برج خنک کننده , قیمت برج خنک کن فایبرگلاس

برج خنک کننده چیست؟ طراحی برج خنک کننده چگونه است؟ نحوه محاسبه ظرفیت برج خنک کننده چگونه خواهد بود؟ جهت استعلام قیمت برج خنک کننده از کجا باید شروع نمود؟ آیا شهر محل استفاده در ظرفیت برج خنک کننده تاثیر دارد؟

جهت خرید برج خنک کننده می بایست ابتدا ظرفیت برج خنک کننده محاسبه شود. انتخاب شرکت معتبر در زمینه تولید برج خنک کننده می تواند ضمانت آرامش شما در استفاده از برج خنک کننده باشد. شکل برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده گرد یا برج خنک کننده مکعبی بستگی به فضای موجود دارد.

برج خنک کننده تولید شرکت ناب زیست تهیه شده از رزین های وارداتی از کره جنوبی ، فن های مورد استفاده تهیه شده از فایبرگلاس درجه یک وارداتی و پکینگ های مورد استفاده تماما آلمانی می باشد. لطفا بمنظور آگاهی از کیفیت برج خنک کننده ناب زیست یا هر مشتری دیگری حتما با کارخانه یا کارگاه تولید برج خنک کننده آن شرکت تماس بگیرید.

" ناب زیست یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس ، برج خنک کننده بتنی ، برج خنک کننده مخروطی ، برج خنک کننده مارلی ، برج خنک کننده مکعبی ، برج خنک کن ، برج خنک کننده صنعتی و برج خنک کن فایبرگلاس آماده ارائه خدمات در زمینه محاسبه و تعیین ظرفیت برج خنک کننده ، تعیین محل استقرار برج خنک کننده ، طراحی فنداسیون برج خنک کننده و استعلام قیمت برج خنک کننده می باشد."

برج خنک کننده

برج خنک کننده دستگاهی است که بر اساس انتقال جرم بین دو فاز مایع و گاز و تبخیر بخشی از مایع که منجر به گرفتن انرژی قابل ملاحظه ای از جریان مایع می شود، کار می کند. در حقیقت برج خنک کننده دستگاهی بمنظور خنک کردن آب در گردش درون مدار فن کوئلها و سایر دمنده ها می باشد.

ناب بعنوان یکی از بزرگترین تولید کنندگان محصولات فایبرگلاس در ایران، توانایی تولید طیف وسیعی از محصولات فایبرگلاس را دارا می باشد که شامل تجهیزات خنک سازی چون (برج خنک کننده | برج خنک کننده فایبرگلاس | برج خنک کننده صنعتی مدارباز | برج خنک کننده مداربسته | کولینگ تاور (cooling-tower) | برج خنک کننده مخروطی | برج خنک کننده آب | برج خنک کننده مکعبی) می باشد.

همانطور که می دانید ظرفیت گرمایی ویژه بالا، سیالیت، بی خطر بودن و دسترسی آسان به آب باعث شده که در اکثر صنایع از آن به عنوان سیال خنک کننده دستگاهها و تجهیزات بواسطه برج خنک کننده استفاده شود.
آخرین پروژه های اجرا شده ( برج خنک کننده فایبرگلاس ) : برج خنک کننده شرکت پگاه گلستان، برج خنک کننده لوله سازی ماهشهر (برج خنک کننده یکی از زیر مجموعه های گروه صنعتی سدید)، برج خنک کننده هتل بزرگ اسپینایس, برج خنک کننده صنایع نیلو گوهردشت, برج خنک کننده مرکز خرید پالادیوم - در ظرفیت های 100 تن تبرید , 150 تن تبرید و 50 تن تبرید که تمامی آنها به روش مدارباز (برج خنک کننده مدار باز) - نوع فایبرگلاس (برج خنک کننده فایبرگلاس با الیاف تقویت شده در برابر مادون قرمز) انجام گرفته اند.

برج خنک کننده

قیمت برج خنک کننده

با توجه به اینکه اکثر مناطق ایران در ناحیه بیابانی و نیمه بیابانی واقع شده است، استفاده بی رویه از آب جهت خنک کردن فرآیند با مشکل مواجه خواهد بود. از این رو استفاده از انواع برج خنک کننده شامل برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی یا برج خنک کننده مخروطی جهت خنک کردن آب خروجی از فرآیندهای مذکور باعث صرفه جویی قابل توجه در مصرف آب خواهد شد.

در جدول زیر ابعاد برج خنک کننده فایبرگلاس، قطر فن برج خنک کن، وزن برج خنک کننده و قدرت انواع الکتروموتورهای مورد استفاده در برج خنک کننده دسته بندی گردیده است.

 

لیست آخرین پروژه ها : برج خنک کننده صنعتی فولاد ارومیه , برج خنک کننده هتل 7 ستاره اسپیناس , جدول مشخصات برج خنک کننده (کولینگ تاور) شرکت ناب زیست در بالای همین سطر موجود میباشد .

 نکته بسیار مهم: همانطور که می دانیم برج خنک کننده بر اساس تبخیر سطحی در حال فعالیت است یعنی برج خنک کننده با چرخش آب در یک سیکل بسته و دادن گرمای آبی که از داخل برج خنک کننده به مدار تولید یا فن کوئلها رفته است و نهایتا دادن گرمای آب گرم برج خنک کننده به محیط در حال خنک کاری سیستم می باشد.این سیستم باعت آن می گردد که همواره داخل بیسین برج خنک کننده پر از آهک گردد و در حقیقت بیسین یا ظرف زیین برج خنک کننده "گچ" ببندد.

بمنظور جلوگیری از بستن آهک درون بیسین برج خنک کننده این شرکت پیشنهاد می نماید سر راه آب جبرانی برج خنک کننده از سختی گیر یا آب شیرین کن استفاده نمایید.

"ناب زیست یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس ، برج خنک کننده بتنی ، برج خنک کننده مخروطی ، برج خنک کننده مارلی ، برج خنک کننده مکعبی ، برج خنک کن ، برج خنک کننده صنعتی و برج خنک کن فایبرگلاس آماده ارائه خدمات در زمینه محاسبه و تعیین ظرفیت برج خنک کننده ، تعیین محل استقرار برج خنک کننده ، طراحی فنداسیون برج خنک کننده و استعلام قیمت برج خنک کننده می باشد."

برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده

در واقع جریان هوای خشک در اثر عبور از روی جریان آب برج خنک کننده، بخشی از آب برج خنک کننده را تبخیر کرده و باعث خنک شدن جریان آب برج خنک کننده می گردد. نظر به اینکه گرمای نهان تبخیر آب در مقایسه با ظرفیت گرمایی ویژه آن بسیار بالا می باشد، تبخیر بسیار ناچیز آب باعث سرمایش نسبتاً بالایی در جریان مایع می گردد( بعنوان مثال تبخیر 1 لیتر آب و ورود آن به جریان هوا می تواند باعث سرد کردن 10 درجه ای حدود 60 لیتر جریان آب گردد).

البته باید توجه داشت که پارامتر محدود کننده انتقال حرارت در برج خنک کننده، رطوبت نسبی هوای ورودی به برج خنک کننده می باشد. از نظر تئوری حداقل دمای قابل حصول برای آب خروجی از برج خنک کننده برابر دمای مرطوب هوای ورودی می باشد ولی در عمل معمولاً این اختلاف دما 2.5 تا 5 درجه سانتیگراد می باشد. دمای مرطوب هوای ورودی را می توان با پیچیدن یک پارچه مرطوب دور حباب دماسنج و دمیدن هوا با آن اندازه گیری کرد.

انواع برج خنک کننده

    برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز

    برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته

برج خنک کننده

برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز

در اکثر مناطق ایران با توجه به شرایط آب و هوایی، امکان استفاده از این نوع برج ها (برج خنک کننده) وجود دارد. پایین بودن رطوبت نسبی هوای ورودی یا به اصطلاح خشک بودن هوای برج خنک کننده، تبخیر مناسب آب گرم و در نتیجه سرد شدن جریان آب ورودی به برج خنک کننده را میسر می سازد. این برج ها که در مقیاس تجاری و نیمه صنعتی به صورت برج خنک کننده مخروطی و در مقیاس صنعتی به شکل برج خنک کننده مکعبی قابل اجرا می باشد، امروزه به طور چشم گیری مورد استفاده قرار می گیرد. در گذشته بدنه برج خنک کننده از جنس آهن گالوانیزه ساخته می شد. بدلیل مشکلات ناشی از خوردگی و عمر پایین و همچنین مشکلات ناشی از انتقال حرارت با محیط، فایبرگلاس جایگزین ورق گالوانیزه گردید. به منظور بالا بردن سطح انتقال جرم بین آب و هوا در برج خنک کننده، از مدیای متراکم (پکینگ) به شکل لانه زنبوری که از جنس پلی اتیلن با استاندارهای صنایع غذایی (Food Grade) است، استفاده شد.

در برج خنک کننده مدار باز بدلیل تبخیر بخشی از آب و به منظور تامین آب تبخیر شده از یک جریان تامین کننده (Make Up) استفاده می شود. از طرف دیگر بدلیل افزایش سختی آب که ناشی از تبخیر بخشی از آن می باشد، در صورت لزوم باید از یک سختی گیر رزینی جهت جلوگیری از رسوب گرفتگی (Fouling) مدیای متراکم و سایر تجهیزات برج خنک کننده، استفاده کرد.

برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته

 برج خنک کننده

 در صورتی که رطوبت نسبی هوای ورودی بالا باشد، راندمان برج خنک کننده فایبرگلاس کاهش قابل توجهی پیدا خواهد کرد. به منظور مرتفع کردن این مشکل استفاده از برج های خنک کننده مدار بسته مورد توجه خواهد بود. در بعضی از موارد نیز سیال خنک کننده آب نیست. در این صورت نیز اجباراً باید از برج خنک کننده مدار بسته استفاده نمود.

اساس کار این نوع برج ها، سرمایش تبخیری (Evaporative cooling) می باشد. در این برج ها سیال خنک کننده با دمای بالا وارد لوله های پره دار مبدل حرارتی برج خنک کننده فایبرگلاس می گردد. آب از بالای برج خنک کننده فایبرگلاس روی پره های مبدل اسپری می شود و هوا نیز از پایین برج خنک کننده فایبرگلاس دمیده می شود. در نتیجه این فرآیند، مقداری از آب با گرفتن دمای سیال مبرد، تبخیر شده و با توده هوای ورودی از بالای برج خنک کننده فایبرگلاس خارج می شود و باعث سرد شدن سیال مبرد می گردد.

برج خنک کننده فایبرگلاس تولیدی گروه صنعتی ناب  از نظر نوع کاربری و شکل ظاهری به سه دسته تقسیم می شوند:

1-      برج خنک کننده فایبرگلاس مخروطی که ظرفیت حرارتی آنها حداکثر 1.250 تن تبرید است.

2-      برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی که ظرفیت حرارتی آنها حداکثر 1.800 تن تبرید است.

3-      برج خنک کننده فایبرگلاس صنعتی که برای ظرفتیهای بیش از 2.000 تن تبرید مورد استفاده قرار می گیرد.

 

"ناب زیست یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس ، برج خنک کننده بتنی ، برج خنک کننده مخروطی ، برج خنک کننده مارلی ، برج خنک کننده مکعبی ، برج خنک کن ، برج خنک کننده صنعتی و برج خنک کن فایبرگلاس آماده ارائه خدمات در زمینه محاسبه و تعیین ظرفیت برج خنک کننده ، تعیین محل استقرار برج خنک کننده ، طراحی فنداسیون برج خنک کننده و استعلام قیمت برج خنک کننده می باشد."

 

بدنه برج خنک کننده از الیاف فایبرگلاس با رزین وارداتی کره جنوبی که از استحکام فوق العاده ای برخوردار است، ساخته شده است و برای مقاومت بیشتر برج خنک کننده در مقابل اشعه ماوراء بنفش(UV) دارای روکش مقاوم بوده که عمر قطعات را افزایش می دهد. پنل های بدنه برج خنک کننده بوسیله پیچ های از نوع گالوانیزه ضدزنگ به یکدیگر متصل می گردند. سطوح تبادل حرارت داخل برج خنک کننده، مدیای متراکم از جنس پی وی سی بسیار سبک با گرید مواد غذایی می باشد.

برج خنک کننده

جریان در داخل برج خنک کننده بصورت متقابل (Counter Flow) بوده و بر اساس آخرین تکنولوژی روز دنیا ساخته شده است. جریان هوا در داخل برج خنک کننده بوسیله یک فن محوری (Axial) برقرار می شود که نوع جریان از نوع اجباری می باشد ولی جریان آب به صورت ثقلی بر روی سطوح خنک کننده برقرار می شود.

الکتروموتور برج خنک کننده شرکت ناب زیست ساخت شرکت زیمنس و دارای کلاس حفاظتی IP55 و کلاس حرارتی F و دارای مقاومت بسیار زیاد در مقابل رطوبت می باشد.

کلیه فن های بکار رفته در برج خنک کننده از نوع محوری و پروانه های توخالی از جنس آلومینیوم یا فایبرگلاس مقاوم بوده که بدلیل سبکی و بالانس بسیار مناسب، فاقد هرگونه لرزش و بسیار کم صدا می باشد. در صورت لزوم و بنا به درخواست، استفاده از فن های فایبرگلاس ایروفویل باعث کاهش فوق العاده صدای ایجاد شده خواهد شد.

سیستم توزیع آب برج خنک کننده از نوع پاششی (Sprinkler) بوده و طوری طراحی گردیده که حداقل افت فشار را بوجود می آورد، بنابراین هزینه تعمیرات و نگهداری آن بسیار پایین است.

قطعات فلزی مورد استفاده در برج خنک کننده مانند پایه ها و تکیه گاهها از جنس گالوانیزه داغ آبکاری شده و ضدزنگ می باشد.

استفاده از لوور (Louver) در برج خنک کننده مانع از تراوش آب از قسمت چاهک به اطراف برج خنک کننده می شود و باعث کاهش اتلاف آب و نشت آب به فضای اطراف می گردد.

در برج خنک کننده مکعبی ، حذف کننده قطرات رانشی (Drift Eliminator) جهت ممانعت از خروج آب با جریان هوا تعبیه شده است، ولی در برج خنک کننده مخروطی بدلیل افزایش افت فشار از نصب آن صرف نظر شده است.


برج خنک کننده بر مبنای جهت برخورد جریان آب گرم با هوای سرد به دو دسته تقسیم می‌شود :

 1 - برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان هوای متقاطع
دراین نوع از برج خنک کننده فایبرگلاس ، هوایی که از محیط بیرون از طریق لوورها وارد برج خنک کننده می‌شود بصورت متقاطع با جریان آب برخورد می‌کند.

 

برج خنک کننده

2 - برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان هوای مخالف
در این نوع از برج خنک کننده، جریان هوا مکیده شده از طریق لوورها، بصورت مخالف با جریان آب برخورد می‌کند.

 

برج خنک کننده

 

 برج خنک کننده ناب تماما کم صدا می باشند. برج خنک کننده فایبرگلاس نصب شده در وزارت دارایی در سالهای قبل توسط شرکتهای همکار نصب شده بودند که بدلیل مسکونی بودن حومه وزارت دارایی و ایجاد مزاحمتهای فراوان صوتی، استفاده از برجهای مذکور منوط به کاهش سر و صدا گردید.

برج خنک کننده فایبرگلاس نصب شده در مجموعه فوق توسط گروه صنعتی ناب ضمن برانگیختن تحسین کادر فنی باعث شد مدیریت مجموعه فوق این گروه را بعنوان مجموعه ای توانا در تولید و نصب انواع برج خنک کننده فایبرگلاس، برج خنک کننده آب و برج خنک کننده صنعتی به تمام ادارات دارایی کل کشور جهت انجام امور در تخصص شرکت معرفی نماید.

 

برج خنک کننده فایبر گلاس، در مدلــــهای 40 تا 1400تن تبرید ساخته می شوند. بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس، از جنس فایبر گلاس با کیفیت بالا و ضخامت مناسب، و پکینگ ها از جنس PVC می باشند. فن برج خنک کننده فایبر گلاس نیز نوع ملخی بوده، و انتقال قدرت از الکتروموتور به فن توسط پولی، فلکه یا گیربکس انجام می گیرد. الکتروموتور مورد استفاده در برج خنک کننده فایبر گلاس، از مارکهای معتبر اروپای غربی و ترجیحا زیمنس آلمان با درجه حفاظتی IP55(ضد آب) تهیه می شوند.

در صورت استفاده از الکتروموتور معمولی در برج خنک کننده بدلیل مقدار بالای تبخیر سطحی احتمال اتصال و سوختن الکتروموتور برج خنک کننده بسیار زیاد است.

وزن برج خنک کننده فایبر گلاس ناب، حدود 20% برج خنک کننده فلزی بوده که برای نصب در بام ساختمانهای بزرگ و کوچک ایده آل می باشد. برج خنک کننده فایبرگلاس، با دو نوع کاربری صنعتی و تهویه مطبوع ساخته می شوند.
 با توجه به سطح علمی و توان تولیدی گروه صنعتی ناب، امکان تولید برج خنک کننده فایبرگلاس، در تناژهای کمتر از 40 تن و بیشتر از 500 تن نیز وجود دارد. در صورت درخواست مشتری، تجهیزات اضافی مثل اینورتور و یا صداگیر نیز قابل نصب بر روی برج خنک کننده فایبرگلاس وجود دارد.


