ازن ژنراتور قیمت دستگاه ازن ساز

دستگاه ازن ژنراتور - ازن ساز دستگاهی است که از سه روش تخلیه الکتریکی کرونا، تابش اشعه های ماورای بنفش و الکترلیز آب با خلوص بالا برای تولید ازن استفاده می کند.

روش اول هم تولید ازن بیشتر با سطح مقطع کمتر الکترود بدست می آورد و مصرف انرژی به ازای تولید هر گرم اوزن کاهش می یابد و میتوان با فرکانس، ولتاژ وشکل موج های مختلف راندمان ازن ژنراتور را تغییر داد و به میزان دلخواه رسید.

تولید ازن در ازن ژنراتورهای شرکت ناب زیست با بالاترین خلوص صورت میگیرد و در مقیاس صنعتی باعث افزایش قدرت اکسیدکنندگی وارتقاء راندمان می گردد.

قابلیت تنظیم کاملا اتوماتیک با آنالیز دقیق پارامترهایی نظیر دما ، رطوبت ، آلایندگی و ... که میزان ازن مورد نیاز را کنترل می کنند سبب گردیده ازن ژنراتور این شرکت با مصرف کم انرژی واکسیژن از اقتصادی ترین ژنراتورهای تولید ازن در کشور باشد.

ازن ژنراتور با قیمتی مناسب و بسیار کمتر از سایر انواع پکیج های ضد عفونی کننده آب، فاضلاب و هوا همچون کلریناتور و ... با تکنولوژی جدید و منحصر به فرد خود روزبروز در حال گسترش و همه گیر شدن در جهان می باشد.

پکیج های تزریق ازن تولیدی شرکت ناب زیست بعنوان یکی از حرفه ای ترین مجموعه های وارد کننده پکیج تزریق ازن ، سازنده ازن ژنراتور و تولید کننده ازن ساز در ایران و خاورمیانه بدون نیاز به لوازم جانبی (خشک کن ، چیلر ، پمپ تولید هوا ، کپسول هوا و ... ) فقط با یک برق 220 ولت شهری به صورت دائم تولید و بدون توجه به رطوبت، دما و با راندمان بالا و مصرف انرژی پائین به کار خود ادامه می دهند.

ازن ژنراتور

ازن ژنراتور همانطور که در ابتدا ذکر شد دستگاهی پرکاربرد بمنظور ضدعفونی نمودن هر آنچه که تصور میکنید می باشد.

ازن ساز ناب زیست دائم کار با قابلیت کار 24 ساعته دارای تکنولوژی پیشرفته مجهز به میکروکنترلر داخلی با قابلیت کنترل توسط سنسورها و دارای سیستم خنک کننده می باشند.

تجهیزات مور استفاده در تولید سیستم های ازن ساز ناب زیست، قطعاتی با دوام و طول عمر بالا، هزینه نگهداری پائین و مصرف برق کم بااستهلاک اندک می باشند.

دستگاه تزریق ازن ناب زیست مجهز به سیستم هشداردهنده نشت ازن ، هواساز ، خشک کن هوای ورودی و نمایشگر دیجیتالی ازن جهت نمایش و کنترل عملکرد صحیح تولید ازن ، برق مصرفی، برق ورودی، آمپر، ولت متر، ترموستات دیجیتالی جهت هرچه آسان تر کردن کار اپراتور بمنظور کنترل دستگاه می باشد.

ما در تولید ازن ژنراتور با مد نظر قرار دادن اینکه کاربر دستگاه ازن زن می تواند یک کارگر ساده مرغداری باشد، طراحی دستگاه تزریق ازن را بصورتی بسیار ساده انجام داده ایم.

انواع روش برای تولید ازن در ازن ساز وجود دارد که سه روش اصلی لامپ uv و تخلیه کرونا و پلاسمای سرد می باشند.

 همچنین در ازن ژنراتورهای شرکت ناب زیست برای مصارف پزشکی از روش پلاسمای سرد که برای تولید ازن پزشکی کاربرد دارد استفاده می گردد.

برای تصفیه آب استخرها و حوضچه های مصنوعی از روش تخلیه کرونا + لامپ ماوراء بنفش برای افزایش کیفیت هر چه بهتر آب خروجی با پالایش کامل آب استفاده نموده ایم که شامل گندزدائی ، بوبری ، استریل بهداشتی ، از بین بردن باکتریها و ویروس های مضر (کرپتتوسپوریدیوم)، حذف رنگ، حذف قارچها و انگل ها و تخم انگل های معلق، حذف چرک و روغنهای معلق در آب، آهن و منگنز، اکسیداسیون فلزات سنگین می باشد و آبی درخشان تر و زلال تر و بهداشتی تر را تحویل می دهد.

کاربرد ازن ساز در تصفیه آب آشامیدنی

ازن ژنراتور با میکروب کشی سریع و وسیع بدون تولید گازهای جانبی و بدون تشکیل ترکیبات جانبی مضر و سمی مانند کلرات، ترکیبات آلی کلرینه و ترکیبات هالومتان در تصفیه آب آشامیدنی نقشی اساسی دارد.

همچنین ازن ساز با گندزدائی عوامل بیماری زا ، ازبین بردن کامل طعم و بوی آب، حذف کامل آهن و منگنز موجود در آب، حذف رنگ و جلبک، تثبیت انعقاد و حذف کدورت و کاهش لجن حاصل از بک واش فیلتر، زلال سازی و فیلتراسیون و بسیاری موارد دیگر که در مقایسه با سایر تصفیه و ضد عفونی کننده ها مانند کلر، یک گزینه عالی و بدون ایراد می باشد.

از سایر کاربردهای ازن ژنراتورهای ناب زیست می توان به استفاده در صنعت شیلات ، صنعت نان ، صنعت دام و طیور ، سردخانه ها ، کشاورزی ، محیط های بیمارستانی ، تصفیه فاضلاب ، برج خنک کننده ، آکواریوم ، علم پزشکی، دردهای نوروپتیک ، سونای اوزن می توان اشاره کرد.

ازن ساز

کاربرد ازن ساز :

1: تصفیه آب
2: تصفیه هوا
3: ضدعفونی سبزیجات، میوه ها و گوشت
4: گندزدایی لباس
5: گندزدایی داخلی
6: ضد عفونی کارد و چنگال و لوازم آشپزخانه
7: حذف آفت کش ها و بوی نامطلوب
8: درمان درماتوفیتوز
9: کشتن باکتری ها 

سایر کاربرد های ازن ساز عبارتند از :

ازن ژنراتور تصفیه آب آشامیدنی، ازن زن تصفیه آب استخرها، ازن ساز مخصوص بوبری، دستگاه تزیق ازن بیمارستانی، ازن ژنراتور مرغداری، پکیج تزریق ازن صنایع لبنی، ازون ژنراتور پرورش آبزیان، اوزون ژنراتور کشاورزی، اوزن ژنراتور طیور، اوزون ساز میوه وسبزیجات، ازن ژنراتورهای درمان زخم ها، شیلات، آزمایشگاه ها و...

گاز ozone با فرمول شيميايي (O3) یکی از قوی ترين اكسيد كننده های موجود در طبيعت به شمار ميرود که بعد از تاثیر گذاری و انجام فرآیند هیچ باقیمانده ای برجای نگذاشته و به سرعت به اکسیژن دو اتمی (O2) تبدیل می گردد.

ماده اولیه آن اکسیژن هوا و تولید آن در محل می باشد. به دلیل اینکه مکانیزم عمل ازن با اثر بر روی دیواره باکتری است، سرعت عمل آن حدود 3000 بار سریعتر از کلر است.

ازن دارای دو خاصیت بسیار مهم در ارتباط با محیط اطراف خود می باشد:

1- قدرت گند زدائی بالا

2- اکسید کننده بسیار قوی

خصوصیت میکروب کشی ازن ژنراتور ناشی از پتانسیل بالای اکسیداسیون آن می باشد.

تحقیقات نشان می دهد که گندزدائی توسط ازن حاصل اثر مستقیم آن بر باکتری ها و تجزیه دیواره سلولی باکتری ها می باشد که از این نظر با مکانیسم عمل کلر در فرایند گندزدائی متفاوت است.

با توجه به قدرت بالای گندزدائی ازن در مقایسه با کلر و سایر گندزداها، زمان کمتری جهت تکمیل فرایند گندزدائی نیاز می باشد. بررسی ها همچنین بیانگر توانائی بیشتر ازن برای از بین بردن ویروسها در مقایسه با کلر می باشد.

مکانیسمی که ازن در دستگاه ازن ژنراتور یا ازن ساز برای گندزدایی بکار می برد شامل موارد زیر است :

  1. اکسیداسیون یا انهدام مستقیم دیواره سلولی بطوریکه اجزاء سازنده سلول به بیرون تراوش کند.
  2. واکنش سلول با رادیکالهای آزاد شده از تجزیه ازن . آسیب رساندن به هسته یا اسید نوکلوئیک سلول

شکستن پیوندهای کربن - نیتروژن

ozone حاصل از فعالیت دستگاه ازن ژنراتور علاوه بر گند زدائی، مصارف زیادی در تصفیه آب آشامیدنی از قبیل کنترل طعم و بو، کنترل رنگ وحذف آهن ومنگنز دارد.

قدرت این اکسید کننده در شفاف سازی منابع آب با کیفیت پائین مانند آبهای بازیافتی حائز اهمیت است. ازن مواد معدنی را بطور کامل اکسید نموده و موجب ته نشینی و حذف آنها می گردد. اهمیت عمده ازن در قابلیت شکستن ترکیبات آلی همراه با آهن و منگنز می باشد.

ازن در برطرف نمودن ترکیبات آلی مولد رنگ، قوی و موثر می باشد بطوریکه بعنوان یک عامل جلا دهنده خوب برای فاضلاب و حذف کننده رنگ در آب شرب، کاربردهای فراوانی یافته است.

ازون ژنراتور همچنین قادر است ترکیبات فنولیک و دیگر ترکیبات مولد طعم را در آب شرب از بین ببرد.

تحقیقات نشان داده است که دستگاه تزریق ازن می تواند آفت کشهای مالاتیون و پاراتیون را که ترکیباتی سرطانزا و خطرناک هستند به اسید فسفریک ( بی خطر) تبدیل نماید.

اخیراً در خصوص استفاده از ازون ساز به منظور کنترل و حذف کدورت و مواد آلی در مقررات EPA رهنمود هایی ارائه گردیده است.

اگر پیش ازن زنی برای آب های با کدورت کم در نظر گرفته شود، اغلب مقادیر کم ازن کفایت می نماید و در نتیجه تمام مراحل اکسید اسیون به منظور انجام گندزدائی اولیه در یک نقطه صورت می پذیرد.

در این گونه موارد معمولاً از فیلتراسیون مستقیم جهت عملیات صاف سازی استفاده می شود و ازن از طریق ناپایدارکردن ذرات معلق و خنثی سازی بار ذرات کلوئیدی، موجبات حذف کدورت را فراهم می نماید.

این امر موجب انجام مناسب تر فرآیند انعقاد و صرفه جوئی در مصرف مواد شیمیائی مورد نیاز می گردد به گونه ای که صرفه جویی حاصل از مصرف مواد، با افزایش هزینه های مربوط به نصب سیستم ازن زنی ( ازن ژنراتور) مطابقت می نماید.

کاربرد ازن ژنراتور یا ازن زن در صنایع مختلف

. صنایع غذایی جهت کاهش بارآلودگی و افزایش زمان ماند محصولات
. آب و فاضلاب جهت کاهش بارآلودگی و گندزدائی، حذف بو و رنگ
. صنایع داروسازی جهت تصفیه آب مصرفی و ضدعفونی سالن های تولید
. کاهش مقدار چربی از طریق چربی گیر
. دامداری ها و مرغ داری ها جهت ضدعفونی کردن آب، سالن ها و دستگاهها
استفاده از اکسیژن ساز و تولید اکسیژن خالص جهت مصرف در ازن ساز باعث کاهش حجم دستگاه، کاهش مصرف انرژی و افزایش درصد ازن تولیدی در جریان خروجی می گردد.

دستگاه ازن ژنراتور

در دستگاه ازن ژنراتور، ازن می تواند در آب حل شود و در آنجا تبدیل به یک ماده ضد عفونی کننده قدرتمند شود که قادر است باکتریها، ویروس ها ، انگل ها و قارچ ها را به طور مؤثرتر و ایمن تر از روش های شیمیایی سنتی از بین ببرد.

به عنوان شستشو یا اسپری می توان از آن برای ضد عفونی سطوح و تجهیزات مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی استفاده کرد.

ظروف و تجهیزات کوچک را می توان در آب ازن شستشو داد تا مواد شیمیایی و باکتری ها را از بین ببرد. از آب اوزونیت می توان در پاک کننده های فشار قوی برای ضد عفونی کردن مناطق بزرگ در محیط های فرآوری استفاده کرد.

شرکت صنعتی و مهندسی ناب زیست با بیش از 20 سال تجربه تولید تجهیزات آب و فاضلاب، پیشگام در زمینه تولید انواع ازن ژنراتور می¬باشد.

ازن ژنراتور چگونه کار می کند؟

ازن ژنراتور، ازن تولید می کند و با استفاده از مکش ونتوری در آب، ازن موجود در آب با باکتری ها و سایر ارگانیسم ها واکنش نشان می دهد.

ازن به عنوان یک کشنده میکروب ، 3000 برابر سریعتر از کلر عمل می کند و قوی ترین اکسید کننده تجاری در دسترس برای تصفیه آب است. یكی از مهمترین ویژگی های ازن توانایی آن در از بین بردن بو با حمله به ارگانیسم هایی كه باعث ایجاد آن ها می¬شوند است.

 

 همانطور که قبلا توضیح دادیم ازن یک ماده ضد عفونی کننده قوی است. استفاده از ازن ژنراتور در صنایع غذایی مزایای بسیاری دارد. دستگاه ازن در صنایع غذایی از جمله بهداشت سطح مواد غذایی، بهسازی و بهداشت تجهیزات مواد غذایی گیاهی، استفاده مجدد از پسماند، کنترل آفات در محصولات ذخیره شده و ضد عفونی مواد بسته بندی کاربرد دارد.

ازن یک عمل میکروب کشی قوی علیه باکتری ها، قارچ ها، انگل ها و ویروس ها دارد.

استفاده از ozone با تایید دولت ایالات متحده (US) در کاربردهای ایمن ، در فاز های گازی و آبی به عنوان ماده ضد میکروبی در مواد غذایی همراه بود.

از آنجا که ازن یک ضد عفونی کننده قوی قدرتمند است ، می تواند برای کنترل رشد بیولوژیکی موجودات ناخواسته در محصولات و تجهیزات مورد استفاده در صنایع فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار گیرد. USDA و FDA ازن را به عنوان ماده ضد میکروبی جهت استفاده در فرآوری مواد غذایی تأیید كرده اند. با تصویب نظارتی ، ازن به گزینه ای مناسب برای ضد عفونی کننده مقرون به صرفه مواد غذایی تبدیل شده است.
ازن برای شستشو و ضد عفونی کردن مواد غذایی جامد با سطوح سالم و صاف (به عنوان مثال ، میوه ها و سبزیجات) کاربرد بسیاری دارد. با ترکیب ازن با سایر مواد شیمیایی (به عنوان مثال ، هیدروژن پراکسید) یا فیزیکی (به عنوان مثال ، اشعه ماوراء بنفش)، می توان اثر ضد میکروبی را به میزان قابل توجهی افزایش داد.
صنایع غذایی همچنین علاقه مند به استفاده از ازن برای ضد عفونی کردن آب فرآوری شده و کاهش تقاضای شیمیایی و بیولوژیکی اکسیژن آن است. این کاربرد ازن، قابلیت استفاده مجدد از آب فرآوری شده را بهبود می بخشد و امکان انجام عملیات پردازش سازگار با محیط را فراهم می آورد.

مزایای استفاده از (O3):

• قدرتمندترین اکسید کننده موجود
• سازگار با محیط زیست
• عدم نیاز به ذخیره سازی شیمیایی
• سه هزار برابر میکروب کشی بیشتر از کلر
• از بین بردن فوری پاتوژن
• هیچ باقیمانده شیمیایی مضر وجود ندارد
کاربرد های ازن برای محصولات غذایی و فرآوری آنها
• شستن میوه و سبزیجات
• تولید و فرآوری گوشت و مرغ
• فرآوری غذاهای دریایی و آبزی پروری
• ذخیره مواد غذایی
• مدیریت آفات
• آبیاری
• کنترل کیفیت هوا
• تولید نوشیدنی

ازن ژنراتور یکی از تجهیزات تولیدی توسط شرکت ناب زیست است که امروزه طرفداران بسیار زیادی دارد. یکی از مهمترین استفاده های ازن ژنراتور کاربرد بمنظور تصفیه فاضلاب و تصفیه آب می باشد که ذیلا به آنها اشاره خواهیم نمود. جهت استعلام قیمت ازن ژنراتور با کارشناسان ناب زیست تماس حاصل فرمائید.

اساس ساختمان يک سلول مولد ازن

مكانيسم توليد (O3) به اينصورت است كه تخليه الكتريكي هاله ای از الكترون هاي پرانرژي و شتابدار را بكار ميبرد. بطوريكه انرژي جنبشي اين الكترون ها براي شكافتن پيوند دوگانه اكسيژن (O=O) به محض برخورد با آن كافي ميباشد و مولكول اكسيژن را به دو اتم اكسيژن تجزيه می نمايد : دو اتم اكسيژن كه به اينصورت بوجود آمدهاند، با مولكول ديگر اكسيژن واكنش داده و بصورت ازن درميآيند.

همزمان با توليد ازن در داخل سلول مولد ازن مقداری از انرژي الكتريكي ايجاد شده بصورت حرارت از بين ميرود و موجب افزايش دماي سلول می شود از اينرو براي كاهش دماي سلول، الكترود خارجي كه زمين شده است توسط جریان آب و یا هوا خنك كاري ميشود.

ازن ژنراتور

دستگاه تزریق ازن

آب طبیعی برای آنکه قابل آشامیدن باشد بایستی تصفیه شود. ازن ژنراتور و آب شیرین کن صنعتی دو روش مختلف تصفیه آب صنعتی هستند .

پس از تصفیه آب توسط ازن ژنراتور آبی زلال ، بی بو ، بی رنگ، بدون مزه خاص، بدون عوامل بیماریزا ، بدون موادسمی همراه با مقداری موادو یونهای لازم بدست می آید. اساسي ترين و مهم ترین مرحله تصفيه آب آشامیدنی گندزدائي يا ضد عفوني نمودن آب توسط ازن ژنراتور جهت مناسب نمودن براي شرب مي باشد.

روشهاي مختلفي براي گندزد ائي آب وجوددارد كه مهمترين آنها كلرزني ، ازن زني واستفاده ازسایرگند زداها مي باشد.

بهترین روش ازن زني در تصفيه آب تزریق آن به آب در دو مرحله یا روش ازن-ازن مي باشد که در مرحله اول پيش ازن زني در مقادير كم برای كنترل كدورت وحذف آهن ومنگنز صورت می پذيرد ودر مرحله دوم ازن زني ، آب كاملاٌ ضدعفوني شده و مواد آلي مولد طعم ، بو ورنگ و كربن آلي حل شده (DOC) با استفاده از مقادير بيشترازن وتماس زياد اكسيد مي شوند. پس از اين مرحله آب براي عرضه و توزيع وارد شبكه ميشود منتها قبل از اينكه وارد شبكه شود براي جلوگيري از آلودگي آب در شبكه مقدارکمی كلر به آن اضافه ميشود.

بطورکلی مزاياي استفاده از ازن ژنراتور در تصفيه آبهاي آشاميدنی بشرح زیرمی باشد :

ميكروب كشی سريع و وسيع
از بين بردن كامل طعم و بوي آب
حذف كامل آهن و منگنز موجود در آب
حذف رنگ
حذف جلبک
تثبيت انعقاد و حذف كدورت
حذف مواد آلی
عدم تولید پسماندهای مضر

از ازن ژنراتور در تصفیه آب استخرها ، بیمارستانها ، آزمایشگاهها ، استخرهای پرورش ماهی ، ضدعفونی میوه ها و سبزیجات ، تصفیه فاضلاب ، صنعت شیلات ، صنایع طیور، سردخانه ها ، کشاورزی ، برج های خنک کننده ، صنعت نان و... استفاده می گردد .

 ازن ژنراتور

عوامل موثر در گندزدایی آب به وسیله ازن ژنراتور عبارتند از:

الف) میزان غلظت گاز (O3)
ب) مدت زمان ماندن ازن در آب
ج) میزان عوامل بیماریزای موجود در آب
د) مقدار مواد معدنی در آب (در صورت زیاد بودن این مواد در آب بخش زیادی از ازن صرف اکسید کردن آنها می شود و سبب افزایش نیازمندی به ازن می شود)
مهمترین دلایل استفاده از ازن و تولید ازن ژنراتور
1. قدرت اکسید کنندگی 1.5 برابری ازن نسبت به کلر
2. توانائی از بین بردن میکروبها و باکتریهایی که کلر بر روی آنها تاثیر گذار نمی باشد از قبیل Eschenihia coli , listeria
3. سرعت عمل بالای ازن در گندزدایی که در عرض چند ثانیه قادر به این کار می باشد در حالیکه کلر در حدود 30 دقیقه برای کار زمان نیاز دارد .
4. باقی نگذاشتن باقیمانده های شیمیایی از خود
5. از مزایای دیگر ازن ژنراتور از بین بردن بوی نامطبوع ناشی از باکتریها می باشد .
6. کاربرد ازون ژنراتور بعنوان موثرترین روش برای از بین بردن میکروبها و باکتریهایی از قبیل E.coli,salmonella
7. کاربرد ازن ژنراتور بعنوان موثرترین روش برای ازبین بردن مواد شیمیایی حاصل ازآفت کشها و افزودنی های شیمیایی ( آفت کش ها شامل مواد مواد مرکب معدنی مضر هستند که از طریق گاز ازن به مواد غیر سمی و بی ضرر تبدیل می گردندو همچنین گاز ازن به راحتی و به طور کامل این مواد را از روی سطح میوه از بین می برد).
8. بسیاری از میکروب ها و باکتری ها در برابر مواد ضد عفونی کننده مانند گاز کلر مقاوم هستند ولی قدرت مقابله در برابر گاز ازن را ندارند زیرا گاز ازن از طریق صدمه زدن به دیواره سلولی این میکروارگانیسم ها را به طور کامل نابود می کند.
9. گاز ازن کاملا طبیعی و ایمن است و هیچگونه باقیمانده شیمیایی برجا نمی گذارد.
10. طعم و بوی طبیعی مواد غذایی را حفظ می نماید و به سلول های سالم صدمه نمی زند.
11. استفاده از دستگاه مولد ازن (ازن ژنراتور) ساده می باشد.
12. باکتری زدایی و میکروب کشی با ازن ژنراتور طراوت و تازگی مواد غذایی را حفظ می نماید.
13. استفاده از (O3) در مقیاس کوچک کاملا مقرون به صرفه است.

تولید کننده دستگاه ازن

مشخصات فنی دستگاه ازن ژنراتور وارد شده ، مونتاژ شده یا تولید شده در شرکت ناب زیست :

* کمپرسور پکیج تناوبی جهت تامین هوای ژنراتور ازن
* انژکتور مخصوص گاز ازن از جنس های UPVC و PTFE مقاوم در برابر گاز ازن
* شیر یکطرفه مخصوص ازن جهت جلوگیری از بازگشت گاز ازن به داخل دستگاه ازن ژنراتور(تله آب)
* مخزن واکنش گاز ازن در آب ، مقاوم در برابر خوردگی قابلیت
* شیلنگ تفلون مقاوم در برابر خوردگی جهت انتقال گاز

 تصاویر مربوط به جنس بدنه ازن ژنراتور استنلس استیل شرکت ناب زیست

ازن ژنراتور

 

جهت خرید دستگاه تولید ازن (ازن ساز) با نام تجاری ازن ژنراتور با کارشناسان ناب زیست تماس بگیرید .

استعلام قیمت دستگاه ازن ساز باید بر اساس آنالیز و محاسبه میزان ازن مورد نیاز توسط کارشناسان انجام پذیرد . قیمت دستگاه ازن زن از 35 میلیون ریال آغاز و تا 4.5 میلیارد ریال ادامه دارد .

انواع ازن ژنراتور

اکسیژن فعال ( ژنراتور ازن) را می توان به چهار دسته تولیدی جهت استفاده به شرح زیر دسته بندی نمود:

ازن ژنراتور تمرکزی

هرگاه بخواهیم محدوده خاص و کوچکتری را با اثر ضدعفونی بیشتر استفاده نمائیم.

ژنراتور ازن با تولید تمرکزی اهمیت ویژه ای پیدا می کند.در این شیوه راکتور ژنراتور ازن به گونه ایی طراحی می شود که میزان اتم اکسیژن در مقیاس خروجی ثابت از غلظت بیشتری برخوردار شود.بطوریکه بوی اتم تولید شده از ژنراتور ازن تند و غلیظ می شود.امروزه در صنایع برای حذف آلودگی ها در حالت های متفاوت از ژنراتور ازن تمرکزی استفاده می کنند.عموماً در صنعت استفاده از ژنراتور ازن تمرکزی با تولید اتم اکسیژن (ازن) حجیم بوده و برخلاف درمان نیازی به ثبات غلظت و کالیبره بودن دستگاه ندارد.لذا ژنراتور ازن تمرکزی قابلیت استفاده در درمان را نداشته و استفاده از آن بسیار خطرناک می باشد.

ازن ژنراتور پوششی

هرگاه بخواهیم محیط و مکان های وسیع تری را پالایش و ضدعفونی نمائیم ژنراتور ازن پوششی اهمیت ویژه ایی پیدامی کند.

در این روش راکتور ژنراتور ازن به گونه ایی طراحی می شود که حجم خروجی بالایی از اتم اکسیژن را با غلظت پایین تولید نماید.

بطوریکه بوی مطبوع پس از زمان رعد و برق را در محیط ایجاد میکند.چراکه تخلیه انرژی رعد و برق باعث تولید اتم اکسیژن پوششی با غلظت 0.05 ppm شده و بوی تند و تازه هوا، همان اتم اکسیژن می باشد.تولید اتم اکسیژن با این ماهیت به راحتی توسعه یافته و کار پوشش دهی در محیط را به طور فوق العاده ایی انجام می دهد.جالب اینکه در این روش نیازی به کانال کشی، تهویه هوا و فیلتر نمی باشد.

ازن ژنراتور غلظتی

امروزه در جامعه پزشکی و درمان بیماری ها از ژنراتور ازن با تولید اتم اکسیژن به شکل دقیق و کالیبره استفاده می شود ، تا بتواند نسبت به درمان بیماریهای متفاوت از غلظت های متفاوت و دقیق استفاده نمایند.

از آنجائی که راکتور ژنراتور (O3) باید ۱۵۰۰۰ جرقه در ثانیه را تحمل نماید.کنترل و ثبات غلظت در تولید اتم اکسیژن بسیار مهم بوده و اهمیت تکنولوژی پیچیده آلیاژ این راکتورها از طرف دیگر حائز اهمیت می باشد و عموماً قیمت ژنراتور ازن درمانی چندین برابر صنعتی آن می باشد.

البته در صنایع تولید و تکثیر حیوانات جهت کنترل، درمان و جلوگیری از مرگ و میر می توان از دستگاه های صنعتی که دارای راکتورهایی با ماهیت مدیکال می باشند استفاده نمود.

ازن ژنراتور محلولی

هرگاه بخواهیم درون آب و مایعات را پالایش ، ضدعفونی و افزایش اکسیژن نمائیم ژنراتور ازن محلولی اهمیت ویژه ایی پیدا می کند.

در این روش راکتور ژنراتور (O3) به گونه ایی طراحی می شود که اتم اکسیژن را در بدنه مایعات تولید می نماید.

عموماً کارشناس آب و مایعات از ژنراتور ازن تمرکزی و تزریق آن به آب و مایعات به شکل گاز استفاده می نمایند.

اما با توجه به اینکه حل شدن اتم اکسیژن در آب به روش تزریق گاز بسیار کند انجام می پذرید، بخش عمده ای از آن هدر می رود بطوریکه در این تکنولوژی ورودی راکتور دستگاه های محلولی برخلاف روش های دیگر هوا و اکسیژن نمی باشد و به صورت مایع انجام می پذیرد.

ناب زیست سازنده سلول و ترانس تولید گاز ازن و دستگاه ازن ژنراتورکاملا ایرانی ، طراح و سازنده انواع ترانس و راکتور ازن ژنراتور صنعتی دائم کار در ابعاد و سایزهای مختلف این محصول 100٪ ایرانی است .
کلا ازن ژنراتور و گاز ازن برحسب تزریق گاز بر حسب گرم در ساعت محاسبه می گردد ( مثلا 30 گرم ازن خالص در ساعت) این به این معنا است که تولید دستگاه 30 گرم درساعت برحسب وزن گاز ازن خالص تولید شده از دستگاه بر توان خروجی گاز در ساعت 30 گرم است .
مقدار تولید دستگاه ازن ژنراتور شرکت ناب زیست ازن از 30 گرم در ساعت شروع و تا 1000 کیلو گرم در ساعت می تواند افزایش یابد .
بنا به در خواست مشتری برای نوع کار خود مقدار (O3) برحسب گرم در ساعت انتخاب و به مشتری پیشنهاد داده می شود. در هر مرحله از پیشنهاد قیمت یا وزن گاز ازن برحسب نوع کار و نوع تزریق متنوع است و باید قبل از هر پیشنهاد قیمتی با مشتری بر نوع تزریق این گاز ازن صحبت و از نوع عملکرد مطلع شد.
قیمت دستگاه ازن ژنراتور پس از نوع مصرف به حضور مشتری تقدیم می گردد .
ناب زیست سازنده ازن با تولید 30 گرم در ساعت تا 1000 کیلو گرم در ساعت می باشد . دستگاه با سایز پایین برای تست نوع گاز ازن و تست آزمایشات پایلوت پروژه مشتری در شرکت ناب زیست موجود می باشد .

تاثیر ازن در بدن

ازن عامل افزایش سلول های سفید در خون بوده و این سلول ها در مقابل ویروس ها ، باکتری ها ، قارچ ها و سرطان از بدن محافظت می کنند و از آنجائیکه سلول های سفید نمی توانند در فقدان اکسیژن به درستی فعالیت نمایند ، توانایی خود را در از بین بردن مهاجمین از دست داده و حتی قادر نخواهند بود در مقابل سلول های سالم و نرمال نیز مقاومت کنند .

( واکنش های آلرژیک ) . جالب است بدانید با بکارگیری ازن ، این عنصر به مدت طولانی و قابل توجه سبب افزایش میزان اکسیژن در خون شده و در نتیجه آلرژی ها نیز به سمت بی تفاوتی و عدم حساسیت گرایش پیدا می کنند .

در فیلم زیر خواهیم دید داخل یک دستگاه ازن ژنراتور ساده چه می گذرد ؟

تولید کننده ازن ژنراتور

تولید کننده ازن ژنراتور اصولا باید از دانش فنی بالایی برخوردار باشد چرا که ازن ژنراتور یکی از تخصصی ترین تجهیزات در تصفیه آب و تصفیه فاضلاب می باشد. ازن ژنراتور در حقیقت به زبان ساده با تولید اکسیژن هوای مورد نیاز برای رشد باکتری های هوازی را فراهم می کند. پکیج تزریق (O3) بر اساس مقدار ازنی که می سازد دارای رنج قیمت متفاوتی است . برای خرید ازن ساز بعد از محاسبه ظرفیت دستگاه تزریق ازن نوبت به انتخاب شرکت معتبر تولید کننده ازن ژنراتور می رسد .

از نظر برخی شرکت ها ملاک انتخاب جهت خرید ازون ژنراتور قیمت می باشد . ما پیشنهاد میکنیم در انتخاب اوزون ژنراتور کمترین ارزش در فاکتورهای انتخاب دستگاه ازن ساز قیمت را در نظر بگیرید چرا که یک ازن زن خوب طی دو سال با عملکرد بهینه و هزینه پایین جبران تمامی هزینه های اولیه بیشتر را خواهد نمود.

در هر حال برای استعلام قیمت ازن ژنراتور با همکاران ما تماس بگیرید .

نقش ازن ژنراتور در تصفیه فاضلاب

یکی از مهمترین استفاده های ازن ژنراتور در تصفیه فاضلاب بهداشتی و صنعتی می باشد . دقیقا بعد از پکیج تصفیه فاضلاب و بمنظور گندزدایی از ازن ساز استفاده می گردد ولی از ازن زن بعد از سپتیک تانک پلی اتیلن استفاده نمی شود.
برخی از پروژه هایی که ناب زیست در تصفیه فاضلاب بعد از پکیج تصفیه فاضلاب از ژنراتور (O3) استفاده نموده است عبارتند از : نصب سیستم تزریق ازن برای گندزدایی پساب خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب شرکت ماکیان رشت، دستگاه تزریق (O3) تصفیه فاضلاب شرکت لبنی میعاد، نصب اوزون ساز بمنظور تصفیه فاضلاب خروجی از تصفیه خانه پالایشگاه شازند اراک، صنایع مس خمسه روی زنجان و ...
ازون ژنراتور بعنوان یکی از کلیدی ترین تجهیزات در تصفیه فاضلاب امروزه مورد تقاضای بسیاری از کارفرمایان می باشد .

اوزون ژنراتور را می توان در انتهای دستگاه تصفیه فاضلاب و یا پکیج تصفیه فاضلاب استفاده نمود.

سوالی که در انتها مطرح است این است که آیا می توان از ژنراتور (O3) در تصفیه پساب خروجی از سپتیک تانک و پکیج تصفیه فاضلاب استفاده نمود ؟

بدلیل اینکه پساب خروجی از سپتیک تانک فاضلاب حاوی مقدار زیادی انگل بوده و دارای رنگ و بو می باشد نمی توان با استفاده از ازن ساز پساب خروجی از سپتیک تانک فاضلاب اعم از سپتیک تانک پلی اتیلن و یا سایر انواع سپتیک تانک را تصفیه نمود و مورد استفاده جهت آبیاری کشاورزی نمود ولی در پساب خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب می توان از دستگاه تزریق اوزون استفاده نمود.

کاربرد های ازن ژنراتور

• گاز ازن می تواند در سراسر یک سردخانه در سطوح پایین توزیع شود.

• یخ استریل ازن برای بسته بندی ماهی تازه و غذاهای دریایی برای طولانی شدن طراوت آنها استفاده می شود.

• گاز اوزون در کولرهای گوشتی برای مهار رشد میکروبیولوژیکی و افزایش ماندگاری استفاده می شود.

• ازن ژنراتور برای شستن میوه ها و سبزیجات و از بین بردن کپک و باکتری ها در آب حل می شود.

• استفاده از دستگاه ازن برای ضد عفونی و بسته بندی میوه ها و سبزیجات خشک

• سطح پایین گاز ازن می تواند در ظروف مورد استفاده قرار گیرد تا عمر مفید آن ها پس از تحویل طولانی تر شود.

• ازن تولید شده توسط پکیج تزریق ازن محلول برای شستشوی گوشت و مرغ برای از بین بردن باکتریها و افزایش ماندگاری در یخچال استفاده می شود.

کاربرد ازن ژنراتور در بیمارستان

هرگاه به مقوله کیفیت مراقبت از بیماران اشاره ای شده، تعیین میزان عفونت بیمارستانی در انعکاس کیفیت رسیدگی و مراقبت از بیماران، در اولویت اول قرار گرفته است.
از طرفی کنترل عفونت بیمارستانی رابطه مستقیمی با شناخت صحیح عوامل ایجاد کننده این گروه از عفونت‌ها و نحوه مقابله با آن دارد .
ازن ژنراتور به طور گسترده در صنعت و تاحدی در درمان های پزشکی استفاده می شود.
از آن به ندرت در کلینیک‌ها و بیمارستان ها استفاده شده است ولی اخیرا محققان بر کاربرد آن در محیط های آلوده بیمارستانی تمرکز کرده اند.
یک نمونه ی موفق از کاربرد ازن ژنراتور در بیمارستان، کنترل شیوع اتفاق افتاده در بیمارستانی در لندن توسط باکتری قوی Acinetobacter baumannii بود که با استفاده از ازن به خوبی کنترل و مدیریت شد.
پس از بخوردهی با ازن میزان آلودگی ایجاد شده توسط این باکتری از ۳۸٫۳% به ۵٫۷% کاهش یافت.

موارد کاربرد ازن ساز در بیمارستان

استفاده از ازن ساز در ضدعفونی اتاق عمل

شایع ترین باکتري هاي آلوده کننده اتاق هاي عمل استافیلوکوك‌هاي کواگولاز منفی، استافیلوکوك اورئوس، گونه هاي انتروکوك و اشرشیا کلی بوده است و در بین قارچ‌ها گونه هاي کاندیدا شیوع بیشتري داشته است.
بنابراین اتاق عمل می تواند یک منبع بزرگ عفونت هاي بیمارستانی باشد که توسط انواع گوناگونی از میکروارگانیسم‌ها ایجاد می شود.
بسیاری بیمارستان ها در جهان از دستگاه ازن ساز بزرگ برای ضدعفونی کردن اتاق عمل بین جراحی ها استفاده می کنند.
اتاق ها تمیز می شود، سپس (O3) را اعمال می‌کنند تا باکتری ها را به صورت موثر بکشد. استفاده از ازون ژنراتور دارای سرعت بالای واکنش برای ضدعفونی سریع اتاق عمل است.
اخیرا یک تکنولوژی موثر برای ضدعفونی اتاق عمل مطرح شده که این تکنولوژی در واقع پمپاژ مخلوطی از ازن و هیدروژن پراکسید داخل اتاق عمل است که امکان ضدعفونی تمامی تجهیزات و سطوح را شامل سقف، دیوارها، پرده ها، تشک ها، صندلی‌ها و … میسر می‌سازد.
این روش در از بین بردن باکتری‌ها در اتاق عمل بسیار موثر است. در جدول زیر نتایج اعمال این روش بر روی برخی باکتری های مهم آورده شده است که کاهش چشمگیر آنها را نشان می-دهد:

کاربرد اوزون ساز در استریل وسایل آزمایشگاهی و پزشکی

ابزار پزشکی مورد استفاده مانند میله های جراحی وریدی و دستگاه های تنفس، منابع اضافی برای عفونت هستند که طبق آمارها موجب ۵۰۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ عفونت خونی در آمریکا شده اند.
در یک مطالعه انتشار استنوتروفوموناس مالتوفیلیا ازطریق تجهیزات به بیماران بستری گزارش شده است.
ازن ژنراتور می تواند برای ضدعفونی این وسایل مورد استفاده قرار گیرد. وسایل در محیطی در بسته قرار می گیرد و ازن با دوز بالا برای استریل به کار خواهد رفت.
ازن ژنراتور هزینه جاری استفاده از مواد استریل‌کننده را ازبین خواهد برد.

استفاده از ازن زن در ضد عفونی ملحفه‌ ها و لباس ‌ها و ....

استفاده از ازن ساز در ضدعفونی ملحفه‌ها امکان از بین بردن آلودگی‌ها را به طور کامل (۱۰۰ درصد) فراهم می‌کند.
ضمن آنکه نیاز به دمای بالا برای شستشو و همچنین مواد شوینده را به شدت کاهش خواهد داد.

کاربرد پکیج تزریق ازن در کاهش بو، باکتری، قارچ و دیگر میکرو ارگانیزم ها در هوای بیمارستان

در مطالعات انجام شده محققان عوامل مختلفی همچون روش‌های نامناسب استریلیزاسیون، سیستم نامناسب تصفیه هوا و نامناسب بودن درب‌ها و پنجره‌ها را سبب آلودگی دانسته‌اند.
در بررسی‌های صورت گرفته میکروکوکوس‌ها شایع‌ترین اورگانیسم یافت شده درهوای بخش‌ها بود و در مرتبه بعدی استافیلوکوک اپیدرمیس قرار داشت.
برای سلامت هر چه بیشتر افراد از جمله پزشکان و کارکنان بیمارستان، می‌توان از ازن برای ضدعفونی و تصفیه هوای بیمارستان‌ها استفاده کرد و این امر باید در ساخت بیمارستان ‌های جدید مد نظر باشد.
استفاده از ازن ژنراتور در هوای بیمارستان‌ها هم از طریق چیلر و از طریق اسپری آن در اتاق‌ها و سالن‌ها امکانپذیر است.
با کنترل و کاهش میزان آلودگی‌ها توسط تکنولوژی ازن می‌توان سبب کاهش میزان عفونت‌های بیمارستانی و آسیب‌های ناشی از آن شد.

استفاده از ازن ژنراتور در تولید آب خالص برای مصارف دارویی و آزمایشگاهی

در بیمارستان ها برای شستن و پاک کردن، تهیه محلول ها به منظور تزریقات، محلول هایی برای شستشو و رقیق کردن، نیاز به آبی است که هم خالص باشد (آبی که هدایت الکتریکی کم و مشخصی داشته باشد) و هم استریل باشد که استفاده از ازن ژنراتور راهی به صرفه و مناسب در تهیه این آب است.
آب خالص مورد نیاز بیمارستانها باید سطح بسیار کمی از میکروب را داشته باشد. روش های سنتی تهیه این آب، نیاز به اعمال فرآیندهای حرارتی تا دمای بالا دارد که تهیه آن را هزینه‌ بر می کند. روش جایگزین برای ضدعفونی حرارتی آب، استفاده از ازن است.ازن با درجه اکسید کنندگی بسیار بالا ، فعالیت و تاثیر گذاری سریعتر، نتایج بهتر و مطلوب‌تری برای استریلیزاسیون نسبت به سایر روش‌ها در اختیار ما می‌گذارد.
ازن ژنراتور از طریق تصفیه و استریل آب مصرفی و همچنین تولید آب خالص برای مصارف دارویی و آزمایشگاهی در بیمارستان‌ها کاربرد دارد.
ازون بدون در نظر گرفتن ماهیت باکتری، ویروس و قارچ و حتی اسپور آنها را از محیط حذف می‌کند و در عمل به افزایش کیفیت آّب می‌انجامد.

استفاده از دستگاه تزریق ازن در تصفیه زباله‌های بیمارستانی و تصفیه پساب بیمارستان

زباله‌های بیمارستانی آلودگی‌های متعددی از قبیل آلودگی‌های بیولوژیک (شامل انواع باکتریها، ویروس‌ها، انگل‌ها، قارچ‌های بیماری‌زا، نسوج، ضایعات پاتولوژیک و…)، مواد شیمیایی سمی و یا کارسینوژن (مانند اتیدیوم بروماید، فنل و …) و آلودگی‌های رادیواکتیو (رادیوایزوتوپ‌هایی که جهت تشخیص و یا درمان بکار گرفته می‌شوند، دارند که هر کدام به تنهایی می‌توانند تهدیدی جدی برای محیط زیست و جامعه به شمار روند.
آلودگی‌های عفونی بیمارستان ممکن است از طریق پساب و زباله‌های بیمارستانی به محیط منتقل شود. لذا درحال حاضر زباله‌های بیمارستانی به صورت جداگانه از زباله‌های شهری دفع می گردد. این امر هزینه‌های زیادی را در بر خواهد داشت. با استفاده از ازن ساز می‌توان این آلودگی‌ها را به سطح طبیعی و حتی کمتر کاهش داده و در نتیجه هزینه‌های دفع زباله و پساب را کاهش داد.

کاربرد ازن ژنراتور در تصفیه آب چیلر بیمارستان

آب چیلرها خود منبعی برای ورود آلودگی به داخل بیمارستان است. با استفاده از ازن ژنراتور در این آب، علاوه بر از بین بردن آلودگی آب، بخشی از آلودگی موجود در هوای بیمارستان نیز کاهش خواهد یافت.
EPAکالیفرنیا[۱] استفاده از ازن در برج‌های خنک کننده را به عنوان “تکنولوژی پیش گیری از آلودگی” قلمداد می‌کند و استفاده از آن را همواره امن می داند. (تائیدیه GRAS[2]از FDAآمریکا)
مراکز کنترل بیماری‌ها ثابت کرده‌اند که برای نابود کردن سریعتر و کامل‌تر باکتری لژیونلا برای عملکرد ایمن‌تر برج‌های خنک کننده، ازن و مکش آب به سمت پائین تنها راه بهبود کیفیت آب بدون اضافه کردن هیچ ماده‌ شیمیایی در اکثر موارد می‌باشد.

تأثیر تزریق گاز ازن در فاضلاب بیمارستانی

باکتری های کلیفرم به گروهی از باکتری های خانواده انتروباکتراسه (باکتری های روده ای) گفته می شود که دارای توانایی خاصی در تخمیر قند لاکتوز باشند.

کلیفرم ها باکتری هایی هستند که همیشه در مجرای گوارشی حیوانات خونگرم و انسان حضور دارند از اساسی ترین آزمایشات تعیین آلودگی باکتریابی منبع آب و حتی غذا،آزمایش شمارش کلیفرم ها می باشد که توسط سازمان سلامت و بهداشت جهانی در سال 1914 برای خانواده انتروباکتریاسه برگزیده شد.

از مشکلات بهداشتی ایجاد شده توسط فاضلاب های بیمارستانی تخلیه آنها بدون پیش تصفیه به داخل شبکه فاضلابروی شهری است.

مصرف زیاد آنتی بیوتیک توسط بیماران در بیمارستان ها برای کنترل عفونت سبب افزایش تنوع و تعداد باکتری های مقاوم آزاد شده از فاضلاب های بیمارستانی می گردد.

اغلب موارد سیستم های متداول تصفیه فاضلاب قادر به حذف این مواد نمی باشد.

برسی انجام شده بر روی فاضلاب های بیمارستانی نشان داد که مواد ویژه ای مانند آنتی تومورها ، آنتی بیوتیک ها ، ید 131 و ترکیبات آرگونهالوژنه غالبا بدون هیچ گونه تجزیه ای از تصفیه خانه فاضلاب های متداول خارج می شوند.

این ترکیبات می توانند با ایجاد عدم تعادل بیولوژیکی ، آلودگی محیط را موجب گردند.

فرآیندهای متداول گندزدایی فاضلاب بیمارستانی مانند کلریناسیون و تابش اشعه ماورای بنفش تاثیر قابل توجهی در کاهش باکتری های مقاوم به آنتی بیوتیک و ژن های مقاوم به آنتی بیوتیک ندارد.

گاز ازن تولیدی بوسیله دستگاه ازن ساز دارای عملکردی بهتر با کلر در فرآیند تصفیه بوده و 3000 مرتبه سریعتر از کلر عمل می نماید.

ازن اثرات جانبی و نامطلوب کلر را نداشته و به علت اینکه از ماده اولیه اکسیژن تولید شده و در هنگام تخریب به اکسیژن تبدیل می شود اثرات زیست محیطی هم ندارد.

روش های جذب به کمک کربن فعال ، ازناسیون و فرآیندهای غشایی می توانند در حذف برخی از ترکیبات دارویی موثر باشند.

ازون به طور موثری باعث غیر فعال شدن ویروس فلج اطفال ، ویروس های مولد بیماری های تنفسی و ویروس هایی که باعث ایجاد تاولهای دهانی می شوند می گردد.

هرچند از لحاظ تاریخی ازن در درجه اول برای گندزدایی آب استفاده شده است ، اما پیشرفت های اخیر در تولید ازن و فناوری های انتقال جرم باعث شده است که ازن ژنراتور برای گندزدایی فاضلاب نسبت به سایر روش ها از اهمیت بیشتری برخوردار شود.

بدلیل عواقب بهداشتی و سمیت کلریناسیون و سخت تر شدن معیارهای تخلیه پساب های خروجی عوامل گندزدای جایگزین مانند ازن ، اشعه فرابنفش و آب اکسیژنه جهت تصفیه نهایی پساب پیشنهاد شده اند.

ازمیان این موارد ازن ژنراتور به عنوان موثرترین و بهترین روش شناخته شده است.

گندزدایی به وسیله دستگاه تزریق ازن  تابع ph‎‎ نبوده و باعث تولید و ازدیاد مواد جامد در آب و فاضلاب نمی شود.

از مزایای مهم ازون ساز در تصفیه پساب، اشباع شدن محلول از اکسیژن است که درنتیجه تجزیه ازن رخ می دهد.

در اکسیداسیون پیشرفته به علت افزودن پراکسید هیدروژن و ازن به صورت همزمان تجزیه ازن و تقویت تولید رادیکالهای هیدروکسیل بیشترین کارایی را در اکسیداسیون ترکیبات عالی دارند که دلیل  این کارایی،پتانسیل بالای اکسیداسیون – احیاء رادیکال ها و غیر انتخابی بودن ترکیبات اکسید شده توسط رادیکال های هیدروکسیل است.

رادیکال هیدروکسیل دارای پتانسیل اکسایش 2.8 ولت می باشد. با توجه به این که عمر رادیکال های هیدروکسیل کم می باشد لذا باید در مرحله مصرف تولید گردند.
با توجه به مزایای ازن زنی و وجود تجزیه های موفق در این زمینه استفاده از پکیج تزریق ازن (ازن ژنراتور) ، امکان توسعه این روش به عنوان گندزدایی فاضلاب های بیمارستانی با هدف حذف کامل باکتری های کلیفرم مورد برسی قرار گرفت.

بر اساس آزمایشات ازن زنی روی نمونه های واقعی فاضلاب خام بیمارستان که از نزدیک ترین منهول به بیمارستان تهیه گردیده است MPN کل باکتری های کلیفرم در فاضلاب خام بیمارستان ، فاضلاب خام بیمارستان بعد از 10 تا 20 دقیقه ازن زنی و فاضلاب خام بیمارستان تحت اکسیداسیون پیشرفته (زمان تزریق 10 دقیقه) به صورت زیر می باشد.

ازن ژنراتور بیمارستان

معایب مواد شیمیایی موجود مانند کلر، پراستیک اسید و هیدروژن پراکسید برای ضدعفونی

• برای استفاده سریع مناسب نیستند. زیرا باقیمانده بر جای می‌گذارند.
• سمی اند.
• خورنده اند.
• هزینه‌ی جاری بالایی در بردارند.
• مشکلات تنفسی برای کارکنان بیمارستان ایجاد می کنند.
• بوی نامطبوع ماندگار دارند.

در ادامه مزایای ازن ژنراتور نسبت به راه های ضدعفونی دیگر را به تفکیک بیان می کنیم

مقایسه ازن با کلر

• ازن 3125 بار سریع تر از کلر واکنش می دهد و ۳ تا ۴ برابر موثرتر از آن آب را ضدعفونی می کند.
• خورندگی ازن برای تجهیزات نسبت به مواد شیمیایی موجود مانند کلر کم تر است.
• پکیج تزریق ازن، هزینه جاری در بر ندارد.

مقایسه ازن و هیدروژن پراکسید

یکی از مزایای ازن نسبت به هیدروژن پراکسید در بیمارستان این است که نیازی نیست محل به طور کامل تخلیه شود و می توان تخت، پرده و وسایل الکترونیکی را همان جا گذاشت و درنتیجه تحت ضدعفونی قرار می گیرند.

مقایسه ازن با اشعه UV

• ازن چون گاز است می تواند در ضدعفونی و استریل وسایل پزشکی پوشش دهی بهتری را ایجاد کند. و تمامی خلل و فرج‌ها را استریل کند. ولی UV از جنس اشعه است و صرفا سطوحی که به صورت مستقیم در معرض اشعه قرار می‌گیرند، ضدعفونی می‌شوند.
• اشعه UV به تجهیزات پلیمری و پلاستیکی آسیب می‌زند.
• اشعه UV قادر به از بین بردن تمامی انواع میکرواورگانیسم‌ها نمی‌باشد.

علاوه بر مزایای فوق، استفاده از ازن ژنراتور در بیمارستان فواید زیر را به دنبال خواهد داشت.

