لوله کاروگیت

لوله کاروگیت لوله ای است دوجداره از جنس پلی اتیلن با گرید PE80 یا pe100 که جداره بیرونی آن موج دار و و داخل آن صاف می باشد. از لوله‌های کاروگیت در صنعت فاضلاب برای جمع آوری پساب از خانه‌ها و مجتمع های مسکونی و انتقال آنها به تصفیه خانه مرکزی شهر استفاده می شود.

کاروگیت در انگلیسی به مفهوم موجدار و هدف از این تکنولوژی تولید، افزایش مقاومت مکانیکی، استاتیکی و سفتی حلقوی و در مقابل کاهش زبری نسبی درون لوله می‌باشد. با توجه به وجود مواد جامد در جریان فاضلاب، کاهش زبری نسبی باعث کاهش رسوب‌گذاری جریانات مربوطه می‌گردد و در نتیجه شاهد کاهش خطر گرفتگی و کمتر شدن هزینه‌های نگهداری شبکه جمع آوری فاضلاب خواهیم بود.

لوله کاروگیت چیست؟

لوله کاروگیت پلی اتیلنی یکی از مهم‌ترین دستاوردهای صنعت لوله‌سازی در حوزه انتقال فاضلاب، زهکشی و محافظت از کابل‌های برق و مخابرات به شمار می‌رود. این لوله‌ها از پلی اتیلن سنگین (HDPE) ساخته می‌شوند و دارای ساختار دوجداره هستند؛ بطوری که دیواره بیرونی آنها موج‌دار طراحی شده تا در برابر فشارهای مکانیکی، بار خاک و ترافیک مقاومت بالایی داشته باشد و در عین حال دیواره داخلی کاملاً صاف است تا از رسوب‌گیری جلوگیری کرده و انتقال سیالات با سرعت بیشتری انجام شود.

انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت شیمیایی، دوام در برابر اشعه UV و طول عمر بیش از 50 سال از جمله ویژگی‌هایی هستند که لوله‌های کاروگیت را به گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در شرایط سخت از جمله مناطق زلزله‌خیز تبدیل کرده‌اند.

این لوله‌ها در قطرهای متنوع از 110 تا 3000 میلی‌متر و با مقاومت حلقوی از SN4 تا SN16 تولید می‌شوند که هرکدام مناسب پروژه‌هایی با شرایط خاص هستند؛ از شبکه فاضلاب شهری و صنعتی گرفته تا زهکشی زمین‌های کشاورزی، فرودگاه‌ها، جاده‌ها و حتی به عنوان غلاف محافظ کابل‌های برق و مخابرات.

برای اتصال لوله‌های کاروگیت، در سایزهای کوچک از کوپلر به همراه واشرهای EPDM استفاده می‌شود و در سایزهای بزرگ‌تر از جوش اکستروژن بهره می‌گیرند. به‌دلیل وزن سبک، نصب این لوله‌ها بسیار سریع‌تر و کم‌هزینه‌تر از انواع سنتی نظیر بتنی یا فلزی است. همچنین به‌دلیل قابلیت بازیافت، استفاده از این محصول در پروژه‌ها با رویکرد توسعه پایدار و حفاظت از محیط زیست کاملاً سازگار است.

مزایای لوله کاروگیت فاضلابی

• وزن سبک و حمل و نصب آسان و در نتیجه کاهش چشمگیر هزینه‌های اجرایی
• مقاومت مکانیکی بالا و تحمل بارهای سنگین و فشارهای محیطی
• ساختار دوجداره تقویت شده و افزایش استحکام بدون افزایش وزن
• سطح داخلی صاف لوله کاروگیت باعث کاهش اصطکاک، جلوگیری از رسوب‌گذاری و افزایش راندمان هیدرولیکی می گردد.
• مقاومت عالی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی و عمر طولانی در محیط‌های خورنده
• لوله کاروگیت مقاومت زیادی در برابر اشعه ماورای بنفش (UV) داشته و در نتیجه مناسب برای استفاده در فضای باز می باشد.
• انعطاف‌پذیری بالا و عملکرد مطمئن در شرایط نشست زمین یا زلزله
• طول عمر لوله های کاروگیت بیش از 50 سال بوده و بدون افت کیفیت ساختاری در بلندمدت قابل استفاده هستند.
• اتصالات مطمئن و متنوع (امکان اتصال با کوپلر، واشر EPDM یا جوش اکستروژن)
• تنوع بالا در سایز و مقاومت حلقوی (SN4 تا SN16) و متناسب‌سازی با نیازهای فنی مختلف
• عدم نیاز به نگهداری خاص و در نتیجه کاهش هزینه‌های تعمیر و سرویس دوره‌ای
• لوله های کاروگیت قابل بازیافت بوده و دوست‌دار محیط زیست و انتخابی پایدار و مسئولانه هستند.
• نصب سریع و بدون نیاز به ماشین‌آلات سنگین و در نتیجه افزایش سرعت پروژه
• ضریب اصطکاک پایین و انتقال مؤثرتر سیالات نسبت به لوله‌های سنتی

