستگاه ازن ساز کلد پلاسما در ضد عفونی کردن هوای محیط، آب و استفاده پزشکی می‌باشد. جهت زیبایی پوست بدن انسان و چین و چروک از دستگاه ازن ژنراتور پلاسما استفاده میکنند. این دستگاه بمنظور از بین بردن آکنه‌ها، جوش صورت و جایگزین موثر جهت پاک کننده‌های پوست صورت و دست و بدن انسان میباشد و همچنین برای درمان برخی از بیماریهای خونی و زخمهای دیابتی از همین دستگاه کلد پلاسما استفاده می‌شود.

سازنده دستگاه ازن ساز

ساخت دستگاه ازن ژنراتور، فراتر از مونتاژ چند قطعه صنعتی‌ست؛ این کار نیازمند دانش میان‌رشته‌ای در مهندسی برق، مکانیک، کنترل، و تصفیه آب است. ناب ملل با دو دهه تجربه تخصصی در تولید تجهیزات تصفیه، از طراحی مدارهای تخلیه کرونا تا ساخت شاسی‌های ضد خوردگی و تابلوهای کنترل PLC، تمامی فرآیند ساخت را در داخل کشور انجام می‌دهد.

دستگاه‌های تولیدی ما کاملاً قابل تطبیق با شرایط پروژه‌اند و از مدل‌های کوچک خانگی تا ژنراتورهای صنعتی دائم‌کار، همه با هدف عملکرد مستمر، مصرف بهینه و نگهداری آسان طراحی شده‌اند.

یکی از مزایای ما، توانایی ادغام ازن ساز با دیگر تجهیزات مکمل مانند سیستم UV، فیلترهای تخصصی، دیفیوزرهای تزریق و واحدهای ایمنی تخریب ازن است. این ترکیب‌ها به ما امکان می‌دهد تمامی محدودیت‌ها یا معایب احتمالی استفاده از ازن ژنراتور به تنهایی را برطرف کنیم و یک راه حل کاملاً پایدار، ایمن و سفارشی به مشتری ارائه دهیم.

در ناب زیست، شما با یک تولید کننده واقعی دستگاه ازن ساز روبه‌رو هستید، نه یک وارد کننده یا مونتاژکار و این یعنی: کیفیت، پشتیبانی و اعتماد در بلندمدت.

قیمت دستگاه ازن ساز

قیمت دستگاه ازن ساز به ظرفیت تولید ازن، نوع تکنولوژی و کیفیت قطعات داخلی بستگی دارد.

• در حال حاضر، مدل های خانگی کوچک با ظرفیت 0.5 تا 1 گرم بر ساعت بین 6 تا 12 میلیون تومان قیمت دارند.
• مدل های نیمه صنعتی رومیزی با ظرفیت 2 تا 5 گرم، بین 12 تا 39 میلیون تومان عرضه می شوند.
• در رده صنعتی، ازن ژنراتورهای مجهز به اکسیژن ساز با ظرفیت 5 تا 10 گرم، حدود 45 تا 80 میلیون تومان قیمت دارند.
• مدل های ظرفیت بالا (10 تا 30 گرم) که برای صنایع لبنی و شیمیایی استفاده می شوند، معمولاً در بازه 80 تا 160 میلیون تومان هستند.
• در نهایت، ازن ژنراتورهای سفارشی با بدنه استیل و ظرفیت 30 تا 100 گرم بر ساعت در محدوده 180 میلیون تا 450 میلیون تومان قیمت گذاری می شوند.
• پکیج های کامل تزریق ازن که شامل اکسیژن ساز، تابلو کنترل و چیلر هستند، بر اساس نوع پروژه و شرایط نصب، به صورت سفارشی قیمت گذاری می شوند و تا 4.5 میلیارد تومان برای ازن ساز 2 کیلوگرم در ساعت با بدنه استیل برآورد قیمت می شود.

قیمت ازن ژنراتور تحت تأثیر چند عامل کلیدی قرار دارد. نخست، ظرفیت تولید ازن (g/h) و نوع منبع اکسیژن تعیین کننده اصلی هستند؛ دستگاه هایی با اکسیژن ساز مستقل عملکرد بالاتری دارند اما گران ترند. سیستم خنک کاری نیز اهمیت دارد؛ مدل های آب خنک دوام و پایداری بیشتری نسبت به هواخنک دارند. علاوه بر این، جنس بدنه و متریال داخلی مانند استیل یا تیتانیوم باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و در نتیجه افزایش قیمت می شود. در نهایت، نوع کنترلر، سنسور ازن و سطح اتوماسیون، به ویژه در مدل های صنعتی و پزشکی، نقش مهمی در قیمت نهایی دستگاه دارد.

روش‌های تولید گاز ازن

ازن (O₃) یکی از آلوتروپ‌های ناپایدار اکسیژن و گازی آبی‌رنگ با بوی تند است. این گاز اکسیدکننده‌ای بسیار قوی بوده و برخلاف کلر، پس از واکنش به‌سرعت به اکسیژن معمولی (O₂) تجزیه می‌شود و هیچ باقی‌مانده‌ شیمیایی برجای نمی‌گذارد.

ازن در محل مصرف و از اکسیژن محیط تولید می‌شود و امکان ذخیره‌سازی ندارد. اگرچه حلالیت آن در آب کمتر از کلر است، اما به دلیل مکانیسم اکسیداسیون مستقیم بر دیواره ویروس‌ها و باکتری‌ها، عملکرد بسیار سریعی در گندزدایی دارد.