فواید استفاده از ازن ژنراتور در بیمارستان

• ماده ی ضدمیکروبی بسیار قویست.
• موثر و ایمن است.
• بزرگ ترین مزیت ازن نسبت به روش های دیگر هزینه کم تر آن است.
• استفاده آن سریع و آسان است و دستگاه آن قابل حمل است.
• قدرت نفوذ بالا به تمام سطوح را دارد.
• ازن ژنراتور باکتری را در چند ثانیه و طی فرآیندی به نام تجزیه سلولی از بین می برد و از این رو میکروارگانیزم در مقابل آن واکسینه نمی‌شود.
• رهایش آن می تواند قابل کنترل از بیرون اتاق باشد. (مشکل تنفس برای کارکنان حذف می شود)
• عدم ایجاد لکه بر روی سطوح شیشه‌ای بر خلاف دیگر ضدعفونی کننده‌های محلول

سایر محصولات مرتبط :

سپتیک تانک

 
ازن ژنراتوردستگاه ازن زنسیستم ازن زنقیمت ازن زن در مشهددستگاه ازن زن در مشهدازن زن تهران دستگاه ازن زن در کرجدستگاه ازن زن در کرجازن ژنراتورازن زنازن سازازن ژنراتور اصفهانازن ژنراتور ارومیهازن ژنراتور کرجتولید کننده ازن ژنراتورتصفیه آب استخرضد عفونی کننده استخرقیمت ازن سازقیمت ازن ژنراتور قیمت دستگاه ازن ژنراتورقیمت دستگاه ازن ساز 2014:03:26

آب شیرین کن صنعتی - دستگاه تصفیه آب صنعتی - دستگاه RO

آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه RO دستگاهی است که تمامی املاح و شوری آب ورودی به دستگاه را در حجم های بالاتر از 5 مترمکعب در شبانه روز تصفیه نموده و آبی شیرین و فاقد املاح در اختیار کارفرما قرار می دهد.

مهمترین واحد های دستگاه تصفیه آب صنعتی

واحد پیش تصفیه، واحد غشایی، واحد کنترل دبی و فشار، سیستم تزریق مواد شیمیایی، واحد تامین فشار و تجهیزات ابزار دقیق و تابلو کنترل

چنانچه شما بدنبال خرید دستگاه آب شیرین کن در مقدار کمتر از 5 مترمکعب در طول 24 ساعت هستید می بایست در دسته آب شیرین کن های خانگی بدنبال تجیهزات مورد نظر بگردید و نه آب شیرین کن های صنعتی.

در حقیقت وجه تسمیه آب شیرین کن صنعتی نه بخاطر این قضیه است که از آن در صرفا بمنظور تصفیه آب صنایع مختلف استفاده می شود بلکه به مفهوم دستگاه تصفیه آبی است با دبی بالا.

کسی که برای مجتمع مسکونی خود با نیاز 20 مترمکعب آب شیرین در شبانه روز قصد خرید آب شیرین کن را دارد قطعا در گوگل عبارت "آب شیرین کن صنعتی" و یا "دستگاه تصفیه آب صنعتی" را می بایست جستجو کند.

مطالبی که در این صفحه به آن خواهیم پرداخت عبارتند از :

پدیده اسمز و اسمز معکوس چیست؟

از اسمز معکوس چگونه در تصفیه آب استفاده می شود؟

ساختمان و در حقیقت نقشه دستگاه تصفیه آب صنعتی چگونه طراحی می شود؟

نحوه محاسبه ظرفیت دستگاه آب شیرین کن علی الخصوص آب شیرین کن صنعتی بر چه مبنایی است؟

چگونه می توان یک تولید کننده آب شیرین کن یا سازنده دستگاه تصفیه آب صنعتی را جستجو نمود؟

نحوه نصب و در حقیقت دستورالعمل نصب و راه اندازی دستگاه آب شیرین کن صنعتی را چگونه می توان به دست آورد؟

ظرفیت دستگاه آب شیرین کن از چه عددی شروع و تا چه عددی می تواند ادامه داشته باشد؟

مدت زمان تعویض فیلترهای دستگاه آب شیرین کن چگونه مشخص می شود؟

آیا دستگاه آب شیرین کن صنعتی به شرایط خاصی برای نگهداری نیاز دارد؟

هزینه نگهداری دستگاه تصفیه آب صنعتی در سال چقدر است و در آخر قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی یا قیمت آب شیرین کن صنعتی وابسته به چه پارامترهایی می باشد؟

 آب شیرین کن صنعتی - دستگاه RO

آنچه که در مورد انتخاب یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی یا سیستم تصفیه آب صنعتی (دستگاه RO) مناسب جهت استفاده در مصارف کشاورزی، دام و طیور، پزشکی و ... اولویت دارد کنترل آلودگی های احتمالی و همچنین افزایش کیفیت آب با کاهش میزان TDS موجود در آب می باشد.
استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی (RO) بدلیل هزینه زیاد سایر روشهای شیرین کردن آب همچون تقطیر با سرعت در حال افزایش است.
قیمت آب شیرین کن اعم از آب شیرین کن صنعتی، آب شیرین کن کشاورزی، آب شیرین کن دریایی، آب شیرین کن پزشکی و .... طی ماه های اخیر بسیار افزایش یافته است.
قیمت دستگاه RO تا حد بسیار زیادی وابسته به جنس قطعاتی است که در تولید دستگاه تصفیه آب صنعتی توسط تولید کننده آب شیرین کن مورد استفاده قرار گرفته است.
لازم به ذکر است که بهترین گزینه ای که برای بهره گیری در این صنعت حساس توصیه شده است، استفاده از دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس می باشد که با استفاده از این روش می توان مزه تلخی، شوری و در کل مجموع جامدات محلول در آب را کاهش داد و همچنین نسبت به نوع مصرف، میزان املاح را به حد استاندارد و مطلوبی تنظیم نمود تا در مصارف مختلف دام و طیور مانند مرغداریها، گاوداریها و دامداریها، پرورش شتر مرغ و دامداری ، پزشکی ، کشاورزی و ... با خیالی آسوده بهره برداری گردد.
استفاده از دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس یا آب شیرین کن صنعتی به دلیل تولید آبی مطلوب، بهداشتی و استاندارد مورد تایید بسیاری از متخصصین دام و طیور، پزشکان ، کشاورزان و سایر بهره برداران و استفاده کنندگان از دستگاه تصفیه آب در این حوزه قرار گرفته است.
از آنجا که آب شیرین کن صنعتی شرکت ناب زیست از نظر کارایی کاملا تفکیک شده هستند. کارشناسان و طراحان این شرکت با علم و تجربه بسیار بالا در این زمینه، با در نظر گرفتن تمامی جوانب احتیاطی و با استفاده از تجهیزاتی ایمن برای مصارف مختلف مسیر بهره گیری از این تکنولوژی را بسیار آسان نموده اند.
تمامی دستگاه های تصفیه آب صنعتی naabzist طوری طراحی شده اند که می توان چندین نوع آب را از نظر کیفیت برای انواع مصارف بدون هیچگونه تغییری استفاده نمود.
شرکت ناب زیست مفتخر است در زمینه طراحی و ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی ( آب شیرین کن صنعتی ) برای تامین آب مورد نیاز موجودات زنده بالاترین دقت را از نظر انتخاب تجهیزات و نوع متریال به عمل آورده و در این زمینه نیاز مصرف کنندگان زیادی را در سراسر کشور تامین نموده است.
 
به‌طورکلی، رایج‌ ترین روش‌های تصفیه آب به شرح ذیل می‌باشد:

– اسمز معکوس (RO)
– تصفیه غشایی (MF,UF,NF)
– الکترو دیالیز
– روش‌های فیزیکی و شیمیایی
– روش‌های تبادل یونی (سختی گیر)
– روش‌های فیلتراسیون (فیلتر شنی و کربنی)
– روش‌های گندزدایی (کلر، ازن، UV)

سیستم‌ تصفیه آب صنعتی می‌تواند با توجه به پروسه‌های نسبتاً جامع و ساده به پیچیده و چندگانه، از انواع برنامه‌های کاربردی استفاده کند و تصفیه آب صنعتی یک خانواده پیچیده از فن‌آوری‌ها و سیستم‌ها بشمار می‌آید.

دستگاه RO صنعتی بر اساس نیاز و کاربردهای مختلف مانند استفاده در صنایع شیمیایی، صنایع فلزی، ریخته‌گری، صنایع برودتی و حرارتی، صنایع غذایی، صنایع آرایشی بهداشتی، آزمایشگاه‌ها، مصرف آب شرب، تصفیه چاه و شیرین سازی آب در دریا، مصارف کشاورزی و دام طیور و ... و نوع آلاینده‌هایی که باید حذف شوند، در ظرفیت‌ها و آنالیزهای مختلف تولید می‌گردد.

بهترین و اقتصادی‌ترین روش در آب شیرین کن‌ صنعتی استفاده از اسمز معکوس (RO) می‌باشد. در این روش فشار بالا سبب حرکت معکوس جریان آب از درون فیلترهای نیمه تراوا از فشار اسمزی بالاتر به فشار اسمز پایین‌تر می‌شود. اسمز معكوس می‌تواند تا ۹۸% مواد معدنی حل‌شده و مواد آلی و كلوئیدی آب را حذف كند.

دستگاه‌ آب شیرین کن صنعتی - دستگاه RO شامل پنج مرحله‌ اصلی می‌باشد
 
• کلرزنی اولیه (گندزدایی از آب)
• استفاده از سیستم پیش تصفیه شامل فیلتر شنی و کربنی (افزایش بازدهی و طول عمر ممبرین)
• استفاده از فیلتر میکرونی (جهت حذف ذرات)
• اسمز معکوس
• تزریق آنتی اسکالانت (مواد شیمیایی) جهت پیشگیری از ایجاد رسوب در آب.
 
اسمز (Osmosis) پدیده ای طبیعی و بسیار مهم در طبیعت است. این فرآیند زمانی رخ می دهد که یک محلول رقیق در مجاورت یک محلول غلیظ قرار می گیرد. مثال طبیعی آن جذب آب توسط ریشه گیاه و جذب آب از خون در بدن انسان می باشد. بعنوان مثال اگر دو محلول آب نمک که یکی غلیظ تر و دیگری رقیق تر را توسط یک غشاء نیمه تراوا از یکدیگر جدا کنید، نمک تمایل دارد که از غشاء عبور کرده و به سمت محلول رقیق حرکت کند و آب نیز تمایل دارد از قسمت رقیق به قسمت غلیظ نفوذ کند. غشاء نیمه تراوا یک صافی است که اجازه عبور آب از داخل منافذ خود را می دهد ولی مانع عبور املاح، مواد محلول، باکتری ها و مواد بیماری زا می گردد. غشاء نیمه تراوا مانند پنجره ای می ماند که اجازه عبور هوا را می دهد ولی اجازه عبور سایر مواد را به داخل نمی دهد .
 
دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس
 
همانطور که بیان شد دستگاه تصفیه آب صنعتی (دستگاه RO) امروزه بدلیل شرایط خاص حاکم بر سراسر جهان از اهمیت بالایی برخوردار است.
 
کاربردهای دستگاه RO
• تهیه آب صنعتی جهت مصرف در بویلرها (دیگ های بخار) ، کولینگ تاورها و کلیه سیستمها حراراتی و برودتی
• تهیه آب مقطر جهت مصارف دارویی و بیولوژیکی
• شیرین سازی آب های شور و سنگین آشامیدنی
• تهیه آب نرم و شیرین مورد مصرف در صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی و نیروگاهها
• تامین آب مناسب جهت تولید محصولات متنوع درصنایع غذایی ، نوشیدنی ، آرایشی بهداشتی ، الکترونیک..
• تصفیه نهایی پساب های صنعتی
• تامين و توليد آب مناسب جهت مصارف کشاورزی و گلخانه‌ای
• تامين و توليد آب مقطر مورد نیاز در دستگاه های دياليز بيمارستان

میزان خروجی آب تصفیه شده از دستگاه تصفیه آب صنعتی تولیدی شرکت ناب زیست و یا شرکتهای زیرمجموعه میتواند از حداقل 1000 لیتر الی 500000 لیتر در شبانه روز باشد.
در ادامه بدلیل اهمیت تصفیه آب در صنعت به بررسی اجمالی دستگاه تصفیه آب صنعتی می پردازیم .

تصفیه آب صنعتی برای کارخانجات و صنایع :

یک دستگاه تصفیه آب صنعتی برای کارخانجات با توجه به نیاز آنها طراحی و تولید میگردد . بطور مثال دستگاه تصفیه آبی که برای تامین آب جبرانی برج خنک کننده در شرکت شیشه قزوین استفاده می گردد حدودا 100 مترمکب در روز ظرفیت آب خروجی دارد. ظرفیت آب خروجی یکی از مهمترین پارامترها در تعیین قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد .
برخی از اصلی ترین صنایعی که به دستگاه تصفیه آب نیاز دارند عبارتند از :
دستگاه تصفیه آب صنعتی فولاد ، دستگاه تصفیه آب پتروشیمی ، دستگاه تصفیه آب صنعتی سیمان ، دستگاه تصفیه آب صنعتی تزریق پلاستیک و ....

 مزایای آب شیرین کن صنعتی

- بصرفه و اقتصادی بودن سیستم اسمز معکوس نسبت به روش های دیگر
- کاهش مصرف انرژی نسبت به روش های تقطیری
- عدم عبور باکتری ، ویروس ها و مواد تب زا(Pyrogens) از ممبران های دستگاه تصفیه آب صنعتی
- امکان بازگرداندن پساب حاصله به محیط زیست و یا استفاده مجدد از آب در دستگاه تصفیه آب صنعتی
- دستگاه تصفیه آب صنعتی دارای استانداردهای بین المللی می باشد.
- امکان استفاده از دستگاه تصفیه آب در هر شرایط محیطی اعم از روی عرشه کشتی ها ، زون های صفر پالایشگاهی و ...
 
امروزه در صنایعی که با آب کار میکنند خیلی مهم است که بتوانند آب سبک و بدون یون با TDS پایین را جایگزین آب های سخت نمایند . با توجه به اینکه میزان سختی آب بالا بر روی کیفیت تولید نیز تاثیر مستقیم دارد لذا استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی بصرفه ترین روش نسبت به روش های مشابه می تواند دسترسی به آب مقطر را برای صاحبان صنایع راحت تر نماید .
جهت استعلام قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی از شرکت ناب زیست می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و با برخورداری از مشاوره رایگان در این زمینه نسبت به طراحی دستگاه تصفیه آبی که بتواند هم به لحاظ هزینه هم به لحاظ ظرفیت پاسخگوی کار شما باشد اقدام نمائید .
در مقوله طراحی و تولید دستگاه تصفیه آب صنعتی باید مواردی را رعایت کرد . مهمترین پارامتر در این زمینه، بررسی کامل آنالیز آب قبل از ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد. یک سری آلایندگی ها در آنالیز آب ورودی در راندمان ممبران دستگاه تصفیه آب تاثیر منفی می گزارد که باید کامل مورد توجه قرار گیرد این موارد عبارتند از : مانند کدروت آب ، سیلیس ، آهن ، سولفات ، آلودگی میکروبی و...
شرکت ناب زیست بعنوان معتبرترین تولیدکننده دستگاه تصفیه آب صنعتی این افتخار را دارد که در زمینه طراحی و ساخت سیستم های تصفیه آب صنعتی و تصفیه پساب های صنعتی و بهداشتی پروژه های موفقی را در سطح کشور انجام دهد و رضایت خریداران دستگاه تصفیه آب صنعتی را جلب نماید.

 قیمت آب شیرین کن صنعتی

یک دستگاه تصفیه آب صنعتی با ظرفیت حداکثر روزانه 10.000 لیتر با سیستم اتوماتیک حدودا 250 میلیون ریال و یک دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی با ظرفیت حداکثر 2.5 مترمکعب با سیستم اتوماتیک حدودا 130 میلیون ریال محاسبه می شود.
قیمت آب شیرین کن پارامتر مهمی در تصمیم گیری مدیران کارخانجات و دست اندرکاران صنعت تصفیه آب بمنظور بهره برداری مجدد از آب خروجی از کارخانجات و یا شیرین کردن آب برای استفاده بمنظور کشاورزی و ... می باشد .

بمنظور استعلام قیمت آب شیرین کن اولین پارامتر دانستن میزان آبی است که خریدار آب شیرین کن انتظار دارد در روز به آن مقدار برسد . دستگاه آب شیرین کن بطور متوسط حدودا 50% از آب ورودی به دستگاه را در قالب تفکیک املاح به پساب غیر قابل استفاده (پساب دور ریز) تبدیل می نماید لذا به هنگام محاسبه ظرفیت و اعلام دبی آب مورد نیاز ، دبی آب خروجی از دستگاه آب شیرین کن را به همکاران ما اعلام نمائید .

پارامتر مهم بعدی در تعیین قیمت آب شیرین کن ، میزان آلایندگی آب ورودی است که با عنوان TDS یا EC بر حسب PPM بیان می شود . در نهایت ضروری است به همکاران ما بفرمائید که از آب خروجی از آب شیرین کن ( دستگاه تصفیه آب صنعتی ) به چه منظوری استفاده می شود یعنی دستگاه تصفیه آب صنعتی تا چه حد باید آب ورودی به آب شیرین کن را تصفیه کند. 

همکاران ما با تجربه کافی و تولید بیش از 1000 دستگاه انواع دستگاه RO دریایی ، بیمارستانی ، کشاورزی ، صنعتی و ... بمنظور ارائه خدامات مشاوره در زمینه تعیین ظرفیت و قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی ( آب شیرین کن صنعتی ) در تمامی روزهای هفته و بصورت 24 ساعته آماده پاسخگویی به شما می باشند . 

فرآیند اسمز معکوس (Reverse Osmosis) برخلاف فرآیند طبیعی اسمز عمل می کند و با ایجاد فشار زیاد جهت غلبه بر فشار طبیعی اسمزی باعث عبور آب از ممبران ها می گردد.

بنابراین نیاز به فشار بالایی جهت عبور آب از غشاء نیمه تروا و نمک زدایی آن می باشد. در شکل زیر براحتی می توان تفاوت بین فرآیند اسمز و اسمز معکوس را مشاهده کرد:

 

       

 

آب شیرین کن

 تصفیه آب با روش اسمزمعکوس (RO)

اصول طراحی و تصفیه آب با این روش افزایش فشار در جریان آب خام ورودی جهت غلبه بر فشار اسمزی معمول و عبور آن از غشاء نیمه تراوا می باشد.

به این ترتیب آب خام ورودی به دو جریان آب با املاح بسیار پائین (Permeate) و آب غلیظ با املاح بسیار بالا (Concentrate) تقسیم می گردد. مادامی که فشار وارده به آب خام ورودی به اندازه ای باشد که بر فشار اسمزی معمول غلبه کند، آب خالص از غشاء نیمه تراوا عبور کرده و مواد محلول در پشت غشاء باقی مانده و وارد جریان غلیظ می گردد. جریان غلیظ را می توان دفع کرد یا مجددا جهت مصرف بعنوان آب خام به سیستم برگشت داد. جریان آب رد شده از غشاء که بعنوان آب شیرین استفاده می شود، 95 تا 99 درصد املاح خود را با این روش از دست می دهد.

باید توجه داشت که در فرآیند اسمز معکوس از روش فیلتراسیون متقاطع (Cross Filtration) استفاده می شود. استفاده از فیلتراسیون طبیعی باعث گرفتگی غشاء یا عبور مواد جامد از غشاء می گردد. با استفاده از فیلتراسیون متقاطع آب خالص از یک طرف غشاء و مواد محلول از طرف دیگری غشاء حرکت می کنند. جهت ممانعت از گرفتگی غشاء عبور جریان آب غلیظ از روی غشاء با جریان آشفته (Turbulent Flow) بسیار موثر خواهد بود.

آب شیرین کن

 سیستم اسمز معکوس (RO) نیاز به مواد شیمیایی مصرفی روزانه نداشته و در مواردی که TDS آب خام بالاتر از 500 ppm باشد، بهترین روش املاح زدایی است.

اختلاف نظر در این مورد وجود دارد یعنی برخی از کارشناسان مرز تشخیص استفاده از آب شیرین کن و سختی گیر را 700PPM می دانند و برخی این عدد را 500PPM بیان می کنند . البته هر زمان صحبت از تصفیه آب بمنظور تامین آب آشامیدنی است نا خودآگاه سختی گیر از پروسه تصفیه حذف میگردد و آب شیرین به میدان می آید.

میزان فشار مورد نیاز بستگی به درصد مواد جامد محلول در آب دارد. هر چقدرTDS  آب خام ورودی بیشتر باشد، میزان فشار مورد نیاز نیز بیشتر خواهد بود تا بر فشار اسمزی غلبه گردد. قبل از آنکه آب خام وارد سیستم شود یک سری عملیات مقدماتی به نام پیش تصفیه بر حسب آنالیز آب روی آن صورت می گیرد (فیلتراسیون ، سختی گیری و جذب سطحی).

آب خروجی از واحد پیش تصفیه وارد یک محفظه شامل المان هایی از نخ فشرده در هم پیچیده از جنس پلی پروپیلن (PP) می گردد. این واحد ذرات بزرگتر از 5 میکرون موجود در آب را حذف می نماید تا از ایجاد آسیب به ممبرانها جلوگیری به عمل آید. سپس به منظور تامین فشار لازم، آب وارد یک پمپ فشار قوی یا پمپ طبقاتی (High Pressure Pump) می گردد. آب با فشار بالا وارد محفظه هایی از جنس استیل و یاFRP  که حاوی ممبرانهایی از جنس پلی آمید و از نوع  Spiral Woundاست، می گردد. خروجی این واحد شامل دو جریان غلیظ و جریان رقیق با املاح بسیار پائین می باشد. بدین ترتیب آب بدون املاح مورد نظر تامین می گردد.

دستگاه آب شیرین کن صنعتی گروه صنعتی ناب به سه دسته تقسیم می شوند که ظرفیت آب خام ورودی آنها بین 5 تا 2000 مترمکعب در روز می باشد:

1-  تصفیه آب چاه (Brakish Well Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 4000ppm را می باشد.

2-  تصفیه آب شور سطحی (Brakish Surface Water) که قادر به تصفیه  آب خام ورودی با  TDS تا 12.000ppm می باشد.

3-  تصفیه آب دریا (Sea Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS  تا 35.000ppm می باشد.

گروه صنعتی ناب یکی از بزرگترین تولید کنندگان دستگاههای تصفیه آب صنعتی در ایران آمادگی خود را بمنظور تامین قظعات، تعمیرات و تولید انواع آب شیرین کن به روش اسمز معکوس، seawater، دستگاه آب شیرین کن صنعتی، آب شیرین کن کشاورزی، دستگاه تصفیه آب صنعتی، دستگاه تصفیه آب کشاورزی، دستگاه تصفیه آب به روش اسمز معکوس، دستگاه تصفیه آب مرغداریها، دستگاه تصفیه آب معدنی، دستگاه تولید آب بهداشتی اعلام می نماید.

خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی

همانطور که می دانیم امروزه محدودیت برخورداری از آب سالم و بهداشتی و آب مورد نیاز برای برخی از دستگاه ها که به آب مقطر نیاز دارند باعث گردیده است دستگاه هایی تولید گردند بنام دستگاه تصفیه آب صنعتی یا دستگاه تولید آب مقطر.
علت اینکه عنوان دستگاه آب شیرین کن در اینجا بکار نمی رود حجم بالای آب مورد نیاز در دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد.
ولی در ماهیت قضیه تفاوتی بین مکانیزم عملکرد دستگاه تصفبه آب صنعتی با آب شیرین کن چه بصورت آب شیرین کن خانگی باشد چه آب شیرین کن صنعتی وجود ندارد.
در همه این دستگاه ها با وجود پرده ای بنام غشاء نیمه تراوا که جریان آب خالص در آن یک طرفه است عملیات تصفیه آب صنعتی یا تصفیه آب کشاورزی و یا سایر انواع تصفیه آب انجام می پذیرد.
جهت خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی و یا تعیین قیمت و تعیین ظرفیت دستگاه آب شیرین کن صنعتی (دستگاه تصفیه آب صنعتی) با کارشناسان ما تماس بگیرید.
 
آب شیرین کن

دستگاه تصفیه آب صنعتی

اهمیت پیش تصفیه برای دستگاه آب شیرین کن RO :
مهم ترین بخش در یک واحد آب شیرین کن یا RO ممبران آن می باشد چون قطر منافذ ممبرام یک آنگستروم یعنی 10- 10 متر می باشد اگر آب ورودی به ممبران از نظر ذرات معلق گل و لایι کدورت کلر آزاد به صورت کنترل نشده وارد ممبران شود این مسئله گرفتگی ممبران را در پی خواهد داشت و باعث پیداشدن مشکلاتی در واحد آب شیرین کن خواهد شد.
مشکلاتی از قبیل کم شدن آب دهی ι کم شدن دفع املاح و در بدترین حالت پاره شدن یا از کار افتادن مببران. پس وجود یک واحد پیش تصفیه برای این که بتواند مشخصات آب ورودی به ممبران را به حد مجاز برساند الزامی می باشد. برای مثال کلر آزاد باقی مانده در آب باعث اکسید شدن و تخریب ممبران می شود پس وجود کلر در آب برای ممبران خطر ناک است.
فرم اکسید شده آهن و منگنز در ورودی آب به ممبران˛ صدمات شدیدی را به ممبران وارد می کند . بخش اعظم پیش تصفیه برای یک واحد آب شیرین کن در واقع رفع مشکلات ظاهری و شاخصه کدورت آب می باشد که در بخش های قبلی مفصلا توضییح داده شده است. به صورت پیش فرض و در یک فرم کلی می توان از یک مرحله فیلتر شنی محتوی سیلیس یا آنتراسیت ι یک مرحله کربن اکتیو(ذغال فعال ) و یک مرحله کارتریج فیلتر (MF) استفاده کرد.
البته در بعضی از آب های دارای شرایط خاص می توان از سختی گیر نیز برای کنترل برخی از املاح که قابلیت چسبندگی در سطح ممبران را دارند استفاده کرد. به طور کلی پیش تصفیه شامل بخش هایی است که با عث افزایش کارایی و طول عمر ممبران می باشد که بر اساس آنالیز آب طراحی می شود.

پارامتر های لازم جهت نصب دستگاه RO

▪️ چک کردن میزان دبی آب ورودی و میزان فشار اولیه ( حداقل 2 بار )
▫️ کنترل مشخصات برق ورودی و تطبیق آن با شرایط دستگاه Ro
▪️ برآورد متراژ و آماده سازی محل استقرار سر پوشیده دستگاه RO
▫️ کنترل و آماده سازی مسیر آب دوریز ( فاضلاب )
▪️ چک کردن وجود مخازن ذخیره و تطبیق ظرفیت آنها با میزان ورودی و تولید دستگاه RO
▫️ قرار نگرفتن دستگاه در معرض آب و هوای بسیار متغیر
▪️ تعیین یک پمپ کمکی در صورت وجود اختلاف سطح دستگاه با مخزن ذخیره اولیه و یا کمبود فشار اولیه به هر دلیل

جرم گیری بیولوژیکی در فرآیند تصفیه آب صنعتی :
جرم گیری بیولوژیکی یکی از عمومی ترین و سخت ترین مشکلات در بهره برداری از سیستم های اسمز معکوس (آب شیرین کن) می باشد. بنابراین کنترل رشد میکروارگانیسم ها با استفاده از طراحی درست و استفاده از پیش تصفیه ای که دارای تجهیزاتی جهت فرآیند کلرزنی و گندزدایی موثر (قبل از ممبرین RO) است، بسیار اهمیت دارد.
ساخت سیستم هایی به این شیوه، با کاهش محل هایی که در آن جریان راکد می ماند، عقیده بسیار خوبی است مانند درزهای طولانی و کوری از لوله کشی که میکروارگانیسم ها می توانند به آسانی در آن جا قرار گرفته و رشد نمایند.
پیش از هر کار دیگری، بررسی محل تجمع میکروارگانیسم ها در سیستم و ضدعفونی نمودن سیستم به طور دوره ای، معمولی ترین عمل و بهترین روش برای کنترل فعالیت میکروبیولوژیکی در رون دستگاه تصفیه آب می باشد.
تکرار نمونه برداری از میکروارگانیسم ها و آنالیز آن ها با خطر ایجاد رسوب بیولوژیکی مرتبط می باشد. بررسی روزانه آب خوراک پس از مرحله کلرزدایی و بررسی هفتگی کلیه نقاط که در زیر بیان شده اند، برای تاسیساتی که از آب های سطحی استفاده می کنند، توصیه می گردد:
منبع آب سطحی قبل از کلر زنی
پس از زلال ساز یا فرایند ته نشینی مشابه
پس از واحد های فیلتر کننده (شنی، مولتی مدیا، کربن فعال )
پس از کلرزدایی (معمولا پس از فیلتر کارتریج یا فقط قبل از ورود به واحد های RO در حالتی که بی سولفیت سدیم برای کلرزدایی استفاده می شود)
برای کنترل فعالیت میکروبی، بررسی سیستم با استفاده از روش زیر بسیار مفید است. حوضچه ها یا مخازن روباز باید به درستی در محل ضدعفونی شوند و بخشی از جریان پایین دستی سیستم نیز باید به طور دوره ای ضدعفونی گردد. در مخازن بدون منفذ ، سیستم دمنده هوا (تهویه) باید با فیلتر های HEPA مجهز شود.

انواع ممبران و وظیفه آن در آب شیرین کن صنعتی

همانطور که اشاره شد اسمز معکوس (Reverse Osmosis)، فرآیندی است که آب خام (تصفيه نشده)، برای تولید آب فاقد یون یا مواد معدنی، توسط پمپ فشار بالا به داخل محفظه اي که داراي غشاي نيمه تراوا مي باشد، رانده مي شود.

 اين غشا ممبران صنعتی و یا فیلتر ممبران RO در مدل­های فیلمتک (Filmtec) ساخت کشور آمریکا و یا ممبران CSM کره و ممبرین Toray در سایزهای 4 و 8 اینچی انتخابی بوده و بر اساس اندازه ذرات مولكول­ها را گزينش مي كند و به اين صورت آب تقريبا خالص در يک طرف غشاء و آب تغليظ شده از ناخالصي­ها در طرف ديگر بدست می آید.

 فیلتر ممبران تنها فیلتری است که می تواند شوری و نمک آب را از بین برده و آب را شیرین کند و تمام ناخالصی های موجود در آب را نیز از بین ببرد.

انواع فیلتر ممبران آب شیرین کن صنعتی

  • میکروفیلتراسیون

جزء فیلترهای معمولی به حساب می آید و در آن ذرات سوسپانسیونی توسط غشاهای متخلخل جداسازی می شوند.

  • اولترافیلتراسیون

فرایندی که از عبور ذرات با سایزهای بالاتر از 20-10 نانومتر مثل جلبک­ها، ویروس­ها و... جلوگیری می­نماید. 

  • نانوفیلتراسیون

از میکروفیلتراسیون­ها و اولترافیلتراسیون­ها کوچکترند و قطر منافذ غشاء آن بین 1 تا 10 نانومتر است.

آرایش ممبران‌ها در یک دستگاه RO صنعتی

آرایش ممبران‌ها در یک سیستم تصفیه آب اسمز معکوس دومرحله‌ای، به معنی نحوه چیدمان فیزیکی پرشروسل‌ها می باشد. هر پرشروسل عموماً می‌تواند بین یک تا شش فیلتر ممبران را در خود جای دهد. در یک آب شیرین کن، هر مرحله می‌تواند شامل یک یا چند پرشروسل باشد. به طور معمول در این سیستم به ازای هر 5 متر مکعب دبی آب خروجی از ممبران 4 اینچی و به ازای دبی 25 متر مکعب از ممبران 8 اینچی استفاده می شود.

شستشوی ممبران­­ها  (Membrane Cleaning)

 ممبران­ها بسته به کیفیت آب خام ورودی هر 3 الی 6 ماه به شستشوی دوره‌ای نیاز دارند. به‌طورمعمول اگر افت فشار و یا عبور نمکی، حدود 15% از حالت طراحی یا پایه باشد، زمان شستشو ممبران می‌باشد. ممبران­ها را می‌توان درون سیستم و یا خارج از آن و در جای دیگری شستشو شوند.

قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی

بمنظور آگاهی از قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی ضرورت دارد تجهیزات مورد استفاده بمنظور تصفیه آب طراحی گردد. بدین منظور باید دانست که اسمز معکوس چیست؟ در حقیقت اساس کار اغلب دستگاه های تصفیه آب صنعتی و آب شیرین کن ها آشنایی با پدیده اسمر معکوس می باشد .

اسمز معکوس Reverse osmosis فرایندی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه تراوا استفاده می‌شود. اگر یک غشای نیمه‌ تراوا بین دو محلول آب خالص و آب ناخالص قرار گیرد آب به گونه طبیعی و تحت خاصیت اسمزی از غلظت پایین تر به غلظت بالاتر جریان می‌یابد. این پدیده تا هنگامی که پتانسیل‌های شیمیایی دو طرف برابر گردند ادامه خواهد یافت.

در حالت تعادل اختلاف فشار بین دو طرف غشاء برابر اختلاف فشار اسمزی است. اگر فشاری برابر با اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ‌تر اعمال گردد جریان آب قطع خواهد شد. در صورتیکه فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد، جهت جریان طبیعی آب، معکوس خواهد گردید.

بعد از داشتن درکی کامل از نحوه کار دستگاه تصفیه اب صنعتی می بایست دبی آب ورودی به سیستم تصفیه آب صنعتی و دبی آب مورد نیاز دقیقا مشخص گردد و نهایتا کیفیت تجهیزاتی که در ساخت سیستم توسط تولید کننده دستگاه تصفیه آب صنعتی می بایست مورد استفاده قرار گیرد ضرورت دارد تعیین گردد.

تجهیزات چینی قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی را تا حد زیادی کاهش میدهد ولی هزینه های نگهداری آنقدر بالا خواهد رفت که در آینده ای نه چندان دور شما چندین برابر قیمت اولیه دستگاه آب شیرین کن صنعتی هزینه اورهال کردن سیتسم خواهید نمود.

آب شیرین کن دریایی - RO دریایی

آب شیرین کن دریایی به منظور حذف املاح یا شوری و مواد مضر آب دریا، جهت مصارف مختلف به کار می رود.

یکی از روش های شیرین سازی و تصفیه آب دریا استفاده از اسمز معکوس (RO) می باشد. با استفاده از این روش می توان آب با شوری کمتر از 500 میلی گرم بر لیتر از آب دریا تولید نمود.

آب شیرین کن دریایی (دستگاه RO دریایی) شامل تجهیزاتی هستند که از آنها برای تصفیه آب دریا در احجام مختلف بمنظور استفاده درصنایع متنوع، دامداری ها، مرغداری ها، مجتمع های مسکونی، تجاری و اداری و ... استفاده می شود. در ادامه فرض بر این است که شما سطرهای قبلی را مطالعه نموده و اشراف کامل به تجهیزات آب شیرین کن صنعتی را دارید.

تجهیزات و تاسیسات شیرین سازی آب دریا در دو بخش تجهیزات پیش تصفیه آب دریا و تجهیزات اسمز معکوس تقسیم بندی می شوند.

بخش دوم دستگاه تصفیه آب دریایی تقریبا مشابه آب شیرین کن صنعتی است. تفاوت عمده RO دریایی با دستگاه تصفیه آب صنعتی و پکیج اسمز معکوس RO در شوری و کدورت آب ورودی از دریا به آنها می باشد.
با در نظر گرفتن اینکه آب دریا شوری 2 الی 4 درصدی دارد و کدورت، ذرات معلق و موجودات زنده دریایی در آن به وفور یافت می شوند، بنابراین با توجه به کیفیت آب دریا که منبغ تغذیه دستگاه است تجهیزات پیش تصفیه و اسمز معکوس RO را متناسب با کیفیت آب دریا می توان انتخاب نمود.

در قسمت اول آب شیرین کن دریایی تجهیزات پیش تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرند که به طور کلی شامل موارد ذیل می باشد:

1- حوضچه بمنظور برداشت و حوضچه آرامش اولیه آب دریا.

2- دستگاه آشغالگیر به منظور جلوگیری از ورود ماهی ها و درشت دانه ها به دستگاه آب شیرین کن دریایی

3- واحدهای ته نشینی اولیه به منظور کاهش ذرات معلق موجود در آب دریا

4- تاسیسات فیلترشنی و فیلترکربنی به منظور کاهش تیرگی آب.

5- واحدهای تزریق مواد شیمیایی از قبیل مواد منعقد کننده آنتی اسکالانت و اسید به آب شیرین کن دریایی

6- واحد میکروفیلتراسیون به منظور کاهش شاخص لجنی.

فرآیند قسمت دوم دستگاه آب شیرین کن دریایی، تجهیزات اسمز معکوس شامل ممبران های ویژه آب دریا می باشد که عوامل شوری و هدایت الکتریکی EC آب را کاهش می دهد.

تامین فشار اسمزی به منظور تصفیه آب دریا با TDS نزدیک به 40.000 پی پی ام توسط یک پمپ فشار قوی در دستگاه آب شیرین کن دریایی انجام می گیرد.

استفاده از صفحات و تجهیزات خورشیدی و توربو شارژر در بهینه سازی مصرف انرژی در آب شیرین کن دریایی به روش اسمز معکوس RO نقش مهمی دارد و می تواند هزینه های بهره برداری را به شدت کاهش دهد. جهت استعلام قیمت آب شیرین کن دریایی با همکاران ما در ارتباط باشید.

مهمترین روش های ساخت و تجهیز آب شیرین کن دریایی عبارتند از :

روش تقطیر  : (MED) این روش بر پایه عمل تقطیر می باشد و آب با کیفیت بسیار خالص تولید می نماید که عمدتا کاربرد صنعتی دارد. این روش برای حجم بسیار بالای آب رایج می باشد و به دلیل تغییر در حالت فیزیکی آب مصرف انرژی بالایی دارد.

روش اسمز معکوس  : (RO) این روش بر پایه استفاده از ممبران های نیمه تراوا طراحی شده است و در تاسیسات آب شیرین کن دریایی در ابعاد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. روش RO به دلیل هزینه پایین تر و سهولت در بهره برداری در مقایسه با MED در آب شیرین کن دریایی بسیار رایج تر می باشد.

با توجه به شوری آب دریا( ۲ الی ۴ درصدی)، کدورت، ذرات معلق و موجودات زنده دریایی در آن ، بایستی تجهیزات پیش تصفیه و اسمز معکوس متناسب با کیفیت آب دریا انتخاب نمود.

در تصفیه آب دریایی به علت شوری و TDS بالا )در حدود 20,000 تا 45,000(، فشار اسمز در آب شیرین کن دریایی به شدت افزایش می یابد. جهت غلبه بر این فشار، از پمپ فشار قوی از جنس داپلکس یا سوپر داپلکس استفاده می گردد. زیرا غلظت  بالای کلراید در آب دریا سبب ایجاد خوردگی در پمپ می گردد. محافظت از غشا نیمه تراوا (ممبران) در آب شیرین کن دریایی بسیار پر اهمیت می باشد. زیرا به علت شوری بسیار بالای آب ورودی، احتمال تشکیل رسوب بر روی آن بسیار بالا می باشد. همچنین با توجه به بالا بودن خاصیت قلیائی آب  و آلایندگی آن قبل از ورود آب در چرخه تصفیه آب به روش اسمز معکوس می بایستی سیستم کلرزنی و تزریق اسید انجام شده و با استفاده از فیلتر های کربنی و تزریق متابی سولفیت سدیم از ورود کلر آزاد باقی مانده جلوگیری به عمل آید.

از اهم مزایای آب شیرین کن دریاییعبارت است از:

شیرین سازی آب دریا برای مصارف آشامیدنی، صنعتی، درکمپ های موقت تامین آب شرب در دکل های نفتی، استفاده در هتل ها ، کشاورزی، تفریحی و ....

مهمترین ویژگی های های RO دریایی عبارتند از :

  • استفاده از ممبران های پلی آمید TFC ویژه آب دریا که انرژی کمتری مصرف می کند ونمک بالایی را حذف می کند.
  • استفاده از پمپ های سانتریفیوژ فشار قوی از جنس Duplex
  • پرشروسل های FRP در دو قطر 4 و 8 اینچ و محدوده فشار psig 1200
  • استفاده از سیستم بازیافت برای از نو به دست آمدن انرژی و مصرف برق کمتر

دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی 

دستگاه های تصفیه آب کوچک در مقیاس بزرگتر از خانگی را دستگاه تصفیه آب صنعتی و نیمه صنعتی می نامند.

این سیستم ها در صنایع شیمیایی ، صنایع فلزی ، ریخته گری ، مواد غذایی و آشامیدنی ، صنایع برودتی و حرارتی، تصفیه چاه ،مجتمع های مسکونی و اداری، کارخانجات آب معدنی ، غذایی و دارویی ، پادگان ها و کمپ های اقامتی ، اماکن ورزشی و اکواریوم های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

طبقه بندی آب شیرین کن های صنعتی بر اساس فرآیند تولید مطابق ذیل می باشد :

  • سیستم تقطیر(MED)
  • سختی گیر رزینی
  • اسمز معکوس (RO)
  • نانو فیلتراسیون (NF)
  • اولترافیلتراسیون (UF)

دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی شامل پنج مرحله‌ی اصلی می‌باشد:

  • کلرزنی اولیه (گندزدایی از آب)
  • استفاده از سیستم پیش تصفیه شامل فیلتر شنی و کربنی (افزایش بازدهی و طول عمر ممبرین)
  • استفاده از فیلتر میکرونی (جهت حذف ذرات)
  • اسمز معکوس (بهترین روش درآب شیرین کن صنعتی)
  • تزریق آنتی اسکالانت (مواد شیمیایی) جهت پیشگیری از ایجاد رسوب در آب.

آب شیرین کن خورشیدی - RO خورشیدی

آب شیرین کن‌ خورشیدی عملکردی مقرون به‌ صرفه در شیرین سازی آب دارد.

روش‌های تقطیری نیاز به انرژی و توان حرارتی بالایی دارد که با استفاده از انرژی خورشیدی، در فناوری آب شیرین کن‌ صنعتی خورشیدی، از نظر فناوری و اقتصادی مقرون‌ به‌ صرفه و توجیه‌ پذیر می‌شوند.

در این روش انرژی ورودی به دستگاه از طریق انرژی اشعه خورشید تأمین می‌شود و از قواعد اصلی تبخیر و تقطیر آب استفاده می‌کند. با عبور اشعه‌ خورشید، آب دریا یا آب شور داخل دستگاه گرم شده و عملیات تبخیر صورت می‌گیرد. سپس بخار آب پس از برخورد به سرپوش‌های دستگاه که دمای پایین‌تری دارند تقطیر شده و آب شیرین به‌ دست‌آمده به سمت خروجی سیستم هدایت می‌شود. مواد اضافه و برخی از میکروب‌ها حین تبخیر از مولکول‌های آب جدا شده و در دستگاه باقی می‌مانند. مزیت عمده استفاده از انرژی خورشیدی به‌ جای انرژی الکتریکی تولید شده از سوخت‌های معمولی، تولید آب شیرین بدون تخریب محیط‌ زیست می‌باشد.
آب شیرین کن خورشیدی
عملکرد دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی خورشیدی به دو صورت مستقیم و غیرمستقیم است. در روش مستقیم تصفیه آب صنعتی خورشیدی تنها از انرژی خورشیدی استفاده می‌شود در حالی که در روش غیر مستقیم انرژی خورشید به انرژی الکتریکی یا مکانیکی تبدیل می‌شود و سپس از انرژی تولید شده برای تصفیه آب استفاده می‌شود.
جهت افزایش بازدهی در آب شیرین‌ کن‌ خورشیدی باید نکات زیر را مد نظر داشت:

  • سرپوش پلاستیکی یا شیشه‌ای مناسب جهت حداکثر عبور نور خورشید
  • تشتک آب شور باید تیره‌رنگ باشد جهت جذب بهتر انرژی خورشید
  • جلوگیری از تشکیل بلورهای نمک در دستگاه
  • فاصله حداقل بین آب تشتک و سرپورش آب‌شیرین‌کن.
  • محیط کاملاً بسته و عدم ارتباط با فضای خارج از دستگاه آب شیرین کن

شرکتهای سازنده آب شیرین کن صنعتی : 

از بروزترین شرکتهای تولید کننده آب شیرین کن صنعتی می توان به شرکت ناب زیست اشاره نمود .

شاید در اصطلاحی فراتر بتوان گفت شرکت های مونتاژ کننده آب شیرین کن صنعتی چرا که تقریبا بخش مهمی از اجزاء یک دستگاه آب شیرین کن اعم از آب شیرین کن صنعتی یا آب شیرین کشاورزی و یا حتی آب شیرین کن دریایی بصورت قطعات از کشورهای اروپایی ، آمریکایی و چین وارد می شود و در ایران مونتاژ می شود.

البته بحث مهندسی کار و محاسبات مربوط به ظرفیت های مورد نیاز در تولید آب شیرین کن صنعتی و دستگاه تصفیه آب پزشکی و ... پارامتر بسیار مهمی است .

در هر صورت برای جستجو شرکت تولید کننده آب شیرین کن صنعتی بهترین روش جستجو از طریق گوگل و تماس با آنها و درخواست پروپزوال و مشخصات فنی دستگاه تصفیه آب صنعتی تولیدی هر یک از آنها خواهد بود. 

سایر محصولات :

پکیج تصفیه فاضلاب

فیلتر پرس

دستگاه ROدستگاه اسمز معکوسقیمت دستگاه اسمزمعکوسفروش دستگاه اسمز معکوساستعلام قیمت دستگاه اسمز معکوسمناقصه اسمز معکوسآب شیرین کن صنعتیآب شیرین کنROآب شیرین کن کشاورزیآب شیرین کارخانهدستگاه تصفیه آب صنعتیدستگاه تصفیه آب اسمز معکوسدستگاه تصفیه آب کشاوزیدستگاه تصفیه آب صنعتیدستگاه تصفیه آب مرغداریدستگاه تصفیه آب دریاقیمت دستگا تصفیه آب صنعتیقیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتیقیمت دستگاه تصفیه آب در تبریزقیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی در آبادانقیمت دستگاه تصفیه آب در تهرانتصفیه آب صنعتیتصفیه آب صنعتی بوشهردستگاه تصفیه آب صنعتیدستگاه آب شیرین کن صنعتیسازنده آب شیرین کن کرمانسازنده دستگاه آب شیرین کن ارومیهسازنده دستگاه آب شیرین کن تهرانسازنده دستگاه آب شیرین کن کرجسازنده دستگاه آب شیرین کن اهوازتولیدکننده دستگاه آب شیرین کنتولید کننده آب شیرین کن صنعتیشرکتهای سازنده آب شیرین کن 2014:03:26

برج خنک کننده , قیمت برج خنک کن فایبرگلاس

برج خنک کننده چیست؟ طراحی برج خنک کننده چگونه است؟ نحوه محاسبه ظرفیت برج خنک کننده چگونه خواهد بود؟ جهت استعلام قیمت برج خنک کننده از کجا باید شروع نمود؟ آیا شهر محل استفاده در ظرفیت برج خنک کننده تاثیر دارد؟

جهت خرید برج خنک کننده می بایست ابتدا ظرفیت برج خنک کننده محاسبه شود. انتخاب شرکت معتبر در زمینه تولید برج خنک کننده می تواند ضمانت آرامش شما در استفاده از برج خنک کننده باشد. شکل برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده گرد یا برج خنک کننده مکعبی بستگی به فضای موجود دارد.

برج خنک کننده تولید شرکت ناب زیست تهیه شده از رزین های وارداتی از کره جنوبی ، فن های مورد استفاده تهیه شده از فایبرگلاس درجه یک وارداتی و پکینگ های مورد استفاده تماما آلمانی می باشد. لطفا بمنظور آگاهی از کیفیت برج خنک کننده ناب زیست یا هر مشتری دیگری حتما با کارخانه یا کارگاه تولید برج خنک کننده آن شرکت تماس بگیرید.

" ناب زیست یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس ، برج خنک کننده بتنی ، برج خنک کننده مخروطی ، برج خنک کننده مارلی ، برج خنک کننده مکعبی ، برج خنک کن ، برج خنک کننده صنعتی و برج خنک کن فایبرگلاس آماده ارائه خدمات در زمینه محاسبه و تعیین ظرفیت برج خنک کننده ، تعیین محل استقرار برج خنک کننده ، طراحی فنداسیون برج خنک کننده و استعلام قیمت برج خنک کننده می باشد."

برج خنک کننده

برج خنک کننده دستگاهی است که بر اساس انتقال جرم بین دو فاز مایع و گاز و تبخیر بخشی از مایع که منجر به گرفتن انرژی قابل ملاحظه ای از جریان مایع می شود، کار می کند. در حقیقت برج خنک کننده دستگاهی بمنظور خنک کردن آب در گردش درون مدار فن کوئلها و سایر دمنده ها می باشد.

ناب بعنوان یکی از بزرگترین تولید کنندگان محصولات فایبرگلاس در ایران، توانایی تولید طیف وسیعی از محصولات فایبرگلاس را دارا می باشد که شامل تجهیزات خنک سازی چون (برج خنک کننده | برج خنک کننده فایبرگلاس | برج خنک کننده صنعتی مدارباز | برج خنک کننده مداربسته | کولینگ تاور (cooling-tower) | برج خنک کننده مخروطی | برج خنک کننده آب | برج خنک کننده مکعبی) می باشد.

همانطور که می دانید ظرفیت گرمایی ویژه بالا، سیالیت، بی خطر بودن و دسترسی آسان به آب باعث شده که در اکثر صنایع از آن به عنوان سیال خنک کننده دستگاهها و تجهیزات بواسطه برج خنک کننده استفاده شود.
آخرین پروژه های اجرا شده ( برج خنک کننده فایبرگلاس ) : برج خنک کننده شرکت پگاه گلستان، برج خنک کننده لوله سازی ماهشهر (برج خنک کننده یکی از زیر مجموعه های گروه صنعتی سدید)، برج خنک کننده هتل بزرگ اسپینایس, برج خنک کننده صنایع نیلو گوهردشت, برج خنک کننده مرکز خرید پالادیوم - در ظرفیت های 100 تن تبرید , 150 تن تبرید و 50 تن تبرید که تمامی آنها به روش مدارباز (برج خنک کننده مدار باز) - نوع فایبرگلاس (برج خنک کننده فایبرگلاس با الیاف تقویت شده در برابر مادون قرمز) انجام گرفته اند.

برج خنک کننده

قیمت برج خنک کننده

با توجه به اینکه اکثر مناطق ایران در ناحیه بیابانی و نیمه بیابانی واقع شده است، استفاده بی رویه از آب جهت خنک کردن فرآیند با مشکل مواجه خواهد بود. از این رو استفاده از انواع برج خنک کننده شامل برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی یا برج خنک کننده مخروطی جهت خنک کردن آب خروجی از فرآیندهای مذکور باعث صرفه جویی قابل توجه در مصرف آب خواهد شد.

در جدول زیر ابعاد برج خنک کننده فایبرگلاس، قطر فن برج خنک کن، وزن برج خنک کننده و قدرت انواع الکتروموتورهای مورد استفاده در برج خنک کننده دسته بندی گردیده است.

 

لیست آخرین پروژه ها : برج خنک کننده صنعتی فولاد ارومیه , برج خنک کننده هتل 7 ستاره اسپیناس , جدول مشخصات برج خنک کننده (کولینگ تاور) شرکت ناب زیست در بالای همین سطر موجود میباشد .

 نکته بسیار مهم: همانطور که می دانیم برج خنک کننده بر اساس تبخیر سطحی در حال فعالیت است یعنی برج خنک کننده با چرخش آب در یک سیکل بسته و دادن گرمای آبی که از داخل برج خنک کننده به مدار تولید یا فن کوئلها رفته است و نهایتا دادن گرمای آب گرم برج خنک کننده به محیط در حال خنک کاری سیستم می باشد.این سیستم باعت آن می گردد که همواره داخل بیسین برج خنک کننده پر از آهک گردد و در حقیقت بیسین یا ظرف زیین برج خنک کننده "گچ" ببندد.

بمنظور جلوگیری از بستن آهک درون بیسین برج خنک کننده این شرکت پیشنهاد می نماید سر راه آب جبرانی برج خنک کننده از سختی گیر یا آب شیرین کن استفاده نمایید.

"ناب زیست یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس ، برج خنک کننده بتنی ، برج خنک کننده مخروطی ، برج خنک کننده مارلی ، برج خنک کننده مکعبی ، برج خنک کن ، برج خنک کننده صنعتی و برج خنک کن فایبرگلاس آماده ارائه خدمات در زمینه محاسبه و تعیین ظرفیت برج خنک کننده ، تعیین محل استقرار برج خنک کننده ، طراحی فنداسیون برج خنک کننده و استعلام قیمت برج خنک کننده می باشد."

برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده

در واقع جریان هوای خشک در اثر عبور از روی جریان آب برج خنک کننده، بخشی از آب برج خنک کننده را تبخیر کرده و باعث خنک شدن جریان آب برج خنک کننده می گردد. نظر به اینکه گرمای نهان تبخیر آب در مقایسه با ظرفیت گرمایی ویژه آن بسیار بالا می باشد، تبخیر بسیار ناچیز آب باعث سرمایش نسبتاً بالایی در جریان مایع می گردد( بعنوان مثال تبخیر 1 لیتر آب و ورود آن به جریان هوا می تواند باعث سرد کردن 10 درجه ای حدود 60 لیتر جریان آب گردد).

البته باید توجه داشت که پارامتر محدود کننده انتقال حرارت در برج خنک کننده، رطوبت نسبی هوای ورودی به برج خنک کننده می باشد. از نظر تئوری حداقل دمای قابل حصول برای آب خروجی از برج خنک کننده برابر دمای مرطوب هوای ورودی می باشد ولی در عمل معمولاً این اختلاف دما 2.5 تا 5 درجه سانتیگراد می باشد. دمای مرطوب هوای ورودی را می توان با پیچیدن یک پارچه مرطوب دور حباب دماسنج و دمیدن هوا با آن اندازه گیری کرد.

انواع برج خنک کننده

    برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز

    برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته

برج خنک کننده

برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز

در اکثر مناطق ایران با توجه به شرایط آب و هوایی، امکان استفاده از این نوع برج ها (برج خنک کننده) وجود دارد. پایین بودن رطوبت نسبی هوای ورودی یا به اصطلاح خشک بودن هوای برج خنک کننده، تبخیر مناسب آب گرم و در نتیجه سرد شدن جریان آب ورودی به برج خنک کننده را میسر می سازد. این برج ها که در مقیاس تجاری و نیمه صنعتی به صورت برج خنک کننده مخروطی و در مقیاس صنعتی به شکل برج خنک کننده مکعبی قابل اجرا می باشد، امروزه به طور چشم گیری مورد استفاده قرار می گیرد. در گذشته بدنه برج خنک کننده از جنس آهن گالوانیزه ساخته می شد. بدلیل مشکلات ناشی از خوردگی و عمر پایین و همچنین مشکلات ناشی از انتقال حرارت با محیط، فایبرگلاس جایگزین ورق گالوانیزه گردید. به منظور بالا بردن سطح انتقال جرم بین آب و هوا در برج خنک کننده، از مدیای متراکم (پکینگ) به شکل لانه زنبوری که از جنس پلی اتیلن با استاندارهای صنایع غذایی (Food Grade) است، استفاده شد.

در برج خنک کننده مدار باز بدلیل تبخیر بخشی از آب و به منظور تامین آب تبخیر شده از یک جریان تامین کننده (Make Up) استفاده می شود. از طرف دیگر بدلیل افزایش سختی آب که ناشی از تبخیر بخشی از آن می باشد، در صورت لزوم باید از یک سختی گیر رزینی جهت جلوگیری از رسوب گرفتگی (Fouling) مدیای متراکم و سایر تجهیزات برج خنک کننده، استفاده کرد.

برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته

 برج خنک کننده

 در صورتی که رطوبت نسبی هوای ورودی بالا باشد، راندمان برج خنک کننده فایبرگلاس کاهش قابل توجهی پیدا خواهد کرد. به منظور مرتفع کردن این مشکل استفاده از برج های خنک کننده مدار بسته مورد توجه خواهد بود. در بعضی از موارد نیز سیال خنک کننده آب نیست. در این صورت نیز اجباراً باید از برج خنک کننده مدار بسته استفاده نمود.

اساس کار این نوع برج ها، سرمایش تبخیری (Evaporative cooling) می باشد. در این برج ها سیال خنک کننده با دمای بالا وارد لوله های پره دار مبدل حرارتی برج خنک کننده فایبرگلاس می گردد. آب از بالای برج خنک کننده فایبرگلاس روی پره های مبدل اسپری می شود و هوا نیز از پایین برج خنک کننده فایبرگلاس دمیده می شود. در نتیجه این فرآیند، مقداری از آب با گرفتن دمای سیال مبرد، تبخیر شده و با توده هوای ورودی از بالای برج خنک کننده فایبرگلاس خارج می شود و باعث سرد شدن سیال مبرد می گردد.

برج خنک کننده فایبرگلاس تولیدی گروه صنعتی ناب  از نظر نوع کاربری و شکل ظاهری به سه دسته تقسیم می شوند:

1-      برج خنک کننده فایبرگلاس مخروطی که ظرفیت حرارتی آنها حداکثر 1.250 تن تبرید است.

2-      برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی که ظرفیت حرارتی آنها حداکثر 1.800 تن تبرید است.

3-      برج خنک کننده فایبرگلاس صنعتی که برای ظرفتیهای بیش از 2.000 تن تبرید مورد استفاده قرار می گیرد.

 

"ناب زیست یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس ، برج خنک کننده بتنی ، برج خنک کننده مخروطی ، برج خنک کننده مارلی ، برج خنک کننده مکعبی ، برج خنک کن ، برج خنک کننده صنعتی و برج خنک کن فایبرگلاس آماده ارائه خدمات در زمینه محاسبه و تعیین ظرفیت برج خنک کننده ، تعیین محل استقرار برج خنک کننده ، طراحی فنداسیون برج خنک کننده و استعلام قیمت برج خنک کننده می باشد."

 

بدنه برج خنک کننده از الیاف فایبرگلاس با رزین وارداتی کره جنوبی که از استحکام فوق العاده ای برخوردار است، ساخته شده است و برای مقاومت بیشتر برج خنک کننده در مقابل اشعه ماوراء بنفش(UV) دارای روکش مقاوم بوده که عمر قطعات را افزایش می دهد. پنل های بدنه برج خنک کننده بوسیله پیچ های از نوع گالوانیزه ضدزنگ به یکدیگر متصل می گردند. سطوح تبادل حرارت داخل برج خنک کننده، مدیای متراکم از جنس پی وی سی بسیار سبک با گرید مواد غذایی می باشد.

برج خنک کننده

جریان در داخل برج خنک کننده بصورت متقابل (Counter Flow) بوده و بر اساس آخرین تکنولوژی روز دنیا ساخته شده است. جریان هوا در داخل برج خنک کننده بوسیله یک فن محوری (Axial) برقرار می شود که نوع جریان از نوع اجباری می باشد ولی جریان آب به صورت ثقلی بر روی سطوح خنک کننده برقرار می شود.

الکتروموتور برج خنک کننده شرکت ناب زیست ساخت شرکت زیمنس و دارای کلاس حفاظتی IP55 و کلاس حرارتی F و دارای مقاومت بسیار زیاد در مقابل رطوبت می باشد.

کلیه فن های بکار رفته در برج خنک کننده از نوع محوری و پروانه های توخالی از جنس آلومینیوم یا فایبرگلاس مقاوم بوده که بدلیل سبکی و بالانس بسیار مناسب، فاقد هرگونه لرزش و بسیار کم صدا می باشد. در صورت لزوم و بنا به درخواست، استفاده از فن های فایبرگلاس ایروفویل باعث کاهش فوق العاده صدای ایجاد شده خواهد شد.

سیستم توزیع آب برج خنک کننده از نوع پاششی (Sprinkler) بوده و طوری طراحی گردیده که حداقل افت فشار را بوجود می آورد، بنابراین هزینه تعمیرات و نگهداری آن بسیار پایین است.

قطعات فلزی مورد استفاده در برج خنک کننده مانند پایه ها و تکیه گاهها از جنس گالوانیزه داغ آبکاری شده و ضدزنگ می باشد.

استفاده از لوور (Louver) در برج خنک کننده مانع از تراوش آب از قسمت چاهک به اطراف برج خنک کننده می شود و باعث کاهش اتلاف آب و نشت آب به فضای اطراف می گردد.

در برج خنک کننده مکعبی ، حذف کننده قطرات رانشی (Drift Eliminator) جهت ممانعت از خروج آب با جریان هوا تعبیه شده است، ولی در برج خنک کننده مخروطی بدلیل افزایش افت فشار از نصب آن صرف نظر شده است.


برج خنک کننده بر مبنای جهت برخورد جریان آب گرم با هوای سرد به دو دسته تقسیم می‌شود :

 1 - برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان هوای متقاطع
دراین نوع از برج خنک کننده فایبرگلاس ، هوایی که از محیط بیرون از طریق لوورها وارد برج خنک کننده می‌شود بصورت متقاطع با جریان آب برخورد می‌کند.

 

برج خنک کننده

2 - برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان هوای مخالف
در این نوع از برج خنک کننده، جریان هوا مکیده شده از طریق لوورها، بصورت مخالف با جریان آب برخورد می‌کند.

 

برج خنک کننده

 

 برج خنک کننده ناب تماما کم صدا می باشند. برج خنک کننده فایبرگلاس نصب شده در وزارت دارایی در سالهای قبل توسط شرکتهای همکار نصب شده بودند که بدلیل مسکونی بودن حومه وزارت دارایی و ایجاد مزاحمتهای فراوان صوتی، استفاده از برجهای مذکور منوط به کاهش سر و صدا گردید.

برج خنک کننده فایبرگلاس نصب شده در مجموعه فوق توسط گروه صنعتی ناب ضمن برانگیختن تحسین کادر فنی باعث شد مدیریت مجموعه فوق این گروه را بعنوان مجموعه ای توانا در تولید و نصب انواع برج خنک کننده فایبرگلاس، برج خنک کننده آب و برج خنک کننده صنعتی به تمام ادارات دارایی کل کشور جهت انجام امور در تخصص شرکت معرفی نماید.

 

برج خنک کننده فایبر گلاس، در مدلــــهای 40 تا 1400تن تبرید ساخته می شوند. بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس، از جنس فایبر گلاس با کیفیت بالا و ضخامت مناسب، و پکینگ ها از جنس PVC می باشند. فن برج خنک کننده فایبر گلاس نیز نوع ملخی بوده، و انتقال قدرت از الکتروموتور به فن توسط پولی، فلکه یا گیربکس انجام می گیرد. الکتروموتور مورد استفاده در برج خنک کننده فایبر گلاس، از مارکهای معتبر اروپای غربی و ترجیحا زیمنس آلمان با درجه حفاظتی IP55(ضد آب) تهیه می شوند.

در صورت استفاده از الکتروموتور معمولی در برج خنک کننده بدلیل مقدار بالای تبخیر سطحی احتمال اتصال و سوختن الکتروموتور برج خنک کننده بسیار زیاد است.

وزن برج خنک کننده فایبر گلاس ناب، حدود 20% برج خنک کننده فلزی بوده که برای نصب در بام ساختمانهای بزرگ و کوچک ایده آل می باشد. برج خنک کننده فایبرگلاس، با دو نوع کاربری صنعتی و تهویه مطبوع ساخته می شوند.
 با توجه به سطح علمی و توان تولیدی گروه صنعتی ناب، امکان تولید برج خنک کننده فایبرگلاس، در تناژهای کمتر از 40 تن و بیشتر از 500 تن نیز وجود دارد. در صورت درخواست مشتری، تجهیزات اضافی مثل اینورتور و یا صداگیر نیز قابل نصب بر روی برج خنک کننده فایبرگلاس وجود دارد.


 قالب های برج خنک کننده مورد استفاده گروه صنعتی ناب زیست تماما توسط تیم طراحی شرکت سرما آفرین بعنوان بزرگترین تیم طراحی خنک کننده ایران انجام گرفته است. برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت سرماآفرین برای 10 سال متوالی است که توسط ما تولید می گردد. شرکت سرماآفرین بعنوان نماینده شرکت کریر آمریکا تنها در زمینه چیلرهای جذبی و تراکمی در حال فعالیت است و خط تولید برج خنک کننده فایبرگلاس ندارد.

 

قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس یا قیمت برج خنک کننده ما علیرغم کارایی بسیار بیشتر بدلیل استفاده از تجربه بالای همکاران در تولید می توان به جرات گفت جزء رقابتی ترین قیمت برج خنک کننده حال حاضر بازار ایران می باشد. برج خنک کننده 2200 تن تبرید شرکت شیمی سازان پاسارگاد با اختلاف دمای 18 درجه در شهر بهبهان یکی از بزرگترین پروژه های در دست اجرای ناب زیست در تیر ماه 95 می باشد.
 
کولینگ تاور | برج خنک کننده تولید شده در صورت لزوم می تواند بصورت برج خنک کننده مارلی آمریکا تولید گردد. قیمت برج خنک کننده ساختمان بیمه حدودا بالغ بر 490 میلیون تومان است که انشاءالله طی روزهای آتی به مرحله عقد قرارداد می رسد.
 
برج خنک کننده مجتمع مسکونی و برج خنک کننده مجتمع تجاری چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟
برج خنک کننده مسکونی یا تجاری به دلیل قرار گرفتن در محیط سکونت و تجاری یا اداری باید دارای استانداردهای خاصی باشد.
این استانداردها به گونه ای در نظر گرفته شده است که برج خنک کننده از لحاظ عملکرد در شرایط مناسبی بوده و در عین حال برج خنک کننده موجب آلودگی زیست محیطی، صوتی و بصری نگردد.
در این بخش به موارد تعیین کننده در خرید برج خنک کننده مجتمع مسکونی و برج خنک کننده مجتمع تجاری می پردازیم :

1- جانمایی برج خنک کننده : یکی از دغدغه های اصلی طراحان و سازندگان مجتمع های مسکونی، چیدمان مناسب برج خنک کننده در محوطه حیاط و یا بام ساختمان می باشد. با توجه به اینکه نسبت طول و عرض برج خنک کننده جریان مخالف (Counter flow) نسبت به برج خنک کننده جریان متقاطع (Cross flow) به فرم مربعی نزدیکتر است بهترین گزینه ها از لحاظ جانمایی برج خنک کننده در ساختمان به ترتیب ذیل می باشند :

    اول برج خنک کننده مکعبی جریان مخالف
    دوم برج خنک کننده مکعبی جریان متقاطع
    سوم برج خنک کننده گرد یا برج خنک کننده مخروطی یا برج خنک کننده مدور

2- پاشش آب و آلودگی محیط توسط برج خنک کننده : در این بخش برج خنک کننده جریان متقاطع و برج خنک کننده جریان مخالف در صورتیکه از شرکت معتبر خریداری شده باشد در یک سطح قرار می گیرند. البته باید توجه داشت که برج خنک کننده گرد شکل از لحاظ پاشش آب و آلوده کردن محیط اطراف شرایط بسیار بدی دارند. پاشش آب از برج خنک کننده به اطراف موجب ایجاد بیماری های واگیر دار و همچنین پراکنده شدن باکتری ها می گردد که سلامت کودکان وسالمندان را به شدت به خطر می اندازد. علت این موضوع وجود محیط مرطوب مساعت جهت رشد باکتری ها می باشد.
 
3-جلوگیری از ایجاد آلودگی صوتی توسط برج خنک کننده : به منظور کاهش آلودگی صوتی توسط فن های برج خنک کننده، بهترین گزینه استفاده از فن های فایبر گلاس با پروفیل ایرفویل است. این نوع فن در برج خنک کننده به دلیل پیچش پروفیل در طول شعاع و تغییر زاویه حمله، دبی یکنواختی را ایجاد کرده و در عین حال صدای بسیار کمتری از فن های آلومینیومی یا فن های پروفیل ثابت فایبر گلاسی ایجاد می نماید.

یکی از بهترین روشهای کاهش صدای برج خنک کننده در شب ها، استفاده از سیستم کنترلی هوشمند برای کاهش دور فن برج خنک کننده در شب می باشد.

 

 برخی از پروژه های اجرا شده در زمینه برج خنک کننده و برج خنک کننده فایبرگلاس

تولید و نصب برج خنک کننده فایبرگلاس دانشگاه صنعتی امیرکبیر در سال 1381، برج خنک کننده مدار باز فایبرگلاس هتل هما تهران در سال 1384، برج خنک کننده فایبرگلاس مجتمع پیام مخابرات ارومیه در سال 1385، برج خنک کننده مدار بسته فایبرگلاس شرکت سایپا اذین در سال 1386، برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت نفت ایرانول در سال 1387، برج خنک کننده فایبرگلاس مخروطی پادگان محمد رسول الله در سال 1387، برج خنک کننده مکعبی و صنعتی تراکتور سازی تبریز در سال 1386 و تولید و نصب برج خنک کننده فایبرگلاس به هر سه صورت برج خنک کننده مخروطی، برج خنک کننده مکعبی و برج خنک کننده صنعتی و اجرای برج خنک کننده هزاران پروژه دیگر در سراسر ایران از افتخارات این گروه می باشد. برج خنک کننده خپارس و برج خنک کننده خکاوه و برج خنک کننده بترانس نبز جزء پروژه های مهم ناب زیست بشمار می روند.

 

نکات مهم در انتخاب برج خنک کننده جهت خرید

دقت کنید بدنه برج خنک کننده حتما از فایبرگلاس باشد. استفاده از فایبرگلاس در بدنه برج خنک کننده باعث طول عمر دستگاه برج خنک کننده می گردد. برج خنک کننده چوبی و فلزی امروزه منسوخ گردیده اند. برج خنک کننده گالوانیزه نیز بدلیل زنگ زدگی نمی بایست در خرید مورد توجه قرار گیرد.

برج خنک کننده فایبرگلاس حتما می بایست بصورت تسمه ای کار کند. برج خنک کننده فایبرگلاس حتما می بایست دارای ضخامت بدنه 5 میلیمتر به بالا باشد.

1.جهت استعلام قیمت برج خنک کننده لازم است علاوه بر اعلام دبي آب در گردش مورد نياز و دماي آب ورودي به برج خنک کننده و خروجي از برج خنک کننده و تعيين موقعيت جغرافيايي نصب برج خنک کننده نوع و جنس بدنه برج خنک کننده آن نيز ذکر گردد.

2.در صورت عدم نصب سيستم کنترل هوشمند لازم است در مسير آب برگشت از برج خنک کننده تا کلکتور پمپ هاي برج خنک کننده يک ترموستات با امکان فرمان قطع و وصل به موتور فن برج خنک کننده براي مواقعي که هوا معتدل تر است مثل ابتدا و انتهاي فصل گرما نصب گردد.

منتظر تماس شما جهت تعیین ظرفیت برج خنک کننده، محاسبه ظرفیت برج خنک کننده، طراحی فضای مورد نیاز برج خنک کننده، خرید برج خنک کننده و استعلام قیمت برج خنک کننده هستیم. 02188721092

 برج خنک کننده (Cooling Tower) (برج التبرید) (Soğutma kulesi)

 "ناب زیست یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس ، برج خنک کننده بتنی ، برج خنک کننده مخروطی ، برج خنک کننده مارلی ، برج خنک کننده مکعبی ، برج خنک کن ، برج خنک کننده صنعتی و برج خنک کن فایبرگلاس آماده ارائه خدمات در زمینه محاسبه و تعیین ظرفیت برج خنک کننده ، تعیین محل استقرار برج خنک کننده ، طراحی فنداسیون برج خنک کننده و استعلام قیمت برج خنک کننده می باشد."

  بهینه سازی آب درون برج خنک کننده

برج خنک کننده جهت خنک کاری، آب یا هر سیال دیگر را بطور مرتب درون مسیری مشخص می چرخاند. این عمل باعث می گردد تا بخش زیادی از آب برج خنک کننده که در معرض هوا قرار می گیرد بصورت تبخیر سطحی از بین برود و در نتیجه سختی آب بالا خواهد رفت. همچنین چرخش آب برج خنک کننده درون مسیر باعث بالا رفتن درجه اسیدی یا بازی و آغشته شدن به انواع مواد شیمیایی خواهد شد.

نتیجه اینکه آب در گردش برج خنک کننده باید حتما بطور مداوم کنترل و از املاح و اضافات مبری گردد تا از صدمه زدن به تجهیزات برج خنک کننده جلوگیری شود. اسید باعث خورندگی قطعات گالوانیزه می گردد و عمر برج خنک کننده را بسیار کاهش می دهد.

  تعیین ظرفیت برج خنک کننده

 برای انتخاب ظرفيت برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده چوبی یا برج خنک کننده گالوانیزه و یا برج خنک کننده فایبرگلاس و نهایتا برج خنک کننده گالوانیزه ، به پارامتر های زير نياز داريم:

1. دبی آب در حال گذر از برج خنک کننده که این پارامتر مقدار دبي آب در حال گذر از برج خنک کننده يا چيلری که برج خنک کننده با آن کار مي کند را مشخص مي کند. اين مقدار توسط شرکت سازنده چيلر اعلام مي گردد.

2. دمای آب گرم ورودی به برج خنک کننده و آب سرد خروجی از برج خنک کننده

مقدار دمای آب گرم ورودی به برج خنک کننده و دمای لازم آب سرد خروجي از برج خنک کننده نيز توسط دستگاه يا چيلری که برج خنک کننده با آن کار مي کند، تعيين مي گردد. معمولا اين مقادير توسط شرکت سازنده چيلر اعلام می گردد.

3. دمای مرطوب هوا در منطقه جغرافيایی نصب برج خنک کن : اين دما را مي توان از داده های سازمان های هواشناسي کشور استخراج نمود.

برای استفاده از نمودار لازم است که ابتدا مقادير دو پارامتر زير را بدست بياوريم:

مقدار اختلاف دمای آب گرم ورودی به برج خنک کننده و آب سرد خروجی از برج خنک کن را ( Range ) گويند.

مقدار اختلاف دمای بين آب سرد خروجي از برج خنک کننده و دمای مرطوب هوا را تقرب( Approach ) گويند.

ابتدا ( Range ) را مشخص نموده و روی خط سبز رنگ آن حرکت کنيد و از طرفي ديگر ( Approach ) را مشخص نموده و در راستای افقي حرکت کنيد تا اين دو خط به يکديگر برسند. حال از نقطه حاصله در راستای عمودی بنحوی حرکت کنيد تا خط دمای مرطوب مورد نظر را در بالا يا پايين قطع نمايد. سپس از اين نقطه در راستای افقي حرکت کنيد تا خط عمودی دبي آب مورد نظر را قطع نمايد. مدلی مناسب است که خط آن از بالای اين نقطه نهایی عبور نمايد.


بعد از تعیین ظرفیت برج خنک کننده که یکی از مهمترین گام ها در خرید برج خنک کننده می باشد می توان نسبت به جستجوی شرکت مناسب بمنظور انتخاب برج خنک کننده و جنس برج خنک کننده بمنظور خرید اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس یا برج خنک کننده چوبی ، برج خنک کننده گالوانیزه ، برج خنک کننده بتنی مارلی ، برج خنک کننده مخروطی یا برج خنک کننده مکعبی ، برج خنک کننده کراس فلو یا برج خنک کننده کانترفلو و ... اقدام نمود.

برج خنک کننده فایبرگلاس در بین انواع مدل برج خنک کننده هم بلحاظ پایداری بدنه و هم به لحاظ سرعت تولید دارای مزیت است. پیشنهاد ما به شما بعنوان تولید کننده برج خنک کننده انتخاب برج خنک کننده مخروطی کراس فلو با بدنه فایبرگلاس و پکینگ مدیا و ضخامت بدنه برج خنک کننده حداقل 8 میل می باشد.

در حجم های بیشتر از 1400 تن تبرید بررسی قیمت بین برج خنک کننده صنعتی و برج خنک کننده طرح مارلی می تواند حائز اهمیت باشد. طرح مارلی در شرکت های پتروشیمی جا افتاده تر است.

فن برج خنک کننده می تواند گالوانیزه و یا فایبرگلاس و در حقیقت GRP باشد. برج خنک کننده فایبرگلاس با فن فایبرگلاس گزینه خوبی برای تولید برج خنک کننده خواهد بود.

سوال : در صورت شکستن پروانه برج خنک کننده باید چگونه نسبت به تعویض آن اقدام نمود و آیا پروانه برج خنک کننده به صورت مجزا به فروش میرسد ؟

با توجه به اینکه ناب زیست خود تولید کننده تمامی تجهیزات برج خنک کننده به استثناء الکتروموتور برج خنک کننده که ذاتا وارداتی است، می باشد می توانیداز طریق تماس با دفتر و اعلام مدل برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده مداربسته یا برج خنک کننده مدار باز و یا برج خنک کننده مخروطی و یا برج خنک کننده مکعبی نسبت به استعلام موجودی و استعلام قیمت پروانه برج خنک کننده اقدام نمائید.


فشار آب و تاثیر آن بر عملکرد سیستم پاشش آب در برج خنک کننده
سیستم پاشش آب در برج خنک کننده مدار باز و برج خنک کننده هیبریدی وابسته به نوع برج خنک کننده ، متفاوت است . به عنوان مثال در برج خنک کننده مدار باز مخروطی شکل سیستم پاشش آب چرخشی می باشد و قطعه ای تحت عنوان اسپرینکلر یا هد آب پخش کن با فشار آب شروع به چرخش حول محور مرکزی برج خنک کننده کرده و آب را با توزیعی دایره ای شکل روی سطوح خنک کننده ( پکینگ مدیا ) پخش می کند . بدین منظوردر ادامه عملکرد فشار در دو دسته برج خنک کننده مخروطی و مکعبی تحت عنوان تاثیر فشار در سیستم پاشش آب مخروطی و نیز تاثیر آب در سیستم پاشش آب برج خنک کننده مکعبی را مورد بررسی قرار خواهیم داد .

الف ) تاثیر فشار بر عملکرد پاشش آب در برج خنک کننده مخروطی :
در برج خنک کننده مخروطی وظیفه تأمین نیرو محرکه چرخش هد آب گردان یا اسپرینکلر هد برعهده فاکتور فشار خط لوله در ورودی به برج خنک کننده است . تخمین حداقل میزان فشار لازم برای چرخش اسپرینکلر از نکات حساس طراحی تأسیسات بعد از نصب برج خنک کننده مخروطی می باشد که این تامین فشار از طریق پمپ سیرکولاسیون گردش آب خط لوله رفت به کولینگ تاور صورت می پذیرد .
عموما فشار لازم برای چرخش اسپرینکلر بسته به دهانه های مختلف و جنس های مختلف متفاوت است ولی با یک تخمین خوب حدود 2 الی 3 بار فشار برای چرخش هرگونه اسپرینکلر نیاز می باشد و همین موضوع سبب می شود که افت فشار یا اصطلاحا هد لاست در برج های خنک کننده مخروطی نسبت به برج های مکعبی بیشتر باشد و نیز همین موضوع نشانگر این است که استفاده از برج ها خنک کننده مخروطی حساسیت بیشتری را ملزم می شود .

ب ) تاثیر فشار بر عملکر پاشش آب در برج خنک کننده مکعبی :
سیستم پاشش آب در برج خنک کننده مکعبی دارای چند خط لوله با تعدادی نازل ثابت می باشد که عموما به دلیل سطح مربعی شکل برج خنک کننده عملکردی مربع پاش دارند و این نازل ها انواع مختلفی دارند .
کار نازل افزایش فشار به واسطه کاهش سطح مقطع می باشد که با این کار فشار در نقطه خروجی نازل همواره بیشتر از نقطه ورودی به نازل است و این امر به کاهش فشار لازم برای عملکرد صحیح پاشش آب در برج های خنک کننده مکعبی می شود . تامین فشار لازم برای عملکرد صحیح نازل عموما همانند برج های خنک کننده مخروطی پیچیده نیست و معمولا تامین 1 تا 1.5 بار فشار در پشت هر نازل باعث عملکرد خوب و مناسب نازل ها می شود .
لازم به ذکر است که محاسبه فشار لازم در برج خنک کننده نیازمند پارامتر هایی از جمله شعاع پاشش ، میزان دبی آب گذر از نازل و همچنین ارتفاع نازل تا سطح ریزش می باشد که در آینده به بررسی این فاکتور ها به طور مفصل خواهیم پرداخت.

 

 سایر محصولات مرتبط :

کولینگ تاور

چیلر هوا خنک

برج خنک کنندهقیمت برج خنک کنندهکولینگ تاورتولیدکننده برج خنک کنندهسازنده برج خنک کنندهبرج خنک کن 2014:03:26

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی قیمت

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی پرکاربردترین دستگاه صنایع آب و فاضلاب می باشد.

پکیج تصفیه فاضلاب اعم از انسانی و یا بهداشتی و یا حتی صنعتی سیستمی است با جنس بدنه فلزی، پلی اتیلنی و یا کامپوزیت که بواسطه تجهیزات خاصی مورد استفاده درون آن و طراحی دقیق توانایی دارد فاضلاب جامد و مایع خارج شده از مجتمع های مسکونی، واحدهای بهداشتی و ... را تصفیه نماید.

پساب خروجی از ساختمان درون این سیستم به مایعی بدون خطر تبدیل شده و قابل استفاده بمنظور استفاده مجدد توسط انسان در بخش های مختلف کشاورزی، صنعتی، آشامیدنی و ... باشد.

یکی از مهمترین مشکلات امروز هر جایی که انسان با آن سر کار دارد اعم از بخش های صنعتی یا مراکز تفریحی و یا حتی مجتمع های مسکونی، استفاده مجدد از پساب خروجی از آن واحد می باشد.

اینکه چه روشی را در تصفیه فاضلاب استفاده کنیم موضوعی مهم در هر مجموعه است.

همچنین میزان فضایی که برای نصب و راه اندازی پکیج تصفیه فاضلاب می بایست در اختیار تیم تولید کننده یا سازنده سیستم تصفیه فاضلاب قرار می گیرد از اهمیت بالایی برخوردار است.

ما در ادامه شما را با انواع روش های تصفیه فاضلاب آشنا می نمائیم. این موضوع مهم است چرا که انواع مختلف پکیج های تصفیه فاضلاب بر اساس طراحی سیستم های تصفیه فاضلاب تولید می شوند. 

محاسبات مربوط به میزان هوادهی، ظرفیت مخزن ایستگاه پمپاژ، حجم مخزن متعادل ساز، نوع منعقد کننده ای که در پکیج استفاده می گردد و نحوه گندزدایی یا ضدعفونی پساب همه مسائلی هستند که می بایست توسط یک مشاور متخصص در این زمینه در اختیار شما قرار گیرد.

بمنظور کسب اطلاعات ظرفیتی، طراحی پکیج تصفیه فاضلاب انسانی و قیمت انواع پکیج های تصفیه فاضلاب می توانید با شماره 02188721092 تماس بگیرید.

با این تعریف به تشریح کاربردها، مکانیزم عملکرد، قیمت پکیج تصفیه فاضلاب و تمامی موارد مورد نیاز شما مراجعه کننده گرامی به این سایت در جهت تهیه و نصب پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی می پردازیم.

پکیج تصفیه فاضلاب

بصورت دقیق پکیج تصفیه فاضلاب یک محفظه قابل حمل (پورتال) درون یا بیرون زمین است که درون آن پر شده از بلوئرها، دیفیوزرها، لوله کشی های انتقال فاضلاب، کلر زن، واحد های انعقاد، ته نشینی و زلال سازی.

با همکاری دقیق این تجهیزات درون پکیج تصفیه فاضلاب کارفرما قادر خواهد بود آبی بدون رنگ و بدون بو از قسمت انتهایی پکیج تصفیه فاضلاب تحویل بگیرد و بنا به طراحی که صورت گرفته توسط طراح پکیج و بودجه کارفرما آب را بمنظور ریختن درون جوی آب و نهرها یا رودخانه ها، استفاده در آبیاری فضای سبز، شستشوی محوطه، شستشوی ماشین ها، پر کردن فلاش تانک ها و در کمترین کیفیت سرریز درون چاه جذبی تصفیه نماید.

اگر دنبال علت پیدایش پکیج تصفیه فاضلاب انسانی باشیم باید به این نکته توجه کنیم که بدلیل متراکم شدن واحد های مسکونی، اداری، تجاری و ... در شهرها ، نیاز به احداث مجتمع های مسکونی و تصفیه فاضلاب خروجی از این مجتمع ها بیش از پیش نمود پیدا کرد . تصفیه فاضلاب یکی از مهمترین پارامتر ها در کمک به کشورهای مختلف در جبران کمبود منابع آبی می باشد چرا که آب برگشتی از منابع تولید پساب فاضلاب می تواند در چرخه تولید مورد استفاده قرار گیرد.

در آینده همه بر این باورند جنگی در جهان رخ خواهد داد بعنوان جنگ بر سر منابع آبی . در این راستا همه کشورهای جهان در حال سرمایه گذاری در تصفیه فاضلاب انسانی بهداشتی جهت جلوگیری از هدر رفت منابع آب و استفاده حداکثری از پساب تولیدی از منبع تولید فاضلاب هستند . تصفیه فاضلاب اعم از تصفیه فاضلاب صنعتی ، تصفیه فاضلاب بهداشتی و سایر انواع تصفیه فاضلاب ها دارای اهمیت بسیار زیادی در ایجاد قدرت برای کشورها هستند.

پکیج تصفیه فاضلاب در ایران

در ایران نیز همچون سراسر جهان اهمیت تصفیه فاضلاب چند صباحی است بین دولتمردان بسیار برجسته شده و با اهرم فشار از طریق اداره محیط زیست و اداره آب و فاضلاب و صنایع و معادن به فکر بازیابی پساب تولیدی از منبع تولید پساب افتاده اند . علی ای حال ناب زیست بعنوان شرکتی پیشرو در زمینه تصفیه فاضلاب آمادگی خود را جهت تصفیه فاضلاب تولیدی از منابع مختلف تولید فاضلاب اعم از تصفیه فاضلاب هتل ، تصفیه فاضلاب مجتمع های مسکونی ، تصفیه فاضلاب بیمارستان ، تصفیه فاضلاب صنعتی ، تصفیه فاضلاب مدرسه ، تصفیه فاضلاب کارخانجات و .. اعلام می نماید.

تصفیه فاضلاب می تواند کمک شایانی به کشور بمنظور مقابله با بی آبی که هم اکنون دامنگیر کشور شده است، نماید. 

در حال حاضر با توجه به فشار روز افزون اداره محیط زیست بر کارخانجات بمنظور استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب شرکتهای فعال در زمینه آب و فاضلاب از چندی پیش اقدام به طراحی پکیج تصفیه فاضلاب جهت بازیافت بخشی از آب مصرفی کارخانجات صنعتی بعنوان یکی از پرمصرف ترین منابع تولیدکننده فاضلاب نمودند.

در ایران بعد از اجرای طرح تحول اقتصادی و کاهش تصدی گری دولت در اقتصاد، روزانه شاهد مطرح شدن بحث هایی منجمله افزایش قیمت حامل های انرژی و آب می باشیم. نظر به اینکه بهای تمام شده این اقلام با قیمت فروش آنها در حال حاضر تفاوت فاحشی دارد، بکارگیری روش های بازیافت مواد جامد و سیستم های تصفیه فاضلاب پساب را روز به روز مقرون به صرفه تر می نماید.

لزوم وجود پکیج تصفیه فاضلاب در کارخانجات

وجود پکیج تصفیه فاضلاب در کارخانجات باعث می شود این کارخانه ها بتوانند از پساب خود دوباره در خط تولید استفاده نمایند.

بطور مثال شرکتی همچون فولاد بناب که روزانه بیش از 80 مترمکعب آب مصرف می نماید در صورت استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب می تواند روزانه 480.000 تومان آب را صرفه جویی نموده و به چرخه تولید بازگرداند.

هزینه نصب یک سیستم تصفیه فاضلاب هوازی برای شرکت فولاد بناب معادل 350 میلیون تومان برآورد شده است که در صورت محاسبه آب بهای مصرفی می توان به راحتی پی برد که این شرکت ظرف مدت دو سال می تواند هزینه پرداخت شده بابت پکیج تصفیه فاضلاب را پس انداز نماید و بعد از دو سال نسبت به سرمایه گذاری این مبلغ در سایر فعالیت ها اقدام نماید.

با توجه به اینکه شما به احتمال قوی در ابتدای بحث به دنبال نحوه محاسبه ظرفیت، قیمت پکیج تصفیه فاضلاب و نهایتا انتخاب شرکتی بمنظور خرید پکیج تصفیه فاضلاب می باشید و بدلیل ذیق وقت ضرورتی به مطالعه مطالب مربوط به تصفیه فاضلاب نمی بینید ذیلا موضوعات کلیدی بدین منظور بیان گردیده است.

نکاتی مهم و کلیدی در مورد پکیج تصفیه فاضلاب

برای تعیین ظرفیت و نهایتا قیمت پکیج تصفیه فاضلاب می بایست چند پارامتر در اختیار کارشناس مربوطه قرار گیرد.

اولین پارامتر در تعیین ظرفیت سیستم های تصفیه فاضلاب میزان دبی خروجی از منبع تامین فاضلاب و در حقیقت میزان دبی ورودی به پکیج فاضلاب می باشد.

پارامتر بعدی قابل اهمیت برای تعیین قیمت پکیج تصفیه فاضلاب میزان آلایندگی پساب ورودی به پکیج فاضلاب می باشد که بر اساس شاخص BOD5 و COD با مقدار PPM بیان می شود.

بالا رفتن میزان آلودگی پساب ورودی به پکیج تصفیه فاضلاب باعث بالارفتن میزان فعالیت باکتری های هوازی و نهایتا بالا رفتن قیمت پکیج تصفیه فاضلاب می گردد. 

در نهایت باید به کارشناس مربوطه بفرمائید که از پساب خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب به چه منظوری استفاده خواهید نمود.

چنانچه پساب خروجی از پکیج فاضلاب برای مصارف بهداشتی استفاده گردد می بایست فرآیند تصفیه فاضلاب کامل تر گردد.

استفاده از کلر زن ها و ازن ژنراتور و فیلترهای شنی کمک شایانی در تصفیه فاضلاب و رساندن مقادیر آلایندگی به سطح مورد نظر کارشناسان و دست اندرکاران تصفیه فاضلاب می نماید. 

کارشناسان ما در تمامی شبانه روز آماده پاسخگویی به شما بمنظور تعیین ظرفیت و قیمت پکیج تصفیه فاضلاب می باشند. 

پکیج تصفیه فاضلاب چیست

پکیج تصفیه فاضلاب سیستمی است که فضولات خروجی از جوامع کوچک را تصفیه و تبدیل به آبی روان و بی رنگ جهت استفاده مجدد می نماید.

همه جوامع هم به‌ صورت جامد و هم مایع فضولات تولید می کنند. بخش مایع این فضولات، فاضلاب نامیده می شود. در واقع فاضلاب اساسا همان آب مصرفی است که در نتیجه کاربردهای مختلف آلوده شده است.

فاضلاب از 99 درصد آب تشکیل شده است و تصفیه فاضلاب مجموعه فرآیندهایی است که موجب پالایش و کاهش آلودگی فاضلاب می گردد.

فاضلاب از نظر منابع تولید به دو دسته فاضلاب بهداشتی (فاضلاب تولیدی منازل مسکونی، فاضلاب مجتمعهای اداری و تجاری، بیمارستانها، و ...) و فاضلاب صنعتی (فاضلاب تولیدی مراکز صنعتی و تولیدی همچون فاضلاب کارخانه لبنی و یا سایر انواع فاضلاب) تقسیم میشود. هدف نهایی تصفیه فاضلاب حفاظت محیط ‌زیست است به نحوی که با اصول بهداشت عمومی و مسائل اقتصادی، اجتماعی و سیاسی هماهنگ باشد.

پکیج تصفیه فاضلاب انسانی

پکیج تصفیه فاضلاب انسانی یک از انواع مدل های سیستم های تصفیه فاضلاب بهداشتی است که دقیقا وظیفه دارد فاضلاب آلوده، بد بو و کدر خروجی از کمپ ها، ساختمان ها و مجتمع های مسکونی را تصفیه نماید تا بتواند تائیدیه های مورد نیاز بمنظور استفاده مجدد از پساب خروجی از واحد های فوق را فراهم نماید.

جنس بدنه پکیج فاضلاب انسانی می تواند پلی اتیلن باشد و در زیر زمین دفن گردد تا کمترین جا را اشغال کند یا می تواند فلزی باشد و در بالاترین نقطه ساختمان همچون پشت بام قرار گیرد و یا کامپوزیت باشد که هم قابلیت دفنی و هم غیر دفنی را داشته باشد.

طراحی سیستم تصفیه فاضلاب انسانی وابسته به چند پارامتر اصلی است از جمله دبی فاضلابی که از ساختمان خارج می شود ، میزان بار آلودگی فاضلابی که از مجتمع ها استخراج می گردد و اینکه پساب بعد از خروج از سیستم تصفیه فاضلاب به چه منظوری استفاده می گردد.

ضرورت تصفیه فاضلاب

همه ما می دانیم همزمان با زاد و ولد پر سرعت و رشد فزاینده جمعیت و توسعه جمعیت و شهرها ساخت مجتمع های اداری، تجاری و مسکونی و بیمارستان های بزرگتر و هتل ها از دیگر نیازهای این توسعه جمعیت می باشد.

بحران هایی که در صورت عدم چاره اندیشی در آینده، بشریت با آن روبرو خواهد بود ، بحران غذا، آب، آموزش، اشتغال، بهداشت و ... خواهد بود.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب انسانی کاری تخصصی است که نیاز به تجربه بالا و دانش زیاد در این زمینه دارد بمنظور کمک از کارشناسان ما در طراحی ، استعلام قیمت پکیج تصفیه فاضلاب و راهنمایی های بیشتر با شماره 02188721092 تماس بگیرید.

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی مشتمل است بر دستگاه تصفیه فاضلاب انسانی، بیمارستانی، هتل و هر جایی که فاضلاب خروجی از آن از نوع بهداشتی باشد.

لذا می توان گفت سیستم تصفیه فاضلاب انسانی یک بخش کوچک از پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی است.

همانطور که از نام آن نیز پیداست فاضلاب بهداشتی خروجی از منبع تولید کننده فاضلاب بهداشتی را به پسابی زلال، بی بو و بی رنگ بمنظور اخذ تائیدیه اداره محیط زیست، استفاده مجدد از پساب تصفیه شده و ... تبدیل می نماید.

* یکی از مهمترین موارد استفاده از آب خروجی پکیج تصفیه فاضلاب , تامین آب فلاش تانک ها , تامین آب و آبیاری فضای سبز هتل , آپارتمانها و بیمارستان ها و ... میباشد .

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی در واقع یک تصفیه خانه کامل با ابعاد کوچکتر است که شامل تمامی واحدهای فرآیندی یک تصفیه خانه است.

روش های تصفیه فاضلاب به سه دسته کلی فیزیکی شامل آشغالگیر، دانه گیر، ته نشینی، فیلتراسیون و … ، شیمیایی شامل انعقاد، لخته سازی، کلر زنی و … و بیولوژیکی شامل بیهوازی، انوکسیک، هوادهی گسترده (EAAS)، MBBR، IFAS، A2O، SBR، MBR، RBC و … تقسیم بندی می شوند.

همچنین تجهیزاتی مانند پمپ سانتریفیوژ، پمپ لجن کش، بلوئر هوا، دوزینگ پمپ، دیفیوزر هوا، تابلو برق، لوله کشی های ارتباطی ، شیرآلات، واحد نگهداری پساب شفاف و زلال و .... در پکیج تصفیه فاضلاب نیز ضروری می باشد.

سازه کلی پکیج با توجه به عواملی مانند محل اجرا و شذایط محیطی و ظرفیت در انواع مختلفی مانند بتنی، فلزی، پلی اتیلن، کامپوزیتی و .... وجود دارد.

آشغالگیر

آشغالگیری یکی از فرایند های تصفیه فیزیکی می باشد که جهت حذف مواد درشت شناور موجود در فاضلاب استفاده می شود.که عدم حذف آنها باعث بروز مشکلاتی در تجهیزات مکانیکی تصفیه¬خانه و پکیج تصفیه فاضلاب می شود.

هوادهی

چرا هوادهی برای تصفیه فاضلاب مهم است؟

هوادهی فاضلاب فرایند اضافه کردن هوا به فاضلاب است تا تخریب زیستی هوازی اجزای آلاینده را فراهم کند. این بخشی جدایی ناپذیر در اکثر سیستم های تصفیه فاضلاب بیولوژیکی است.

برخلاف تصفیه شیمیایی که از مواد شیمیایی برای واکنش و تثبیت آلاینده ها در جریان فاضلاب استفاده می کند ، تصفیه بیولوژیکی از میکروارگانیسم هایی که بطور طبیعی در فاضلاب ها وجود دارند برای تخریب آلاینده های فاضلاب استفاده می کند.

 بلوئر هوا

هوادهی مناسب و انتخاب دمنده (بلوئر) دو مورد از مهمترین ملاحظات در یک فاضلاب است. مصرف انرژی هوادهی در تصفیه خانه های فاضلاب به طور معمول 60٪ از کل مصرف برق را مصرف می کند. دمنده ها می توانند برخی از نیازهای انرژی را جبران کنند.

اجزای اصلی سیستم بلوئر پکیج تصفیه فاضلاب شامل:

• دمنده
• موتور
• اجزاء درایو
• فیلترهای هوا
• خاموش کننده ها
• لوله کشی
• مخازن
• شیرآلات و اتصالات
• گیج و سوییچ
• کنترل ها و ابزارها
• مبدل های حرارتی

پمپ لجن کش

لجن کش ها از گروه الکتروپمپ های مستغرق سانتریفیوژ بوده و به منظور انتقال فاضلاب خانگی و صنعتی، پمپاژ سیالات همراه با ذرات جامد و معلق استفاده مي شود.

در بخش پمپاژ لجن فعال برگشتی باید از لجن ته نشین شده انتهای مخزن ته نشینی، با خط برگشت لجن، به ابتدای حوض هوادهی جهت تغذیه بخش هوادهی، لجن فعال تزریق کرد.

مخزن ذخیره لجن مازاد سیستم، لجن مازاد تولید شده در بخش ته نشینی را در خود ذخیره می نماید.

کلریناسیون و گندزدایی پساب

هدف از کلریناسیون فاضلاب یا پساب تصفیه شده از بین بردن کلیه عوامل بیماریزا در آنها و جلوگیری از ورود آنها به محیط زیست می باشد که علاوه بر از بین بردن کلی فرمها، سایر انواع میکروارگانیزم های موجود در آن نیز غیر فعال خواهند شد.

مخزن نگهداری و ذخیره پساب

پساب خروجی شفاف شده، بعد از تصفیه در مخزن از جنس پلی اتیلن دوجداره نوع اسپیرال دفنی نگهداری و ذخیره می¬شود.

تجهیزات کنترل و برق سیستم تصفیه

یک تابلو برق مسئوليت توزيع انرژي مورد نياز اجزاء مختلف سيستم تصفیه فاضلاب را بعهده دارد. كنترل كليه قسمتهاي تصفيه خانه به وسیله این تابلو برق انجام خواهد شد

مزایای پکیج تصفیه فاضلاب انسانی ناب زیست

سهولت در حمل و نقل بواسطه پرتابل بودن سیستم تصفیه فاضلاب

  • عدم نیاز به اپراتور حرفه ای بدین مفهوم که سیستم های تصفیه فاضلاب این شرکت طوری طراحی شده است که تماما بصروت اتواتیک عملیات خود را انجام می دهد و کاربر یا اپراتور صرفا وظیفه دارد به صدای پمپ ها و بلوئر توجه کند که بدلیل نوسانات برق دچار اشکال نگردد.
  • بهره برداری خودکار و پیوسته - ما در طراحی سیستم تصفیه فاضلاب خود به این نکته زیاد توجه می نمائیم تا بهیچ عنوان پکیج تصفیه فاضلاب ما دچار ایرادات لحظه ای نگردد و سیستم بطور مرتب کار کند .
  • تجهیزات ساده و راهبردی آسان
  • کاهش BOD و COD تا 90 %
  • بدلیل استفاده از ایستگاه پمپاژ دبی ورودی به پکیج تصفیه فاضلاب پیوسته بوده و این موضوع موجب سهولت در آبگیری و مدیریت لجن سیستم تصفیه فاضلاب گردیده است.
  • هزینه نصب و راه اندازی بسیار پایین
  • کمترین استفاده از مواد شیمیایی مصرفی بواسطه بالا بردن زمان هوادهی و طراحی بهینه پکیج تصفیه فاضلاب
  • کاهش سطح زمین مورد نیاز تصفیه خانه از طریق استفاده از نوین ترین روش های تصفیه فاضلاب کشف شده در سراسر جهان
  • کاهش تعداد واحدهای فرآیندی تصفیه خانه
  • کاهش آرسنیک و ترکیبات فنلی تا 80 %
  • کاهش بار میکروبی و مواد جامد معلق تا 99 %
  • قابلیت افزایش ظرفیت بر اساس نیاز مشتری و توسعه
  • نیاز به حداقل فضای ممکن جهت نصب و راه اندازی
  • کاهش روغن و چربی کدورت آب و فلزات سنگین تا 95 %.
  • کاهش هزینه های بهره برداری و هزینه های جاری سیستم تصفیه
  • کم ترین مشکلات بهره برداری در مقایسه با روش های شیمیایی و بیولوژیکی
  • پکیج تصفیه فاضلاب ناب زیست به صورت پیش ساخته بوده و طی کم ترین زمان در محل قابل نصب و راه اندازی می باشد.

 پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

پکیج تصفیه فاضلاب فلزی ناب زیست

گروه صنعتی ناب بعنوان شرکتی پیشرو در این زمینه قادر است انواع پکیج تصفیه فاضلاب با ظرفیتهای 5 تا 300 متر مکعب در روز را تولید نماید.

جنس دیواره و کف پکیج تصفیه فاضلاب تولیدی گروه صنعتی ناب از ورق های فولادی که ضخامت ورق های دیواره 6 و 8 میلیمتر از نوع بریک پلت و ضخامت ورق های کف 8 تا 10 میلیمتر صاف می باشد.

همچنین پکیج تصفیه فاضلاب پلی اتیلنی نیز جز تولیدات جدید ما می باشد در این نوع سیستم ها جنس بدنه پکیج تصفیه فاضلاب از پلی اتیلن سنگین یا سخت می باشد. ضخامت بدنه پکیج فاضلاب پلی اتیلنی حدودا 10 سانتیمتر می باشد.

لایه داخلی پکیج فاضلاب فلزی ناب زیست دارای پوشش زینک ریچ اپوکسی با ضخامت 180 میکرون و لایه خارجی دارای پوشش رنگ روغنی کامل خواهد بود.

همانطور که ذکر شد در صورت درخواست، این شرکت قادر به استفاده از مواد پلی اتیلن دوجداره و فایبرگلاس در ساخت مخازن پکیج تصفیه فاضلاب می باشد.

قیمت پکیج تصفیه فاضلاب

مهمترین عامل در تعیین قیمت پکیج تصفیه فاضلاب اعم از پکیج فاضلاب بهداشتی، پکیج فاضلاب بیمارستانی و یا سیستم تصفیه فاضلاب صنعتی جنس بدنه و تجهیزاتی است که در ساخت دستگاه های تصفیه فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد.

در دستگاه تصفیه فاضلاب شرکت ناب زیست الکتروپمپ ها، بلوئرهای هوا، پکیج های تزریق مواد شیمیایی ، تابلو برق، دیفیوزرهای هوادهی و سایر ملزومات مصرفی از معتبرترین مارک های خارجی نظیر لوارا، آرزن، ای پی دی ام، سایدچنل، لانگ تک، اتاترون، زیمنس، اشنایدر، پاساوانت و . . . خواهد بود.

از مهمترین کاربردهای پکیج تصفیه فاضلاب می توان به :

  1.  پکیج فلزی تصفیه فاضلاب بمنظور تصفیه فاضلاب بیمارستان
  2.  سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی مجتمع مسکونی
  3.  پکیج پلی اتیلن یا فلزی تصفیه فاضلاب کارخانجات صنعتی
  4.  پکیج فلزی تصفیه فاضلاب بهداشتی و صنعتی کارواش
  5.  سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی کشتارگاه
  6.  پکیج فاضلاب انسانی کمپ کارگری
  7. پکیج فاضلاب بهداشتی و صنعتی پالایشگاه
  8.  سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی هتل

و ....

اشاره نمود.

پیشنهاد ما در تمامی موارد بالا استفاده از سازه پلی اتیلن در بدنه پکیج فاضلاب و استفاده از تجهیزات برقی اروپایی درون پکیج بهمراه تابلو فرمان اشنایدر می باشد.

نکات مهم در طراحی پکیج تصفیه فاضلاب

نکته1: گندزدایی فاضلاب هنگام بیرون آمدن از تصفیه خانه (پساب ) ، فرایندی است اجباری و باید در هر حالتی که تصفیه خانه طراحی شده باشد اجرا گردد.