قیمت لوله کاروگیت

محاسبه قیمت لوله کاروگیت غالباَ از تجمیع عوامل زیر بدست می‌آید:

• وزن هر متر لوله مورد درخواست * قیمت روز هر کیلو پلی اتیلن گرید 100 یا 80 (بسته به مقدار سهمیه کارخانجات تولید کننده)
• سود کارخانه تولید کننده لوله کروگیت (حدودا 25%)
• سرانه قیمت سرشکن‌شده کوپلر و واشر در هر متر لوله
• هزینه‌های حمل و نقل. (بطورمثال هزینه بار یک تریلی لوله دوجداره فاضلابی از شیراز تا مشهد که تنها می‌تواند 12 متر لوله 1800 بارگیری نماید، معادل 17 میلیون تومان می‌باشد)
• مقاومت مکانیکی.
• میزان خاکی (فشارهای بار مرده و زنده) که قرار است لوله تحمل کند.
• سایزبندی، متراژ تولید و…

در حالت کلی قیمت لوله کاروگیت از 85.000 تومان در هر متر برای سایز 110 میلیمتر که به لوله مخابراتی نیز معروف است آغاز و تا 300.000.000 میلیون تا قطر دهانه 3 متر ادامه دارد.

فرض اصلی در نگارش لیست قیمتهای زیر، قیمت مواد هر تن 42 میلیون تومان و وجود بازرسی سطح یک می باشد.

هزینه حمل در قیمت لوله کاروگیت فاضلاب بسیار موثر است. به فرض مثال برای پروژه ای که در مشهد در حال اجراست، یک کارخانه در بندرعباس، بسیار سخت است که بتواند با کارخانه ای در مشهد رقابت کند. چرا که درون این مدل لوله‌ها خالی بوده و هزینه حمل بقدری زیاد است که می بایست حتما تولید کننده لوله کاروگیت بومی پیدا نمود.

بعنوان یک مثال تجربی میتوان گفت که برای انتقال لوله‌های کاروگیت از شیراز تا مشهد، سرشکن کردن این هزینه حمل روی قیمت خود لوله، مساوی است با 10 درصد افزایش قیمت نهایی!

بمنظور کاهش قیمت تمام شده، کارخانه‌ای که امکانات بارگیری لوله‌های کاروگیت در سایزهای متوالی بصورت تلسکوپی را داشته باشد، قطعا میتواند زمینه رضایت مشتری را تامین نماید.

کاربردهای لوله کاروگیت

• سیستم‌های جمع‌آوری فاضلاب خانگی
• خطوط اصلی انتقال فاضلاب شهری
• شبکه‌های فاضلاب صنعتی و شهرک‌های صنعتی
• استفاده از لوله کاروگیت در زهکشی جاده‌ها و بزرگراه‌ها
• زهکشی زمین‌های کشاورزی
• زهکشی فرودگاه‌ها و زمین‌های ورزشی
• خطوط انتقال آب غیرشرب
• سیستم‌های انتقال پساب صنعتی
• مصرف لوله کاروگیت در کانال‌های آبیاری تحت فشار
• غلاف کابل‌های مخابراتی و فیبر نوری
• محافظت از کابل‌های برق فشار ضعیف و فشار قوی
• سیستم‌های داکت‌گذاری در پروژه‌های عمرانی
• منهول‌های دسترسی (سایز 600 تا 2000 میلی‌متر)
• کاربرد لوله کاروگیت در ساخت سپتیک تانک‌ها و مخازن دفنی
• مخازن ذخیره آب و مواد شیمیایی
• خطوط انتقال مواد شیمیایی غیرخورنده
• مصرف لوله کاروگیت در سیستم‌های تهویه صنعتی بعنوان کانالهای خروجی هوا
• قالب‌سازی در پروژه‌های پلسازی
• کاربرد لوله کاروگیت در ساخت تونل‌های زهکشی در معادن
• سیستم‌های جمع‌آوری آب باران
• ساخت شوتینگ زباله در مجتمع‌های مسکونی
• استفاده از لوله کاروگیت در خطوط تخلیه آب دریا
• سیستم‌های زهکشی بنادر
• مصرف لوله کاروگیت در کابل‌کشی زیردریایی
• سیستم‌های آبیاری قطره‌ای
• انتقال آب در مزارع پرورش ماهی
• کاربرد لوله کاروگیت در کانال‌های آبرسانی
• سیستم‌های تخلیه فاضلاب در مواقع سیل
• خطوط موقت انتقال آب در پروژه‌های عمرانی
• ساخت سازه‌های موقت در مناطق بحران‌زده

