فیلتر پرس دستگاهی است که با استفاده از جک هیدرولیک پساب حاوی ذرات جامد و لجن ها را بین صفحاتی تخت که با پارچههایی از جنسهای مختلف پوشانده شده اند، تحت فشار قرار میدهد. هدف از ساخت فیلتر فشاری آبگیری از لجن و جداسازی جامدات از مایعات میباشد.
در فرآیند جداسازی ذرات جامد از مایع در پساب های صنعتی، به خصوص زمانی که پساب دارای مقدار زیادی آب است، از فیلتر پرس استفاده میشود. به طور کلی، دستگاه فیلترپرس دارای یک صفحه ثابت است که توسط یک صفحه متحرک، که به یک جک هیدرولیک متصل است، تحت فشار قرار میگیرد.
با اعمال فشار هیدرولیک، ذرات جامد در پشت صفحه ثابت نگه داشته میشوند، در حالی که ذرات مایع از طریق سوراخهای پارچه فیلتر پرس عبور کرده و از هم جدا میشوند. قیمت فیلتر پرس بستگی به ظرفیت و کیفیت قطعات مورد استفاده در ساخت دارد و به عنوان یکی از پیشرفتهترین سیستمها برای تصفیه فاضلاب و پسابها شناخته میشود.
فیلتر پرس چیست؟
فیلتر پرس یک دستگاه مهم در صنایع مختلف است که برای جداسازی ذرات جامد از مایعات استفاده میشود. این دستگاه به ویژه در فرآیندهایی که نیاز به جداسازی ذرات جامد از مایع که دارای مقدار زیادی آب، مورد استفاده قرار میگیرد.
فیلتر پرس معمولاً شامل دو بخش اصلی است:
- صفحه ثابت: این صفحه به عنوان پشتیبان برای ذرات جامد عمل میکند. ذرات جامد در فرآیند فشاردهی به این صفحه میچسبند و جلوی عبور آنها از مایع را مسدود میکند.
- صفحه متحرک: این صفحه به وسیله جک هیدرولیک یا سیستم مکانیکی دیگری به حرکت درآمده و فشار به ذرات جامد اعمال میکند. این فشار باعث میشود ذرات جامد به صفحه ثابت چسبیده و از مایع جدا شوند.
هنگامی که فشار به ذرات جامد اعمال میشود، مایع از طریق سوراخهای کوچک در صفحه فیلتر پرس عبور میکند و به عنوان مایع تصفیه شده خارج میشود. در نهایت، ذرات جامد در پشت صفحه ثابت نگه داشته میشوند و به عنوان مواد جدا شده دور ریخته یا براساس نیاز مورد استفاده قرار میگیرد.
دستگاه فیلتر پرس میتواند بسته به حجم و نوع کار و نیاز مشتری به سه صورت دستی (بیشتر برای موارد آزمایشگاهی)، نیمه اتومات و تمام اتوماتیک (فیلترپرس معدن و سیستمهای آبگیری صنعتی) ساخته شوند. حداکثر میزان آبگیری در این سیستمهای تصفیه 81 درصد و حداقل 75 درصد میباشد.
برای اولین بار فیلتر پرس در سال 1853 در انگلستان برای روغن گیری از دانهها اختراع شد که به دلیل داشتن معایبی چون نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی در کارکرد مداوم به نوعی با استقبال زیادی مواجه نشد. عمده ترین پیشرفت فیلترهای فشاری به اواسط قرن بیستم باز می گردد که ژاپنی ها موفق به ساخت اولین مدل اتوماتیک شدند. به مرور زمان این دستگاهها تحولات بی شماری پیدا کرد از جمله شستشوی اتوماتیک پارچههای فیلترپرس. در عصر جدید با به کارگیری مدلهای جدید، بشر توانسته علاوه بر صرفه جویی در هزینه بدون دخالت نیروی انسانی انقلاب فوق العادهای ایجاد کند.
کاربردهای فیلترپرس
دستگاه فیلتر پرس برای جداسازی مایع از جامد در طیف گسترده ای از صنایع و برنامههای کاربردی از جمله موارد زیر مورد استفاده قرار میگیرد. فیلتر فشاری از جایگاه ویژه ای در صنایع نساجی، پتروشیمی، کاشی و سرامیک، تصفیه فاضلاب، صنایع سنگبری و همچنین آبگیری و خشک کردن لجن تولیدی تصفیهخانههای فاضلاب بهداشتی و صنعتی برخوردار میباشد.
