برج خنک کننده صنعتی

برج خنک کننده صنعتی دستگاهی بمنظور خنک کردن آب در گردش درون مدار فن کوئل ها و سایر دمنده ها می باشد.

ظرفیت تولید برج خنک کننده صنعتی از 1400 تن تبرید آغاز و تا برج خنک کننده 7500 تن تبرید ادامه دارد.

گروه صنعتی ناب بعنوان یکی از بزرگترین تولید کنندگان محصولات فایبرگلاس در ایران، توانایی تولید طیف وسیعی از محصولات فایبرگلاس را دارا می باشد.

تولید و نصب برج خنک کننده دانشگاه امیر کبیر در سال 1389، برج خنک کننده هتل اسپیناس در سال 1394، برج خنک کننده هتل داریوش کیش در سال 1385، برج خنک کننده شرکت شیمی سازان پاسارگاد در سال 95، برج خنک کننده شرکت نف سپاهان - اسپیدی در سال 1390، برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت صافیاد در سال 1394، برج خنک کننده شرکت کرمان خودرو در سال 1395، برج خنک کننده صنعتی شکت تولید برق مپنا در سال 1395، تولید و نصب برج خنک کننده به هر سه صورت مخروطی، مکعبی و صنعتی هزاران پروژه در سراسر ایران از افتخارات این گروه می باشد.

برج خنک کننده صنعتی

برج خنک کننده صنعتی

همانطور که قبلا ذکر شد برج خنک کننده دستگاهی جهت خنک کردن آب در گردش می باشد. اساس کار برج خنک کننده خنک کنننده بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. عموماً در برج خنک کن ها آب گرم خروجی از سیستم توسط لوله هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا با آب فشان هایی به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای سرد برخورد میکند.

 اصول عملکرد برج خنک کننده :

سیستم اتوماتیک چرخش آب پخش کن (Rotating Spinkler)اسپرینکلرهای چرخشی ، آب داغ را به صورت یکنواخت روی سطوح خنک کننده پخش می کنند. هوای خشک به صورت همزمان در جهت مخالف ریزش آب به طرف بالا مکش و باعث تبخیر قسمتی از آب داغ و خنک شدن باقیمانده آب میشود. آب خنک شده در تشت ( Basin )جمع شده و از طریق لوله های خروجی به منبع حرارتی جهت چرخش مجدد پمپ می شود.

اصول طراحی برج خنک کننده :
برج خنک کننده مکعبی و مخروطی (PCG,PFG)  بر اساس جریان متقابل طراحی و با بهترین کارایی هوا را از داخل سطوح خنک کننده در تضاد با آب داغ عبور میدهند. گامهای شیارهای سطوح خنک کننده برج خنک کننده بصورت سینوسی طراحی گردیده اند و امکان گرفتگی در آنها وجود نداشته و سطح تماس آب داغ و هوا را به بیشترین حد ممکن رسانده و باعث دسترسی به بهترین راندمان می شوند . آب به صورت لایه نازک بر روی سطوح خنک کننده برج خنک کننده حرکت کرده و بیشترین سطح را برای خنک شدن با هوای عبوری ایجاد میکند. شیارهای درون پکینگ برج خنک کننده به صورت سینوسی و دارای زاویه بوده و بصورت معکوس روی هم چسبانده شده اند تا زمان تماس آب را به حداکثر برسانند.

جنس سطوح خنک کننده

برج خنک کننده صنعتی

از پلی استر مقاوم در برابر حرارت و رطوبت بوده و طبق آخرین استانداردها طراحی و تولید میگردد.

گام این سطوح از ۱۲ تا ۲۲ بوده و ضخامت آنها از ۳۳۰ میکرون تا ۴۰۰ میکرون متغیر میباشد که با شرایط مدل و نوع برج تغییر میکند.

 
الکترو موتور فن برج خنک کننده بر حسب توان برج خنک کننده طراحی و بر روی برج خنک کننده نصب میگردد و قدرت آن به عوامل زیر بستگی دارد:

۱- دبی آب در گردش برج خنک کننده     ۲- افت فشار برج خنک کننده     ۳- راندمان پره های فن برج خنک کننده

برای دبی آب یکسان برج خنک کننده دارای افت فشار کمتر و راندمان بهتر می باشد که این امر باعث به حداقل رسیدن قدرت الکتروموتور و کاهش هزینه های بهره برداری شده است. دهانه گشاد برج خنک کننده طوری طراحی گردیده که مطلوب ترین هوا را به جریان درآورده و باعث ایجاد کمترین افت فشار باشد. برج خنک کننده از نوع مکش اجباری بوده و هوای مرطوب از داخل سطوح خنک کن به بیرون پرت شده و آب را خنک میکند.

قطر سوراخهای نازلهای پخش آب برج خنک کننده طوری طراحی گردیده که سیستم چرخش آب براحتی و بدون فشار به پمپ وارد سیستم گردیده و امکان افت و پخش قطرات به بیرون را به حداقل رسانیده است، طوریکه حرارت قطرات (Drift loss ) در برج خنک کننده کمتر از ۰۰۲/۰ درصد جریان آب گزارش شده است .