سایزبندی لوله کاروگیت

لوله‌های کاروگیت در سایزهای 110 تا 3000 میلی‌متر تولید می‌شوند. سایزهای 110 تا 1000 معمولاً به روش روتاری و سایزهای 1200 تا 3000 به روش اکستروژن ساخته می‌شوند.

• سایزهای کوچک (110-315 میلی‌متر) برای فاضلاب خانگی، کابل‌کشی و آبیاری استفاده می شوند و حدود قیمتشان از 85,000 تومان (سایز 110) تا 342,000 تومان (سایز 315) می باشد.
• سایزهای متوسط (400-800 میلی‌متر) در شبکه‌های فاضلاب شهری و ساخت منهول پلی اتیلن کاربرد دارند و حدود قیمتشان 429,000 تومان (سایز 400) تا 3 میلیون تومان برای سایز 800 می باشد.
• سایزهای بزرگ (1000-3000 میلی‌متر) برای خطوط اصلی فاضلاب و ساخت مخازن صنعتی کاریرد دارند و حدود قیمتشان از 5.5 میلیون تومان برای سایز 1000 تا 43 میلیون تومان برای سایز 3000 می باشد.

مقاومت مکانیکی سایزهای کوچک لوله کاروگیت صرفا 31.5 کیلونیوتن بر مترمربع، سایز متوسط بین 16 تا 31.5 و سایزهای بزرگ بین 8 تا 64 کیلو نیوتن بر متر مربع قابل تولید است.

اتصال سایزهای کوچک با کوپلر و واشر و سایزهای بزرگ با جوش اکستروژن بوده و وزن لوله‌ها از 1 کیلوگرم در سایز 110 تا 600 کیلوگرم برای لوله کاروگیت سایز 3000 با مقاومت مکانیکی 64 کیلو نیوتن بر متر مربع متغیر است.

مشخصات فنی لوله کاروگیت

مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت تولیدی این شرکت با استاندارد DIN 16961 – 1 (مربوط به کنترل ابعاد و مقاومت حلقوی لوله) و (EN13467) سایر آزمون های مربوط به مشخصات کیفیت محصول مطابقت دارد.

بهنگام حضور بازرسین وزارت نیرو و در پروژه های تحت نظر اداره استاندارد حداقل مقاومت حلقوی (Ring Stiffness) برای لوله کاروگیت تولیدی گروه صنعتی ناب بر اساس استاندارد DIN16961-1 -2 و حداقل معادل 31.5 کیلونیوتن بر متر مربع میباشد. نوع و کیفیت اتصالات این شرکت الزاما مطابق با معیارهای فنی ارائه شده دراستانداردهای DIN16961 – 1 / EN13467 / ASTM-849 میباشد.

سطوح داخلی و خارجی لوله و اتصالات کاروگیت باید صاف و تمیز بوده و نباید هیچ گونه شیار و تاول و سوراخ و یا هر گونه ناهمگونی دیگری در آن مشاهده گردد. لایه صاف داخلی از ‌ضخامت لازم جهت امکان استفاده از سیستم تحت فشار شستشوی لوله (Water Jet) برخوردار بوده و داخل لوله ها کاملا صاف و دارای پوشش زرد رنگ میباشد.