نکته2 : در صورتی که تمام تاسیسات یک پکیج تصفیه فاضلاب به درستی کار کنند، می توان در مرحله دوم تصفیه آلودگی فاضلاب را 90 تا 96 درصد کاهش داد و این کاهش آلودگی برای برقراری ضوابط لازم جهت دفع فاضلاب به منبع های طبیعی آب حفظ بهداشت و پاک نگه داشتن محیط زیست کافی است.

ولی در صورتی که بخواهیم از فاضلاب تصفیه شده برای آبیاری فضاهای سبز درون شهرها استفاده کنیم یک تصفیه فاضلاب پیشرفته که مرحله سوم را تشکیل دهد لازم می باشد.

نکته3: ضریب تبدیل آب مصرفی به فاضلاب در شهرهای ایران را می توان 50 تا 80 درصد انتخاب نمود. در مقابل ممکن است حدود 10 تا 30 درصد دبی فاضلاب خانگی را به صورت فاضلاب های غیر مجازی مانند آب های سطحی ناشی از بارندگی به فاضلاب خانگی افزود.

نکته4 : در طراحی تصفیه خانه فاضلاب و محاسبه مدت زمان توقف فضلاب در آنها ، باید نوسان های تولید فاضلاب در شهر نیز مورد توجه قرار گیرند.

نحوه ساخت پکیج تصفیه فاضلاب

در این قسمت به نحوه ساخت پکیج تصفیه فاضلاب می پردازیم.

همچنین در ادامه پکیج های تصفیه فاضلاب را بر اساس نوع سازه ای که در بدنه استفاده می شود تشریح خواهیم نمود.

نحوه ساخت پکیج های تصفیه فاضلاب به این صورت است که در ابتدا ظرفیت مخازن ته نشینی ، هوادهی ، ایستگاه های پمپاژ و پمپ ها و بلوئرهای مورد نیاز براورد می گردد.

بعد از محاسبه ظرفیت مخازن متعادل ساز و تصمیم در خصوص این مورد که نوع سازه بدنه سیستم تصفیه فاضلاب بتنی ، فلزی ، پلی اتیلن و یا فایبرگلاس باشد نسبت به سفارش ساخت تولید پکیج تصفیه فاضلاب به یکی از شرکتهای تولید کننده پکیج تصفیه فاضلاب می توان اقدام نمود .

تصمیم در خصوص اینکه بدنه پکیج تصفیه فاضلاب فلزی باشد یا پلی اتیلن و یا سایر انواع متریال که فوقا ذکر شد بستگی به میزان سرمایه گذاری کارفرما و در وحله بعد میزان فضایی است که کارفرما در اختیار تولیدکننده پکیج تصفیه فاضلاب قرار میدهد . فرض مثال پکیج تصفیه فاضلاب پلی اتیلن در مناطق جنوب ایران بدلیل اینکه پلی اتیلن بهیچ عنوان زنگ نمی زند بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد .همچنین در شمال کشور نیز اغلب مشاوران و طراحان پکیج تصفیه فاضلاب رای به تولید پکیج تصفیه فاضلاب با بدنه پلی اتیلن می دهند .

بمنظور تهیه نقشه ساخت پکیج تصفیه فاضلاب می توانید با دفتر فنی شرکت تماس بگیرید .
هچنین جهت خرید پکیج تصفیه فاضلاب اعم از پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی یا پکیج تصفیه فاضلاب خانگی یا پکیج تصفیه فاضلاب انسانی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

"ناب زیست یکی از بهترین شرکت ها در زمینه تصفیه فاضلاب بیمارستانی و تصفیه پساب بیمارستان می باشد."

شرکت های سازنده پکیج تصفیه فاضلاب

در ادامه به معرفی شرکت های سازنده پکیج تصفیه فاضلاب خواهیم پرداخت. یکی از معتبرترین شرکت های سازنده دستگاه تصفیه فاضلاب شرکت ناب زیست می باشد . در شرکت ناب زیست تجربه و علم در کنار یکدیگر قدرت زیادی به تیم طراحی و تولید پکیج تصفیه فاضلاب داده است .

شرکتهای سازنده پکیج فاضلاب اغلب سعی می کنند از بلوئرها و دیفیوزرهای باکیفیت و پمپهای اروپایی در تولید سیستم های تصفیه فاضلاب استفاده کنند ولی به نظر ما بهتر است در ابتدا تمامی مشخصات فنی تجهیزات تولیدی شرکتهای تولید کننده پکیج تصفیه فاضلاب را بگیرید و با هم مقایسه کنید و سپس با حضور در کارخانه تولید کننده یا سازنده پکیج تصفیه فاضلاب تمامی اجزاء مورد استفاده در تولید پکیج های تصفیه فاضلاب را مورد بررسی قرار دهند.


تصفیه فاضلاب صنعتی

دسته بندی فاضلاب ها :

فاضلابهای تولیدی عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند. دسته اول فاضلابهای بیوشیمیایی هستند که اجزاء تشکیل دهنده آنها عمدتاً مواد آلی تجزیه پذیر می باشند و دسته دوم فاضلابهای شیمیایی هستند که اجزاء تشکیل دهنده آنها مواد شیمیایی تجزیه ناپذیر می باشند.

منابع تولید فاضلابهای بیوشیمیایی عمدتاً صنایع غذایی، دامداری ها، فاضلابهای انسانی، آشپزخانه و رستوران ها و . . . می باشند. منابع تولید فاضلابهای شیمیایی را عمدتاً صنایع شیمیایی، پالایشگاهها، پتروشیمی ها، صنایع نساجی، صنایع فولاد، صنایع سیمان و کاشی سازی ها و . . . تشکیل می دهند.

مشخصات فاضلاب بهداشتی ( Domestic wastewater ):

خواص فاضلابهای بهداشتی یا خانگی در سطح یک کشور تقریبا یکسان و تنها غلظت آنها بسته به مقدار مصرف سرانه آب در شهرها تغییر می کند.

رنگ فاضلاب - رنگ فاضلاب خانگی نشان دهنده عمر آن است. (فاضلاب تازه : خاکستری ، فاضلاب کهنه : تیره و سیاه )

بوی فاضلاب - ناشی از گازهای است که در اثر متلاشی شدن مواد آلی بوجود می آید . بوی فاضلاب کهنه بیشتر ناشی از گاز H2S می باشد.(گاز هیدروژن سولفوره : فعالیت باکتری های بی هوازی ، گاز کربنیک : مهمترین گازی است که از کار باکتری های هوازی تولید می شود.)

درجه اسیدی - فاضلاب های خانگی خالص و تازه معمولا حالتی خنثی و یا متمایل به قلیایی دارند . با شروع عمل گندیدگی درجه اسیدی فاضلاب کاهش می یابد. ( افزایش دما : افزایش سرعت عمل گندیدن)

دمای فاضلاب - به علت فعالیت باکتری های آن، درجه گرمای فاضلاب معمولا بیشتر از درجه گرمای آب در همان محیط است .

مواد خارجی در فاضلاب – مقدار مواد خارجی آن در حدود 0.1 درصد و بقیه  آنرا آب تشکیل می دهد که نزدیک به نیمی از آنرا موادآلی و بقیه آنرا مواد معدنی تشکیل می دهد.

وزن مخصوص فاضلاب – در حدود 0.99 تن بر متر مکعب است.

مشخصات فاضلاب های صنعتی (Industrial wastewater)

خواص فاضلاب های صنعتی و پساب کارخانه ها کاملا بستگی به نوع فرآورده کارخانه دارد .

بلوئرهای مورد استفاده در پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی گروه صنعتی ناب عموما متعلق به کشور آلمان و یا معادل های آن در سایر کشورهای اروپای غربی می باشد.

دو پروژه ای که هم اکنون در حال رایزنی بمنظور اجرای آن هستیم پکیج تصفیه فاضلاب هتل ریکسوس سانگیت آنتالیا در کمر و هتل ریکسوس لارس در سواحل لارا در شهر آنتالیای ترکیه می باشد.

هدف از تصفیه فاضلاب چیست؟

مهمترین اهداف استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب عبارتند از :

  1. تامین شرایط بهداشتی برای زندگی مردم
  2. پاک نگهداری محیط زیست
  3. بازیابی فاضلاب
  4. تولید کود طبیعی
  5. تولید انرژی

مکانیزم عملکرد پکیج تصفیه فاضلاب چگونه است؟

مرحله اول کار سیستم تصفیه فاضلاب (تصفیه مقدماتی): شامل است بر تصفیه فیزیکی از قبیل آشغال گیری، دانه گیری، ته نشینی مواد معلق و بالاخره خشک کردن ودفع لجن.

مرحله دوم کار پکیج تصفیه فاضلاب (تصفیه ثانویه ): که شامل است بر تصفیه زیستی با استفاده از باکتریهای گوناگون هوازی موجود در فاضلاب و تصفیه زیستی با استفاده باکتریهای بی هوازی برای تصفیه فاضلاب و لجن.

مرحله سوم کار پکیج تصفیه فاضلاب (تصفیه پیشرفته و یا تصفیه نهایی ): شامل است بر زلال سازی و کاربرد یک یا چند روش از روشهای تصفیه فاضلاب تکمیلی زیر :

  • فرایند نیترات زدایی
  • گذرانیدن فاضلاب از صافی های ماسه ای و یا micro filtration _ activated carbon
  • نمک زدایی باروش تعویض ین
  • روش اسمزی وارونه و ...

 پکیج تصفیه فاضلاب

مهمترین روشهای تصفیه فاضلاب صنعتی

مهم ترین روش های تصفیه فاضلاب صنعتی عبارتند از :

  • پکیج فلزی تصفیه فاضلاب به روش لجن فعال
  • نصب پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی
  • پکیج پلی اتیلن تصفیه فاضلاب صنعتی
  • پکیج تصفیه فاضلاب شهری
  • پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی
  • پکیج تصفیه فاضلاب کارخانه
  • پکیج تصفیه فاضلاب کارخانجات
  • پکیج پلی اتیلن تصفیه فاضلاب صنعتی
  • پکیج فلزی تصفیه فاضلاب صنعتی به روش لجن فعال

در پکیج تصفیه فاضلاب روش متداول تصفیه، استفاده از لجن فعال می باشد. نظر به اینکه کاربری این روش ها آسان تر و کیفیت پساب خروجی بهتر می باشد،

مهم ترین شاخصه پکیج تصفیه فاضلاب به روش لجن فعال عدم تولید بوی نامطبوع می باشد .

علیرغم مصرف انرژی بیشتر، اشغال فضای خیلی کم و استفاده از روش های تصفیه لجن فعال را بر سایر روش ها برتری می بخشد.
پساب خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب اعم از پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی و یا پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی دارای کیفیت لازم استفاده جهت در آبیاری فضای سبز خواهد بود.

تصفیه فاضلاب بیمارستان

تصفیه فاضلاب بیمارستان یکی از اساسی ترین کلمات مورد جستجو در گوگل می باشد. پساب خروجی از بیمارستان بدلیل بار بالای آلودگی می تواند یکی از منابع اصلی آلودگی محیط زیست باشد لیکن ضروری است قبل از سرریز فاضلاب بیمارستانی به اگوی شهری نسبت به تصفیه فاضلاب بیمارستان اقدام گردد.

روشهای متفاوتی برای تصفیه فاضلاب بیمارستانی وجود دارد و ارزانترین این روشها تصفیه فاضلاب بیمارستان به روش کلرزنی است که ذیلا توضیح داده خواهد شد . برای اخد اطلاعات در خصوص روشهای پیشرفته تر تصفیه فاضلاب پساب بیمارستان با کارشناسان ما تماس بگیرید

"ناب زیست یکی از بهترین شرکت ها در زمینه تصفیه فاضلاب بیمارستانی و تصفیه پساب بیمارستان می باشد"

تصفیه فاضلاب بیمارستان به روش کلرزنی

استفاده از کلر ارزانترین روش گندزدایی فاضلاب بیمارستانی است ( تصفیه فاضلاب بیمارستانی ) . کاربرد کلر گازی ارزانتر و موثرتر از هیپوکلریت کلسیم یا سدیم است . کاربرد کلرگازی امکان آلودگی محیط زیست به ویژه مسمومیت کارگران تصفیه خانه را به همراه دارد . کلر بلا فاصله پس از ورود به آب تجزیه شده و اسید هیپو کلروس و یون اکسید کلر تولید می نماید .

خاصیت گند زدایی و میکروب کشی اسید هیپو کلروس بیشتر از یون اسید کلر است . نسبت تبدیل کلر به اسید هیپو کلروس و یون اکسید کلر تابعی است از درجه ی اسیدی و درجه ی گرمای فاضلاب بیمارستانی .

Cl2+H2O می دهد Cl+HOCl+H

HOClمی دهد OCl +H

پس از تجزیه و به علت وجود موادی اکسید پذیر مانند آهن ، منگنز، اسید سولفوریک و مواد آلی در فاضلاب بیمارستانی نخست قسمتی از کلر صرف اکسیداسیون مواد ، تولید کلرورهای گوناگونی را می کند که اثر کشنده ای بر باکتریها نداشته و به علت ثبات آنها کلر آنها آزاد نمی باشد.

سپس کلر روی ترکیبات ازتی به ویژه آمونیاک تاثیر گذاشته و به تدریج و بسته به درجه ی اسیدی فاضلاب کلرامین های مختلفی را تولید مینماید.

NH3+HOCl می دهد NH2Cl+H2O

NH2Cl+HOCl می دهد NHCl2+H2O

NHCl2+HOCl میدهد NCl3+H2O

مراحل مختلف تاثیر کلر بر فاضلاب بهنگام تصفیه فاضلاب

در مرحله اول کلری که به پساب فاضلاب اضافه می کنیم صرف تولید کلرور میشود و از حوزه عمل بیرون می آید و در نتیجه اگر ما کلر را اندازه بگیریم صفر است .

در مرحله دوم کلر صرف تولید کلرآمین ها می گردد و اگر کلر را اندازه بگیریم شاهد افزایش مقدار کلر آب می شویم .

در مرحله سوم کلر اندازه گیری شده کاهش مییابد به دلیل اینکه کلر بر کلر آمین ها اثر کرده و آنها را اکسید می کند تا به نقطه ای می رسد که به آن نقطه شکست Break point می گویند .

در مرحله چهارم که در واقع بعداز نقطه شکست یا Break point می باشد کلر آزاد و ترکیبات کلردار آلی تولید می شود که صرف گندزدایی می شود .

نکات مهم در تصفیه فاضلاب با کلر

  1.  اثر میکروب کشی کلر در تصفیه پساب فاضلاب در PH پایین بهتر است به طوری که کارایی کلر در PH=7 حدود 85 درصد ، PH =8 حدود 30 درصد ودر PH=9 تنها حدود 5 درصد است .
  2. اسید هیپو کلروس موثرترین عامل گندزدایی فاضلاب است.
  3.  نقطه شکست بستگی به مقدار ماده اکسید پذیر و آمونیاک می باشد .
  4. در تصفیه فاضلاب باید مدت زمان تماس کلر با فاضلاب 15 تا 30 دقیقه انتخاب گردد.
  5. در محاسبات تقریبی می توان مقدار کلر لازم برای گندزدایی فاضلاب بیمارستانی و خانگی را نزدیک به 2 تا 5 گرم برای هر نفر در شبانه روز پیش بینی نمود.
  6. کاربرد کلر بجز گندزدایی موجب کاهش بوی فاضلاب بیمارستانی و سبب کاهش مواد روغنی و درجه کدری فاضلاب می شود . همچنین بوی کلر حشرات را از فاضلاب بیمارستانی دور می کند .
  7. در موقع راهبری تصفیه خانه کلرزنی باید به اندازه باشد که هنوز دست کم 0.3 تا 0.5 میلی گرم در لیتر کلر آزاد باقی مانده باشد.

ضمنا برای کلر زدایی پساب از ترکیبات گوگردی نظیر گاز SO2 و یا تیو سولفات سدیم Na2S2O3 استفاده می شود.

اجزاء پکیج تصفیه فاضلاب به روش هوادهی گسترده

ذیلا تجهیزاتی که در ساخت پکیج تصفیه فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند بصورت مبسوط تر تشریح خواهد شد.

 آشغالگیر پکیج تصفیه فاضلاب

هدف از بکارگیری آشغالگیر پکیج تصفیه فاضلاب جلوگیری از ورود سنگ، پارچه و سایر اشیاء می باشد که ممکن است به پمپ ها صدمه وارد کنند. معمولا از یک آشغالگیر دستی دانه درشت بدین منظور استفاده می شود.

مخزن متعادل ساز پکیج تصفیه فاضلاب

فرآیند تصفیه فاضلاب در پکیج تصفیه فاضلاب کوچک و متوسط بصورت پیوسته (continuous) می باشد.

تولید فاضلاب انسانی معمولا بصورت ناپیوسته (batch) صورت می گیرد. در ساعات پیک که معمولاً اواسط روز بوقوع می پیوندد، حجم زیادی از فاضلاب تولید می شود ولی در ساعت آخر شب تولید فاضلاب به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد. از طرف دیگر کیفیت فاضلاب تولیدی از واحدهای مختلف متفاوت می باشد. حتی در ساعتهای مختلف شبانه روز فاضلاب از کیفیت یکنواختی برخوردار نیست.

بمنظور یکسان سازی کیفیت فاضلاب و تامین یکنواخت دبی جریان ورودی به پکیج تصفیه فاضلاب ، نیاز احداث یک واحد متعادل ساز می باشد. حجم مخزن متعادل ساز متناسب با دبی فاضلاب تولیدی می باشد. معمولاً در دبی های کم فاضلاب که ضریب پیک بالاتر می باشد، نیاز به مخزن متعادل ساز بزرگتری می باشد. در هر صورت مخزن متعادل ساز باید زمان ماند بین 6 تا 24 ساعت را برای فاضلاب ورودی تامین کند.

مخزن هوادهی عموماً از جنس بتنی، پلی اتیلن و یا فایبرگلاس ساخته می شود. در صورت وجود سپتیک تانک می توان از آن بعنوان مخزن متعادل ساز پکیج تصفیه فاضلاب استفاده کرد. فاضلاب ورودی به مخزن متعادل ساز توسط پمپ های لجن کش به پکیج هدایت می شود.

واحد هوادهی پکیج تصفیه فاضلاب

اولین مخزن هر پکیج تصفیه فاضلاب فلزی و یا پلی اتیلنی، واحد هوادهی می باشد.

با توجه به دبی فاضلاب ورودی و شاخص آلایندگی فاضلاب (BOD5) ابعاد مخزن هوادهی طراحی می شود.

فرآیند بخش هوادهی شامل پدیده های ذیل می باشد :
- حذف مواد آلی محلول در فاضلاب توسط میکروارگانیسم ها
- حذف مواد آلی کلوئیدی و محلول در فاضلاب پس از انحلال آنها
- جذب مواد معلق و کلوئیدی فاضلاب در توده های کلنی یا لخته های بیولوژیکی
هوادهی صورت گرفته در این بخش به صورت عمقی بوده و هوا از طریق دیفیوزرهای تعبیه شده در انتهای حوض های هوادهی، به سمت بالا پخش و انتشار خواهد یافت.

بلوئرها اغلب از نوع سه لوب روتس می باشد که دارای مزایای ذیل است :

  • هوا بصورت یکنواخت تامین می گردد و تغییرات فشار ناچیز است.
  • هوای تامین شده تمیز، فاقد چربی و گرد و غبار می باشد.
  • ساختمان بسیار ساده ای داشته و تعمیرات و نگهداری آن آسان است.
  • روغنکاری چرخ و دنده ها توسط مخزن روغنی که در قسمت انتهایی بلوئر تعبیه شده صورت می گیرد.
  • هوادهی در پکیج های تصفیه فاضلاب بصورت عمقی می باشد. توزیع هوا در فاضلاب توسط دیفیوزرهای حباب ریز از جنس EPDM صورت می گیرد.
  • مزایای دیفیوزرهای مورد استفاده به اختصار به شرح ذیل می باشد:
  • ضریب حلالیت اکسیژن بسیار بالا می باشد.
  • از قابلیت نصب و تعویض آسانی برخوردارند.
  • مصرف انرژی نسبتاً پایینی دارند.
  • مشکل گرفتگی بدلیل استفاده از جنس EPDM که نوع پلی آمید می باشد، وجود ندارد.
  • در مقابل خوردگی بسیار مقاومند.

واحد ته نشینی پکیج تصفیه فاضلاب

بمنظور زلال سازی پساب خروجی از واحد هوادهی، از زلال ساز ثانویه استفاده می شود.

نبود زلال ساز اولیه در پکیج تصفیه فاضلاب به روش هوادهی گسترده باعث ورود جامدات بیشتر به واحد ته نشینی می گردد. بنابراین بارگذاری حجمی در این فرآیندها کمتر و حجم مخزن بزرگتر خواهد بود.

مخزن ته نشینی به شکل قیفی شکل ساخته می شود که باعث بهبود فرآیند ته نشینی می گردد. فاضلاب خروجی از واحد هوادهی، از طریق یک استوانه هادی وارد زلال ساز می گردد. استفاده از استوانه های منجر به کاهش سرعت خطی، تعویض جهت جریان از افقی به عمودی و سرعت بخشیدن به فرآیند ته نشینی لجن می باشد.

برگشت لجن درون سیستم تصفیه فاضلاب از طریق پمپ ایرلیفت صورت می گیرد. استفاده از ایرلیفت جهت انتقال لجن به مخزن هوادهی باعث ممانعت از تخریب لخته های لجن می شود.

به منظور افزایش سرعت زلال سازی پساب از سرریز کنگره ای V-notch استفاده می شود. زاویه کنگره های سرریز با افق 45 درجه و زاویه بین دو یال سرریز 90 درجه می باشد. طول سر ریز طوری طراحی شده که حدود 85% محیط مخزن ته نشینی باشد. پساب زلال شده از طریق کانال سرریز به واحد گندزدایی پکیج تصفیه فاضلاب انتقال می یابد.

واحد گند زدایی پکیج تصفیه فاضلاب

پساب تصفیه شده حاوی انواع میکروارگانیسم های بیماری زا و غیر بیماری زا می باشد.

بنابراین جهت جلوگیری از انتقال بیماری، نیاز به گندزدایی و ضدعفونی دارد. غالباً از کلر به شکل مایع یا جامد جهت گندزدایی استفاده می شود.

به منظور افزایش سرعت خطی در واحد گندزدایی پکیج تصفیه فاضلاب از چند بافل به منظور کانالیزه کردن جریان استفاده می شود. پساب به محض خروج از واحد ته نشینی کلرزنی می شود.

مدت زمان تماس پساب با کلر حدود 30 دقیقه در نظر گرفته می شود. کلر آزاد پساب خروجی از واحد گندزدایی باید کمتر از 0.3 ppm باشد.

انباره لجن پکیج تصفیه فاضلاب

قسمت اعظم لجن ته نشین شده به واحد هوادهی پکیج تصفیه فاضلاب برگشت داده می شود.

زمان ماند لجن در روش هوادهی گسترده 30 روز می باشد. مازاد لجن به انباره لجن که در انتهای پکیج صفیه فاضلاب تعبیه شده است منتقل می گردد.

با توجه به زمان ماند لجن، لجن دفعی تثبیت شده می باشد و نیاز به تجهیزات اضافی جهت هضم لجن نمی باشد.

در کف انباره لجن تعدادی دیفیوزر هوادهی نصب می گردد تا از سفت شدن لجن ممانعت بعمل آید. دیفیوزرها صرفاً جهت هم زدن لجن نصب می شوند و کارایی دیگری ندارند.

انواع روش تصفیه فاضلاب :

تصفیه فاضلاب به سه روش زیر انجام می شود :

  1. تصفیه فیزیکی
  2. تصفیه بیولوژیکی
  3. تصفیه شیمیایی

تصفیه فیزیکی فاضلاب

در روش تصفیه فیزیکی فاضلاب، مواد معلق و قابل جداشدن از فاضلاب خام جدا خواهد شد. این مراحل شامل آشغالگیری، ته نشینی اولیه، تجمع ذرات، صاف کردن و سرند کردن از جریان های تصفیه فیزیکی فاضلاب است.

به جز روش آخر، این جریان های فیزیکی برای جداسازی آلاینده ها متناسب با اندازه ی آن ها می باشد.

ذرات ریز کلوئیدی کمتر از یک میکرون با روش های مختلف تجمع می یابند تا بزرگتر شده و به سهولت بوسیله ی ته نشینی و یا صاف کردن از فاضلاب جدا می شوند.

در جریان زلال سازی فاضلاب، مواد معدنی محلول فقط کاهش کمی می یابد. جذب توسط کربن فعال یکی از جریانهای معمولی زلال سازی است.

هنگامی که با کربن فعال تماس می یابد ، آلاینده های آلی جذب سطح ذرات کربن می شوند. بعد از تکمیل ظرفیت جذب نیز، کربن احیا شده و دوباره مورد استفاده قرار می گیرد.

تصفیه بیولوژیکی فاضلاب

تصفیه بیولوژیکی فاضلاب، به دو روش هوازی و بی هوازی انجام می گیرد.

چون مواد آلی موجود در فاضلاب منبع غذایی میکروارگانیسم ها هستند، تماس فاضلاب با تعداد زیادی میکروارگانیسم اساس جریانهای تصفیه بیولژیکی است تا آلاینده ها در زمان کوتاهی از فاضلاب حذف شود.

شرایط محیطی در هنگام تصفیه بیولوژیکی مانند وجود اکسیژن کافی ، مواد غذایی معدنی، درجه قلیاییت محیط و حرارت باید در حدی نگهداشته شود تا رشد میکروبها درون پکیج تصفیه فاضلاب به خوبی انجام گیرد.

تصفیه فاضلاب هوازی

تصفیه فاضلاب هوازی بعنوان تصفیه فاضلاب پیشرفته حتما مشتمل بر تصفیه فاضلاب بیهوازی نیز می باشد .

در روش لجن فعال، فاضلاب با مقدار زیادی باکتری هوازی در یک تانک برای چندین ساعت نگه داشته شده و اکسیژن کافی برای مخلوط توسط روش های هوادهی فاضلاب، تامین می نمایند تا شرایط هوازی به وجود آید.

باکتری، آلوده کننده های آلی را به دی اکسید کربن و آب متابولیزه کرده و ضمنا مقادیر قابل توجهی باکتری سنتز می نمایند. سپس مدتی مخلوط فاضلاب و میکروارگانیسم ها درون پکیج تصفیه فاضلاب در یک تانک ته نشینی قرار می گیرد تا باکتری ها ته نشین و دوباره به تانک تصفیه برگردانده شوند و پساب فاضلاب نیز از تانک خارج گردد.

در جریانهای تصفیه بیولوژیکی هوازی از تغییر و تبدیلات پیچیده میکروبی برای تبدیل آلاینده های آلی به اسید استیک و سپس متان که میتواند به مصرف سوخت برسد استفاده می شود.

در تصفیه بی هوازی، باکتری های متان زا یا بی هوازی به آهستگی رشد کرده و نسبت به باکتری های هوازی به شرایط محیطی حساس تر هستند ، از این رو طراحی درست تصفیه بیهوازی، نیاز به تخصص و دانش بیشتری دارد.

روش های متداول تصفیه فاضلاب با استفاده از لجن فعال

  •  روش هوادهی گسترده EAAS (Extended Aeration Activated Sludge)
  •  روش راکتورهای ناپیوسته متوالی SBR (Sequencing batch Reactor)
  • روش رشد چسبیده IFAS (Integrated Fixed-Film Activated Sludge)

تصفیه فاضلاب بی هوازی

در تصفیه فاضلاب بیهوازی اصولا از پکیج تصفیه فاضلاب UABR استفاده می شود و در نهایت به یک رآکتور بی هوازی ختم می شود ولی در تصفیه فاضلاب هوازی با استفاده از سیستم های هوادهی به باکتریهای هوازی این باکتری ها را رشد می دهند و جلوی خودخوری باکتری ها گرفته می شود این عمل از ایجاد بوی بد در تصفیه فاضلاب هوازی جلوگیری می کند.

همچنین در تصفیه فاضلاب هوازی با استفاده از منعقدکننده هایی همچون آلوم و ته نشینی تمامی ذرات معلق موجود در آب، به آبی با رنگ شفاف خواهید رسید .

بعد از جدا شدن آلاینده های آلی، باکتریها از فاضلاب جدا شده و به حوضچه تصفیه باز گردانده می شوند و آب تصفیه در مخزن نگهداری پساب، ذخیره گردد.

تصفیه بی هوازی فاضلاب دو مزیت دارد :

الف -نیاز به انرژی کمتری داشته و با تولید گاز متان، بخشی از هزینه های تولید تصفیه خانه را جبران می نماید.
ب -توده میکروبی حاصل از سیستم تصفیه بی هوازی تقریبا 10% توده میکروبی حاصل از سیستم هوازی است.

خروج ازت زیستی آلی از پکیج تصفیه فاضلاب در این روش تصفیه نیز به وسیله تغییر و تبدیل باکتری ها انجام می گیرد. ازت آلی به آمونیاک تبدیل می شود و سپس تعدادی از ارگانیسمهای هوازی آمونیاک را به نیتریت متابولیزه کرده و سر انجام به نیترات ابدیل می کند.
آمونیاک و نیترات به عنوان منابع انرژی این دسته باکتری ها هستند.

سپس این نیترات با باکتری هایی که فعالند یک منبع انرژی آلی را در غیاب O2 متابولیزه می کنند تماس یابد، نیترات به وسیله میکروبها به گاز ازت تبدیل می شود و چون در آب کاملا نامحلول است به آسانی از آب خارج می شود.

تصفیه شیمیایی فاضلاب

تصفیه شیمیایی فاضلاب ها در چندین دهه پیش مورد توجه قرار گرفت ولی به علت هزینه زیاد استفاده چندانی نداشت. ولی با تکامل بیشتر استاندارد فاضلاب خروجی اغلب تصفیه شیمیایی واجب است. یکی از مرسوم ترین روش های تصفیه شیمیایی فاضلاب، استفاده از سیستم تزریق کلر جهت ضدعفونی و گندزدایی می-باشد. همچنین بطور کلی، به استثنا ضد عفونی کردن در تصفیه شیمیایی فاضلاب ها از منعقد کننده هایی مانند آهک، آلوم، نمکهای فریک یا پلی الکترولیتهای مصنوعی استفاده می شود که باعث ایجاد شرایطی برای چسبیدن ذرات بزرگتر شده که این ذرات پس از تبدیل شدن به لخته های بزرگتر، به آسانی ته نشین میشوند.

کاربرد منعقد کننده ها در تصفیه فاضلاب

ذرات موجود در فاضلاب ، معمولا دارای بار الکتریکی منفی بوده و مواد منعقد کننده مصرفی در تصفیه آن به طور عمده دارای بار الکتریکی مثبت هستند که بار منفی ذرات معلق در آب را خنثی نموده و رسوب می دهند. تعداد یون های مثبت بعضی از منعقدکننده ها بیشتر از انواع دیگر است.

منعقد کننده های حاوی یونهای سه ظرفیتی مانند آلومینیوم و آهن، 50 تا 60 مرتبه از منعقدکننده های با یونهای دو ظرفیتی و 700 تا 1000 برابر از منعقد کننده های با یونهای تک ظرفیتی، موثرتر است .

همچنین بکارگیری از کمک منعقد کننده ها موجب بهبود فرایند انعقاد لخته سازی و تشکیل ذرات محکم و بادوام تر و با قابلیت ته نشینی بیشتر در فرایند تصفیه فاضلاب خواهد شد و نیز از کاهش حرارت که عمل انعقاد را کند می نماید، جلوگیری می کند .

انواع منعقد کننده ها

انواع منعقد کننده هایی که درون پکیج تصفیه فاضلاب استفاده می شوند عبارتند از : آلوم یا بعبارتی هیدروکسید آلومینیوم، نمک های آهن، سولفات آلومینوم، کلرید فریک، سولفات فریک، سولفات فرو، پلیمرهای آلومنیوم، پلیمرهای کاتیونیک ، آلومینات سدیم، سیلیکات سدیم می باشد.

در تصفیه فاضلاب سه گروه اصلی کمک منعقد کننده ها عبارتند از :

سیلیس فعال ، عوامل وزنی ، پلی الکترولیت

در ادامه به تشریح مکانیزم عملکرد روش های متفاوت تصفیه فاضلاب می پردازیم.

فرآیند راکتور ناپیوسته متوالی (SBR)

فرآیند تصفیه فاضلاب رآکتور ناپیوسته متوالی نیز از انواع فرآیند لجن فعال است با این تفاوت که در این روش سیستم تصفیه فاضلاب از حالت پیوسته به حالت ناپیوسته تبدیل شده و تمامی عملیات تنها در یک مخزن انجام می شود.

پکیج تصفیه فاضلاب تصفیه فاضلاب مبتنی بر راکتور SBR دارای شش مرحله سکون به منظور جلوگیری از ورود شوک به سیستم، پر شدن، هوادهی با بلوئرها بواسطه تزریق هوا از رطیق دیفیوزرهای دیسکی، واکنش، ته نشینی ذرات درشت شده بواسطه واکنش و نهایتا تخلیه پساب زلال شده می باشد.

مزایای پکیج تصفیه فاضلاب SBR

مزایای پکیج تصفیه فاضلاب SBR نسبت به لجن فعال معمول عبارت است از:

  •  امکان ساخت پکیج فاضلاب بهداشتی به صورت مدولار وجود دارد.
  •  پکیج تصفیه فاضلاب با روش رآکتور ناپیوسته نیاز به واحد ته نشینی ثانویه و همچنین سیستم برگشت لجن ندارد.
  •  نکته بسیار مهم در تولید پکیج تصفیه فاضلاب به این روش می توان به عنوان سلکتور از این راکتور استفاده نمود تا از رشد میکرو ارگانیسم های رشته ای و عمل حجیم شدن لجن جلوگیری شود.
  •  برای تصفیه فاضلاب انسانی و بهداشتی در ظرفیت های پایین از لحاظ اقتصادی بسیار مناسب می باشد.
  •  در این روش مقدار TSS به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد و این امر باعث کاهش مقدار COD و BOD5 پساب خروجی نیز خواهد شد.
  •  در پکیج فاضلاب ساخته شده به روش SBR می توان برای حذف مواد مغذی مختلف از این فرآیند استفاده نمود بعبارت دیگر دارای قابلیت تغییر روش بهره برداری می باشد.

 

کابل کشی پکیج تصفیه فاضلاب

كلیه كابلهای داخلی سیستم از نوع پروتودورNYY و متناسب با آمپر مصرفی هر مصرف كننده با سطح مقطع مناسب از تابلوی كنترل اصلی به كلیه مصرف كننده ها مطابق با استاندارد كشیده خواهد شد.

حفاظت كابلهای محوطه باز بوسیله لوله های فولادی انجام می پذیرد و در مكانهائی كه امكان شكستگی كابل وجود داشته باشد از لوله های خرطومی فلزی (Flexible steel pipes) استفاده می گردد.

 

محاسبه كابلهای پکیج تصفیه فاضلاب بر اساس عوامل زیر انجام می پذیرد :

- حداكثر جریان نامی مصرفی

- حداكثر درجه حرارت محوطه 45 درجه سانتیگراد.

- حداقل سطح مقطع 1.5mm2 میلیمتر مربع.

 

تولید برق از گاز خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب

آیا می دانستید در کشور های صنعتی بیشترِ متانِ حاصل از تجزیه فاضلاب شهرها و کارخانجات در تصفیه ‌‌‌‌خانه فاضلاب جمع آوری شده و برای تولید گرما و برق از آن استفاده می شود؟

با این کار تقریباً ۴۰ درصد از نیازهای الکتریکی کارخانجات برآورده می‌شود.

این منبع سوختی ازلحاظ شیمیایی مانند گاز طبیعیِ استخراج شده است که می ‌‌‌‌توان آن را فشرده و در وسایل نقلیه نیز استفاده کرد.

هدف این پروژه این است با استفاده از گاز متان خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب وسایل نقلیه دیزلی کنونی را تبدیل یا تعویض کنند زیرا که آنها یکی از منابع بزرگ آلودگی هوا و انتشار کربن هستند.

پس از اجرای این طرح، صد درصدِ گاز متان تولید شده توسط باکتری ‌‌‌‌های تجزیه ‌‌‌‌کننده ‌‌‌‌پسماندهای جامد در تصفیه ‌‌‌‌خانه ها و پکیج های تصفیه فاضلاب جمع ‌‌‌‌آوری می ‌‌‌‌شود.

این متان فشرده می ‌‌‌‌شود و سپس با همکاری شرکت های گاز شهری به درون زیرساخت ‌‌‌‌های گاز طبیعی موجود وارد می ‌‌‌‌شود.

امیدواریم با کمک دولت و با الگو برداری از کشورهای خارجی تمامی کارخانجات ایران بتوانند با نصب این نوع تکنولوژی در انتهای دستگاه های پکیج تصفیه فاضلاب خود بمنظور رهایی از هزینه گزاف گاز شهری اقدام عاجل بعمل آورند.

 

جهت انجام محاسبات ظرفیت پکیج تصفیه فاضلاب هوازی و سیستم تصفیه فاضلاب بی هوازی با همکاران ما با شماره های 02188721092 در تماس باشید . 

سایر محصولات :

سپتیک تانک

سپتیک تانک پلی اتیلن

پکیج تصفیه فاضلاب بیمارستان

 

پکیج تصفیه فاضلابقیمت پکیج تصفیه فاضلابتصفیه فاضلابنصب پکیج تصفیه فاضلابپکیج تصفیه فاضلاب در تهرانپکیج تصفیه فاضلاب کرجپکیج تصفیه فاضلاب مشهدتولید کننده پکیج تصفیه فاضلابپکیج تصفیه فاضلاب صنعتیپکیج تصفیه فاضلاب خانگیپکیج تصفیه فاضلاب بهداشتیپکیج تصفیه فاضلاب انسانیتصفیه فاضلاب به روش هوادهی گستردهپکیج پیش ساخته تصفیه فاضلابپکیج تصفیه فاضلاب هتلپکیج تصفیه فاضلاب به روش هوادهی گستردهپکیج تصفیه فاضلاب لجن فعالتصفیه فاضلاب صنعتیتصفیه خانه فاضلابپکیج فاضلابپکیج فاضلاب بهداشتیپکیج فاضلاب انسانیپکیج فاضلاب صنعتیسازنده پکیج تصفیه فاضلابپکیج فاضلابسازنده پکیج فاضلاب فلزی 2014:05:12

دستگاه تزریق مواد شیمیایی

پکیج تزریق مواد شمیایی یا دستگاه تزریق مواد شیمیایی شامل تجهیزات و دستگاه هایی است که وظیفه تزریق مواد شیمیایی مختلف درون سیال بمنظوری خاص از جمله کاهش درجه اسیدیته، ته نشینی ذرات معلق، باکتری زدایی و ... را بر عهده دارد.

مهمترین نوع پکیج تزریق مواد شیمیایی دستگاه ازن ژنراتور می باشد که ازن را در سیال و هوا و یا فاضلاب تزریق می نماید.

مهمترین اهداف استفاده از دستگاه تزریق مواد شیمیایی عبارتند از :

تولید ترکیبات غیر قطبی بمنظور سهولت در جداسازی ترکیبات محلول

تولید لخته های بزرگ مواد نامحلول درون سال بمنظور ته نشینی سریع

جلوگیری از رسوب گذاری درون لوله ها و مخازن

سیستم تزریق مواد شیمیایی تولید شده در شرکت ناب زیست قابلیت دارد بمنظور تزریق هر یک از مواد زیر درون محلول عملیاتی کارفرما مورد استفاده قرار گیرد :

تزریق مواد ضد خوردگی

تزریق مواد ضد رسوب

تزریق ماده ضد کف

و نهایتا تزریق مواد زیر :

ماده ضد گرفتگی

ماده باکتری کش

ماده خنثی کننده

ماده زداینده سولفید هیدروژن

ماده اکسیژن زدا

ماده کاهش دهنده نقطه ریزش

ماده ضد اکسایش

ماده آنتی پلیمر

محل تزریق مواد شیمیایی می تواند درون حوضچه باز، خطوط لوله، مخازن و یا حتی درون رآکتورهای شیمیایی باشد.

دستگاه تزریق مواد شیمیایی، بسته به نیاز پروژه ها با مقدار تزریق مختلف در هر ثانیه یا دقیقه و دبی های متنوع طراحی و ساخته می شوند.

اتوماتیک یا دستی بودن سیستم های کنترل پکیج تزریق مواد شیمیایی با توجه به کاربرد، محل نصب، استانداردهای مورد نیاز و نیازت بهره بردار تعیین می گردد.

برخی از سیستم های تزریق مواد شیمیایی که توسط ناب زیست تاکنون تولید و در اختیار بهره برداران مختلف قرار گرفته است عبارتند از :
پکیج تزریق آب ژاول (وایتکس) جهت گندزدایی و تصفیه آب
دستگاه تزریق پرکلرین (هیپوکلریت کلسیم) جهت گندزدایی و تصفیه آب
پکیج تزریق اوره جهت گندزدایی
دستگاه تزریق آنتی اسکالانت جهت جلوگیری از رسوب
پکیج تزریق ماده ضد خوردگی جهت جلوگیری از خوردگی
پمپ تزریق کاستیک (باز) جهت تنظیم pH
پکیج تزریق اسید سولفوریک جهت تنظیم pH
سیستم تزریق آب آهک جهت تنظیم میزان مواد معدنی
پکیج تزریق سولفات آلومینیوم جهت لخته شدن و انعقاد ذرات درشت دانه تر
تجهیزات تزریق کلرید آهن جهت لخته شدن و تسریع در انعقاد

در صنعت به منظور کنترل pH، کنترل بارآلودگی میکروبی، کنترل کف (Foaming)، ممانعت از رسوب گرفتگی و کنترل سایر پارامترهای فرآیندی نیاز به دستگاههای افزایش مواد و کنترل کننده پارامترهای مورد اشاره می باشد.

در صنعت آب و فاضلاب کلرزنی، ازن زنی، افزایش شیرآهک، سولفات آهن، کلرید آهن و . . . نیاز به کنترل اتومات یا نیمه اتومات دارد.

در صنایع غذایی افزایش ضد کف ها، افزایش ضد رسوب ها، افزایش اسید و بازها جهت کنترل pH، افزایش سایر افزودنیهای مجاز و . . . احتیاج به سیستم های کنترل کننده دارد.

در صنایع شیمیایی بسیاری از پارامترهای فرآیندی باید بصورت اتومات مورد کنترل قرار گیرد.

 پکیج تزریق مواد شیمیایی دارای تجهیزات لازم جهت تهیه، نگهداری و افزایش خودکار مواد کنترل کننده پارامترهای فرآیندی می باشد.

 نحوه کار این سیستم به این صورت است که مواد شیمیایی به صورت محلول با نسبت تعریف شده از مخزن نگهدارنده توسط یک دستگاه پمپ تزریق از نوع دیافراگمی و نازل مربوطه به نقاط مورد نظر تزریق می شود.


موارد کاربرد سیستم تزریق مواد شیمیایی

  • تزریق کلر و تنظیم میزان کلر آزاد در مخازن آب آسامیدنی و پساب تصفیه خانه فاضلاب بمنظور حذف میکروارگانیزمها، باکتری ها و جلبک ها
  • تزریق مواد ضد رسوب و کنترل غلظت آنتی اسکالانت ها در آب مصرفی دیگ های بخار، برج خنک کننده ، مبدل های حرارتی، کندانسورها و تغلیظ کننده ها
  • تزریق مواد شیمیایی در خطوط تولید کارخانه های مواد شیمیایی و غذایی
  • تزریق مواد منعقد کننده شامل کلرورفریک در پکیج تصفیه فاضلاب
  • تزریق اسیدها و بازها به سیالات فرآیندی جهت کنترل pH

پکیج تزریق مواد شیمیایی

مهمترین تجهیزات مورد استفاده در ساخت یک پکیج تزریق مواد شیمیایی عبارتند از : 

  • پمپ تزریق و اتصالات مربوطه
  • مخزن تهیه محلول از جنس مقاوم در مقابل مواد تزریق شونده
  • همزن الکتریکی به همراه شفت و پروانه
  • شیر تخلیه رسوبات موجود در کف مخزن
  • شاسی مناسب جهت نصب تجهیزات تزریق کننده
  • تابلوی برق جهت کنترل و قدرت پمپ تزریق و همزن الکتریکی
  • ابزارهای اندازه گیری نظیر pH متر، فلومتر، مانومتر و . . . .

 گروه صنعتی ناب با در اختیار داشتن کادری مجرب و با بهره گیری از دانش روز دنیا قادر است انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی را تولید و در اختیار مشتریان گرامی قراردهد.

پکیج تزریق مواد شیمیایی یکی از دستگاه هایی است که در کارخانه تولید لوله کاروگیت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

سیستم تزریق مواد شیمیایی

در برخی از صنایع و بمنظور تصفیه فاضلاب یا تصفیه آب و استفاده از بحث انعقاد و ته نشینی ، خنثی سازی محیط ، گندزادایی و جلوگیری از رسوب از سیستم تزریق مواد شیمیایی استفاده می شود .

به منظور افزودن مواد شیمیایی مختلف از قبیل مواد منعقد کننده و کمک منعقد کننده اسیدی، قلیایی ، مواد ضد رسوب و ضد خوردگی و همچنین مواد ضد عفونی کننده و .... به آب یا فاضلاب در صنایع مختلف از پکیج تزریق مواد شیمیایی استفاده میشود . این پکیج ها بر اساس نیاز و نوع مصرف در ظرفیت ها و مشخصات گوناگون طراحی و ساخته میشوند پکیج تزریق مواد شیمیایی در صورت طراحی اصولی و مطابق استاندارد دارای ابعاد کوچک مصرف انرژی پایین و راندمان بالا میباشند.

ساختمان پکیج تزریق مواد شیمیایی
دستگاه تزریق مواد شیمیایی معمولا دارای یک یا چند مخزن محلول سازی ، ذخیره سازی تزریق ، دوزینگ پمپ ( پمپ تزریق) همزن ، تابلو کنترل ، شاسی استقرار و اتصالات مربوطه میباشند . تعداد و ظرفیت مخزن ، ظرفیت پمپ تزریق ، توان میکسر بستگی به نوع ماده شیمیایی مورد نیاز میزان تزریق و ظرفیت ذخیره سازی محلول دارد .

نحوه کار پکیج تزریق مواد شیمیایی
نحوه کار پکیج تزریق بدین صورت است که ابتدا ماده شیمیایی مورد نیاز (جامد یا مایع) به منظور محلول سازی و رسیدن به در صد مورد نظر درون آب ریخته میشود. سپس محلول توسط همزن با دور مناسب میکس میشود تا ماده شیمیایی کاملا در آب مخلوط شده و محلول همگنی بوجود آید سپس محلول ممکن است به مخزن دیگری جهت تزریق منتقل شود و یا از همان مخزن توسط دوزینگ پمپ تزریق صورت میگیرد . دوز تزریق نیز براساس نیاز بصورت دستی و یا اتوماتیک تنظیم میشود . 

متعلقات پکیج تزریق مواد شیمیایی
مخزن آماده سازی محلول : به منظور ذخیره سازی یا رقیق سازی محلول از یک یا چند مخزن استفاده میشود . جنس این مخزن بسته به نوع محلول از جنس پلی اتیلن ، استیل ضد زنگ ، فولادی با پوشش اپوکسی میباشد . 
دوزینگ پمپ : دوزینگ پمپ یا پمپ های تزریق قادرند مقدار مشخصی از یک سیال را تزریق کنند . دبی ( دوز تزریق ) این پمپ ها قابل تنظیم بوده و با توجه به میزان فشار مورد نیاز عمل تزریق را انجام میدهند . این نوع پمپ ها بر اساس نیروی محرک به گروه های برقی ( الکتروموتور ) سلو نو ئیدی ( الکترو مغناطیسی ) هیدرولیکی و یا پنوماتیکی میباشد . ظرفیت این پمپ 0 تا 100 درصد بصورت دستی یت اتوماتیک قابل تغییر است . 
میکسر : به منظور اختلتط مواد شیمیایی با آب و همگن سازی آن در مخزن از میکسر مستغرق استفاده میشود . میکسر شامل الکتروموتور ، گیربکس ، کوپلینگ ، شفت و پروانه میباشد . توان و دور الکترو موتور و گیربکس و طول شفت و قطر پروانه بر اساس نوع محصول و ویسکوزیته آن ظرفیت مخزن آماده سازی تعیین میشود . 
تابلو کنترل : به منظور کنترل پکیج و ارسال فرمان قطع و وصل به دوزینگ پمپ و میکسر از تابلو کنترل که ممکن است بصورت دستی و یا تمام اتوماتیک باشد استفاده میشود . 
شاسی استقرار : به منظور قرار گیری و نصب تجهیزات پکیج از شاسی استقرار استفاده میشود . جنس این شاسی بسته به نوع محلول مورد استفاده و شرایط محل تزریق از جنس کربن استیل با پوشش اپوکسی یا استنلس استیل میباشد .

دستگاه تزریق مواد شیمیایی

مهمترین موارد استفاده از دستگاه تزریق مواد شیمیایی عبارتند از :

تزریق محلول کلر برای ضد عفونی آب
تزریق مواد شیمیایی ضد رسوب در دیگ های بخار و مبدل های حرارتی
تزریق مواد شیمیایی جهت تصفیه فاضلاب
تزریق مواد شیمیایی جهت استفاده در خطوط تولید کارخانجات
پکیج تزریق آنتی اسکالانت و مواد ضد رسوب در دستگاه های تصفیه آب صنعتی 
پکیج تزریق مواد گند زدایی نظیر کار مایع جهت گند زدایی اب و فاضلاب
پکیج تزریق اسید و باز جهت خنثی سازی انواع فاضلاب های صنعتی
پکیج تزریق پلی الکترولیت و مواد منعقد کننده و کمک منعقد کننده

سیستم کامل پکیج تزریق مواد شیمیایی عبارت است از :
سازه فلزی ، مخزن ذخیره مواد شیمیایی ، پمپ های تزریق مواد شیمیایی ، ابزار دقیق ، تابلو کنترل الکتریکی محلی ، شیر آلات ، ستون کالیبراسیون ، فیلتر و همزن 

نحوه کار پکیج تزریق مواد شیمیایی

نحوه کار این پکیج ها بدین صورت است که مواد شیمیایی بصورت مایع و یا جامد ( پودر ) به همراه آب یا محلول شبمیایی با درصد مورد نظر تزریق و در مخزن آماده سازی محلول ریخته میشود . 

از پکیج تزریق جهت تهیه و تزریق مواد شیمیایی درون انواع دسیستم های صنعتی ، تصفیه آب و فاضلاب ، صنایع شیمیایی و نفت و گاز استفاده میشود محل تزریق میتواند درون خطوط لوله ، تناک ها و یا راکتورهای شیمیایی باشد .

عوامل موثر بر کیفیت عملکرد سیستم تزریق مواد شیمیایی

انعقاد و لخته سازی

کارایی فرآیند انعقاد و  لخته سازی به تعداد زیادی از متغیرها بستگی دارد. برای یک کاربرد خاص ممکن است شامل موارد زیر باشد:

  • نوع منعقد کننده مورد استفاده
  • مقدار مصرف منعقد کننده
  • pH نهایی
  • غلظت منعقد کننده ورودی
  • نوع و دوز مواد شیمیایی افزودنی غیر از منعقد کننده اولیه (مثلا پلی الکترولیت ها)
  • ترتیب افزودن مواد شیمیایی و فاصله زمانی بین نقاط تزریق
  • شدت و مدت زمان اختلاط در مرحله اختلاط سریع
  • نوع دستگاه اختلاط سریع پکیج تزریق مواد شیمیایی
  • گرادیان سرعت فراهم شده در مرحله لخته سازی
  • مدت زمان ماند لخته ساز
  • نوع دستگاه همزن مورد استفاده
  • هندسه لخته ساز

در ارزیابی شرایط بهینه پکیج تزریق مواد شیمیایی کافی برای فرآیند کلی لازم است از یک روش تست استفاده شود که به ترتیب هر پارامتر ثابت را حفظ کند در حالی که مقدار بهینه یک پارامتر خاص تعیین گردد.

پیش نیاز چنین مجموعه ای از آزمایش ها، در صورت امکان به طور کامل آب را تجزیه و تحلیل کرده و در نتیجه ناخالصی هایی که بیشتر مورد توجه هستند را شناسایی می کند.

