برج خنک کننده – قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس

(1 customer review)

برج خنک کننده یک دستگاه صنعتی پرکاربرد و ضروری است که با خنک کردن آب، از آسیب دیدن تجهیزات و دستگاه‌های صنعتی جلوگیری می‌کند. این تجهیزات برای خنک کردن آب در نیروگاه‌ها برای تولید بخار، در کارخانه‌ها برای فرآیندهای صنعتی، در ساختمان‌ها برای سیستم‌های تهویه مطبوع، در سیستم‌های تولید برق خورشیدی و بادی و… استفاده میشوند. انواع کولینگ تاور در ساختمانهای بلند مرتبه قبل از چیلر قرار گرفته و دمای آب را تا 29 درجه سانتیگراد کاهش میدهد.

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک کننده ساده ترین و پرکاربردترین وسیله بمنظور خنک کاری سیال فرآیندی با استفاده از پدیده تبخیر جهت انتقال گرما به جو زمین و خنک سازی آب می باشد.

برج خنک کننده یک دستگاه مهم در صنعت و ساختمان‌ها است که برای از بین بردن حرارت از سیستم‌های تولید حرارت یا تبرید استفاده می‌شود. این برج‌ها به منظور خنک کردن آب گرم یا دیگر سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عملکرد کولینگ تاور به این صورت است: سیالی که نیاز به خنک شدن دارد از سیستمی به برج وارد می‌شود. در داخل برج، این سیال از بالا به پایین به صورت پاششی یا به شکل پراکنده یا شبکه‌های آبی در تماس با هوا قرار می‌گیرد. این هوا به وسیله یک فن یا توربین به برج وارد می‌شود و در اثر انتقال گرمایی از سیال به هوا، حرارت سیال کاهش می‌یابد. سپس هوا به صورت گرمتر خارج از برج دفع می‌شود، و سیال خنک‌ شده به سیستم بازگردانده می‌شود.

برج‌های خنک‌کننده به طراحی‌ها و اندازه‌های مختلفی ساخته میشوند و می‌توانند در صنایع مختلف از جمله تولید برق، پتروشیمی، پردازش آب، و سیستم‌های تهویه مطبوع مورد استفاده قرار گیرند. آنها نقش مهمی در از بین بردن حرارت از فرآیندهای صنعتی و نیز از تجهیزات الکتریکی و مکانیکی ایفا می‌کنند تا از افزایش دما و خرابی سیستم‌ها جلوگیری کنند.

برج خنک کننده چیست

اگر خنکسازی دائمی سیالات گرم صنعتی توسط برج خنک کن انجام نشود مشکلات زیر بوجود خواهند آمد:

  • روند تولید و صنعت به دلیل کمبود دسترسی به آب خنک، با اختلال روبرو میشود. بخصوص در مناطق خشک و کویری!
  • مصرف آب در صنعت به شدت زیاد خواهد شد. در حالیکه با استفاده از برج خنک کننده، میتوان آب گرم را خنک نموده و مجدداَ به چرخه صنعت بازگرداند.
  • فشار به سفره‌های آب زیرزمینی زیاد میشود و اکوسیستم طبیعت در معرض خطر قرار میگیرد.
  • عدم خنکسازی آب میتواند موجب آسیبهای بسیار جدی به دستگاه‌های صنعتی شود.

با توجه به حساسیت و تنوع صنایع و متفاوت‌ بودن اقلیم‌ها، طراحی این سیستمهای خنک کاری نیز بسیار متنوع است. بطوریکه برای شرایط مختلف اقلیمی و صنعتی، انواع کولینگ تاور آدیاباتیک، مداربسته، مدار باز، خشک، هیبریدی، جریان موافق، جریان مخالف، جریان مکانیکی و… تولید شده است.

مزایای برج خنک کننده

مزایای برج خنک کننده

انواع برج خنک کننده در شرایط اقلیمی و ظرفیتی متفاوت، دارای مزایای گسترده‌ای می باشد. از جمله ویژگی های گسترده و شدیداَ کاربردی مدلهای مختلف سیستم خنک سازی میتوان به موارد زیر اشاره داشت:

  • قابلیت طراحی و ساخت برای شرایط اقلیمی متفاوت
  • تنوع در طراحی. (از نظر جنس بدنه، شیوه و جهت برخورد میان جریان سیال و هوا، نوع انتقال حرارت، نوع فن و…)
  • خنکسازی موثر آب های داغ صنعتی
  • کاهش مصرف آب
  • کاهش قابل توجه اتلاف آب با نصب قطره گیر
  • تأمین آب خنک مورد نیاز برای چیلرها
  • قیمت برج خنک کننده با توجه به کارایی‌های گسترده‌ آن در صنعت، بسیار مناسب است.
  • طول عمر بسیار بالا
  • امکان طراحی در ظرفیت های مختلف
  • امکان تولید در مدلهای فرمی مختلف گرد (مخروطی) و مکعبی
  • قابلیت هماهنگی موثر با تجهیزاتی مانند سند فیلتر و سختی گیر رزینی

کاربردهای برج خنک کننده

کاربرد برج خنک کن

تقریباَ میتوان گفت که تمامی صنایع نیمه سنگین و سنگین ایران و جهان به سراغ خرید برج خنک کننده رفته‌اند. زیرا حرارت تولیدی در این کاربری‌ها بسیار بالا بوده و بایستی از طریق سیستم های کولینگ دفع شود. برخی از مهمترین کاربردهای صنعتی برج خنک کن عبارتست از:

  • خنکسازی آب انواع کوره القایی
  • پالایشگاه‌ها
  • کارگاه‌ها، کارخانجات و صنایع تولید مصالح ساختمانی (سیمان، سرامیک، رنگ سازی…)
  • صنایع غذایی (تولید مواد غذایی و لبنی)
  • نیروگاه‌های حرارتی
  • نیروگاه‌های انرژی هسته ای
  • صنایع خودروسازی
  • شرکت های ساخت مواد شیمیایی و پتروشیمی
  • صنعت داروسازی و لوازم پزشکی
  • تولید کاغذ
  • تأمین آب چیلرهای صنعتی.

کاربردهای غیرصنعتی برج خنک کن

کولینگ تاورها با دفع حرارت سیال داغ و انتقال گرمای آن به محیط بیرون، به خنکسازی سیالات میپردازند. باتوجه به وجود آبهای داغ در فرآیندهای صنعتی، این تصور وجود دارد که برج خنک کن فقط در کارخانجات، پالایشگاه‌ها و مصارف صنعتی سبک و سنگین کاربرد دارد. درحالیکه این تفکر اشتباه است!

خرید برج خنک کننده، گاهاَ در جهت تأمین آب خنک چیلرها انجام میگیرد. چیلرها و دیگر دستگاه‌های هواساز و خنک کننده نیز میتوانند در انواع فضاهای درمانی، مجتمع‌های اداری و فضاهای اقامتی بزرگ بکار گرفته شوند. در نتیجه از این دستگاه‌ها در مصارف و کاربری های غیرصنعتی نیز بهره گرفته میشود.

لزوم استفاده از برج خنک کننده در صنعت

لزوم استفاده از برج خنک کننده

بمنظور درک بهتر و بیشتر اهمیت و میزان استفاده از انواع برج خنک کن در صنایع مختلف، کافی است به آمارهای بین المللی توجه نمایید. نگاهی کوتاه به نتایج تحلیل‌های بنگاه‌های آماری بین المللی، نشان میدهد که در بیش از 95% از صنایع سبک، نیمه سنگین و سنگین سراسر جهان از انواع برج‌های خنک کننده استفاده میشود. اما دلیل این میزان استقبال از سیستم های کولینگ چیست؟!

  1. خنکسازی سیالات: مهمترین هدف طراحی و ساخت برج‌های خنک کن، خنکسازی آبهای داغ صنعتی است. فرآیندهای صنعتی همواره با تولید حرارت زیاد همراه بوده و این تولید حرارت به افزایش قابل توجه دمای آب منجر میشود. در نتیجه نیاز است که برای جلوگیری از کاهش راندمان صنعت و تأمین آب خنک مورد نیاز برای تولید، از این تجهیزات استفاده شود.
  2. کاهش مصرف آب: با خنکسازی آبهای داغ و بازگردانی مجدد آن به چرخه تولید، مصرف آب شدیداَ کاهش می‌یابد. چنانچه در کارگاه‌های تولیدی پرحرارت از سیستمهای خنک سازی استفاده نشود، همواره بایستی آب خنک از منابع طبیعت و یا لوله کشی آب شهری به چرخه‌ی تولید تزریق شود. در نتیجه شاهد افزایش بی‌رویه مصرف آب خواهیم بود.
  3. چیلر: تأمین آب خنک انواع چیلر با کندانسور آبی، بر عهده‌ برج خنک کننده خواهد بود.
  4. حفاظت از دستگاه‌های گرانقیمت: خنکسازی مداوم سیالات داغ، میتواند از وارد آمدن آسیبهای بزرگ به دستگاه‌های تولیدی و صنعتی جلوگیری کند. در واقع با خنک کاری آب توسط برج خنک کن، هم از تشکیل رسوبات ناشی از داغی بیش از حد آب جلوگیری میشود و هم به قطعات دستگاه‌های صنعتی آسیبی وارد نخواهد شد.
  5. محیط زیست: کاهش فشار به منابع آب.

مکانیزم عملکرد برج خنک کننده

برج خنک کننده یک مبدل حرارتی است که در آن هوای اتمسفر و آبگرم در اثر تماس مستقیم یا غیر مستقیم با یکدیگر تبادل گرما نموده تا دمای آب کاهش یابد. در واقع این سیستم حرارت اضافه آب را گرفته و به هوای اتمسفر منتقل می کند. فارغ از نوع و مدل، مراحل و نحوه کارکرد برج خنک کن به صورت زیر میباشد.

  1. تامین آب: ابتدا، آب گرم یا مایعی که باید خنک شود به برج وارد می‌شود. این مایع معمولاً یک پمپ به سیستم تزریق می‌شود تا به بالای برج منتقل شود.
  2. توزیع مایع: مایع وارد برج خنک کن شده و به شکل پاشش یه مشابه آن به سراسر سطح برج توزیع می‌شود. این عمل باعث افزایش سطح تماس مایع با هوا می‌شود.
  3. تماس مایع با هوا: مایع وارد شده از بالای برج به پایین جاری می‌شود. هوا از طریق یک فن به برج می‌وزد و از پایین به بالا می‌گردد. در این فرآیند، انتقال حرارت از مایع به هوا صورت می‌گیرد.
  4. تبخیر و تراوش: در برج خنک کننده، تبخیر آب به صورت اصلی در حین تماس مایع با هوا رخ می‌دهد. این تبخیر به معنای انتقال حرارت از مایع به هوا و تبدیل آب به بخار آب است. در نتیجه، مایع خنک‌شده و به پایین برج تراوش می‌کند.
  5. جمع‌آوری و بازیافت: آب تراوش شده به تانک یا مخزن‌های جمع‌آوری انتقال می‌یابد. این آب معمولاً دارای حرارت زیادی است. از طریق یک پمپ، آب تراوش شده به مجدداً به سیستم تزریق می‌شود تا دوباره به بالای برج جابجا شود و فرآیند خنک‌کنندگی تکرار شود.
  6. کنترل دما: دمای مایع خنک‌شده در برج توسط سیستم کنترلی نظارت می‌شود تا دمای آن در محدوده مشخصی باقی بماند. این کنترل به منظور حفظ دمای مناسب برای فرآیند‌ها و دستگاه‌های صنعتی انجام می‌شود.