مشخصات فنی مواد اولیه مورد استفاده در تولید تمامی انواع لوله پلی اتیلن ذیلا تشریح گردیده است:

1. جهت مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید، بایستی از پایدارکننده‌های نوری به‌صورت مستربچ استفاده کرد. متداول‌ترین آنها دوده می‌باشد.
2. چنانچه از رنگهای غیر از سیاه در لایه خارجی لوله کاروگیت استفاده شود، باید پایدارکننده مقاوم در برابر نور خورشید به مواد اولیه اضافه گردد.
3. بر اساس نتایج آزمون، لوله‌های تولید شده با استفاده از مستربچ خاص شرکت ناب ملل (به همراه پایدار کننده خاصUV )، پس از 24 ساعت آزمون در فضای باز، کمترین میزان تغییر فرم مشاهده شده است.
4. نوع پلی اتیلن پایه مورد استفاده در تولید لایه‌های داخلی/ خارجی از مواد PE80 یا PE100 است. (با شاخص جریان MFI یکسان و در محدوده رواداری استاندارد)
5. مواد اولیه مصرفی مطابق با مفاد استاندارد ISIRI 7174 میباشد.
6. هیچگونه مواد بازیافتی به مواد اولیه تولید اضافه نشود.
7. الزاما برای مواد غیرمشکی لایه داخلی، بایستی 4/0 درصد ماده مناسب Anti uv مورد استفاده قرار گیرد.
8. از هیچگونه مواد پرکننده معدنی در مواد اولیه مصرفی جهت تولید لایه‌های داخلی/خارجی لوله های دوجداره فاضلابی استفاده نشود.

بازرسی لوله کاروگیت

تست های 14 گانه بازرسی لوله های کاروگیت جهت اخذ تائیدیه وزارت نیرو عبارتند از:

1. تست ضربه (Impact Test)
   بررسی مقاومت لوله در برابر ضربه‌های ناگهانی و مکانیکی برای اطمینان از عدم شکست یا ترک‌خوردگی در محل اجرا یا حمل.
2. کیفیت ظاهری (Visual Inspection)
   بررسی چشمی سطح داخلی و خارجی لوله کاروگیت برای اطمینان از نبود ترک، حباب، خطوط سرد، له‌شدگی یا عیوب دیگر.
3. نشانه‌گذاری (Marking Check)
   کنترل صحت و کامل بودن اطلاعات درج‌شده روی لوله (نام تولیدکننده، قطر، SN، تاریخ، استاندارد و …) طبق الزامات استاندارد.
4. حداقل ضخامت لایه E5 (E5 Layer Thickness)
   اندازه‌گیری ضخامت لایه داخلی صاف لوله کاروگیت برای اطمینان از استحکام و کیفیت لایه تماس با سیال.
5. حداقل ضخامت لایه E4 (E4 Layer Thickness)
   بررسی ضخامت کف کنگره‌ها در جداره بیرونی برای ارزیابی توان تحمل بار خارجی.
6. نرخ جریان مذاب (MFR – Melt Flow Rate)
   بررسی روانی پلی اتیلن مذاب؛ شاخصی برای تشخیص یکنواختی و کیفیت مواد اولیه مورد استفاده.
7. دانسیته (Density)
   اندازه‌گیری چگالی پلی اتیلن برای تأیید نوع ماده (معمولاً HDPE) و سازگاری آن با استاندارد مورد نظر.
8. پایداری حرارتی (Thermal Stability)
   تعیین مقاومت حرارتی مواد اولیه با استفاده از دستگاه OIT برای بررسی تجزیه حرارتی در زمان تولید یا در شرایط سخت محیطی.
9. مقدار دوده (Carbon Black Content)
   سنجش میزان دوده افزوده‌شده برای محافظت در برابر اشعه UV؛ باید بین 2 تا 2.5% باشد.
10. پراکنش دوده (Carbon Black Dispersion)
    بررسی یکنواختی توزیع دوده در سطح مقطع لوله با میکروسکوپ؛ توزیع نامناسب موجب تضعیف ساختار لوله کاروگیت می‌شود.
11. آزمون اُوِن (Oven Test)
    قراردادن نمونه در دمای بالا برای بررسی پایداری ابعادی و مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی.
12. مقاومت حلقه‌ای اسمی (Short-term Ring Stiffness / SN Test)
    اندازه‌گیری سختی حلقوی لوله در مدت کوتاه مطابق استاندارد EN 13476 برای تعیین درجه SN.
13. مقاومت حلقه‌ای بلندمدت (Creep Ratio / Long-term Ring Stiffness)
    بررسی رفتار خزشی و پایداری حلقه‌ای در بلندمدت برای اطمینان از عملکرد پایدار لوله کاروگیت زیر بار دائمی خاک.
14. انعطاف‌پذیری (Flexibility Test)
    تست خمش لوله برای اطمینان از مقاومت در برابر دفرمگی و قابلیت تحمل نیروهای ناشی از نشست خاک یا زلزله.