برج خنک کننده گروه صنعتی ناب با آخرین تکنولوژی ساخت و با استفاده از ژلکت ( Neopentyl Glycol) حاوی مواد پوششی ضد اشعه ماوراء بنفش (UV )ساخته شده و مقاومت فوق العاده بالایی در مقابل شرایط جوی بسیار سرد و بسیار گرم دارد. لایه های قوی و ضد آب، ضد خورندگی فایبر گلاس با رزین ایزوفتالیک (ISO ) باعث کاهش ارتعاشات و افزایش عمر برج میشود.

سطوح خنک کن  PVC از جنس دست اول و بدون استفاده از مواد بازیافتی ساخته شده دارای گرید دارویی آنتی باکتریال میباشد.

الکترو موتورهای مورد استفادهدر برج خنک کننده گروه صنعتی ناب کلاس حفاظتیIPSS و عایق حرارتی کلاس F میباشد.

برچ خنک کننده صنعتی

قطعات برج خنک کننده صنعتی


 ۱- بدنه برج خنک کننده (Casing)

قطعات بدنه GERP توسط پیچ و مهره ضد زنگ به هم متصل و بدنه یکپارچه برج را تشکیل میدهند. بدنه، سطوح خنک کننده PVC را محصور کرده و جریان هوای مکشی را بر روی سطوح خنک کننده امکان پذیر می سازد.

شکل خاص مخروطی بدنه باعث کاهش اصطحکاک جریان هوا می شود و به الگوی جریان هوا کمک میکند.بدنه برج طوری طراحی شده که تحمل باد با سرعت  m/sec21 و ارتعاشات ناشی از موتور و سیستم های محرکه برج را دارد.

بدنه GERP بعلت ساخته شدن از رزین ایزوفتالیک (ISO) مقاومت بالایی در مقابل ضربه دارد و براحتی در محل بهره برداری آسیب نمی بیند ژکلت نوپنتیل گلیکل (NPG) باعث اطمینان از ماندگاری نما و رنگ طولانی برج در مقابل اشعه مستقیم نور خورشید می شود. بدنه جهت حمل راحت بصورت قطعات قابل حمل ساخته می شوند و در سایت مونتاژ خواهند شد.

۲-تشت برج خنک کننده | بیسین برج خنک کننده(Basin)

تشت جهت جمع آوری آب پس از ریختن از پکینگها و هدایت آن بطرف چاهک (Sump) استفاده می شود،علاوه بر این تشت بعنوان منبع آب نیز عمل می کند. تشت نیز از جنس فایبرگلاس (GFRP) با مشخصات بدنه میباشد.

۳- چاهک (Sump)

چاهک در برج خنک کننده بزرگ در زیر و وسط تشت قرار گرفته و در مدلهای کوچکتر در زیر و در حاشیه تشت قرار دارند و تمام اتصالات ورود،خروج، تخلیه، پرکن (فلوتر) و سرریز روی آن قرار دارد. چاهک در پایین ترین سطح قرار گرفته و همیشه پر از آب می باشد و خطر هوا گرفتگی پمپ هرگز وجود ندارد.

چاهک کاملاً با مواد فایبرگلاس ساخته می شود و خطر هرگونه پوسیدگی و نشتی از بین می رود. تخلیه در پایین ترین سطح قرار دارد که به سادگی می توان آشغال های جمع شده را از برج تخلیه نمود و یا آب برج را تخلیه کرد.

 ۴- استراکچر برج خنک کننده (Tower Structure)

استراکچر برج خنک کننده که بدنه، تشت و موتور و غیره را ساپورت می کند از جنس فولاد (MS) می باشد که گالوانیزه گرم

(HOT DIP) شده و مقاوم در مقابل خوردگی است.

۵- سطوح خنک کننده (Fill)

سطوح خنک کننده طوری طراحی شده اند که بیشترین سطح تماس آب و هوا حاصل و بهترین امکان انتقال حرارت و جرم صورت پذیرد و بیشترین سطح را برای واحد حجم در اختیار ما قرار می دهد. توزیع یکنواخت آب و مکش یکنواخت هوا در سطح مقطع این مهم را امکان پذیر ساخته است. سطوح خنک کننده از ورقهای PVC دست اول با گرید داروئی و از نوع شفاف با ضخامت مناسب و پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش و ضد باکتری ساخته میشوند.

۶- فن و پره های فن برج خنک کننده (Fan/Fan Blades)

فن های چند پره آکسیال، قابل تنظیم، ضد خوردگی و سبک، برای جابه جایی حجم زیادی از هوا با حداقل مصرف انرژی و حداقل صدا طراحی شده اند که از مشخصه های بارز برجهای شرکت صنعتی ناب زیست می باشند. فن ها بالانس استاتیکی و دینامیکی شده و باعث حرکت آرام و عمر بیشتر یاتاقانها می گردند. فن های فایبرگلاس ایروفویل بنا به درخواست خریدار قابل ارائه می باشد، که این فن ها صدای فوق العاده کم و مقاومت خیلی خوب در مقابل خوردگی دارند.

۷-الکتروموتورفن برج خنک کننده (Fan Drive Motor)

الکترو موتورها بر روی برج های خنک کننده گروه صنعتی ناب دارای کلاس حفاظتی  IP55  و عایق حرارتی کلاس F می باشند.

۸-آب پخش کن (Sprinkler)

آب پخش کن از جنس آلومینیوم ریخته گری و تراشکاری  با کمک لوله های PVC فشار قوی که به صورت رادیال آب را از طریق سوراخهایی که در لوله ها تعبیه شده بر روی سطوح خنک کننده توزیع می کند.