روش‌های مختلفی برای تولید ازن وجود دارد که رایج ترین آنها عبارتند از:

1. روش تخلیه الکتریکی: در این روش، اکسیژن هوا یا اکسیژن خالص تحت جریان الکتریکی قرار می‌گیرد. این جریان الکتریکی باعث می‌شود که اتمهای اکسیژن از هم جدا شوند و مجدداً با یکدیگر ترکیب شوند و ازن تولید کنند.
2. روش فتوشیمیایی: در این روش، اکسیژن هوا یا اکسیژن خالص در معرض نور ماوراء بنفش قرار می‌گیرد. نور ماوراء بنفش باعث می‌شود که اتمهای اکسیژن از هم جدا شوند و مجدداً با یکدیگر ترکیب شوند و ازن تولید کنند.
3. روش الکترولیز: در این روش، اکسیژن آب تحت جریان الکتریکی قرار می‌گیرد. این جریان الکتریکی باعث می‌شود که مولکولهای آب به هیدروژن و اکسیژن تجزیه شوند. سپس، اکسیژن تولید شده با اتمهای اکسیژن دیگر ترکیب می‌شود و ازن تولید می‌کند.
4. روش برق کافتی: در این روش، اکسیژن هوا یا اکسیژن خالص تحت جریان ولتاژ بالا قرار می‌گیرد. این ولتاژ بالا باعث می‌شود که اتمهای اکسیژن از هم جدا شوند و مجدداً با یکدیگر ترکیب شوند و ازن تولید کنند.

روش تخلیه الکتریکی رایج ترین روش تولید ازن است زیرا ساده، کارآمد و قابل کنترل است. در این روش، می‌توان ازن با غلظتهای مختلف تولید کرد.

گروه صنعتی ناب ملل با انجام تحقیقات مختلف و آزمایشهای گوناگون و انجام مهندسی معکوس بر روی سیستم خریداری شده از شرکت prozone آمریکا و Ozomax ozone generator کانادا، نسبت به تولید نمونه آزمایشگاهی و در ادامه خانگی و نهایتا ازن ژنراتور صنعتی اقدام کرده است.

نحوه انتخاب ظرفیت مناسب ازن ژنراتور

انتخاب ظرفیت تولید ازن، مهم ترین عامل در عملکرد مؤثر دستگاه است. ظرفیت ازن ژنراتور بر حسب گرم ازن در ساعت (g/h) مشخص می شود و باید بر اساس حجم سیال، نوع آلودگی و هدف تصفیه تعیین گردد.

• در کاربردهای کوچک مانند استخرهای خانگی و جکوزی ها، دستگاهی با ظرفیت 1 تا 5 گرم بر ساعت کافی است. برای استخرهای عمومی یا مجموعه های ورزشی، ظرفیت پیشنهادی بین 10 تا 20 گرم در ساعت متغیر است.
• در سیستم های تصفیه فاضلاب شهری یا صنعتی، بسته به دبی و غلظت آلاینده ها، ظرفیت مورد نیاز معمولاً بین 30 تا 200 g/h در نظر گرفته می شود.
• در گلخانه ها و صنایع کشاورزی، ازن ژنراتورهای 5 تا 15 گرم در ساعت برای تصفیه آب آبیاری و کنترل قارچ و باکتری های محیطی مناسب هستند.
• برای بیمارستان ها، داروسازی و صنایع حساس به بهداشت، مدل های دقیق تر با کنترلر PLC و ظرفیت 10 تا 50 گرم بر ساعت پیشنهاد می شوند تا ضدعفونی کامل هوا، آب و تجهیزات بدون باقی مانده شیمیایی انجام گیرد.

در انتخاب نهایی، باید غلظت مورد نیاز ازن، حجم سیستم و زمان تماس نیز به صورت مهندسی محاسبه شود تا کارایی دستگاه ازن ساز در حد مطلوب باقی بماند.

راهنمای نصب و راه اندازی ازن ژنراتور

برای دستیابی به بیشترین بازده، نصب دستگاه ازن ژنراتور باید طبق اصول فنی انجام شود. محل نصب باید دارای تهویه مناسب و خشک باشد و در فاصله ای قرار گیرد که مسیر تزریق ازن (به وسیله دیفیوزر یا ونتوری) کوتاه و مستقیم باشد.

در سیستم های تزریق به آب، دیفیوزرهای میکروحباب یا ونتوری های فشار بالا وظیفه انتقال ازن به آب را بر عهده دارند. استفاده از شیلنگ های سیلیکونی ضد ازن به جای شیلنگ های معمولی ضروری است، زیرا ازن بسیاری از لاستیک ها و پلاستیک ها را اکسید می کند.

برای ایمنی بیشتر، نصب تابلو کنترل مرکزی شامل تایمر، فیوز محافظ و سنسور ازن توصیه می شود تا ازن ژنراتور در صورت افزایش بیش از حد غلظت یا قطع جریان اکسیژن به صورت خودکار خاموش شود.

در مدل های صنعتی، سیستم باید به اکسیژن ساز و خنک کننده آب خنک متصل شود تا تولید پایدار ازن در ساعات طولانی تضمین گردد. همچنین مسیر تخلیه ازن باقیمانده باید به تخریب کننده ازن متصل باشد تا از انتشار گاز در محیط جلوگیری شود.

رعایت فاصله حداقل 1.5 متر از منابع آب و عدم نصب دستگاه ازن ساز در نقاط مرطوب یا مجاور تجهیزات الکتریکی، برای ایمنی و دوام سیستم حیاتی است.

سوالات متداول ازن ژنراتور