انواع برج خنک کننده

انواع برج خنک کن

کولینگ تاورها بر مبنای پارامترهای مختلف زیر قابل تقسیم بندی هستند:

  • فرم ساختاری گرد یا مکعبی
  • نوع جریان (آرایش سیال و جریان هوا در برخورد با یکدیگر)
  • متریال بدنه
  • نوع دفع و انتقال حرارت
  • مدل و نوع کارکرد فن

بر همین اساس خرید برج خنک کننده در مدلهای مختلف ساختاری نظیر: مدار باز، مدار بسته، هیبریدی، بتنی یا فایبرگلاس، جریان مخالف، جریان مکانیکی، جریان متقاطع و… رایج می باشد. برای بررسی تحلیلی و دقیق هر یک از مدلهای عنوان شده، با ما همراه باشید.

برج خنک کننده مداربسته

کولینگ تاور مدار بسته

شیوه‌ تبادل گرما در برج خنک کننده مدار بسته به صورت غیرمستقیم می باشد. زیرا سیال داغ پس از ورود به این دستگاه‌ها، در یک مدار رفت و برگشتی پاکیزه و کاملاَ بسته جریان می یابد. در نتیجه یکی از فواید این امر، حفظ کیفیت و ماهیت سیال می باشد. آبهای داغ در سیستم مداربسته توسط لوله‌های ورودی، وارد لوله‌ها و کویل مسی میشوند. مجرای ارتباطی لوله‌ها و کویل مسی کاملاَ بسته بوده و تنها به لوله‌های ورودی و خروجی متصل است.

برای خنکسازی این سیالات، بایستی از فن های بسیار قدرتمندی در سیستم های مداربسته استفاده شود. زیرا فن ها هم باید با قدرت، حجم زیادی از هوای بیرونی را وارد دستگاه کنند (مکش)، و هم بایستی با قدرت، این جریان هوا به سطح خارجی کویل و لوله‌ها بوزد (عملیات دمش). برخورد مداوم هوای خنک به سطح خارجی لوله‌های درونی و کویلها، موجب میشود تا آب در چندین مرحله خنک شود. به‌ عبارت دیگر، آب در لوله‌های پره‌دار دستگاه در جریان است و درحقیقت سطوح خارجی لوله‌ها است که با هوای خنک وارد شده به برج خنک کن مدار بسته در ارتباط می‌باشد.

مشخصاَ با این نوع خنک کاری، درصد بسیار کمی از آب تبخیر می‌شود. پس نیاز خاصی به وارد نمودن آب جبرانی وجود ندارد و مصرف آّب در این سیستم‌ها، بسیار کم است. بد نیست بدانید که دمای هوای محیط بیرون، بر روی عملکرد کلی سیستم بسیار موثر خواهد بود. زیرا با افزایش دمای خشک محیط بیرون، هوای ورودی به برج خنک کن نیز گرم می باشد. عدم وجود هوای خنک، خنکسازی آب را با کندی روبرو نموده و راندمان سیستم را کاهش می‌دهد.

برج خنک کننده مدار باز (مرطوب)

برج خنک کننده مدار باز

شیوه دفع حرارت در برج خنک کننده مرطوب بصورت مستقیم می‌باشد. یعنی جریان هوا و جریان آب بصورت مستقیم با یکدیگر برخورد داشته و شرایط عملیات تبخیر را فراهم می‌کنند. عملیات تبخیر، موجب میشود تا راندمان برج مدار باز همواره بالا باشد. اما نوع عملکرد این دستگاه‌ها چگونه است؟!

ابتدا آب داغ صنعتی بوسیله‌ لوله‌های ورودی وارد کولینگ تاور مدار باز می‌باشد. سپس آب گرم به بخش بالایی دستگاه هدایت میشود تا در مدار سیستم توزیع آب برج قرار گیرد. آب داغ توسط نازل برج خنک کننده یا اسپرینکلرهد بر روی پکینگ‌ها پاشیده میشود.

بخاطر داشته باشید که پکینگ مدیا بطور کلی میتواند به یکی از دو نوع «پکینگ اسپلش» و یا «فیلمی» انتخاب گردد. همزمان توسط فن های دستگاه، جریان خنک هوای بیرونی وارد دستگاه میشود. جریان هوای خنک بر روی سطوح پکینگ برج خنک کننده مدار باز به جریان در می‌آید.

تلاش بر این است که دمای آب داغ به دمایی مساوی یا کمتر از دمای هوای محیط پیرامون کولینگ تاور برسد. اینگونه سیستم‌ها با نام «برج خنک کن تر» نیز شناخته می‌شوند.

برج خنک کننده هیبریدی

برج خنک کننده هیبریدی

کارشناسان همواره مدل کارکردی برج خنک کننده هیبریدی را «نیمه خشک – نیمه مرطوب» معرفی می‌کنند. چرا که اساس توزیع آب در آنها شبیه به مدلهای مدار باز است. یعنی آب به بخش فوقانی دستگاه هدایت شده و از آنجا توسط اسپرینکلرها به پایین پخش میشود. البته نه بر روی پکینگ مدیا؛ بلکه بر روی کوئل های مسی و لوله‌های پره دار آلومینیومی. بنابراین برخلاف نوع توزیع آب، ساختار جریان یافتن سیال در برج خنک کن هیبریدی شبیه به سیستمهای مداربسته می‌باشد. یعنی آب یا دیگر سیالات روغنی در سیکل رفت و برگشتی بسته ای جریان دارند.

هوای ورودی به دستگاه، به سطوح خارجی لوله‌های پره‌دار و بر اساس مکانیزم «هواخنک» برخورد میکند. نهایتاَ خنکای هوا به آب انتقال داده میشود و حرارت سیال از بین می رود. بایستی بدانید که ملاک کاهش دما در کولینگ تاور هیبرید، دمای عادی هوا نمی باشد. بلکه دمای خشک محیط بیرون، ملاک کارکرد سیستم کولینگ هیبریدی است.

کولینگ تاور هیبریدی، بهترین گونه برج‌های خنک کننده در «صرفه جویی مصرف آب» بشمار می روند. همچنین با توجه به ماندگاری زیاد و مکانیزم ترکیبی موثر، قیمت برج خنک کننده هیبریدی بیشتر از سایر مدلهاست. طراحی مدل های هیبریدی، در واقع پاسخ جالب توجهی برای انتقادها به هر یک از سیستم های کولینگ مدار باز و مدار بسته محسوب میشود.

برج خنک کننده آدیاباتیک

برج خنک کننده آدیاباتیک نیز یکی دیگر از زیرمجموعه‌های کولینگ تاورهای مدار بسته به شمار می رود. پس مسلماَ به جای پکینگ مدیا، در این سیستم ها از کوئل مسی و لوله‌های آلومینیومی استفاده میشود. اساس کار برج خنک کن هواخنک آدیاباتیک، خنک نمودن جریان هوا، قبل از دمیده شدن به سطح کوئل‌ هاست.

در اکثر کولینگ تاورهای مداربسته، آب درون کوئل مسی در جریان بوده و همزمان جریان هوا از محیط بیرون مکیده شده و به سطح خارجی لوله‌های مسی دمیده میشود تا آب یا دیگر مایعات خنک گردد. اما در برج خنک کننده آدیاباتیک، پس از مکش هوای بیرونی، ابتدا یکبار عملیات خنکسازی کامل جریان هوا انجام میشود. سپس هوای خنک شده به سمت کوئل ها جریان پیدا میکند تا آب سریعتر خنک شود. به‌ همین علت، این تجهیزات با نام «برج خنک کننده هوا خنک» نیز شناخته میشوند.

برج خنک کننده آدیاباتیک، یک تفاوت عمده‌ دیگر نیز با دیگر کولینگ تاورها دارند. در حقیقت اساس کار تمامی برجها بر مبنای «دفع حرارت مستقیم یا غیرمستقیم سیال» متمرکز است. یعنی این مسئله اهمیت دارد که گرمای سیال گرفته شود. اما در برج‌های آدیاباتیک، با توجه به سرمادهی پیش از برخورد، ملاک اصلی «کاهش دمای سیال» می باشد. سرمادهی در این مدلها به گونه‌ی «پیش سرمایش تبخیری» می باشد.

برج خنک کننده خشک

کولینگ تاور خشک

برج خنک کننده خشک را شاید به جرأت بتوان بعنوان صنعتی‌ترین مدلهای برجهای خنک کن بشمار آورد. این دستگاه‌ها به خوبی از پس خنکسازی مقادیر زیادی از آبهای داغ بر می آیند. همین علت موجب شده تا امکان ساخت کولینگ تاور خشک در ظرفیت های زیاد، توجیه اقتصادی داشته باشد. همچنین استفاده از این مدل ها در صنایع سنگین (پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و صنایع پتروشیمی) کاربرد دارد. بخاطر داشته باشید که:

  • از یکسو بیشتر صنایع سنگین ایران در مناطق «خشک و کویری» و «گرم و مرطوب» واقع شده اند. (اصفهان، قزوین، اراک، عسلویه، خوزستان و…)
  • همچنین از سوی دیگر، میزان مصرف آب این صنایع بسیار بالاست. از نظر حجمی نیز بایستی دارای تجهیزات خنک کننده ای با ظرفیت های بسیار زیاد باشند.

میزان مصرف آب در برج خنک کننده خشک بسیار کم و اقتصادی است. بنابراین میتوان نتیجه گرفت بی‌دلیل نیست که برج های خشک دارای تقاضای زیادی از سوی صنایع بالادستی هستند. فرم ساختاری این دستگاه‌ها غالباَ مکعب مستطیل است. ضمناَ دارای دیواره‌هایی شیبدار است که آنها را متمایزتر از سایر مدلها می کند.

از نظر نوع کار، عملکرد کولینگ تاور هیبریدی و خشک، دارای شباهت های کلی است. اما ویژگیهای تلفیقی مدلهای هیبریدی در سیستم خشک دیده نمیشود. بعنوان مثال بخشی از اسپرینکلرهد مدلهای هیبریدی، دارای کارایی شبیه به مدلهای مدار باز می باشد. یعنی آب بصورت سیستم مدارباز توسط نازلها، پاشیده میشود که برج خنک کن خشک فاقد آن است.

برج خنک کننده جریان متقاطع

شیوه‌ تبادل گرما و حرارت در ‌برج خنک کننده جریان متقاطع نیز بصورت مستقیم می‌باشد. شبیه به تمامی زیرمجموعه‌های سیستم های مدار باز، آب داغ پس از ورود توسط لوله‌های ورودی به بخش بالایی برج انتقال می‌یابد. سپس از طریق افشانک ها بر روی سطوح پکینگ ریخته میشود. اما تفاوت ها از این بخش آشکار می شود. چرا که فن ها از دو محور، جریان هوا را وارد کرده و به سوی لایه‌ها و قطرات آب هدایت میکنند.