 قالب های برج خنک کننده مورد استفاده گروه صنعتی ناب زیست تماما توسط تیم طراحی شرکت سرما آفرین بعنوان بزرگترین تیم طراحی خنک کننده ایران انجام گرفته است. برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت سرماآفرین برای 10 سال متوالی است که توسط ما تولید می گردد. شرکت سرماآفرین بعنوان نماینده شرکت کریر آمریکا تنها در زمینه چیلرهای جذبی و تراکمی در حال فعالیت است و خط تولید برج خنک کننده فایبرگلاس ندارد.

 

قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس یا قیمت برج خنک کننده ما علیرغم کارایی بسیار بیشتر بدلیل استفاده از تجربه بالای همکاران در تولید می توان به جرات گفت جزء رقابتی ترین قیمت برج خنک کننده حال حاضر بازار ایران می باشد. برج خنک کننده 2200 تن تبرید شرکت شیمی سازان پاسارگاد با اختلاف دمای 18 درجه در شهر بهبهان یکی از بزرگترین پروژه های در دست اجرای ناب زیست در تیر ماه 95 می باشد.
 
کولینگ تاور | برج خنک کننده تولید شده در صورت لزوم می تواند بصورت برج خنک کننده مارلی آمریکا تولید گردد. قیمت برج خنک کننده ساختمان بیمه حدودا بالغ بر 490 میلیون تومان است که انشاءالله طی روزهای آتی به مرحله عقد قرارداد می رسد.
 
برج خنک کننده مجتمع مسکونی و برج خنک کننده مجتمع تجاری چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟
برج خنک کننده مسکونی یا تجاری به دلیل قرار گرفتن در محیط سکونت و تجاری یا اداری باید دارای استانداردهای خاصی باشد.
این استانداردها به گونه ای در نظر گرفته شده است که برج خنک کننده از لحاظ عملکرد در شرایط مناسبی بوده و در عین حال برج خنک کننده موجب آلودگی زیست محیطی، صوتی و بصری نگردد.
در این بخش به موارد تعیین کننده در خرید برج خنک کننده مجتمع مسکونی و برج خنک کننده مجتمع تجاری می پردازیم :

1- جانمایی برج خنک کننده : یکی از دغدغه های اصلی طراحان و سازندگان مجتمع های مسکونی، چیدمان مناسب برج خنک کننده در محوطه حیاط و یا بام ساختمان می باشد. با توجه به اینکه نسبت طول و عرض برج خنک کننده جریان مخالف (Counter flow) نسبت به برج خنک کننده جریان متقاطع (Cross flow) به فرم مربعی نزدیکتر است بهترین گزینه ها از لحاظ جانمایی برج خنک کننده در ساختمان به ترتیب ذیل می باشند :

    اول برج خنک کننده مکعبی جریان مخالف
    دوم برج خنک کننده مکعبی جریان متقاطع
    سوم برج خنک کننده گرد یا برج خنک کننده مخروطی یا برج خنک کننده مدور

2- پاشش آب و آلودگی محیط توسط برج خنک کننده : در این بخش برج خنک کننده جریان متقاطع و برج خنک کننده جریان مخالف در صورتیکه از شرکت معتبر خریداری شده باشد در یک سطح قرار می گیرند. البته باید توجه داشت که برج خنک کننده گرد شکل از لحاظ پاشش آب و آلوده کردن محیط اطراف شرایط بسیار بدی دارند. پاشش آب از برج خنک کننده به اطراف موجب ایجاد بیماری های واگیر دار و همچنین پراکنده شدن باکتری ها می گردد که سلامت کودکان وسالمندان را به شدت به خطر می اندازد. علت این موضوع وجود محیط مرطوب مساعت جهت رشد باکتری ها می باشد.
 
3-جلوگیری از ایجاد آلودگی صوتی توسط برج خنک کننده : به منظور کاهش آلودگی صوتی توسط فن های برج خنک کننده، بهترین گزینه استفاده از فن های فایبر گلاس با پروفیل ایرفویل است. این نوع فن در برج خنک کننده به دلیل پیچش پروفیل در طول شعاع و تغییر زاویه حمله، دبی یکنواختی را ایجاد کرده و در عین حال صدای بسیار کمتری از فن های آلومینیومی یا فن های پروفیل ثابت فایبر گلاسی ایجاد می نماید.

یکی از بهترین روشهای کاهش صدای برج خنک کننده در شب ها، استفاده از سیستم کنترلی هوشمند برای کاهش دور فن برج خنک کننده در شب می باشد.

 

 برخی از پروژه های اجرا شده در زمینه برج خنک کننده و برج خنک کننده فایبرگلاس

تولید و نصب برج خنک کننده فایبرگلاس دانشگاه صنعتی امیرکبیر در سال 1381، برج خنک کننده مدار باز فایبرگلاس هتل هما تهران در سال 1384، برج خنک کننده فایبرگلاس مجتمع پیام مخابرات ارومیه در سال 1385، برج خنک کننده مدار بسته فایبرگلاس شرکت سایپا اذین در سال 1386، برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت نفت ایرانول در سال 1387، برج خنک کننده فایبرگلاس مخروطی پادگان محمد رسول الله در سال 1387، برج خنک کننده مکعبی و صنعتی تراکتور سازی تبریز در سال 1386 و تولید و نصب برج خنک کننده فایبرگلاس به هر سه صورت برج خنک کننده مخروطی، برج خنک کننده مکعبی و برج خنک کننده صنعتی و اجرای برج خنک کننده هزاران پروژه دیگر در سراسر ایران از افتخارات این گروه می باشد. برج خنک کننده خپارس و برج خنک کننده خکاوه و برج خنک کننده بترانس نبز جزء پروژه های مهم ناب زیست بشمار می روند.

 

نکات مهم در انتخاب برج خنک کننده جهت خرید

دقت کنید بدنه برج خنک کننده حتما از فایبرگلاس باشد. استفاده از فایبرگلاس در بدنه برج خنک کننده باعث طول عمر دستگاه برج خنک کننده می گردد. برج خنک کننده چوبی و فلزی امروزه منسوخ گردیده اند. برج خنک کننده گالوانیزه نیز بدلیل زنگ زدگی نمی بایست در خرید مورد توجه قرار گیرد.

برج خنک کننده فایبرگلاس حتما می بایست بصورت تسمه ای کار کند. برج خنک کننده فایبرگلاس حتما می بایست دارای ضخامت بدنه 5 میلیمتر به بالا باشد.

1.جهت استعلام قیمت برج خنک کننده لازم است علاوه بر اعلام دبي آب در گردش مورد نياز و دماي آب ورودي به برج خنک کننده و خروجي از برج خنک کننده و تعيين موقعيت جغرافيايي نصب برج خنک کننده نوع و جنس بدنه برج خنک کننده آن نيز ذکر گردد.

2.در صورت عدم نصب سيستم کنترل هوشمند لازم است در مسير آب برگشت از برج خنک کننده تا کلکتور پمپ هاي برج خنک کننده يک ترموستات با امکان فرمان قطع و وصل به موتور فن برج خنک کننده براي مواقعي که هوا معتدل تر است مثل ابتدا و انتهاي فصل گرما نصب گردد.

منتظر تماس شما جهت تعیین ظرفیت برج خنک کننده، محاسبه ظرفیت برج خنک کننده، طراحی فضای مورد نیاز برج خنک کننده، خرید برج خنک کننده و استعلام قیمت برج خنک کننده هستیم. 02188721092

 برج خنک کننده (Cooling Tower) (برج التبرید) (Soğutma kulesi)

 "ناب زیست یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس ، برج خنک کننده بتنی ، برج خنک کننده مخروطی ، برج خنک کننده مارلی ، برج خنک کننده مکعبی ، برج خنک کن ، برج خنک کننده صنعتی و برج خنک کن فایبرگلاس آماده ارائه خدمات در زمینه محاسبه و تعیین ظرفیت برج خنک کننده ، تعیین محل استقرار برج خنک کننده ، طراحی فنداسیون برج خنک کننده و استعلام قیمت برج خنک کننده می باشد."

  بهینه سازی آب درون برج خنک کننده

برج خنک کننده جهت خنک کاری، آب یا هر سیال دیگر را بطور مرتب درون مسیری مشخص می چرخاند. این عمل باعث می گردد تا بخش زیادی از آب برج خنک کننده که در معرض هوا قرار می گیرد بصورت تبخیر سطحی از بین برود و در نتیجه سختی آب بالا خواهد رفت. همچنین چرخش آب برج خنک کننده درون مسیر باعث بالا رفتن درجه اسیدی یا بازی و آغشته شدن به انواع مواد شیمیایی خواهد شد.

نتیجه اینکه آب در گردش برج خنک کننده باید حتما بطور مداوم کنترل و از املاح و اضافات مبری گردد تا از صدمه زدن به تجهیزات برج خنک کننده جلوگیری شود. اسید باعث خورندگی قطعات گالوانیزه می گردد و عمر برج خنک کننده را بسیار کاهش می دهد.

  تعیین ظرفیت برج خنک کننده

 برای انتخاب ظرفيت برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده چوبی یا برج خنک کننده گالوانیزه و یا برج خنک کننده فایبرگلاس و نهایتا برج خنک کننده گالوانیزه ، به پارامتر های زير نياز داريم:

1. دبی آب در حال گذر از برج خنک کننده که این پارامتر مقدار دبي آب در حال گذر از برج خنک کننده يا چيلری که برج خنک کننده با آن کار مي کند را مشخص مي کند. اين مقدار توسط شرکت سازنده چيلر اعلام مي گردد.

2. دمای آب گرم ورودی به برج خنک کننده و آب سرد خروجی از برج خنک کننده

مقدار دمای آب گرم ورودی به برج خنک کننده و دمای لازم آب سرد خروجي از برج خنک کننده نيز توسط دستگاه يا چيلری که برج خنک کننده با آن کار مي کند، تعيين مي گردد. معمولا اين مقادير توسط شرکت سازنده چيلر اعلام می گردد.

3. دمای مرطوب هوا در منطقه جغرافيایی نصب برج خنک کن : اين دما را مي توان از داده های سازمان های هواشناسي کشور استخراج نمود.

برای استفاده از نمودار لازم است که ابتدا مقادير دو پارامتر زير را بدست بياوريم:

مقدار اختلاف دمای آب گرم ورودی به برج خنک کننده و آب سرد خروجی از برج خنک کن را ( Range ) گويند.

مقدار اختلاف دمای بين آب سرد خروجي از برج خنک کننده و دمای مرطوب هوا را تقرب( Approach ) گويند.

ابتدا ( Range ) را مشخص نموده و روی خط سبز رنگ آن حرکت کنيد و از طرفي ديگر ( Approach ) را مشخص نموده و در راستای افقي حرکت کنيد تا اين دو خط به يکديگر برسند. حال از نقطه حاصله در راستای عمودی بنحوی حرکت کنيد تا خط دمای مرطوب مورد نظر را در بالا يا پايين قطع نمايد. سپس از اين نقطه در راستای افقي حرکت کنيد تا خط عمودی دبي آب مورد نظر را قطع نمايد. مدلی مناسب است که خط آن از بالای اين نقطه نهایی عبور نمايد.


بعد از تعیین ظرفیت برج خنک کننده که یکی از مهمترین گام ها در خرید برج خنک کننده می باشد می توان نسبت به جستجوی شرکت مناسب بمنظور انتخاب برج خنک کننده و جنس برج خنک کننده بمنظور خرید اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس یا برج خنک کننده چوبی ، برج خنک کننده گالوانیزه ، برج خنک کننده بتنی مارلی ، برج خنک کننده مخروطی یا برج خنک کننده مکعبی ، برج خنک کننده کراس فلو یا برج خنک کننده کانترفلو و ... اقدام نمود.

برج خنک کننده فایبرگلاس در بین انواع مدل برج خنک کننده هم بلحاظ پایداری بدنه و هم به لحاظ سرعت تولید دارای مزیت است. پیشنهاد ما به شما بعنوان تولید کننده برج خنک کننده انتخاب برج خنک کننده مخروطی کراس فلو با بدنه فایبرگلاس و پکینگ مدیا و ضخامت بدنه برج خنک کننده حداقل 8 میل می باشد.

در حجم های بیشتر از 1400 تن تبرید بررسی قیمت بین برج خنک کننده صنعتی و برج خنک کننده طرح مارلی می تواند حائز اهمیت باشد. طرح مارلی در شرکت های پتروشیمی جا افتاده تر است.

فن برج خنک کننده می تواند گالوانیزه و یا فایبرگلاس و در حقیقت GRP باشد. برج خنک کننده فایبرگلاس با فن فایبرگلاس گزینه خوبی برای تولید برج خنک کننده خواهد بود.

سوال : در صورت شکستن پروانه برج خنک کننده باید چگونه نسبت به تعویض آن اقدام نمود و آیا پروانه برج خنک کننده به صورت مجزا به فروش میرسد ؟

با توجه به اینکه ناب زیست خود تولید کننده تمامی تجهیزات برج خنک کننده به استثناء الکتروموتور برج خنک کننده که ذاتا وارداتی است، می باشد می توانیداز طریق تماس با دفتر و اعلام مدل برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده مداربسته یا برج خنک کننده مدار باز و یا برج خنک کننده مخروطی و یا برج خنک کننده مکعبی نسبت به استعلام موجودی و استعلام قیمت پروانه برج خنک کننده اقدام نمائید.


فشار آب و تاثیر آن بر عملکرد سیستم پاشش آب در برج خنک کننده
سیستم پاشش آب در برج خنک کننده مدار باز و برج خنک کننده هیبریدی وابسته به نوع برج خنک کننده ، متفاوت است . به عنوان مثال در برج خنک کننده مدار باز مخروطی شکل سیستم پاشش آب چرخشی می باشد و قطعه ای تحت عنوان اسپرینکلر یا هد آب پخش کن با فشار آب شروع به چرخش حول محور مرکزی برج خنک کننده کرده و آب را با توزیعی دایره ای شکل روی سطوح خنک کننده ( پکینگ مدیا ) پخش می کند . بدین منظوردر ادامه عملکرد فشار در دو دسته برج خنک کننده مخروطی و مکعبی تحت عنوان تاثیر فشار در سیستم پاشش آب مخروطی و نیز تاثیر آب در سیستم پاشش آب برج خنک کننده مکعبی را مورد بررسی قرار خواهیم داد .

الف ) تاثیر فشار بر عملکرد پاشش آب در برج خنک کننده مخروطی :
در برج خنک کننده مخروطی وظیفه تأمین نیرو محرکه چرخش هد آب گردان یا اسپرینکلر هد برعهده فاکتور فشار خط لوله در ورودی به برج خنک کننده است . تخمین حداقل میزان فشار لازم برای چرخش اسپرینکلر از نکات حساس طراحی تأسیسات بعد از نصب برج خنک کننده مخروطی می باشد که این تامین فشار از طریق پمپ سیرکولاسیون گردش آب خط لوله رفت به کولینگ تاور صورت می پذیرد .
عموما فشار لازم برای چرخش اسپرینکلر بسته به دهانه های مختلف و جنس های مختلف متفاوت است ولی با یک تخمین خوب حدود 2 الی 3 بار فشار برای چرخش هرگونه اسپرینکلر نیاز می باشد و همین موضوع سبب می شود که افت فشار یا اصطلاحا هد لاست در برج های خنک کننده مخروطی نسبت به برج های مکعبی بیشتر باشد و نیز همین موضوع نشانگر این است که استفاده از برج ها خنک کننده مخروطی حساسیت بیشتری را ملزم می شود .

ب ) تاثیر فشار بر عملکر پاشش آب در برج خنک کننده مکعبی :
سیستم پاشش آب در برج خنک کننده مکعبی دارای چند خط لوله با تعدادی نازل ثابت می باشد که عموما به دلیل سطح مربعی شکل برج خنک کننده عملکردی مربع پاش دارند و این نازل ها انواع مختلفی دارند .
کار نازل افزایش فشار به واسطه کاهش سطح مقطع می باشد که با این کار فشار در نقطه خروجی نازل همواره بیشتر از نقطه ورودی به نازل است و این امر به کاهش فشار لازم برای عملکرد صحیح پاشش آب در برج های خنک کننده مکعبی می شود . تامین فشار لازم برای عملکرد صحیح نازل عموما همانند برج های خنک کننده مخروطی پیچیده نیست و معمولا تامین 1 تا 1.5 بار فشار در پشت هر نازل باعث عملکرد خوب و مناسب نازل ها می شود .
لازم به ذکر است که محاسبه فشار لازم در برج خنک کننده نیازمند پارامتر هایی از جمله شعاع پاشش ، میزان دبی آب گذر از نازل و همچنین ارتفاع نازل تا سطح ریزش می باشد که در آینده به بررسی این فاکتور ها به طور مفصل خواهیم پرداخت.