چرخش آب پخش کن در اثر نیروی عکس العمل آب خروجی از لوله های PVC می باشد. آب پخش کن در مرکز و بالای لوله آب ورودی سوار می شود.

۹-گریل (Grill)

از آنجایی که برجهای خنک کننده اکثراً در پشت بام یا ارتفاع نصب می شوند، احتمال ورود آشغال به دهانه برج از دهانه مکش هوا وجود دارد. جهت جلوگیری از ورود آشغال مانند برگ درختان، پر پرندگان و همچنین ترشح آب به بیرون گریل که از جنس پلی اتیلن می باشد و مقاوم در مقابل آب و شرایط جوی است، استفاده می شود.

۱۰-لوور (Louver)

برج خنک کننده

علاوه بر گریل، برجهای شرکت صنعتی ناب زیست دارای لوور نیز هستند که از ترشح آب به بیرون جلوگیری می کنند و این امر باعث شده تا برجهای شرکت صنعتی ناب زیست نسبت به دیگران متمایز باشند، شما هرگز زمین مرطوب در اطراف برجهای شرکت صنعتی ناب زیست نخواهید داشت. که این امر دو مزیت دارد:

اول: بعلت خشک بودن محیط اطراف راندمان برج بالاتر می رود.

دوم: ایزولاسیون پشت بام از بین نمی رود.

۱۱-الیمانتور قطرات رانشی (Drift Eliminator)

در طراحی برج خنک کننده تلاش شده که سرعت هوا و توزیع چرخشی آب طوری باشد که حداقل قطرات رانشی را داشته باشیم. جهت جلوگیری از فرار این قطرات پره هایی سینوسی شکل روی لوله های PVC را پوشانده اند.

۱۲-پرت آب (Water loss)

پرت آب در برج خنک کننده بخصوص در مناطق خشک و کم آب دارای اهمیت زیادی است.

پرت آب به موارد زیر بستگی دارد:

۱-تبخیر (Evaporation)

۲-فرار قطرات                    (Drift Loss)

۳-تخلیه آب                       (Bleed Off)

۴-پرت لوله کشی        (Pipe Line Loss)

 

۱-۱۲-تبخیر (Evaporation)

میزان تبخیر آب در برج خنک کننده یا میزان پرت آب در برج خنک کننده و میزان دبی آب جبرانی برج خنک کننده به طور معمول از رابطه روبرو قابل تخمین است:                                 E=.0008*(Ti-To)*F

E= میزان تبخیر بر حسب gpm

ToوTi= دمای آب ورودی و خروجی برحسب F̊

F= دبی آب بر حسب gmp

 

۲-۱۲-فرار قطرات) (Drift Loss

میزان فرار قطرات در برج خنک کننده، کمتر از 2هزارم درصد جریان آب در گردش می باشد که حداکثر مقدار آن از رابطه زیر بدست می آید.

D=0.002× F

۳-۱۲-پرت آب در لوله کشی برج خنک کننده (Pipe Line)

پرت آب از لوله کشی بستگی به نوع اتصالات، کیفیت شیر آلات و طول مسیر دارد.

۱۳-مونتاژ (Installation)

۱-۱۳- بسته بندیها را  باز کرده و مطمئن شوید که همه چیز سالم است.

۲-۱۳-تمام قطعات را بر اساس لیست کارخانه چک کنید (حتی رزین و الیاف شیشه)

۳-۱۳-ابزار و وسایل لازم را جمع کنید.

– آچار فرانسه

– دریل و مته

– آچار لوله گیر (آچار شلاقی)

– پیچ گوشتی

– انبر دست

– چکش

– سوهان

– تراز

– تیغ موکت بری

– فرچه

– غلطک

۴-۱۳-فونداسیون برج خنک کننده را با نقشه چک کنید.

۵-۱۳-سطح تراز پایه فونداسیون ها را چک کنید که تمام پایه ها در یک سطح تراز باشند.

۶-۱۳-چاهک(Sump) را با توجه به مسیر لوله کشی ابتدا نصب کنید.

۷-۱۳-پایه های لوله ای را (در صورتیکه در مدل مورد نظر وجود داشته باشد) در پیرامون فونداسیون نصب کنید.

۸-۱۳-حلقه ساپورت تشت جمع آوری آب (Basin) را به پایه های مربوطه وصل کنید.

۹-۱۳-قطعات تشت (Basin) را بهم پیچ و مهره کرده و روی حلقه ساپورت قرار دهید.

۱۰-۱۳-ساپورت گریل و لوور را نصب کنید.

۱۱-۱۳-حلقه بالایی را نصب و به پایه پیچ و مهره کنید.

۱۲-۱۳-قطعات بدنه را یک به یک به هم پیچ کنید تا سیلندر کامل شود.

۱۳-۱۳-تاقچه نگهدار الکتروموتور را نصب کنید.

۱۴-۱۳-نردبان را نصب کنید.

۵-۱۳-موتور و مجموعه پروانه را نصب کنید.

۱۶-۱۳-لوله آب گرم از چاهک به آب پخش کن را وصل کنید.

۱۷-۱۳-آب پخش کن را به روی لوله وصل کنید.

۱۸-۱۳-لوله های PVC را به کمک قطعات تفلن به آب پخش کن وصل کنید.

۱۹-۱۳-گیره را به لوله مرکزی وصل کنید.

۲۰-۱۳-نگهدارنده های ضربدری سطوح خنک کننده را نصب کنید.