روش‌های اتصال لوله کاروگیت

1. اتصال با کوپلر و واشر (سایز 110 تا 1400 میلیمتر)
   • لوله‌های کاروگیت با کوپلر سرخود و واشر EPDM متصل می‌شوند.
   • پس از تمیزکاری و روانکاری، لوله با تیفور داخل کوپلر فشرده می‌شود.
   • یک واشر کافی است و باید از چرخش آن جلوگیری شود تا آب‌بندی مناسب انجام شود.
2. اتصال با جوش اکستروژن (سایز 1600 تا 3000 میلیمتر)
   • برای اتصال لوله‌های بزرگ، از جوش اکستروژن با مواد پلی اتیلن استفاده می‌شود.
   • ابتدا محل اتصال با سشوار صنعتی تا 160 درجه سانتیگراد گرم شده، سپس مواد مذاب تزریق و با چکش تفلونی فشرده می‌شوند.
   • این روش مطابق استاندارد DVS2207 انجام می‌شود.

هر دو روش نیاز به دقت در اجرا برای جلوگیری از نشتی دارند.

اتصالات لوله‌های کاروگیت

اتصالات لوله کاروگیت بمنظور اتصال مسیر خطوط، تغییر زاویه خطوط انتقال فاضلاب، انشعاب گیری و سایر موارد مورد استفاده قرار می‌گیرد. دوام و زمان کارکرد طولانی این نوع اتصالات، باعث استقبال از آنها در پروژه‌های فاضلابی شده است. تنوع اتصالات کاروگیت نیز به تسریع اجرای پروژه‌های فاضلاب و افزایش کیفیت اجرای آنها کمک نموده است.

پرکاربردترین اتصالات لوله‌های کاروگیت عبارنتد از:

1. زانویی 45، 90 و 135 درجه در تمامی سایزبندی ها
2. سه راهی مساوی و نامساوی
3. چهار راهی مساوی و نامساوی
4. سه راهی منهول
5. تبدیل های نامساوی
6. اتصالات جوشی در تمامی زوایا
7. درپوشهای ابتدایی و انتهایی خط

انواع لوله دوجداره پلی اتیلن

لوله دوجداره کاروگیتی یک لوله دو لایه با دیواره خارجی کنگره دار و دیواره داخلی صاف (خاصیت هیدرولیکی بالا) می‌باشد. بر اساس نحوه دوجداره کردن لوله های دوجداره پلی اتیلن، میتوان دسته بندی زیر را برای آنها ارائه نمود:

لوله دوجداره کاروگیت:
این لوله‌ها دو لایه دارند، با دیواره خارجی کنگره‌دار و دیواره داخلی صاف که خاصیت هیدرولیکی بالایی دارد. تولید آن‌ها به‌وسیله دستگاه کروگیتور به صورت کاملاً اتوماتیک انجام می‌شود و در طول‌های ۶ متری با نری و مادگی سرخود تولید می‌شود.

لوله دوجداره اسپیرال:
لوله‌های اسپیرال با پیچیدن پروفیل پلی اتیلنی به دور یک درام تولید می‌شوند. این لوله‌ها معمولاً برای جریان‌های ثقلی و بدون فشار (حداکثر نیم بار) استفاده می‌شوند و ساختار پروفیلی دارند که به آنها شکل اسپیرال می‌دهد.

لوله دوجداره کاروگیت اسپیرال:
این لوله‌ها مشابه لوله‌های اسپیرال هستند، اما سطح خارجی آن‌ها کنگره‌دار است. این طراحی باعث تقویت لایه‌ها و افزایش مقاومت آنها می‌شود. این لوله‌ها برای فاضلاب، زهکشی و کاربردهای مشابه ایده‌آل هستند.

تفاوت لوله کاروگیت و اسپیرال:
لوله‌های کاروگیت و اسپیرال هر دو از پلی اتیلن سنگین تولید می‌شوند، اما در هندسه و طراحی پروفیل‌های خارجی تفاوت دارند. لوله‌های کاروگیت بیشتر برای پروژه‌های فاضلابی و زهکشی استفاده می‌شوند، در حالی که لوله‌های اسپیرال برای کاربردهای سبک‌تر مناسب‌تر هستند.