برخورد عرضی سیال و هوا، سرعت خنکسازی را افزایش میدهد. زیرا سطح گسترده تری برای تبادل حرارت فراهم شده است. علت طراحی مستطیلی و مکعبی برج خنک کننده جریان متقاطع نیز بر مبنای نوع برخورد عرضی می‌باشد. به یاد داشته باشید که فن های تعبیه شده در این دستگاه‌ها، بایستی بسیار قدرتمند باشد.

اقلیم های شرجی، همواره مشتری دائمی خرید برج خنک کن جریان متقاطع (جریان عمود) بشمار می‌آیند. زیرا رطوبت بالای آب گرم تبخیر شده در لایه‌های بالایی این سیستمها حفظ شده و از دست نمی‌رود. مازندران، گیلان، گلستان، خوزستان، هرمزگان و… از جمله استانهای شرجی کشور محسوب میشوند.

کولینگ تاور جریان مخالف

برج خنک کننده جریان مخالف

برج خنک کننده کانترفلو از زیرمجموعه‌های مدلهای مدارباز محسوب می شود. در واقع بر اساس مکانیزم عملکردی است که برج خنک کن جریان مخالف و متقاطع را میتوان در زیرمجموعه‌های سیستم مدارباز دانست. چرا که تماس میان آب و جریان هوا در این سیستمها بصورت مستقیم است. بدینگونه که آب داغ پس از ورود به برج، به سطوح بالایی دستگاه انتقال می یابد. سپس آب داغ بوسیله‌ نازلهای اسپرینکلرهد بر روی پکینگ مدیا توزیع میشود.

نحوه‌ برخورد جریان آب و هوا در سیستم جریان مخالف، بصورت مخالف یکدیگر می باشد. یعنی فن ها جریان هوای خنک بیرونی را از پایین به بالا وارد دستگاه میکند و این جریان هوا با قطرات و لایه‌های نازک آب پکینگ مدیا برخورد (خلاف جهت) دارد. جهت خنک کاری کامل سیال، این تماسها و عملیات تبخیر در چند گام و بصورت مرحله‌ای صورت میپذیرد. به دلیل همین مدت و سطح بیشتر تماس، راندمان برج جریان مخالف بسیار عالی و مناسب می‌باشد.

برج خنک‌ کن جریان موافق

برخی در توصیف جهات جریان آب و هوا در این نوع سیستم کولینگ، از کلمه‌ی «موازی» استفاده میکنند. در حالیکه اساساَ استفاده از واژه‌ موازی برای این سیستم ها غلط است. زیرا هنگامی که دو جریان بصورت موازی حرکت کنند، هیچگونه تماسی بین آنها رخ نمی دهد!!

نوع برخورد سیال و هوای ورودی در برج خنک کننده جریان موافق، همسو یا موافق است. به عبارت دیگر یعنی که در یک مسیر حرکت کرده و با تلفیق با یکدیگر، گرمای آب گرفته شده و به بیرون از کولینگ تاور منتقل میشود. طراحی و تولید این سیستم ها با توجه به بازدهی کم و مشکلات ساختاری، خیلی فراگیر نیست. صاحبان صنایع نیز چندان تمایلی برای سفارش این مدلها ندارند. دفع حرارت در این مدلها نیز بصورت مستقیم می باشد.

برج خنک کننده جریان اجباری

کولینگ تاورهای جریان اجباری از زیرمجموعه‌های برج خنک کننده جریان مکانیکی به شمار میروند. به دلایلی همچون «نیاز به مکش قوی جریان هوای بیرونی به درون کولینگ تاور» و «ایستادگی در برابر تکانه‌ها و فشارهای استاتیکی»، از فن های سانتریفیوژی در این تجهیزات استفاده میشود. فن های محوری نیز در صورت نیاز، امکان استفاده در برج های جریان اجباری را خواهند داشت. از نظر عملکردی، برج خنک کن جریان اجباری در اکثر شرکتهای صنعتی و تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی از ویژگیهای بارز آنها، قیمت پایین برج خنک کننده جریان اجباری است. چرا که هزینه‌های ساخت آن بسیار کم بوده و بدلیل ساختار نسبتاَ ساده، تعویض موتور و فن ها در آن به سادگی صورت می پذیرد. شستشوی ساده و بی دردسر، یکی دیگر از ویژگیهای مدل های جریان اجباری محسوب می‌شود. فارغ از تمیزکاری آسان، این تجهیزات در مقابل سیالات، مواد شیمیایی و بخارها نیز عملکردی عالی دارند.

همچنین بر مبنای نوع جریان هوا میتوان نوع دیگری از تقسیم بندی را انجام داد. در واقع ملاک تفاوت در این مدلها، عدم وجود فن یا استفاده از فن در این سیستمهای خنک سازی است. براین اساس، برج خنک کننده جریان مکانیکی و جریان طبیعی قابل ساخت و ارائه است.

برج خنک کننده جریان طبیعی

برج خنک کننده جریان طبیعی فاقد هرگونه فن برای مکش و به جریان درآوردن هوا هستند بنابراین تبادل گرما بصورت طبیعی و با سرعت باد با اتمسفر انجام میشود. با توجه به عدم وجود و کارکرد فن، این سیستم ها از بازدهی کمتری برخوردار می باشند و آلودگی صوتی کمتری دارد.

برای جبران عدم وجود فن، بایستی تمهیدات دیگری در طراحی اندیشیده شود. در نتیجه هزینه‌های تولید برج خنک کننده جریان طبیعی افزایش می یابد. هزینه‌های نگهداری البته کمتر است. بعنوان مثال کولینگ تاور جریان طبیعی به لحاظ مصرف انرژی الکتریکی، بسیار بهینه می باشد. همچنین از سیستمها و تجهیزات متحرک محدودتری استفاده کرده و قطعاَ هزینه‌های تعمیر اقتصادی‌تری خواهد داشت. ضمناَ با توجه به عدم پاشش سیال به فضاهای پیرامونی، از نظر مصرف آب نیز وضعیت مطلوبی دارد.

کولینگ تاور جریان مکانیکی

برج خنک کن جریان مکانیکی دارای فن می باشد و بدینوسیله جریان هوا را به گردش در می آورد تا خنک کاری سیال با راندمان بیشتری انجام گیرد. انواع کولینگ تاور مدار بسته، مدار باز، هیبرید، جریان متقاطع، جریان مخالف، آدیاباتیک و… که از فن استفاده میکنند، در زیرمجموعه‌ی برج خنک کن جریان مکانیکی جای دارند.

چنانچه پیکره بندی و یا نگهداری این تجهیزات به درستی رعایت نشود، لرزشها و تکانه‌ها افزایش می‌یابد. در نتیجه این لرزشهای شدید، هم میتواند راندمان را کاهش دهد و هم به دیگر قطعات آسیب بزند. همچنین به علت وجود فن و نقش محوری این قطعات در فرآیند خنکسازی، سر و صدای برج خنک کننده جریان مکانیکی همواره زیاد است. ساخت در ابعاد کوچکتر، یکی دیگر از ویژگیهای این مدلها در قیاس با کولینگ تاورهای جریان طبیعی است.

تفاوت کولینگ تاور مدار بسته با مدار باز

کولینگ تاور مدار بسته دارای تفاوتهای بنیادینی با برج خنک کننده مدار باز می باشد. برخی از این تفاوت ها شامل موارد زیر می باشد:

  • دفع حرارت سیال فرآیندی در برج خنک کننده مدار باز به شکل «مستقیم» می باشد ولی تبادل حرارتی در مدلهای مدار بسته اما به صورت عدم تماس مستقیم آب و هوا است.
  • یکی از مهمترین اجزای کولینگ تاورهای مداربسته، کوئل های مسی یا آلومینیومی می باشد. این در حالی است که در برج های خنک کن مدارباز از پکینگ مدیا استفاده میشود.
  • مدلهای هیبریدی و خشک از جمله‌ زیرمجموعه‌های کولینگ تاور مداربسته قرار میگیرند. این در حالی است که از نظر مکانیزم عملکردی، برج خنک کننده جریان مخالف و جریان متقاطع، از زیرمجموعه‌های سیستم مدار باز می باشند.
  • کیفیت سیالات موجود در برج خنک کن مداربسته همواره حفظ میشود. چرا که آبها در سیستم بسته‌ کوئل مسی، هیچگونه ارتباط مستقیمی با جریان هوا ندارند. به‌ همین علت انواع آلودگی به این جریان آب سرایت نمی کند. ‌
  • برجهای خنکساز مدارباز، همیشه نیاز به تزریق مقداری آب جبرانی می باشند. زیرا در فرآیند تبخیر، همواره مقداری از آب موجود در دستگاه، بخار می شود. ولی در سیستم کولینگ مدار بسته، خبری از بخار شدن حجم زیادی از آب گرم نخواهد بود. بنابراین از نظر کاهش مصرف آب، وضعیت برج مدار بسته به مراتب بهتر است.
  • میزان رسوب پذیری در دستگاه برج خنک کن مداربسته و هیبریدی بسیار کمتر از سایر مدلهاست.

مقایسه برج خنک کننده مدارباز و مداربسته

قیمت برج خنک کننده مداربسته و زیر مجموعه‌های آن، بیشتر از سیستم مدارباز است. قیمت برج خنک کن هیبریدی از تمامی مدلها بیشتر می باشد. بنابراین خرید سیستم کولینگ مدارباز بسیار اقتصادی تر است.

اما از نظر قطعات پرمصرف، احتمالاَ برای مدلهای مدار باز باید بیشتر دست در جیبتان کنید! مثلاَ طول عمر پکینگ ها کمتر از کوئل ها می باشد و پس از عمر مفید، بایستی تعویض شوند. همچنین در صورت نگهداری نادرست و یا جاری شدن آبهای آلوده و یا با سختی بالا در دستگاه، میزان رسوب پذیری در سیستم کولینگ مدارباز بیشتر است. پس شاید هزینه‌های دیگری نیز، نظیر مواد ضدرسوب و یا استهلاک پکینگ، برایتان در راه باشد!

مصرف آب در برج خنک کننده مدار باز به مراتب بیشتر است و موجب افزایش هزینه‌ها میشود. در حالیکه کولینگ تاور مداربسته، نیاز به تزریق آب جبرانی خاصی ندارند. ذخیره سازی انرژی سیستم های مداربسته در فصول سرد سال بسیار بهتر است.

کولینگ تاور چیلر

کولینگ تاور چیلر

در واقع بطور رسمی، چیزی به عنوان برج خنک کننده چیلر وجود ندارد. بلکه این واژه برای برجهایی بکار می رود که میتوانند آب خنک مورد نیاز برای عملکرد خنکسازی چیلرها را تأمین کنند. قطعاَ میدانید که اساس بکارگیری انواع سیستم کولینگ برای چیلرها، بستگی به نوع کندانسور چیلرها دارد. زیرا فقط در چیلرهایی که دارای کندانسور آبی هستند، میتوان از انواع برج خنک کن چیلر استفاده نمود.

برجهای انتخابی برای سیستم های چیلر میتواند شامل مدلهای مختلفی باشد. اما طبق نظر کارشناسان، بهره گیری از مدل هیبریدی برای چیلرها چندان پیشنهاد نمی‌شود.