۲۱-۱۳-شبکه مخصوص پلاستیکی ساپورت سطوح خنک کننده را روی نگهدارنده ها پهن کنید.

۲۲-۱۳-سطوح خنک کننده برج خنک کننده | پکینگ مدیا | پکینگ لانه زنبوری برج خنک کننده را مرتب بچینید.

۲۳-۱۳-سطوح خنک کننده ردیف دوم برج خنک کننده را عمود بر سطوح اول بچینید.

۲۴-۱۳-سطح تشت و چاهک را یک لایه فایبرگلاس کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.

۲۵-۱۳-شبکه محافظ موتور و پروانه را نصب کنید.

۲۶-۱۳-گریل و سپس لوور را نصب کنید.

۲۷-۱۳-تمام پیچ و مهره ها را با برس به رزین آغشته کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.

۲۸-۱۳-برای نردبان،ساپورتی در پایین در نظر بگیرید.

۲۹-۱۳-مونتاژ آب پخش کن:

الف:لوله های آب پخش کن:

لوله های آب پخش کن می بایست کاملاً تمیز باشند تا گرفتگی سوراخها پیش نیاید. موقع نصب لوله ها روی آب پخش کن دقت کنید که پیچ های تنظیم دقیق بسته شوند،بطوریکه لوله ها کاملاً در مرکز قرار گیرند.

ب: کله آب پخش کن:

رسوب و لجن ممکن است جلوی چرخش آب پخش کن را بگیرد. در صورتیکه حرکت آب پخش کن دشوار شود یا بایستد با وجودی که مقدار آب در گردش تغییر نکرده باشد، کله آب پخش کن را برای تمیز کردن و چک کردن باز کنید. وقتی دوباره کله آب پخش کن را می بندید مطمئن شوید که آب داخل بلبرینگ ها نرود و با گریس ضد خوردگی پوشیده شده باشد.

۱۴-شرایط نرمال

کیفیت آب و شرایط اقلیمی بیشتر سیستمهای تهویه مطبوع با شرایط ساختاری برجهای خنک کننده شرکت صنعتی ناب زیست که قبلا قید شد سازگار می باشند و عمر مناسب برج را تضمین می کنند.بعضی از شرایط خاص ایجاب می کند که مواد مورد استفاده در برج تغییر و مواد مناسب شرایط خاص اختیار شوند.

۱۵-کنترل کیفیت آب برج خنک کننده

برج خنک کننده، هواشورهای کارا و موثری هستند. گرد و غبار محیط همراه هوای مکشی به داخل برج خنک کننده آمده و ضمن تماس با آب ایجاد خوردگیری، شوره، رسوب و رشد جلبک می کند و کارایی سیستم تهویه مطبوع را تحت تاثیر قرار میدهند.

برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، تکیه کردن بر مواد شیمیائی کافی نیست. کیفیت آب و فاکتور های محیط اطراف را چک کنید.

۱-آب در گردش برج خنک کننده و آب جایگزین را آنالیز و کیفیت آب را بررسی کرده و اقدام مناسب جهت کنترل کیفیت آب انجام دهید.

۲-اگر چنانچه مشکل بخاطر غلیظ شدن آب در گردش است، پیشنهاد میگردد از مواد شیمیائی استفاده کرده و تخلیه آب (Bleed Off) به صورت متناوب انجام شود تا آب در حد کیفیت مجاز قرار گیرد.

۳-برای شوره زدن و رسوب، با استفاده از مواد شیمیائی آنها را پاک کنید.

۴-با توجه به کیفیت آب از صافی و فیلتر استفاده کنید.
اخطار: پردازش آب می بایست توسط افراد متخصص در این رشته صورت گیرد ، تا هیچگونه خسارتی به برج خنک کننده و کندانسور وارد نشود. این از مسئولیت های خریدار میباشد تا پردازش آب را انجام داده و از رشد باکتریها در آب جلوگیری کند.

 
۱۶- بررسی های بعد از مونتاژ و قبل از راه اندازی برج خنک کننده

۱-۱۶-سطح تشت و فن را چک کنید تا موازی سطح افق باشند.

۲-۱۶-لوله مرکزی را چک کنید که حتماً عمود باشد و تمام بازوهای آب پخش کن در یک سطح و عمود بر لوله مرکزی باشند.

۳-۱۶-مطمئن شوید که هیچگونه آشغال یا جسم خارجی در تشت و چاهک وجود ندارد، آنها را تمیز شستشو دهید.

۴-۱۶-آب پخش کن را با دست حرکت دهید و مطمئن شوید به راحتی حرکت می کند.

۵-۱۶-مطمئن باشید سطح بالایی سطوح خنک کننده هموار است.

۶-۱۶-مطمئن شوید که بازوهای آب پخش کن فاصله مناسب با سطوح خنک کننده و بدنه دارند و به آنها برخورد نخواهند کرد.

۷-۱۶-مطمئن شوید فن و الکترو موتور درست نصب شده اند.

۸-۱۶-تمام پیچ و مهره ها را چک کرده تا هیچ قسمت ول و لق نباشد.

۹-۱۶-تشت را از آب پر کنید، در صورت مشاهده هرگونه نشتی، آن را رفع نمائید.

۱۰-۱۶-برق صحیح (۳۸۰V- 50HZ- 3PH-AC)  را به فن وصل کرده و موارد زیر را چک کنید.