- کارخانجات نساجی و رنگرزی
- کارخانجات روغنهای خوراکی و صنعتی، قند و شکرسازی
- کارخانجات داروسازی
- صنایع آبکاری و فلزات سنگین.
- کارخانجات تولید مواد غذایی
- صنایع تولید مواد معدنی مثل فلزات، تولید انواع سنگ، چرم، کاغذ و…
- آبگیری از لجن تولیدی در فرآیندهای تصفیه آب
- بهره بردن از فیلتر پرس در صنایع دارویی برای فرایندهای کنترل شده دقیق و محیط های تمیز
- صنعت پالایش و پتروشیمی برای از بین بردن آلایندهها در فرایند تولید
- صنعت آب و فاضلاب برای جداسازی لجن ها و تصفیه آب
- صنایع سرامیک و معدن برای کارهای عظیم با سیستم تخلیه مدرن
- استفاده در صنایع غذایی
- پردازش غذا و نوشیدنی
- تولید مواد شیمیایی
- معادن استخراج کانی های فلزی و غیر فلزی
- صنایع تولید برق
- کارخانجات تولید مصالح، آسفالت، تولید سیمان و کاشی و سرامیک
- کارخانههای فولاد
- فیلترپرس ها را میتوان بطور گسترده براساس سایز از کوچک، در سایز آزمایشگاهی و با ظرفیت های بالا از 1500 تا 2000 میلیمتر، برای استفاده در معادن تولید نمود.
اجزای فیلتر پرس
ساختمان فیلتر پرس اعم از اتوماتیک و دستی دارای پنج جزء اصلی است که عبارتند از: شاسی یا بدنه فلزی، جک، صفحات فیلتر، قسمت فیتینگ (شامل لوله کشی و شیرها) و پارچه فیلترپرس.
- شاسی یا بدنه: شاسی دستگاه از جنس فلز ضد زنگ و ابعاد متناسب با تعداد صفحات و ظرفیت مورد نیاز کارفرما ساخته میشود. از مهمترین وظایف این قسمت می توان به نگه داشتن جک و کنار هم قرار دادن صفحات فیلترپرس در برابر فشارهای وارده از طرف سیستم هیدرولیک در طی فرآیند تصفیه اشاره نمود.
- صفحات فیلتر پرس: این صفحات از جنس پلی پروپیلن، استیل، چدن، پلی آمید در ابعاد و اشکال متفاوت ساخته شده اند. نقش این صفحات محکم نگه داشتن پارچهها بمنظور گرفتن آب لجنها میباشد.
- فیتینگ: این بخش چند منظوره از لوله کشی و شیرهایی که مقدار مواد ورودی را کنترل و چهار سوراخ تخلیه متصل را به یک لوله تخلیه تبدیل می کند تشکیل شده است.
- پارچه فیلتر پرس: این پارچه جهت پوشش صفحات فیلترپرس استفاده می شوند. این نوع پارچهها معمولا از جنس کتان، پلی استر، پنبه تولید می گردند. انتخاب صحیح نوع پارچه در عمل تصفیه و لجن گیری نقش بسیار مهمی ایفا می کند.
- جک هیدرولیک: الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک، شیلنگ ها در ساختمان جک هیدرولیک مورد استفاده قرار گرفته اند که برای باز و بسته کردن صفحات به کار برده میشوند.
تجهیزات مکمل مورد استفاده جهت کاربری ساده تر و دقیق تر فیلتر فشاری عبارتند از:
- کنترل پنل و تابلو برق جهت کنترل دستگاه
- پمپ فیلتر پرس: یکی از اصلی ترین قسمت های دستگاه فیلترپرس، پمپ های تغذیه آن میباشد. پمپ تغذیه برای انتقال پساب به روی صفحه و پارچه و در نهایت تشکیل کیک استفاده می شود. پمپهای مورد استفاده در فیلتر پرس از انواع مختلفی می باشند که با توجه به نوع کار و محلول ورودی از آنها استفاده می شود و این پمپ ها در انواع دیافراگمی، سانتریفیوژ، دنده ای و مونو پمپها موجود هستند.
- دسته فیلترپرس: شناخته شده ترین دستههای فیلتر فشاری از جنس پلی پروپیلن (PP) می باشند. این دستهها در شرکت ناب ملل از مرغوب ترین مواد پلی پروپیلنی مانند مواد درجه 1 کره ای تولید می شوند. این دستهها طول عمر بالا، کارکرد بهینه و قیمت مناسب دارند.