در بسیاری از موارد نگرانی عمده ناخالصی های مواد آلی و کدورت هستند، اما در برخی دیگر فسفر باقی مانده، آهن، میکرو ارگانیسم ها یا پارامترهای دیگر ممکن است معیارهای تعیین کننده باشد.

در کاربرد خاص به طور مشخص کیفیت مطلوب نهایی آب را تعیین می کند؛ بنابراین ترکیبی از متغیر های انعقاد و لخته سازی مناسب تر است.

 گرادیان سرعت 

اگر چه بعضی از بهره برداران به این نکته توجه کرده اند که اختلاط سریع شدید (به عنوان مثال مقادیر G بالا) برای به حداکثر رساندن استفاده موثر از منعقد کننده، یک حد بالا برای کاربرد خاص وجود دارد.

گرادیان سرعت بیش از حد در اختلاط سریع درون پکیج تزریق مواد شیمیایی می تواند تشکیل فلوک در طی لخته سازی متناوب را به تاخیر اندازد.

مقدار تاخیر بستگی به گرادیان سرعت اعمال شده دارد: با استفاده از G حدود 12500  s-1، تا یک دوره لخته سازی 45 دقیقه فلوک قابل مشاهده نیست. با G برابر 4400  s-1، پس از 10 دقيقه لخته سازی، فلوك کوچک مشاهده می شود. با این حال، با اختلاط سریع در G از 1000 s-1، پس از اعمال G از 12500  s-1 و لخته سازی، فلوک با موفقیت تشکیل شد و پس از 18 دقیقه لخته سازی قابل مشاهده بود. این بیشتر بر اهمیت روش صحیح اولیه اختلاط سریع تاکید می کند، که موفقیت آن به شدت بر کارایی فرآیندهای پایین دست اثر می گذارد.

گرادیان سرعت G پکیج تزریق مواد شیمیایی به صورت رابطه ذیل تعریف شده است (Camp):

μ = ویسکوزیته مطلق (N·s/m2 3-10در دمای 20 درجه سانتیگراد) و

W = تابع پراکندگی (N/m2.s) قدرت پراکندگی در واحد حجم (P/V)

زمان ماند

 اختلاط سریع برای دوره های طولانی ممکن است در اثر لخته سازی بعدی موجب تاثیر مخرب بیشتر شود. در واقع برای یک کاربرد خاص به نظر می رسد یک دوره اختلاط سریع بهینه است برای آنکه نرخ لخته سازی حداکثر شود.

این زمان عمدتا تابع گرادیان سرعت اختلاط سریع و غلظت منعقد کننده فلزی است.

به طور كلي در غلظت منعقد کننده بالاتر و گراديان سرعت بالاتر، پايين ترين دوره اختلاط سریع مورد نياز است.

در یک مطالعه، دوره اختلاط سریع بهینه در G 1000 s-1، از 9 ثانیه تا 2.5 دقیقه برای غلظت آلوم در محدوده 10 تا 100 میلیگرم در لیتر  بود.

در مقابل، بهره برداران دیگر پکیج تزریق مواد شیمیایی متوجه شده اند که پس از لخته سازی و ته نشینی، حذف کدورت تحت تأثیر دوره های زمان ماند اختلاط سریع در محدوده 5 تا 60 ثانیه قرار نگرفت، حتی اگر مقادیر گرادیان سرعت اعمال شده نسبتا کم در 350 s-1  باشد.

بهترین روش تعیین زمان مناسب اختلاط سریع برای یک آب خاص، انجام آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی و یا مقیاس پایلوتی است که توسط آزمایش جار انجام می گیرد.

غلظت منعقد کننده

 چندین بهره بردار اثرات غلظت محلول منعقد کننده ورودی به سیستم تزریق مواد شیمیایی با اختلاط سریع را گزارش دادند.

غلظت بیش از حد بالا برای یک دستگاه اختلاط سریع می تواند کیفیت آب را بعد از لخته سازی و جداسازی مواد جامد مایع کاهش دهد. هنگام اختلاط جریان کمی از محلول منعقد کننده با جریان آب خام بسیار بیشتر، محلولهای منعقد کننده رقیق شده سریعتر و یکنواخت تر از محلولهای متمرکز پراکنده می شوند.

محلول های منعقد کننده بیش از حد کم (کمتر از 0.1٪ تا 0.3٪) ممکن است به دلیل پیش هیدرولیز کردن گونه های فلزی قبل از افزودن به جریان آب خام، عملکرد ضعیفی داشته باشند. همچنین می تواند منجر به مسدود شدن شدید خطوط تغذیه محلول نیز شود.

غلظت محلول برای سولفات آلومینیوم باید بیشتر از 1٪ باشد. pH محلول نیز باید کمتر از 3.0 باشد تا از رسوب بی مورد در خطوط تغذیه مواد شیمیایی جلوگیری شود. برای کلرید آهن، غلظت محلول باید بیشتر از 5٪ باشد و pH محلول کمتر از 2.0 باشد.

غلظت ورودی پلی الکترولیت ها معمولا توسط توصیه های سازندگان پکیج تزریق مواد شیمیایی ارائه می شود.

با این حال، به عنوان یک راهنمای کلی برای محصولات با پایه جامد به طور معمول توصیه می شود که در محدوده 0.02 تا 0.1٪ باشد.

محصولات با پایه مایع، رقیق سازی به نسبت 100: 1 اغلب توصیه می شود.

غلظت محلول اصلی از محصولات جامد با ویسکوزیته های در حدود 500 سانتی پواز در ثانیه (cps) تولید می شود.

مشکلات بهره برداری غلظت محلول بالاتر با توجه به ویسکوزیته بالاتری مطرح می باشد. غلظت محلول اصلی معمولا به میزان 0.2 تا 0.5٪ توصیه می شود.

تاثیر GT به عنوان پارامتر طراحي

مشکل مفهوم گرادیان سرعت متوسط G این است که مقیاس طول را بیش از گرادیان های سرعت محلی گسترش یافته، توصیف نمی کند. چندین بهره بردار بر محدودیت های کمپ در مفهوم G تأکید کرده اند.

اگر چه مفهوم G مشکل ساز است، اما به راحتی نرخ های برخورد در آشفتگی های ایزوتروپیک را به خوبی قابل تشخیص می کند.

به اصطلاح نامناسب G را به عنوان گرادیان سرعت اشاره دارند اما اهمیت کمتر به اصطلاحات در صورتی درک می شود که تعریف به این صورت باشد: . این بهره برداران معتقدند که مفاهیم پیشگام هنوز در شرایط لخته سازی آشفته قابل قبول هستند.

با این حال، باید یادآوری شود که در استفاده از مقدار G خاص برای طراحی و همچنین با توجه به هندسه راکتور و نوع اختلاط دستگاه تزریق مواد شیمیایی، دقت کافی وجود ندارد.

اصطلاح بعد GT (یعنی G x T) که اغلب به عنوان عدد کمپ نامیده می شود، هنوز هم اهمیت عملی دارد.

به عنوان مثال در محدوده خاصی از G، مقادیر بالا یا پایین G برای تبادل مقادیر بالا یا پایین T برای حفظ یک GT خاص، همچنان راندمان لخته سازی درون دستگاه تزریق مواد شیمیایی را حفظ می کند.

بهینه سازی نوع منعقد کننده اولیه، دوز مصرفی و PH

نقطه شروع در مجموعه آزمایش ها به منظور مشخص کردن یک آب خاص از نظر عملکرد انعقاد و لخته سازی، تعیین نوع (یا انواع) منعقد کننده اولیه، ترتیب منعقد کننده، دوز بهینه مصرفی منعقد کننده (ها) و pH می باشد که بالاترین راندمان را در عملیات انعقاد دارد.

روش تست ارائه شده به عنوان روش آزمون جار (jar test) معرفی می گردد. در ادامه نمونه ای از دستگاه جار تست نشان داده شده است.

 محلول های شیمیایی مورد استفاده در پکیج های تزریق مواد شیمیایی

محلول های اصلی از هر منعقد کننده و کمک منعقد کننده یا کمک لخته ساز آماده می شود به طوری که حجم های مربوط به دوزهای مورد استفاده ممکن است با دقت و سهولت اندازه گیری شود. جدول ذیل راهنمای کلی برای غلظت محلول اصلی مناسب از برخی مواد شیمیایی ارائه می کند.

ماده شیمیایی

نام لاتین

غلظت محلول اصلی

حداقل زمان آماده سازی محلول جدید

توضیحات

آلوم

(سولفات آلومینیوم)

Alum
(Al2(SO4)3
16H2O)

10 گرم در لیتر

1 ماه

قبل از کدر شدن محلول، تجدید گردد.

سولفات فریک

Ferric sulfate
(Fe2(SO4)3
9H2O)

10 گرم در لیتر

1 هفته

قبل از کدر شدن محلول، تجدید گردد.

کلرید فریک

Ferric chloride
(FeCl3)

10 گرم در لیتر

1 هفته

قبل از کدر شدن محلول، تجدید گردد.

پلیمر (مشتقات پلی آکریل آمید)

Polymer
(polyacrylamide
derivatives)

05/0 درصد

1 هفته

محلول ها باید حداقل یک روزه باشد. بلافاصله قبل از مصرف 10 بار رقیق گردد.

سولفوریک اسید

Sulfuric acid (H2SO4)

1/0 نرمال

3 ماه

 

سدیم هیدروکسید

Sodium hydroxide
(NaOH)

1/0 نرمال

1 ماه

 

 

به عنوان مثال با غلظت محلول اصلی 10 گرم در ليتر آلوم، غلظت فلز به صورت مراحل زير تعيين می شود:

  • تعیین فرمول شیمیایی از نوشته تولید کننده یا از بطری معرف آزمایشگاهی به عنوان مثال Al2(SO4)3⋅16H2O)
  • محاسبه وزن مولکولی:
  • غلظت فلز:

بهتر است که غلظت محلول اصلی را تنظیم کنید و به عنوان مثال 1 میلی لیتر از محلول اصلی اضافه شده به شیشه های 1 لیتری، دوز 1 میلی گرم در لیتر را تولید می کند.

به عنوان مثال برای آلوم (با فرض همان فرمول شیمیایی که در بالا ذکر شد) غلظت محلول اصلی برابر با 68/11 گرم در لیتر با فرمول شیمیایی Al2(SO4)3 · 16H2O یا 1 گرم در لیتر Al اندازه گیری می شود.

در این مورد بیان دوز در فرمول شیمیایی از یک محلول اصلی 10 گرم در ليتر مناسب خواهد بود.

در اين حالت با اضافه کردن 1 ميلی ليتر به ظروف 1 ليتری، دوز 10 ميلیگرم بر ليتر را توليد می کند.

اگر محدوده کمتری از دوزهای انعقادی مورد آزمایش قرار بگیرد، غلظت محلول پایه می تواند مناسب باشد. به عنوان مثال، با 10 بار رقیق سازی، یک محلول 1 گرم در لیتر از ماده شیمیایی تولید می کند و هر 1 میلی لیتر اضافه شده به شیشه 1 لیتری، دوز 1 میلی گرم در لیتر تولید می کند. با این حال غلظت محلول رقیق شده باید برای هر آزمون جار جدید آماده گردد تا از هیدرولیز منعقد کننده جلوگیری شود.

برای نظارت معمول بر عملکرد تصفیه خانه می توان از مواد شیمیایی تولید شده از تصفیه خانه استفاده و به طور مناسب رقیق کرد مثلا 10 گرم در ليتر آلوم، کلريد آهن و غيره.

خواص نگهداری محلول های شیمیایی به طور عمده به مواد شیمیایی و غلظت آن بستگی دارد. به عنوان مثال برای غلظت 10 گرم در ليتر از آلوم ممکن است محلول تا يک ماه استفاده شود. برای همان غلظت از سولفات فریک، محلول ها نباید بیش از یک هفته استفاده شوند. اگر این محلول ها قبل از زمان شروع کدر شوند، باید از بین بروند. (با این حال، معمولا ترجیح دهید روزانه آماده سازی محلول های تازه را شروع کنید).

محلول های اسید سولفوریک و هیدروکسید سدیم 1/0 نرمال باید به ترتیب بعد از 3 و 1 ماه مجدد آماده شوند.

در مورد کمک منعقد کننده ها بهتر است که به توضیحات تولید کننده پکیج تزریق مواد شیمیایی مراجعه کنید.

با این حال به عنوان راهنمایی محلول پایه 05/0 درصد از مشتقات پلی آکریل آمید نباید بیش از یک هفته استفاده شود و باید حداقل یک روز قبل از مصرف تهیه شده باشد. قبل از برنامه تست روزانه، باید مقدار کافی از محلول اصلی پلی آکریل آمید حداقل به 005/0 درصد رقیق گردد.

 سایر محصولات تولیدی

سپتیک تانک

پکیج تزریق مواد شیمیاییسیستم تزریق مواد شیمیاییدستگاه تزریق مواد شیمیایینصب پکیج تزریق مواد شیمیاییتولید کننده پکیج تزریق مواد شیمیاییدستگاه تزریق مواد شیمیاییقیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی 2014:05:13

چربی گیر DAF - چربی گیر صنعتی

معرفی دستگاه چربیگیر DAF) - Dissolved air flotation)

Dissolved air flotation یکی از پیشرفته ترین تجهیزات شناور هوا در جهان است که به منظور حذف چربی فاضلاب صنعتی و شهری ، مواد لزج و جامد معلق طراحی شده است.

با توجه به فاضلاب های مختلف ، میزان حذف گریس می تواند به بالای 95٪ برسد ، بسیاری از مواد جامد معلق را نیز می توان از بین برد ، همچنین. با اضافه کردن فولکولانت و مخلوط ، میزان حذف COD و BOD می تواند به بالای 50٪ برسد.

دستگاه چربیگیر: DAF یک فناوری فیزیکی و شیمیایی اثبات شده و مؤثر برای تصفیه انواع فرایندهای صنعتی و شهری و جریانهای فاضلاب است.

طراحی چربی گیر DAF

سیستم های DAF معمولاً برای از بین بردن روغن ها و چربی ها و مواد جامد معلق برای تحقق انواع اهداف از جمله موارد ذیل استفاده می شوند:

اهداف طراحی و نصب چربی گیر DAF

1. بازیابی و استفاده مجدد از محصول
2. آماده سازی برای پیوستن به محدوده تخلیه فاضلاب
3. پیش تصفیه برای کاهش بارگیری در سیستم های تصفیه بیولوژیکی جریان پایین
4- جمع آوری پساب تصفیه بیولوژیکی
5- تغلیظ بیوسولیدها
6. بازیابی محصول و استفاده مجدد از پیش تصفیه برای پیوستن به محدوده های تخلیه فاضلاب
7. پیش تصفیه برای کاهش بارگیری در سیستم های تصفیه بیولوژیکی جریان پایین،پولیش پساب تصفیه بیولوژیکی ، ضخیم شدن بیوسولیدها

مکانیزم عملکرد دستگاه DAF

1. فلوکولانت و مخلوط را به فاضلاب اضافه کنید. کمپرسور هوا، هوا را به مخزن هوا ارسال می کند
2. پمپ مواد فاضلاب انبوه شده را به مخزن ارسال می کند.
3. دستگاه جت جریان هوا را در مخزن هوا حل می کند ، هوا مجبور خواهد شد تحت فشار Mpa 0.35 در آب حل شود و آب هوای حل شده تشکیل دهد.
4- آب هوای حل شده به مخزن شناور هوا ارسال می شود.
5- هنگامی که فشار به طور ناگهانی کاهش یابد ، هوا آب را از بین می برد و میکروبول های وسیعی را تشکیل می دهد ، سپس با مواد معلق انباشه شده به طور کامل تماس برقرار میکند و در سطح شناور میشود.
6- غلطک های لجن سطح جامد را از روی سطح آب جمع می کنند. SS و CODcr و .... از بین می روند.

ساختار اصلی دستگاه (DAF)

1) دستگاه شناور هوا (Air flotation machine):

سازه فولادی ، بدنه اصلی و هسته DAF است که در داخل آن از رهاساز، دستگاه توزیع یکنواخت ، لوله فاضلاب ، لوله خروجی ، مخزن لجن و سیستم ضایعات و غیره تشکیل شده است.

2) سیستم هوای محلول عمدتاً از مخزن هوای حل شده ، مخزن ذخیره هوا ، کمپرسور هوا و پمپ فشار قوی تشکیل شده است ، مخزن محلول از بخش های مهم سیستم است ، عملکرد آن برآورده کردن آب و هوا کاملاً در تماس ، سرعت بخشیدن به حل شدن هوا و بهبود راندمان هوای حل شده می شود.

3) سیستم دوزینگ شیمیایی: پمپ اندازه گیری ، موتور اختلاط ، مخزن PE.

چربی گیر صنعتی daf

 چربی گیر DAF

شناورسازی به کمک هوای فشرده (Dissolved Air Floatation) یکی از پروسه های مهم تصفیه آب، پساب و فاضلاب های صنعتی می باشد که باعث زلال شدن پساب و فاضلاب به علت حذف انواع آلاینده های معلق نظیر روغن، گریس، چربی و ذرات کلوئیدی می شود.

عملیات حذف آلاینده ها و ذرات کلوئیدی در چربی گیر دی ای اف (DAF) براساس تزریق هوای فشرده به پساب می باشد.
دراثر اهوادهی درون چربی گیر صنعتی DAF ، حباب های ریز آزاد شده به ذرات کلوئیدی معلق در فاضلاب چسبیده و باعث شناورشدن ذرات به سطح می گردند که در آنجا توسط اسکیمر جمع آوری و به یک مخزن نگهداری لجن انتقال می یابد.
 
به منظور افزایش راندمان شناورسازی ذرات کلوئیدی در چربی گیر DAF، معمولاً به پساب ورودی مواد پلیمری جهت عملیات انعقاد و بی بار کردن ذرات اضافه می گردد. بدین منظور از لوله های مارپیچی استفاده می گردد که از یک طرف مواد منعقد کننده در بخش های مختلف تزریق می شود و از طرف دیگر مخلوط هوا با مایع تحت فشار جهت اختلاط بهتر به داخل این لوله ها تزریق می گردد.

در سیستم چربی گیر DAF مقداری از آب تمیز و شفاف شده به لوله های لخته ساز(flocculator) و بخشی از آن نیز مستقیما به واحد شناورسازی انتقال داده می شود. اضافه آب تصفیه شده نیز از سیستم چربی گیر DAF خارج می گردد. زلال بودن آب خروجی از واحد چربی گیر DAF یکی از معیارهای کارکرد مناسب این سیستم می باشد.

در بعضی موارد به جای لوله های لخته ساز، تانک های انعقاد و لخته سازی مورد استفاده قرار می گیرد. در این حالت مواد منعقد کننده در یک فاصله زمانی حدود ۵ دقیقه با پساب در تانک انعقاد مخلوط شده و سپس به داخل چربی گیرDAF تزریق می گردد. این فرایند هنگامی که پساب ورودی خنثی نباشد، به علت اینکه زمان کافی جهت خنثی سازی وجود دارد و به راحتی توسط کاربر قابل کنترل می باشد، نسبت به لخته سازهای لوله ای برتری دارد.

خصوصیات چربی گیر DAF

. قابلیت حذف ۹۹درصد چربی های امولسیونی و آزاد و ذرات معلق

. قابلیت حذف بیش از ۷۵ درصد بار آلودگی شیمیایی (COD) پساب

. شفاف شدن پساب خروجی دراثر حذف ذرات کلوئیدی

. سهولت حمل و نقل و نصب به علت ساخت چربی گیرDAF به صورت پکیج های یکپارچه

. قابلیت تولید لجن نسبتاً جامد و کم آب

. قابلیت حذف دترجنت ها از پساب

سایر محصولات تولیدی :

چربی گیر

چربی گیر پلی اتیلن
چربیگیرDAFخرید چربیگیرDAFچربیگیرDAF تهرانچربیگیرDAF مشهدچربیگیرDAF تبریزچربیگیرDAF ارومیهقیمت چربیگیرDAFنصب چربیگیرDAF 2014:05:13

قیمت چربی گیر فایبرگلاس رستوران ، آشپزخانه

چربی گیر ها بعنوان یکی از مهمترین تجهیزات در تصفیه فاضلاب خروجی از آشپزخانه ها، رستوران ها و شیرینی پزی ها و بسیاری دیگر از صنایع امروزه مورد توجه کارفرمایان قرار گرفته است.

چربی گیر استیل بدلیل خواص عالی استیل از جمله چربی گریزی استیل و رسانایی در مبحث خنک کاری فاضلاب که پارامتری مهم در جداسازی چربی از پساب می باشد بعنوان بهترین نوع چربی گیر می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

بدلیل قیمت بالای حوضچه چربی استیل ، چربی گیر های تولید ناب زیست به سمت چربی گیر فایبرگلاس سوق داده شده است .

فایبرگلاس نیز همچون استیل چربی گریز است و براحتی می تواند روغن موجود در فاضلاب را از پساب جدا کند.قیمت مواد اولیه فایبرگلاس شامل رزین و االیاف جدیدا جهش زیادی داشته است به همین دلیل قیمت چربی گیر فایبرگلاس را اگر سال قبل از شرکت ناب زیست استعلام کرده باشید و با سال 98 مقایسه کنید مشاهده خواهید کرد چیزی در حدود 150 درصد قیمت ها افزایش داشته است.

چربی گیر

بسیاری از خریداران حوضچه چربی بهنگام استعلام قیمت عنوان چربی گیر صنعتی را در جستجوگر گوگل تایپ می کنند که البته این مفهومی نادرست از چربی گیر صنعتی خواهد بود چرا که چربی گیر صنعتی دستگاهی است که بواسطه آن چربی محلول درون پساب خروجی از کارخانجات صنعتی ، تولید کنندگان محصولات لبنی و ... از طریق نصب این دستگاه گرفته می شود .

در حقیقت به این دستگاه، چربی گیر دی ای اف (چربی گیر DAF) می گویند.

چربی گیر فاضلاب

چربی گیر فاضلاب دستگاهی جهت جداسازی روغن و چربی از مایعات خارج شده از رستوران ، آشپزخانه ، تالار ، قنادی و سایر اماکن عمومی و اداری یا تجاری می باشد که تحت عنوان چربی گیر فاضلاب از آن یاد می شود با جنس بدنه فایبرگلاس یا کامپوزیت و یا پلی اتیلن و یا حتی بتن .

فرآیند تولید پساب چرب در آشپزخانه و رستوران و حذف روغن از آب

روغن های گیاهی و حیوانی به عنوان یکی از منابع اصلی در طبخ غذا به شمار می آیند. در فرآیند طبخ غذا عملیاتی چون شستشوی ظروف آشپزخانه ، آبکشی غذا و خوراکهای چرب و برنج ها و کفشویی آشپزخانه باعث تولید حجم قابل توجهی پساب چرب می شود. این پساب، عمدتا محتوی چربی، روغن و پسماندهای غذا می باشد و در گروه پساب ها و فاضلاب های چرب طبقه بندی می گردد .

مشکلات ناشی از ورود چربی به داخل سیستم فاضلاب

الزام استفاده از حوضچه چربی : ورود فاضلاب های حاوی چربی و روغن به شبکه جمع آوری فاضلاب باعث رسوب ذرات چربی و روغن در دیواره لوله ها و اتصالات و بالتبع گرفتگی (Fouling) اتصالات می شود. از طرف دیگر در اکثر رستوران های بین شهری مستقیماً پساب آشپزخانه را به داخل چاه تخلیه می کنند. این امر باعث گرفتگی روزنه های دیواره چاه و در نتیجه کاهش قدرت جذب چاه می شود. بنابراین استفاده از چربی گیر جهت جداسازی و حذف ذرات چربی و روغن از پساب، قبل از ورود به شبکه فاضلاب امری ضروری می باشد.

مزایای استفاده از چربی گیر

به منظور جداسازی ذرات چربی و روغن از فاضلاب آشپزخانه و رستوران ها می بایست قبل از اتصال این فاضلاب به شبکه اصلی و یا تخلیه به چاه از یک واحد چربی گیر (Grease Trap) بهره گرفت. استفاده از چربی گیر فایبرگلاس ضمن سادگی کاربرد، هزینه بسیار کمتری را به همراه دارد. با توجه به اینکه چربی دارای وزن مخصوص کمتر از فاضلاب می باشد، در صورت ایجاد شرایط محیطی مناسب، چربی موجود در فاضلاب به راحتی به سطح فاضلاب آمده و می توان آن را از جریان فاضلاب حذف کرد. استفاده از چربی گیر فایبرگلاس این شرایط را برای فاضلاب آشپزخانه ها فراهم می کند و در صورت کاربری مناسب، قادر به حذف بیش از 98 درصد چربی موجود در جریان فاضلاب خواهد بود.

استفاده از فایبرگلاس در ساخت چربی گیر علاوه بر سبکی، باعث استحکام بسیار بالا و طول عمر طولانی آن خواهد شد.

یکی از وظایف چربی گیر فاضلاب رستوران و آشپزخانه، نگهداری پساب چرب و کاهش دمای آن است.

با این عمل حلالیت چربی در داخل فاز آب کاهش پیدا کرده و به دلیل اختلاف دانسیته در سطح فاضلاب جمع می شود. عمده ترین وظیفه دیگر یک چربی گیر رستوران و آشپزخانه جداسازی مواد جامد و پسماند های غذایی موجود در فاضلاب می باشد. چربی گیر فاضلاب معمولا در خارج از آشپزخانه و در داخل زمین نصب می شود تا اجازه جریان ثقلی به فاضلاب چرب داده شود. انتهای لوله خروجی حوضچه چربی در داخل فاضلاب شناور است تا باعث خروج پساب چربی گیری شده شود.

چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس تولیدی گروه صنعتی ناب توسط دو دیواره به سه قسمت تقسیم شده است .

در قسمت اول سبد آشغالگیر چربی گیر فایبرگلاس دانه ریز نصب شده است تا ذرات جامد را از جریان فاضلاب جدا نماید .

مواد جامد عبوری از سبد آشغالگیر حوضچه چربی در کف ناحیه اول تجمع یافته که یا به مرور هضم می شود و یا در صورت لزوم می توان آنها را تخلیه کرد .

در انتهای بخش اول، مدیای متراکم (Packing) از جنس پی وی سی نصب شده است که باعث تغییر جهت ناگهانی جریان فاضلاب از حالت افقی به حالت عمودی می گردد .

این تغییر جهت جریان از یک طرف در شناور سازی چربی بسیار موثر است و از طرف دیگر باعث ممانعت از فرار چربی محلول توسط انتهای لوله خروجی فاضلاب می گردد .

ظرفیت چربی گیر فایبرگلاس رستوران تابعی از پارامترهایی چون تعداد پرس غذای پخت شده در اوج شیفت کاری ، دبی فاضلاب تولیدی ، نوع و تنوع غذایی رستوران یا آشپزخانه و نوع و درصد چربی موجود در فاضلاب می باشد .

مهمترین مزایای چربی گیر فایبرگلاس

  • قابلیت ساخت و مونتاژ در محل پروژه دستگاه چربی گیر
  • قابلیت ساخت در ابعاد دلخواه چربی گیر فایبرگلاس رستوران
  • ایزولاسیون کامل و بدون بو دستگاه چربی گیر رستورانی
  • استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن
  • مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی چربی گیرهای فایبرگلاس
  • حمل و نصب آسان دستگاه حوضچه چربیگیر فایبرگلاس
  • قابلیت جابجایی محل استقرار 
  • دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش
  • عمر طولانی
  • عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر دستگاه چربی گیر فایبرگلاس رستوران
  • بالاترین عملکرد جداسازی ذرات چربی از فاضلاب بدلیل استفاده از مدیا و اندازه گیری دقیق مقاطع
  • برخورداری از ونت هوا جهت دفع بوی ناشی از لیز شدن چربی
  • دارای سبد آشغالگیر قابل تعویض
  • دارای دو دریچه جهت بازدید دوره ای


گروه صنعتی ناب در سال 1392 با همکاری 11 شرکت مهندسین مشاور در سطح شهر مشهد توانست بیش از 98 دستگاه حوضچه چربی فایبرگلاس بمنظور تصفیه فاضلاب رستوران، تصفیه فاضلاب غذاخوری، تصفیه فاضلاب آشپزخانه و تصفیه فاضلاب هتل نصب نماید.

چربی گیر زیر سینکی

چربی گیرهای هیدرومکانیکی (که معمولاً چربیگیر نامیده می شوند) معمولاً در زیر سینک یا در کف آشپزخانه نصب می شوند.

آنها با گذشت زمان چربی را به دام می اندازند و نیاز به پمپ کردن مکرر و حتی گاهی هفتگی دارند.

چربی گیر زیر سینکی ممکن است از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از چربیگیرهای دفنی باشند اما به دلیل تمیز کردن مکرر هزینه های بیشتری جهت نگهداری دارند و اگر به درستی نگهداری نشوند ، ممکن است از نگه داشتن چربی جلوگیری کرده و آشپزخانه تجاری شما را در معرض

خطر انسداد قرار دهند.

دستورالعمل نصب و راه اندازی چربی گیر :

ورودی و خروجی چربیگیر را به سیستم جریان متصل کنید و سطح ورودی و خروجی آب مورد نیاز را بخاطر داشته باشید. (Δ = 20 میلی متر)

نحوه عملکرد چربی گیر :

چربیگیر از این واقعیت استفاده می کند که چربی ها چگالی کمتری نسبت به آب دارند.

چربی بدام افتاده درچربیگیر روی سطح باقی مانده و با یک آرنج چرخاننده که به راحتی بسته می شود به سمت منیفولد هدایت می شود.

چربی می توانند در موقعیتهای بالا و پایین قرار گیرند. یک منهول یا دریچه بازید تعمیر و نظافت کامل ظرف را تسهیل می کند.

چربی گیر زیر سینکی

چربی گیر رستوران

لازم به ذکر است اداره آب و فاضلاب خراسان رضوی و علی الخصوص اداراه آب و فاضلاب مشهد مقدس به عنوان شهر پایلوت مشاورین را موظف نموده بود تمامی انشعابات نامتعارف فاضلاب را از طریق ساز و کار مناسب دفع نماید که این مهم با همکاری مشاورین فوق و گروه صنعتی ناب محقق گردید.

خط تولید ما در روز قادر به تولید 15 دستگاه چربی گیر فاضلاب، چربی گیر رستوران، چربی گیر آشپزخانه، چربی گیر فایبرگلاس می باشد که در تمامی ایران بی نظیر است.

چربی گیر های رستوران علاوه بر قابلیت جداسازی چربی رستوران از پساب خروجی کاربردهای متفاوتی دارد.

به طور مثال در کارخانه های داروسازی بدلیل وجود ذرات وازلین و پارافین در پساب خروجی می توان از همین چربی گیر های رستوران جهت جداسازی چربی از فاضلاب استفاده نمود.

چربیگیر رستورانی فایبرگلاس که توسط شرکت ناب زیست تولید و نصب می گردد دارای ضمانت اخذ تائیدیه محیط زیست بوده و در صورت عدم دریافت تائیدیه از محیط زیست کل مبلغ به خریدار چربیگیر فایبرگلاس عودت خواهد شد.

متاسفانه بزرگترین معضل امروز اغلب اگوهای فاضلاب شهری انشعابات نامتعارف و نمونه بارز آن چربی و روغن موجود در غذای تولید شده در رستورانها و فست فودهاست. در صورت استفاده رستورانها از چاه چربی بدلیل تشکیل لایه چربی در بدنه چاه جذبی قابلیت چاه در جذب فاضلاب به شدت کاهش یافته و سرعت پر شدن چاه بالا می رود.

استفاده از چربیگیر فایبرگلاس یا چربیگیر پلی اتیلن به شما کمک میکند هزینه تخلیه چاه را کاهش دهید. همچنین در صورت سر ریز فاضلاب خروجی به اگوی شهری اداره آب و فاضلاب قطعا تعبیه دستگاه چربیگیر را چه از نوع فایبرگلاس و چه از نوع پلی اتیلنی ضروری نموده است.

نحوه محاسبه ظرفیت چربی گیر در آشپزخانه های طبخ غذا

بصورت بسیار ساده و قابل تعمیم ر 90 درصد مواقع ظرفیت چربی گیر در رستورانها معادل خواهد بود تعداد پرس غذا در وعده پیک غذایی ضربدر عدد 5 لیتر
بطور مثال در آشپزخانه ای که نهار تعداد 1000 پرس غذا سرو می کند ظرفیت چربیگیر برابر است با 5 مترمکعب.

نکته مهم:
بدلیل استفاده از مدیای متراکم (پکینگ لاملا) در چربی گیر فایبرگلاس سرعت خنک کاری در چربی گیر از یک ساعت به 20 دقیقه کاهش خواهد یافت. لذا ظرفیت چربی گیر فایبرگلاس معادل خواهد بود با ظرفیت چربی گیر پلی اتیلن تقسیم بر عدد 3


جدول مشخصات فنی چربی گیر های فایبرگلاس گروه صنعتی ناب
مدل
ظرفیت m3
طول cm
عرض cm
ارتفاع cm
ضخامت جداره mm
مقطع
NGF 0.5
0.5
75
75
100
5
مستعطیل
NGF 1
1
100
100
105
5
مستعطیل
NGF 1.5
1.5
100
150
105
5
مستعطیل
NGF 2
2
200
100
105
5
مستعطیل
NGF 2.5
2.5
200
100
135
5
مستعطیل
NGF 3
3
240
100
135
5
مستعطیل
NGF 4
4
200
150
135
5
مستعطیل
NGF 5
5
250
150
135
5
مستعطیل
NGF 6
6
306
150
135
7
مستعطیل
NGF 7
7
350
150
135
7
مستعطیل
NGF 8
8
400
150
135
7
مستعطیل
NGF 9
9
450
150
135
7
مستعطیل
NGF 10
10
500
150
135
7
مستعطیل
NGF 12
12
500
200
120
7
مستعطیل
NGF 15
15
500
200
150
7
مستعطیل
NGF 25
25
610
210
200
7
مستعطیل
NGF 30
30
500
300
200
7
مستعطیل

مخزن چربی گیر | مخزن چربیگیر فاضلاب | مخزن چربی گیر رستوران

 در سال 1394 تعداد 144 چربی گیر فایبرگلاس تولید و نصب گردیده است. مهمترین پروژه هایی که در سال اخیر چربی گیر آنها نصب گردیده است عبارتند از:

رستورانهای گروه ساختمانی 133 سراسر ایران تعداد 5 دستگاه

آشپزخانه های فروشگاه های زنجیره ای هایپر می

سیتی سنتر اصفهان تعداد 12 دستگاه چربی گیر

رستوران خبرگزاری فارس - تهران

رستوران شرکت اکسین آمل به ظرفیت 5 مترمکعب

در زمینه تولید چربی گیر پلی اتیلن نیز ناب زیست هم اکنون پیشرو تمامی تولیدکنندگان قرار گرفته است.

چربی گیر پلی اتیلن اغلب در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که امکان ساخت دیواره محافظ برای چربی گیر نیست. ظرفیت چربی گیر پلی اتیلن از 500 لیتر شروع و تا چربی گیر پلی اتیلن 95 متر مکعب ادامه دارد.

موضوع قابل اهمیت در خرید چربی گیر دقت به ضخامت بدنه دستگاه می باشد. همچنین نوع رزین مورد استفاده در حوضچه چربی فایبرگلاس بسیار حائز اهمیت می باشد. ضخامت بدنه حوضچه چربی باعث طول عمر بیشتر دستگاه چربی گیر می گردد.

تقسیم بندی انواع چربی گیر از لحاظ نحوه تخلیه چربی

چربی گیر رستوران یا چربی گیر آشپزخانه صنعتی به لحاظ نحوه تخلیه چربی به دو نوع اتوماتیک و چربی گیر ثقلی تقسیم بندی می شود.

چربی گیر اتوماتیک آشپزخانه می تواند از نوع فایبرگلاس (چربی گیر فایبرگلاس اتوماتیک) یا پلی اتیلن (چربی گیر اتوماتیک پلی اتیلن) باشد.

چربی گیر نیمه اتوماتیک یا چربی گیر غیر اتوماتیک نیز می تواند فایبرگلاس (چربی گیر نیمه اتوماتیک فایبرگلاس) و یا پلی اتیلن (چربی گیر نیمه اتوماتیک پلی اتیلن) باشد.

اساس کار چربی گیر رستوران

چربی گیر مورد استفاده در آشپزخانه صنعتی را چربی گیر صنعتی می نامند.

اساس کار چربی گیر فاضلاب بر مبنای قانون چگالی کمتر روغن نسبت به آب بنا نهاده شده است.

هماهنطور که میدانیم چربی برای جدا شدن از آب به دو عامل نیاز دارد اول خنک شدن و دوم آرامش پیدا کردن.

چربی گیر تمام اتوماتیک بنحوی طراحی شده است که بمحض رسیدن سطح چربی که در بالای مخزن چربی گیر قرار گرفته است به خروجی چربی ، چربی معلق در کانال مخصوص جریان یافته و به سمت مخزن حمل چربی منتقل می شود .

یک چربی گیر  یک دستگاه لوله کشی (نوعی تله) است که برای غلبه بر بیشتر گریس ها و جامدات قبل از وارد شدن به سیستم دفع فاضلاب طراحی شده است .

فاضلاب معمولی حاوی مقادیر کمی از روغن و چربی است . مقدار زیادی چربی از تهیه غذا در رستوران ها می تواند یک مخزن یا تاسیسات تصفیه خانه را از بین ببرد و موجب انتشار فاضلاب های غیر تصفیه شده در محیط زیست شود. 

قیمت چربی گیر رستوران

 جهت استعلام قیمت چربی گیر فایبرگلاس و محاسبه ظرفیت چربی گیر رستوران آشپزخانه و تالار با کارشناسان ما تماس بگیرید .

علت این تفاوت قیمت چربی گیر شرکت های متفاوت همچون فراب صنعت ، کمپ ، لوتوس و ناب زیست ضخامت بدنه چربی گیر و نوع پکینگ مورد استفاده در تولید چربی گیر فایبرگلاس می باشد .

ضخامت بدنه دستگاه در قیمت تاثیر بسزایی دارد .

بمنظور روشن شدن مطلب و کمک به شما در تصمیم ما کیفیت مواد اولیه که در تولید چربی گیر استفاده می کنیم البته برای چربی گیر فایبرگلاس را در وحله اول منتشر می کنیم. در ادامه به سایر انواع چربی گیر ها اشاره می نمائیم.

اصلی ترین آیتم در تولید چربی گیر فایبرگلاس جنس نوع فایبرگلاس مصرفی در بدنه دستگاه می باشد.

بدین منظور این شرکت با مد نظر قراردادن تجربیات 14 ساله در این عرصه و ترکیب دانش و تجربه توانسته است دستگاهی با مقاومت کافی برای استفاده بصورت دفنی و اکسپوز تولید نماید.

مشخصات رزین ها و مدیا و الیاف فایبرگلاس مورد استفاده ذیلا ارائه می گردد.

مواد مصرفی در بدنه چربی گیر فایبرگلاس

• رزين پلي استر غيراشباع (NEOXIL 188 polyester)

• الياف فايبرگلس (Binder with powder)

• ژلكت (POLIGEL 213) . موادرنگي (RAL COLORS)

ژلكت (polygel) :

پلي ژل 213 از ژلكت ايزوفتاليك نئوپنتيل (NPG) ساخته شده كه مناسب مخازن نگهداري مواد شيميايي و صنعتي است.

از مشخصات اصلي پلي ژل مورد استفاده در بدنه چربی گیر فایبرگلاس ،‌ درخشندگي طولاني مدت و عدم اثرات شيميايي و مقاوم در برابر خراشيدگی و محتواي ژلكت مورد استفاده اين شركت مخلوطي از مواد ارتجاعي و انعطاف پذير مي باشد كه در برابر شكنندگي و اشعه ماوراءبنفش (UV) مقاوم بوده و آسيب پذير نخواهد بود.

مراحل تمیزکاری چربی گیر رستوران (چربی گیر آشپزخانه)

پس از نصب چربیگیر در محل مناسب ، زمان آن است که تجهیزات را بطور مرتب تمیز کنید.

به طور کلی ، چربیگیر بسته به کاربرد باید در ماه یک یا دو بار تمیز شود. در اینجا چند مرحله آسان و سریع برای کمک به شما در تمیز کردن تجهیزات بدون نیاز به تماس با کارشناسان چربیگیر ارائه شده است.

1- قبل از شروع فرآیند تمیز کردن ، اطمینان حاصل کنید که آب داخل چربیگیر خنک شده است. در این زمان ، چربی در بالای صفحه شناور می شود که بیرون ریختن آن آسان تر می شود.

2- بعد با کمک آچار یا میله ، درب چربی گیر را از تجهیزات جدا کنید . اطمینان حاصل کنید که درپوش با دقت از هم جدا شده است تا از صدمه دیدن واشرهایی که درست در زیر درب یافت می شوند جلوگیری کنید.

تمیز کاری چربی گیر

3- همانطور که در مرحله اول بحث شد ، چربی در قسمت بالای چربی گیر شناور خواهد بود. بنابراین اکنون با استفاده از وکیوم (shop vacuum) ، چربی ها را بیرون بیاورید. این امر باعث می شود که با کاهش سطح مایع چربی به طرفین چسبیده نشود.

4- در مرحله بعد ، فاضلاب باقیمانده و مواد جامد غذایی موجود را حذف کنید. در حین انجام این کار ، اطمینان حاصل کنید که از ماشین ظرفشویی و سینک ظرفشویی استفاده نشده است. همچنین به وکیوم زباله گیری خود توجه داشته باشید تا ا بیش از حد پر نشود و چربی را نریزید.

5- حالا با استفاده از یک خراشنده (زداینده) ، ضایعات چربی را که به درب ، اطراف مخزن چربی گیر و حفره ها چسبیده اند ، جدا کنید. همچنین ، هر قطعه جامد شده ای از چربی ها و روغن ها را که ممکن است مانع عملکرد چربیگیر شما شود ، از بین ببرید.

6- تمام گریس ها و مواد زائد مواد غذایی جامد برداشته شده است. اکنون با استفاده از صابون ، آب گرم و اسکراب ظروف فلزی ، دوباره چربیگیر را تمیز کنید تا بوی ناخوشایند ریشه کن شود.

برای شستن تمام صابون ها و زباله های مخزن از آب استفاده کنید.

تمیز کردن چربی گیر رستوران

7- حال ، وقت آن است که بررسی کنیم که آیا تمام آلودگی و چربی از چربیگیر حذف شده است یا خیر.

8- یک گالن آب تمیز را داخل سینک آشپزخانه بریزید. اگر آب بدون مانع جریان نداشته باشد ، ممکن است انسداد در خط زهکشی وجود داشته باشد. برای رفع مشکل ممکن است لازم باشد با یک لوله کش حرفه ای تماس بگیرید.

9- در آخر ، تمام اجزای چربیگیر را دوباره در جای خود قرار دهید.

10- اکنون زباله ها را درون یک کیسه زباله ریخته ، آن را مهر و موم کرده و به درستی دور ریخته شود (با در نظر گرفتن عوامل محیطی).

نحوه محاسبه ظرفیت و نصب چربی گیر

برای تعیین ظرفیت چربی گیر اعم از فایبرگلاس استیل و پلی اتیلن ابتدا باید دبی فاضلاب عبوری از دستگاه را در هر لحظه حساب کرد.

برای تعیین میزان جریان یا دبی هر سینک ابتدا ظرفیت سینک را در اینچ مکعب محاسبه کنید :

طول * عرض * عمق = ظرفیت (اینچ مکعب)

ظرفیت را از اینچ مکعب به گالن در دقیقه (GPM) تبدیل کنید:

231 / ظرفیت (اینچ مکعب)= ظرفیت (GPM)

تنظیم برای جابجایی:

GPM x 0.75 = ___ GPM

نتیجه میزان جریان لازم برای تخلیه سینک در یک دقیقه است.

* توجه: اگر زمان تخلیه مهم نیست ، ممکن است یک اینترپتور با سرعت جریان کمتر تا 2/1 نرخ جریان محاسبه شده مشخص شود.

 نحوه نصب چربی گیر

همچنین برای محاسبه ظرفیت چربی گیر آشپزخانه های صنعتی، با توجه به ظرفیت رستوران می توان از جدول زیر برای محاسبه ظرفیت چربیگیر مورد نیاز استفاده کرد:

جدول ظرفیت چربی گیر

سایر محصولات مرتبط

چربی گیر پلی اتیلن

سپتیک تانک

سپتیک تانک پلی اتیلن

لوله کاروگیت

چربی گیر صنعتیدستگاه چربی گیر هتلدستگاه چربی گیر آشپزخانهچربی گیر رستورانچربی گیر آشپزخانهچربی گیر فاضلابچربی گیر فایبرگلاسچربی گیر پلی اتیلنقیمت چربی گیر رستورانقیمت چربی گیر هتلقیمت دستگاه چربی گیر غذاخوریچربی گیر ارومیهچربی گیر تهرانچربی گیر مشهدچربی گیر بندرعباسچربی گیر اهوازچربی گیر کرجچربی گیر تبریز چربی گیر کرمانچربی گیر یزدچربی گیر مازندرانچربی گیر ساریچربی گیر رشتچربی گیر سنندجمخزن چربی گیرمخزن چربی گیر رستورانچربی گیر پلی اتیلنچربی گیرچربیگیراساس کار چربی گیرتعیین ظرفیت چربی گیرتولیدکننده چربی گیرسازنده چربی گیرتولید کننده چربی گیر رستورانتولید کننده چربی گیر آشپزخانهتولیدکننده چربی گیر فاضلابسازنده دستگاه چربی گیرچربی گیر قنادیفروش دستگاه چربی گیرخرید دستگاه چربی گیرفروشنده دستگاه چربی گیرچربی گیر زیر سینکی 2014:05:13

سختی گیر فلزی فایبرگلاس - قیمت سختی گیر رزینی

با توجه به اینکه اغلب افرادی که به سایت ناب زیست مراجعه می کنند به قصد استعلام قیمت و خرید سختی گیر می باشد در ابتدای بحث بمنظور جلوگیری از تلف شدن وقت شما، لیست قیمت حدودی دستگاه های تولید این شرکت در دو قالب frp و فلزی - دارای شیر اتومات و دستی و نهایتا در دو قالب رزین کنچر و پرولایت از طریق برقراری تماس با شماره 09126147685 به سرعت در دسترس شما قرار خواهد گرفت.

محاسبات مربوط به ظرفیت سختی گیر نیز بسیار ساده از طریق تماس با واحد مخازن تحت فشار شرکت انجام خواهد گرفت.بدین منظور ضروری است دبی آب در گردش، سختی کل آب منطقه و مدت زمانی که از سیستم سختی گیر استفاده می گردد به یکی از پرسنل شرکت اعلام شود تا ایشان بر حسب فرمول محاسبه ظرفیت سختی گیر و تجربه ایشان نسبت به محاسبه ظرفیت سختی گیر اقدام نموده و شما را در امر خرید سختی گیر رزینی راهنمایی نماید.

سختی گیر

 سختی گیر دستگاهی است که از طریق برقراری واکنش بین یونهای مثبت رزین و منفی کلسیم و منیزیم موجود در آب باعث از بین رفتن املاح و تولید آب نرم می گردد.

در حقیقت سختی گیر باعث می شود آهک یا گچ موجود در آب مصرفی حذف شود.

به دلیل استفاده از رزین درون سیستم به این دستگاه سختی گیر رزینی گفته می شود و چون برای تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرد در برخی منابع علمی به آن سختی گیر آب می گویند.چنانچه به زبان لاتین مسلط هستید بمنظور جستجو در زمینه سختی گیر می بایست کلمه water softener را در گوگل جستجو نمائید.

بزرگترین تولید کننده در زمینه دستگاه سختی گیر در جهان عبارتند از :

  • اسپرینگ ول آمریکا (Springwell)
  • لن تچ (Lentech)
  • کینیتیکو (Kinetico)

جریان آب های زیر زمینی بع دلیل عبور از طریق رسوبات سنگ آهک و گچ که عمدتاً از کربنات های کلسیم و منیزیم تشکیل شده اند، باعث افزایش محتوای معدنی می شود.

بنابراین وجود مواد معدنی زیاد باعث ایجاد سختی در آب می شود.

سختی آب به طور عمده با وجود کلسیم و منیزیم اتفاق می افتد، غلظت بالای آنها در آب باعث سخت شدن آب می شود که باعث ایجاد چندین اثر خطرناک در زندگی انسان می شود.

بنابراین، برخی از محدودیت های استاندارد غلظت توسط سازمان های مختلف ثابت شده اند.

طبق استاندارد WHO حد مجاز سختی در آب 500 میلی گرم در لیتر مقرر شده است.

بنابراین استفاده منظم از غلظت بالای یون های کلسیم و منیزیم بالاتر از حد استاندارد، باعث ایجاد مشکلات واقعی برای انسان و محیط می شود.

در زندگی روزمره بروز مضرات مختلفی به دلیل آب سخت رخ می دهد.

دستگاه سختیگیر آب

دستگاه سختی گیر بسیار مقرون به صرفه است که تقریباً یکبار هزینه تولید دارد و هزینه بسیار کم برای نگهداری و اجرا در پی خواهد داشت.

پس از عبور آب از دستگاه سختی گیر، سختی آب (Total Hardness) ، TDS ، PH ، EC تغییرات قابل توجهی خواهند داشت که در هر سیستم منحصر بفرد می باشد که پیشنهاد می شود این تغییرات در هر سیستم بصورت مجزا بررسی گردد.

به طور کلی می توان گفت : سختی، TDS و هدایت الکتریکی پس از عبور آب از سختیگیر کاهش می یابد ، DO به میزان کمی افزایش می یابد و pH در یک محدوده خاص باقی می ماند.

برای خرید دستگاه سختیگیر از سایت های معتبر جهانی همچون شرکت های تولید کننده فوق براحتی می توانید با سایت آمازون (Amazon) مراجعه و با پر کردن جداول مربوط به محاسبه ظرفیت سختیگیر نسبت به استعلام قیمت و خرید سختی گیر در انواع مدل فایبرگلاس و فلزی یا حتی استیل و همچنین با ظرفیت های متفاوت اقدام نمائید.

مفهوم سختی آب

هنگامی که از آب به عنوان "آب سخت" یاد می شود ، بدان معنی است که آب مورد نظرحاوی مواد معدنی بیشتری نسبت به آب معمولی است.

همانطور که قبلا گفته شد این مواد معدنی غالبا کلسیم و منیزیم هستند.

هنگامی که کلسیم و منیزیم بیشتری در آب حل می شوند ، درجه سختی آب افزایش می یابد.

منیزیم و کلسیم یونهایی با بار مثبت هستند. به دلیل حضور این یون ها در آب ، دیگر یون های دارای بار مثبت بشدت کمتری نسبت به آبی که فاقد کلسیم و منیزیم باشد در آب سخت حل می شوند.

این همان دلیلی است که صابون در آب سخت حل نمی شود.

به عبارتی در آب دارای سختی بالا، کف کمتری تولید خواهد شد.

از چه نشانه هایی میتوان پی برد که آب موجود سخت است یا نه ؟

مهم ترین و اصولی ترین روش آزمایش آب می باشد.

ماهیت سختی آب

 با ارسال یک لیتر آب به آزمایشگاه میتوان سختی کل آب یا Total Hadrness اندازه گرفت و طبق استاندارد های موجود و عنوان شده در این مقاله میتوان آب را دسته بندی نمود.اما در حالت ساده فرض کنید هنگام استفاده از شامپو در حمام متوجه میشوید که کف بسیار کمتری تولید می شود. این نشانه سخت بودن آب در منطقه شماست.یا پس از شست و شوی ظروف خانه یا تمیز نمودن شیشیه ها متوجه میشوید که لکه های سفید رنگ بروی ظروف و شیشه ها باقی می ماند.

عملکرد ضعیف ماشین لباسشویی و ماشین ظرفشویی، همچنین رسوب شدید مواد معدنی در لوله کشی ها و تاسیسات موتورخانه مثل دیگ آبگرم یا کویل منبع کویل دار، نشانه های سخت بودن آب منطقه و نیاز به استفاده از سختی گیر آب می باشد.به بخشی از مواد و فلزات محلول در آب كه ماهیت رسوبی دارند و از تركیبات آهن، منگنز، استرانسیم، آلومینیوم و به خصوص كلسیم و منیزیم بوجود می‌‌آیند، سختی می گویند كه 4 عنصر اول دارای نسبت كمتری در آب می‌‌باشند.