 

 سایر محصولات مرتبط :

کولینگ تاور

چیلر هوا خنک

برج خنک کننده قیمت برج خنک کننده کولینگ تاور تولیدکننده برج خنک کننده سازنده برج خنک کننده برج خنک کن 2014:03:26

برج خنک کننده صنعتی

برج خنک کننده صنعتی دستگاهی بمنظور خنک کردن آب در گردش درون مدار فن کوئل ها و سایر دمنده ها می باشد.

ظرفیت تولید برج خنک کننده صنعتی از 1400 تن تبرید آغاز و تا برج خنک کننده 7500 تن تبرید ادامه دارد.

گروه صنعتی ناب بعنوان یکی از بزرگترین تولید کنندگان محصولات فایبرگلاس در ایران، توانایی تولید طیف وسیعی از محصولات فایبرگلاس را دارا می باشد.

تولید و نصب برج خنک کننده دانشگاه امیر کبیر در سال 1389، برج خنک کننده هتل اسپیناس در سال 1394، برج خنک کننده هتل داریوش کیش در سال 1385، برج خنک کننده شرکت شیمی سازان پاسارگاد در سال 95، برج خنک کننده شرکت نف سپاهان - اسپیدی در سال 1390، برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت صافیاد در سال 1394، برج خنک کننده شرکت کرمان خودرو در سال 1395، برج خنک کننده صنعتی شکت تولید برق مپنا در سال 1395، تولید و نصب برج خنک کننده به هر سه صورت مخروطی، مکعبی و صنعتی هزاران پروژه در سراسر ایران از افتخارات این گروه می باشد.

برج خنک کننده صنعتی

برج خنک کننده صنعتی

همانطور که قبلا ذکر شد برج خنک کننده دستگاهی جهت خنک کردن آب در گردش می باشد. اساس کار برج خنک کننده خنک کنننده بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. عموماً در برج خنک کن ها آب گرم خروجی از سیستم توسط لوله هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا با آب فشان هایی به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای سرد برخورد میکند.

 اصول عملکرد برج خنک کننده :

سیستم اتوماتیک چرخش آب پخش کن (Rotating Spinkler)اسپرینکلرهای چرخشی ، آب داغ را به صورت یکنواخت روی سطوح خنک کننده پخش می کنند. هوای خشک به صورت همزمان در جهت مخالف ریزش آب به طرف بالا مکش و باعث تبخیر قسمتی از آب داغ و خنک شدن باقیمانده آب میشود. آب خنک شده در تشت ( Basin )جمع شده و از طریق لوله های خروجی به منبع حرارتی جهت چرخش مجدد پمپ می شود.

اصول طراحی برج خنک کننده :
برج خنک کننده مکعبی و مخروطی (PCG,PFG)  بر اساس جریان متقابل طراحی و با بهترین کارایی هوا را از داخل سطوح خنک کننده در تضاد با آب داغ عبور میدهند. گامهای شیارهای سطوح خنک کننده برج خنک کننده بصورت سینوسی طراحی گردیده اند و امکان گرفتگی در آنها وجود نداشته و سطح تماس آب داغ و هوا را به بیشترین حد ممکن رسانده و باعث دسترسی به بهترین راندمان می شوند . آب به صورت لایه نازک بر روی سطوح خنک کننده برج خنک کننده حرکت کرده و بیشترین سطح را برای خنک شدن با هوای عبوری ایجاد میکند. شیارهای درون پکینگ برج خنک کننده به صورت سینوسی و دارای زاویه بوده و بصورت معکوس روی هم چسبانده شده اند تا زمان تماس آب را به حداکثر برسانند.

جنس سطوح خنک کننده

برج خنک کننده صنعتی

از پلی استر مقاوم در برابر حرارت و رطوبت بوده و طبق آخرین استانداردها طراحی و تولید میگردد.

گام این سطوح از ۱۲ تا ۲۲ بوده و ضخامت آنها از ۳۳۰ میکرون تا ۴۰۰ میکرون متغیر میباشد که با شرایط مدل و نوع برج تغییر میکند.

 
الکترو موتور فن برج خنک کننده بر حسب توان برج خنک کننده طراحی و بر روی برج خنک کننده نصب میگردد و قدرت آن به عوامل زیر بستگی دارد:

۱- دبی آب در گردش برج خنک کننده     ۲- افت فشار برج خنک کننده     ۳- راندمان پره های فن برج خنک کننده

برای دبی آب یکسان برج خنک کننده دارای افت فشار کمتر و راندمان بهتر می باشد که این امر باعث به حداقل رسیدن قدرت الکتروموتور و کاهش هزینه های بهره برداری شده است. دهانه گشاد برج خنک کننده طوری طراحی گردیده که مطلوب ترین هوا را به جریان درآورده و باعث ایجاد کمترین افت فشار باشد. برج خنک کننده از نوع مکش اجباری بوده و هوای مرطوب از داخل سطوح خنک کن به بیرون پرت شده و آب را خنک میکند.

قطر سوراخهای نازلهای پخش آب برج خنک کننده طوری طراحی گردیده که سیستم چرخش آب براحتی و بدون فشار به پمپ وارد سیستم گردیده و امکان افت و پخش قطرات به بیرون را به حداقل رسانیده است، طوریکه حرارت قطرات (Drift loss ) در برج خنک کننده کمتر از ۰۰۲/۰ درصد جریان آب گزارش شده است .

برج خنک کننده گروه صنعتی ناب با آخرین تکنولوژی ساخت و با استفاده از ژلکت ( Neopentyl Glycol) حاوی مواد پوششی ضد اشعه ماوراء بنفش (UV )ساخته شده و مقاومت فوق العاده بالایی در مقابل شرایط جوی بسیار سرد و بسیار گرم دارد. لایه های قوی و ضد آب، ضد خورندگی فایبر گلاس با رزین ایزوفتالیک (ISO ) باعث کاهش ارتعاشات و افزایش عمر برج میشود.

سطوح خنک کن  PVC از جنس دست اول و بدون استفاده از مواد بازیافتی ساخته شده دارای گرید دارویی آنتی باکتریال میباشد.

الکترو موتورهای مورد استفادهدر برج خنک کننده گروه صنعتی ناب کلاس حفاظتیIPSS و عایق حرارتی کلاس F میباشد.

برچ خنک کننده صنعتی

قطعات برج خنک کننده صنعتی


 ۱- بدنه برج خنک کننده (Casing)

قطعات بدنه GERP توسط پیچ و مهره ضد زنگ به هم متصل و بدنه یکپارچه برج را تشکیل میدهند. بدنه، سطوح خنک کننده PVC را محصور کرده و جریان هوای مکشی را بر روی سطوح خنک کننده امکان پذیر می سازد.

شکل خاص مخروطی بدنه باعث کاهش اصطحکاک جریان هوا می شود و به الگوی جریان هوا کمک میکند.بدنه برج طوری طراحی شده که تحمل باد با سرعت  m/sec21 و ارتعاشات ناشی از موتور و سیستم های محرکه برج را دارد.

بدنه GERP بعلت ساخته شدن از رزین ایزوفتالیک (ISO) مقاومت بالایی در مقابل ضربه دارد و براحتی در محل بهره برداری آسیب نمی بیند ژکلت نوپنتیل گلیکل (NPG) باعث اطمینان از ماندگاری نما و رنگ طولانی برج در مقابل اشعه مستقیم نور خورشید می شود. بدنه جهت حمل راحت بصورت قطعات قابل حمل ساخته می شوند و در سایت مونتاژ خواهند شد.

۲-تشت برج خنک کننده | بیسین برج خنک کننده(Basin)

تشت جهت جمع آوری آب پس از ریختن از پکینگها و هدایت آن بطرف چاهک (Sump) استفاده می شود،علاوه بر این تشت بعنوان منبع آب نیز عمل می کند. تشت نیز از جنس فایبرگلاس (GFRP) با مشخصات بدنه میباشد.

۳- چاهک (Sump)

چاهک در برج خنک کننده بزرگ در زیر و وسط تشت قرار گرفته و در مدلهای کوچکتر در زیر و در حاشیه تشت قرار دارند و تمام اتصالات ورود،خروج، تخلیه، پرکن (فلوتر) و سرریز روی آن قرار دارد. چاهک در پایین ترین سطح قرار گرفته و همیشه پر از آب می باشد و خطر هوا گرفتگی پمپ هرگز وجود ندارد.

چاهک کاملاً با مواد فایبرگلاس ساخته می شود و خطر هرگونه پوسیدگی و نشتی از بین می رود. تخلیه در پایین ترین سطح قرار دارد که به سادگی می توان آشغال های جمع شده را از برج تخلیه نمود و یا آب برج را تخلیه کرد.

 ۴- استراکچر برج خنک کننده (Tower Structure)

استراکچر برج خنک کننده که بدنه، تشت و موتور و غیره را ساپورت می کند از جنس فولاد (MS) می باشد که گالوانیزه گرم

(HOT DIP) شده و مقاوم در مقابل خوردگی است.

۵- سطوح خنک کننده (Fill)

سطوح خنک کننده طوری طراحی شده اند که بیشترین سطح تماس آب و هوا حاصل و بهترین امکان انتقال حرارت و جرم صورت پذیرد و بیشترین سطح را برای واحد حجم در اختیار ما قرار می دهد. توزیع یکنواخت آب و مکش یکنواخت هوا در سطح مقطع این مهم را امکان پذیر ساخته است. سطوح خنک کننده از ورقهای PVC دست اول با گرید داروئی و از نوع شفاف با ضخامت مناسب و پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش و ضد باکتری ساخته میشوند.

۶- فن و پره های فن برج خنک کننده (Fan/Fan Blades)

فن های چند پره آکسیال، قابل تنظیم، ضد خوردگی و سبک، برای جابه جایی حجم زیادی از هوا با حداقل مصرف انرژی و حداقل صدا طراحی شده اند که از مشخصه های بارز برجهای شرکت صنعتی ناب زیست می باشند. فن ها بالانس استاتیکی و دینامیکی شده و باعث حرکت آرام و عمر بیشتر یاتاقانها می گردند. فن های فایبرگلاس ایروفویل بنا به درخواست خریدار قابل ارائه می باشد، که این فن ها صدای فوق العاده کم و مقاومت خیلی خوب در مقابل خوردگی دارند.

۷-الکتروموتورفن برج خنک کننده (Fan Drive Motor)

الکترو موتورها بر روی برج های خنک کننده گروه صنعتی ناب دارای کلاس حفاظتی  IP55  و عایق حرارتی کلاس F می باشند.

۸-آب پخش کن (Sprinkler)

آب پخش کن از جنس آلومینیوم ریخته گری و تراشکاری  با کمک لوله های PVC فشار قوی که به صورت رادیال آب را از طریق سوراخهایی که در لوله ها تعبیه شده بر روی سطوح خنک کننده توزیع می کند.

چرخش آب پخش کن در اثر نیروی عکس العمل آب خروجی از لوله های PVC می باشد. آب پخش کن در مرکز و بالای لوله آب ورودی سوار می شود.

۹-گریل (Grill)

از آنجایی که برجهای خنک کننده اکثراً در پشت بام یا ارتفاع نصب می شوند، احتمال ورود آشغال به دهانه برج از دهانه مکش هوا وجود دارد. جهت جلوگیری از ورود آشغال مانند برگ درختان، پر پرندگان و همچنین ترشح آب به بیرون گریل که از جنس پلی اتیلن می باشد و مقاوم در مقابل آب و شرایط جوی است، استفاده می شود.

۱۰-لوور (Louver)

برج خنک کننده

علاوه بر گریل، برجهای شرکت صنعتی ناب زیست دارای لوور نیز هستند که از ترشح آب به بیرون جلوگیری می کنند و این امر باعث شده تا برجهای شرکت صنعتی ناب زیست نسبت به دیگران متمایز باشند، شما هرگز زمین مرطوب در اطراف برجهای شرکت صنعتی ناب زیست نخواهید داشت. که این امر دو مزیت دارد:

اول: بعلت خشک بودن محیط اطراف راندمان برج بالاتر می رود.

دوم: ایزولاسیون پشت بام از بین نمی رود.

۱۱-الیمانتور قطرات رانشی (Drift Eliminator)

در طراحی برج خنک کننده تلاش شده که سرعت هوا و توزیع چرخشی آب طوری باشد که حداقل قطرات رانشی را داشته باشیم. جهت جلوگیری از فرار این قطرات پره هایی سینوسی شکل روی لوله های PVC را پوشانده اند.

۱۲-پرت آب (Water loss)

پرت آب در برج خنک کننده بخصوص در مناطق خشک و کم آب دارای اهمیت زیادی است.

پرت آب به موارد زیر بستگی دارد:

۱-تبخیر (Evaporation)

۲-فرار قطرات                    (Drift Loss)

۳-تخلیه آب                       (Bleed Off)

۴-پرت لوله کشی        (Pipe Line Loss)

 

۱-۱۲-تبخیر (Evaporation)

میزان تبخیر آب در برج خنک کننده یا میزان پرت آب در برج خنک کننده و میزان دبی آب جبرانی برج خنک کننده به طور معمول از رابطه روبرو قابل تخمین است:                                 E=.0008*(Ti-To)*F

E= میزان تبخیر بر حسب gpm

ToوTi= دمای آب ورودی و خروجی برحسب F̊

F= دبی آب بر حسب gmp

 

۲-۱۲-فرار قطرات) (Drift Loss

میزان فرار قطرات در برج خنک کننده، کمتر از 2هزارم درصد جریان آب در گردش می باشد که حداکثر مقدار آن از رابطه زیر بدست می آید.

D=0.002× F

۳-۱۲-پرت آب در لوله کشی برج خنک کننده (Pipe Line)

پرت آب از لوله کشی بستگی به نوع اتصالات، کیفیت شیر آلات و طول مسیر دارد.

۱۳-مونتاژ (Installation)

۱-۱۳- بسته بندیها را  باز کرده و مطمئن شوید که همه چیز سالم است.

۲-۱۳-تمام قطعات را بر اساس لیست کارخانه چک کنید (حتی رزین و الیاف شیشه)

۳-۱۳-ابزار و وسایل لازم را جمع کنید.

– آچار فرانسه

– دریل و مته

– آچار لوله گیر (آچار شلاقی)

– پیچ گوشتی

– انبر دست

– چکش

– سوهان

– تراز

– تیغ موکت بری

– فرچه

– غلطک

۴-۱۳-فونداسیون برج خنک کننده را با نقشه چک کنید.

۵-۱۳-سطح تراز پایه فونداسیون ها را چک کنید که تمام پایه ها در یک سطح تراز باشند.

۶-۱۳-چاهک(Sump) را با توجه به مسیر لوله کشی ابتدا نصب کنید.

۷-۱۳-پایه های لوله ای را (در صورتیکه در مدل مورد نظر وجود داشته باشد) در پیرامون فونداسیون نصب کنید.

۸-۱۳-حلقه ساپورت تشت جمع آوری آب (Basin) را به پایه های مربوطه وصل کنید.

۹-۱۳-قطعات تشت (Basin) را بهم پیچ و مهره کرده و روی حلقه ساپورت قرار دهید.

۱۰-۱۳-ساپورت گریل و لوور را نصب کنید.

۱۱-۱۳-حلقه بالایی را نصب و به پایه پیچ و مهره کنید.

۱۲-۱۳-قطعات بدنه را یک به یک به هم پیچ کنید تا سیلندر کامل شود.

۱۳-۱۳-تاقچه نگهدار الکتروموتور را نصب کنید.

۱۴-۱۳-نردبان را نصب کنید.

۵-۱۳-موتور و مجموعه پروانه را نصب کنید.

۱۶-۱۳-لوله آب گرم از چاهک به آب پخش کن را وصل کنید.

۱۷-۱۳-آب پخش کن را به روی لوله وصل کنید.

۱۸-۱۳-لوله های PVC را به کمک قطعات تفلن به آب پخش کن وصل کنید.

۱۹-۱۳-گیره را به لوله مرکزی وصل کنید.

۲۰-۱۳-نگهدارنده های ضربدری سطوح خنک کننده را نصب کنید.

۲۱-۱۳-شبکه مخصوص پلاستیکی ساپورت سطوح خنک کننده را روی نگهدارنده ها پهن کنید.

۲۲-۱۳-سطوح خنک کننده برج خنک کننده | پکینگ مدیا | پکینگ لانه زنبوری برج خنک کننده را مرتب بچینید.

۲۳-۱۳-سطوح خنک کننده ردیف دوم برج خنک کننده را عمود بر سطوح اول بچینید.

۲۴-۱۳-سطح تشت و چاهک را یک لایه فایبرگلاس کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.

۲۵-۱۳-شبکه محافظ موتور و پروانه را نصب کنید.

۲۶-۱۳-گریل و سپس لوور را نصب کنید.

۲۷-۱۳-تمام پیچ و مهره ها را با برس به رزین آغشته کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.

۲۸-۱۳-برای نردبان،ساپورتی در پایین در نظر بگیرید.