الف) جهت گردش فن را چک کنید، هوا می بایست از دهانه مکش که لوورها هستند مکیده از روی سطوح خنک کننده عبور کرده و به صورت عمودی از تنوره بالا خارج شوند.

ب) لرزش حداکثر در حد قابل اغماض باشد.

ج) کابلهای برق استاندارد بوده و درست بسته شده و مسائل ایمنی کاملاً رعایت شده باشند.

۱۱-۱۶-جریان آب را برقرار کنید و گردش آب پخش کن را چک کنید هرگونه بی نظمی را رفع نمائید.

۱۷- بررسی های بعد از راه اندازی

۱-۱۷- سرعت موتور را طبق آنچه اعلام شده چک کنید.

۲-۱۷- دبی هوا را چک کنید.

۳-۱۷- دبی آب را چک کنید.

۴-۱۷- توان و جریان برق الکتروموتور را چک کنید که در حد مجاز باشند.

۵-۱۷- صداهای غیر معمول و لرزه های در حال کار را چک کنید.

۶-۱۷- آب پخش کن می بایست با سرعت حدود ۵ تا ۸ دور در دقیقه براحتی بچرخد، در غیر اینصورت زاویه سوراخها را تنظیم، تا سرعت مناسب بدست آید.

۷-۱۷- مطمئن شوید آب بصورت یکنواخت روی تمام سطوح خنک کننده می ریزد و قطرات معلق توسط قطره گیر ها گرفته می شوند و قطرات بیش از حد از تنوره خارج نمی شوند.

۸-۱۷- فاصله بین سطوح خنک کننده و صفحات المیناتور چک شود، فاصله کافی و یکسان بین آنها وجود داشته باشد.

۹-۱۷- دماهای زیر را اندازه گیری کنید:

الف) دمای آب ورودی

ب) دمای آب ورودی جایگزین به برج

ج) دمای مرطوب و خشک هوای ورودی به برج در چهار چوب جهت برج (فواصل مساوی)

د) دمای مرطوب و خشک هوای خروجی از بالای فن

۱۰-۱۷- شیر آب تخلیه) (Bleed Off را تنظیم کنید تا درصد مورد نظر تخلیه شود.

۱۱-۱۷- شیر شناور را طوری تنظیم کنید، تا آب جایگزین پرت های آب را جبران کرده و همچنین موقعی که برج خاموش می شود سرریز نکند.

۱۸- برنامه سرویس و نگهداری

روزانه:

۱-لرزه و صدای برج بررسی شود و در حد نرمال باشد.

۲-توزیع صحیح آب چک شود.

۳-جریان هر سه فاز الکتروموتور اندازه گیری شود تا در حد مجاز باشند.

۴-درجه حرارت آب ورودی و خروجی چک شود.

هفتگی:

۱-دهانه ورودی هوا (گریل) را از آشغال پاک کنید.

۲-فیلتر آب ورودی را تمیز کنید.

۳-سوراخهای آب پخش کن را در صورتیکه گرفته تمیز و باز کنید.

۴-رشد جلبک، لجن و غیره را چک کنید و در صورت وجود از تشت و چاهک خارج سازید.

۵-سفتی تسمه ها را چک کنید.

ماهانه:

۱-تشت و چاهک را تخلیه کرده، رسوب و لایه ته نشین شده را خارج کرده و تشت را شستشو دهید.

۲-سطوح خنک کننده را چک کنید که توسط جلبک، لجن، رسوب و غیره مسدود نشده باشند.

۳-اسکلت، بدنه، تشت و چاهک را بررسی کرده و در صورت آسیب دیدگی تعمیر کنید.

۴-بیرون برج را با مواد شوینده مانند آب و صابون بشویید.

۵-تمام پیچ و مهره ها را چک و سفت کنید.

۶-مهره ها را گریس زده تا در صورت نیاز به راحتی باز شوند.

دو ماهانه:

۱-تمام بلبرینگ های موتور را گریسکاری کنید.

۲-تمام بلبرینگ های آب پخش کن را گریسکاری کنید.

۳-تمام بلبرینگ های کاهنده دور را گریسکاری کنید.

۴-سیستم محرکه موتور و فن را چک کنید.

۵-پره های پروانه را از مواد خارجی پاک کنید.

۶-سطوح خنک کننده را برای خرابی چک و در صورت لزوم تعویض کنید.
 
نکته مهم در نگهداری برج خنک کننده : ببلرینگهای آب پخش کن و کاهنده دور را هر دو سال یکبار تعویض و با گریس پر کنید.

جهت دریافت نقشه فنداسیون برج خنک کننده لطفا تماس بگیرید.

سایر محصولات ناب زیت » 

سپتیک تانک

مخزن پلی اتیلن

مخزن اسید

چیلر هوا خنک

کولینگ تاور

برج خنک کنندهبرج خنک کننده مازندرانبرج خنک کننده کارخانهبرج خنک کننده قمبرج خنک کننده همدانبرج خنک کننده اراکبرج خنک کننده سمنانبرج خنک کننده قزوینبرج خنک کننده تبریزبرج خنک کننده صنعتیبرج خنک کننده صنعتی فایبر گلاسی برج خنک کننده تبریز برج خنک کننده تهران برج خنک کننده آمل برج خنک کننده کرج برج خنک کننده ارومیه برج خنک کننده اصفهانبرج خنک کننده شیراز برج خنک کننده قم برج خنک کننده بندرعباس برج خنک کننده همدان برج خنک کننده ساریبرج خنک کننده گیلانبرج خنک کننده گلستان 2014:10:09

برج خنک کننده مکعبی

برج خنک کننده مکعبی دارای عملکرد بسیار بالاتری میباشد .