بنابراین برای تمام مقاصد علمی می‌‌توان گفت سختی كل = مجموع یونهای كلسیم و منیزیم

بمنظور دانستن مقدار سختی کل آبی که شما در اختیار دارید کافی است یک بطری آب 1.5 لیتری را به آزمایشگاه تجزیه آب ادارات آب و فاضلاب تحویل دهید تا نتیجه آزمایش را بطور کامل به شما ارائه نماید و شما با ارسال این نتیجه به شرکت های تولید کننده سختی گیر بتوانید به درستی نسبت به خرید دستگاه سختیگیر مورد نیاز اقدام نمائید.

دسته بندی آب برحسب سختی ارائه شده توسط سازمان کیفیت آب آمریکا

  1. چنانچه نتیجه اندازه گیری سختی کل آب عددی بین 1 تا 17.1 (ppm) باشد به آن آب ، آب نرم می گویند. به آبی که سختی آن صفر باشد آب خالص یا آب مقطر گفته می شود . این آب در تولید باطری ها ، شستشوی دستگاه های آزمایشگاهی ، بیمارستانی و … استفاده می شود که در دسته محصول دیونایزر آب مقطرگیری ناب زیست قرار میگیرد
  2. در مرحله بعد چنانچه مقدار رسوب موجود در آب بین 17.1 تا 60 (ppm) باشد به آن "آب اندکی سخت" گفته می شود.
  3. آب متوسط سخت دارای سختی در محدوده 60 تا 120 (ppm) می باشد.
  4. آب سخت آبی است که سختی کل یعنی total hardness در رنج 121 تا 180(ppm) باشد.
  5. در نهایت به آبهایی که TH آنها بیشتر از 181 (ppm) باشد آب خیلی سخت گفته می شود.

نکته مهم :

  • در آبهای طبیعی معمولاً غلظت كلسیم حدود 2 برابر منیزیم است.
  • در حالی كه در آب دریا غلظت منیزیم حدود 5 برابر كلسیم می‌‌باشد.

این مطلب کمک بزرگی به محاسبه ظرفیت سختیگیر می نماید چرا که مهندس محاسب با دانستن تنها یک پارامتر میزان غلظت منیزیم می تواند سختی کل آب را محاسبه کند و با دانستن دبی آب مصرفی نسبت به محاسبه ظرفیت سختی گیر اقدام نماید.

به طور كلی سختی آب را می‌‌توان به دو بخش موقت و دائم طبقه بندی نمود :

سختی موقت آب (سختی كربناتی)

در حقیقت املاح بی‌كربنات كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن از حالت محلول به صورت غیر محلول و در نتیجه به رسوب تبدیل می‌‌شود.

سختی دائم (غیر كربناتی)

املاح سولفات، كلراید، نیترات و غیره با كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن رسوب نمی‌كند.

تمامی آبهای طبیعی حاوی غلظتهای مختلفی از نمكهای محلول هستند كه این نمكها در آب تفکیک شده و یونهای باردار بوجود می‌‌آورند.

یونهای دارای بار مثبت كاتیون و یونهای دارای بار منفی آنیون نامیده می‌‌شوند.

واحد اندازه گیری سختی در كشورهای مختلف بصورت زیر است:

  1. انگلیس : برابر است با یك گرم كربنات كلسیم در 70 لیتر آب (14.3 میلی‌گرم در لیترGrain) 
  2. فرانسه : هر واحد سختی برابر است با یک گرم گربنات كلسیم در 100 لیتر آب (10 میلی‌ گرم در لیتر)
  3. ایران و آمریكا : برابر است با یك گرم كربنات كلسیم در 100 لیتر آب (1 میلی‌گرم در لیتر ppm)
  4. آلمان : عبارتست از معادل یک گرم كربنات كلسیم در 56 لیتر آب (17.8 میلی‌گرم در لیتر)

مشکلات ناشی از سختی بالا در صنایع و تاسیسات

  • ایجاد رسوب در دیگهای بخار فشار بالا، كه باعث كاهش راندمان بر اثر انتقال حرارت پایین و در نتیجه بالا بردن دمای كاری دیگ توسط كاربر برای جبران كسری انتقال حرارت و به تبع آن افزایش مصرف سوخت، كاهش تولید یا تركیدگی آن بر اثر بیش از حد گرم شدن سطوح فلزی(Hotspot) ، خرابی زود هنگام دیگ و توقفهای ناخواسته آن خواهد شد. بنابراین برای آب خوراک دیگهای فشار بالا و بسیاری از سیستمهای فرآیندی، لازم است كلیه یونهای دی اكسید كربن و سیلیس تقریباً حذف گردند.
  • ایجاد رسوب در برجهای خنك كننده، چیلر و سایر سیستمهای حرارتی و برودتی و كاهش راندمان آنها و یا از كار افتادن كل سیستم.
  • بعلت سختی موجود در آب، قدرت شویندگی انواع مواد صابونی كاهش می‌‌ یابد بطوریكه بازدهی شوینده‌ها در آب سخت نصف بازدهی آنها در آب نرم است.
  • در صنایع نساجی و رنگرزی باعث افت كیفیت رنگ می‌‌شود.
  • سختی بیش از اندازه در آب شرب بیش از ppm 500 برای سلامتی انسان مضر بوده که تشكیل انواع سنگهای كلیه، مثانه و سوء هاضمه از آن جمله می‌‌باشد.
  • نتیجه اینکه عدم استفاده از سختی گیر سر راه آب ورودی به منازل مسکونی ، واحد های تجاری و اداری و … باعث بروز مشکلات فراوانی می شود .
  • جهت برآورد ظرفیت سختی گیر و استعلام قیمت رسوب زدا با ما در ارتباط باشید.

سختی گیر رزینی

نام محصول :  سختی گیر -  Water Softener  - رسوب زدای آب سخت

انواع مختلف سختی گیر آب از لحاظ عملکرد

  • سختی گیر رزینی
  • سختی گیر مغناطیسی
  • سختی گیر الکترومغناطیسس

دستگاههای سختیگیر به لحاظ مکانیزم به 2 نوع تقسیم می شوند

1- سختی گیر اتوماتیک

2- سختی گیر نیمه اتوماتیک

سختی گیر دوبلکس

انواع سختی گیر از لحاظ جنس بدنه

سختی گیر به لحاظ نوع جنس بدنه در حال حاضر به 3 نوع تقسیم میشوند:

سختی گیر فلزی

سختی گیر با بدنه فلزی که در بین مهندسین به سختی گیر فلزی مشهور است.

با ورق ST37 با ضخامت های مختلف ساخته می شود .

این نوع سختی گیر بدلیل قیمت بالا امروزه جای خود را به نوع دیگری از سختیگیر بنام سختی گیر FRP داده است .

سختی گیر فایبرگلاس FRP

سختی گیر فایبرگلاس که نیاز به توضیح خاصی ندارد و کاملا مشهود است بدنه آن از فایبرگلاس میباشد.

دوام بالا و قیمت مناسب باعث جا افتادن سختی گیر فایبرگلاس در بین کارفرمایان شده است .

سختی گیر رزینی استیل

در بسیاری از کارگاه ها و کارخانه های محصولات بهداشتی، غذایی و دارویی از سختی گیر استیل به دلیل بالا بودن بهداشت استفاده می شود.

سختی گیر رزینی استیل همانند سختیگیر رزینی فلزی عمل می کند.

تنها تفاوت سختیگیر رزینی استیل با سختیگیر رزینی فلزی در جنس بدنه سختیگیر می باشد.

اصولا برای ساخت سختی گیر رزینی استیل از استیل 304 استفاده می شود.

ضخامت استیل استفاده شده در سختی گیر به ظرفیت سختیگیر بستگی دارد که هر چقد ظرفیت سختیگیر بالاتر باشد ضخامت استیل نیز به طبع آن بالاتر خواهد رفت. ضخامت بدنه سختی گیر رزینی استیل از 2میلیمتر تا 6میلیمتر می باشد که با توجه به فشار کاری و ظرفیت سختی گیر محاسبه و انتخاب می شود.

محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی استیل همانند سختی گیر رزینی فلزی یا فایبرگلاس می باشد بدین گونه که :

ابتدا باید مقدار مصرف و دبی آب مصرفی را بدست آورد

سپس مقدار سختی کل آب را مورد آزمایش قرار داده و سختی کل را بدست آورد.

آخرین داده ای که برای بدست آوردن ظرفیت سختیگیر مدت زمان بین دو بکواش می باشد.

حال با داشتن این اطلاعات و داده ها می شود ظرفیت سختی گیر استیل را بدست آورد.

C=15.73 TOTAL HARDNESSWATER FLOW RATE*TIME BETWEEN TWO BACKWASH

انواع سختی گیر از لحاظ نوع شیر نصب شده روی دستگاه

  1. سختی گیر با شیر اتوماتیک
  2. سختی گیر با شیر دستی

دیتای مورد نیاز بمنظور نحوه محاسبه ظرفیت سختیگیر تبادل یونی

  1. استفاده از داده های سختی کل آب
  2. آنالیز آب خام
  3. ظرفیت آب ورودی

واحد اندازه ظرفیت سختیگیر : گرین Grain – گوس می باشد.

ظرفیت سختیگیر های رزینی قابل تولید از 30 هزار گرین تا 5 میلیون گرین می باشد.

انواع شیرهای سختی گیر

شیر سختی گیر دستی

به این نوع شیر سختیگیر شیر سولو ولو نیز گفته می شود که بیشتر در سختیگیر فلزی کاربرد دارد.

شیر سختی گیر نیمه اتوماتیک

این نوع شیر سختی گیر رزینی می توانند به دو صورت سایدچنل و یا نصب از بالا صورت می پذیرد.

شیر سختی گیر تمام اتوماتیک

در شیرهای دستگاه سختی گیر تمام اتوماتیک به 2 طریق قابلیت اتوماتیک نمودن سیستم سختی گیر آب انجام میگردد

تنظیم از طریق میزان جریان یا دبی آب عبوری از سختی گیر

  1. تنظیم از طریق مدت زمان فعالیت سختی گیر

طرز کار استفاده از دستگاه سختی گیر

تماس آب با تركيبات آهكي موجود در زمين باعث ورود عوامل سختی به آب ها میگردد.

لازم به ذکر است آبهای زیرزمینی از سختی زیادتری نسبت به آب های سطحی برخوردارند.
سختی آب، عملا شاخص میزان فعل و انفعال آب با صابون است و برای شستشو با آب های سخت تر به صابون زیادتری نیاز است.
سختی آب به مجموعه املاح كلسیم و منیزیم موجود در آب بر حسب میلیگرم بر لیتر كربنات كلسیم اطلاق میشود .
دستگاه های سختیگیر گروه صنعتی ناب با ظرفیت های مختلف در دو نوع فولادی و F.R.P با بستری از رزین های تبادل یونی كه قادر به حذف یونهای كلسیم و منیزیم بوده و در صنایع مختلف جهت تولید آب نرم قابل استفاده می باشد .
در مخازن FRP استاندارد های ساخت مخازن سختیگیر براساس روش های ASME و CE و NSF و Tuv استفاده شده است.

سختی گیر آب

عمده ترين كاربرد دستگاه سختی گیر آب عبارتند از :

  1. نرم كردن آب ديگ های بخار و مبدل های حرارتي
  2. نرم كردن آب مورد نياز برج های خنک کنندهه و سيستم هاي سرمایشی
  3. حذف سختی آب چاه ، حذق سختی آب های سطحی ، حذف سختی آب لب شور
  4. نرم كردن آب مصرفي صنايع رنگسازي و رنگرزی

اطاعلاعات فنی سختیگیر آب

  • بدنه از جنس استيل / فايبر گلاس (FRP ) / كربن استيل
  • رزین کاتیونی
  • قابل ارائه با سه شير دستي، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک جهت شستشوی معكوس
  • يك لايه سنگ سيليسي دانه بندی شده
  • مخزن آب نمک از جنس پلی اتیلن
  • لوله کشی از جنس گالوانیزه، PVC يا پلی اتیلن

مراحل عمکرد سختی گیر آب

ابتدا کنترل سختی آب توسط کیتهای سختی سنج انجام میگیرد و در صورت افزایش سختی خروجی آب نرم خروجی از سختی گیر

  1. بک واش سختیگیر - سیکل شستشوی رزین ها Back wash سیستم
  2. سیکل احیای مستقیم رزین ها توسط محلول آب نمک - احیای سختی گیر
  3. سیکل شستشوی آرام Slow Rines
  4. سیکل شستشوی سریع Fast Rines
  5. و در انتها بعنوان نتیجه فرآنید بالا سیکل عمکرد نرم سازی آب

 ذیلا به تشریح موارد بالا می پردازیم . 

عملیات مقدماتی راه اندازی سختی گیر نیمه اتوماتیک

  1. لوله آب ورودی و خروجی دستگاه را به سیستم وصل کنید.
  2. پس از باز کردن درب دریچه دست رو و سپس دریچه دسترو یا فلنج را محکم ببندید.
  3. تانک نمک ( حاوی محلول آب و نمک با غلظت مناسب ) را زیر لوله آب نمک دستگاه قرار دهید.

مرحله دوم راه اندازی سختی گیر

  1. ابتدا همه شیرها را بسته و شیر هواگیری دستگاه را باز کنید .
  2. دسته شیر سولو را در وضعیت ( Run ) قرار دهید.
  3. شیر ورودی را باز کنید در این حالت دستگاه به تدریج پر از آب می گردد.
  4. به محض خروج آب از لوله هواگیری شیر هواگیری را ببندید.
  5. شیر خروجی را باز کنید به این ترتیب دستگاه آماده بهره برداری و تصفیه آب است.
    نکته : در حین بهره برداری از دستگاه سختیگیر , اطمینان حاصل کنید که فشار نسبی داخل مخزن بین (1.7 – 2.5 بار) باشد. اگر فشار داخل مخزن کمتر از (1.7بار) باشد, در آب بندی شیر سولو و مکش آب نمک اختلال ایجاد خواهد شد همچنین در فشارهای بالا ممکن است قطعات شیر سولو صدمه ببیند. در هرحال بهره برداری از شیر سولو در فشارهای بالاتر از (2.5 بار) به هیچ وجه توصیه نمی گردد.

روش بک واش کردن سختی گیر رزینی ( احیاء کردن رزین )

روش بک واش کردن سختی گیر رزینی ( احیاء کردن رزین )

  • ابتدا شیر ورودی ، شیر خروجی ، شیر تخلیه و شیرآب نمک را ببندید.
  • سپس دسته شیر سولو را در وضعیت بازیابی (Regeen ) قرار دهید.
  • شیر تخلیه و شیر آب نمک را باز کنید تا محلول آب و نمک وارد سیستم شود اگر درپوش برنجی روی نازل نمک را که به همین منظور در پشت شیر سولو و در کنار لوله تخلیه تعبیه شده است , بازکنید. به کمک پیچ گوشتی مناسبی می توانید میزان مکش را تنظیم نمایید.
  • پس از گذشت مدت لازم مرحله بعدی یعنی شستشوی رزین با آب را انجام دهید.
    این روش برای بیشتر سختیگیرهای رزینی قابل اجراست .

شستشوی رزین با آب

  1. ابتدا تمام شیرها را ببندید.
  2. دسته شیر سولو را در وضعیت ( wash ) قرار دهید.
  3. شیرهای ورودی و تخلیه را باز کنید در این حالت آب از سمت پایین ستون رزین به داخل مخزن دستگاه وارد شده و از بالای آن خارج می گردد.
  4. حدود 20 دقیقه صبرکنید تا کل رزین موجود در داخل مخزن دستگاه شسته شده و محلول آب و نمک از آن تخلیه گردد.
  5. آن وقت کلیه شیرها را ببندید و شیر ورودی و خروجی را باز کنید.
  6. سپس دسته شیر سولو را در وضعیت (Run) قرار دهید. دراین حالت دستگاه مجددا آماده کار است.

فرمول محاسبه ظرفیت سختی گیر آب

Water Softener Capacity (Grain) =( (Flow rate (gpm) x 60 x Washing Cycle (hr) x Water Hardness (ppm)) ) / 17.1
7000 grain= 0.4536 Kgr
1 gal = 3.785 Lit

گروه صنعتی ناب بعنوان طراح ، تولید کننده ، سازنده دستگاه سختیگیر ، محاسبات فنی ظرفیت سختیگیر ، وارد کننده سیستم های سختیگیر (رزینی - الکترو مغناطیسی - مغناطیسی) و به عنوان مجری سیستم سختیگیر و سیستم های تبادل یونی جهت هرگونه خدمات محاسبه سختیگیر ، طراحی - ساخت و تولید سختیگیر ، خرید سختیگیر، فروش و خدمات پس از فروش سختیگیر و خدمات فنی تعمیرات دستگاه سختیگیر، بهینه سازی فرآیند سختیگیر آب در دیگ های بخار و بویلرها و راهنمایی و مشاوره در خصوص طراحی در ظرفیت سختی گیر ، کنترل و حذف سختی آب دیگ بخار، بویلر ها و تعمیر و تعویض لوازم جانبی و یدکی ، فروش ، خرید رزین کاتیونی در سیستم سختی گیر آب اعلام آمادگی می نماید.

تبادل کننده یونی (رزین ها)

رزین‌های تعویض یونی ذرات جامدی هستند كه می‌‌توانند یونهای نامطلوب در محلول را با همان میزان از یونهای مطلوب مشابه جایگزین نمایند. رزینهای مصنوعی از نوع سیلیكات آلومینیوم می باشند و به رزینهای معدنی زئولیت گویند كه در طبیعت بصورت سنگهایی یافت می‌‌شوند كه می‌‌توانند كار زئولیت سنتزی را انجام دهند. این مواد, یونهای سختی‌آور آب (كلسیم و منیزیم) را حذف كرده و به جای آن یون سدیم آزاد می‌‌كنند و از این رو به زئولیتهای سدیمی مشهورند.

رزین سختی گیر

انواع رزین سختی گیر به دونوع زیر تقسیم می شوند:

رزین کاتیونی سختی گیر

رزین کاتیونی سختی گیر همانطور که از نامش پیداس یون های مثبت را با منفی جایگزین می کند.

این نوع رزین به دو دسته ضعیف و قوی تقسیم بندی می شود.

رزین کاتیونی ضعیف

این نوع رزین بازده عملکرد بالاتری دارد و در نتیجه پساب کمتر خواهد داشت ولی مهمترین اشکالی که رزین کاتیونی دارد عدم جذب تمامی فلزات موجود در آب می باشد. به همین دلیل در موتورخانه های خانگی کاربرد ندارد.

رزین کاتیونی قوی

این رزین بر خلاف رزین کاتیونی ضعیف کلسیم و منیزیم و دیگر فلزات موجود در آب را با سدیم جایگزین می کند و سختی آب را می گیرد که در اغلب سختی گیرها موجود در بازار از این نوع رزین استفاده می شود.

رزین آنیونی سختی گیر

رزین آنیونی سختی گیر نیز دارای دو نوع ضعیف و قوی می باشد.

که برای جذب آنیون هایی مثل اسید سولفوریک و نیتریک و … کاربرد دارد.

رزین آنیونی ضعیف

بیشتر در دیونایزرها بعد از ستون کاتیونی قوی قرار می گیرد تا تمامی اسیدهای تفکیک شده را حذف کند. این نوع رزین به دلیل مقاومت بالاتری که نسبت به رزین آنیونی قوی دارد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین آنیونی قوی

این نوع رزین قادر به حذف اسیدهای تفکیک شده و تفکیک نشده می باشد بیشترین کاربرد رزین آنیونی قوی در بویلرهای نیروگاهی است به دلیل وجود سیلیس می باشد که قادراست سیلیس موجود در آب را حذف کند.

رزین سختی گیر

استفاده از آبهای گل آلود و دارای مواد معلق و همچنین آبهایی كه دارای املاح آهن، منگنز، مس و دیگر فلزات سنگین می‌باشند، رزینها را فرسوده و آبدهی دستگاه سختی گیر را كم می‌كنند. بنابراین توصیه می‌شود قبل از ورود آب به داخل دستگاه, مواد معلق در آب توسط دستگاه فیلتر شنی جدا شده و برای كاهش املاح فلزات سنگین تدابیر لازم بكار گرفته شود.

دستگاه سختی گیر

متداول ترین روش برای حذف سختی آب، استفاده از دستگاه سختی گیر می‌باشد .

دستگاه های سختیگیر رزینی مورد استفاده در تصفیه آب، بیشتر به صورت استوانه فلزی هستند به طوری كه در داخل آن، ذرات رزین قرار می گیرد و داخل سطوح آن با رنگ اپوكسی پوشش داده می شود تا از خوردگی آن جلوگیری و باعث افزایش عمر دستگاه گردد .

برای نگهداری و جلوگیری از خروج رزین ها در قسمت پایین دستگاه سختیگیر و در زیر رزینها از یك صفحه مشبک و یک بستر سیلیس استفاده می شود.عمق رزین معمولاً بین 0.5 تا 3 متر انتخاب می‌‌گردد و بر حسب نوع رزین 50 تا 100 درصد از حجم رزین، فضای خالی برای انبساط رزین در نظر گرفته می‌‌شود.

سختیگیر دوبلکس

میزان جریان را معمولاً در حدود 0.2 تا 1 متر مكعب در دقیقه به ازای هر متر مكعب از حجم رزین در نظر می‌‌گیرند. هر چند كه حداكثر دبی جریان ورودی به واحدهای رزین تعویض یونی به علت افت فشار محدود می‌‌شود ولی حداقل دبی جریان به علت كانالیزه شدن (Channelize) نمی‌تواند خیلی كم باشد زیرا كانالیزه شدن باعث می‌‌شود كه قسمتی از زرین بدون استفاده باشد. از این رو سرعت آب از بستر زرین باید حدود یك متر در ساعت باشد.
بستر رزین دروین سختیگیر می تواند ثابت (Fixed) و یا شناور(Fluidized bed) باشد.

 

سختی گیر رزینی

سختی گیر موتورخانه یا سختیگیر آب موتورخانه

سختی گیر یا سختی گیر رزینی با نام هایی همچون دستگاه تصفیه کننده آب یا رسوب زدا یا دستگاه جداسازی آهک از آب و … در قسمتهای مختلف ساخت و ساز صنعتی و مسکونی و اداری کاربرد فراوان دارد.

سختیگیر بعنوان اولین و ساده ترین وسیله در تصفیه آب امروزه مورد توجه اکثر مردم قرار گرفته است.

تصفیه آب موتورخانه بدلیل حساسیت خاص آن در بالا رفتن مصرف سوخت و هدر رفت انرژی امروزه بسیار حائز اهمیت است.

سختی گیر رزینی با مکانیزمی ساده قادر است آهک موجود در آب موتورخانه را جدا نموده و مشکل گرفتگی لوله های موتورخانه را برطرف نماید.

جهت محاسبه ظرفیت سختیگیر و استعلام قیمت سختی گیر رزینی در هر دو صورت سختی گیر اتوماتیک و سختیگیر غیراتوماتیک با ما تماس بگیرید.
برخی از نهادها و ارگانهایی که این شرکت افتخار تولید سختیگیر رزینی برای آنها را داشته است عبارتند از
سختی گیر رزینی شرکت مگاموتور ، سختیگیر رزینی شرکت دما تجهیز ایرانیان ، سختیگیر رزینی شرکت ایران خودرو ، سختیگیر رزینی بیمه آسیا ، سختی گیر رزینی هتل اسپیناس ، سختیگیر رزینی دفتر مرکزی سایت آپارات ، سختیگیر رزینی هتل داریوش کیش

قیمت سختی گیر

برای تعیین قیمت سختی گیر آگاهی از ظرفیت سختیگیر مورد نیاز مهمترین پارامتر می باشد . برای محاسبه ظرفیت سختی گیر و سپس استعلام قیمت سختگیر رزینی و قیمت سختی گیر مغناطیسی با همکاران ما در شرکت تماس بگیرید .

معایب سختیگیر الکترومغناطیسی

رسوبات آب متشکل از یون های کلسیم و منگنز و منیزیم و نیکل و آهن و … هستند که در نتیجه گرم شدن و تبخیر آب باعث رسوب گذاری در سیستم های گرمایش و سرمایش و لوله ها می شوند.

این امر باعث کاهش راندمان دستگاه ها و کندی حرکت در داخل لوله ها میباشد.

برای حل این مشکل از دستگاه سختیگیر استفاده میکنیم که بر دو نوع سختی گیر رزینی و سختیگیر الکترومغناطیسی میباشند

توصیه اکید این شرکت استفاده از سیستم سختیگیر رزینی است .

عملکرد سیستم سختیگیر االکترومغناطیسی بدین گونه است که دور لوله آب قرار گرفته و به جریان برق متصل میشود و با ایجاد میدان مغناطیسی دور لوله یون های آب را باردار میکند و یون های باردار شده تا 10 متر پس از محل قرار گیری سختیگیر الکترومغاطیسی رسوب گذاری نمی کنند و پس از 10 متر با از دست دادن بار مغناطیسی خود شروع به رسوب گذاری در سیستم گرمایش یا سرمایش میکنند عملا کارکرد سیستم را مختل میکند.

ولی در سیستم سختیگیر رزینی عملکرد بدینگونه میباشد که رزین داخل مخزن تحت فشار ریخته میشود و از طریق نازل های آب با فشار 4 بار بر روی رزین پاشیده میشود و با گذر از مجاورت رزین تمام یون های رسوب گذار و مخرب سیستم های حرارتی و برودتی از آب حذف شده و از خروجی مخزن آب نرم خارج میشود که فاقد یون های مزاحم میباشد و کل سیستم تا هر فاصله ای از هرگونه یون مخربی در امان خواهد بود .

لذا پیشنهاد این مجموعه به مصرف کنندگان محترم سختی گیر خرید سختی گیر رزینی میباشد .

 

انواع مدل های سختی گیر

سختی گیر مغناطیسی : یکی از انواع مختلف سختیگیر است که با ایجاد میدان مغناطیسی درون لوله ای که وارد مجتمع می گردد باعث یونیزه شدن آب و نهایتا جداسازی پارامترهای سخت آب می شود.

قیمت سختیگیر آب خانگی : در منازل مسکونی مخصوصا مجتمع ها از سختی گیر بمنظور نرم نمودن آب و جلوگیری از رسوب لوله های رادیات ، آبگرم کن ها و پکیج های دیواری استفاده می شود.

قیمت دستگاه سختیگیر آب خانگی : در سختی گیرهای خانگی کیفیت و قیمت بسیار مهم است .

سختی گیر اسپرسو : در کافه ها و رستوران ها از دستگاه سختی گیر سر راه چای ساز ها ، اسپرسو سازها و … استفاده می گردد تا سوراخ های این دستگاه های گران قیمت بوسیله آهک کور نشود.

قیمت سختی گیر الکترونیکی : سختیگیر الکترونیکی با استفاده از جریان DC باعث جداسازی پارامترهای سختی آب از آن می وشد . قیمت سختیگیر الکترونیکی وابسته به دبی آب عبوری از لوله ها و سختی موجود در آب می باشد.

سختی گیر آبگرمکن دیواری : با توجه به اینکه آبگرمکن های دیواری حجم قابل توجهی از آب را برای چرخش درون رادیاتورها و لوله های آب گرم و حمام به چرخش در می آورند عدم استفاده از سختیگیر سر راه ورودی به آبگرمکن باعث ایجاد مشکلات فراوانی از جمله گرفتگی و انسداد خواهد شد.

لذا ما پیشنهاد میکنیم حتما از سختی گیر آبگرمکن دیواری استفاده نمائید.
سختیگیر زئولیتی
سختیگیر الکترولیتی

مشخصات فنی سختی گیر

در این قسمت از مبحث به تشریح مشخصات فنی سختیگیر های مختلف ناب زیست می پردازیم .

ظرفیت سختی گیر های تولیدی ناب زیست از 30 کیلوگرین آغاز و تا 4000 کیلو گرین ادامه دارد.

سختی گیر 30 کیلوگرینی

سختی گیر 30 کیلو گرینی کمترین ظرفیت سختی گیر موجود در بازار می باشد که برای واحد های کوچک صنعتی ومسکونی همچون خشکشویی و موتور خانه های کوچک مورد استفاده قرار می گیرد که از دو جنس فایبرگلاس و فلزی تولید می شوند ولی به دلیل عدم فرسایش سختی گیر های فایبرگلاس بیشتر از این نوع سختی گیر ها استفاده می کنند.
رزین استفاده شده در سختی گیر 30 کیلوگرینی پرولایت انگلستان و caneture می باشد که هر دو از مرغوبترین رزین های موجود در بازار می باشند.

سختی گیر 30 کیلوگرین

برای این نوع سختی گیر ها می توان از شیر های اتومات و نیمه اتومات runxinاستفاده کرد .

تولید کننده های اصلی این نوع سختی گیر ها رزینی شرکت های معتبری چون ناب زیست – پاکمن و گروه انصار می باشند.
این سختی گیر ها دارای تانک نمک برای احیای رزین می باشند.

سختی گیر رزینی 60 کیلو گرین

سختی گیر رزینی 60 کیلو گرینی دارای دو اندازه می باشند

1- ابعاد 27138(قطر ارتفاع) 2 – ابعاد 31124 (قطرارتفاع )
این نوع سختیگیر با توجه به درخواست مشتری از دو جنس فایبر گلاس و فلزی می شود.

این نوع سختی گیر بیشتر در موتورخانه ها و مجموعه های کوچک مورد استفاده قرار میگیرد.

رزین مصرفی این نوع سختیگیر به مقدار مشخص و از رزین پرولایت انگلستان استفاده می شود .

تمامی مدل های سختی گیر دارای تانک نمکی برای احیای رزین می باشند که با توجه به سختی گیر انتخابی دارای حجم های متفاوتی خواهند بود.

سختی گیر 60 کیلوگرین

سختی گیر 90 کیلو گرینی

این سختی گیر ها از لحاظ فنی با جدید ترین متدهای روز طراحی و ساخته میشوند.

در اغلب مجموعه های نسبتا بزرگ مثلا کارواش ها و موتورخانه های نسبتا بزرگ کاربرد دارند.

در سختی گیر های 90 کیلو گرینی هم همانند بقیه سختی گیر ها از رزین پرولایت یا canature برای گرفتن سختی آب استفاده می شود.

ابعاد سختی گیر 90 کیلو گرینی :

31134 می باشد (قطرارتفاع) که هم میشود به صورت فایبرگلاس و هم به صورت فلزی طراحی میشوند.تولید کننده در این سختی گیر می تواند از شیر های تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک با توجه به درخواست مشتری استفاده نماید که سبب راحتی بکواش یا احیاء رزین می شود.

سختی گیر 125 کیلو گرینی

سختی گیر 125 کیلوگرینی بیشتر در کارواش ها کاربرد دارد که به ابعاد 37134 ( قطرارتفاع ) موجود میباشد.

این نوع سختی گیر دارای گارانتی سه ساله تمام عیار و خدمات پس از فروش ده ساله می باشد .

چگونگی محاسبه ظرفیت سختی گیر 125 کیلوگرینی و سختی گیرهای دیگر:

ابتدا باید مقدار آب مصرفی یا همان دبی آب در شبانه روز یا در ساعت را بدانیم در مرحله دوم باید آب را مورد آزمایش قرار داده تا مقدار TH آب را بدست آوریم که اساسا برحسب ppm بیان می شود و آخرین پارامتر مدت زمان بکواش است که دستگاه سختی گیر را بر روی آن تنظیم می کنیم.
با داشتن این اطلاعات به راحتی می توان ظرفیت سختی گیر مورد نظر را بر حسب گرین محاسبه کرد.

ساختمان سختی گیر

سختی گیر 150 کیلوگرینی

سختی گیر 150 کیلوگرینی به ابعاد 36 * 167 موجود می باشد

حجم رزین مصرفی سختیگیر 150 کیلوگرینی 125 لیتر

سایز بوشن های موجود با ظرفیت 150 کیلوگرین یک اینچ می باشد.
در صورت انتخاب سختی گیر فلزی 150 کیلو گرینی بدنه ای دارای ضخامت 4 میلیمتری می باشد.
برای احیای رزین داخل سختی گیر نیاز به تانک نمکی است که در سختی گیر 150 کیلوگرینی حجم مورد نیاز برای تانک نمک 200 لیتر می باشد.
به طور مثال برای یک مجموعه صنعتی با دبی آب مصرفی 4 مترمکعب بر ساعت که زمان بین دو بکواش آن 24 ساعت تنظیم شده باشد در صورتیکه سختی آب ppm400 باشد می توان از سختی گیر رزینی 150 کیلوگرینی استفاده کرد.
مقدار سختی آب با آزمایش کردن آب در آزمایشگاهای تحصصی آب بدست می آید.

سختی گیر رزینی 180 کیلو گرینی

سختی گیر 180 کیلوگرینی درگروه کارخانه جات ناب زیست با طراحی مهندسی تولید می شود.

در صورتیکه سختی گیر با علم مهندسی تولید نشود مشکلاتی همچون :
• عدم نرم کردن آب تا حد مورد نظر
• در صورت افزایش فشار امکان ترک برداشتن مخزن سختی گیر
• عدم استفاده از رزین نامناسب که باعث کاهش کارایی سختی گیر می شود
• و …
برای طراحی مخازن سختیگیر از استاندارد ASME بخش مخازن تحت فشار استفاده میشود

مخازن سختی گیر رزینی بعد از طراحی و ساخته شدن تست استاتیکی می شوند تا از مقاومت مخزن سختی گیر اطمینان لازم به حاصل شود.

سختی گیر 200 کیلوگرینی

سختی گیر 200 کیلوگرینی بیشتر برای برج های خنک کننده در ظرفیت کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

طرز ساخت سختی گیر 200 کیلوگرینی فلزی به این صورت است که ابتدا ورق ها را به صورت طولی به هم جوش می دهند تا استوانه مخزن ساخته شود سپس عدسی های بالا و پایین را با جوش به مخزن متصل و بوشن های مربوطه را ایجاد می کنند و شیر درخواستی کارفرما نصب می شود بعد از اتمام ساخت و جوشکاری به داخل مخزن رنگ اپوکسی سه لایه به ضخامت 120 میکرون زده می شود .

ضخامت شل و عدسی هر سختی گیر با توجه به ظرفیت سختی گیر محاسبه می شود.

ابعاد فنی سختی گیر 200 کیلو گرینی

قطر 49 و ارتفاع 172 دارای رزینی به اندازه 175 لیتر و سایز لوله کشی ها 2 اینچ می باشد. حجم تانک نمک موجود 200 لیتر می باشد

.ضخامت بدنه سختی گیر 200 کیلو گرینی 5 میلیمتر می باشد .

سختی گیر رزینی 250 کیلو گرینی

سختی گیر رزینی 250 کیلو گرینی در دونوع فایبرگلاس و فلزی موجود می باشد.

که دارای ابعاد فنی( قطر 55 و ارتفاع 172) می باشد با ضخامت بدنه 5 میلیمتری برای مخزن سختی گیر فلزی .
آب سخت با عبور از داخل رزینی به ظرفیت 200 لیتر سبب نرم شدن آب می شود . بعد از استفاده از رزین که خاصیتش را از دست می دهد با استفاده از بکواش به وسیله تانک آب نمک به ظرفیت 200 لیتر رزین احیا شده و در چرخه نرم کردن آب قرار می گیرد.
سایز شیرآلات ، اتصالات و بوشن های سختی گیر رزینی 250 کیلو گرینی 2 اینچ می باشد .
مخزن سختی گیر رزینی 250 کیلو گرینی برای فشار 10 بار طراحی می شود و در فشار کاری 5 بار کار می کند .
در این نوع سختی گیر از رزین پرولایت انگلستان یا canature استفاده می شود.

سختی گیر رزینی 300 کیلوگرین

سختی گیر رزینی300 کیلو گرینی به دلیل بالا بودن ظرفیت در موتورخانه های بزرگ که مقدار مصرف آب و سختی کل بر حسب ppm زیاد است از سختی گیر 300 کیلوگرینی استفاده می شود.
سختی گیر 300 کیلوگرینی دارای رزین کاتیونی پرولایت انگلستان می باشد که وظیفه جا به جا کردن یون های مثبت و منفی داخل آب را دارد .

برای احیای این رزین از تانک نمک استفاده می کنند که همواره همراه سختی گیر رزینی موجود می باشد.
سختی گیر رزینی برای اینکه کارکرد فنی و درستی داشته باشد باید با علم مهندسی طراحی و ساخته شود .

انواع شیرسختی گیر رزینی 300 کیلوگرینی :

1- شیر دستی 2- شیر نیمه اتوماتیک 3- شیر اتوماتیک

که با توجه به نیاز کارفرما بر روی سختی گیر ها نصب می شود.
ابعاد فنی سختی گیر رزینی 300 کیلوگرینی :

قطر : 55 سانتی متر ارتفاع : 172 سانتی متر
در ادامه با توجه به تعیین کننده بودن قیمت شیر سختی گیر در قیمت دستگاه سختی گیر به تشریح مشخصات فنی چند نمونه از شیرهای پرکاربرد در تولید دستگاه سختی گیر می پردازیم.

شیر سختی گیر رانکسین

شرکت رانکسین یکی از معتبرین شرکت های تولید کننده انواع شیرهای کنترلی برای سیستم های تصفیه آب می باشد که در بیشتر کشورهای مطرح اروپایی مورد استفاده قرار می گیرد. این شرکت تمامی تاییدهای مربوط به اتحادیه اروپا و سازمان ملی بهداشت را دارد و در اغلب دستگاه های سختی گیر مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای شیر سختی گیر FRP رانکسین :

جنس بدنه شیر رانکسین پلاستیک ABS می باشد
خدمات پس از فروش شیر رانکسین به مدت 10 سال می باشد.
دمای کاری برای عملکرد مناسب شیر کنترلی رانکسین 5تا 45 درجه سانتی گراد می باشد.
فشار کاری مورد نظر برای عملکرد مناسب شیر رانکسین 1 تا 3 بار می باشد.
این نوع شیر ها دارای دو نوع تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک می باشند
ساخت کشور چین می باشد
دبی آب عبور از این شیرها 2 تا 10 متر مکعب در ساعت می باشد.

شیر اتوماتیک سختیگیر

مراحل نصب سختی گیر رزینی FRP

یکی از مهمترین مسائل در نصب سختی گیر انتخاب محل مناسب قرار گیری دستگاه سختی گیر می باشد.
نکاتی که در انتخاب محل نصب سختی گیر مهم می باشد:
• دستگاه سختی گیر در نزدیکی کفشور یا خروجی فاضلاب قرار گیرد برای تخلیه سریع آب
• محل قرار گیری سختی گیر فضای کافی برای نصب و نگهداری توسط تنکسین فنی را داشته باشد.
• دستگاه سختی گیر به دور از تجهیزات گرمایشی نصب شود.
• دستگاه سختی گیر نباید در معرض تابش نور آفتاب و بارش باران قرار گیرد اصولا در فضای سربسته باید نصب شود.
• دمای محیطی که سختی گیر در آن محیط نصب می شود حداقل باید 5 درجه سانتی گراد و حداکثر 50 درجه سانتی گراد باشد.
نکته : دستگاه سختی گیر نباید در محیط های اسیدی و قلیایی نصب شود.

مراحل نصب سختی گیر

دستگاه سختی گیر فایبرگلاس دارای اجزایی به شرح زیر می باشد:

  • مخزن FRP
  • لوله رایزر
  • نازل پایینی
  • نازل بالایی
  • شیر کنترلی
  • تانک نمک
  • لوله تخلیه
  • واشر
  • رزین
  • تانک نمک
  • نمک
  • واشر
  • کیسه شن

برای نصب دستگاه سختی گیر ابتدا محل مناسب را انتخاب می کنیم (با توجه به نکاتی که در بالا به آن اشاره شد). تجهیزات دستگاه سختی گیر را بررسی می کنیم تا تمام اجزا در پکینیگ خریداری شده موجود باشد. ابتدا نازل پایینی را به لوله رایزر با چسب به طور محکم متصل می کنیم سپس لوله را درون مخزن فایبرگلاس قرار داده و قسمت اضافی که در بالا وجود دارد را برش می دهیم به طوری که از قسمت گلویی سختی گیر حداکثر 2 میلیمتر بالاتر و یا 5 میلیمتر پایین تر نباشد.
بعد از برش ، قسمت برش خورده را صیقل می دهیم تا آسیبی به اورینگ یا واشر شیر کنترلی وارد نکند .

با نوار چسب دهنه لوله رایزر را محکم می بندیم به شکلی که چیزی وارد لوله نشود.

بعد از اتصال لوله سیلیس را به کف مخزن اضافه می کنیم به طوریکه سیلیس کمی بالاتر از نازل پایینی قرار بگیرد و در مرحله بعدی رزین را درون مخزن سختی گیر می ریزیم، گلویی مخزن سختی گیر را کامل پاک می کنیم تا بعد از باز کردن نوار چسب از لوله رزینی وارد لوله نشود. نازل بالایی را محکم به شیر کنترلی متصل می کنیم سپس نازل را به لوله رایزر می بندیم.

نکته : توجه داشته باشید در هنگام ریختن رزین در داخل مخزن مواد زاید و اضافی وارد مخزن نشود.

روش نصب کانکتورهای شیر کنترلی

ابتدا واشر ها را در محل کانکتورها قرار داده و با پیچاندن محل ورودی و خروجی کانکتورها آنها را محکم می بندیم. در شیر کنترلی اتوماتیک در خروجی آن یک فلومتر تعبیه شده که توسط کابلی که باید به محل خروجی متصل کرد اما این حالت فقط برای شیر کنترلی اتوماتیک می باشد در ادامه شیلنگ تخلیه را به کلکتور مربوط به تخلیه در در جای خود محکم ببندید. لوله تخلیه را به محل کفشور انتقال دهید اما به طوری که لوله وارد کفشور نشود تا با فاضلاب تماس نداشته باشد.

نحوه نصب تانک نمک سختی گیر

حال نوبت به اتصال تانک نمک برای بکواش و احیا رزین می رسد. برای نصب محلول آب نمک به شیر کنترلی مهره connector را تا انتهای تیوب کشیده و بوشن را داخل تیوب کنید. فلو کنترل را بر روی محل اتصال خط لوله آب نمک قرار داده به طوریکه سمت مخروطی شکل قطعه به سمت شیر باشد سپس سر دیگر شیر را در داخل محلول آب نمک قرار می دهیم . 

نکته: دقت داشته باشید که لوله تخلیه مسدود یا تا نشده باشد. در فیلم زیر شما می توانید مراحل مختلف نصب سختی گیر را ببنید.

سختی گیر التراسونیک

سختی گیر التراسونیک دارای دو قسمت می باشد : 1- سیگنال ساز 2- حلقه فریتی
امواج تولید شده با فرکانس متغیر از 20 تا 200 کیلوهرتز که در قسمت سیگنال ساز تولید می شود.این امواج تولید شده توسط یک کابل رابط به سمت حلقه فریتی که جنس آن آلیاژ استرانسیوم می باشد که دور لوله نصب می شود فرستاده می شود.

حلقه فریتی دارای سیم پیچ اولیه می باشد که در تقابل با لوله آب و سیال درون آن به عنوان سیم پیچ ثانویه عمل می کند تا انتقال امواج صورت گیرد.در نتیجه یک ولتاژ سینوسی در طول مسیر لوله ایجاد می شود که باعث ایجاد یک میدان الکتریکی عمود بر محور لوله که متناسب با مقدار جریان در تمامی نقاط مدار قرار می گیرد

دانلود دستورالعمل نصب سختی گیر

نصب سختی گیر

اساس کار سختی گیر التراسونیک ایجاد میدان مغناطیسی متغیر می باشد که یون های مثبت و منفی معلق در آب را تحت تاثیر قرار می دهد و مقدار چسبندگی را پایین آورده و سبب عدم رسوب گذاری املاح داخل آب در لوله ها و تجهیزات می شود.
در سختی گیر التراسونیک امکان تغییر شدت جریان – تغییر شکل موج و تغییر فرکانس وجود دارد.
تفاوت سختی گیر آلتراسونیک با سختی گیر الکترومغناطیسی در استفاده از جریان AC به جای DC می باشد به طور کلی سختی گیر آلتراسونیک نوع پیشرفته ای از سختی گیر الکترومغاطیسی می باشد.

خرید سختی گیر رزینی

یکی از دستگاه های موتورخانه ای که باید در خرید آن دقت کافی به عمل آورد سختیگیر می باشد.

در صورت عدم انتخاب و معرفی سختیگیر مناسب از سوی کارشناسان مربوطه مشکلات عدیده ای را ایجاد خواهد کرد.

از جمله این مشکلات انتخاب سختیگیر با ظرفیت پایین برای مکانهایی که دبی آب بالایی دارد که سبب تلاطم رزین داخل سختی شده و عملا رسوب زدایی انجام نخواهد شد پس همواره برای خرید سختیگیر مناسب با کارشناسان مجرب و با تجربه که سالها در این زمینه تجربه کافی را دارند مشورت کنید.

نکات مهمی که در خرید سختی گیر رزینی وجود دارد :
1- بدست آوردن دبی آب مصرفی
2- مشخص کردن سختی کل آب
3- انتخاب شرکت با تجربه در زمینه طراحی و ساخت سختی گیر جهت انجام مشاوره و خرید.
4- گرفتن پروپوزال و مشخصات فنی کامل از سوی شرکت تولید کننده
5- انتخاب شیر کنترلی مناسب برای سختی گیر

عده ای از شرکت های موجود در بازار برای کاهش قیمت ها و جلب توجه مشتری از رزین های چینی موجود در بازار استفاده می کنند که این کار باعث عدم گرفتن سختی آب شده و هزینه ی دیگری را بر روی دست کارفرما خواهد گذاشت تا سختی گیر دیگری را خریداری نماید از این جهت انتخاب شرکتی معتبر 70%از مشکلات احتمالی را حل خواهد کرد و 30 % باقی مانده به اطلاعات داده شد توسط کارفرما بستگی دارد.

سختی گیر چیلر

چیلر دستگاهی است که برای خنک کردن مایع درون آن که اغلب آب می باشد مورد استفاده قرار می گیرد تا از این آب خنک شده در هواسازها و فن کوئل ها استفاده شود.

در این بین مقداری از آبی که بین کندانسور چیلر و برج خنک کننده در حال چرخش است پرت یا از بین می رود که این آب از دست رفته توسط منبع انبساط تامین می شود حال مساله اینجاست اگه آبی که در داخل منبع انبساط می باشد دارای آهک باشد یعنی سختی گیری نشده باشد سبب رسوب گذاری در قست کندانسور چیلر می شود و انتقال حرارت بین گاز فریون و آب به حداقل می رسد و نتیجه ی این عمل کاهش چشم گیر بازده چیلر خواهد شد و سرمای ارسال شده به دستگاه های هواساز به طبع آن کاهش پیدا خواهد کرد.

پس حذف آهک و سختی موجود در آب یکی از عوامل مهم در افزایش بازده چیلر می باشد. حال برای رفع این مشکل باید از سختی گیر استفاده شود در صورت عدم استفاده از سختی گیر علی الخصوص در مناطقی که سختی آب بالایی دارند سبب به وجود آمدن مشکلاتی از قبیل : رسوب گذاری در داخل چیلر و کاهش راندمان عملکرد چیلر و … خواهد شد که برای رفع این مشکلات باید کارفرما هزینه ای معادل 3 الی 4 برابر قیمت سختی گیر را پرداخت کند .

سختی گیر رزینی عملا قبل از ورود آب به منبع انبساط نصب می شود تا آب جبرانی چیلر ، بویلر و سایر دستگاهها را تامین کند .
با توجه به اینکه چیلر دارای پرتی آب می باشد همواره ظرفیت سختی گیر را بر اساس مقدار پرتی آب چیلر که همواره 4 درصد دبی کل مصرفی چیلر می باشد و سختی کل را بر این مبنا محاسبه می کنند .

نحوه محاسبه ظرفیت سختی گیر

همیشه استفاده از سختی گیر با ظرفیت نامناسب در پروژه ها سبب کاهش راندمان کاری و در بعضی موارد سختی گیری لازم صورت نگرفته و سبب ایجاد خسارات جبران ناپذیری برای سیستم خواهد شد پس همواره برای انتخاب سختی گیر مناسب با کارشناسان ذبده و فنی در این زمینه تماس حاصل فرمایید تا سختی گیر مناسب را برای شما انتخاب کرده در اختیارتان قرار دهند.

برای بدست آوردن ظرفیت سختی گیر از محاسبات زیر استفاده می کنیم .
قبل از انجام محاسبات باید اطلاعاتی دقیق در مورد موارد زیر را در دست داشته باشیم :

  1. دبی آب مصرفی : مقدار مصرف آب مجموعه در ساعت یا در روز
  2. بدست آوردن مقدار سختی کل آب (TH) بر حسب ppm
  3. زمان بین دو بکواش
    ظرفیت سختی گیر = 15.73 * مقدار سختی کل * دبی آب ورودی * زمان بین دو بکواش
    با توجه به محاسبه ظرفیت بالایی می توانیم سختی گیر مناسب را برحسب گرین انتخاب کنیم
    حال سوال اینجاست اگر مقدار ظرفیت سختی گیر بدست آمده در کاتالوگ محصولات و جود نداشته باشد چکار باید کرد؟ در این صورت حتما نزدیک ترین و در ضمن بالاتر از ظرفیت سختی گیر بدست آمده را انتخاب می کنیم.
    یکی از مهمترین محصولات مورد استفاده در سختیگیر رزین سختی گیر می باشد که در صفحه ای جدا به این موضوع پرداخته ایم..

سختی گیر موتورخانه

موتورخانه های تاسیساتی یکی از اصلی ترین محل هایی است که به سختی گیر رزینی برای کارکرد هر چه بهتر و بهینه تر نیاز دارد.
استفاده از سختی گیر در موتور خانه علاوه بر بالابردن راندمان کاری، سبب افزایش عمر کلیه تاسیسات ما اعم از
• دیگ آبگرم
• دیگ بخار
• منبع کویل دار
• منبع دوجداره آبگرم
• چیلر
• برج خنک کننده
• سایر تاسیسات موجود
خواهد شد.

طراحی سختی گیر موتورخانه

طراحی سختی گیر برای موتورخانه ها یک طراحی تخصصی بوده که این کار بایستی توسط یک کارشناس خبره امر انجام گردد.

علت هم این است که در صورت طراحی نامناسب و غیر بهینه یا عملا سختی آب سیستم ما به حد کافی کاسته نخواهد شد و یا یک دستگاه سختی گیر با ظرفیت بالاتر از مورد نیاز سیستم ما پیشنهاد می گردد که عملا کاری اشتباه است چه از لحاظ فنی و چه از لحاظ مالی.
در مورد محل نصب سختی گیر در موتورخانه میتوان گفت بهترین محل برای این کار استفاده از انشعاب اصلی آب موتور خانه می باشد که تمامی دستگاه ها از مزیت وجود سختی گیر در موتورخانه بهره مند شوند.
در مورد موتورخانه هایی که انشعاب آب موتورخانه و انشعاب آب مصرفی واحد ها بخصوص در موتورخانه های ساختمان های مسکونی باید دقت نمود که سختی گیر نباید در مسیر مصرف آب آشامیدنی باشد.

به غیر از مواردی که سختی گیر نصب شده با رزین های گرید خوراکی یا فودگرید (Food Grade) سختی گیری نماید.
برای مثال در مواردی که سختی گیر در مسیر سیستمی قرار می گیرد که آب آشامیدنی نیز از آن مسیر تغذیه خواهد کرد ما از رزین های کاتیونی C100-e استفاده خواهیم کرد.

این رده از رزین های کمپانی پرولاین انگلستان جزو رزین های گرید خوراکی محسوب شده و برای بدن انسان مضر نیستند.
اما کارشناسان تغذیه عموما معتقد هستند که نباید از آبی که املاحی همچون کلسیم و منیزیم آن به طور کامل گرفته شده جهت آشامیدن یا پخت غذا استفاده کرد.