۲۹-۱۳-مونتاژ آب پخش کن:

الف:لوله های آب پخش کن:

لوله های آب پخش کن می بایست کاملاً تمیز باشند تا گرفتگی سوراخها پیش نیاید. موقع نصب لوله ها روی آب پخش کن دقت کنید که پیچ های تنظیم دقیق بسته شوند،بطوریکه لوله ها کاملاً در مرکز قرار گیرند.

ب: کله آب پخش کن:

رسوب و لجن ممکن است جلوی چرخش آب پخش کن را بگیرد. در صورتیکه حرکت آب پخش کن دشوار شود یا بایستد با وجودی که مقدار آب در گردش تغییر نکرده باشد، کله آب پخش کن را برای تمیز کردن و چک کردن باز کنید. وقتی دوباره کله آب پخش کن را می بندید مطمئن شوید که آب داخل بلبرینگ ها نرود و با گریس ضد خوردگی پوشیده شده باشد.

۱۴-شرایط نرمال

کیفیت آب و شرایط اقلیمی بیشتر سیستمهای تهویه مطبوع با شرایط ساختاری برجهای خنک کننده شرکت صنعتی ناب زیست که قبلا قید شد سازگار می باشند و عمر مناسب برج را تضمین می کنند.بعضی از شرایط خاص ایجاب می کند که مواد مورد استفاده در برج تغییر و مواد مناسب شرایط خاص اختیار شوند.

۱۵-کنترل کیفیت آب برج خنک کننده

برج خنک کننده، هواشورهای کارا و موثری هستند. گرد و غبار محیط همراه هوای مکشی به داخل برج خنک کننده آمده و ضمن تماس با آب ایجاد خوردگیری، شوره، رسوب و رشد جلبک می کند و کارایی سیستم تهویه مطبوع را تحت تاثیر قرار میدهند.

برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، تکیه کردن بر مواد شیمیائی کافی نیست. کیفیت آب و فاکتور های محیط اطراف را چک کنید.

۱-آب در گردش برج خنک کننده و آب جایگزین را آنالیز و کیفیت آب را بررسی کرده و اقدام مناسب جهت کنترل کیفیت آب انجام دهید.

۲-اگر چنانچه مشکل بخاطر غلیظ شدن آب در گردش است، پیشنهاد میگردد از مواد شیمیائی استفاده کرده و تخلیه آب (Bleed Off) به صورت متناوب انجام شود تا آب در حد کیفیت مجاز قرار گیرد.

۳-برای شوره زدن و رسوب، با استفاده از مواد شیمیائی آنها را پاک کنید.

۴-با توجه به کیفیت آب از صافی و فیلتر استفاده کنید.
اخطار: پردازش آب می بایست توسط افراد متخصص در این رشته صورت گیرد ، تا هیچگونه خسارتی به برج خنک کننده و کندانسور وارد نشود. این از مسئولیت های خریدار میباشد تا پردازش آب را انجام داده و از رشد باکتریها در آب جلوگیری کند.

 
۱۶- بررسی های بعد از مونتاژ و قبل از راه اندازی برج خنک کننده

۱-۱۶-سطح تشت و فن را چک کنید تا موازی سطح افق باشند.

۲-۱۶-لوله مرکزی را چک کنید که حتماً عمود باشد و تمام بازوهای آب پخش کن در یک سطح و عمود بر لوله مرکزی باشند.

۳-۱۶-مطمئن شوید که هیچگونه آشغال یا جسم خارجی در تشت و چاهک وجود ندارد، آنها را تمیز شستشو دهید.

۴-۱۶-آب پخش کن را با دست حرکت دهید و مطمئن شوید به راحتی حرکت می کند.

۵-۱۶-مطمئن باشید سطح بالایی سطوح خنک کننده هموار است.

۶-۱۶-مطمئن شوید که بازوهای آب پخش کن فاصله مناسب با سطوح خنک کننده و بدنه دارند و به آنها برخورد نخواهند کرد.

۷-۱۶-مطمئن شوید فن و الکترو موتور درست نصب شده اند.

۸-۱۶-تمام پیچ و مهره ها را چک کرده تا هیچ قسمت ول و لق نباشد.

۹-۱۶-تشت را از آب پر کنید، در صورت مشاهده هرگونه نشتی، آن را رفع نمائید.

۱۰-۱۶-برق صحیح (۳۸۰V- 50HZ- 3PH-AC)  را به فن وصل کرده و موارد زیر را چک کنید.

الف) جهت گردش فن را چک کنید، هوا می بایست از دهانه مکش که لوورها هستند مکیده از روی سطوح خنک کننده عبور کرده و به صورت عمودی از تنوره بالا خارج شوند.

ب) لرزش حداکثر در حد قابل اغماض باشد.

ج) کابلهای برق استاندارد بوده و درست بسته شده و مسائل ایمنی کاملاً رعایت شده باشند.

۱۱-۱۶-جریان آب را برقرار کنید و گردش آب پخش کن را چک کنید هرگونه بی نظمی را رفع نمائید.

۱۷- بررسی های بعد از راه اندازی

۱-۱۷- سرعت موتور را طبق آنچه اعلام شده چک کنید.

۲-۱۷- دبی هوا را چک کنید.

۳-۱۷- دبی آب را چک کنید.

۴-۱۷- توان و جریان برق الکتروموتور را چک کنید که در حد مجاز باشند.

۵-۱۷- صداهای غیر معمول و لرزه های در حال کار را چک کنید.

۶-۱۷- آب پخش کن می بایست با سرعت حدود ۵ تا ۸ دور در دقیقه براحتی بچرخد، در غیر اینصورت زاویه سوراخها را تنظیم، تا سرعت مناسب بدست آید.

۷-۱۷- مطمئن شوید آب بصورت یکنواخت روی تمام سطوح خنک کننده می ریزد و قطرات معلق توسط قطره گیر ها گرفته می شوند و قطرات بیش از حد از تنوره خارج نمی شوند.

۸-۱۷- فاصله بین سطوح خنک کننده و صفحات المیناتور چک شود، فاصله کافی و یکسان بین آنها وجود داشته باشد.

۹-۱۷- دماهای زیر را اندازه گیری کنید:

الف) دمای آب ورودی

ب) دمای آب ورودی جایگزین به برج

ج) دمای مرطوب و خشک هوای ورودی به برج در چهار چوب جهت برج (فواصل مساوی)

د) دمای مرطوب و خشک هوای خروجی از بالای فن

۱۰-۱۷- شیر آب تخلیه) (Bleed Off را تنظیم کنید تا درصد مورد نظر تخلیه شود.

۱۱-۱۷- شیر شناور را طوری تنظیم کنید، تا آب جایگزین پرت های آب را جبران کرده و همچنین موقعی که برج خاموش می شود سرریز نکند.

۱۸- برنامه سرویس و نگهداری

روزانه:

۱-لرزه و صدای برج بررسی شود و در حد نرمال باشد.

۲-توزیع صحیح آب چک شود.

۳-جریان هر سه فاز الکتروموتور اندازه گیری شود تا در حد مجاز باشند.

۴-درجه حرارت آب ورودی و خروجی چک شود.

هفتگی:

۱-دهانه ورودی هوا (گریل) را از آشغال پاک کنید.

۲-فیلتر آب ورودی را تمیز کنید.

۳-سوراخهای آب پخش کن را در صورتیکه گرفته تمیز و باز کنید.

۴-رشد جلبک، لجن و غیره را چک کنید و در صورت وجود از تشت و چاهک خارج سازید.

۵-سفتی تسمه ها را چک کنید.

ماهانه:

۱-تشت و چاهک را تخلیه کرده، رسوب و لایه ته نشین شده را خارج کرده و تشت را شستشو دهید.

۲-سطوح خنک کننده را چک کنید که توسط جلبک، لجن، رسوب و غیره مسدود نشده باشند.

۳-اسکلت، بدنه، تشت و چاهک را بررسی کرده و در صورت آسیب دیدگی تعمیر کنید.

۴-بیرون برج را با مواد شوینده مانند آب و صابون بشویید.

۵-تمام پیچ و مهره ها را چک و سفت کنید.

۶-مهره ها را گریس زده تا در صورت نیاز به راحتی باز شوند.

دو ماهانه:

۱-تمام بلبرینگ های موتور را گریسکاری کنید.

۲-تمام بلبرینگ های آب پخش کن را گریسکاری کنید.

۳-تمام بلبرینگ های کاهنده دور را گریسکاری کنید.

۴-سیستم محرکه موتور و فن را چک کنید.

۵-پره های پروانه را از مواد خارجی پاک کنید.

۶-سطوح خنک کننده را برای خرابی چک و در صورت لزوم تعویض کنید.
 
نکته مهم در نگهداری برج خنک کننده : ببلرینگهای آب پخش کن و کاهنده دور را هر دو سال یکبار تعویض و با گریس پر کنید.

جهت دریافت نقشه فنداسیون برج خنک کننده لطفا تماس بگیرید.

سایر محصولات ناب زیت » 

سپتیک تانک

مخزن پلی اتیلن

مخزن اسید

چیلر هوا خنک

کولینگ تاور

برج خنک کننده برج خنک کننده مازندران برج خنک کننده کارخانه برج خنک کننده قم برج خنک کننده همدان برج خنک کننده اراک برج خنک کننده سمنان برج خنک کننده قزوین برج خنک کننده تبریز برج خنک کننده صنعتی برج خنک کننده صنعتی فایبر گلاسی برج خنک کننده تبریز برج خنک کننده تهران برج خنک کننده آمل برج خنک کننده کرج برج خنک کننده ارومیه برج خنک کننده اصفهان برج خنک کننده شیراز برج خنک کننده قم برج خنک کننده بندرعباس برج خنک کننده همدان برج خنک کننده ساری برج خنک کننده گیلان برج خنک کننده گلستان 2014:10:09

چیلر هواخنک - قیمت چیلر تراکمی هوا خنک

چیلر تراکمی هوا خنک : 

سیکل تبرید تراکمی، سیستمی آشنا و بسیار قدیمی در صنایع تهویه مطبوع می‌باشد که در آن با تامین کار و ورود انرژی -عموما به شکل برق- گرما توسط مبرد از فضای سرد گرفته شده و به فضای گرم‌تر منتقل می‌گردد.

به طور کلی چیلرهای تراکمی بر اساس سیستم خنک شوندگی (کندانسور) بر 2 نوع تقسیم بندی می شوند و بر اساس نوع کمپرسور بر 4 نوع .

انواع چیلر بر اساس سیستم خنک شوندگی:

-کندانسور آبی یعنی نیازمند به برج خنک کننده

-کندانسور هوایی یعنی بی نیاز به آب

انواع چیلر بر اساس نوع کمپرسور:

-اسکرال (Scroll)

-رفت و برگشتی (Reciprocating)

-اسکرو (Screw)

-سانتریفیوژ (Centrifugal)


راندمان چیلرهای آبی همواره بیشتر از چیلرهای هوایی می‌باشند، اما امتیاز چیلرهای هوایی بی نیاز بودنشان از آب و نتیجتا کاهش رسوبات و افزایش طول عمر کل سیستم تاسیسات می‌باشد. ضمنا در مواقع قطعی آب، چیلر هوایی به کار خود ادامه خواهد داد.

گروه صنعتی ناب زیست ارائه دهنده تجهیزات سرمایشی-گرمایشی جهت مصارف صنعتی، خانگی، بیمارستان‌ها، مجتمع‌های اداری و تجاری، هتل‌ها و ... می‌باشد.
تمامی محصولات شده دارای گواهی استاندارد CE (استاندارد اتحادیه اروپا) می‌باشند.

چیلر‌های تراکمی هواخنک با کمپرسور اسکرو

چیلرهای نوع Screw را بایستی نسل جدید چیلرهای تراکمی به حساب آورد.

تکنولوژی ساخت و نوع خاص کمپرسورهای این دستگاه‌ها که از نوع مارپیچی می‌باشند، امکانات ویژه‌ای را نسبت به چیلرهای تراکمی نوع معمولی به وجود آورده است.

کنترل ظرفیت یا همان مکانیزم بی‌بار کننده (Unloader) که توسط فشار روغن فعال می‌شود، به منظور کاهش بار در حین راه‌اندازی و کنترل ظرفیت در حین کاربری به صورت کاملا متناسب با میزان تبرید مورد نیاز استفاده می‌شود که این امر سبب عمر بسیار طولانی‌تر دستگاه و راندمان بی‌نظیر آن نسبت به سایر سیستم‌ها شده و هزینه انرژی، تعمیر و نگهداری را کاهش چشمگیری می‌دهد. بی‌بار کردن کمپرسور متناسب با کاهش بار سیستم نه تنها سبب کاهش توان ورودی به کمپرسور می‌گردد، بلکه تنش‌های وارده به موتور و کمپرسور را که در اثر تعداد دفعات روشن- خاموش شدن به وجود می‌آید نیز کاهش می‌دهد.

در نتیجه نیاز به تعمیرات به حداقل خواهد رسید. ملاحظه می‌گردد که در صورت استفاده از این سیستم علیرغم جایگزینی انرژی الکتریکی به جای انرژی سوخت گاز و آب، مصرف انرژی در حالت کاملا بهینه قرار می‌گیرد، که این خود هزینه‌های بهره‌برداری را نسبت به چیلرهای تراکمی معمولی کاهش خواهد داد.

ناب زیست بزرگترین شرکت طراحی چیلر و بروز ترین تولید کننده چیلر تراکمی، چیلر هوا خنک و مینی چیلرهای آپارتمانی آمادگی خود را بمنظور ارائه خدمات رایگان محاسبه ظرفیت چیلر، کمک در انتخاب نوع چیلر با توجه به امکانات موجود در هر پروژه و مشاوره رایگان در زمینه طراحی چیلر اعلام می نماید.ما ادعا نمیکنیم بهترین تولید کننده هستیم ولی اثبات می کنیم در زمینه طراحی چیلر بروز ترین هستیم.

چیلر هواخنک

سهولت در راهبری وعدم نیاز به سیستم برج خنک کننده از ویژگی‌های بارز این سیستم می‌باشد.
چیلرهای تراکمی اسکرو گروه صنعتی ناب زیست دارای ویژگیهای زیر می باشد:
-دارای ظرفیت‌های 24 تا 330 تن تبرید
-1 یا 2 کمپرسور نیمه بسته (semi hermetic) از نوع اسکرو
-کندانسور با راندمان بالا و دارای فن با کوپل مستقیم
-اواپراتور از نوع پوسته-لوله
-سیستم کنترل میکروپروسسوری
چیلر‌های تراکمی هواخنک با کمپرسور رفت و برگشتی
- دارای ظرفیت‌های 14 تا 118 تن تبرید
-1 یا 2 کمپرسور نیمه بسته (semi hermetic) از نوع رفت و برگشتی
-کندانسور با راندمان بالا و دارای فن با کوپل مستقیم
-اواپراتور از نوع پوسته-لوله
-سیستم کنترل میکروپروسسوری

انواع چیلرها

همانطور که اشاره شد چیلرها به دو دسته چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی تقسیم می‌شوند. شکل دیگر تقسیم بندی چیلرها بر اساس شکل خنک شدن ماده مبرد است که به سه دسته آب خنک، هوا خنک وتبخیری تقسیم بندی می‌شوند. چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث ایجاد برودت و سرما می‌شوند.

چیلر تراکمی

در چیلرهای تراکمی گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می‌گردد. این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین وارد خنک‌کننده (اواپراتور) می‌شود که در فشار کمتری قرار دارداین کاهش فشار باعث تبخیر مایع گردیده و در نتیجه مایع سردکننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک‌کننده، باعث ایجاد برودت در موادی که با قسمت خنک‌کننده در ارتباطند می‌گردد. سپس گاز ناشی از تبخیر، به کمپرسور منتقل می‌شود. با عبور بخار با سرعت در یک مسیر هوای کندانسور مکیده می‌شود. خلاء در کندانسور به علت تبدیل بخار به اب و اختلاف حجم بین بخار و اب ایجاد می‌گردد.

انواع چیلر تراکمی :

چیلر تراکمی رفت و برگشتی

چیلر تراکمی اسکرو

چیلرهای تراکمی اسکرال Scroll

اصول کار چیلر تراکمی

اصول كار چیلر تراکمی بدين شكل مي باشد كه سيال مبرد وارد لوله ها يا به اصطلاح تبخير كننده كه در داخل اتاق يا محلي كه مي خواهيم سرد كنيم مي شود گرما از هواي اتاق به سيال مبرد داده مي شود و سيال در نتيجه گرفتن گرما تبخير مي شود و در عوض درجه حرارت اتاق پايين مي آيد و دارای شرایط زیر باشد:

1) دمای آب رفت برج خنک کن بایستی 28 درجه سانتيگراد باشد .

2) دمای آب برگشت برج خنک کن بایستی 5 درجه سانتیگراد با رفت اختلاف داشته باشد .

3) فشار گاز فریون در مکش چيلر تراکمي بايستي 45 تا 75 پياسآي ورانش 200 تا 260 پیاسآی باشد با کندانسور آبی.

4) هنگامي که ميخواهيم گاز تزريق کنيم بايستي شير سرويس آن را ببنديم .

5) در حالت کارکرد چيلر تمامي شيرهاي آن بايستي باز باشد. مکش - رانش - مایع .