- کاردک: از کاردک جهت جداسازی و تمیز کردن گل آبگیری شده از پارچههای صفحات فیلتر پرس استفاده می شود. این کاردک ها از متریال مختلفی مانند چوبی، فلزی و پلاستیکی ساخته می شوند.
- کاردک های چوبی، بعد از مدتی کار کردن ریش شده یا میشکند و باعث پارگی و خرابی پارچه می شود.
- کاردک های فلزی، این نوع کاردک ها نیز بدلیل گوشهها یا لبه تیز باعث پارگی پارچه می شوند.
- کاردک های پلاستیکی یا PP، حالت استاندارد دارند و استفاده از آنها مرسوم میباشد. کاردک پلاستیکی به خاطر انعطاف و گوشههای نرمی که دارد پارچه را پاره نمیکند.
نحوه عملکرد دستگاه فیلتر پرس
فیلتر پرس با مکانیزم فشار کار میکند؛ فشار مورد نیاز توسط جک هیدرولیک تامین می شود. پس از آبگیری پساب وارد شده به این دستگاه، به مواد باقی مانده در بین صفحات اصطلاحا “کیک” گفته میشود. در واقع هنگامی که صفحات پر است، چرخه لجن گیری از سوسپانسیون کامل شده است و کیکها آماده هستند تا آزاد شوند.
در فیلتر پرس صنعتی با ظرفیت بالا، شتاب دهندههای صفحه اتوماتیکی که سرعت عمل سریعی دارند تعبیه شده است که سرعت چرخه را تسریع می کنند. فیلترپرسهای صنعتی قادرند تا کاملا بصورت اتوماتیک در یک محیط خشن مانند معادن یا کارخانههای تولید مواد شیمیایی به شکل 24 ساعته کار کنند.
مراحل انجام کار در سیستم فیلتر پرس به ترتیب به شکل زیر است:
- روشن کردن و انجام تنظیمات متناسب با نوع کار
- بسته شدن صفحات توسط جک برای شروع ورود دوغاب به دستگاه فیلتر پرس
- ورود محلول حاوی ذرات معلق یا لجن با فشار توسط پمپ تغذیه به دستگاه (تا زمان پر شدن صفحات فیلتر)
- شروع به فشرده سازی صفحات توسط جک هیدرولیک
- هدایت مایع عاری از ذرات معلق به بیرون از دستگاه
- تشکیل کیک بین صفحات دستگاه با عمل آبگیری از مواد
- باز شدن صفحات توسط جک هیدرولیک
- جداسازی کیک جامد از روی پارچهها
- شستشو و تمیز کردن صفحات برای آماده سازی دستگاه برای سیکل بعدی
- بسته شدن مجدد صفحات و تکرار سیکل بعدی
مزایای سیستم فیلتر پرس
بطور کلی استفاده از فیلتر پرس ها مزایای زیادی همچون جلوگیری از هدر رفتن مواد بدلیل تولید کیک با درصد رطوبت کم، جلوگیری از هدر رفتن آب بدلیل بازگشت آن به چرخه تولید، فیلتراسیون در فضای کوچک ولی مقیاس بزرگ و… را در بر میگیرد که البته بزرگترین مزیت فیلتر پرس که آن را از سایر روش ها مستثنی میکند، راندمان بسیار بالای آن، ضمن مصرف بسیار پایین انرژی است.
بصورت خلاصه مهمترین مزیتهای فیلترهای فشاری عبارتند از:
- مصرف بسیار پایین انرژی
- راندمان بسیار بالا در عمل جداسازی فازهای سوسپانسیون
- بازیافت آب از پساب های صنعتی، صرفه جویی و جلوگیری از اتلاف منابع آبی
- جلوگیری از هدر رفتن مواد جامد مفید در محلول با تولید کیک از مواد
- عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر برای محیط زیست جهت تصفیه
انواع دستگاه فیلتر پرس
بر اساس نحوه فشرده سازی
فیلترهای فشاری بر اساس نحوه تامین فشار پشت صفحات به دو دسته چمبر و ممبران تقسیم میکنیم که اساس این تقسیم بندی بر پایه نوع صفحات و نحوه فشرده سازی مواد جامد و تغلیظ میباشد.