از برج خنک کننده چیلر، در راستای تأمین آب مصرفی چیلرها استفاده میشود. در نتیجه یکی از سوالاتی که در این میان بوجود می‌آید، مساله‌ ظرفیت متناسب کولینگ تاور و چیلرها است. طبق استانداردها، ظرفیت آب در گردش کولینگ تاور چیلر بایستی بیشتر از ظرفیت چیلرها انتخاب شود، تا همواره بتواند آب مورد نیاز برای فعالیتهای چیلرها را فراهم آورد.

قیمت برج خنک کننده

قیمت برج خنک کن

برای خرید هر مدل از انواع کولینگ تاور، حتماَ به قیمت توجه داشته باشید. با توجه به پرکاربرد بودن برج خنک کننده فایبرگلاس در ادامه پارامترهای تاثیرگذار در قیمت این مدل را بیان خواهیم نمود.

  • ظرفیت: با افزایش ظرفیت، قیمت برج خنک کننده نیز روند صعودی به خود می گیرد.
  • نوع و جنس پکینگ کولینگ تاور
  • جنس کویل و لوله‌های پرده دار: عمدتاَ بهترین و گرانترین مدلهای کویل، از جنس «مس» می‌باشد.
  • نوع دفع و تبادل حرارت: از نظر نوع تبادل گرما، مدلهای مدارباز دارای قیمت ارزانتری هستند. همچنین قیمت برج خنک کننده هیبریدی بیشتر از سایر تجهیزات است. (هم از نظر مکانیزم ترکیبی و هم مصرف آب کم)
  • تجهیزات جانبی: عدم وجود یا تعبیه سیستم های کنترلی، کاهش مصرف و انرژی، قطره گیر و…
  • ابعاد (اندازه): اندازه و سایزینگ دستگاه تابع ظرفیت آن خواهد بود. مسلماَ هرچقدر ظرفیت افزایش یابد، ابعاد کولینگ تاور نیز بیشتر میشود و مواد اولیه بیشتری برای ساخت بدنه بکار گرفته خواهد شد. در نتیجه هزینه‌های ساخت و قیمت افزایش خواهد یافت.
  • وارداتی یا داخلی بودن تولید قطعات و سیستم های تعبیه شده در سیستم کولینگ
  • شکل ظاهری: به لحاظ فرم شکل گیری دستگاه، قیمت برج خنک کن مکعبی بیشتر از مدلهای گرد است.
  • نوسانات ارز و بهای بازارهای جهانی: برای موارد وارداتی یا مواد اولیه
  • نوع، جنس و قدرت دیگر قطعات الکترونیکی، مکانیکی و ساده: پروانه‌ها، الکتروموتور، فن سانتریفیوژی یا محوری، گیربکس، لوله‌های ورودی و خروجی، شیرآلات بکار رفته، جنس گارد و درب ها، اتصالات پلیمری و فلزی و…
  • هزینه پیکره بندی: دمونتاژ یا مونتاژ قطعات دستگاه

جهت کسب اطلاع از آخرین قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس و شرایط خرید آن، میتوانید با کارشناسان فنی و کارآزموده‌ شرکت ناب ملل تماس حاصل نمایید.

تأثیر مواد اولیه بر قیمت برج خنک کن فایبرگلاس

میزان لایه‌های رزین مصرفی و گرید مواد اولیه، به نوبه‌ خود در کاهش یا افزایش قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس موثر خواهد بود. البته نوع مواد اولیه بسته به جنس بدنه دستگاه متفاوت است. مثلاَ کولینگ تاور فایبرگلاس از ترکیب الیافی و مواد اولیه ساخته میشود. این درحالی است که برج های فلزی از ورقه‌های آماده گالوانیزه گرم تولید میشوند. نوع جریان و آرایش برخورد سیال و هوا نیز در تعیین قیمت نهایی سیستم های کولینگ موثر می‌باشد. (جریان موافق، جریان مخالف، جریان طبیعی، جریان متقاطع، جریان مکانیکی و…)

قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس و فلزی

قیمت کولینگ تاور فلزی یا گالوانیزه، بیش از هر عامل دیگری، تابع نوسانات جهانی بازار فلزات است. البته به مانند تمامی مدلهای دیگر، مواردی چون نوع جریان، نوع دفع حرارت، ظرفیت، ابعاد و اندازه، تجهیزات جانبی، کیفیت مواد اولیه، نوع اتصالات و پیکره بندی و… نیز در تعیین قیمت برج خنک کن گالوانیزه موثر خواهد بود.

بطور کلی ویژگیها و قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس به مراتب بیشتر از مدلهای فلزی می باشد. مزایایی که در دراز مدت قطعاَ نشان خواهد داد که خرید کولینگ تاور کامپوزیت، ارزش هزینه بیشتر را دارد.

انواع برج خنک کن از نظر جنس بدنه

برجهای خنکساز از نظر جنس و متریال بدنه، در دسته‌های مختلف: چوبی، بتنی، فایبرگلاس، فلزی و حتی پلی اتیلنی تقسیم می شوند. برخی از این مدلها به دلایل مختلفی منسوخ شده و دیگر چندان مورد استفاده قرار نمی گیرند. همچنین برخی دیگر نیز علیرغم به ویژگیهای قابل توجه، مورد تجاری سازی قرار نگرفته اند. در ادامه به تحلیل اجمالی انواع کولینگ تاور از لحاظ جنس بدنه خواهیم پرداخت.

کولینگ تاور پلی اتیلن

برج خنک کننده پلی اتیلن در کشورهای خارجی از میزان فروش بالایی برخوردار می باشد. اما در بازار ایران، بدلیل عدم تجاری سازی و طراحی، جایگاه خاصی ندارد.

با توجه به مزایای متعددی همچون: قیمت عالی مواد پلیمری، ضد اکسایش و ضد مواد قلیایی، ضربه پذیری و فشار پذیری عالی، انعطاف ویژه، مقاومت در برابر انواع شرایط دمایی و اقلیمی و…، ساخت کولینگ تاور پلی اتیلن میتواند انتخابی جالب توجه و خاص باشد.

برج خنک کننده فلزی (گالوانیزه)

برج خنک کننده فلزی

بدنه‌ این تجهیزات از گالوانیزه گرم ساخته میشود، بنابراین قیمت این مدلها در قیاس با مدلهای فایبرگلاس، بسیار مناسبتر است. البته که دارای مزایای کمتری نسبت به برج خنک کننده فایبرگلاس می باشد. در گذشته یکی از مشکلات اساسی انواع فلزات صنعتی، مشکل زنگ زدگی و اکسیداسیون بود. بخصوص در تجهیزاتی که دائماَ با آب سر و کار دارد!! با گذر زمان و پیشرفت سطوح عایق، امروزه استفاده از متریال های فلزی نظیر گالوانیزه با پوشش های ضد رطوبت بلامانع است.

تخمین‌ها نشان میدهد که در میان تمامی متریالها، برج های گالوانیزه حدود 10 الی 13% تولید را به خود اختصاص داده ‌اند. بایستی بدانید که اکثر قطعات داخلی این سیستم ها از جنس گالوانیزه می باشد. از گارد فن گرفته تا تشتک ها!. امروزه در انواع فضاهای صنعتی و یا اقامتی بسیار بزرگ، از برج خنک کننده فلزی به منظور تجهیزات جانبی چیلرها استفاده میشود. خنک کاری قدرتمند، قابلیت ساخت راحت و قیمت مناسب، علت انتخاب مدل های فلزی برای تکمیل چرخه‌های برودتی می‌باشد.

برخی از متقاضیان کولینگ تاور فلزی گالوانیزه عبارتند از:

  • شرکتهای تولید چوب
  • انواع صنایع غذایی،
  • برخی واحدهای شرکتهای تولید مواد لبنی
  • تولیدات پلیمری و تزریقهای پلیمری و پلاستیک فشرده
  • شرکت ها سازنده هواساز درمانی
  • صنایع سنگین نورد آهن و فولاد
  • کارگاه‌ها و صنایع تولید و فرآوری سیمان

مزایای برج خنک کن گالوانیزه

هریک از مدلهای سیستم کولینگ، با توجه به ماهیت و ویژگیهای بدنه‌ای، دارای مزایای خاصی می‌باشند. برخی از مهمترین ویژگیهای برج خنک کننده گالوانیزه فلزی عبارت است از:

  1. در قیاس با مدلهای فایبرگلاسی قیمت مناسبی دارند.
  2. قابلیت بکارگیری عایق‌های صوتی بر روی کولینگ تاور گالوانیزه. این موضوع باعث کاهش سر و صداهای دستگاه؛ بخصوص قطعاتی نظیر پروانه‌ها و فن میشود.
  3. عایق گرمایی ویژه‌ دستگاه در حین مراحل تولید
  4. نیاز به ساخت قالب از پیش آماده ندارند و در هر ابعاد و ظرفیتی، به‌ راحتی ساخته میشوند.
  5. امکان حمل و نقل نسبتاَ راحتی دارند.
  6. در مقابل اشعه‌های فرابنفش خورشید مقاوم هستند. بنابراین هیچگونه رسوب پذیری در آنها (بدلیل همین پرتوهای خورشیدی) رخ نمی‌دهد.
  7. لایه‌های پوششی ورق های برج خنک کننده گالوانیزه، مانعی جدی برای تشکیل و رشد جلبکها محسوب میشود.
  8. امکان ساخت و دمونتاژ در محیط پروژه
  9. نسبت به مدلهای بتنی، هیچگونه جداشدگی ذرات از بدنه را نخواهند داشت. بنابراین آب موجود در دستگاه، همواره بدون املاح و ذرات معلق و آسیب زننده خواهد بود.
  10. قدرت خنک کاری مناسب
  11. سرعت ساخت بالا
  12. برخلاف اکثر مدلها، تقریباَ شکستگی حاصل از ضربه و فرسایش برای مدلهای گالوانیزه معنایی ندارد، زیرا شدیداَ مقاوم هستند.

امکان بازسازی مجدد، یکی دیگر از ویژگیهای مهم برج خنک کننده فلزی گالوانیزه می‌باشد. بطوریکه پس از اتمام عمر مفید دستگاه، به‌ راحتی میتوان بدنه را با استفاده از ورقهای نو ترمیم نمود. تعویض ورقه‌ها نیز پیچیده نبوده و با اندکی تمرکز، میتوان این کار را انجام داد. با تمام ویژگیهای عنوان شده، امروزه بیشتر صاحبان صنایع به دنبال انواع کولینگ تاور فایبرگلاس می‌باشند. همین علت موجب شده است تا مدلهای فلزی سهم کمی را در بازار تولید و فروش به خود اختصاص دهند.

برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس یک استوانه مخروطی یا محفظه مکعبی از جنس فایبرگلاس است که با قرار گرفتن روی اکثر ساختمانها وظیفه خنک کاری سیال فرآیندی و تهویه مطبوع را بر عهده دارد.

برج خنک کن فایبرگلاس

پراستفاده ترین نوع کولینگ تاورها در جهان، بی‌شک برج خنک کننده فایبرگلاس می باشد. بطوریکه بیش از 80% بازار در انحصار سیستم های با جنس بدنه کامپوزیت است. البته این میزان محبوبیت به هیچ عنوان اتفاقی نیست. زیرا استحکام، انعطاف و مقاومت اسیدی و شیمیایی گرفته تا عایق حرارتی، سبکی، مقاومت ویژه اشعه‌ای و عدم دفرمگی، همه و همه از ویژگیهای برج خنک کن فایبرگلاس بشمار می رود.