6) براي روشن کردن چيلر ابتدا فن برج سپس پمپ فن کوئل و بعد از آن پمپ برج را روشن می کنیم .

7) براي وکيوم کردن چيلر بايستي چيلر خاموش باشد .

8) براي روغن زدن هم بايستس دستگاه خاموش باشد.

9) فشار روغن حداقل PSi 20 بيشتر از درجه فشار مکش باشد .

10) سطح شيشه نشان دهنده مايع مبرد بايد صاف و بدون حالت کف زدگي باشد .

11) روغن داخل کمپرسور حدود 1/2 سطح شيشه روغن نما باشد و اگر از 1/4 سطح شيشه کمتر باشد روغن لازم را تامين کنيد .

12) مقدار اسيد براي هر ظرفيت چيلر معادل 1/5 کيلوگرم پيشنهاد مي شود .

13) از گيج قرمز براي فشار زياد و تست ازت استفاده مي شود .

14) از گيج آبي (یا سبز) براي فشار کم و وکيوم کردن دستگاه چيلر استفاده ميشود .

15) در کنار دريا فشار وکيوم بايستس 1.29 اينچ جيوه باشد و در تهران 27 اينچ جيوه .

چیلر جذبی

در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب کننده (Absorber) و مولد حرارتی (ژنراتور) بجای کمپرسور استفاده می‌گردد. عمومی‌ترین خنک‌کننده در چیلرهای جذبی سیستم برمید لیتیم (لیتیوم برماید) است. در این سیستم، در قسمت جذب کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می‌شود. بخار آب در کندانسور که دارای فشار ۱/۰ اتمسفر است به حالت مایع در می‌آیدو سپس در خنک‌کننده که تحت فشار ۰۱/۰ اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می‌گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای نهان خود رااز محیط خنک‌کننده می‌گیرد و باعث ایجاد برودت می‌گردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنک‌کننده به جذب کننده منتقل می‌گردد و دوباره این چرخه تکرار می‌شود.

انواع چیلر جذبی

۱- گروه تک اثره (Single effect)

که خود به سه دسته چیلرهای تک اثره با تغذیه بخار، تک اثره با تغذیه آب داغ (دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و تک اثره با تغذیه آب گرم (دمای زیر۱۰۰ درجه سانتیگراد) تقسیم می‌شوند که نحوه کار آنها مشابه بوده و همگی دارای حداقل یک مولد حرارتی می‌باشند.

۲- گروه دو اثره (Double effect)

که به دو دسته دو اثره با تغذیه بخار و دو اثره با شعله مستقیم طبقه‌بندی می‌شوند. این چیلرها، جز نسل جدید چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کاملتری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره‌است.

ضریب عملکرد چیلرهای جذبی و چیلرهای تراکمی

· ضریب عملکرد چیلرهای جذبی تک اثره بین ۰٫۶ الی ۰٫۸ است.

· ضریب عملکرد چیلرهای جذبی دو اثره ۱ است.

· ضریب عملکرد چیلرهای تراکمی بین ۲ تا ۶٫۱ است.

در چیلر های جذبی انرژی ورودی گاز میباشد که COP آن بر اساس آن محاسبه می شود ولی در چیلر های تراکمی انرژی ورودی آن برق است که در این صورت نمی توان COP این دو را با هم مقایسه کرد. با توجه به تولید برق با استفاده از گاز و افت 70 درصدی شبکه انتقال برق و راندمان 18 تا 30 درصدی نیروگاه ها COP چیلر های تراکمی بر اساس گاز ورودی تقریبا برابر 1 می باشد که از چیلر جذبی کمتر است.

 نحوه عملکرد چیلر هوایی | چیلر هواخنک

چیلر هواخنک نیاز به آب جهت خنک کاری ندارد. جهت آگاهی از نحوه عملکرد چیلر هواخنک با کارشناسان ما تماس بگیرید.

برج خنک کننده

برج خنک کننده صنعتی

 کولینگ تاور

چیلر هوایی چیلر هواخنک چیلر تراکمی چیلر هوا خنک شیراز چیلر هواخنک قزوین چیلر هوایی مشهد چیلر تبریز چیلر تهران چیلر آمل چیلر کرج چیلر ارومیه چیلر اصفهان چیلر شیراز چیلر قم چیلر بندرعباس چیلر همدان چیلر ساری چیلر گیلان تولیدکننده چیلر تولید کننده دستگاه چیلر تولید کننده چیلر هواخنک 2014:12:26

هواساز - قیمت هواساز - تولید کننده هواساز

هواساز چیست ؟ تولید کننده معتبر در زمینه تولید و نصب هواساز کیست ؟

هواساز: Air Handling Unit بطور اختصاری AHU دستگاهی برای تامین هوای مطبوع و سالم با دستیابی به دما و رطوبت مناسب است. هواساز یکی از اصلی‌ترین دستگاه‌های تهویه مطبوع است که در مسیر چیلر و بویلر با کانال هوا قرار می‌گیرد. هواساز ها در صنایع مختلف نیز برای تولید هوای مورد نیاز با درجه و رطوبت مورد نظر به کار برده می‌شوند.

اجزاء هواساز :

یک هواساز از اجزا و قسمت‌های زیر تشکیل شده‌است 

فن یا هواکش

فن یا هواکش، به عنوان یکی از اجزای مهم هواساز جهت جابجایی و جریان هوا در سیستم به کار می‌رود. بسته به نوع هواساز، امکان تعبیۀ فن و هواکش های مختلفی از جمله محوری، سانتریفوژ، فولی و... وجود دارد.

فیلتر
در دستگاه‌ هواساز از چندین لایه فیلتر استفاده می‌شود که عملکرد آنها به صورت زیر است:

برای تصفیۀ ذرات درشت تر از فیلترهای فلزی که قابلیت شستشو دارند استفاده می‌شود. در مراحل بعدی از فیلترهای هپا و اولپا که از جنس بوروسیلیکات و به ترتیب دارای قدرت جذب ذرات تا ۳/. میکرون و ۱۲/۰ میکرون هستند استفاده می‌شود.

کویل‌های گرمایش و سرمایش

کویل‌های گرمایش یا با آب داغ یا بخار آب کار می‌کنند یا الکتریکی هستند و کویلهای سرمایش با آب مبرد و یا یک ماده مبرد کار می کنند. کویل‌های سرمایش و گرمایش هواساز باید با استفاده از لوله کشی با چیلر و بویلر در ارتباط باشند.

رطوبت زن
فرایند رطوبت زنی به وسیله پاشیدن آب از افشانک‌ها یا شبکۀ بخار و عمل رطوبت گیری توسط کویل سرد انجام می‌شود.

تجهیزات کنترلی
شامل ترموستات یا گرماسنج برای تنظیم دما، تنظیم‌کننده‌های جریان هوا، رطوبت و غیره.

هوا ساز

اجزا سازنده یک هواساز

۱-کانال تغذیه
۲-محفظه فن
۳-لرزه گیر
۴-کویلهای سرمایش و گرمایش
۵-محفظه فیلتر
۶-کانال اختلاط هوای برگشتی و هوای تازه

کاربردهای دستگاه هواساز

1- استفاده از هواساز در سالن های پرورش قارچ

2- استفاده از هواساز در مجتمع های مسکونی

3- استفاده از هواساز بمنظور تصفیه هوای مجتمع های تجاری

4- نصب هواساز بمنظور تصفیه هوای آلوده مجتمع های آموزشی

5- مصارف صنعتی همچون استفاده از هواساز درون کارخانجات 

6- مصارف دامداری همچون نصب هواساز بمنظور تصفیه هوای آلوده مرغداری ها و گاوداریها


هواساز و ایرواشر مخصوص سالن‌های پرورش قارچ
هواساز اساسی‌ترين دستگاه سالن‌های پرورش قارچ خوراکی در روش کشت مدرن است. تنظيم دما و رطوبت، دی اكسيد كربن و اكسيژن، همچنين شستشوی هوا و جلوگيری از ورود هوای آلوده به داخل سالن و البته سم پاشی خودکار و ايجاد توسط کویل‌های سرمایش مرتبط با یک پکیج خنک‌کن و یا یک چیلر، سرد می‌شود و یا توسط کویل‌های مرتبط با یک بویلر یا المنت‌های حرارتی گرم می‌شود.

یکی از مهمترین تجهیزات درون دستگاه هواساز پروانه یا فن هایی است که بمنظور جابجایی هوای تازه با هوای آلوده مورد استفاده قرار میگیرد.

1- فن های محوری ( Axial Fan )

فن های محوری یا اکسیال به فن هایی گفته می شود که جریان خروجی هوا یا گاز در راستای محور گردش می باشد و این فن ها عموما برای کاربری های تک جهته همانند ورود و خروج هوا یا گاز از یک محیط و هوادهی های بالا در نقاط مختلف کاربرد دارند . این فن ها عموما به دلیل فشار استاتیک پایین در محیط هایی با آلوگی بالا کاربرد ندارد و در سیستم ها هوادهی با مسیر ها یا کانال ها طولانی به هیچ وجه توصیه نمی شود .

  • کاربرد ها :

الف : در دستگاه های هوا خنک که وظیفه هوا خنک کاری سیستم می باشد همانند چیلر هوا خنک یا رادیاتور هواخنک

ب : در دستگاه ها با هوادهی بالا ، همانند برج خنک کننده جهت تأمین هوا مورد نیاز جهت تماس با آب

ج : در محیط ها کوچک به منظور گردش هوا همانند سیستم تهویه کارگاه ها ، آزمایشگاه و ساختمان ها اداری و مسکونی

د : کاربری ها تک جهت از جمله خارج نمودن هوا آلوده یا تأمین هوا تازه

2-1  اجزا مختلف فن محوری :

الف : هاب فن ( Fan Hub ) : این قسمت از یک سو به شفت انتقال قدرت متصل به الکتروموتور متصل می گردد و از یک سو پره ها فن در این بخش ثابت می شوند .

هواساز

ب : تیغه یا پره (Fan Blade  ) : این قسمت وظیفه جریان دادن هوا را بر عهده عموما این تیغه ها با مقطع ایرودینامیکی ایروفویل ( Air Foil ) تولید می شوند .

 

هواساز

3-1  انواع فن محوری :

الف : فن با پره ملخی (Propeller Fan  ) :

خصوصیات :

جریانهای گازی زیاد و با فشار پایین تولید میکنند.

نسبتا بازده پایین دارند.

نسبتا ارزانتر هستند.

در مقایسه پر صدا هستند.

مصرف برق فنهای پره ملخی با جریان هوای بالاتر کاهش می یابد.

ماکزیمم کارایی را در فشارهای کم دارند.

منحنی عملکرد فن ها محوری با پره ها ملخی

هواساز

 

 

ب : فن تیوب اکسیال ( Tube Axial ) :

خصوصیات :

فشارهای بالاتری نسبت به فن های پره ملخی تولید می کنند و از آن ها بازدهی بیشتر دارند.

در کاربری ها نیازمند به جریان گاز بالا و فشار متوسط استفاده می شوند.

خروجی جریان فن غیر یکنواخت بوده و چرخش زیادی در آن دیده می شود.

جریان گازی پر صدایی تولید میکند.

به دلیل جرم هاب کم ، این نوع فن به سرعت نامی می رسد.

به دلیل سرعتهای کاری بالای موتورهای القایی 2 پل، 4 پل و 6 پل، بیشتر فن های تیوب اکسیال برای رسیدن به سرعت زیر 1100 دور در دقیقه از بلت درایو استفاده می کنند . 

منحنی عملکرد فن ها محوری نوع تیوب اکسیال

هواساز

 

ج : فن ها محوری وین اکسیال ( Vane Axial ) :

خصوصیات :

یک فن وین اکسیال در ذات یک فن تیوب اکسیال است که با باله ها یا تیغه هایی در خروجی جریان گاز را تقویت کرده و انرژی جنبشی جریان را به فشار ثابت تبدیل می کند.

شکل جریان یکنواخت است.

وقتی با پره های متحرک تجهیز شوند می توانند زاویه حمله به جریان گاز ورودی را تنظیم کرده و نرخ جریان گاز خروجی را تنظیم کنند.

نواحی ناپایداری در سمت چپ نقطه پیک فشار دارند.

خیلی کارا هستند: وقتی با پره های دوکی تجهیز شوند و با خلوص کم ساخته شوند، بازدهی تا بالای 85 درصد هم قابل دستیابی می باشد.

معمولا به طور مستقیم به شفت موتور متصل می شوند . (دایرکت درایو) 

منحنی عملکرد فن ها محوری نوع وین اکسیال

 فن کویل

2- فن های سانتیفیوژ یا گریز از مرکز

فن ها سانتیفیوژ یا گریز از مرکز همانطور که از اسم آن نیز مشخص است به فنی گفته می شود که نیروی لازم جهت جریان هوا یا گاز در عبور از این نوع فن ها توسط نیروی گریز از مرکز فراهم می شود . در این فن ها جهت خروج جریان هوا یا گاز ، عمود بر محور گردش فن یا شافت انتقال قدرت می باشد . در این مدل فن ها گردش و خروج هوا عموما با افزایش بالقوه فشار استاتیک همراه بوده و این افزایش فشار همراه عمدتا با کاهش سرعت هوا یا گاز در خروجی فن همراه می شود و به دلیل بالا بودن فشار استاتیکی این مدل فن ها ، از آن ها به عنوان مرکزیت سیستم های هوادهی با کانال کشی و مسیر های طولانی و یا جریان دهی به هوا و گاز های کثیف استفاده می شود .

هواساز

1-2 کاربرد ها :

الف : فن های سانتیفیوژی توان تولید فشارهای نسبتا بالا را دارند. این فن ها اغلب در جریان های گاز کثیف ( با رطوبت بالا و حاوی ذرات)، در کاربردهای انتقال مواد و در سیستم هایی که در دماهای بالاتر مورد استفاده قرار می گیرند.

ب : فن ها سانتیفیوژی به دلیل داشتن فشار استاتیک بالا عموما به منظور هوادهی و تأمین هوای مورد نیاز ساختمان ها و واحد ها صنعتی با استفاده از کانال کشی کاربرد دارند . 7

ج : بسیار مناسب جهت تهویه مطبوع ساختمان ها

2-2  اجزا مختلف فن گریز از مرکز :

1 – حلزونی : این بخش به عنوان قسمتی تلقی می شود که پروانه چند پره داخل آن قرار گرفته و وظیفه مهیا نمودن مسیر جریان هوا را بر عهده دارد .

2 – پروانه : این بخش مهم ترین قسمت سیستم هوادهی فن های سانتیفیوژ تلقی می شود و بر اساس نوع کاربرد انواع مختلفی دارد که پیش تر به توضیح اجمالی در باب این موضوع می پردازیم .

3-قدرت ( الکتروموتور و پولی تسمه کاهش دور ) : این بخش وظیفه تأمین نیرو لازم گردش فن از طریق تسمه پولی ( پولی فلکه ) و موتور را بر عهده دارد .

 

3-2  انواع فن گریز از مرکز :

1 : بکوارد با مقطع ایرودینامیکی ایروفویل رو به عقب ( Backward Inclined Airfoil ) :

پروانه های دوکی شکل بر خلاف جهت چرخش فن زاویه دارند.

با پره های نازک بیشترین بازدهی در حدود 92 درصد را دارند اما به دلیل توقفات ناشی از Overload  موتور، بیشترین ناپایداری را دارند.

زاویه کم برخورد با جریان گاز، انباشت مواد روی پره های فن و همچنین سایش را بیشتر می کند.

در جریان های بالا هوادهی بازدهی افت می کند .

هواساز

2 : بکوارد با منحنی رو به عقب ( Backward Inclined Curved ) :

راندمان این مدل فن ها در حدود 85 درصد است .

پروانه های فن در جهت عکس چرخش فن انحنا دارند.

از فن های با پروانه تخت کاراتر هستند.

زاویه کم تماس با جریان گاز ، انباشت مواد روی پروانه های فن را افزایش می دهد.

در جریان های بالا هوادهی بازدهی افت می کند .

 

3 : بکوارد با پره ها تخت شیب رو به عقب ( Backward Inclined Flat ) :

راندمان این مدل فن ها در حدود 78 درصد است .

فن های سانتریفیوژ با پروانه های مایل به عقب از لحاظ ساخت ساده هستند و مقاومت مکانیکی ضعیف تری در مقایسه با پروانه های انحنا به عقب دارند. این فن ها نیز بدون اضافه بار می باشند.

پروانه های تخت در جهت عکس چرخش فن زاویه دارند.

از سایر انواع فن قدرتمندتر در نظر گرفته میشوند.

زاویه کم تماس با جریان گاز به انباشت مواد روی پره های فن کمک می کند.

در جریانهای بالا، کارایی افت میکند.