 برج خنک کننده فایبرگلاس دستگاهی است که بر اساس انتقال جرم بین دو فاز مایع و گاز و تبخیر بخشی از مایع که منجر به گرفتن انرژی قابل ملاحظه ای از جریان مایع می شود، کار می کند. در واقع جریان هوای خشک در اثر عبور از روی جریان آب، بخشی از آب را تبخیر کرده و باعث خنک شدن جریان آب می گردد. نظر به اینکه گرمای نهان تبخیر آب در مقایسه با ظرفیت گرمایی ویژه آن بسیار بالا می باشد، تبخیر بسیار ناچیز آب باعث سرمایش نسبتاً بالایی در جریان مایع می گردد( بعنوان مثال تبخیر 1 لیتر آب و ورود آن به جریان هوا می تواند باعث سرد کردن 10 درجه ای حدود 60 لیتر جریان آب گردد).

البته باید توجه داشت که پارامتر محدود کننده انتقال حرارت، رطوبت نسبی هوای ورودی می¬باشد. از نظر تئوری حداقل دمای قابل حصول برای آب خروجی از برج خنک کننده برابر دمای مرطوب هوای ورودی می¬باشد ولی در عمل معمولاً این اختلاف دما 2.5 تا 5 درجه سانتیگراد می باشد. دمای مرطوب هوای ورودی را می¬توان با پیچیدن یک پارچه مرطوب دور حباب دماسنج و دمیدن هوا با آن اندازه گیری کرد.

انواع برج خنک کننده

برج های خنک کننده به دو دسته تقسیم می شوند:

برج خنک کننده  فایبرگلاس مرطوب ( مدار باز)

در اکثر مناطق ایران با توجه به شرایط آب و هوایی، امکان استفاده از این نوع برج ها وجود دارد. پایین بودن رطوبت نسبی هوای ورودی یا به اصطلاح خشک بودن هوا، تبخیر مناسب آب گرم و در نتیجه سرد شدن جریان آب ورودی به برج را میسر می سازد. این برج ها که در مقیاس تجاری و نیمه صنعتی به صورت مخروطی و در مقیاس صنعتی به شکل مکعبی قابل اجرا می باشد، امروزه به طور چشم گیری مورد استفاده قرار می گیرد. در گذشته بدنه این برج ها از جنس آهن گالوانیزه ساخته می شد. بدلیل مشکلات ناشی از خوردگی و عمر پایین و همچنین مشکلات ناشی از انتقال حرارت با محیط، فایبرگلاس جایگزین ورق گالوانیزه گردید. به منظور بالا بردن سطح انتقال جرم بین آب و هوا، از مدیای متراکم (پکینگ) به شکل لانه زنبوری که از جنس پلی اتیلن با استاندارهای صنایع غذایی (Food Grade) است، استفاده شد.
در برجهای مدار باز بدلیل تبخیر بخشی از آب و به منظور تامین آب تبخیر شده از یک جریان تامین کننده (Make Up) استفاده می شود. از طرف دیگر بدلیل افزایش سختی آب که ناشی از تبخیر بخشی از آن می-باشد، در صورت لزوم باید از یک سختی گیر رزینی جهت جلوگیری از رسوب گرفتگی (Fouling) مدیای متراکم و سایر تجهیزات برج، استفاده کرد.



     

جریان متقابلCounter Flow    جریان متقاطع    Cross Flow

برجهای خنک کننده بر مبنای جهت برخورد جریان آب گرم با هوای سرد به دو دسته تقسیم می‌شوند :
1 - برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان هوای متقاطع :
دراین نوع از برج خنک کننده فایبرگلاس، هوایی که از محیط بیرون از طریق لوورها وارد برج خنک کننده می‌شود بصورت متقاطع با جریان آب برخورد می‌کند.
2- برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان هوای مخالف :
در این نوع از برجهای خنک کننده، جریان هوا مکیده شده از طریق لوورها، بصورت مخالف با جریان آب برخورد می‌کند.

برج خنک کننده فایبرگلاس خشک (مدار بسته)