دلیل اصلی این میزان مقاومت را میتوان به ساختار اصلی متریال فایبرگلس صنعتی نسبت داد. جاییکه برای ساخت بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس، از ترکیب متریالهای:

  • مواد پلیمری پلاستیک فشرده (مواد اصلی فایبرگلس)
  • ژل کت
  • الیاف حصیری و سوزنی
  • رزین صنعتی
  • و البته اندکی پارافین

در چندین لایه استفاده میشود و ساختار قدرتمند و مقاومی ایجاد میگردد. مقاومت بدنه‌ فایبرگلاس، تا حدود 2.5 برابر بیشتر از دیگر متریالهاست. قیمت کولبنگ تاور فایبرگلاس البته بالاتر از فلزاتی همچون گالوانیزه و یا متریال بتن می باشد. اما وجود مزایا و ویژگیهای گسترده موجب شده تا علیرغم بیشتر بودن قیمت، اکثر کارفرمایان و صاحبان صنایع به دنبال خرید برج خنک کن فایبرگلاس باشند.

مزایای کولینگ تاور فایبرگلاس

برج خنک کن فایبرگلاس را میتوان به دنیایی از ویژگیهای جذاب تشبیه نمود. تنها متریالی که میتواند به لحاظ ماهیتی شبیه به فایبرگلس باشد، بدون شک پلی اتیلن است. با این وجود پلی اتیلن ها در صنعت ساخت سیستم های کولینگ، جایگاه خاصی ندارند. از جمله مهمترین مزایای برج خنک کننده کامپوزیت میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

  1. استحکام قابل توجه بدنه
  2. ماهیت هیدرولیکی بسیار ویژه. (عبور و گردش راحت آب با املاح و ذرات معلق)
  3. وزن نسبتاَ سبک
  4. مقاوم در برابر رشد جلبک و رسوب پذیری
  5. ایستادگی شیمیایی و اسیدی بسیار بالا. (حتی در صنعت ساخت مخزن اسید نیز، قدرتمندترین مخازن نگهداری از جنس فایبرگلاس (GRP) می باشد).
  6. قابلیت بکارگیری در اقلیم های مختلف
  7. انعطاف بسیار قابل قبول برج خنک کننده فایبرگلاس
  8. ایستادگی عالی و عدم فرسایش در برابر اشعه‌های فرابنفش خورشیدی
  9. مقاوم در برابر شرایط دمایی متفاوت
  10. عدم دفرمگی در شرایط عادی
  11. شدیداَ در برابر ضربه و فشار مقاوم می باشند.
  12. طول عمر بسیار بالا
  13. شستشو و تمیزکاری آسان
  14. طراحی و تولید در فرمها، مدلها، ظرفیتها و ابعاد و رنگ های متنوع
  15. ضد حریق، بطوریکه غالباَ نیازی به تجهیزات اطفای حریق خاصی ندارند.

مقایسه برج خنک کننده فایبرگلاس و گالوانیزه

مقایسه برج خنک کننده فایبرگلاس و فلزی

صاحبان صنایع معمولاَ در 95% مواقع، به سراغ برج خنک کننده فایبرگلاس می روند. اما دلیل برتری و انتخاب برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به سیستمهای فلزی چیست؟

برخی از پارامترهای قابل مقایسه میان کولینگ تاور فلزی (گالوانیزه) و فایبرگلاس به شرح زیر است:

  1. استحکام بدنه: گرچه که بدنه‌های فولادی بسیار مستحکم است. اما بر مبنای نسبت وزن به استحکام، وضعیت فایبرگلاس مطلوب‌تر خواهد بود.
  2. وزن: از نظر وزنی، متریال گالوانیزه با اندازه و ضخامت یکسان ورقه، 4.5 برابر سنگینتر از فایبرگلس می‌باشد. بنابراین این وزن سنگین علاوه بر آوردن فشار بیشتر به سطح زیرین، باقی امور نصب و حمل را نیز با مشکلات متعددی روبرو می‌سازد.
  3. اکسایش: فایبرگلاس کاملاَ ضد زنگ می‌باشد و برج خنک کننده گالوانیزه، عملکرد نامطلوبی را در برابر زنگ زدگی دارد. البته برای افزایش مقاومت این متریال، پیش از بهره برداری به بدنه‌ آن لایه‌های ضدزنگ و رنگ اضافه میشود.
  4. انعطاف: فایبرگلاس شدیداَ منعطف تر از انواع فلزات، از جمله گالوانیزه باشد.
  5. خاصیت ضد اسیدی: برج خنک کننده فایبرگلاس در مقابل مواد اسیدی، قلیایی و شیمیایی بسیار مقاوم است. سیستم‌های کولینگ فلزی در مقابل مواد شیمیایی واکنش پذیر هستند.
  6. مقاومت UV: در هنگام ساخت بدنه فایبرگلاس، مواد آنتی UV به مواد اولیه آن اضافه میشود.
  7. رسانایی: برخلاف برج خنک کننده فایبرگلاس، مدلهای گالوانیزه‌ای کاملاَ رسانا می باشند. نکته ای که میتواند خطرت زیادی را برای افراد در پی داشته باشد.
  8. ابعاد: ساخت کولینگ تاور گالوانیزه راحت تر می باشد. در واقع برخلاف برج خنک کن فایبرگلاس، نیازی به قالبهای پیش ساخته ندارند.

برج خنک کن بتنی

برج خنک کن بتنی

کولینگ تاورهای بتنی بخصوص در گذشته و با نبود پلیمرها، از محبوبیت زیادی برخوردار بودند. اما با گذر زمان، از تقاضای آنها کاسته شد و امروزه تنها در موارد صنعتی حجیم و یا در کشورهای غیر صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. در رابطه با برج خنک کن بتنی، توجه به موارد زیر الزامی است:

  • نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، پروژه‌های پتروشیمی و صنایع بالادستی، از جمله کاربریهای متناسب با این تجهیزات هستند.
  • دیواره‌ها و کف برج خنک کننده بتنی، قطعاَ در طول زمان دچار ضعف و نشتی خواهد شد. بنابراین بازرسی و تعمیرات دوره‌ای این تجهیزات بایستی همواره مورد توجه قرار گیرد.
  • فرم برج های بتنی، اغلب به شکل هذلولی یا مکعب – مستطیلی می‌باشد.
  • مشاهده‌ هرگونه ترک در دیواره، سریعاَ به کارشناسان سازه و فنی گزارش شود.
  • هزینه‌های نگهداری و تعمیرات برج های بتنی بطور کلی زیاد است.
  • هزینه ساخت برج خنک کن بتنی معمولاَ بالاست. شامل طراحی، استفاده از بتن عیار بالا، اجرای فونداسیون، قطعات فلزی سازه و…
  • هزینه‌های بالای ساخت سیستم کولینگ بتنی، به هیچ عنوان برای کارگاه‌های کوچک مقرون بصرفه نیست.
  • فضای اشغال شده، بیشتر از سایر برج های خنک کن است. چرا که نیاز به فونداسیون قدرتمندی نیز دارند.
  • فرآیند ساخت طولانی مدلهای بتنی موجب شده تا کارگاه‌های کوچک و شرکت‌های نیمه سنگین به سراغ آن نروند!
  • برجهای بتنی در مقابل مواد و آبهای با سختی بالا، عملکرد خوبی نداشته و مستهلک میشوند. بخصوص اگر پای سیالات اسیدی و قلیایی در میان باشد، استفاده از مدلهای بتنی توصیه نمیشود.
  • برخلاف مدلهای فلزی و فایبرگلاس، جابجایی برج خنک کننده بتنی پس از ساخت ممکن نیست.

ویژگیهای ساختاری کولینگ تاور بتنی

برجهای خنک‌کننده بتنی، پس از ساخت دیگر قابلیت تقریباَ هیچگونه تغییری را نخواهند داشت. از همین رو توجه به ظرفیت مورد نیاز حال و آینده‌ آن پروژه در طراحی ظرفیت، بسیار ضروری است. بخاطر داشته باشید که نوع سازه و قدرت آن در میزان طول عمر برجهای بتنی بسیار حیاتی می باشد. چنانچه قطعات فلزی و سازه‌ای در مدلهای بتنی بکار گرفته نشود، هرگونه رانش، زلزله و سیل میتواند سیستم کولینگ بتنی را نیست و نابود کند!!

در راستای ساخت برج خنک کن بتنی، پیشنهاد میشود از بتنهای مقاوم و عیار بالا استفاده شود. ضمناَ با توجه به ظرفیت بالا، بایستی فونداسیون زیر دستگاه با دقت تمام اجرا گردد. عدم رعایت اصول پی کنی، قطعاَ موجب نشست زمین زیر برج میشود. یعنی بطور همزمان هم تراز دستگاه به‌ هم میریزد و هم دیواره‌ها دچار ترک و نشتی میشود. بنابر این بسیار ضروری است که اجرای سیستم کولینگ بتنی بایستی با نظر و نظارت متخصصین فنی مربوطه صورت پذیرد.

دستگاه‌های برج خنک کننده با ظرفیت زیاد و به نوع جریان اجباری، عمدتاَ بصورت بتنی اجرا می گردند.

کولینگ تاور چوبی

کولینگ تاور چوبی

کولینگ تاور چوبی، نمونه ای از دستگاه‌های منسوخ شده‌ی حوزه آب و فاضلاب است. برج خنک کننده چوبی به دلایل زیر دیگر مورد استفاده نمی باشد:

  • عدم قابلیت جابجایی
  • عایق نبودن حرارتی
  • عدم هماهنگی مناسب ساختاری با قطعات فلزی و پلیمری
  • آسیب گسترده به طبیعت
  • نگرانی از بابت تعمیرات پیاپی
  • نگهداری سخت و پرزحمت
  • هزینه‌های ساخت سرسام آور و…،

انواع برج خنک کننده (شکل ظاهری)

از نظر شکل ظاهری برج های خنک کن را میتوان به اشکال هذلولی، مکعبی و مخروطی طراحی و اجرا کرد. هر کدام از این مدل ها براساس نیاز و مورد کاربرد میتواند استفاده شود.

برج خنک کننده مکعبی

از مهمترین ویژگیهای کولینگ تاور مکعبی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سهولت اجرا و راه اندازی
  • کاربردهای بسیار گسترده تر نسبت به مدلهای گرد
  • راندمان بسیار بالا
  • قابلیت ساخت در هر دو نوع سیستم جریان ناهمسو و جریان متقاطع
  • امکان طراحی و تولید در ظرفیت های سرمایشی از تناژ محدود تا ظرفیتهای بسیار بزرگ
  • عدم پرت نمودن فضاها،به دلیل ساختار راست گوشه در تمام زاویه‌ها.

غالباَ این مدلها از جنس گالوانیزه و بخصوص فایبرگلاس ساخته می شوند.