 

4 : فوروارد با منحنی رو به جلو ( Forward Curved ) :

فن های سانتفیوژ با پروانه ها انحنا رو به جلو در مقایسه با پروانه های انحنا رو به عقب فشار بیشتری را تولید می کنند راندمان پایین تری دارند. این فن ها اغلب برای تهویه، سیرکولاسیون کوره ها و دیگر تجهیزات که در آنها سرعت کم برای جلوگیری از لرزش مطلوب است در اندازه های کوچک و متوسط ساخته می شوند . این فن ها را معمولا در هوا یا گاز تمیز استفاده می نمایند زیرا در غیر این صورت این نوع از پروانه ها بعد از مدتی آلوده شده و ممکن است پروانه از حالت بالانس خارج شود . حداکثر بازده این فن ها در ۶۵درصد می باشد. این فن ها به فن های با پروانه کولری نیز معروفند و دارای اضافه بار می باشند.

پروانه ها در جهت چرخش فن انحنا دارند

در مقایسه با انواع دیگر فن ها بازدهی کمتری (بین 55 و 65 درصد) دارند.

نسبت به انواع دیگر فن ها اندازه نسبی کوچکتری دارند.

سرعت پایین، عدم نیاز به طراحی خیلی مستحکم

نسبتا کم صدا

محدود به کارگیری در کاربردهای تمیز

خروجی فن به سختی قابل تنظیم دقیق می باشد (به شکل منحنی فن که تا حدی افقی است دقت کنید) و این فن ها در موقعیت هایی که جریان گاز باید به دقت کنترل شود به کار گرفته نمی شوند.

منحنی توان به صورت پیوسته با جریان گاز افزایش می یابد در حالیکه فشار کاهش می یابد.

 

 

5 : پره ها شعاعی ( Radial Blade ) :

راندمان این مدل فن ها در حدود 60 درصد است .

این فن ها اغلب برای فشارهای بالا و حجم هوای نسبتا کوچک استفاده می شود و می توانند در سرعت های بالا بچرخند و فشار استاتیک بالایی را تولید کنند.از دمنده های ظ با پروانه رادیال می توان در انتقال پنوماتیک ، هوادهی مایعات ،سیستم های شناور سازی هوا و پروسه های صنعتی مرتبط با دمای بالا استفاده شود.حداکثر بازده این فن ها در حدود 60 درصد است.

مناسب برای جریان های کم تا متوسط در فشارهای بالا

توانایی انتقال گازهای پر از ذرات نظیر غبار، خرده های چوب و تکه های فلزی چون شکل پره ها نشست مواد  (material build up)  را محدود می کند.

پره ها را می توان با ترکیبات محافظ پوشش داد تا به مقاومت آن در مقابل خوردگی و سایش افزود.

حتی در شرایط خاص که لرزش میتواند مساله باشد، خلاصی زیاد بین پروانه ها اجازه کارکرد امن و بی سر و صدای فن را فراهم می کند.

 هواساز

6 : پره ها شعاعی در رأس ( Radial Tip Blade ) :

این فن ها فشار استاتیک بالایی تولید می کنند و حجم هوای کمتری را نسبت به فن های دیگر انتقال می دهند.این فن ها در اندازه های بزرگ برای عمل تخلیه هوا ،در کاربردهای صنعتی مرتبط با گازهای داغ و در ترکیب با فیلترهای تصفیه هوا استفاده می شوند.شکل این پروانه ها باعث می شود پروانه خود به خود تمیز شود و از تجمع مواد روی پروانه که باعث از بین رفتن بالانس پروانه می شود جلوگیری می کند،این ویژگی در انتقال هوای غبار آلود و مواد گرانولی دارای اهمیت می باشد.روکش های پوششی تجدید شونده روی سطح فشار پروانه ها و آسترهای هاوزینگ(حلزونی فن) قابل تعویض،در اغلب موارد فراهم می شود.این نوع از دمنده ها در سیستم هایی با مقاومت های متغیر و در سیستم های موازی می توانند بکار روند.حداکثر بازده این فن ها در حدود ۷۰درصد است.

حد وسط بین فن های هوای تمیز و فن های سخت کارتر پره شعاعی است . فن های  Radial tip به دلیل (آشفتگی) توربولانس کمتر که از زاویه حمله کم بین پروانه و هوای ورودی ناشی می شود از فن های با پره منحنی به جلو و فن های با پروانه شعاعی کارا تر هستند.

برای استفاده در جریان های گازی که ذرات ریز با غلظت بالا دارند و جریانهای گازی بسیار مرطوب بسیار مناسب هستند.

 هواساز

ناب زیست بعنوان یکی از تولیدکنندگان معتبر هواساز دارای کارشناسان زبده بمنظور ارائه خدمات طراحی ظرفیت مورد نیاز هواساز ، تولید دستگاه هواساز و نهایتا نصب دستگاه هواساز می باشد . استعلام قیمت دستگاه هواساز بعد از طراحی و برآورد ظرفیت امکان پذیر خواهد بود . منتظر تماس شما هستیم . 02188721092

مطالب خواندنی :

چیلر هوا خنک

برج خنک کننده

هواساز قیمت هواساز تولید کننده هواساز شرکتهای سازنده دستگاه هواساز دستگاه هواساز 2014:12:26

ایر واشر - قیمت ایرواشر - ایراواشر صنعتی

ایر واشر
ایر واشر (Air washer) دستگاهی است  برای تهویه هوا  که در آن هوا در تماس مستقیم با قطرات آب قرار گرفته و تبادل جرمی و حرارتی بین آب و هوا به وجود می آید. شرایط خروجی هوا بستگی به درجه حرارت آب اسپری شده دارد و با کنترل دمای آب می توان شرایط خروجی هوا را در سیستم تهویه تعیین نمود . برای دریافت قیمت انواع ایراواشر باید با ناب زیست تماس بگیرید و

مهم ترین جز ایرواشر شامل یک محفظه حاوی چندین سری نازل جهت اسپری آب و یک بخش جدا کننده که آب و هوا را در خروجی از یکدیگر جدا می کند. یک قسمت نیز برای تجمع کثیفی های آب اسپری شده و ذرات موجود در هواست. بعد از اینکه هوا با قطرات آب برخورد کند کثیفی های آن در این قسمت وارد شده. بخش آب فشان هنگامی که هوا را می شوید و ذرات جامد آن را می گیرد می تواند به آن رطوبت زده و همچنین می تواند رطوبت هوا را بگیرد. محفظه برخورد آب با هوا به شکل W است. این بخش هوا را وادار به برخورد با صفحات مرطوب می کند تا قطرات اسپری شده ذرات هوا را تمیز کند. پمپ نیز سیرکولاسیون آب را انجام می دهد.

روش کار سیستم گرمایشی ایرواشر

برای گرمایش: آب گرم شده در موتورخانه یا پکیج وارد لوله های کویل آبگرم دستگاه شده و فن دستگاه هوا را از میان کویل به داخل کانال می دمد.با این کار درجه حرارت هوا بالا می رود و سپس از طریق کانال های تهویه وارد ساختمان می شود.تفاوتی که گرمایش این دستگاه با سرمایش آن دارد در سیستم کانال برگشت می باشد به این مفهوم که در گرمایش ، برای حفظ حرارت موجود در هوای داخل ساختمان و کاهش مصرف انرژی ، کانال برگشت قرار داده شده است .این کانال ، هوای داخل ساختمان را می مکد و تحویل دستگاه می دهد.دستگاه پس از تصفیه این هوا و آمیختن آن با هوای تازه(در صورت نیاز) و عبور دادن مخلوط این دو هوا از لابلای کویل آبگرم ، آنرا گرم کرده و وارد ساختمان می کند اما در سرمایش بعلت تزریق رطوبت   در هوا ، امکان بازگشت آن و تزریق مجدد رطوبت و سرمایش مجدد وجود ندارد.بنابراین در سرمایش نیازی به کانال برگشت نیست.

رطوبت زنی توسط ایرواشر

آب اسپری شده هوای پیش گرم را خنک کرده و حرارت آن را می گیرد و بدین ترتیب آب گرم می شود. به طور کلی هوا با رطوبت پایین وارد شده، شسته شده و رطوبت آن بالا می رود و سیستم را ترک می کند. ایرواشر در تمام فصولی که رطوبت محیط پایین باشد می تواند هوا را مرطوب کند که این زمان ها معمولا در اواخر پاییز و زمستان و اوایل تابستان یا در آب و هوای خشک است. یکی از کاربردهای ایرواشر در صنایع است، دلیل نیاز به رطوبت در محیط های صنعتی ایجاد شرایط مناسب برای بهره برداری بهتر می باشد. در تولید منسوجات، قطعات الکترونیکی و صنایع مرتبط و جاهایی که رطوبت هوا در کیفیت تولید اهمیت زیادی دارد ایرواشر رطوبت لازم را در فصول خشک تامین می کند. در شرایط رطوبت زنی ایرواشر، شبیه برج خنک کننده عمل می کند.

رطوبت زدایی در ایرواشر

رطوبت زدایی زمانی رخ می دهد که دمای آب اسپری کمتر از دمای حباب تر هوای ورودی باشد. در این صورت سطح رطوبت هوای ورودی بالاتر از مقدار محیط می شود و آب رطوبت هوا را می گیرد. هر چه آب اسپری سردتر باشد رطوبت گیری آن بیشتر شده و هوا خنک تر می گردد. رطوبت زدایی معمولا در فصول گرم و مرطوب مانند اواخر بهار و تابستان و اوایل پاییز نیاز است.


ایر واشر

مطالبی که نباید از دست بدید :

هواساز

چیلر هواخنک

برج خنک کننده مداربسته

ایر واشر تولید کننده ایر واشر خرید ایر واشر air washer 2014:12:26

برج خنک کننده مکعبی

برج خنک کننده مکعبی دارای عملکرد بسیار بالاتری میباشد .

 برج خنک کننده فایبرگلاس دستگاهی است که بر اساس انتقال جرم بین دو فاز مایع و گاز و تبخیر بخشی از مایع که منجر به گرفتن انرژی قابل ملاحظه ای از جریان مایع می شود، کار می کند. در واقع جریان هوای خشک در اثر عبور از روی جریان آب، بخشی از آب را تبخیر کرده و باعث خنک شدن جریان آب می گردد. نظر به اینکه گرمای نهان تبخیر آب در مقایسه با ظرفیت گرمایی ویژه آن بسیار بالا می باشد، تبخیر بسیار ناچیز آب باعث سرمایش نسبتاً بالایی در جریان مایع می گردد( بعنوان مثال تبخیر 1 لیتر آب و ورود آن به جریان هوا می تواند باعث سرد کردن 10 درجه ای حدود 60 لیتر جریان آب گردد).

البته باید توجه داشت که پارامتر محدود کننده انتقال حرارت، رطوبت نسبی هوای ورودی می¬باشد. از نظر تئوری حداقل دمای قابل حصول برای آب خروجی از برج خنک کننده برابر دمای مرطوب هوای ورودی می¬باشد ولی در عمل معمولاً این اختلاف دما 2.5 تا 5 درجه سانتیگراد می باشد. دمای مرطوب هوای ورودی را می¬توان با پیچیدن یک پارچه مرطوب دور حباب دماسنج و دمیدن هوا با آن اندازه گیری کرد.

انواع برج خنک کننده

برج های خنک کننده به دو دسته تقسیم می شوند:

برج خنک کننده  فایبرگلاس مرطوب ( مدار باز)

در اکثر مناطق ایران با توجه به شرایط آب و هوایی، امکان استفاده از این نوع برج ها وجود دارد. پایین بودن رطوبت نسبی هوای ورودی یا به اصطلاح خشک بودن هوا، تبخیر مناسب آب گرم و در نتیجه سرد شدن جریان آب ورودی به برج را میسر می سازد. این برج ها که در مقیاس تجاری و نیمه صنعتی به صورت مخروطی و در مقیاس صنعتی به شکل مکعبی قابل اجرا می باشد، امروزه به طور چشم گیری مورد استفاده قرار می گیرد. در گذشته بدنه این برج ها از جنس آهن گالوانیزه ساخته می شد. بدلیل مشکلات ناشی از خوردگی و عمر پایین و همچنین مشکلات ناشی از انتقال حرارت با محیط، فایبرگلاس جایگزین ورق گالوانیزه گردید. به منظور بالا بردن سطح انتقال جرم بین آب و هوا، از مدیای متراکم (پکینگ) به شکل لانه زنبوری که از جنس پلی اتیلن با استاندارهای صنایع غذایی (Food Grade) است، استفاده شد.
در برجهای مدار باز بدلیل تبخیر بخشی از آب و به منظور تامین آب تبخیر شده از یک جریان تامین کننده (Make Up) استفاده می شود. از طرف دیگر بدلیل افزایش سختی آب که ناشی از تبخیر بخشی از آن می-باشد، در صورت لزوم باید از یک سختی گیر رزینی جهت جلوگیری از رسوب گرفتگی (Fouling) مدیای متراکم و سایر تجهیزات برج، استفاده کرد.



     

جریان متقابلCounter Flow    جریان متقاطع    Cross Flow

برجهای خنک کننده بر مبنای جهت برخورد جریان آب گرم با هوای سرد به دو دسته تقسیم می‌شوند :
1 - برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان هوای متقاطع :
دراین نوع از برج خنک کننده فایبرگلاس، هوایی که از محیط بیرون از طریق لوورها وارد برج خنک کننده می‌شود بصورت متقاطع با جریان آب برخورد می‌کند.
2- برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان هوای مخالف :
در این نوع از برجهای خنک کننده، جریان هوا مکیده شده از طریق لوورها، بصورت مخالف با جریان آب برخورد می‌کند.

برج خنک کننده فایبرگلاس خشک (مدار بسته)

 در صورتی که رطوبت نسبی هوای ورودی بالا باشد، راندمان برج خنک کننده فایبرگلاس کاهش قابل توجهی پیدا خواهد کرد. به منظور مرتفع کردن این مشکل استفاده از برج های خنک کننده مدار بسته مورد توجه خواهد بود. در بعضی از موارد نیز سیال خنک کننده آب نیست. در این صورت نیز اجباراً باید از برج خنک کننده مدار بسته استفاده نمود.
اساس کار این نوع برج ها، سرمایش تبخیری (Evaporative cooling) می باشد. در این برج ها سیال خنک کننده با دمای بالا وارد لوله های پره دار مبدل حرارتی برج خنک کننده فایبرگلاس می گردد. آب از بالای برج خنک کننده فایبرگلاس روی پره های مبدل اسپری می شود و هوا نیز از پایین برج خنک کننده فایبرگلاس دمیده می شود. در نتیجه این فرآیند، مقداری از آب با گرفتن دمای سیال مبرد، تبخیر شده و با توده هوای ورودی از بالای برج خنک کننده فایبرگلاس خارج می شود و باعث سرد شدن سیال مبرد می گردد.
کاربرد برج خنک کننده فایبرگلاسدراکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهمترین و اساسی ترین دستگاهها می توان انواع برجهای خنک کننده را نام برد. برجهای خنک کننده علاوه بر آب به منظور خنک کردن سیالاتی دیگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع می شود. نگهداری از برج های خنک کننده فایبرگلاس راحتتر و با صرفه تر میباشد . برج های خنک کننده مدار بسته و مدار باز بیشترین استفاده را در صنایع تبدیلی و صنعتی دارند . برج خنک کننده مدار باز برای محیط های صنعتی و نیمه صنعتی و برج های خنک کننده مدار بسته بیشتر برای محیط های بهداشتی و یا حساسیت بالا کاربرد دارد . بسیار از کارگاه ها نیز برای خنک سازی سیالات و هوا می توانند برج های خنک کننده صنعتی با تبرید پایین استفاده کنند که بسیار با صرفه و اقتصادی تر از هر روش خنک سازی دیگری میباشد .مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس در مقایسه با برج های فلزیاز جمله مزایای عمده این برجها به موارد زیر می¬توان اشاره نمود:
1-    به دلیل راندمان بالای عملکرد پکینگ های برجهای فایبرگلاس ایجاد کاهش دمای آب در گردش سیستم به سهولت و با حداقل انرژی میسر می باشد.
2-    وزن بسیار کم و سطح صدای تولید شده پایین برجهای فایبرگلاس به برجهای فلزی
3-    در برجهای فایبرگلاس ساخت این شرکت از پروانه های سوپر بلید با مقطع ایرفویل استفاده شده می شود که باعث بالا رفتن قدرت خنک کنندگی دستگاه و کاهش ضایعات جانبی ناشی از کارکرد آن میگردد.
4-    قدرت مصرف شده الکتروموتور و در نتیجه آمپر مصرف شده آن در برجهای فایبرگلاس 10 تا 20 درصد مدلهای مشابه فلزی آنها می¬باشد و در نتیجه مصرف برق بطور فوق العاده کاهش می¬یابد.
5-    به دلیل گسترده شدن پنجره های ورود هوا به برج در پیرامون برجهای فایبرگلاس حجم هوای مکیده شده به دستگاه افزایش یافته و سبب عملکرد یکنواخت، موثر و کارای این برجها می گردد. این ویژگی باعث کاهش صدا، کاهش آمپر مصرفی و افزایش نسبت حجم هوا به حجم آب برج می شود.
6-    به دلیل روش ساخت برجهای فایبرگلاس امکان آنکه برجها به صورت تکه تکه و دمونتاژ تولید شوند و می توان آنها را از فضاهای باریک بوسیله حمل نفری عبور داده و در محل نصب مونتاژ نمود.
7-    به دلیل شکل ظاهری برجهای فایبرگلاس زیرسازی این برجها آسانتر از برجهای فلزی جرا می شوند و بر حسب مکان استقرارشان می توان آنها را روی کلاف چهار پایه فلزی هم نصب نمود.