 در صورتی که رطوبت نسبی هوای ورودی بالا باشد، راندمان برج خنک کننده فایبرگلاس کاهش قابل توجهی پیدا خواهد کرد. به منظور مرتفع کردن این مشکل استفاده از برج های خنک کننده مدار بسته مورد توجه خواهد بود. در بعضی از موارد نیز سیال خنک کننده آب نیست. در این صورت نیز اجباراً باید از برج خنک کننده مدار بسته استفاده نمود.
اساس کار این نوع برج ها، سرمایش تبخیری (Evaporative cooling) می باشد. در این برج ها سیال خنک کننده با دمای بالا وارد لوله های پره دار مبدل حرارتی برج خنک کننده فایبرگلاس می گردد. آب از بالای برج خنک کننده فایبرگلاس روی پره های مبدل اسپری می شود و هوا نیز از پایین برج خنک کننده فایبرگلاس دمیده می شود. در نتیجه این فرآیند، مقداری از آب با گرفتن دمای سیال مبرد، تبخیر شده و با توده هوای ورودی از بالای برج خنک کننده فایبرگلاس خارج می شود و باعث سرد شدن سیال مبرد می گردد.
کاربرد برج خنک کننده فایبرگلاسدراکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهمترین و اساسی ترین دستگاهها می توان انواع برجهای خنک کننده را نام برد. برجهای خنک کننده علاوه بر آب به منظور خنک کردن سیالاتی دیگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع می شود. نگهداری از برج های خنک کننده فایبرگلاس راحتتر و با صرفه تر میباشد . برج های خنک کننده مدار بسته و مدار باز بیشترین استفاده را در صنایع تبدیلی و صنعتی دارند . برج خنک کننده مدار باز برای محیط های صنعتی و نیمه صنعتی و برج های خنک کننده مدار بسته بیشتر برای محیط های بهداشتی و یا حساسیت بالا کاربرد دارد . بسیار از کارگاه ها نیز برای خنک سازی سیالات و هوا می توانند برج های خنک کننده صنعتی با تبرید پایین استفاده کنند که بسیار با صرفه و اقتصادی تر از هر روش خنک سازی دیگری میباشد .مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس در مقایسه با برج های فلزیاز جمله مزایای عمده این برجها به موارد زیر می¬توان اشاره نمود:
1-    به دلیل راندمان بالای عملکرد پکینگ های برجهای فایبرگلاس ایجاد کاهش دمای آب در گردش سیستم به سهولت و با حداقل انرژی میسر می باشد.
2-    وزن بسیار کم و سطح صدای تولید شده پایین برجهای فایبرگلاس به برجهای فلزی
3-    در برجهای فایبرگلاس ساخت این شرکت از پروانه های سوپر بلید با مقطع ایرفویل استفاده شده می شود که باعث بالا رفتن قدرت خنک کنندگی دستگاه و کاهش ضایعات جانبی ناشی از کارکرد آن میگردد.
4-    قدرت مصرف شده الکتروموتور و در نتیجه آمپر مصرف شده آن در برجهای فایبرگلاس 10 تا 20 درصد مدلهای مشابه فلزی آنها می¬باشد و در نتیجه مصرف برق بطور فوق العاده کاهش می¬یابد.
5-    به دلیل گسترده شدن پنجره های ورود هوا به برج در پیرامون برجهای فایبرگلاس حجم هوای مکیده شده به دستگاه افزایش یافته و سبب عملکرد یکنواخت، موثر و کارای این برجها می گردد. این ویژگی باعث کاهش صدا، کاهش آمپر مصرفی و افزایش نسبت حجم هوا به حجم آب برج می شود.
6-    به دلیل روش ساخت برجهای فایبرگلاس امکان آنکه برجها به صورت تکه تکه و دمونتاژ تولید شوند و می توان آنها را از فضاهای باریک بوسیله حمل نفری عبور داده و در محل نصب مونتاژ نمود.
7-    به دلیل شکل ظاهری برجهای فایبرگلاس زیرسازی این برجها آسانتر از برجهای فلزی جرا می شوند و بر حسب مکان استقرارشان می توان آنها را روی کلاف چهار پایه فلزی هم نصب نمود.

8-    به دلیل افت فشار بسیار پایین در برجهای خنک کننده فایبرگلاس بطری شکل نسبت به برجهای خنک کننده فلزی (به دلیل استفاده نکردن از نازلهای پاشش آب) مدل و سایز پمپ نصب شده بر روی خط آب در گردش در سیستم احتمالاً کوچکتر و ارزانتر خواهد گردید.

 

برج خنک کننده فایبرگلاس تولیدی گروه صنعتی ناب  از نظر نوع کاربری و شکل ظاهری به سه دسته تقسیم می شوند:

1-      برج خنک کننده فایبرگلاس مخروطی که ظرفیت حرارتی آنها حداکثر 1.250 تن تبرید است.
2-      برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی که ظرفیت حرارتی آنها حداکثر 1.800 تن تبرید است.
3-      برج خنک کننده فایبرگلاس صنعتی که برای ظرفتیهای بیش از 2.000 تن تبرید مورد استفاده قرار می¬گیرد.

اجزای برج خنک کننده :

توضیحات مربوط به اجزای تشکیل دهنده برج خنک کننده :