بر اساس نحوه تمیزکاری
اینکه در کنترل و تمیزکاری فیلتر پرس انسان مداخله کند یا دستگاه بصورت اتوماتیک کنترل شود، باعث ایجاد یک دسته بندی جدید در انواع فیلترهای فشاری شده است. فیلترپرس دستی و اتوماتیک
فیلتر پرس ممبران
صفحات ممبرانی که از سه لایه تشکیل شده اند، قابلیت ارتجاعی و افزایش حجم دارند. به این صورت که 2 لایه کناری با فشار باد می توانند تا 10 برابر افزایش حجم داشته باشند. این افزایش حجم میتواند سبب کاهش رطوبت کیک و تخلیه راحت آن شود. لایه وسط نیز نقش تحمل نیروی نقش تحمل نیروی فشار وارد شده را دارد. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات تا میزان 90% آبگیری می شود.
به فیلتر پرس ممبران، فیلتر حجم متغیر نیز گفته می شود که در قدرت خشک کنندگی و توان از نوع چمبر بهتر است. کاربرد این مدل در آبگیری از لجن (تا حدود 90%) و تصفیه آب در مقیاس بالا در معادن و صنایع آب و فاضلاب بعد از تصفیهخانهها و پکیج تصفیه فاضلاب میباشد.
فیلترپرس چمبر
صفحات چمبر معمولا از جنس پلی پروپیلن، چدن، آلومینیوم و… ساخته شده اند. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات بین 60 تا 70% آبگیری می شود. از فیلتر پرس چمبر به عنوان فیلتر حجم ثابت نیز یاد می شود که کاربرد های گسترده تری در صنایع دارویی، غذایی کارخانه قند و… دارد، ولی میزان آبگیری از سیال در آن ها حدود 60% میباشد. فیلتر فشاری مدل چمبر در بازار به وفور یافت می شود و بیشتر در صنایع غذایی، دارویی و کارخانههای تولید قند به کار گرفته میشود.
فیلترپرس دستی
ارزان ترین مدل فیلتر پرس ها از نوع فیلترهای دستی می باشند. لذا اگر بدنبال کارایی محدود و ارزان هستید از فیلترپرس دستی استفاده نمایید. مدلهای دستی با توجه به اینکه توسط نیروی انسانی کنترل، تخلیه، باز و بسته می شود از سرعت پایین تری برخوردار بوده و برای کارهای کوچک تر کاربرد دارد. فیلتر پرس دستی با اهرمی که در کنار خود دارد کار باز و بسته شدن و تخلیه را انجام میدهد.
این نوع از دستگاههای آبگیری لجن از جنسهای آهن، چدن و استیل قابل طراحی و تولید میباشد. در نظر داشته باشید که از فیلترپرس دستی برای حجم های پایین فاضلاب می توان استفاده نمود.
فیلتر پرس اتوماتیک
یکی دیگر از انواع فیلترهای فشاری، فیلتر پرس اتوماتیک میباشد. مهمترین مزیت آن نسبت به نمونه دستی باز شدن اتوماتیک صفحات و انجام عملیات تخلیه کیک ها میباشد. از نوع اتوماتیک فیلترهای فشاری برای استفاده در صنایع سنگین و معادن استفاده می شود. قیمت فیلتر پرس اتوماتیک نسبت به قیمت دستگاههای غیر اتوماتیک بالاتر بوده و برای کارهای کوچک مقرون به صرفه نیست.
استفاده از فیلتر فشاری اتوماتیک علاوه بر راحتی استفاده از دستگاه و نیاز به نیروی انسانی کمتر، بازده بیشتر نیز فراهم می نماید. این دستگاهها شامل شاسی دستگاه، صفحات، جک هیدرولیک و بخشهای کنترل الکتریکی میباشد و عملیات باز و بسته شدن صفحات با سرعت بیشتری انجام می شود.
ظرفیت فیلتر پرس
ظرفیت آبگیری فیلترپرسها با توجه به عوامل زیر مشخص می شود:
- فیلتر پرس های بزرگتر می توانند حجم بیشتری از مایع را فیلتر کنند.
- دستگاههایی که تعداد صفحات بزرگتر و بیشتری دارند، می توانند حجم بیشتری از مایع را فیلتر کنند.
- اتوماتیک یا دستی بودن دستگاه
- نوع مایع فیلتر شونده: برخی از مایعات از نظر ضخامت و میزان جامدات موجود در آنها متفاوت هستند. این عوامل بر ظرفیت فیلتر فشاری تأثیر می گذارند.