 

سختی گیردستگاه سختی گیر رزینیسختی گیر موتورخانهسختی گیر چیلرسختی گیر رزینی موتورخانهنصب سختی گیر رزینیتولید کننده سختی گیر رزینیخرید سختی گیر رزینیسختی گیر رزینی شرکت نابسختی گیر رزینی تهرانسختی گیر رزینی تبریزسختی گیر رزینی مشهدسختی گیر فایبرگلاسقیمت دستگاه سختی گیر رزینیقیمت سختی گیر رزینیدستگاه سختی گیر رزینی آبسختی گیر فایبرگلاسسختی گیر FRPقیمت سختی گیرقیمت سختی گیر رزینیرزین آنیونیرزین کاتیونی 2014:05:13

فیلتر شنی فایبرگلاس فلزی , قیمت فیلتر شنی

فیلترشنی (Sand filter) مخزن تحت فشار یا اتمسفریکی است که از فولاد، فایبر گلاس و یا بتن تشکیل شده و شامل بستری از شن و ماسه خالص با شکل تقریبی استوانه ای یا مربع میباشد.

فیلتر شنی را بر اساس نوع گردش آب به چهار دسته تقسیم بندی می کنند که رایج ترین آن در استخر ها، فیلترشنی تحت فشار است.

 گروه صنعتی ناب برزگترین تولید کننده مخازن تحت فشار ایران بعد از شرکت ماشین سازی اراک با اجرای پروژه های وسیعی در سطح ایران آمادگی خود را بمنظور تولید انواع فیلتر شنی، فیلتر شنی تحت فشار، فیلترکربنی، فیلترکربن اکتیو، فیلترکربن فعال، فیلترشنی جداسازی جامدات از آب، فیلترکربنی جداسازی جامدات آب، فیلتر شنی گرانشی، فیلتر شنی بالارونده، فیلتر شنی آرام، فیلتر شنی سریع و .... اعلام می نماید.

انواع فیلترشنی های تولیدی ناب زیست

1. فیلترهای شن و ماسه سریع (تحت فشار)

2. فیلترهای شن و ماسه سریع (گرانشی)

3. فیلترهای شن و ماسه بالا رونده

4. فیلترهای شن و ماسه آرام

فیلتر شنی

فیلتر شنی

فیلترشنی (صافی شنی) بعنوان اولین مرحله تصفیه در سیستم های تصفیه آب صنعتی جهت حذف ذرات معلق فیزیکی بیولوژیکی موجود در آب تا قطر 50 ميكرون می باشد.

فيلتركربنی معمولاً بعد از فيلتر شنی در فرآيند تصفيه آب قرار می گيرد. فیلترشنی تحت فشار رایج ترین نوع فیلتر مورد استفاده برای استخر ها می باشد که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد.

در هنگام تصفیه، آب کثیف استخر از لوله ورودی وارد فیلتر میشود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت میکند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر میگیرند. در پایین فیلترشنی نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که اجازه عبور شن و ماسه را نخواهند داد اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند. در زیر مخزن فیلترشنی، آب تصفیه شده از لوله خروجی خارج می شود.

فیلترشنی تحت فشار در اشکال، سایز و جنس های متفاوتی ساخته می شود که رایج ترین آن فیلترشنی عمودی با دو سر عدسی است.

قطر استوانه فیلترشنی، ضخامت بدنه فیلتر شنی ضخامت عدسی فوقانی و تحتانی فیلتر شنی تمام در استاندارد ASME مورد بررسی دقیق قرار گرفته اند.

عدسی هاي فوقاني و تحتاني فیلترشنی شرکت ناب زیست به روش DOUBLE-DISH ساخته شده كه پس از زنگ زدائي از داخل با دو لايه پوشش رنگ اپوكسي و از خارج با يك لايه ضدزنگ و دو لايه رنگ مخصوص رنگ آميزي ميگردد.

برای بالا بردن کیفیت فیلتراسیون و عمر فیلترهای تحت فشار میتوان قبل از رنگ زدن، فیلترها را از داخل سندبلاست نمود.

فیلترشنی تولیدی گروه صنعتی ناب مجهز به ديفيوزهاي گالوانيزه در قسمت فوقاني هستند که آب را برای تصفیه بهتر بر روی بستر شنی روی فیلتر پخش می کنند.

همچنین در پایین این فیلترها و زیر آخرین لایه از سیلیس درون آن، استرينرهاي برنجي (نازل های برنجی) جهت جمع آوري و عبور آب قرار دارند. در بازار فیلترهایی که از نازل های پلاستیکی استفاده میکنند نیز وجود دارد که این نازل ها کیفیت پایینی نسبت به نوع برنجی دارند و قیمت آن ها تا 100 برابر کمتر از نازل های برنجی میباشد .

فیلترشنی

به یاد داشته باشیم یکی از ارکان انتخاب فیلترشنی مناسب، داشتن نازل های برنجی است.

دانه بندی سیلیس یا شن درون فیلتر شنی

درون فیلترشنی گروه صنعتی ناب چهار لایه مختلف از سیلیس با ضريب يكنواختي 35/1، با دانه بندي ریز از نوع سنگهاي مخصوص و درجه خلوص بالای 95% به شرح زیر وجود دارد.

1- سيليس نمره يك از قطر 5/0 ميلي متر تا 5/1 ميلي متر.

2- سيليس نمره دو از قطر 2 میلی متر تا 5/3 میلی متر.

3- سيليس نمره سه از قطر 4 میلی متر تا 8 میلی متر.

4- سيليس نمره چهار از قطر 8 میلی متر تا 12 میلی متر.

ارتفاع کلیه سیلیس های ریخته شده درون فیلترشنی جمعاً يك متر می باشد که این عدد به ظرفیت فیلتر ربطی ندارد چون پس از آزمایشاتی که روی فیلترهای شنی انجام شده است این موضوع به اثبات رسیده که از یک ارتفاعی به بعد مواد بکار برده شده درفیلترها توانایی تصفیه بیشتر آب را ندارند و ماکزیمم ارتفاع 1.5 متر برآورد شده است و با در نظر گرفتن بستر فیلتر و پخش کننده آب ارتفاع فیلتر های شنی به 1.5 متر میرسد.

شن ها با دانه بندی ریزتر سطح بیشتری را فراهم میکنند و درنتیجه بیشتر آلودگی آب را میگیرند. اما به انرژی پمپاژ بیشتری برای انتقال سیال نیاز دارند.

در اکثر فیلترهای شنی تحت فشار از رنج دانه های 0.2 تا 1.2 میلی متر استفاده می شود.

ذرات بزرگتر از 100 میکرومتر تمایل به بستن منافذ فیلتراسیون دارند که دانه های بزرگتر ماسه می توانند بر این مشکل غلبه کنند. به همین دلیل عمق بستر شن حدودا 60سانتیمتر تا 1.5 متر بسته به کاربرد مختلف می باشد.

طراحی فیلتر شنی

طراحی فیلترشنی باید به نحوی باشد که باید با حداکثر سرعت جریان 10 gpm/ft2 کار کنند.

با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر دبی، مساحت سطح لازم را می توان محاسبه کرد.

نکته نهایی طراحی این است که مطمئن باشید مایع به درستی در بستر جریان دارد و هیچ مقدار از مایع توسط شن و ماسه از مسیر جریان منحرف نمی شود.

بکواش فیلتر شنی

هنگامی که شستشو انجام شد پس از مدتی کثیفی جمع شده در شن ها، اجازه عبور آب کمتری را می دهد. این در حالی است که مواد زائد موجود در فیلتر بجای می مانند، که باید از آن خارج شوند. حال زمان back wash فیلتر است.

وقتی فیلتر مقدار زیادی از خاک را انباشته می کند فشار افت کرده و آب نمی تواند آزادانه از فیلتر خارج شود. back wash آب را به عقب می فرستد تا از طریق فیلتر گرد و خاک به دام افتاده بیرون رود. پس از back wash، افزایش فشار برگشت به استخر کاملا مشخص است و اگر گیج فشار روی فیلتر نصب شده باشد، مشاهده می شود که فشار بیش از 0.5 bar بهبود می یابد.
فیلترشنی چگونه back wash می شود؟
back wash یا همان پس شویی در فیلتر شنی به سادگی و از طریق برگشت جریان آب استخر صورت می گیرد. بدین صورت که با عبور بالعکس جریان از پایین به سمت بالای فیلتر شنی، مواد زائدی که در بین شن های فیلتر، گیر کرده است به فاضلاب انتقال می یابد.

برای پس شویی باید پمپ را خاموش کرد و شیرِ فیلتر را در حالت "back wash" قرار داد و سپس پمپ را دوباره روشن کرد. معمولا پس شویی در استخرها 2 تا 3 دقیقه به طول می انجامد. پس از پایان back wash پمپ را خاموش کرد و شیر را درحالت "close" قرار داد، سپس پمپ را 30 تا 60 ثانیه روشن کرد تا مطمئن شوید که تمام آب کثیف در پس شویی به فاضلاب رفته و وارد استخر نمی گردد. پمپ را برای آخرین بار متوقف کرده و شیر را در حالت "Filter" قرار می دهیم. حال پمپ را روشن کرده و فیلتر دوباره به تصفیه کردن آب استخر مشغول می شود.

گیج فشار در ورودی و خروجی به اپراتور استخر می-فهماند که مسیر عبور آب در فیلتر در حال بسته شدن میباشد. اگر گیج، فشار خیلی بیشتری را در ورودی نسبت به خروجی نشان دهد اپراتور متوجه میشود که آشغال زیادی در بین شن ها جمع شده. این به معنی این است که هم اکنون زمان "back wash" فیلتر است. برای "back wash" اپراتور، شیرها را برای تغییر مسیر آب تنظیم میکند، لوله برگشت به استخر را میبندد و لوله خروجی را باز میکند که آب وارد سیستم فاضلاب شود.

فیلتر شنی

تعویض سیلیس فیلتر شنی

مهندسین بنا بر کیفیت شن و سیلیس های مورد استفاده در فیلترهای شنی زمانی بین 5 تا 10 سال را برای تعویض آن پیشنهاد میدهند.

در حالیکه دیده شده است که گاها فیلتر ها بیش از 20 سال بدون تغییر شن به کار خود ادامه داده اند اما کارایی که باید را ندارند.

در ابتدای کار فیلترها، شن استفاده شده بسیار زبر میباشد. این زبری آن چیزی است که باعث میشود شن و ماسه ذرات خاک در آب را فیلتر کند.

از آنجایی که زبری این شنها در گذر زمان کمتر میشود، راندمان فیلتر کم می شود و این به این معنی است که سیستم شما باید بیشتر کار کند تا همان بازده را داشته باشد.

یافته ها نشان میدهند که بعد از 5 سال، دیگر شن ها نمی توانند کثیفی ها را به طور کامل پوشش دهند و آب در back wash، کاملا تمیز نمی شود.

در نتیجه چرخه فیلتراسیون کوتاه تر شده و نیاز به back wash بیشتر می-شود.

فیلترهای شن و ماسه ای اتوماتیک بهترین گزینه برای استخر های شنا میباشند زیرا سیستم back wash خودکار دارند. به این معنی که میتوانند برنامه ریزی شوند که چه زمانی شیر ها معکوس شوند، پس شویی انجام شود و دوباره شیر ها به حالت قبل باز گردند. این فیلتر ها بدون نیاز به اپراتور هستند اما هزینه ابتدایی بالاتری را دارند.


پارامترهای عملیاتی برای فیلترهای شنی تحت فشار

فیلترهای شنی تحت فشار اغلب در فشار کاری 2 تا 10 bar کار می کنند. افت فشار در بستر شن و ماسه تمیز، معمولا خیلی کم است اما محسوس می باشد و از طرف کارخانه سازنده و در کاتالوگ آن شرکت مشخص می باشد. این نوع فیلتر ذرات بسیار ریز را از آب می گیرد.

بسیاری از موارد وجود دارد که می تواند به سرعت روی فیلترها اثر گذاشته و آنها را مسدود کنند. فیلترهای شنی در استخرهایی که تازه گچ کاری شده باشند به سرعت مسدود می شوند. همچنین خاک، برگ، مواد زائد دیگر موجب کوتاه تر شدن چرخه فیلتراسیون گردند.

بدون یک ماده منعقد کننده، فیلتر شنی، فقط برای جدا کردن مواد جامد درشت از آب در گردش موثر است. اما در صورت اضافه کردن یک ماده منعقد کننده، ماسه صافی بسیار موثری خواهد شد که جهت جدا کردن مواد جامد معلق و باکتری ها برای یک تصفیه خوب مناسب میگردد.

آلوم (سولفات آلمینیوم )، ماده منعقد کننده معمول، قبل از فیلتر به داخل آب استخر تزریق میشود تا به خوبی مواد معلق آب را منعقد نموده و آن ها را به اجزاء بزرگتری که به راحتی توسط فیلترشنی جدا میگردند، تقسیم نماید.

وقتی ماده منعقد کننده به آب اضافه شود، در اثر واکنش مواد قلیایی آب، یک ماده رسوبی غیر قابل انحلال ژله مانند موسوم به فلاک تشکیل میشود.

فلاک، مواد ارگانیک، ترکیبات رنگی و باکتری ها را به خود جذب کرده و به دام می اندازد. غربال ماسه ای فیلتر، این فلاک را از آب جدا میکند و نتیجتا آب زلال و تمیز از فیلتر خارج میگردد. یک مدت معین برای انجام واکنش شیمیایی باید قائل شد در غیر این صورت ممکن است فلاک در داخل استخر تشکیل گردیده و آب را کدر کند. بنابراین آلوم را باید طوری به مخزن مکش وارد کرد که فرصت لازم برای تشکیل فلاک موجود باشد.

فیلتر شنی

ویژگی های فیلتر شنی تحت فشار

• قابليت تحمل فشار تا 10بار

• مجهز به شير هوا گيري و فشارسنج

• استفاده از 4 لايه سنگ سيليس دانه‌بندي شده در فيلتر‌هاي شني

• قابل ارائه با سه نوع شير : دستي، نيمه ‌‌اتوماتيك و تمام اتوماتيك جهت شستشوي معكوس

مزیتهای فیلترشنی تحت فشار

• راهبری ساده

• سرعت بالا در تصفیه

• هزینه نگهداری کم

• هزینه اولیه مقرون به صرفه

• نیاز به فضای کم در نصب و بهره برداری

کاربرد های فیلتر شنی :

• استخرهای شنا

• صنایع شیشه

• صنایع رنگ

• صنایع غذایی

• صنایع نساجی

• صنایع شیمیایی

• صنایع کاغذ سازی

• صنایع فولاد و فلزات

• صنایع لاستیک و پلاستیک

• تصفیه خانه های آب و فاضلاب

• کلیه سیستمهای حرارتی و برودتی

• نیروگاهها، پتروشیمی و پالایشگاهها


دبی جریان بهینه در فیلترهای شنی تحت فشار (سرعت)

برای بیشتر شدن اثر فیلتر، باید مطمئن شد آب در دبی بهینه خود میباشد. مهم ترین یافته ها از تست ها نشان میدهد که سرعت بالای جریان روی فیلتراسیون و زمان لازم برای جمع کردن آلودگی ها تاثیر دارد.

سرعت بالای جریان، سبب کوتاه تر شدن زمان فیلتراسیون گشته و تصفیه را سخت تر میکند. "سرعت بالا" به معنی سرعتی بیش از حد معین در لوله می باشد.
مثلا سرعت fps10 سرعت بالایی است.

این مقدار حدودا 70gpm در لوله PVC 1 اینچی و 10gpm برای لوله PVC 2 اینچی مطلوب میباشد.

برخی از مهندسین ادعا میکنند، سرعت بالاتر، تصفیه بهتر.
ولی این چیزی مغایر با آن است که در عمل اتفاق می افتد. اگر شما در یک فیلتر جریان سریع آب را عبور دهید عملا فیلتر فرصت گرفتن میکروب ها و باکتری ها را نخواهد داشت. مشکل سرعت بالا این است که شما فقط جریان را از درون فیلتر میرانید بدون اینکه عمل خاصی روی آب انجام شود.
سرعت های پیشنهادی بین 5 تا 9 2 gpm/ft میباشد.

اثرات منفی جریان با سرعت بالا :
1- سرعت جریان بالا باعث میشود ذرات آلوده عمیق تر از آنچه که سیستم طراحی شده در شن فرو روند، در نتیجه نیاز به پس شویی بیشتری دارد تا آلودگی را خارج کند و این باعث هدر رفتن وقت و انرژی می شود.

2- در بعضی موارد سرعت بالای جریان باعث می شود که ذرات آلوده کاملا در شن فرو رفته و دوباره وارد استخر گردند. وقتی این اتفاق می افتد تصفیه ناقص خواهد بود و یا هیچ تصفیه ای صورت نمی گیرد.

جریان های سرعت بالا همچنین باعث فرسودگی شن و ماسه خواهند شد و زبری سطحشان را کم می کنند. در نتیجه شن ها باید سریعتر عوض شوند.
برای بهترین نتیجه، سرعت جریان آب را تا حد ممکن پایین نگه دارید. پمپ های دور متغیر جدید راندمان خوبی برای ایجاد جریان در سیستم دارند. با افزایش نرخ های انرژی، این پمپ ها امروزه رایج شده اند و به شما این امکان را می دهند تا با فشار یک دکمه جریان را کنترل کنید.

محاسبه ظرفیت فیلتر شنی

محاسبه فیلترشنی

برای بدست آوردن ظرفیت فیلترهای شنی بدین صورت عمل می‌کنیم: با در دست داشتن دبی آب جهت تصفیه و سرعت فیلتراسیون مورد نیاز مساحت فیلتر شنی را محاسبه می کنیم : محاسبه فیلتر شنی
Q=AV
A(m2)= Q(lps)/V(lps/m2)
D(m)=1.13√A(m2)
با عدد قطر بدست آمده وارد کاتالوگ شده مدل مناسب فیلتر شنی را انتخاب می کنیم.
سرعت فیلتراسیون مناسب از 4 تا lps/m2 5.5 می‌باشد.

فیلتر شنی SAND FILTER

فیلتر شنی دستگاهی است كه با صاف نمودن (فیلتر اسیون) فیزیكی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانكتون، باكتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود.
در این دستگاه، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات یك ماده كه می‌تواند شن و یا ذغال آنتراسیت (كربن اكتیو) باشد عبور می‌دهند. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر كرده و آب تقریباً عاری از مواد معلق، بدست می‌آید. البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر، باعث افزایش افت فشار می‌گردد كه اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید صافی را شستشو داد.

كاربرد دستگاه فیلتر شنی

تصفیه آب رودخانه‌های با كدورت بالا پس از واحدهای انعقاد، لخته سازی و ته نشینی جهت تهیه آب شرب، بهداشتی و صنعتی
تصفیه آب استخر برای جلوگیری از كدر شدن آب و زلال سازی آن
تصفیه نهایی فاضلابهای صنعتی و انسانی
تصفیه آب برج های خنك كننده از مواد معلق نفوذی از هوا مانند گرد و خاک.

ساختمان فیلتر شنی عمودی

بدنه این فیلترها، استوانه‌ای شكل و از فولاد بر اساس استاندارد‌های معتبر ساخته شده است و دارای دو دریچه بازدید می باشد. برای جلوگیری از خوردگی، كلیه سطوح مجاور با آب داخل مخزن، از دو لایه رنگ اپوكسی و كلیه سطوح بیرونی دستگاه كه در مجاورت هوا قرار دارند با رنگ روغنی پوشش داده می‌شود. فشار استاندارد در این فیلترها بین 7-3 اتمسفر می‌باشد و اگر فشار بیش از این باشد باعث ایجاد پدیده شیارسازی می‌شود.
قطر فیلترهای شنی عمودی استاندارد از حدود 0.5 تا 3 متر و ارتفاع آن بین 0.7 الی 1.5 متر می‌باشد. فیلترهای شنی عمودی به خاطر آنكه در تمام راستای ارتفاع آنها عمل تصفیه فیزیكی انجام می‌گیرد، به فیلترهای افقی ترجیح دارند. در فیلترهای شنی عمودی ورود آب توسط نازلهای ورودی از بالای دستگاه انجام می‌پذیرد.


شكل فیلتر شنی فشاری

همانطور كه در شكل ملاحظه می‌شود این فیلترها از یك بستر شن دانه‌بندی شده با خلوص 98% و یك صفحه مشبك با 50 تا 70 عدد پستانك در هر متر مربع جهت آبكشی و جلوگیری از خروج ذرات شن از دستگاه تشكیل شده است. اندازه ذرات شن كه بصورت دانه‌بندی شده و طبقاتی بروی صفحه مشبك قرار گرفته‌اند بر حسب اندازه ذرات معلق در آب تعیین می‌شود. ذرات درشت شن در قسمت بالا و ذرات ریز در قسمت پایین قرار می گیرند.
بخاطر لزوم انجام دو عمل سرویس دهی دستگاه و شستشوی معكوس در دستگاه فیلتر شنی, مدار لوله كشی این دستگاه طوری طراحی شده است كه بصورت ساده‌ای هر دو عمل را انجام دهد. كنترل فیلتر شنی به سه روش كنترل با شیرهای دستی، كنترل با شیرهای چند راهه دستی و كنترل تمام اتوماتیك توسط شیرهای چند راهه اتوماتیك انجام می‌پذیرد.

ابعاد فیلترهای شنی عمودی گروه صنعتی ناب

فیلتر شنی

سوال : آیا با استفاده از نصب فیلتر شنی بعد از سپتیک تانک فاضلاب اعم از سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره و یا سپتیک تانک پلی اتیلن دو لایه و سپتیک تانک فایبرگلاس و سایر انواع سپتیک تانک پلی اتیلن می توان به آبی قابل استفاده بمنظور آبیاری فضای سبز دست یافت ؟

جواب : با توجه به اینکه در سپتیک تانک فاضلاب باکتری بی هوازی فعالیت می کند و اینکه حاصل فعالیت باکتری بی هوازی درون سپتیک تانک بوی بسیار بد می باشد می توان با استفاده از فیلتر شنی نسبت به حذف بخش زیادی از آلایندگی پساب فاضلاب را دفع نمود ولی بمنظور حذف بوی بد حاصل از باکتری های بیهوازی بعد از سپتیک تانک باید از فیلتر کربن اکتیو استفاده نمود .

سایر محصولات تولید ما :
فیلتر شنیپکیج فیلتر شنیدستگاه فیلتر شنیفیلتر شنی تهرانفیلتر شنی تبریزفیلتر شنی ارومیهفیلتر شنی مشهدفیلتر شنی کرجفیلتر شنی استخرفیلتر شنی استخر آبدستگاه فیلترشنی آبدستگاه فیلتر شنی استخرفیلترشنی آب استخر 2014:05:13

منهول فاضلاب , قیمت منهول پلی اتیلن

منهول دستگاهی است که از آن جهت متصل کردن چند خط ورودی و خروجی به هم، دسترسی به خطوط فاضلاب های طولانی، قرار دادن شیر قطع کن در مسیر سیالات و دسترسی به مسیر کابل کشی و لوله کشی بکار میرود.

از گذشته برای دسترسی به مسیرهای فاضلاب از منهول آجری و منهول بتنی استفاده میشد.

با تولید لوله پلی اتیلن و منهول پلی اتیلن به دلیلی مزایای زیاد و سرعت اجرای منهول پلی اتیلن و طول عمر بسیار زیاد پلی اتیلن در مقایسه با آجر و بتن امروزه بهترین و مقرون به صرفه ترین سیستم به جای منهول بتنی استفاده از منهول پلی اتیلن می باشد.

منهول پلی اتیلن به لحاظ جنس بدنه به دو دسته تکجداره و دوجداره تقسیم می گردد که از لحاظ ساخت و آببندی و مقاومت دیواره منهول پلی اتیلن دوجداره عملکرد بهتری دارد.

منهول

منهول یک نقطه دسترسی به یک شبکه ابزار زیرزمینی مانند سیستم زهکشی است. وجود منهول باعث می شود لوله های زیرزمینی بتوانند مورد بازرسی ، بررسی ، بازگشایی ، نظافت و تعمیر قرار گیرند.

محفظه های منهول معمولاً در یکی از سه نقطه در یک شبکه تاسیساتی قرار دارند

  • جایی که یک شاخه تخلیه به یک لوله زهکشی اصلی در سیستم می پیوندد
  • هنگامی که خط لوله مستقیم بیش از 22 متر وجود داشته باشد
  • در جایی که یک لوله تخلیه یا فاضلاب جهت افقی را بیش از 30 درجه تغییر می دهد

علاوه بر دسترسی به زهکشی ها و فاضلاب ها، محفظه های منهول یک محل ذخیره موقت مهم برای آب هستند. آنها اجازه می دهند تا آب در سیستم زهکشی جمع شود نه اینکه بلافاصله سیل شود.

همانطور که در ابتدای نوشتار ذکر شد در بین انواع مختلف منهول ، قیمت پایین منهول بتنی در مقابل سرعت بالای تولید و نصب منهول پلی اتیلن دوجداره، عمر نسبتا طولانی، کوتاه بودن مدت زمان تولید، نصب و اجرا، مقاومت در مقابل تغییرات pH جریان فاضلاب، راهبری آسان و بسیاری از مزایای دیگر باعث افزایش روزافزون استفاده از منهول پلی اتیلن در شبکه فاضلاب گردیده است.

مقاومت بسیار بالا در مقابل حوادث طبیعی مانند رانش زمین و زلزله، سبکی و قابلیت حمل و نقل آسان و کم هزینه، کاهش چشمگیر در رسوب گذاری جریان فاضلاب بدلیل پایین بودن زبره نسبی و کاهش اصطکاک و کاهش افت فشار جریان از دیگر مزایای منهول پلی اتیلن می باشد.

 جدول مشخصات فنی منهول پلی اتیلن ناب زیست

value

unit

Property

0.935-0.939

Gr/cm3

Density

3.8-4.5

Gr/10min

Melt Index

650

Mpa

Flex

Min 15

Mpa

Strength

Min 18

Kj/m2

Impact Strength

صیقلی بودن منهول پلی اتیلنی باعث ایجاد دید مناسب جهت نظافت مجاری فاضلاب می گردد.

نردبان تعبیه شده بر روی منهول پلی اتیلن باعث سهولت رفت و آمد مامورین به داخل شبکه فاضلاب می گردد.

مقاومت در مقابل جریان های اسیدی فاضلاب باعث جلوگیری از خوردگی و در نتیجه ممانعت از نشت فاضلاب به فضای اطراف و جلوگیری از تخریب شبکه می گردد.

با استفاده از نرم افزارهای محاسباتی، گروه صنعتی ناب اقدام به طراحی و تولید منهول پلی اتیلن با استحکام مناسب نموده است.

این فرآیند باعث افزایش مقاومت منهول پلی اتیلن و قابلیت تحمل بارهای ترافیکی گردیده است. از طرفی دیگر واحد اجرایی شبکه فاضلاب این گروه با در اختیار داشتن کادری مجرب، قادر به اجرای انواع شبکه های جمع آوری فاضلاب می باشد.

منهول پلی اتیلن ناب زیست بدلیل دوجداره بودن دارای مقاومت مکانیکی بالایی در برابر بارهای مرده خاک می باشد.

ضخامت بدنه منهول پلی اتیلن دوجداره ناب زیست بیش از 4 سانتیمتر در بدنه و 3 سانتیمتر در کف همچنین دارای پله و ارتفاع های متفاوت می باشد.

پله مورد استفاده در منهول پلی اتیلن از نوع پلاستیک فشرده بوده و با استفاده از جوش اکستروژن به بدنه دستگاه جوش می شود لذا امکان هیچگونه نشتی و تخریب بدلیل استفاده زیاد نخواهد بود.

 

منهول پلی اتیلن تکجداره ناب زیست

منهول پلی اتیلن
منهول پلی اتیلن کاروگیت ناب زیستمنهول پلی اتیلن
منهول پلی اتیلن دوجداره - نصب و اجرای منهول پلی اتیلنمنهول پلی اتیلن

 

 یکی از بهترین پیشنهادها برای بستن درب منهول پلی اتیلن، استفاده از دریچه منهول کامپوزیت با بار ترافیکی متفاوت می باشد. در ادامه به این سوال پاسخ خواهیم داد : منهول پلی اتیلن چیست ؟ و چه مزایایی دارد ؟

منهول پلاستیکی

منهول پلاستیکی به طور معمول از پلی اتیلن با ساخت و ساز یک قطعه بادوام و بدون درز و مهر و موم ساخته می شود که می تواند باعث مشکلات نگهداری شود. منهول های پلی اتیلن مشابه منهول های فایبرگلاس ، سازگار با محیط زیست هستند و خطر آلودگی زمینی را که در آن قرار گرفته اند ، ندارند. پلی اتیلن همچنین از این مزیت برخوردار است که بر خلاف منهول های سنتی که با گذشت زمان تخریب می شوند در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و نیاز به بازسازی و نگهداری مکرر دارند. یکی دیگر از ویژگی های مشابه منهول های پلاستیکی به منهول های فایبر گلاس این است که در هنگام مهندسی شدن ، می توان ویژگی های اضافی مانند نردبان ها را مستقیماً در داخل آنها ساخت ، که این امر نیاز به اضافه کردن لوازم جانبی اضافی بعد از نصب منهول و کاور منهول را از بین می برد.

منهول پلی اتیلن

منهول پلی اتیلن استوانه ای است پلاستیکی که بصورت عمودی با قطرهای متفاوت و دارای قابلیت تنظیم ارتفاع از 50 سانت تا 13 متر تولید می شود و بمنظور دسترسی به تاسیسات زیر زمینی مورد اتستفاده قرار می گیرد . 

منهول پلی اتیلن

مشخصات منهول های پلی اتیلن دوجداره یا منهول کاروگیت

1- منهول کاروگیت معمولاً در جریانهای ثقلی استفاده می گردد.

2- منهول دوجداره برای قطر داخلی 600 تا 3000 میلیمتر و تا 12 متر ارتفاع طراحی می شوند.

3- در منهول کاروگیت ضخامت دیواره منهول بستگی به سایز منهول ، ارتفاع ، نوع خاک و وجود آبهای زیرزمینی و همچنین نوع کاربرد آن طراحی می گردد.

4- منهول پلی اتیلن دوجداره معمولاً جهت کار در محدوده حرارتی منفی 45 تا مثبت درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار میگیرد ولی این مقدار می تواند بسته به شرایط خاص، تغییر کند.

5- منهول تولیدشده به روش اکستروژن (منهول دوجداره پلی اتیلن) مقاومت فوق العاده ای در برابر بسیاری سیالات شیمیایی دارای PH 1 تا 14 دارند.

6- با توجه به اینکه کلیه مراحل جوش و آب بندی کف و انشعابات مطابق استاندارد DVS 2209 و به روش جوش اکسترودری انجام می گیرد و بدلیل استفاده از جوش بات فیوژن ، جوش انواع لوله ورودی و خروجی و انشعابات پلی اتیلنی در گریدهای مختلف PE100 , PE80 به بدنه منهول پلی اتیلن کیفیت مناسب و مطلوبی را خواهد داشت.

مزایای منهول پلی اتیلن نسبت به بتنی

اگر پس از اتمام پروژه نیاز به افزایش طول منهول داشتید می توانید به راحتی این کار را انجام دهید در صورتی که در نمونه بتنی این امکان وجود ندارد.

  1. نگهداری از منهول پلی اتیلن در مناطق مختلف بسیار راحت تر بوده و این مدیون بدنه صاف منهول است.
  2. هنگام کار گذاری نمونه بتنی باید از ماشین آلات بزرگ و سنگین استفاده کنید که خوشبختانه برای نمونه پلی اتیلنی این محدودیت وجود ندارد.
  3. در استفاده از منهول پلی اتیلنی هزینه های بسیاری کاهش داده می شود به عنوان مثال هزینه اجرا و کارگذاری بسیار کمتر از نمونه سنتی بتنی است.
  4. اگر از منهول پلی اتیلن استفاده کنید می توانید به راحتی خیالتان را از بابت حلال ها و گازهای شیمیایی و نشت آن ها و اثر روی آن و بدنه منهول راحت کنید. این مزیت در نوع بتنی نیست.
  5. نمونه پلی اتیلنی منهولها دارای طول عمر بسیار بیشتری هستند و در مکان های مرطوب دچار پوسیدگی نمی شوند.
  6. بدنه های منهول پلی اتیلن کاملا آب بندی شده و امن می باشند و هیچ گونه ماده اضافی از بدنه آن به داخل نشت نمی کند.
  7. برای درست کردن منهول بتنی مستلزم صرف زمان زیادی هستید ولی برای نمونه منهول پلی اتیلن این محدودیت وجود ندارد.

منهول فاضلاب

منهول فاضلاب لوله ای است حداقل با قطر 60 سانتی متر که ضمن تجمیع و توزیع فاضلاب زیر زمین ، تمهیدات بازدید بازرسان و کارشناسان را از تاسیسات و خطوط انتقال فاضلاب فراهم می کند .

انواع منهول فاضلابی

1- منهول گذرمستقیم 

2- منهول جانبی

3- منهول دراپ

کاربردهای منهول فاضلاب

منهول بمنظور جمع آوری فاضلاب، منهول بمنظور هدایت آبهای سطحی و زهکشی، منهول مورد استفاده بمنظور حوضچه آبگیری، منهول مورد استفاده در خطوط جمع آوری آبهای سطحی و استفاده از منهول بمنظور محفظه نصب و بازدید شیرآلات.

مزایای منهول پلی اتیلن دوجداره

وزن سبک منهول کاروگیت و عدم نیاز به پرداخت هزینه های گزاف استفاده از جرثقیل های سنگین

استحکام و طول عمر بالا منهول پلی اتیلن

سرعت نصب زیاد منهول دوجداره کاروگیت

انعطاف پذیری بالای این نوع منهول در مقابل نیروهای رانش زمین و زلزله

آب بندی 100% و عدم نشتی از محلهای انشعابات و کف منهول کاروگیت

مقاومت شیمیایی منهول پلی اتیلن در مقابل خورندگی از طرف خاک و محیط خارج منهول و همچنین سیال داخل منهول

امکان تولید منهول دوجداره پلی اتیلنی در ابعاد و ارتفاع مورد نظر خریدار

اجزای منهول پلی اتیلن

اجزای منهول پلی اتیلن

یک منهول اعم از پلی اتیلن یا بتنی ، شامل رایزر عمودی ، کف ، لوله های ورودی و خروجی وانشعابات (آبگذر، پلکان، سکو) درپوش و دریچه چدنی آدم رو می باشد.

كلیه مراحل جوش و آب بندی كف و انشعابات منهول پلی اتیلن طی استاندارد DVS 2209 و به روش جوش اكستروژنی انجام می گیرد.

رایزر منهول بایستی در برابر فشار آب زیرزمینی ، فشار شعاعی زمین و نیروهای برشی ناشی از دراگ رو به پائین که با ساکن شدن خاک اطراف آن به وجود می آید ، مقاومت نماید.

علاوه بر این بایستی وزن بار زنده و مرده را نیز تحمل کند. ضخامت آن با توجه به نیروهای وارده ، كرنش و كمانش محوری شعاعی متغیر و قابل محاسبه است.

کف منهول پلی اتیلن نیز از ورق پلی اتیلن دوجداره و برای مقاومت در برابر فشار آب زیرزمینی در نظر گرفته شده است.

با دستگاه جوش اكستروژن با آب بندی 100 % به رایزر منهول جوش داده می شود.

پلکان مورد استفاده در این منهول ها بایستی از مواد مقاوم به خوردگی و یا از جنس مقاوم مانند پلی اتیلن HDPE ساخته شود.

لوله های ورودی و خروجی، با توجه به نقشه اجرایی، شیب زمین، تعداد و زاویه ورودی این انشعابات به داخل منهول پلی اتیلن قابل اجرا و جوشكاری است.

سكو، در صورتی كه ارتفاع منهول بیشتر از 4 متر باشد جهت ایمنی افراد در هنگام بازدید از داخل منهول می بایست محلی جهت ایستادن و یا گذاشتن تجهیزات بازرسی فراهم نمود.

درپوش منهول ها، در صورت وجود بار ترافیکی، از دال بتنی استفاده می گردد و چنانچه متراكم نمودن خاک اطراف منهول امکان پذیر نباشد، قسمت بالای رایزر منهول را نیز درون بتن قالب ریزی می کنند. این طوقه بار وسائط نقلیه را به جای اینکه به رایزر منهول وارد شود ، به خاک وارد می نماید.

دریچه چدنی یا کامپوزیت، جهت دسترسی به داخل منهول (آدم رو) یك دریچه چدنی به قطر60 سانتیمتر روی دال بتنی تعبیه می گردد.

همانطور که ذکر شد منهول های پلی‌ اتیلن از لحاظ جنس بدنه به دو دسته منهول پلی‌اتیلن تک جداره و دوجداره تقسیم می‌گردد.

تفاوت این منهول ها در میزان مقاومت مکانیکی سازه زیر خاک می‌باشد.

برای استفاده از منهول پلی‌اتیلن تک جداره در زیر خاک باید اطراف آن را با بتن پر کرد و برای اضافه کردن یک ورودی یا خروجی به آن باید بتن اطراف منهول تخریب گردد و مجدداً از منهول دیگری استفاده کرد؛ ولی منهول پلی‌اتیلن دوجداره نیاز به بتن‌ریزی ندارد و به‌صورت پیش‌ساخته درون گودال قرار می‌گیرد و برای اضافه کردن ورودی و خروجی فقط کافی است خاک اطراف آن برداشته شود.

براي اتصال لوله‌هاي تک‌جداره و یا لوله های دوجداره به منهول پلي‌اتيلن لازم است موارد ذیل مشخص گردد:

  1. تنظيم ارتفاع لوله و فاصله آن از کف منهول
  2. مشخص کردن محل دقيق اتصال لوله به منهول
  3. ایجاد سوراخ بر روي ديواره منهول پلي‌اتيلن با گردبر و يا اره
  4. جا زدن واشر آب‌بندی و اتصال لوله تک جداره و یا کوپلر لوله دوجداره به آن

نحوه تشخیص منهول پلی اتیلن دوجداره و منهول پلی اتیلن تکجداره

همانطور که می دانیم منهول پلی اتیلن همچون مخازن پلی اتیلن به دو روش روتاری و اکسترودر قابل تولید می باشد.

منهول حاصل از روش روتاری بنام منهول تکجداره که زرد رنگ می باشد در بازار خرید و فروش می گردد.

منهول حاصل از روش تولیدی اکسترودر بنام منهول پلی اتیلن دوجداره یا منهول کاروگیت خرید و فروش می شود .

با توجه به درخواست بالای منهول کاروگیت ذیلا به توضیح منهول پلی اتیلن دوجداره می پردازیم .

در ادامه تصویر منهول پلی اتیلن تکجداره نمایش داده شده است.

منهول تکجداره

منهول پلی اتیلن دو جداره :

منهول پلی اتیلن دوجداره ، منهولی است که با بستن سر و ته لوله پلی اتیلن دوجداره تولید می گردد.

در حقیقت بواسطه برش لوله های پلی اتیلن دوجداره می توان طول منهول را بدست آورد.

ورودی و خروجی ها می تواند بصورت نر و مادگی لوله های کاروگیت یا از طریق فلنج به بدنه منهول انجام پذیرد.

جهت تولید یک دستگاه منهول نیاز به مشخصات فنی زیر خواهد بود همچنین بمنظور استخراج قیمت یک سازه منهول پلی اتیلن اطلاعات ذیل مورد نیاز است:

سایز منهول ، ارتفاع منهول ، مشخصات فنی لوله (ممان اینرسی و مساحت سطح مقطع ) ،‌ نوع خاک محل نصب ، تراز آبهای سطحی ، وزن مخصوص خاک ، زاویه اصطکاک داخلی خاک، مدول الاستیسیته مواد پلی اتیلن برای کاربری 50 سال ، ضریب پواسون و وزن مخصوص ، ارتفاع لوله ورودی به منهول و سایز لوله ورودی و ارتفاع لوله خروجی از منهول و سایز لوله خروجی از منهول

 

 سایزبندی و قیمت منهول پلی اتیلن ناب زیست به شرح جدول زید خواهد بود . 

منهول

منهول فایبر گلاس

منهول فایبر گلاس به طور معمول طراحی و ساخته میشوند که شامل یک بشکه منهول و پوشش می باشد. در این ساختار اساسی بسیاری از ویژگیها و لوازم جانبی اضافی از جمله واحدهای تفکیکی برای آبهای طوفان ، مجراها، وایرها و موارد دیگر به راحتی می توان یکپارچه شوند.

اگرچه ممکن است چندین مؤلفه وجود داشته باشد ، ساخت منهول از فایبرگلاس می تواند تمام قطعات را به هم بچسباند تا یک شکل یکپارچه و بدون درز یا مهر و موم ایجاد شود که در اثر ریشه های درخت و سایر موانع آسیب نبیند. وزن منهول فایبر گلاس در یک دهم وزن یک منهول بتونی است.

این طراحی سبک نیز امکان نصب آنها را آسان تر می کند. آنها همچنین به دلیل سازگاری با محیط زیست و دوام آنها محبوب هستند.

منهول های فایبر گلاس

منهول بتونی پیش ساخته

به طور سنتی ، در ساخت منهول ها از بتن پیش ساخته استفاده شده است. این قاب های منهول پیش ساخته در بخش هایی در یک کارخانه خارج از سایت ساخته می شوند تا از کیفیت و تسهیل در نصب آسان و سریع اطمینان حاصل شود. پس از تولید ، منهولهای پیش ساخته در سایت مونتاژ می شوند.

یکی از دلایل محبوبیت مداوم این منهول ها شامل دوام آن است ، بررسی های انجام شده نشان می دهد منهول بتنی پیش ساخته ممکن است تا 100 سال دوام داشته باشد.

منهول بتنی

انواع مختلف منهول

منهول ها معمولاً در یکی از سه دسته کم عمق ، نرمال و عمیق قرار می گیرند.

نوع دریچه انتخاب شده برای یک منطقه خاص به اندازه فاضلاب یا خط فاضلاب و همچنین عملکردی که قرار است منهول ایفا کند، بستگی دارد.

منهول پلی  اتیلن کم عمق (Shallow Manholes)

منهول های کم عمق همچنین به عنوان اتاق های بازرسی شناخته می شود ، منهول های کم عمق، عمق تقریباً دو تا سه فوت دارند. آنها به طور معمول در ابتدای شاخه آب فاضلاب و در مناطقی قرار می گیرند که به دارای ترافیک سنگین نباشد.

منهول پلی اتیلن معمولی (Normal Manholes)

این نوع منهول ها به طور معمول حدود 150 سانتی متر یا پنج فوت عمق دارند. آنها در خط آب فاضلاب قرار گرفته اند و یک کاور منهول سنگین را شامل می شوند که به طور معمول مربع یا مستطیل شکل است.

منهول پلی اتیلن عمیق (Deep Manholes)

هر دریچه ای عمیق تر از 150 سانتیمتر یک منهول عمیق در نظر گرفته شده است. این منهول ها روشی برای ورود مانند نردبان داخلی دارند ، و همیشه یک کاور دریچه سنگین را شامل می شود.

 

چگونه منهول ها مهندسی شده اند و از چه موادی ساخته شده اند؟

منهول ها را می توان با استفاده از انواع مختلفی از جمله بتن پیش ساخته ، پلاستیک پلی اتیلن و فایبرگلاس تولید کرد.

ماده منهول انتخابی می تواند براساس عوامل مختلفی از جمله شکل منهول و عملکرد منهول مورد نظر متفاوت باشد.

بسته به متریال انتخاب شده ، فرایند تولید منهول پلی اتیلن متفاوت خواهد بود.

با توجه به پیشرفت های فناوری در سال های اخیر ، مدل های فایبرگلاس و پلی اتیلن محبوبیت بیشتری یافته اند ، زیرا مزایای بسیاری نسبت به منهول های بتونی پیش ساخته سنتی دارند.

دستور العمل نصب منهول پلی اتیلن

کاتالوگ منهول پلی اتیلن دوجداره ناب زیست

 

سایر محصولات تولیدی :
سپتیک تانک

پکیج تصفیه فاضلاب

 

منهولمنهول پلی اتیلنمنهول فاضلابقیمت منهول پلی اتیلنمنهول پلاستیکی 2014:07:29

طراحی و اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب

گروه صنعتی ناب با در اختیار داشتن کادری مجرب قادر به طراحی و اجرای شبکه های جمع آوری فاضلاب در مقیاس اداری و تجاری، صنعتی و شهری می باشد. خلاصه سوابق اجرایی این شرکت بعنوان مجری پروژه های شبکه جمع آوری فاضلاب به شرح ذیل است:

 . اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب پادگان تیپ آل محمد (ص)  بهمراه نصب انشعابات مربوطه به مقدار 2750 متر شبکه

. اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب پادگان دوگوهه به همراه نصب انشعابات آن به مقدار 1800متر شبکه

. اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب کارخانه هامونایزه شهرستان کاشان به همراه نصب انشعابات آن و به مقدار 650متر شبکه

. اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب مجتمع تفریحی ساحل طلایی جزیره قشم به همراه نصب انشعابت و نصب سپتیک تانک به مقدار  3000 متر شبکه و 100 فقره انشعاب هم چنین اجرای شبکه آبرسانی به واحد های اقامتی مجتمع ساحل طلایی قشم به مقدار 2800 شبکه و 100 فقره نصب انشعاب آب و نیز تامین و تجهیز و راه اندازی  ایستگاه پمپاژ آب آن

. اجرای عملیات توسعه و اصلاح شبکه آبرسانی به همراه نصب انشعابات آب به روستاهای کردزار، محمود آباد و خلج آباد شهرستان شهریار و روستاهای پرندک و آلارد شهرستان رباط کریم  و حصیران شهرستان طالقان مجموعاً به مقدار 8200 متر شبکه و 250 فقره نصب و اصلاح انشعابات

. تهیه و تامین و اجرای عملیات نصب کنتورهای الکترومغناطیسی بر روی چاهها و مخازن آب شرکت آبفای شهرها و شهرکهای غرب استان تهران به تعداد 150 فقره کنتور

. اجرای عملیات توسعه و اصلاح شبکه آب و نصب و اصلاح انشعابات منطقه 2 ( ورد آورد کرج) و منطقه21 (شهرک راه آهن و دهکده المپیک و آزاد شهر ) شرکت آبفای شهرها و شهرکهای غرب تهران به مقدار  4500 شبکه آب و 3000 فقره انشعاب

. اجرای عملیات تامین و تجهیز چاه آبرسانی به روستای نصرت آباد شهرستان شهریار

جهت برقراری ارتباط با کارشناسان دفتر بمنظور طراحی و اجرای شبکه فاضلاب و جمع آوری فاضلاب لطفا تماس بگیرید. 02188721092

فیلتر پرس

پکیج تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب کارواش

تصفیه فاضلاب بیمارستان

 

اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب مجری پروژه های شبکه جمع آوری فاضلاب شبکه جمع آوری فاضلابپیمانکار شبکه جمع آوری فاضلابنصب انشعاباتاصلاح انشعاباتآبرسانینصب سپتیک تانکاجرای عملیات آبرسانیاجرای سپتیک تانکطراحی سپتیک تانکطراحی شبکه فاضلاب 2014:07:29

لوله کاروگیت - قیمت و کارخانه لوله کاروگیت

تولید لوله کاروگیت با تکنولوژی روز دنیا توسط گروه کارخانجات ناب زیست به صورت سه شیفت و در تمام ایام هفته انجام می گیرد. قیمت لوله کاروگیت پارامتری وابسته به مقاومت مکانیکی لوله خواهد بود.

لوله کاروگیت یا لوله دوجداره پلی اتیلن به لوله هایی گفته می شوند که شامل دوجداره بیرونی با ظاهر موجدار یا حلقه حلقه و لایه داخلی صاف و صیقلی می باشند.

از این نوع خاص لوله برای انتقال سیالات اسیدی و بازی، شبکه های جمع آوری فاضلاب، شبکه های آبرسانی و پسابهای صنعتی استفاده می شود.

لایه درون لوله دوجداره پلی اتیلن اغلب به رنگ آبی و یا زرد دیده می شود چرا که بهنگام ویدئومتری و تست اوالیتی یا نشت این رنگ ها به بازدید کننده کمک می کنند.

هدف از تولید لوله کاروگیت افزایش مقاومت و کاهش زبری نسبی درون لوله فاضلاب می باشد. با توجه به اینکه جریان فاضلاب حاوی مواد جامد می باشد، کاهش زبری نسبی لوله دوجداره پلی اتیلن باعث کاهش رسوب گذاری جریان فاضلاب می گردد که این امر به نوبه خود منجر به کاهش هزینه های نگهداری شبکه جمع آوری فاضلاب می گردد.

لوله کاروگیت قابلیت تحمل فشارهای داخلی را نداشته (حداکثر 1.5 بار) و به عنوان یک کانال زیرزمینی استفاده میشوند که برای شبکه های ثقلی طراحی شده است. سطح بیرونی لوله پلی اتیلن فاضلاب حلقه به حلقه می باشد. لوله کاروگیت دارای استحکام زیادی بوده و تمام فشارهای زیرسطحی و بارهای مرده و زنده وارده از سطح را تحمل میکند.

لوله پلی اتیلن فاضلاب بسته به نوع سطح، خاک و فشار وارده به سه دسته  16 و 31.5 و 64 کیلو نیوتنی تقسیم بندی میشود.

لوله کاروگیت دارای تنوع اندازه از سایز 110 تا 3200 میلیمتر بوده و بر اساس استانداردهای DIN16961 و EN13476 و ISR9116 تولید میگردند.

مشخصات فنی وکیفیت لوله پلی اتیلن فاضلاب تولیدی این شرکت با استانداردDIN16961-2(مربوط به کنترل ابعاد و مقاومت حلقوی لوله) و EN13476 ) سایر آزمون های مربوط به مشخصات کیفیت محصول) مطابقت دارد.

» حداقل مقاومت حلقوی (Ring Stiffness) برای لوله  کاروگیت تولیدی گروه صنعتی ناب براساس استاندارد DIN16961-2  حداقل معادل SR24=31/5 KN/M2  میباشد.

» نوع و کیفیت اتصالات مورد نیاز برای لوله پلی اتیلن فاضلاب تولیدی ناب زیست الزاما  مطابق  با معیارهای فنی ارائه شده دراستانداردهای DIN16961-2, EN13476, ASTM-849  میباشد.

سطوح داخلی و خارجی لوله و اتصالات کاروگیت باید صاف و تمیزبوده و نباید هیچ گونه شیار و تاول و سوراخ ویا هر گونه ناهمگونی دیگری درآن مشاهده گردد.

لایه صاف داخلی لوله کاروگیت این شرکت از ‌ضخامت لازم جهت امکان استفاده از سیستم تحت فشار شستشوی لوله (Water Jet) برخوردار بوده و داخل لوله ها کاملا صاف و دارای پوشش زرد رنگ میباشد.
لوله کاروگیت

گروه صنعتی ناب با ظرفیت تولید بالغ بر 16 کیلومتر لوله کاروگیت (لوله انتقال فاضلاب) در هفته شامل سایز های مختلف لوله کاروگیت یکی از بزرگترین خطوط تولید لوله کاروگیت فاضلابی پلی اتیلنی یا لوله کاروگیت پلی اتیلنی در ایران و خاورمیانه را در اختیار دارد.

شرکت هایی همچون قرارگاه سازندگی خاتم، سپاسد، عمران و نیرو وهزاران شرکت بزرگ و کوچک دیگر سالهای متمادی از مشتریان لوله کاروگیت فاضلابی و لوله کاروگیت پلی اتیلنی گروه صنعتی ناب میباشند.

لوله کاروگیت زهکشی در سایز 110 ، 125 ، 160 ، 200 ، 250 ، 300 ، 315 ، 400 ، 600 ، 800 ، 1000 ، 1200 ، 1400 ، 1600 ، 1800 ، 2000 میلیمتر در دو قالب تک جداره و دو جداره با مقاومت حلقوی SN4 و SN8 بصورت شاخه 6 , 12 متری عرضه می گردد .

گروه صنعتی ناب بزرگترین تولید کننده لوله فاضلابی پلی اتیلن دوجداره، لوله کاروگیت فاضلاب، منهولهای ایستگاه پمپاژ، لوله دوجداره پلی اتیلن مخصوص انتقال فاضلاب، لوله پلی اتیلن دوجداره مخصوص انتقال نفت، لوله های پلی اتیلن دریایی، منهولهای پلی اتیلن گذر مستقیم و جانبی برای تمام سایزها، زانوهای پلی اتیلن در تمام اندازه ها برای تمام قطرها، آمادگی خود را برای اجرای انواع پروژه های انتقال فاضلاب تولید انواع محصولات فوق الذکر اعلام می دارد.