کولینگ تاور گرد (مخروطی)

کولینگ تاور مخروطی (گرد)

برج خنک کننده فایبرگلاس گرد، با نام مخروطی یا مدور نیز شناخته میشود. برج های خنک ساز مخروطی نیز عمدتاَ از جنس فایبرگلاس میسازند. البته بایستی به این نکته اشاره نمود که در اکثر پارامترها، برجهای مکعبی نسبت به مدلهای گرد برتری دارند!!. مهمترین مزیت انواع برج خنک کن فایبرگلاس مخروطی را میتوان به سه نکته مربوط دانست:

  • قیمت مناسب: قیمت کولینگ تاور گرد کمتر از مدلهای مکعبی می باشد. البته کاربردهای آن نیز کمتر است.
  • مصرف انرژی: فرم طراحی و تولید این برجها باعث می شود که 30 درصد بازدهی خنکسازی این دستگاه با مکش طبیعی متقابل آب و هوا صورت پذیرد. به همین علت مصرف انرژی تا میزان قابل توجهی کاهش خواهد یافت.
  • طراحی خاص: مدلهای مخروطی برای ساخت و طراحی سیستم کولینگ جریان طبیعی مناسب هستند.

نکته: سفارش و خرید برج خنک کن گرد به هیچ عنوان برای ظرفیت های بالا پیشنهاد نمی شود.

مقایسه برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی و گرد

مقایسه کولینگ تاورهای گرد و مکعبی

خرید برج خنک کن گرد (مخروطی) بهتر است یا مکعبی؟!. این سوالی است که تقریباَ برای هر متقاضی خرید برج خنک کننده فایبرگلاس، حداقل یکبار پیش آمده است. ما در ادامه قصد داریم تا بصورت کاملاَ تخصصی و با بررسی چندین پارامتر اساسی، پاسخ این سوال را بیان کنیم.

کیفیت بدنه

استحکام بالای بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی را میتوان به سه نکته مهم مربوط دانست:

  • گرچه فایبرگلاس متریالی چند لایه و بسیار مقاوم است؛ اما نقاط پرتنش بدنه همواره با لایه‌های اضافی مستحکم میشود.
  • طراحی مدلهای مکعبی با کمترین سوراخکاری همراه است.
  • پیچ و مهره‌های برج های مکعبی با تعداد کافی است و بجای آن، اصول آب‌بندی کاملاَ رعایت میشود.

موضوع استحکام بدنه برای برج خنک کن گرد، البته بسیار متفاوت است. به علت بدنه نازک و حفره گذاری های گسترده، مقاومت بدنه در مدلهای مخروطی کمتر است. حفره‌های ایجاد شده با افزایش تکانه‌ها ترک برمیدارند و نهایتاَ با شکافتن مسیرهای آب بندی، موجب نشتی میشوند!

شرکت سازنده برج خنک کننده

مقایسه فن کولینگ تاور فایبرگلاس مکعبی و گرد

برج های خنک کن مخروطی (گرد)، با فن های چهار پره طراحی می شوند. فن های 4 پره دارای مکش و دمش نسبتاَ ضعیفتری هستند و به همین دلیل میزان هوادهی چندان مطلوب نخواهد بود. اما طراحی برج فایبرگلاس مکعبی با فن های شش پره و هشت پره صورت می‌پذیرد. یعنی در دورهای یکسان و در کمترین حالت ممکن، عملکرد بهینه‌تر 50 درصدی دارد.

سیستم توزیع آب

طراحی برج خنک کننده مکعبی با تعبیه‌ نازلهای مربع پاش (دک اسپری) همراه است. نازلهای مربع پاش کاملاَ ضد رسوب هستند و همین مسئله میتواند به حفظ راندمان و افزایش طول عمر دستگاه کمک کند. دک اسپری متحرک نیست و در واقع یک سیستم پاشش ثابت است. ثبات جایگیری نازل‌های دک اسپری موجب میشود تا با پاشش مربعی، تمامی نقاط پکینگ به خوبی خیس شود.

در سوی مقابل، از اسپرینکلرهد به منظور سیستم توزیع آب بر روی پکینگ بهره گرفته میشود. اسپرینکرهد و افشانک های نصب شده بر روی آن بصورت متحرک می باشند. به‌همین علت همواره نگرانی برای خراب شدن قطعات متحرک این سیستم توزیع آب وجود دارد و در صورتی که چنین اتفاق ناخوشایندی رخ دهد، باید با راندمان بالای دستگاه خداحافظی کنید!! چرا که بخش زیادی از پکینگ برج خنک کننده فایبرگلاس خشک می ماند. بخاطر داشته باشید که «خردشدگی بلبرینگ و مسدود شدن مجراها»، دو مشکل شایع اسپرینکلرهد های متحرک می‌باشد.

راندمان

راندمان و بازدهی سیستم کولینگ فایبرگلاس مکعبی، شدیداَ بالاتر از مدلهای مخروطی است. زیرا علاوه بر استفاده از سیستم کاهش سرعت و لرزش کمتر، میزان انسداد و گرفتگی نیز در آنها کمتر است. وجود فن‌های قدرتمند و افزایش سرعت جریان هوا، از دیگر عوامل بالا بودن راندمان برجهای مکعبی محسوب میشود.

میزان مصرف آب

قطره گیرها به عنوان یکی از مهمترین تجهیزات جلوگیری کننده از هدر رفت آب سیستم های کولینگ، شناخته میشوند. کارشناسان برای بهینه سازی مصرف آب، همواره به نصب قطره گیر در مدلهای تبخیری اصرار دارند. برجهای خنک کن گرد فاقد این قطعات کلیدی هستند! اما در طراحی برج خنک کن مکعبی فایبرگلاس، همواره از قطره گیر استفاده می شود.

کولینگ تاور هذلولی

برج خنک کننده هذلولی

برج خنک کننده هذلولی صنعتی با ارتفاع های بسیار زیاد و برای مصارف سنگین صنعتی ساخته میشوند. ارتفاع این برجهای بتنی گاهاَ حتی تا 160 متر نیز طراحی می گردد. این تجهیزات نیز دارای شبکه توزیع آب بسیار بزرگ و گسترده ای می باشند. تفاوت قرارگیری سیستم توزیع آب در برج هذلولی و دیگر سیستم های کولینگ، در ارتفاع قرارگیری است. بطوریکه نازلهای آب این مدلها در ابتدای قوس بدنه برج قرار گرفته است. همچنین دهانه‌ این سیستمها باز بوده و هوای گرم و مرطوب از آن خارج می‌گردد.

اجزای تشکیل دهنده برج خنک کننده

این سیستمهای خنک کاری از عناصر و جزئیات زیادی تشکیل شده اند. برخی از مهمترین قطعات و اجزای تشکیل دهنده برج خنک کننده به شرح زیر است:

  • کوئل مسی و لوله‌های پره دار: در برجهای مداربسته، فضای بسته‌ای را برای جریان یافتن آب تشکیل داده‌اند.
  • پکینگ مدیا: سطحی گسترده برای تماس آب و هوا در برج خنک کن مدارباز ایجاد میکند. تجهیزات پکینگ در دو گروه کلی «SPLASH» و «فیلمی» تولید میشوند.
  • بیسین (تشتک): آبهای خنک شده را جمع آوری کرده و به لوله‌های خروجی میرساند.
  • موتور کولینگ تاور: وظیفه‌ی انتقال قدرت و توان دریافتی از پروانه‌ها را بر عهده دارد.
  • پروانه: به‌مانند یک حلقه راهبردی، انرژی و توان تولید شده را به الکتروموتور می رساند.
  • فن: مکش و دمش جریان هوا برای خنکسازی سیال
  • دیوایدرهای تفکیک کننده
  • بولی
  • سیستم های هوادهی (مثلاَ حالت هواخنک در برج خنک کننده آدیاباتیک)
  • نردبان دسترسی
  • حوضچه آرامش بالایی
  • حوضچه تحتانی
  • شیرآلات قطع کن خودکار
  • فن استک
  • لوور
  • درب دسترسی
  • اسپرینکلرهد: بسته به نوع دستگاه بر مبنای سیستم انتقال حرارت، انتخاب میشود. سیستم توزیع آب اسپرینکلرهد از تعداد زیادی افشانک تشکیل یافته است.
  • پمپ مرکزی: آب ورودی به دستگاه را به سمت بالا (سمت سیستم توزیع آب) منتقل می کند.
  • بدنه: بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس، گالوانیزه، چوبی و بتنی مشخصاَ متفاوت است.
  • پورت آب جبرانی: از این طریق آب جبرانی وارد سیستم میشود. همچنین میزان آب تشتک را کنترل میکند.
  • پورت آب سر ریز: چنانچه شناورها خراب شوند، آبهای مازاد بیسین از طریق پورت آب سرریز تخلیه میشود.
  • بولی
  • دیواره جداساز
  • پورت آب تخلیه: در قسمت زیرین بیسین قرار داشته و آبهای آلوده را تخلیه میکند.
  • نردبان
  • دو حوضچه مجزای پایینی و بالایی
  • شیر هواگیری
  • روتور

اجزای برج خنک کن

طراحی برج خنک کننده

از جنس بدنه، ساختار مکش هوا و رطوبت گرفته تا دما و اقلیم محیط نصب، فرم دستگاه و ظرفیت، همه و همه عواملی هستند که در هنگام طراحی برج خنک کننده بایستی به آنها توجه داشت. البته عوامل کیفی و کمی دیگری نیز در طراحی تأثیرگذار است که در ادامه به برخی از انها خواهیم پرداخت:

اپروچ: اپروچ نسبتی است که در طراحی سیستم کولینگ بسیار پراهمیت است. بطور کلی به هر میزان که عدد اپروچ بیشتر باشد، طراحی برج خنک کن باید با ابعاد کوچکتری صورت پذیرد. برعکس این مسئله نیز صادق است (افزایش سایز دستگاه با کاهش عدد اپروچ). این مولفه وابسته به دمای مرطوب محیط و دمای خروجی آب (یا دیگر سیالات) می‌باشد.

رنج: رنج کولینگ تاور یکی دیگر از مولفه‌های کمیتی موثر در طراحی این تجهیزات می باشد. با زیاد شدن عدد رنج، ظرفیت سیستم کولینگ افزایش خواهد یافت. درنتیجه بایستی به طراحی دستگاه بزرگتری اقدام نمود. عدد رنج حاصل «تفاضل دمای ورودی و خروجی معین (تعیین شده)» است.

دمای مرطوب: این پارامتر بستگی به محل نصب برج خنک کننده دارد. بعنوان مثال شهرهای دریایی دارای رطوبت بسیار بیشتری نسبت به مناطق کوهستانی هستند. حتی در میان شهرهای دریایی نیز عواملی همچون: «گستره و پهنه‌ دریا» و «میزان بارندگی سالیانه»، میتواند افزایش یا کاهش میزان دمای مرطوب را مشخص سازد. طبق موارد عنوان شده، دمای مرطوب کاملاَ یک مولفه‌ جوی و جغرافیایی می باشد. مناطق شرجی و دریایی، مسلماَ دارای دمای مرطوب بیشتری نسبت به مناطق خشک هستند.