8-    به دلیل افت فشار بسیار پایین در برجهای خنک کننده فایبرگلاس بطری شکل نسبت به برجهای خنک کننده فلزی (به دلیل استفاده نکردن از نازلهای پاشش آب) مدل و سایز پمپ نصب شده بر روی خط آب در گردش در سیستم احتمالاً کوچکتر و ارزانتر خواهد گردید.

 

برج خنک کننده فایبرگلاس تولیدی گروه صنعتی ناب  از نظر نوع کاربری و شکل ظاهری به سه دسته تقسیم می شوند:

1-      برج خنک کننده فایبرگلاس مخروطی که ظرفیت حرارتی آنها حداکثر 1.250 تن تبرید است.
2-      برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی که ظرفیت حرارتی آنها حداکثر 1.800 تن تبرید است.
3-      برج خنک کننده فایبرگلاس صنعتی که برای ظرفتیهای بیش از 2.000 تن تبرید مورد استفاده قرار می¬گیرد.

اجزای برج خنک کننده :

توضیحات مربوط به اجزای تشکیل دهنده برج خنک کننده :

بدنه همه برجهای خنک کننده از الیاف فایبرگلاس با رزین وارداتی کره جنوبی که از استحکام فوق العاده ای برخوردار است، ساخته شده است و برای مقاومت بیشتر در مقابل اشعه ماوراء بنفش(UV) دارای روکش مقاوم بوده که عمر قطعات را افزایش می دهد. پنل های بدنه برج خنک کننده بوسیله پیچ های از نوع گالوانیزه ضدزنگ به یکدیگر متصل می گردند. سطوح تبادل حرارت داخل برج خنک کننده، مدیای متراکم از جنس پی وی سی بسیار سبک با گرید مواد غذایی می باشد. جریان در داخل برج خنک کننده بصورت متقابل (Counter Flow) بوده و بر اساس آخرین تکنولوژی روز دنیا ساخته شده است.  جریان هوا در داخل برج خنک کننده بوسیله یک فن محوری (Axial) برقرار می شود که نوع جریان از نوع اجباری می باشد ولی جریان آب به صورت ثقلی بر روی سطوح خنک کننده برقرار می شود. الکتروموتور ساخت شرکت زیمنس و دارای کلاس حفاظتی IP55 و کلاس حرارتی F و دارای مقاومت بسیار زیاد در مقابل رطوبت می باشد. کلیه فن های بکار رفته از نوع محوری و پروانه های توخالی از جنس آلومینیوم یا فایبرگلاس مقاوم بوده که بدلیل سبکی و بالانس بسیار مناسب، فاقد هرگونه لرزش و بسیار کم صدا می باشد. در صورت لزوم و بنا به درخواست، استفاده از فن های فایبرگلاس ایروفویل باعث کاهش فوق العاده صدای ایجاد شده خواهد شد. سیستم توزیع آب از نوع پاششی (Sprinkler) بوده و طوری طراحی گردیده که حداقل افت فشار را بوجود می آورد، بنابراین هزینه تعمیرات و نگهداری آن بسیار پایین است. قطعات فلزی مانند پایه ها و تکیه گاهها از جنس گالوانیزه داغ آبکاری شده و ضدزنگ می باشد.
استفاده از لوور (Louver) مانع از تراوش آب از قسمت چاهک به اطراف برج خنک کننده می شود و باعث کاهش اتلاف آب و نشت آب به فضای اطراف می گردد. در برج خنک کننده مکعبی، حذف کننده قطرات رانشی (Drift Eliminator) جهت ممانعت از خروج آب با جریان هوا تعبیه شده است، ولی در برج خنک کننده مخروطی بدلیل افزایش افت فشار از نصب آن صرف نظر شده است.
      


این شرکت افتخار همکاری با کارفرمایان ، مشاوران و پیمانکاران مختلف را داشته است.
دانشگاهها :
دانشگاه صنعتی شریف
دانشگاه تهران
دانشگاه شاهد
پژوهشگاه نیرو
سازمان هوا و فضا
دانشگاه آزاد کرمانشاه
دانشگاه امیر کبیر
دانشگاه ارومیه
دانشگاه علوم پزشکی استان آذربایحجان غربی
بیمارستانهای :
بیمارستان خلیج فارس
بیمارستان بزرگمهر تهران
بیمارستان گنجویان درفول
هتلهای :
هتل خلیج فارس شیراز
هتل آزادی تهران
شرکتهای فولاد :
شرکت فولاد گیلان

شرکت فولاد غرب آسیا

 

رستورانها :
رستوران دانشگاه ارومیه (بزرگترین رستوران غرب کشور)
رستوران سون استار
رستوران دانشگاه سراسری مراغه
رستوران پژوهشگاه آرتمیا ایران

رستوران مرکز خرید هایپرسان

 

استخرها :
استخر منظریه
مجموعه آبی ارمغان
مجموعه آبی علی کله – دزفول
استخر گل افشان
مجموعه آبی ساحل شهر – اندیشه
استخر اداره گاز استان آذربایجان غربی
استخر دانشگاه ارومیه
 شرکت های خودرو سازی:
شرکت سایپا
شرکت تراکتورسازی تبریز
شرکت لنت پارس کاشان
شرکت مگاتک
شرکت شاهین خودروی آسیا

شرکت های دولتی :
مخابرات اصفهان
پروژه مخابرات بابل
سازمان امور اقتصادی و دارایی استان آذربایجان غربی
صنایع گسترش و نوسازی
شهرداری صفا دشت
سازمان نوسازی مدارس لرستان
تامین اجتماعی همدان
دخانیات اصفهان
سازمان نوسازی شهر تهران

شرکت های پتروشیمی :
شرکت ایرانول
شرکت پتروشیمی بوعلی
شرکت صنایع پتروشیمی ایران
شرکت پتروشیمی خارک

نیروگاهها :
پژوهشگاه نیرو
نیروگاه منتظر قائم
شرکت آمار سوخت

مجموعه نیروهای مسلح :
نیروی انتظامی بیرجند
صنایع دفاع پارچین
شرکت سپاد
پادگان محمد رسول الله
بنیاد تعاون ناجا

شرکت های خصوصی :
شرکت کیسون
شرکت حرارت گستر زنجان
صنایع سردخانه ایران
شرکت ایران آلومنیوم
شرکت نوشابه ساسان
شرکت لبنی کاله
شرکت قارچ باران
شرکت پاک
شرکت عرقیات ارومیه
شرکت ایرانیان
شرکت پلی اکریل اصفهان
شرکت رز لواشک اصفهان
شرکت آب نیرو
شرکت ایران چسب
شرکت آرپی آسا
شرکت اکسیژن اراک
 

سایر محصولات تولید گروه صنعتی ناب زیست

برج خنک کننده

کولینگ تاور

چیلر هواخنک

ایر واشر

برج خنک کننده ارومیه برج خنک کننده اردبیل برج خنک کننده تبریز برج خنک کننده تهران برج خنک کننده شیراز برج خنک کننده اصفهان برج خنک کننده قم برج خنک کننده یاسوج برج خنک کننده ایلام برج خنک کننده کرج برج خنک کننده مشهد برج خنک کننده نیشابور برج خنک کننده ساری برج خنک کننده آمل برج خنک کننده رشت برج خنک کننده مازندران برج خنک کننده بندرعباس برج خنک کننده اهواز برج خنک کننده بوشهر برج خنک کننده سنندج برج خنک کننده سمنان برج خنک کننده همدان برج خنک کننده عسلویه 2015:05:26

کولینگ تاور - کولینگ تاور فایبرگلاس

کولینگ تاور ( به انگلیسی : Cooling Tower ) یکی از مهمترین دستگاه ها در مجتمع های مسکونی، کارخانجات، پاساژهای تجاری، سالنهای تولید و ... می باشد که جهت تهویه هوای گرم و تبادل هوای نامطبوع با هوا خنک و مطبوع از آن استفاده می گردد.

در اولین تقسیم بندی کولینگ تاور به دو دسته کولینگ تاور خشک و کولینگ تاور تر یا بعبارت دیگر کولینگ تاور مداربسته و کولینگ تاور مدار باز تقسیم بندی می شود.

کولینگ تاور خشک یا کولینگ تاور مدار بسته (به انگلیسی : Dry Cooling Tower) : در مکانهایی که آب کافی برای کولینگ تاور مرطوب وجود ندارد، می بایست از اتلاف بر اثر تبخیر جلوگیری بعمل آورد ، لذا از این نوع کولینگ تاور استفاده می شود. در کولینگ تاور خشک، آب در حال گردش از میان لوله های پره دار عبور کرده بطوریکه هوای سرد از روی آنها عبور می کند. بنابراین حرارت آب در حال گردش از طریق لوله ها خارج شده و جذب هوای سرد کولینگ تاور می گردد.

کولینگ تاور تر یا کولینگ تاور مدار باز (به انگلیسی : Wet - Cooling Tower) : در این نوع کولینگ تاور آب گرم از بالای دستگاه از طریق نازل ای پاشش آب با عبور از درون پکینگ یا مدیا PVC یا PP و برخورد با جریان هوای تازه که از محیط بیرون و از درون لوورهای کولینگ تاور توسط فن یا به صورت طبیعی وارد کولینگ تاور می شوند ضمن تبادل حرارتی و خنک شدن در پایین داستگاه کولینگ تاور ته نشین میشود. مهمترین عیب سیستم کولینگ تاور مدار باز پاشیدن آب به اطراف و همچنین تبخیر بیش از حد آب می باشد.

مهمترین عناوین مورد استفاده در خصوص کولینگ تاور در گوگل عبارتند از کولینگ تاور | کولینگ تاور فایبرگلاس | برج خنک کن | برج خنک کننده فایبرگلاس | تولید کننده کولینگ تاور و تولید کننده برج خنک کن یا تولید کننده برج خنک کننده.

نحوه محاسبه ظرفیت کولینگ تاور مطلبی است که علاوه بر دانش نیاز به تجربه فراوان در این زمینه دارد. جهت طراحی و محاسبه ظرفیت کولینگ تاور با کارشناسان ما تماس بگیرید.

جنس بدنه کولینگ تاور غالبا از فایبرگلاس می باشد. لیکن در احجام بزرگ تولید کولینگ تاور طرح مارلی آمریکا و کولینگ تاور بتنی نیز مرسوم است. این شرکت کولینگ تاور شرکت شیمی سازان پاسارگاد را بصورت کولینگ تاورطرح مارلی انجام داد و انشاءالله در سال 96 این کارخانه عظیم به بهره برداری خواهد رسید.

در حالت کلی ضخامت بدنه فایبرگلاسی کولینگ تاور ناب بین 7 تا 9 میلیمتر می باشد و در سازه های صنعتی یعنی کولینگ تاور صنعتی ضخامت بدنه تا 1.5 سانتیمتر قابل افزایش است.

اجزاء اصلی کولینگ تاور ناب زیست عبارتند از :

1- بدنه فایبرگلاس کولینگ تاور

2- فن فایبرگلاس کولینگ تاور

3- استراکچر داخلی کولینگ تاور

4- بیسین یا تشت زیرین کولینگ تاور

5- پکینگ مدیای کولینگ تاور

6- نازل و آب پخش کن کولینگ تاور

7- لوورهای کولینگ تاور

8- قطره گیر کولینگ تاور

برخی از پروژه هایی که از کولینگ تاور در سیستم خنک کاری آنها استفاده شده است عبارتند از :

1- کولینگ تاور هتل آزادی تهران

2- کولینگ تاور سیتی سنتر اصفهان

3- کولینگ تاور بیمه آسیا

4- کولینگ تاور دفتر مرکزی سایت آپارات

5- کولینگ تاور دفتر مرکزی سایت دیجی کالا

کولینگ تاور گالوانیزه - کولینگ تاور فایبرگلاس

کولینگ تاور


1- تعریف کولینگ تاور : کولینگ تاور دستگاهی است که وظیفه تهیه آب سرد مورد نیازکندانسور آبی، چیلر یا پکیج یونیت و یا خنک کردن آب جهت مصارف صنعتی را دارد. در برج خنک کننده آب از سمت بالا به پایین پاشیده می شود و هوا نیز بوسیله فن ملخی از پایین به بالا جریان دارد که جریان مخالف آب و هوا باعث خنک شدن آب می گردد.

قسمت های اصلی یک برج خنک کننده فایبر گلاس عبارتند از :
۱- تشت از جنس فایبر گلاس با کیفیت مرغوب
۲- فن ملخی با الکتروموتور ، پولی ، فلکه و تسمه مربوطه
۳- لوله ورودی آب شامل نازل ها و لوله خروجی آب
۴- سطوح انتقال حرارت ( Packing ) که از جنس PVC میباشد.
۵- بدنه از جنس فایبر گلاس باکیفیت مرغوب
انتقال حرارت در برج خنک کننده بر اساس گرمای نهان تبخیر انجام می گیرد ، بنابراین در محل هایی که در صد رطوبت هوا بالا است عملا برج خنک کننده کارائی ندارد. درجه حرارت آب خروجی برج خنک کننده بستگی مستقیم به دمای مرطوب هوای محیط دارد ( دمای آب خروجی از برج خنک کننده حداقل ۵°F بالاتر از دمای مرطوب هوای محیط می باشد. یکی از عوامل بسیار مهم در راندمان برج خنک کننده تمیزی آن می باشد لذا هر چه برج و سطوح انتقال حرارت تمیزتر باشد راندمان برج بالاتر است در صورت کثیف شدن برج میبایست برج را با مواد پاک کننده مانند دیسکیلر شستشو داد.
مزایای برج های فایبر گلاس نسبت به برج های خنک کننده فلزی
- عدم استفاده از آهن در ساخت بدنه و تشتک ( نداشتن محیط نمک فلزی و در نتیجه عدم انتشار باکتری بیماری لجینیر)
- با استفاده از فایبر گلاس در ساختمان این برج ها مشکل زنگ زدگی و خوردگی به وجود نخواهد آمد که این امر باعث افزایش طول عمر برج و کاهش هزینه نگهداری گشته و به علت دارا بودن (UV) در مـواد اولیه ، در برابر اشعه آفتاب و رطوبت بالا مقاوم بـوده در طی مرور زمان تغییر حالت و رنگ نمی دهد.
- طراحی استوانه ای شکل برج خنک کننده سبب شده است که ۳۰% از عمل خنک کردن با مکش طبیعی هوا صورت پذیرد ، این امر موجب انتخاب الکتروموتور کوچکتر و صرفه جویی قابل در مصرف انرژی الکتریکی خواهد شد ضمنا این طراحی باعث گردیده برج خنک کننده فایبر گلاس در برابر بادهای تند هم مقاوم باشد.
- کلیه قطعات برج خنک کننده دمونتاژ بوده و به آسانی قابلیت حمل و نقل و همچنین نصب سریع درهر مکان را دارد ضمنا وزن این برج ها حدود ۲۰% برج های گالوانیزه می باشد که برای نصب در بام ساختمان های بزرگ و کوچک ایده آل است .
- به دلیل استفاده از فایبر گلاس و مواد (PVC) و بالانس دینامیکی و استاتیکی فن موجود برج خنک کننده ، لرزش به حداقل ممکن کاهش یافته است و در اثر پایین بودن دورفن از صدایی کم با دبی مناسب برخوردار است .
- نگهداری و سرویس این برج ها بسیار آسان بوده و می توان با باز کردن چند پیچ و مهره به کلیه قسمت های داخلی برج دسترسی پیدا کرد.
- طراحی برج خنک کننده فایبر گلاس دارای نمایی زیباست و در تولید بدنه خارجی و ظاهری آن از رنگ های متنوع که متناسب با مکان نصب باشد و به دلخواه متقاضی استفاده می گردد.
- پکینگها از جنس PVC بوده که در برابر جریان هوا و آب مقاوم بوده و از عمر طولانی برخوردار است ، فیلم آبی که بر روی این گونه پکینگها ایجاد می شود چندین برابر انواع دیگر آن می باشد که این امر باعث تماس بیشتر بین آب و هوا و سرد شدن بیشتر آب می شود.

(Forced Draft) داردکه جریان مخالف آب و هوا باعث خنک شدن آب می گردد.
قسمتهای اصلی یک برج خنک کننده فلزی عبارتنداز:
۱ـ تشت ازجنس ورق گالوانیزه.
۲ـ فن سانتریفوژبا الکتروموتور، پولی ، فلکه وتسمه مربوطه .
۳ـ سیستم توزیع آب شامل لوله ورودی وخروجی آب و نازل ها.
۴ـ سطوح انتقال حرارت (Packing) که معمولا” ازجنس PVC ویاورق گالوانیزه می باشند.
۵ـ سطوح قطره گیر(Eleminator)ازجنس ورق گالوانیزه
۶ـ بدنه ازورق گالوانیزه.