به طور کلی، ظرفیت فیلترپرس با واحد “لیتر در ساعت” یا “متر مکعب در ساعت” بیان می شود.
فرمول محاسبه ظرفیت فیلترپرس: (دبی سوسپانسیون) * (زمان فیلتراسیون)
برای مثال، اگر یک فیلترپرس با ظرفیت 100 لیتر در ساعت، 5 ساعت در روز کار کند، ظرفیت آن در روز برابر با 500 لیتر است.
در هنگام انتخاب این دستگاه باید به ظرفیت مورد نیاز توجه کرد. ظرفیت دستگاه آبگیری لجن باید به اندازه ای باشد که بتواند حجم مایع مورد نیاز را در مدت زمان مشخص فیلتر کند.
برای تعیین ظرفیت فیلتر فشاری موارد زیر را به کارشناس فنی شرکت سازنده گزارش شود:
- حجم سوسپانسیون تولیدی از واحد تولید پساب در واحد زمان
- سرعت فیلتراسیون مورد نیاز
- نوع فیلتر را انتخاب کنید.
- نوع مایع فیلتر شونده را در نظر بگیرید.
با توجه به این نکات می توانید دستگاه فیلترپرس با ظرفیت مناسب انتخاب کنید. در صورتی که خواهان محاسبات دقیق تری از ظرفیت فیلتر پرس بمنظور تامین بودجه مورد نیاز هستید می توانید با کارشناسان ناب ملل تماس حاصل کنید. همکاران ما می توانند کمک های زیادی به شما کنند.
قیمت فیلتر پرس
قیمت فیلتر پرس با توجه به عواملی چون ابعاد و ظرفیت مواد ورودی به دستگاه، نوع جک دستگاه از نظر دستی یا اتومات بودن، جنس پارچه، سیستم باز و بسته شدن صفحات متفاوت است.
به طور کلی فیلترپرس نوع ممبرانی به دلیل قدرت تصفیه تا 90%، قیمت بالاتری را نسبت به نمونه چمبری به خود اختصاص می دهد.
قیمت هر مدل از فیلتر پرسهای مدل دستی، اتومات، نیمه اتومات و هیدرولیک با هم متفاوت است.
لیست زیر پارامترهای تاثیر گذار در قیمت فیلترهای فشاری میباشد:
- تعداد و سیستم باز و بسته شدن صفحات دستگاه
- طول و عرض صفحات دستگاه
- ظرفیت ورودی دستگاه
- سیستم کنترل دستگاه (دستی، هیدرولیک، نیمه هیدرولیک)
- جنس پارچههای دستگاه و… می باشند.
- کیفیت نمونه پساب فیلتر شده
همچنین علیرغم پایین بودن قیمت، مدلهای دست دوم بطور معمول دارای نشتی و مشکلات فنی بسیاری هستند؛ به همین جهت توصیه ما به شما این است که فیلتر فشاری دسته دوم تهیه نکنید تا در هزینههای تعمیر نیز صرفه جویی کنید.
همانطور که ذکر شد فیلتر پرس ابزاری بسیار کارآمد است و به طور کلی میتوان هر ماده ای را که قابلیت پمپ شدن داشته باشد را تصفیه کند. در مدل های اتوماتیک این عمل به صورت اتوماتیک بدون دخالت نیروی انسانی انجام میگیرد. برای اینکه روند عمل تصفیه را سرعت ببخشید بهتر است از نوع صحیح پارچه استفاده کنید.
دستگاه ممبرانی از قدرت بسیار بالایی برخوردارند برای تصفیه آب نیز از این نوع فیلتر کمک گرفته می شود. قیمت فیلترهای ممبرانی بسته به نوع کاری که انجام می دهند بسیار بهینه است. سیستم فیلترپرس چمبر به دلیل سهولت در استفاده امروزه در کشورمان ایران بسیار رواج پیدا کرده است.
محصول پر فروش مشابه را در صفحه فیلتر شنی مطالعه کنید.
مشخصات فنی فیلترپرس
صفحات فیلتر پرس، متناسب با نوع و ظرفیت محلول و نیاز کارفرما در ابعاد 20*20، 40*40، 60*60، 80*80، 100*100، 120*120 و 150*150 و از متریال مختلف مانند پلی پروپیلن، پلی آمید، چدنی، استیل و… تولید می شوند.