دبی آب سیستم کولینگ: ذخیره‌ آب بیشتر، نیازمند ظرفیت بیشتری می باشد. حالا چه صحبت از تانکر باشد، چه مخزن و یا حتی برج خنک کننده. بنابراین هرچقدر میزان دبی آب دستگاه افزایش پیدا کند، ظرفیت برج نیز زیادتر می شود. بنابراین در طراحی باید به سراغ برجهایی بزرگتر رفت.

سایر عوامل موثر در طراحی برج خنک کن: مواردی نظیر ظرفیت و فرم نیز شدیداَ بر نوع فرآیند طراحی تأثیرگذار هستند. بطور کلی اگر به دنبال طراحی کارآمدتر و با راندمان بیشتری هستید، به سراغ برج خنک کن مکعبی بروید. همچنین واضح است که با افزایش ظرفیت، شما نیاز به فضای درونی بزرگتری هستید. درنتیجه ابعاد و اندازه‌های سیستم کولینگ در فرآیند طراحی باید بزرگتر باشد. مکانیزم انتقال حرارت و نوع جریان نیز که بطور بنیادین، فضای داخلی برجها را دستخوش تغییر میکند.

محاسبه ظرفیت برج خنک کننده

محاسبه ظرفیت برج خنک کننده

محاسبه ظرفیت برج خنک کننده یا همان توان سرمایشی برج، با درنظرگیری فاکتورهای متعددی تعیین میگردد. میزان ظرفیت این دستگاه‌ها، همواره بر مبنای سفارش خریدار تعیین میشود. اما کارشناسان همواره توصیه میکنند که نیازهای پروژه را با پارامترهای طراحی تلفیق نموده و سپس به انتخاب ظرفیت مناسب اقدام کنید. برخی از مهمترین پارامترهای موثر بر تعیین ظرفیت کولینگ تاورها عبارتست از:

  • نیاز کارفرما که درواقع همان نیاز صنعت، کارخانه تولیدی و یا پروژه صنعیت خاصی می باشد.
  • میزان دوری و ارتفاع سطح محل پروژه از سطح دریا. (هرچه دورتر و مرتفع تر از سطح دریا باشد، میزان رطوبت و شرجی هوا کمتر میشود)
  • دمای خشک و دمای حباب تر فضای پیرامون دستگاه
  • مقادیر ثبت شده برای رطوبت نسبی محیط پروژه
  • نوع جریان، نوع انتقال حرارت و میزان توان برج
  • میزان دبی آب در گردش در برج

فرمول اصلی محاسبه ظرفیت برج خنک کننده عبارت است: MC(T2-T1) که در آن M دبی آب در گردش بر حسب گالن بر دقیقه را نشان میدهد، C ظرفیت گرمایی ویژه آب را نشان می دهد که این عدد برای آب 4200 می باشد و عبارت داخل پرانتر اختلاف دمای بیشینه و کمینه می باشد.

نصب برج خنک کننده

نصب کولینگ تاور

به منظور نصب برج خنک کننده بایستی به موارد زیر توجه داشته باشید:

  1. اجرای فونداسیون برای اکثر سیستم های کولینگ واجب است. بخصوص برای مدلهای بتنی بایستی با حساسیت تمام انجام گیرد.
  2. از وجود فضای خالی و ابعاد دقیق دستگاه، پیش از شروع فرآیند نصب اطمینان حاصل کنید.
  3. نصب کولینگ تاور را در فاصله مناسبی از موانع (درخت، دیوار، بنا و…) انجام دهید. درغیر اینصورت هوای خارج شده از دستگاه دوباره بایپس میشود. ورود دوباره‌ هوای گرم خارج شده، راندمان برج خنک کن را به شدت کاهش می دهد.
  4. اگر مونتاژ قطعات در کارخانه انجام شود، در هنگام حمل و نقل نهایت دقت را بکار بگیرید و برج را به آرامی در جای خود (محل پروژه) قرار دهید.
  5. نصب برج خنک کننده ممکن است در کنار دیوارهای مشبک و درختان انجام شود. بنابراین حتماَ فاصله‌ دستگاه تا این موانع، باید به اندازه عرض دستگاه باشد.
  6. چنانچه نصب کولینگ تاور در کنار دیوارهای بلند انجام گیرد، حداقل به اندازه‌ی نیمی از ارتفاع دیوار فاصله ایجاد نمایید.
  7. فاصله دستگاه بر مبنای ضوابط بین المللی باید 9متر (30فوت) از دیوار بناهای مجاور باشد.
  8. هنگام نصب این تجهیزات به استانداردهای «ASME»، «CTI- DNI» و « ASHRAE» توجه داشته باشید.

نصب چندین برج خنک کننده در کنار یکدیگر

یکی از تخصصی ترین حالات نصب برج خنک کننده، نصب چندین مدل سیستم کولینگ در کنار هم است. توصیه میشود فاصله‌ بین هر برج نسبت به برج دیگر به گونه ای که باشد که دو مورد رعایت شود:

  • اصطلاحاَ راه تنفس هوای تازه برای دستگاه باز باشد. یعنی به گونه‌ای نباشد که هوای گرم خارج شده از یک دستگاه، سریعاَ وارد محفظه‌ ورودی دستگاه دیگر شود. چنین اتفاقی میتواند راندمان کولینگ تاور را به شدت کاهش داده و از خنکسازی مناسب سیال جلوگیری کند. چرا که در هر دو مدل مداربسته و مدارباز، نیاز به هوای خنک برای خنکسازی سیال، ضروریست.
  • همچنین فاصله‌ها به گونه ای باشد که نه تنها مزاحم دریافت هوای خنک تازه از سوی یکدیگر نشوند، بلکه بتوانند از تجهیزات جانبی مشترکی سود ببرند. اگر چیدمان سیستمهای کولینگ را به این نحو رعایت کنید، قطعاَ از هزینه‌های جانبی‌تان به میزان زیادی جلوتر خواهید افتاد.
خرید کولینگ تاور

اجرای فونداسیون برج خنک کن

اجرا و راه اندازی برج خنک کننده امری بسیار حساس و تخصصی می باشد. بطورکلی اجرای فونداسیون این سیستمها بایستی بر طبق نقشه‌های سازه ای و نظارت مستقیم کارشناسان انجام شود. در صورت اجرای غیر اصولی فونداسیون، وقوع سه اتفاق منفی، در انتظار کارفرمایان می باشد:

  • سطح قرارگیری سیستم کولینگ غیر تراز می شود. تراز نبودن سطح زیرین دستگاه، هم راندمان برج را کاهش می دهد، و هم با نامتوازن شدن فشارهای وارده میتواند منجر به استهلاک و ترک بدنه شود.
  • سنگینی برج موجب نشست زمین میشود! و باز هم همان مشکلات تکراری گریبانتان راخواهد گرفت!
  • ضررهای مالی ناشی از بازدهی کم و تعمیر مجدد فونداسیون در انتظارتان خواهد بود.

بنابراین با رعایت اصول تراز و محکم سازی لایه‌های زیرین، نوبت به اتصال قطعات می رسد. حلقه‌های نگهدارنده (ساپورت) بیسین بایستی به پایه‌های کولینگ واتر متصل گردد. نهایتاَ استک بالایی هم بعد از قرارگیری در جای خود، با اتصالات پیچ و مهره‌ای به پایه‌ها متصل خواهد شد.

اصول نگهداری برج خنک کننده

نگهداری برج خنک کننده

سیستم های کولینگ همواره دارای طول عمر مناسبی هستند. اما در راستای افزایش ماندگاری و حفظ راندمان مناسب، رعایت اصول نگهداری برج خنک کننده بسیار پر اهمیت است:

  • توصیه کارشناسان همواره بر استفاده از تجهیزات جانبی همچون سختی گیر و سند فیلتر می باشد. با این امر، همواره آب تصفیه شده و مناسبی در کولینگ تاور جریان می یابد.
  • همواره به سطح آب تشتک ها توجه داشته باشید. کم بودن آب بیسین (تشتک) میتواند علاوه بر ایجاد آسیب به دستگاه، راندمان را نیز کاهش دهد.
  • چنانچه برجهای تبخیری مدار باز در اختیار دارید، بهتر است از پکینگ ضد رسوب اسپلش استفاده کنید. پکینگ های فیلمی علیرغم راندمان بالاتر، اما در بحث انسداد و رسوب پذیری بسیار ضعیف هستند.
  • پیشنهاد میشود در دوره‌های منظم، حتماَ پکینگ برج خنک کن را اسیدشویی کنید. مشاهده‌ هرگونه شکستگی در بدنه‌ پکینگ ها را به‌عنوان ‌یک پیام هشدار جدی در نظر بگیرید: پکینگ ها باید تعویض شوند!
  • دوره‌های منظمی را برای چکاپ کامل دستگاه و از بین بردن توده‌های مستعد رسوب، درنظر بگیرید.

نگهداری صحیح برج خنک کننده، همچنین از اتلاف زمان و هزینه‌های ناشی از تعمیر این دستگاه‌ها نیز می‌کاهد.

محاسبه آب جبرانی کولینگ تاور

برج های خنک کن تبخیری، همواره بخشی از آب خود را در قالب بخار (در حین عملیات تبخیر) از دست می‌دهند. از طرفی، کمبود آب در بلودان ها و تشتک‌ها میتواند علاوه بر کاهش راندمان، به دستگاه نیز آسیب برساند. بنابر این نیاز به تزریق دوباره‌ مقدار مشخصی آب تصفیه شده به دستگاه می باشد که تحت عنوان «آب جبرانی» شناخته میشود. اما محاسبه آب جبرانی برج خنک کننده چگونه است؟!

تجربه نشان داده است که میزان آب جبرانی مورد نیاز، در حدود 1.5 الی 2 درصد کل دبی آب در جریان (درون دستگاه) است. مقداری که بر اساس میزان تبخیر، میزان هدررفت (دریفت) و بلودان، تخمین زده می شود. همچنین معمولاَ میزان تبخیر نیز در حدود 1% کل دبی آب در جریان، در نظر گرفته خواهد شد. محاسبه دقیق آب جبرانی بر اساس فرمول زیر انجام میگیرد:

M=D+E+B

آب جبرانی = M ؛ تبخیر = E ؛ بلودان یا زیرآّب = B ؛ میزان پرتاب (دریفت) آب = D

محاسبه میزان تبخیر آب نیز بر اساس فرمول زیر صورت می پذیرد:

E=0.00085*R*C*1.8

درصد تبخیر= E ؛ رنج = R ؛ دبی آب در گردش = C

همچنین توجه داشته باشید که وجود آبهای آلوده و یا با سختی بالا (TDS) میتواند موجب وارد آمدن خسارات به قطعه‌های دستگاه شود. از همین رو پیشنهاد میشود با استفاده از تجهیزات جانبی همچون:

به تصفیه سازی آب بپردازید. ورود آب آلوده به این چرخه‌ خنک کاری، هم میتواند موجب رسوب پذیری در دستگاه‌ها و هم سیستم های کولینگ شود.

جلوگیری از یخ زدگی برج خنک کننده

جلوگیری از یخ زدگی کولینگ تاور

راه‌های متفاوتی برای جلوگیری از یخ زدگی برج خنک کننده در فصول سرد سال وجود دارد. از سنسورهای ترموستات و تجهیزات حرارتی گرفته تا تنظیم جریانات سیال و هوای ورودی و غیره.