انتقال حرارت در برج خنک کننده براساس گرمای نهان تبخیر انجام میگیرد، بنابراین درمحل هائی که درصد رطوبت هوابالا است عملا”‌برج خنک کننده کارائی ندارد. درجه حرارت آب خروجی برج خنک کننده بستگی مستقیم به دمای مرطوب هوای محیط دارد(دمای آب خروجی از برج خنک کننده حداقل ۵ F بالاترازدمای مرطوب هوای محیط می-باشد). یکی دیگرازعوامل موثردرراندمان برج خنک کننده، میزان سطوح انتقال حرارت (Paking) می باشد که درواقع سطح تماس آب وهوا را جهت انجام تبخیر سطحی تشکیل می دهند.
در برج خــنک کــننده دوطبقه (بادوردیف سطوح انتقال حرارت) راندمان بالاتر از برج خنک کننده یک طبقه می باشد.
یکی از عوامل بسیار مهم درراندمان برج خنک کننده عملکردمناسب نازل ها و سطوح انتقال حرارتی می باشد (هر چه نازل ها و سطوح انتقال حرارت تمیزتر باشد راندمان برج بالاتراست.)
برج خنک کننده ازمدل ۱۰ تن تا۳۰۰تن ازنوع یکطرفه (فن ها در یک سمت برج) و از ۳۴۰ تن تا۱۱۴۰ تن ازنوع دوطرفه (فنها دردوسمت برج) می باشد.

نکات کلیدی در استفاده از کولینگ تاور:

تخمین مقدار هوای برج خنک کننده:
** دبی هوای برج به ازای هر GPM تقریباً ۹۰ تا ۱۰۰CFM در نظر گرفته می شود .
** مقدار آب جبرانی برج خنک کننده: ۰٫۲ الی ۰٫۳ لیتر در دقیقه.
** تخلیه برج خنک کن: ۰٫۴ الی ۰٫۶ لیتر در دقیقه.
** توان الکتریکی برج خنک کننده : ۰٫۰۳۵ الی ۰٫۰۴۰ کیلو وات به ازاء هر تن تبرید.
** ظرفیت برج خنک کن :
*** برای چیلر های تراکمی ۳GPM به ازاء هر تن تبرید (این مقدار برابر دبی آب کندانسور است)
***برای چیلر های جذبی ۳٫۵GPM به ازاء هر تن تبرید (این مقدار برابر دبی آب کندانسور است)
** دبی هوا : ۳۰۰CFM به ازاء هر تن تبرید .
** توان فن در حالت مکش : ۰٫۰۱۴ کیلو وات به ازاء هر تن تبرید
** توان فن در حالت دهش : ۰٫۰۳ کیلو وات به ازاء هر تن تبرید
** فضای مورد نیاز برج خنک کننده:
*** برج خنک کن به ارتفاع ۲٫۵ متر به ازاء هر تن تبرید نیازمند سطحی به اندازه ۰٫۱ متر مربع به ازاء هر ۵۰ متر مربع زیر بنای مفید ساختمان هستند.
*** برج خنک کن به ارتفاع ۲٫۵ متر به ازاء هر تن تبرید نیازمند سطحی به اندازه ۰٫۱۲ متر مربع به ازاء هر ۵۰ متر مربع زیر بنای مفید ساختمان هستند.

کولینگ تاور

نکته : برج خنک کن یا "کولینگ تاور" حتماً باید در فضای باز و در معرض جریان مستقیم هوا نصب شوند.

کولینگ تاور نامی دیگر برای برج خنک کن می باشد. در اصطلاح انگلیسی به برج خنک کننده کولینگ تاور می گویند و این عنوان (کولینگ تاور) در ایران نیز مصطلح شده است.

کولینگ تاور بتنی بیشتر در نیروگاه ها و کارخانه های تولید سیمان مورد استفاده قرار می گیرد علت این امر دماب بالای مورد نیاز جهت تبدیل کلینکر به سیمان است. تنوره کولینگ تاور بتنی بعضا تا 30 متر ارتفاع دارد.

جهت تعیین حجم کولینگ تاور و ثبت سفارش کولینگ تاور می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

کولینگ تاور قزوین ، کولینگ تارو اهواز ، کولینگ تاور مشهد ، کولینگ تاور رشت ، کولینگ تاور اراک

جنس بدنه کولینگ تاور اغلب فایبرگلاس در نظر گرفته میشود ولی می توان کولینگ تاور بتنی ، کولینگ تاور چوبی و کولینگ تاور فلزی نیز تولید نمود. دلیل اصلی استفاده از فایبرگلاس در بدنه کولینگ تاور اولا مقاومت بالای فایبرگلاس و در مرحله بعد سبکی فایبرگلاس می باشد. به همبن دلیل در گوگل بیشتر کلمه کولینگ تاور فایبرگلاس مورد جستجوی مداوم قرار میگیرد .

سایر محصولات این مجموعه :

برج خنک کننده

برج خنک کننده صنعتی

چیلر هوا خنک

برج خنک کننده صنعتی

برج خنک کننده مکعبی

برج خنک کننده مداربسته

هواساز

کولینگ تاور کولینگ تاور مداربسته کولینگ تاور مدار باز کولینگ تاور تر کولینگ تاور خشک کولیگ تاور فایبرگلاس مدار باز کولینگ تاور فایبرگلاس مدار بسته کولینگ تاور فایبرگلاس برج خنک کن برج خنک کن فایبرگلاس کولینگ تاور اهواز کولینگ تاور اصفهان کولینگ تاور همدان کولینگ تاور گلستان قیمت کولینگ تاور قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس 2016:09:27

برج خنک کننده مداربسته

عملکرد برج های خنک کننده مداربسته دقیقا همانند برج های مدار باز می باشد با این تفاوت که نوع تماس بین آب و هوا به صورت غیر مستقیم می باشد و آب برای خنک شدن به صورت غیر مستقیم در تماس با هوا قرار می گیرد . برای این کار به جای پاشش آب بر پکینگ ها یا سطوح خنک کننده ، آب در یک سیکل بسته داخل یک کویل جریان می یابد و به منظور انتقال گرما از آب گرم به هوا از هوادهی توسط فن در اطراف کویل استفاده می شود . بنابراین آب با یک مدار بسته درون کویل ها جریان می یابد و عمل جابه جایی  حرارت از آب به هوا بدون تماس مستقیم  و با استفاده از یک کویل با ضریب هدایت و نفوذ حرارتی مناسب صورت می گیرد. بزرگترین مزیتی که برج های مدار بسته نسبت به برج های مدار باز دارند این است که در برج های مدار بسته یا خشک دیگر بخار آب وارد هوا نمی شود و هوا به جای اشباع شدن فقط گرم می شود و دیگر قطرات آب وارد هوا نمی شود و نیازی به آب جبرانی در برج های مدار بسته نمی باشد . دیگر مزیت برج مدار بسته این است که از آن برای سرد کردن سیال های دیگر همچون روغن یا حتی اسید ها و یا دیگر سیال ها استفاده می شود .

ولی یکی از مشکلات معمول در برج های مدار بسته این است که دمای خروجی در برج های مدار بسته در مقایسه با برج های مدار باز این است که برج های مدار بسته به لحاظ عملکرد چون مستقیما تابع دمای محیط هستند ، عملکرد پایین تری دارند . به منظور جلوگیری از این موضوع اولین بار توسط شرکت نوع برج های هیبریدی به شکل ترکیبی از برج های مدار باز و مدار بسته ارائه شد که هم میزان آب مصرفی کمتری مصرف می کرد و هم راندمان حرارتی بسیار بالایی داشت و شامل دو بخش بود : الف) بخش خشک برج یا همان قسمت مدار بسته برج که در این قسمت آب در داخل کویل جریان پیدا می کرد و به کمک هوادهی فن سرد می شود ب) قسمت مرطوب ، تر و یا قسمت مدار باز برج که به منظور خنک کردن بیشتر برج و بالا بردن راندمان حرارتی مجموع برج در نظر گرفته است.

با یک بررسی دقیق بر این طرح مشخص شد که می شود با به کار گیری یک لایه پکینگ و خنک کردن کویل توسط بخش مرطوب یا باز برج خنک کننده عملکرد برج های مدار بسته را به میزان قابل توجهی بالا برد .

برج های مدار بسته به دلیل استراکچر و چیدمان نوع کویل فقط با سازه ی مکعبی تولید می شود زیرا که در برج های مدار بسته امکان چیدمان و ساخت کویل های با هندسه مخروطی فراهم نمی باشد و یا اگر فراهم است با هزینه های زیاد و غیر قابل توجیه شدنی است. بنابراین برج های مدار بسته با ترکیبی از برج های تر یا مدار باز هم به لحاظ مصرف آب بسیار کم و هم به لحاظ عملکرد دفع گرما به شکل بسیار مطلوب ارتقا یافته اند.

مزیت برج های خنک کننده مدار بسته نسبت به برج های خنک کننده مدار باز :

1-کاهش دادن میزان آب جبرانی (make up ) حتی به میزان صفر

2-مناسب برای محیط هایی با هوای مرطوب- رطوبت نسبی بالا ( زیرا عملکرد آن نیازی به رطوبت هوا ندارد و به دمای محیط وابسته است )

3-سرد کردن بیشتر سیال ها ( به جز سیال هایی که باعث خوردگی و پوسیدگی و انسداد در کویل می شود)با استفاده از برج های خنک کننده مدار بسته

4-برج های مدار بسته (خشک) به میزان برج های مدار باز ارتفاع و مساحت کمتری نیاز دارند و برای محیط هایی با محدودیت فضا برای محل نصب ، مناسب می باشد.

قسمت های مختلف برج های مدار بسته :

  • الکتروموتور(Motor): وظیفه اصلی الکتروموتور ایجاد توان لازم برای حرکت فن می باشد.
  • فن (پروانه) (Axial Fan): وظیفه اصلی فن ، فراهم کردن میزان هوادهی مورد نیاز برای سرد کردن کویل در داخل برج (لازم به ذکر است که فن برج خنک کننده مدار بسته همانند سایر برج های مدار باز از نوع مکنده می باشد)
  • انتقال قدرت : سیستم انتقال قدرت در برج های خنک کننده مدار بسته به 3 صورت می باشد :

الف) سیستم انتقال قدرت از مدل تسمه پولی(Poli) : در این نوع انتقال قدرت عموما دورموتور در الکتروموتور کاهش می یابد زیرا باید متناسب با سرعت خطی فن و هوادهی مورد نیاز ، توان موتور به اندازه مورد نیاز به پروانه یا فن انتقال یابد به همین دلیل به این نوع سیستم ، کاهنده دور هم می گویند .

ب)سیستم انتقال قدرت کوپل مستقیم (Direct Drive) : در این نوع انتقال قدرت که عموما در الکتروموتور با توان های کمتر از 2 کیلو وات استفاده می شود ، الکتروموتور با دور کم انتخاب می شود و قدرت الکتروموتور به صورت مستقیم و به واسطه یک رابط( عموما یک شفت ) به فن انتقال می یابد .

ج) سیستم انتقال قدرت گیربکسی(Gair Box ) : در این نوع سیستم صفحه چرخش فن بر  صفحه چرخش  شفت الکتروموتور عمود می باشد و انتقال فن از طریق گیربکس از الکتروموتور به فن صورت می گیرد.

4-کویل(Coil) : مهمترین بخش برج های مداربسته کویل در برج های مدار بسته می باشد . انتخاب کویل در برج های مدار بسته به پارامترهای متفاوتی وابسته می شود که برای هر سیستم متفاوت می باشد . به عنوان مثال انتخاب کویل برای سرد کردن آب مورد استفاده در محیط های اسیدی با انتخاب کویل برای خنک کردن در محیط هایی که آب هایی نسبتا سخت و یا دارای املاح و نمک ها و در حالت کلی امکان رسوب وجود دارد و یا با انتخاب کویل برای اعمال درجه حرارتی زیاد برای دبی کم و یا بالعکس ، متفاوت می باشد. به طور کلی انتخاب نوع و جنس کویل به پارامتر های متفاوتی وابسته می باشد .

برج خنک کننده مداربسته

انتخاب جنس کویل :

انتخاب جنس کویل بر اساس پارامترهای متفاوتی انجام می گیرد که به صورت مختصر به مهمترین پارامترهای انتخاب جنس کویل می پردازیم :

1-ضریب هدایت حرارتی( ضریب نفوذ حرارتی ) کویل :

ضریب هدایت حرارتی یا گرما رسانایی یک خاصیت مهم حرارتی اجسام است که باk  نمایش داده می شود و به نوع جسم و شرایط آن بستگی دارد. هرچه مقدار ضریب هدایت حرارتی جسم بیشتر باشد جسم هادی تر بوده و مقدار بیشتری حرارت از آن می گذرد و هرچه این مقدار کمتر باشد جسم عایق تر یا نارسانا تر می باشد.این ضریب هدایت حرارتی تابع دما می باشد که به دلیل اختلاف کم دما در برج های خنک کننده معمولا این ضریب را ثابت فرض می کنیم .

ضریب نفوذ حرارتی( ضریب پخش حرارتی ) نیز یک خاصیت مهم حرارتی اجسام است که با α نمایش داده می شود . این خاصیت نشان دهنده ی سرعت پخش ، نفوذ یا انتشار گرما در توده جسم است .ضریب نفوذ حرارتی در واقع در جسم هایی با دانسیته یکسان و در فشار ثابت  فقط وابسته ضریب هدایت حرارتی می باشد .

درحالت کلی وظیفه کویل ، جابه جایی حرارت از آب داغ جریان یافته در داخل کویل به هوای اطراف، بدون تماس مستقیم بین آب و هوا می باشد. حال هر چقدر این کویل که رابط بین آب و هوا برای انتقال حرارت می باشد بتواند رسانای بالاتری برای عبور گرما باشد انتقال حرارت با نسبت بیشتری صورت می گیرد و راندمان  سیستم افزایش می یابد زیرا که این کویل با ضریب نفوذ حرارتی یا ضریب هدایت حرارتی بالاتر قابلیت بیشتری برای انتقال گرما بین دو سیال آب و هوا دارد.

با توجه به این ضریب انتقال حرارت که برای تمامی فلزها مشخص است می توان بر اساس بالاترین ضریب نفوذ یا هدایت جنس کویل را بر اساس بالاترین رسانش گرما برای کویل داخل برج های مدار بسته انتخاب کرد .

در بین فلزات نقره و مس بیشترین ضریب هدایت حرارتی را دارند که با توجه به قیمت بالای نقره نسبت به مس ، معمولا از فلز مس به عنوان هادی ترین فلز در ساخت کویل استفاده می شود. بعد از مس از آلومینیوم ، آهن گالوانیزه و استیل کربن به ترتیب  استفاده می شود .

2-بر اساس نوع آب جریان یافته داخل کویل :

به دلیل تماس مستقیم کویل با آب درون سیستم برج های مدار بسته یا خشک ، بنابراین میزان نمک های حلال و یا اسید های موجود در آب ممکن است باعث خوردگی در کویل و خرابی کویل در برج های مدار بسته شوند. بنابراین در زمان هایی که آب داخل سیستم رسوب زیادی  دارند ، باید از کویل هایی استفاده کرد که قابلیت اسیدشویی رو دارا  باشند . بنابراین فلز هایی همچون استیل کربن به دلیل مقاومت بالایی که در برابر اسید ها دارد یک انتخاب خوب و مناسب به منظوری جلوگیری از رسوب و انسداد در آب داخل کویل می باشد.

البته لازم به ذکر است که به منظور جلوگیری از رسوب در داخل بهترین راه حل تصفیه آب و رسوب زدایی آب با سختی گیرها و بعد هدایت آب به داخل کویل مسی می باشد که با این کار هم ضریب هدایت حرارتی بالا در سیستم در نظر گرفته می شود و هم از رسوب در داخل کویل در برج های مدار بسته جلوگیری می شود .

5- بدنه برج های مدار بسته : بدنه برج های خنک کننده اعم از مدار باز و مدار بسته یکی از مهمترین فاکتور درطول عمر و کارکرد برج خنک کننده است . فایبرگلاس بهترین ماده در مقایسه با همتاهای خود یعنی بتن و آهن گالوانیزه می باشد .

مزایای فایبرگلاس نسبت به بتن و آهن گالوانیزه در بدنه برج خنک کننده :

الف) وزن بسیار کمتر

ب) ضد خوردگی و رسوب گرفتگی و زنگ زدگی نسبت به آهن گالوانیزه

ج)ضد نفوذ آب و به لحاظ آببند بودن بسیار بهتر از برج های بتنی و گالوانیزه

د) ابعاد و ارتفاع کمتر نسبت به برج های بتنی و گالوانیزه

6- الکتروپمپ : برج های مدار بسته به دلیل نداشتن آب جبرانی و همچنین عملکرد بسته جریان آب به صورت پکیج ارائه می شود و پمپ وظیفه ی ایجاد فشار لازم در آب برای ورود به برج خنک کننده رو بر عهده دارد .

7- سایر قطعات و وسایل کنترلی : قطعات کنترلی از جمله شیرشناور، هیترترموستات ، نردبان و کرکره یا لوور ورودی هوا می باشد .

others posts :

برج خنک کننده

کولینگ تاور

برج خنک کننده صنعتی

ایرواشر

2017:05:13
ارتباط با کارشناسان ناب زیست
021-8872-1092
0912-426-57-50