برای دریافت مشخصات فنی کامل هر یک از ظرفیتها مندج در جدول زیر می توانید با همکاران من در واحد فنی تماس بگیرید. لیکن بمنظور آشنایی با میزان اطلاعاتی که بعد از تماس در اختیار شما قرار خواهد گرفت، مشخصات فنی دستگاه فیلتر پرس 80*80 جهت دانلود در اختیارتان قرار خواهد گرفت.
دانلود فایل: مشخصات فنی فیلتر پرس 80*80 ناب ملل
راهبری فیلتر پرس
- معمولا اگر پارچه فیلتر پرس کثیف باشد عمل خشک کردن به سختی صورت میگیرد و این عمل مدت زمان طولانی تری را به خود اختصاص خواهد داد.
- تعویض روغن هیدرولیک به صورت سالیانه پس از دو هزار ساعت کاری به جهت افزایش طول عمر دستگاه توصیه می گردد.
- اگر فشار زیادی درون دستگاه وجود داشته باشد یا اگر فرایند فیلتراسیون بسیار طولانی گردد و اگر کیک دارای رطوبت بالایی باشد به معنای زمان رسیدن شستشوی پارچه است.
- بسته به نوع دستگاه گارانتیها از یکسال تا 10 سال میباشد. که شرایط گارانتی در دفترچههای راهنمای نصب ذکر می گردد. فیلتر پرس همان طور که گفته شده؛ به دستگاهی گفته میشود که از آن برای جداسازی فازهای جامد و مایع محلول های سوسپانسیون در حجم زیاد استفاده میشود که در صنایع مختلف بسته به نیاز هر صنعت از فاز مایع یا جامد جداشده استفاده میشود.
پارچه فیلتر پرس
پارچه، از لوازم جانبی و مصرفی یک دستگاه فیلتر پرس میباشد که در انواع مختلفی با توجه به نیاز و نوع کار مشتری تولید می شوند. از جمله این پارچهها میتوان موارد زیر را نام برد:
- کتان
- پلی آمید
- پلی استر
- نایلون
- پلی پروپیلن
- پنبه ای
پارچههای پنبه ای برای دمای نسبتاً بالا و محلول های خنثی و تا حدودی بازی استفاده می شود. این پارچه به تعداد تار و پود موجود در واحد سطح (اینچ مربع) و شرایط بافت می تواند در فشارهای پایین و تا حدود 5 اتمسفر استفاده شود لذا در مواقعی که به دلایل مختلف مثلا گرانروی نیاز به فشار بالا میباشد این پارچه محدودیت کاربرد دارد. این مدل پارچه فیلتر پرس بدلیل داشتن پرز در جاهایی مانند مصارف دارویی که حساسیت بهداشتی بیشتر باشد استفاده نمی شود از ویژگی بارز این پارچه جذب مناسب محلول و آب بندی راحت در جریان فیلتراسیون میباشد.
پارچه از جنس پلی آمید
پارچه پلی آمیدی (نایلون) برای محیط های متفاوت استفاده می شود و ساختار و آب بندی نسبتا خوبی دارند.
پارچه پلی پروپیلن یا PP
پارچه فیلتر پرس پلی پروپیلن دارای عمر مناسب بوده و درمقابل رطوبت و دما مقاوم است؛ این نوع پارچهها به راحتی تا دمای 110 درجه سانتی گراد را تحمل می نمایند. پارچههای پلی پروپیلن بعلت نداشتن پرز شرایط بهداشتی مناسبی برخوردار میباشد. این نوع پارچهها قابلیت شستشوی بهتری دارند و قابل بازیافت میباشد و کیک آن راحت تر جدا می شود.
این نوع پارچه برای زمانی که محلول بسیار ارزشمند باشد توصیه نمی شود زیرا به علت درشتی تار و پود و سفت بودن آن دارای شرایط آب بندی مشکل تر میباشد. پارچههای از جنس پلی پروپیلن در طیف وسیعی از محلول ها و صنایع استفاده می شود از جمله برای محلول های اسیدی، بازی و محلول های خنثی استفاده می شود.
پارچه فیلترپرس پلی استر
پارچههای (صافی) از جنس پلی استر ضمن داشتن مزایای پارچههای پلی پروپیلن، به دلیل داشتن ضخامت بیشتر و جنس نرم شرایط آب بندی مناسب تری دارد و همچنین تحمل فشار آنها نیز بالا میباشد. این نوع پارچهها در انواع تک و دو لایه تولید می شود و نوع دو لایه آن تا 20 اتمسفر فشار را تحمل می نماید. پارچههای پلی استر بدلیل جنس پلیمری برای انواع محلولهای بازی، اسیدی و خنثی استفاده می شود.