لوله کاروگیت ارزان:
این لوله‌ها با مقاومت مکانیکی کمتر از استاندارد تولید می‌شوند و قیمت پایین‌تری دارند، اما کاهش کیفیت ممکن است باعث مشکلاتی در بلندمدت شود.

لوله کاروگیت مسلح:
این نوع لوله‌ها در لایه داخلی خود از گالوانیزه به جای پلی اتیلن استفاده می‌کنند. با این حال، استفاده از فلز ممکن است مشکلاتی مانند خوردگی و جدا شدن لایه‌ها را به‌همراه داشته باشد.

دفن کردن لوله کاروگیت

برای دفن لوله‌های دوجداره کاروگیت، رعایت دستورالعمل‌های نصب ضروری است. اتصال لوله‌ها می‌تواند با جوش یا اتصالات فشاری روی زمین انجام شده و سپس در ترانشه قرار گیرد. مهار مناسب در انتهای خطوط، شیرآلات و تکیه‌گاه‌های موقت مانند پایه‌ها و میخ‌های تراز الزامی است.

در تقاطع با تأسیسات زیرزمینی، رعایت حداقل فاصله 0.1 تا 0.4 متر (بسته به شرایط و نوع لوله‌گذاری) ضروریست و در صورت نبود امکان، باید از پوشش‌های محافظ حرارتی استفاده شود. حداقل عمق پوشش برای لوله‌ها 50 سانتی‌متر در محل‌های بدون بار، 60 سانتی‌متر برای بار سبک و 80 سانتی‌متر یا بیشتر برای بار سنگین است. عرض ترانشه بر اساس قطر لوله تعیین می‌شود: برای قطر 250 تا 600 میلی‌متر، دو برابر قطر؛ برای 700 تا 900 میلی‌متر، قطر به‌علاوه 0.6 متر؛ و برای بالای 1000 میلی‌متر، قطر به‌علاوه 1 متر.

نصب لوله کاروگیت

برای نصب لوله‌های کاروگیت، ابتدا باید ترانشه‌ای با عرض مناسب حفر شود؛ برای لوله‌های تا قطر 600 میلیمتر، عرض ترانشه دو برابر قطر خارجی است و برای قطرهای بالاتر، این مقدار افزایش می‌یابد. در صورت نصب چند لوله کنار هم، باید فاصله‌ استاندارد بین آن‌ها رعایت شود. زیرسازی با حداقل عمق 10 سانتی‌متر برای ایجاد تکیه‌گاه محکم انجام می‌شود. سپس مصالح خاکریزی به‌صورت لایه‌ای در دو طرف و زیر لوله ریخته و کوبیده می‌شود (ماهیچه‌سازی).

خاکریز اولیه تا 15 سانتی‌متر زیر تاج لوله را پوشش می‌دهد و خاکریزی نهایی تا سطح زمین ادامه دارد. در مسیرهای پر تردد، حداقل ارتفاع خاکریزی 30 سانتی‌متر بالای تاج لوله است. حداقل پوشش لوله‌ها باید 50 سانتی‌متر (در محل بدون بار)، 60 سانتی‌متر (برای بار سبک) و 80 سانتی‌متر (برای بار سنگین) باشد. استفاده از مصالح حفاری‌شده مانند شن و ماسه تا دانه‌بندی 20 میلیمتر مجاز است.

تولید کننده لوله کاروگیت

لوله‌های کاروگیت امروزه به گزینه‌ای ایده‌آل برای انتقال آب و فاضلاب، زهکشی، پل‌سازی، غلاف‌کشی کابل، ساخت کالورت و… تبدیل شده‌اند. در این میان، کیفیت مواد اولیه و اعتبار برند سازنده نقش بسیار مهمی در مقاومت مکانیکی این محصولات ایفا می‌کنند.

کارخانه‌هایی مانند ناب ملل (سمنان و قزوین)، قدر/گازلوله (ساوه)، جوی گستر (اصفهان)، نشاگستر (قزوین)، خوشنام خراسان (مشهد)، قدیر لوله (گرمسار)، آبساران و مجد ایرانیان (شیراز)، تدبیر نوین و آذرآوند (تبریز)، جهاد زمزم و آبان توسعه (اهواز)، ناب زیست (شمال کشور) و آوند پلاست و آب حیات (کرمان) از جمله تولیدکنندگان معتبر هستند. شناخت این برندها و انتخاب تأمین‌کننده‌ای مطمئن، از بروز مشکلات فنی و افت کیفیت در پروژه‌ها جلوگیری می‌کند.