بدنه همه برجهای خنک کننده از الیاف فایبرگلاس با رزین وارداتی کره جنوبی که از استحکام فوق العاده ای برخوردار است، ساخته شده است و برای مقاومت بیشتر در مقابل اشعه ماوراء بنفش(UV) دارای روکش مقاوم بوده که عمر قطعات را افزایش می دهد. پنل های بدنه برج خنک کننده بوسیله پیچ های از نوع گالوانیزه ضدزنگ به یکدیگر متصل می گردند. سطوح تبادل حرارت داخل برج خنک کننده، مدیای متراکم از جنس پی وی سی بسیار سبک با گرید مواد غذایی می باشد. جریان در داخل برج خنک کننده بصورت متقابل (Counter Flow) بوده و بر اساس آخرین تکنولوژی روز دنیا ساخته شده است.  جریان هوا در داخل برج خنک کننده بوسیله یک فن محوری (Axial) برقرار می شود که نوع جریان از نوع اجباری می باشد ولی جریان آب به صورت ثقلی بر روی سطوح خنک کننده برقرار می شود. الکتروموتور ساخت شرکت زیمنس و دارای کلاس حفاظتی IP55 و کلاس حرارتی F و دارای مقاومت بسیار زیاد در مقابل رطوبت می باشد. کلیه فن های بکار رفته از نوع محوری و پروانه های توخالی از جنس آلومینیوم یا فایبرگلاس مقاوم بوده که بدلیل سبکی و بالانس بسیار مناسب، فاقد هرگونه لرزش و بسیار کم صدا می باشد. در صورت لزوم و بنا به درخواست، استفاده از فن های فایبرگلاس ایروفویل باعث کاهش فوق العاده صدای ایجاد شده خواهد شد. سیستم توزیع آب از نوع پاششی (Sprinkler) بوده و طوری طراحی گردیده که حداقل افت فشار را بوجود می آورد، بنابراین هزینه تعمیرات و نگهداری آن بسیار پایین است. قطعات فلزی مانند پایه ها و تکیه گاهها از جنس گالوانیزه داغ آبکاری شده و ضدزنگ می باشد.
استفاده از لوور (Louver) مانع از تراوش آب از قسمت چاهک به اطراف برج خنک کننده می شود و باعث کاهش اتلاف آب و نشت آب به فضای اطراف می گردد. در برج خنک کننده مکعبی، حذف کننده قطرات رانشی (Drift Eliminator) جهت ممانعت از خروج آب با جریان هوا تعبیه شده است، ولی در برج خنک کننده مخروطی بدلیل افزایش افت فشار از نصب آن صرف نظر شده است.
      


این شرکت افتخار همکاری با کارفرمایان ، مشاوران و پیمانکاران مختلف را داشته است.
دانشگاهها :
دانشگاه صنعتی شریف
دانشگاه تهران
دانشگاه شاهد
پژوهشگاه نیرو
سازمان هوا و فضا
دانشگاه آزاد کرمانشاه
دانشگاه امیر کبیر
دانشگاه ارومیه
دانشگاه علوم پزشکی استان آذربایحجان غربی
بیمارستانهای :
بیمارستان خلیج فارس
بیمارستان بزرگمهر تهران
بیمارستان گنجویان درفول
هتلهای :
هتل خلیج فارس شیراز
هتل آزادی تهران
شرکتهای فولاد :
شرکت فولاد گیلان

شرکت فولاد غرب آسیا

 

رستورانها :
رستوران دانشگاه ارومیه (بزرگترین رستوران غرب کشور)
رستوران سون استار
رستوران دانشگاه سراسری مراغه
رستوران پژوهشگاه آرتمیا ایران

رستوران مرکز خرید هایپرسان

 

استخرها :
استخر منظریه
مجموعه آبی ارمغان
مجموعه آبی علی کله – دزفول
استخر گل افشان
مجموعه آبی ساحل شهر – اندیشه
استخر اداره گاز استان آذربایجان غربی
استخر دانشگاه ارومیه
 شرکت های خودرو سازی:
شرکت سایپا
شرکت تراکتورسازی تبریز
شرکت لنت پارس کاشان
شرکت مگاتک
شرکت شاهین خودروی آسیا

شرکت های دولتی :
مخابرات اصفهان
پروژه مخابرات بابل
سازمان امور اقتصادی و دارایی استان آذربایجان غربی
صنایع گسترش و نوسازی
شهرداری صفا دشت
سازمان نوسازی مدارس لرستان
تامین اجتماعی همدان
دخانیات اصفهان
سازمان نوسازی شهر تهران

شرکت های پتروشیمی :
شرکت ایرانول
شرکت پتروشیمی بوعلی
شرکت صنایع پتروشیمی ایران
شرکت پتروشیمی خارک

نیروگاهها :
پژوهشگاه نیرو
نیروگاه منتظر قائم
شرکت آمار سوخت

مجموعه نیروهای مسلح :
نیروی انتظامی بیرجند
صنایع دفاع پارچین
شرکت سپاد
پادگان محمد رسول الله
بنیاد تعاون ناجا

شرکت های خصوصی :
شرکت کیسون
شرکت حرارت گستر زنجان
صنایع سردخانه ایران
شرکت ایران آلومنیوم
شرکت نوشابه ساسان
شرکت لبنی کاله
شرکت قارچ باران
شرکت پاک
شرکت عرقیات ارومیه
شرکت ایرانیان
شرکت پلی اکریل اصفهان
شرکت رز لواشک اصفهان
شرکت آب نیرو
شرکت ایران چسب
شرکت آرپی آسا
شرکت اکسیژن اراک
 

سایر محصولات تولید گروه صنعتی ناب زیست

برج خنک کننده

کولینگ تاور

چیلر هواخنک

ایر واشر

برج خنک کننده ارومیه برج خنک کننده اردبیل برج خنک کننده تبریز برج خنک کننده تهران برج خنک کننده شیراز برج خنک کننده اصفهان برج خنک کننده قم برج خنک کننده یاسوج برج خنک کننده ایلام برج خنک کننده کرج برج خنک کننده مشهد برج خنک کننده نیشابور برج خنک کننده ساری برج خنک کننده آمل برج خنک کننده رشت برج خنک کننده مازندران برج خنک کننده بندرعباس برج خنک کننده اهواز برج خنک کننده بوشهر برج خنک کننده سنندج برج خنک کننده سمنان برج خنک کننده همدان برج خنک کننده عسلویه 2015:05:26
ارتباط با کارشناسان ناب زیست
021-8872-1092
0912-426-57-50