پارچه نایلون
این مدل از پارچهها بدلیل عمر بسیار زیاد و مقاومت در برابر سیالات اسیدی و شیمیایی کاربردهای بسیار زیادی دارد.
روشهای تخلیه فیلترپرس
تخلیه کیک نهایی در فیلتر پرس را می توان به روشهای مختلف انجام داد.
- تکان دادن صفحات دستگاه در هنگام باز شدن
- تکان دادن پارچه بعد از باز کردن از روی صفحات
- خراشیدن کیک از پارچه با جسم تیز ولی می بایست دقت نمود پارچه دچار زدگی و پارگی نگردد.
- در پایان هر دور ضروری است پارچه با استفاده از مایع مخصوص، شستشو داده میشود تا برای شروع چرخه بعدی فیلتراسیون آماده باشد.
فیلتر پرس دست دوم
بسیاری از افرادی که با شرکت ناب ملل تماس میگیرند در پی خرید فیلترپرس استوک یا دسته دو هستند. خرید و نگهداری فیلتر پرس استوک به امید اینکه روزی یک تقاضا مطابق با همان دستگاه دریافت گردد با توجه به کاربردهای متنوعی که دارد متاسفانه به لحاظ اقتصادی برای ما بصرفه نیست. لذا تقاضا دارد در صورت تماس با همکاران ما در شرکت ناب ملل قیمت فیلتر پرس استوک را سوال نفرمائید.
کاتالوگ دستگاه فیلتر پرس
با توجه به اینکه پیش بینی میشود شما خواننده گرامی بعنوان یک مهندس فنی علاقه دارید فرمول محاسبات ظرفیت فیلتر پرس را بصورت یک هندبوک در اختیار داشته باشید این فایل جهت دانلود در اختیارتان قرار میگیرد: هندبوک محاسبات ظرفیت فیلتر پرس.
چنانچه بعد از مطالعه فایل علاقه داشتید در مورد انواع، مشخصات فنی قطعات، کاربردها و ظرفیت دستگاههای تولیدی این شرکت اطلاعات کسب نمائید با همکاران ما در گروه صنعتی ناب ملل تماس بگیرید.
فیلتر پرس تبریز
تبریز شهر اولین ها، شهری در شمال غرب کشور که یک شهر کاملا صنعتی و پیشرو در صنعت کشور میباشد تبریز همیشه در عرصههای مختلف پرچم دار بوده و خیلی از بزرگان ایران از شهر زیبا و بزرگ تبریز بوده اند. برای خرید فیلتر پرس تبریز باید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا فیلتر فشاری را برای شما در شهر تبریز تحویل دهند. لذا اگر در شهر تبریز هستید و به دنبال خرید فیلترپرس، می توانید با شرکت ناب ملل تماس بگیرد.
بمنظور آشنایی با محصولی مشابه روی عبارت اسکرو پرس کلید کنید.
فیلتر پرس زنجان
کارگاه ساخت فیلتر پرس گروه صنعتی ناب زیست در زنجان مهد پیدایش فیلترهای فشاری در ایران قرار دارد. زنجان شهری است که برای استانهای شمالغربی یا آذری نشین از اهمیت خاصی برخوردار است چرا که هم به مرکز کشور نزدیک است و هم فاصله اش با استانهای ترک نشین زیاد نیست. در حقیقت زنجان به نوعی برای استانهای شمالغرب کشور مرکزیت حمل و نقلی و ریلی پیدا کرده است.
مدیریت گروه صنعتی ناب زیست نیز دقیقا با همین طرز تفکر کارگاه خود بمنظور ساخت انواع فیلتر پرس را در شهر زنجان راه اندازی نموده است. وجود شرکتهای صنعتی و معدنی مختلف همچون شرکت توسعه معادن روی، ایران ترانسفو، خمسه روی و… در زنجان ما را در اخذ این تصمیم مصمم تر نمود چرا که معادن جزء پرکاربردترین بخشها در استفاده از فیلتر پرس می باشند.
نادری –
عالی بود محتوایی که درج کردید. برای سفارش از خارج از کشور درگاه اینترنتی ندارید؟