برخی از نقاط کشور به هنگام شروع فصول سرد، با کاهش شدید و غیرقابل پیش بینی دمای هوا مواجه می‌شوند. یکی از عوارض کاهش دمای شدید و ناگهانی در صنعت، یخ بستن چیلر و کولینگ تاورها میباشد. بیاد داشته باشید که یخزدگی سیستم های کولینگ به معنای ایجاد اختلالی شدید در روند تولید خواهد بود. اما برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، چه راه‌هایی وجود دارد؟!

استفاده از هیتر ترموستات

هیتر ترموستات در مجرای عبوری سیال (آب یا دیگر مایعات برج) کار گذاشته میشود. قطعات حرارتی «هیتر ترموستات»، بصورت نیمه اتومات هیتر را قطع و وصل می کنند. در نتیجه دمای سیال زیاد شده و بدینگونه است که از یخ زدگی برج خنک کننده جلوگیری می‌شود.

کنترل میزان آب

تنظیم و کنترل آب کولینگ تاور نیز از دیگر نکات پر اهمیت در جلوگیری از یخزدگی این تجهیزات است. بدین منظور به نکات زیر توجه داشته باشید:

  • بطورکلی هر چقدر که آب موجود در برج بیشتر باشد، احتمال یخ زدگی در فصل زمستان کمتر می‌باشد. بنابراین حواستان به کاهش تدریجی میزان آب باشد. زیرا ممکن است در نتیجه‌ کاهش ناگهانی دما، حجم کم آب سریعتر یخ می زند!
  • همواره در درون لوله‌های برج خنک کن، ممکن است مقدار کمی آب جمع شود. آبهای جمع شده در درون لوله‌ها، هم میتواند موجب تشکیل رسوب شود. هم احتمال ترکیدگی لوله‌ها افزایش می‌یابد و هم شرایط یخزدگی لوله‌ها را فراهم می کند. یکی از راه‌های جلوگیری از ترکیدگی و یخ زدگی لوله‌ها، استفاده از سیستمهای الکتریکی گرمایشی است.
  • تشتک (بیسین) کولینگ تاور همواره دارای مقداری آب است. در زمان روشن شدن سیستم کولینگ، دمای این مقدار آب بطور ناگهانی کاهش می یابد. بنابراین دائماَ باید حجم آب تشتک بررسی گردد تا مقدار آن کم نشود و احتمال یخ زدگی افزایش پیدا نکند.

استفاده از مواد ضد یخ

مواد ضد یخ همواره برای تمامی دستگاه‌ها و ماشین آلات نقلیه و صنعتی تولید میشود. این مواد برای هریک از دستگاه‌های صنعتی با غلظت و شرایط ماهیتی متفاوتی تعبیه میگردد. انواع برج خنک کن نیز از این قاعده مستثنی نمی باشند و میتوان با استفاده از مواد ضدیخ، از یخزدگی این تجهیزات مهم صنعتی در فصول سرد سال جلوگیری نمود. بخاطر داشته باشید که میزان مصرف ضد یخ را حتماَ متناسب با توصیه‌های تخصصی انجام دهید. چرا که در صورت استفاده بیش از حد از مواد ضدیخ، شاهد رسوب گرفتگی لوله‌ها و آسیب به قطعات کولینگ تاور خواهیم بود!

استفاده از هیتر سنسوردار

هیتر ترموستات همواره عملکرد مناسبی برای جلوگیری از یخ زدگی برجهای خنکساز داشته است. البته جهت دقیقتر شدن فرآیند مقابله با یخزدگی، هیترهای سنسوردار نیز وارد عمل شده اند. هیتر سنسوردار میتواند به کاهش هوشمندانه‌ قطع و وصل جریان و همچنین کاهش مصرف انرژی کمک نماید. زیرا دارای دو سنسور جداگانه‌ هوشمند است. سنسور دوم مربوط به قطع جریان حرارتی هیتر است و هرگاه دمای آب بیشتر از عدد معین شود، سیستم هیتر را خاموش خواهد کرد. سنسور اول نیز مربوط به وصل کردن جریان هیتر در مجرای آب برج خنک کننده است. بطوریکه هرگاه دمای آب پایین باشد و احتمال کاهش آن تا دمای انجماد باشد، جریان هیتر وصل میشود.

خرید بهترین برج خنک کننده

بهترین برند برج خنک کن

چگونه بهترین برج خنک کننده را بخریم؟! بیاد داشته باشید که:

این سوالی است که ذهن بسیاری از کارفرمایان و یا مسئولین خرید صنعتی را به خود مشغول ساخته است. واقعیت این است که خرید بهترین برج خنک کن ، با توجه به نیازها و شرایط محیطی هر پروژه تعیین میشود.

توصیه میکنیم پیش از خرید کولینگ تاور مورد نیازتان، حتماَ به موارد زیر توجه نمایید:

  • برج خنک کن دستگاه گرانقیمت و حساسی است. بنابراین خریدتان را از شرکتهای معتبر سازنده‌ای که گارانتی و خدمات پس از فروش ارائه میدهند، انجام دهید.
  • سیستم های جریان متقاطع مدار باز در استانهای شمالی بهترین گزینه برای خرید می باشد.
  • حتماَ با مشورت کارشناسان، ظرفیتی متناسب با نیازتان را سفارش دهید.
  • برای مناطق خشک و کویری (کم آب)، خرید برج خنک کننده مدار بسته،ب خصوص مدلهای هیبریدی، پیشنهاد میشود.
  • بدنه‌های فایبرگلاسی، مناسبترین انتخاب برای این دستگاه‌ها می باشد.
  • حتماَ در صورت خرید، به سراغ مدلهای مکعبی بروید. عملکرد برجهای مکعبی، یک سر و گردن بهتر از مدلهای مخروطی است.
  • متناسب با فضای خالی کارگاه یا پروژه، ابعاد و اندازه‌های دستگاه را در نظر بگیرید.
  • خرید برج خنک کننده مدار باز دارای چالشهایی برای انتخاب پکینگ مناسب می باشد. چنانچه آبی تمیز در اختیار دارید و شرایط محیطی پاکیزه است، به سراغ پکینگ فیلمی (پکینگ آبشاری) بروید. پکینگهای فیلمی دارای راندمان بسیار خوبی هستند. اما چنانچه شرایط برای رسوب گذاری مستعد است و یا با آبهای سخت و آلوده ای سر و کار دارید، خرید پکینگ نت اسپلش ضدرسوب را در دستور کار قرار دهید.
  • کوئل های مسی بهترین گزینه برای برج خنک کن مداربسته به شمار می رود.

سیستم کاهش سرعت برج خنک کننده

کولینگ تاور فایبرگلاس مکعبی از نظر لرزش نیز دارای استانداردهای قابل قبولی است. بطوریکه در طراحی این نوع برجها به دو نکته‌ متمایز کننده توجه میشود:

  • در ظرفیتهای پایین، الکتروموتورهای با دور کم (به صورت کوبل مستقیم با فن‌ها) تعبیه میشود. الکتروموتورهای گفته شده، از کمترین میزان سر و صدا و لرزش بهره می برند.
  • طراحی ظرفیت های زیاد سیستم کولینگ، مستلزم دقت و حساسیت بیشتری است. در نتیجه از سیستم کاهش سرعت و دور استفاده میشود تا دستگاه هیچگونه انرژی اضافی را مصرف نکند. همچنین با سیستم کاهش سرعت گیربکس، از استهلاک قطعات نیز جلوگیری می شود.

این درحالی است که در کولینگ تاور مخروطی، سیستم کاهش دور تسمه و بولی بکار می رود. سیستم کاهش سرعت تسمه و بولی، هم بازدهی را کاهش میدهد، هم انرژی بیشتری مصرف میکند و هم لرزش را افزایش میدهد. مقاومت ضعیف در برابر نور خورشید را نیز به سیاهه‌ عملکرد ضعیف این سیستمها اضافه کنید!!

لرزش برج خنک کننده مکعبی بسیار کمتر و در نتیجه مناسبتر می باشد. این موضوع باعث میشود سر و صدای کمتری نیز تولید شود.

بهترین شرکت تولید کننده برج خنک کننده در ایران

در انتها سوالات متداولی که کاربران در مورد برج خنک کننده پرسیده اند با با شما به اشتراک می گذاریم.

  1. بهترین نوع برج خنک کننده کدام است؟

نمیتوان مدل خاصی را به عنوان بهترین سیستم کولینگ انتخاب کرد. درحقیقت باید با توجه به نیازها و شرایط صنعتی و اقلیمی هر پروژه، بهترین گزینه را انتخاب نمود. مثلاَ بلحاظ راندمان، مدلهای مدارباز وضعیت مطلوبتری دارند. اما برج خنک کن مداربسته با توجه به مصرف آب کم، برای مناطق خشک و کویری مناسب است.

  1. جنس بدنه برج خنک کن چیست؟

بدنه‌ی کولینگ تاورها میتواند از جنسهای مختلفی نظیر فایبرگلاس (کامپوزیت)، بتن، فلزی گالوانیزه و… باشد. بدون شک، برج خنک کننده فایبرگلاس به عنوان سلطان بی رقیب بازارهای صنعتی شناخته میشود.

  1. برای ظرفیت های زیاد خنکسازی، خرید کدام کولینگ تاور بهتر است؟

کولینگ تاور خشک یکی از بهترین انتخابها برای ظرفیتهای خنکسازی زیاد می باشد. مجموعاَ از این دستگاه‌ها بیشتر در پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها استفاده میشود.

  1. آب جبرانی برای کدام مدل سیستم کولینگ نیاز است؟

همواره در فرآیند تبخیر، مقداری از آب داغ در قالب بخار از دست می رود. لذا سیستم های تبخیری مدارباز و زیرمجموعه‌های آن به تزریق مداوم آب جبرانی نیاز خواهند داشت. برج خنک کننده مداربسته، خشک و هیبریدی نیاز چندانی به تزریق آب جبرانی ندارند.

  1. ارتفاع برج خنک کن چقدر است؟

ارتفاع این تجهیزات به ظرفیت، نوع طراحی و نوع مکانیزم آنها بستگی دارد. فرم و جنس بدنه نیز دو عامل موثر بر ارتفاع کولینگ تاور به شمار می رود. غالباَ برج خنک کننده مکعبی و مخروطی، دارای ارتفاع چندان زیاد نیستند. اما برج های هذلولی بتنی، در برخی از موارد تا 160 متر نیز ارتفاع دارند!

  1. واحد ظرفیت خنکسازی سیستم کولینگ؟

مجموعاَ هر کیلووات موثر برج خنک کن برابر با عدد 0.2843 تن تبرید است.

1 review for برج خنک کننده – قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس

  1. اسدی

    روز بخیر
    ما تولید کننده تجهیزات و لوازم یدکی برج هستیم. لطفا برای تهیه پکینگ، قطره گیر، الکتروموتور، گیربکس، یاتاقان، نازل و سایر قطعات کولینگ تاور از شرکت ما هم استعلام بگیرید.
    09127005057 کروه صنعتی سازآب

    • naab zist

      به‌به. چه عالی. حتما مزاحم خواهیم شد.

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

نیاز به مشاوره خرید دارید؟

کارشناسان فروش ما همه روزه آماده پاسخ به سوالات تخصصی شما هستند.