لوله کاروگیت و اتصالات دوجداره پلی‌اتیلن گروه صنعتی ناب زیست جهت مصارف فاضلاب شامل زهکش و فاضلاب‌های صنعتی و خانگی می‌باشد. البته از این نوع لوله‌ها و اتصالات می‌توان در اجرای پروژه های بزرگ فاضلاب شهری نیز استفاده نمود .

فیلم بررسی مقاومت حلقوی (Ring Stiffness Test) لوله کاروگیت 800 ناب زیست

 

لوله کاروگیت

لوله کاروگیت بعنوان پرکاربردترین لوله جهت جمع آوری و انتقال فاضلاب در ایران و سایر نقاط جهان مورد استفاده قرار می گیرد.

استاندارد جهانی بر تولید لوله پلی اتیلن فاضلاب با مقاومت مکانیکی بین 16 تا 31.5 کیلونیوتن بر مترمربع تاکید میکند.

در ایران لوله کاروگیت استاندارد حتما می بایست 31.5 کیلونیوتن بر مترمربع مقاومت مکانیکی داشته باشد.

تمامی بازرسین لوله پلی اتیلن فاضلاب تاکید دارند مقاومت مکانیکی لوله کاروگیت تولیدی هر شرکتی در وحله اول باید دارای مقاومت مکانیکی 31.5 کیلونیوتن بر مترمربع باشد .

لوله کاروگیت یکی از پر فروش ترین محصولات در بازار ایران می باشد. کارخانه های تولیدکننده لوله کاروگیت اغلب در قزوین و ساوه و سمنان مستقر هستند و علت این امر کاهش هزینه بالای حمل و نقل لوله کاروگیت می باشد.

 

تست های 14 گانه لوله کاروگیت جهت اخذ تائیدیه وازرت نیرو عبارتند از : 

1. تست ضربه لوله کاروگیت
2. کیفیت ظاهری لوله کاروگیت
3. نشانه گذاری لوله کاروگیت
4. حداقل ضخامت لایه E5 لوله کاروگیت
5. حداقل ضخامت لایه E4 لوله کاروگیت
6. نرخ جریان مذاب لوله کاروگیت
7. دانسیته لوله کاروگیت
8. پایداری حرارتی لوله کاروگیت
9. مقدار دوده لوله کاروگیت
10. پراکنش دوده لوله کاروگیت
11. آزمون اون لوله کاروگیت
12. مقاومت حلقه ای اسمی لوله کاروگیت
13. مقاومت حلقه ای بلندمدت لوله کاروگیت
14. انعطاف پذیری لوله کاروگیت

 

مزایای لوله کاروگیت و اتصالات پلی‌ا‌تیلن اسپیرال و لوله پلی اتیلن کورتیوب گروه صنعتی ناب زیست  بشرح ذیل می باشد :

    1. مقاومت بالا در برابر خوردگي لوله پلی اتیلن فاضلاب

    2. محدوده دمای کاری وسیع

    3. انعطاف‌پذيري ، امکان بارگيری و نصب سهل تر به دليل قابليت انعطاف بالای لوله‌ پلی اتیلن

    4. اتصالات مناسب با آب‌بندی کامل

    5. مقاومت جوش برابر و حتي بيشتر از لوله به دليل همگن بودن جوش و لوله

    6. رفتار هیدرولیکی مناسب‌تر لوله کاروگیت نسبت به لوله های سیمانی و فلزی

    7. مقاومت بالاتر لوله پلی اتیلن فاضلاب در برابر سایش

    8. وزن سبک و امکان جابجایی راحت ترلوله کاروگیت نسبت به سایر انواع لوله های فلزی و سیمانی

    9. هزینه پائین انتقال و نصب لوله کاروگیت پلی اتیلن

 همانطور که می دانیم عمده انتقال فاضلاب شهری توسط لوله های دفنی در زمین انجام می گیرد. لوله های اسپیرال و کورتیوب بهمراه لوله کاروگیت بدلیل طراحی آنها دارای مقاومت حلقوی مناسب جهت اعمال بارهای وارده در زیر زمین با حداقل شیب و کمترین وزن ممکن که سبب کاهش قیمت لوله و نهایتاً هزینه کمتر، انتقال سیال را بعهده دارند.

 پلی اتیلن دارای خواص لازمه و طول عمر بالا و تامین خواسته های بشر در انتقال فاضلاب که کمترین خوردگی توسط گازها و اسیدهای فاضلابی را شامل میگردد را دارد.

 تنوع تولید این لوله ها با اتصالات مربوطه، بخش عمده ای از انتقال فاضلاب را در کشور بعهده دارد.

 عموماً لوله های پلی اتیلن دوجداره با اندازه قطر داخلی و تکنولوژی تولید شناخته میشوند.

سایز بندی لوله کاروگیت

لوله کاروگیت سایز 110 میلیمتر ( 4اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کروگیت سایز 125 میلیمتر ( 5اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله پلی اتیلن دوجداره سایز 160 میلیمتر ( 6اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله دوجداره فاضلاب سایز 225 میلیمتر ( 9اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کاروگیت پلی اتیلن سایز 300 میلیمتر (قطر دهنه داخل به داخل) در شاخه های 3 تا 12 متری - قطر بیرون به بیرون لوله کاروگیت 300 میلیمتر معادل 360 میلیمتر خواهد بود .

لوله کاروگیت سایز 315 میلیمتر ( 12اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کروگیت پلی اتیلن سایز 400 میلیمتر ( 16اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کاروگیت سایز 500 میلیمتر ( 20 اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله پلی اتیلن فنری سایز 600 میلیمتر ( 24اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله مارپیچی پلی اتیلن 700میلیمتر ( 28اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کاروگیت فاضلاب سایز 800 میلیمتر ( 36اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله فاضلابی کاروگیت سایز 1000 میلیمتر ( 40اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کاروگیت سایز 1200 میلیمتر ( 48اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری - نحوه اتصال این لوله کاروگیت به لوله کاروگیت بعدی از طریق جوش اکستروژن خواهد بود و امکان اتصال با کوپلر واشر در سایز 1200 لوله کاروگیت میسر نیست.

لوله کروگیت فاضلاب سایر 1400 میلیمتر ( 55اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری (این سایز لوله کاروگیت دوجداره فقط بصورت لوله اسپیرال در ایران قابل تولید است). این سایز لوله در مقاومت های 12 ، 16 ، 31.5 و 64 کیلو نیوتن بصورت مسلح و غیرمسلح تولید می گردد.

شاخه های لوله کاروگیت 1400 می تواند بصورت 0/5 متر و هر ضریبی از آن باشد. البته به دلیل مشکلات ناشی از محدودیت های حمل و نقل حداکثر طول قابل تولید 18 متر می باشد .

وزن لوله کاروگیت 1400 از 85 کیلو در هر متر تا 165 کیلو در هر متر قابل تغییر است. این رنج تغییرات پیوسته است لذا دست شما در تغییر قیمت هر متر باز خواهد بود و شما قادر خواهید بود لوله کروگیت 1400 حتی با قیمت بطور مثال 1.2 میلیون تومان در هر متر تهیه نمائید.

نحوه اتصال لوله های کاروگیت 1400 به همدیگر در این شرکت بعنوان تنها شرکت دارای این قابلیت هم می تواند کوپلر و واشر باشد و هم می تواند بصورت جوش لب به لب باشد . 

از این سایز لوله های فاضلابی پلی اتیلن در احداث پل زیر جاده ها و مسیر تردد انسان ها و جانداران استفاده می شود. در این حالت این نوع لوله ها در نقش قالب بتن ریزی عمل می کنند. در این حالت نیاز نیست مقاومت مکانیکی لوله خیلی زیاد باشد. 

بمنظور اخذ مشاوره و استعلام قیمت لوله کاروگیت 1400 میلیمتر با شماره 02188721092 تماس بگیرید.

لوله کاروگیت سایز 1600 میلیمتر (لوله کاروگیت 63 اینچ) در شاخه های 3 یا 6  و یا 12 متری (لوله فاضلاب پلی اتیلن کاروگیت) - این سایز لوله کاروگیت بصورت جوش اکستروژن قابل اتصال خواهد بود. 

استفاده این نوع لوله همچون لوله های سایز 1400 میلیمتر در ساخت پلها بمنظور تردد ماشین ها و گذرگاه های مال رو زیر جاده می باشد. همچنین از لوله کاروگیت 1600 در ساخت مخازن نگهداری اسید ، سپتیک تانک ها، مخازن دوجداره پلی اتیلن دفنی و ... استفاده می گردد.

در واقعیت این سایز لوله کاروگیت بصورت لوله اسپیرال 1600 تولید می شود چرا که خط لوله کاروگیت بیشتر از 1400 قابل تولید نیست.  ضخامت بدنه به مقدار مقاومت مکانیکی مورد نیاز وابسته است. چنانچه مقاومت مکانیکی 31.5 کیلونیوتن مد نظر باشد مشخصات فنی لوله کاروگیت - اسپیرال 1600 م م به شرح زیر خواهد بود.

شکل ظاهری لوله

ISIRI 9116-3

بدون نقص

چگالی محصول نهایی

ISIRI 7090-1  /  ISIRI 9116-3

0.941 – 0.965 g/cm3

شاخص جریان مذاب(MFR) لوله کاروگیت

ISO 1133 / ISIRI 9116-3

0.15≤   < 0.7 g / 10 min

سفتی حلقوی (بلند مدت) لوله دوجداره پلی اتیلن

ISIRI 9116-1 / DIN 16961

KN / m2 31.5 ≤

سفتی حلقوی (کوتاه مدت)

ISIRI 11436/ ISO 9969

8 KN / m2≤

انعطاف پذیری 30%

ISIRI 12190/ISO13968

عدم افت نیرو و شکست در لوله

درصد دوده

ISO 6964/ ISIRI 9116-3

2-2.5%

 پراکنش دوده

INSO 20059 / ISIRI 9116-3

نرخ پراکنش A3,A2,A1 یا B

درجه      3

زمان القای اکسایش (OIT)

ISIRI 9116-3 / ISIRI 7186-6

≥20 min

میزان مقاومت به گرمادهی لوله اسپیرال پلی اتیلن

ISIRI 9116-3 / ISIRI 17614

بدون پوسته پوسته، ترک و حباب روی سطح لوله

 ابعاد

قطر داخلی

DIN 16961 / ISIRI 9116-3

1592±2 mm

e5,min

ISIRI 9116-3

mm 12±1

ارتفاع پروفیل

ISIRI 9116

140±3 mm

نتیجه اینکه چنانچه بخواهیم به روش اسپیرال کاروگیت لوله با قطر داخلی 1600 میلیمتر تولید کنیم اندازه قطر بیرونی این لوله برابر است با = 1595+(12*2)+(141*2)=1901 میلی متر یعنی قطر خارجی لوله اسپیرال کاروگیت با قطر داخلی 1.6 متر برابر است با 1.9 متر البته در مقاومت مکانیکی 31.5 کیلونیوتن بر متر مربع

نکته : در صورت ضرورت بر تولید لوله ای با مقاومت مکانیکی بالفرض مثال 31.5 کیلونیوتن و ارتفاع پروفیل پایین تر این موضوع امکان پذیر است و می توان با تحلیل نرم افزار آباکوس به این مهم دست پیدا نمود.

لوله پلی اتیلن دوجداره سایز 1800 میلیمتر در شاخه های 3 ، 4 ، 5 ، 6 تا 12 متر بصورت اسپیرال تولید می گردد.

لوله دوجداره فاضلابی سایز 2000 نیز در شاخه های 3 تا 12 متری قابل تولید می باشد که هم اکنون خط تولید لوله کاروگیت 2000 ناب زیست در روز می تواند 24 متر لوله کاروگیت با قطر دهنه داخل به داخل 2 متر تولید و روانه بازار نماید .

لوله اسپیرال کاروگیت 2200 میلیمتر تا لوله کاروگیت اسپیرال سایز 3200 میلیمتر نیز در شهرک صنعتی لیا قزوین با توان تولید روزانه 36 متر در فروردین سال 96 تولید گردید .

سایزهای بعدی لوله دوجداره فاضلابی | لوله فاضلاب پلی اتیلن در قالب لوله کورتیوب یا لوله اسپیرال توسط این شرکت تولید می گردد .

 

لوله کاروگیت


تفاوت لوله دوجداره پلی اتیلن اسپیرال و کورتیوب

در لوله های دوجداره پلی اتیلن کورتیوب موضوع تامین فشار حلقوی مخزن از طریق تیوب بدون هسته ای که دور آن از جنس پلی پروپیلن چرخیده است تامین می گردد. بدلیل بی هسته بودن این تیوب هزینه تمام شده تولید در این روش پایین خواهد بود.

اما در لوله های پلی اتیلن دوجداره اسپیرال موضوع تامین فشار حلقوی و تنش در مقابل خاکی که روی لوله ریخته می شود از طریق تیوبی که بصورت پر دور مخزن یا لوله چرخیده است تامین می گردد. در این لوله ها و مخازن قیمت تیوب بدلیل پر بودن تیوب از پلی اتیلن قیمت تمام شده تولید بالاتر می باشد

در بحث میزان مقاومت هیچ تفاوتی فیمابین لوله های کورتیوب و اسپیرال وجود ندارد ولی لوله کاروگیت در بحث ساخت مخزن دارای فشار حلقوی کمتری نسبت به مابقی لوله های دوجداره می باشد.

لوله کاروگیت را بصورت درون صاف تولید می نمایند. علت این موضوع به بالا بردن سرعت انتقال فاضلاب بر می گردد. لوله کاروگیت فاضلابی را برخی از شرکتها با ترکیب بالای گرانول تولید می کنند که این موضوع باعث شکنندگی جوش لوله کارگیت می گردد.

ما لوله کاروگیت پلی اتیلن را بصورت دوجداره با مقاومت حلقوی 16 و 31.5 و 64 کیلو نیوتن بر متر مربع تولید میکنیم. به یاد داشته باشید لوله کاروگیت را در صورت دفن بیش از 1.5 متر باید با مقاومت حلقوی بالاتر از 16 کیلونیوتن تولید نمود.

 

نحوه اتصال شاخه های لوله فاضلاب پلی اتیلن دوجداره | لوله فاضلاب پلی اتیلن (لوله کاروگیت فاضلاب)

1-اتصال لوله کاروگیت با کوپلر و واشر

2-اتصال لوله کاروگیت با جوش اکستروژنی

3-اتصال لوله کاروگیت با جوش الکتروفیوژنی

 

ذیلا انواع روش اتصال لوله کاروگیت را توضیح خواهیم داد

اتصالات لوله کاروگیت

لوله کاروگیت

روشهای اتصال لوله کاروگیت

1- اتصال با کوپلر:
برای حصول اطمینان از آببندی مناسب لوله کاروگیت باید دقت کافی به تمیز بودن واشر و کوپلر اعمال شود. در صورت عدم مراقبت لازم شکل کاروگیتی لوله باعث کشیده شدن مواد ترانشه به داخل کوپلر خواهد شد. توصیه میشود هنگام سوارکردن کوپلر یک ورقه-ی پلاستیکی یا چوبی در زیر اتصال قرار داده شود. برای هر اتصال، دو واشر برای انتهای دو لوله کاروگیت که داخل کوپلر قرار میگیرد مورد نیاز است. واشرها قبل از قرار گرفتن بر روی لوله کاروگیت باید با روان کننده مناسب، روانکاری شوند. حصول اطمینان از روانکاری کامل هر دو واشر و کوپلر لوله کاروگیت مهم میباشد. باید برای جا افتادن کامل انتهای هر دو لوله کاروگیت داخل کوپلر دقت کافی به عمل آید. اگر در جا افتادن واشر مشکلی پدیدار شود معمولا به دلیل عدم روانکاری مناسب واشر و کوپلر میباشد. اگر واشر هنگام نصب به طور مناسب روانکاری نشود ممکن است از محل خود خارج شود.

2- اتصال با کوپلر حرارتی:
اتصال با کوپلر حرارتی برای اتصال لوله های پلی اتیلن دوجداره همچون لوله کاروگیت آبیاری، لوله کاروگیت بهداشتی، لوله کاروگیت مجرای فاضلاب و زهکشی، لوله کاروگیت ساختمان، لوله کاروگیت صنایع معدن، کانال کشی و محافظ کابل در زیر زمین مناسب است.
این کوپلرها از مواد پلی اولفین شبکه ای شده با کیفیت مرغوب تولید میشوند. پوشش چسبناک مذاب داغ، آببندی 100% را فراهم میکند. این روش برای اتصال لوله کاروگیت با قطر بزرگ از نظر عملی ممکن و از نظر اقتصادی به صرفه میباشد.
به طور خلاصه مزایا و ویژگیهای این کوپلرها عبارتند از:
•    نصب سریع و آسان
•    مقاومت بالای ضربه و سایش
•    مناسب برای شرایط خشک و تر زیر زمین
•    اتصال هم سطح با لوله کاروگیت
•    امکان ایجاد سازگاری بیشتر در شرایط غیر هم تراز به دلیل خواص الاستومری
•    امکان استفاده از یک سایز کوپلر  برای لوله هایی با دامنه ی اندازه ی مختلف به خاطر نسبت جمع شدگی زیاد
•    مقاومت در برابر گرما، اشعه ی فرابنفش، ارتعاش، ذرات سنگ و شرایط صنعتی نامساعد
•    موجود بودن در طول و ابعاد مورد نیاز

 اتصال جوشی نوع اول
این نوع جوش یک روش ناپیوسته با خوراک دهی دستی از میله ی جوش بر روی محل اتصالِ از پیش گرم شده میباشد.
روش کار:
یک دستگاه جوش اکستروژن قابل حمل که با مواد گرانولی تغذیه میشود مورد استفاده قرار میگیرد.این دستگاه میتواند با نازلهای مختلف برای میله های جوش با قطر 10 تا تقریبا 25mm  تجهیز شود. ظرفیت برای پلی اتیلن تقریبا 6-8kg/h  است. سرعت جوشکاری لوله کاروگیت به زمان پیش گرمایش مورد نیاز برای گرم نمودن اتصال جوش بستگی دارد. برای پیش گرمایش اتصال جوشی از ابزار گاز داغ معمولی و برای پرس کاری میله ی جوش از منگنه یا غلتکهای دستی استفاده میشود.
اتصال جوشی آماده شده بخش به بخش با ابزار گاز داغ و تا دمای جوش گرم میشود. میله جوش نرم شده در طول مربوطه و لازم از نازل اکستروژن دستگاه جوش جدا شده و در محل اتصال جوشی قرار داده میشود. فشار جوشی توسط ابزار فشار اعمال میشود. برای ممانعت از باقی ماندن حبابهای هوا غلتککاری فشاری از یک نقطه و در جهت جوش آغاز میشود.

اتصال جوشی نوع دوم

این نوع اتصال جوشی یک روش پیوسته میباشد.
ابزار و روش کار:
ابزار جوشکاری دستی شامل یک اکسترودر کوچک میباشد. برای پیشگرمایش اتصال جوشی یک ابزار گاز داغ معمولی با منبع هوای خارجی متصل میشود. کفشک جوشکاری بر روی شکاف منطبق شده و بر روی اکسترودر برای اعمال فشار جوش، تثبیت میشود. دو نوع ابزار در این زمینه رایج هستند:
بر اساس نوع ابزار، گرانول یا میله جوش قابل استفاده است. برای پلی اتیلن بیشینه ظرفیت حدود 5/2 کیلوگرم بر ساعت می-باشد.هوای داغ از نازل ابزار جوشکاری خارج شده و سطح لبه های لوله کاروگیت که باید داغ شوند را تا دمای جوشکاری گرم میکند. میلهی جوش که به صورت پیوسته از دستگاه دستی خارج میشود و بر روی محل اتصال داغ شده فشار داده میشود. جرم خارج شده ابزار را به جلو رانده و سرعت جوشکاری را تعیین میکند.

اتصال در لوله های کوپلر سرخود (ساکت و اسپیگوت)

هنگامیکه از سیستم ساکت و اسپیگوت استفاده میشود، اورینگ و کوپلر هر دو باید با روان کنندهی غیر نفتی و مناسب روان-کاری شوند. قسمت نر و مادگی قبل از روانکاری باید برای حصول اطمینان از آب بندی کامل، تمیز شوند. از آنجایی که کاروگیتها میتوانند خاک ترانشه را به قسمت اتصال کوپلر وارد کنند، یک صفحه پلاستیکی تمیز باید در زیر محل اتصال کوپلر قرار گیرد. انتهای ساکت باید دو پروفیل کامل کاروگیت را پس از آب بندی بهصورت کامل بپوشاند.
بعضی از مزایای این روش عبارتند از:
•    امکان نصب لوله کاروگیت مستقل از آب و هوا
•    نصب لوله کاروگیت بصورت سریع و ساده با بازدهی بالا
•    صرفه جویی در زمان (عدم جوشکاری و خنک کاری و زمان تلف شده)
•    عدم نیاز به آموزش جوشکار جهت جوش لوله کاروگیت
•    انجام فرآیند اتصال لوله کاروگیت بدون نیاز به تجهیزات خاص
•    قابلیت اعمال فشار بلافاصله پس از نصب لوله کاروگیت
•    تهیه و خرید آسان بدون نیاز به قطعات اضافی لوله کاروگیت

 

نکته مهم : برخی از شرکتها از لوله کاروگیت جهت تولید سپتیک تانک فاضلاب استفاده می نمایند.

با توجه به اینکه این لوله ها جهت انتقال فاضلاب طراحی گردیده اند استفاده از لوله کاروگیت برای تولید سپتیک تانک پلی اتیلن بسیار خطرناک است و میتواند عواقب وخیمی در بر داشته باشد.

قیمت لوله کاروگیت

لوله کاروگیت بر اساس میزان خاکی که قرار است تحمل کند (میزان فشاری که می بایست توسط لوله کاروگیت بصورت ثقلی تحمل شود)، سایز لوله کاروگیت و متراژی که توسط خریدار لوله کاروگیت سفارش گذاشته می شود دارای قیمت های متفاوتی است. هزینه حمل در قیمت لوله کاروگیت بسیار موثر است.

در حالت کلی قیمت لوله کاروگیت از 12 هزارتومان در هر متر آغاز و تا 2 میلیون و 400 هزار تومان تا سایز 3000 میلیمتر ادامه دارد. البته همانطور که عرض شد قیمت لوله کاروگیت بستگی به عوامل زیادی دارد.

معرفی تولید کننده لوله کاروگیت

در حال حاضر در سراسر جهان بدلیل کاربرد فراوان لوله کاروگیت ، سبکی لوله کاروگیت ، مقاومت بالای لوله کاروگیت در برابر نور خورشید و خاک و ... و غیرقابل تجزیه بودن لوله کاروگیت همچنین سرعت بالا در اجرای لوله گذاری لوله کاروگیت ، لوله کاروگیت بعنوان یکی از پرکاربردترین انواع لوله پلی اتیلن معرفی می گردد.

تعداد شرکت های تولیدکننده لوله کاروگیت روز به روز افزایش یافته و با بروزرسانی خطوط تولید لوله کاروگیت میتوان انتظار داشت در آینده نزدیک تعداد شرکت های تولیدکننده یا کارخانجات لوله کاروگیت از سقف 50 کارخانه در کشور فراتر رود.

در بین تمامی تولیدکنندگان شرکت ناب زیست بدلیل قدرت بالا در تولید لوله کاروگیت 200 میلیمتر دارای قیمت مناسبی باشد. قیمت لوله کاروگیت سایز 200 ، لوله کاروگیت 200 ، لوله کاروگیت سایز 200 ، لوله پلی اتیلن فاضلاب سایز 200 ، لوله پلی اتیلن کاروگیت200 تماما مورد نظر اکثر معامله گران بازار و پیمانکاران می باشد که شرکت ناب زیست در این زمینه دارای قدرت می باشد.

مخازن ساخته شده از Profileen با توجه به خاصيت انعطاف پذيري آن و انطباق با موارد مختلف کاربردي قابليت استفاده بصورت مخازن روزميني و زيرزميني را دارا مي باشند. اين نوع مخازن را مي توان به عنوان مخازن نگهداری مواد خورنده يا مواد با خلوص بالا تا دماي 80 درجه سانتيگراد مورد استفاده قرار داد.

همچنين از آنها مي توان براي ذخيره و انبارداري غلات و ساير محصولات کشاورزي يا ساير مواد استفاده کرد. از ديگر کاربردهاي آن مي توان به ذخيره مايعات بصورت مخازن زيرزميني و يا حتي سپتيک اشاره کرد.

مخزن نگهداری اسید کلردریک , مخزن نگهداری اسید سولفوریک ، مخزن ذخیره انواع اسیدها با دماهای بالا، مخازن نگهداری اسید بدون فشار فقط از طریق مخازن پلی پروپیلن میسر می باشد که خوشبختانه برای اولین بار در ایران در مجموعه فولاد مبارکه توسط گروه صنعتی ناب این مخازن تولید و مورد استفاده قرار گرفت .

یکی از بزرگترین تولیدکنندگان لوله کاروگیت کارخانه لوله کاروگیت پارس اتیلن کیش است که هم اکنون بعنوان همکار در زمینه تولید لوله کاروگیت با شرکت ناب زیست معرفی می گردد. یکی دیگر از کارخانه های تولیدکننده لوله کاروگیت شرکت سعادت توان است که بعنوان همکار تولیدکننده لوله کاروگیت در حال تولید لوله کاروگیت می باشد.

لوله کاروگیت قدر اتصال در شهر ساوه نیز دارای اهمیت بالایی در زمینه تولید کننده لوله کاروگیت می باشد. لوله کاروگیت ساوه ، لوله کاروگیت قم ، لوله کاروگیت گرمسار ، لوله کاروگیت قدیرلوله

دفن کردن لوله کاروگیت

همچون لوله پلی اتیلن که در آبیاری تحت فشار استفاده می شوند، لوله کاروگیت نیز دستورالعمل خاصی در دفن کردن باید رعایت گردد.

 لوله های پلی اتیلن کاروگیت میتوانند از طریق جوش یا اتصالات فشاری بر روی زمین به هم متصل شده و سپس به آسانی داخل ترانشه قرار داده شوند. در حین ایجاد مهار برای خطوط لولهی دفن شده، ایجاد مهار در شیرها و انتهاهای آزاد لوله ها نیز توصیه میشود. تمام تکیه گاههای موقت مانند پایه ها و میخهای تراز و .. باید قبل از خاکریزی از زیر لوله خارج گردند.


فاصله از سیستمهای زیرزمینی : در لوله گذاری موازی یا متقاطع با رساناها یا کابلها که منتشر کنندهی گرما هستند، لوله های پلی اتیلن باید از طریق فاصله ی کافی، محافظت مناسب در برابر گرما یا سایر اقدامات مقتضی محافظت گردند.
فاصله تا رساناها و کابلها تا محدودهی 1kv:  هنگامیکه لوله ها در گودالهای باز بدون اقدامات محافظتی خاص هستند، در نقاط تقاطع حداقل فاصله باید به به اندازه ی0.1m   حفظ شود. در لوله گذاریهای موازی حداقل فاصله بسته به نصف قطر اسمی لوله ی بزرگتر و در صورت امکان بیشتر از 0.2m  بدون اقدامات محافظتی خاص باید رعایت شود.

فاصله تا کابلهای بالای 1kv:  در تقاطعها وجود حداقل 0.2m  فاصله الزامی میباشد. در لوله گذاری موازی، حداقل فاصله ی مورد نیاز 0.4m  میباشد. در محلهای پر تراکم بدون اقدامات محافظتی خاص فاصله نباید کمتر از 0.2m  باشد. اگر این فاصله ممکن نباشد اقدامات مقتضی از قبیل استفاده از صفحات یا پوششهای حرارتی میانی برای محافظت لوله های گاز صورت گیرد.

 قبل از دفن لوله :

•    لوله های تحویل گرفته شده کنترل شود .
•    جزئیات تولید کنترل شود .
•    صدمات ناشی از حمل و نقل و انبارش مورد توجه قرار گیرد .
•    صحت ابعادی بررسی شود .
•    اتصالات لوله ها باید بدون ایجاد تنش اضافی در محل اتصال انجام گیرد .

خاکریزی لوله کاروگیت

مواد مورد استفاده در خاکریزی ترانشه برای لوله های پلی اتیلن لازم نیست از یک گرید خاص باشد و امکان استفاده از مواد حفاری شده که برای یک تراکم معمولی مناسب میباشد وجود دارد. به عنوان مثال مخلوط شن و ماسه با حداکثر اندازه ی دانه های 20 mm  برای پر کردن تا ارتفاع 300mm بالای لوله مناسب میباشد.

عمق پوشش لوله پلی اتیلن فاضلاب

به طور کلی حداقل عمق برای پوشش لوله های پلی اتیلن به شرح زیر میباشد:

•    500mm برای محل عاری از اعمال بار
•    600mm برای محل تحت بار وسایل نقلیه سبک
•    800mm و بیشتر برای محل تحت بار وسایل نقلیه سنگین

 

سوالی که اخیرا توسط تمامی خریداران لوله کاروگیت پیش آمده است این است تفاوت های لوله کاروگیت، لوله اسپیرال و لوله اسپیرال کاروگیت در چیست؟ ما در ادامه به مهم می پردازیم.

این تحقیق حاصل تلاش واحد فنی و مهندسی شرکت ناب زیست بعنوان بزرگ ترین تولید کننده لوله کاروگیت در ایران می باشد. لطفا کپی برداری نکنید و یا با ذکر رفرنس به بازنشر آن اقدام نمائید.

 

تفاوت میان لوله های کاروگیت، اسپیرال و اسپیرال کاروگیت پلی اتیلنی

بعد از آشکار شدن خصوصیات منحصربفرد پلی اتیلن سنگین (HDPE) همچون طول عمر بالا، مقاومت در برابر عوامل خوردگی و سایش و همچنین ویژگی های هیدرولیکی مناسب در انتقال انواع سیالات، صنعت تولید لوله به سرعت به استفاده از این پلی الفین بعنوان ماده ی اولیه در ساخت محصولات خود تغییر جهت داد.

تامین کنندگان لوله های بخش آب و فاضلاب جز اولین کسانی بودند که به اهمیت پلی اتیلن در ساخت این نوع لوله ها پی بردند.

لوله های دوجداره پلاستیکی و مشخصا لوله های دوجداره پلی اتیلنی (کاروگیت، اسپیرال و اسپیرال کاروگیت) در واقع لوله هایی هستند که از ماده پلی اتیلن سنگین (HDPE ) ساخته شده اند و به منظور ارائه راه حل مقرون به صرفه برای پروژه هایی که به دنبال یافتن جایگزینی برای لوله های فلزی گالوانیزه (GI = Galvanized Iron) و لوله های بتنی تقویت شده (Reinforced Cement Concrete = RCC) می باشند طراحی شده اند.

امروزه لوله کاروگیت، اسپیرال و اسپیرال کاروگیت به عنوان اولین انتخاب در اجرای پروژه های شبکه فاضلاب، زهکشی، کشاورزی، ساخت آبروها و دیگر بخش های مهندسی مطرح هستند و جایگاه تثبیت شده ای در صنعت پیدا کردند.

بطور کلی اطلاعات در مورد لوله های پلاستیکی بیش از حد پراکنده بوده و برای درک صحیح تفاوت ها و ویژگی های این لوله ها نیاز به مطالعه منابع بیشتری می باشد.

با این وجود در این مقاله سعی شده تفاوت ها و ویژگی های هر یک از این لوله تا حد قابل قبولی گنجانده شود. علاقه مندان می توانند برای مطالعه بیشتر به منابع و استانداردهای ارائه شده در متن مراجعه نمایند.

 تفاوت لوله کاروگیت، اسپیرال و اسپیرال کاروگیت

 لوله کاروگیت دوجداره (DWC=Dual Wall Corrugated HDPE Drainage Pipe):

لوله کاروگیت یک لوله دو لایه با دیواره خارجی کنگره دار و دیواره داخلی صاف می باشد.

سطح داخلی دارای خواص هیدرولیکی بسیار عالی و سطح خارجی آن برای افزایش توان تحمل بار خارجی به شکل کنگره دار طراحی شده است.

این نوع لوله با استفاده از خط تولید کاملا اتوماتیک به نام دستگاه کروگیتور (Corrugator) تولید می شود.

از مزایای مهم خط تولید لوله کاروگیت سرعت بالای تولید می باشد.

در این روش لوله در طول های 6 متری و با نری (Bell) و مادگی (Spigot) بصورت سرخود تولید می شود.

در تصاویر زیر نمونه هایی از لوله کاروگیت ارائه شده است.

خط تولید لوله کاروکیت

لوله دوجداره اسپیرال (Non-pressure Structural-Wall HDPE):

واژه اسپیرال در لغت به معنی مارپیچی یا حلزونی شکل بودن است. استفاده از اسپیرال در نامگذاری لوله های اسپیرال در واقع اشاره به فرآیند تولید این لوله ها دارد که در صنعت از این واژه بیشتر استفاده می شود اما نام صحیح این نوع لوله، لوله ی دوجداره پلی اتیلنی با دیواره ساختمند می باشد که بیانگر وجود ساختار پروفیلی در این نوع لوله ها می باشد.

لوله اسپیرال دارای دیواره دوجداره است.

این دیواره دوجداره از پیچیده شدن پروفیل پلی اتیلنی به دور یک درام (متشکل از یکسری رولیک نصب شده بصورت عمود بر روی محیط دایره ای در دل یک صفحه فلزی که قطر این دایره تعیین کننده قطر داخلی لوله می باشد، است) و چسبیدن پروفیل ها به یکدیگر با جوش اکستروژن پلی اتیلنی هم از داخل و هم از بیرون در طی یک فرآیند پیوسته (Continuous) شکل می گیرد.

واژه بدون فشار (Non-pressure) در اینجا به استفاده از این لوله ها برای جریان های ثقلی و بدون فشار اشاره دارد (حداکثر نیم بار).

هر چند امروزه با کمک کامپوتر و نرم افزارهای شبیه سازی و توانایی خط تولید این لوله ها، امکان طراحی و ساخت برای تحمل فشارهای بالاتر یعنی تا سه بار نیز وجود دارد.

به علت خواص متمایز پلی اتیلن بعنوان ماده اولیه در ساخت و تکنولوژی منحصر بفرد تولید، لوله اسپیرال تبدیل به یک لوله ی بسیار کارآمد با وزن سبک در پروژه های مهندسی شناخته می شود.

لوله کاروگیت فاضلاب ناب زیست در طیف وسیعی از قطرها تولید می شود که محدوده قطر 500 میلمیتر تا 3200 میلیمتر را در بر می گیرد.

همچنین به لحاظ طول، به لطف تکنولوژی تولید پیوسته امکان تولید در هر طولی از این لوله ها وجود دارد و تنها محدودیت آن مربوط به بحث حمل و نقل می باشد.

لوله اسپیرال پلی اتیلن

لوله اسپیرال کاروگیت (HDPE Corrugated Spiral Pipes):

لوله های اسپیرال کاروگیت (مارپیچ و موجدار یا کنگره دار- در متن استاندارد ملی 3-9116 لوله یا اتصال با سطح درونی صاف و سطح بیرونی مارپیچی توپر یا توخالی یا دندانه دار حلقوی، با طرح نوع B نام گذاری می شود) از خانواده لوله اسپیرال بوده و فرآیند تولید آن ها مشابه لوله اسپیرال است با این تفاوت که هندسه پروفیل ها در این لوله ها متفاوت بوده و در سطح خارجی بصورت کنگره ای می باشد.

لوله های اسپیرال کاروگیت به عنوان یکی از بهترین لوله ها برای کاربردهای آب و فضلاب و زهکشی مطرح می باشد.

در بدنه دارای دو جداره بوده که این جداره ها یکدیگر را تقویت نموده و فضای خالی میان دو جداره کاملا خالی می باشد که این مزیت بزرگی برای استفاده های مهندسی و فوق مهندسی از این لوله های کاروگیت می باشد.

این نوع لوله منطبق براستاندارد داخلی ISIRI 9116 و استانداردهای بین الملی مانند DIN 16961 و EN13476‐2 (type A2) و از قطر 500 تا 4000 میلیمتر قابل تولید می باشد.

لوله کاروگیت اسپیرال

مخزن کاروگیت

مخزنی که با بستن سر و ته لوله کاروگیت تولید می شود تحت عنوان مخزن کاروگیت نامگذاری میشود .

از این نوع سازه بمنظور نگهداری اسیدها ، سیالات قلیایی ، مواد خوراکی و در بیشترین حالت سپتیک تانک های فاضلاب استفاده می شود . 

علت درخواست بالای در جهان مخزن کاروگیت مقاومت بالا در مقابل تاثیرات مواد شیمیایی می باشد . پرکاربرد ترین سایز لوله کاروگیت یا در واقع اسپیرال بمنظور ساخت منبع کاروگیت لوله با قطر های 1600 ، 1800 تا 2500 می باشد .

عدسی مخزن کاروگیت نیز از جنس بدنه لوله های کاروگیت است که تحت فشار صاف می گردد . بمنظور استعلام قیمت مخزن کاروگیت با شماره های شرکت تماس بگیرید . 

سایر محصولات ناب زیست : 

سپتیک تانک

منهول

پکیج تصفیه فاضلاب

مخزن پلی اتیلن

لوله فاضلاب پلی اتیلنلوله کاروگیت فاضلابیلوله دوجداره فاضلابیلوله کاروگیت پلی اتیلنلوله دوجداره فاضلابی پلی اتیلنتولید لوله کاروگیتفروش لوله کاروگیت فاضلابیلوله پلی اتیلن انتقال فاضلابلوله پلی اتیلن فاضلابقیمت لوله پلی اتیلن فاضلابیلوله کاروگیتلوله انتقال فاضلابتولید لوله کاروگیتشرکت لوله کاروگیتلوله فاضلابیلوله فاضلابی کاروگیتلوله کاروگیتلوله کاروگیت ابهرلوله کاروگیت اردبیللوله کاروگیت ارسنجانلوله کاروگیت ارومیهلوله کاروگیت اصفهانلوله کاروگیت اصفهانلوله کاروگیت اندیمشکلوله کاروگیت اهوازلوله کاروگیت ایلاملوله کاروگیت بندرجاسکلوله کاروگیت بندرعباسلوله کاروگیت بندعباسلوله کاروگیت بوشهرلوله کاروگیت تبریزلوله کاروگیت تهرانلوله کاروگیت جلفالوله کاروگیت خراسانلوله کاروگیت رشتلوله کاروگیت ساریلوله کاروگیت شیرازلوله کاروگیت عسلویهلوله کاروگیت مازندرانلوله کاروگیت مشهدلوله کاروگیت ملایرلوله کاروگیت نیشابورلوله کاروگیت همدانلوله کاروگیت کرجلوله کاروگیت یاسوجلوله کاروگیت قزوینفروش لوله کاروگیتتولید کننده لوله کاروگیتکارخانه لوله کاروگیتقیمت لوله کاروگیتقیمت لوله کاروگیت 200قیمت لوله کاروگیت سایز 200لوله کاروگیت 1400قیمت لوله کاروگیت 1400لوله کاروگیت 1600 قیمت لوله کاروگیت 1600لوله اسپیرال کاروگیتلوله کاروگیت 2500لوله کاروگیت 3000 2014:07:29

لوله پلی اتیلن | قیمت لوله پلی اتیلن

با توجه به اینکه پیش بینی می شود هدف شما از مراجعه به این صفحه کسب اطلاعات در خصوص قیمت لوله پلی اتیلن در سایزهای مختلف می باشد ما در ابتدا قیمت لوله های پلی اتیلن در سایزهای مختلف و کلاسهای متفاوت را برای شما اعلام می نمائیم.
چنانچه شما جزء کاربرانی هستید که در خصوص نحوه تولید لوله پلی اتیلن یا مزیت های لوله پلی اتیلن تحت فشار یا همان لوله پلی اتیلن فشار قوی به انواع دیگر لوله ها در حال تحقیق هستید لطفا پایین همین صفحه بعد از جداول قیمتی را مطالعه نمائید.
 
 فوری : با توجه به ترافیک بالای خطوط تلفن و بمنظور تسریع در دسترسی به قیمت لوله پلی اتیلن می توانید با شماره تلفن و تلگرام 09106472450 تماس بگیرید
 
 
جدول شماره 1 : وزن لوله پلی اتیلن شرکت ناب زیست با مواد اولیه گرید 80 پتروشیمی شازند، امیرکبیر، جم یا مارون

 جدول وزن لوله پلی اتیلن گرید 80

جدول شماره 2 : وزن لوله پلی اتیلن شرکت ناب زیست با مواد اولیه گرید 100 پتروشیمی اراک، امیرکبیر و مارون
 

جدول وزن لوله پلی اتیلن گرید 100

پلی اتیلن چیست ؟

پلی اتیلن پلیمری از خانواده پلاستیک ها با قابلیت ذوب شدن و قالب گیری است. این پلیمر از پلیمریزاسیون اتیلن که گازی بی رنگ و تشکیل از دو اتم کربن و چهار اتم هیدروژن می باشد، به دست می آید. مهم ترین مشخصه های پلی اتیلن که در تولید محصولات پلیمری تاثیر گذار است، جرم مولکولی و دانسیته می باشد. این ماده بارسیدن به نقطه ذوب خود به حالت مایع و با رسیدن به نقطه انجماد به حالت جامد تبدیل می شود. پلی اتیلن از نفت حاصل مي شود. تقريبا هر 1.75 كيلوگرم نفت خام يك كيلوگرم پلي اتيلن توليد می شود که این پلی اتیلن قابليت بازیافت را دارد. پلی اتیلن اکثرا در جهت ساخت ترکیبات پلاستیکی استفاده می شود تا به صورت خالص مورد استفاده قرار گیرد. این ماده با این که در طیف وسیعی از مصارف گوناگون استفاده شود می تواند برای انسان و محیط زیست نیز آسیب رسان باشد.

کاربرد پلی اتیلن

پلی اتيلن كاربرد فراوانی در توليد انواع لوازم پلاستيك مورد استفاده در آشپزخانه و صنايع غذايي دارد. از LDPE در توليد ظروف پلاستيكي سبك و همچنين كيسه‌هاي پلاستيك استفاده مي‌شود. LDPE در توليد ظروف شير و مايعات و انواع وسايل پلاستيكي آشپزخانه كاربرد دارد. در توليد لوله‌هاي پلاستيكي و اتصالات لوله‌كشي معمولاً از MDPE استفاده مي‌كنند. LLDPE بدليل بالا بودن ميزان انعطاف پذيري در تهيه انواع وسايل پلاستيكي انعطاف پذير مانند لوله‌هايي با قابليت خم شدن كاربرد دارد. اخيرا پژوهش‌هاي فراواني در توليد پلي اتيلن هايي با زنجير بلند و داراي شاخه‌هاي كوتاه انجام شده است. اين پلي اتيلن‌ها در اصل HDPE با تعدادي شاخه‌هاي جانبي هستند اين پلي اتيلن‌ها تركيبي استحكام HDPE و انعطاف پذيري LDPE را دارد.
 

مواد اولیه پلی اتیلن

 

پلی اتیلن سنگین   ( HDPE )

این نوع از پلی اتیلن دارای زنجیر پلیمری بدون شاخه است. پلی اتیلن سنگین جامدی سفید رنگ و مات است و فیلم‌های ترد تشکیل می دهد در صنعت، این پلیمرهابه وسیله کاتالیزورهای بر پایه ترکیبات تیتانیم (زیگلر- ناتا) ، کاتالیزورهای بر پایه کروم (فیلیپس) و همچنین متالوسن تهیه می‌شوند. این پلیمرها بسیاری بلوری هستند (۷۰-۸۰ درصد) و دمای ذوب آن‌ها حدود ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد است. معمولا از چگالی به عنوان معیاری از درصد بلور از آلکیل‌هایی مانند آلفا الفین‌ها (olefins-α) شامل بوتن، هگزن و اکتن به عنوان کومونومر حین پلیمر شدن استفاده می‌شود. در این حالت، شاخه‌های کوتاه در طول زنجیر اصلی پلیمر ایجاد می شود. این شاخه‌های کوچک سبب کاهش بلورینگی و سفتی پلیمر می‌شوند. و باید گفته شود که عمومی ترین و پرمصرف ترین و شاید اولین نوعی از پلاستیک ها که به وجود می آید پلی اتیلن سنگین (HDPE) است. زنجيره مولكولي در اين نوع پليمر، فشرده است كه همين عامل باعث افزايش دانسيته آن ميشود. لذا انعطاف پذيري به شدت كاهش ميابد. اين نوع پليمر گرچه مقاومت ضربه اي كمتري نسبت به پلی اتيلن سبک را دارد اما مقاومت آن در برابر مواد شيميايي همانند مقاومت آن در برابر تنشهاي شكننده محيطي خوب است. پلی اتیلن سنگین به صورت اولیه یکدست است، خالص و غیرشفاف است، رنگی نبوده و در صورت لزوم به آنها رنگدانه اضافه می شود. این مواد در رنگ های سفید، قرمز، آبی، زرد، سبز، مشکی و حتی گاهی به رنگ مواد خام خود استفاده می شوند. عایق الکتریسیته بوده و در برابر حرارت مستقیم از بین خواهند رفت. از انواع مواد تولیدی پلی اتیلن سنگین می توان به لوله پلی اتیلن آبرسانی, فاضلابی و صنعتی, ساخت اسباب بازی, لوازم ورزشی, فيلم پلي اتيلن سنگين، ظروف آب معدنی و نوشابه خانواده و . . . را نام برد.

دو ویژگی مهم پلی اتیلن سنگین

پلی‌اتیلن سنگین به دلیل بلورینگی زیاد، بیشترین مقدار سفتی و کم‌ترین مقدار نفوذ پذیری را در میان دیگر از انواع پلی‌اتیلن ها را داراست. به دلیل این دو ویژگی، از این ماده در ساخت انواع ظروف نگه‌داری مواد غذایی و شیمیایی استفاده می شود. نفودپذیری کم، سفتی زیاد و مقاومت خوب در برابر خورگی باعث شده است تا از این ماده در ساخت انواع لوله‌های انتقال آب، فاضلاب و گاز طبیعی استفاده شود. استحکام کششی خوب پلی‌اتیلن سنگین، آن را برای تهیه فیلم‌هایی که برای کوتاه مدت زیر بار قرار می‌گیرند، مناسب ساخته است.

پلی اتیلن سبک    ( LDPE )

اين پلی اتيلن دارای زنجيره شاخه دار می باشد . بنابراين زنجيره های ( LDPE ) نمی‌توانند بخوبی با يكديگر پيوند برقرار كنند و دارای نيروی بين مولكولی ضعيف و استحكام كششی كمتری است اين نوع پلی اتيلن معمولاً با روش پليمريزاسيون راديكالی توليد می‌شود. از خصوصیات پلی اتیلن سبک می توان به انعطاف‌پذیری و امکان تجزیه بوسیله میکرو ارگانیسم ها است. پلی اتیلن به لحاظ فشردگی کم و پایین مولکولی از دانسیته پایین برخوردار است که همین امر، باعث افزایش انعطاف پذیری آن میشود که این خاصیت باعث شده بیش از پنجاه درصد از تولید این محصول در ساخت فیلم و ورق جهت مصرف در روکش های طلقی شفاف، آسترهای بسته بندی، کاورها و چمدانها مصرف گردد. همچنین جهت ساخت ظروفی مانند بطریهای تحت فشار از این نوع پلیمر استفاده می شود .

لوله پلی اتیلن چیست ؟

لوله پلی اتیلن به لوله ای گفته می شود که از جنس پلی اتیلن و با مواد پلی اتیلن و بدون افزودنی های ( گرانول ) دیگر تولید شده باشد و همین مواد پلی اتیلن است که به لوله پلی اتیلن شکل و ظاهر میدهد که باعث مزایای زیاد لوله پلی اتیلن و محبوبیت آن برای آبرسانی شده است . لوله پلی اتیلن در آب و هوای معتدل عملکرد بسیار مناسبی دارد و اگر نیازهای مربوط به نصب و مهندسی کامل انجام گردد ، از آنها می توان برای سالهای طولانی استفاده کرد بدون هیچگونه مشکل و شکسته شدن لوله . لوله گذاری لوله پلی اتیلن به صورتی است که در واقع شما یک لوله بسیار انعطاف پذیر را جای گذاری میکنید و معمولا از این لوله ها برای آبرسانی و آبیاری می توان استفاده کرد. همانطور که میدانید جز اصلی لوله پلی اتیلن یک زنجیره پلیمری ساخته شده از مولکولهای اتیلن است که از کربن و هیدروژن ساخته شده اند . لوله پلی اتیلن در رده های فشارهای مختلفی در بازار عرضه می شود و خریداران با توجه به نیاز خود اقدام به خرید می کنند. این مزیت ها موجب شده لوله پلی اتیلن آبرسانی جای لوله فلزی و بتنی را بگیرد. کاربرد اصلی لوله پلی اتیلن جهت آبرسانی برای انتقال آب در خارج از شهرها و یا در داخل شهرها برای انشعابات اصلی می باشد. مواد پلی اتیلنی که در تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد باید نوع این مواد ، که برای تولید سایر محصولات پلی اتیلنی مورد استفاده قرار می‌گیرد متفاوت باشد. پلی اتیلن در گرید‌های مختلفی تولید و عرضه میگردد که هر کدام از این نوع مواد پلی اتیلن جهت کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

موارد استفاده از لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن در سراسر جهان برای برنامه های کاربردی نظیر شبكه های آبرسانی شهری و روستائی ، شبكه های فاضلاب شهری و روستائی ، شبكه های گاز رسانی ، شبكه های زهكشی ، سيستم های مايعات و فاضلاب صنعتی ، شبكه های آبياری تحت فشار (قطره ای و بارانی) ، سيستم های آبياری متحرك ، پوشش كابلهای مخابراتی و فيبر نوری ، پوشش  ، ابلهای برق ، پوشش لوله فلزی ، بعنوان كانالهای تهويه ، سیستم‌های لایروبی ، لوله پلی اتیلن آبرسانی مورد استفاده قرار می گیرند.

چقرمگی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی پلی اتیلن، مقاومت در برابر خوردگی و وزن کم آن باعث افزایش استفاده آنها در شرایطی می شود که سیستم های لوله کشی مایع و گاز با ارزش و با دوام نیاز دارند. لوله های پلی اتیلن برای آب و سایر مایعات در اروپا و آمریکا از دهه 1950 به علت دوام آن، اتصالات آزاد، مقاومت در برابر خوردگی و دراز مدت هزینه بهره برداری استفاده شده است. لوله های پلی اتیلن را می توان با جوشکاری مفاصل، جوشکاری الکتروفیوژن، جوش سوکت و یا جوشکاری اکستروژن ترکیب کرد. این مفاصل لوله را در طول فرآیند پیوستن حرارت می دهند و یک مفصل به طور کامل همگن ایجاد می کنند تا جوش به عنوان قوی یا قوی تر از لوله موجود در هر دو طرف جوش تبدیل شود. نیازی به استفاده از مهر و موم های لاستیکی یا مواد شیمیایی مشترک نیست، همانطور که برای پیوستن به لوله های پی وی پی استفاده می شود، که سبب مشکلات سلامتی محیطی و افزایش احتمال شكست در طول زمان می شود.

با توجه به سیستم جوش داده شده با فیوژن، نیاز به لنگر یا بلوک های محرک نیست، زیرا مفاصل به طور کامل از مقاومت در برابر بار، کاهش هزینه ها برای مواد و زمان نصب استفاده می کنند. این همچنین اجازه می دهد حفاری های امن تر در نزدیکی خط لوله در آینده، که به ویژه برای خطوط لوله گاز فشار بالا.

کویل های لوله های پلی اتیلن باعث می شود که نصب آسان تر از محیط زیست بی خطر تر و کمتر نفوذ کند. سیستم لوله های پلی اتیلن برای بسیاری از برنامه های کاربردی در نظر گرفته شده است، که برای حمل و نقل استاندارد خطوط لوله آب، خطوط آتش نشانی، شبکه های فاضلاب، و خطوط لوله گاز، و نیز حفاری های افقی برای خطوط برق برق و مخابرات ارائه می شود.

 
 
 
 
لوله پلی اتیلن را می توان با توجه به ضخامت و فشار کاری و مواد اولیه در تولید آن را به سه نوع مختلف تقسیم کرد که در زیر توضیح مختصری از این نوع سه گرید داده شده است :

گریدهای مختلف تولید لوله پلی اتیلن عبارتند از :

PE63 : این نوع از لوله پلی اتیلن امروزه مورد استفاده قرار نمیگیرد. چون لوله تولید شده با این نوع مواد ضخامت و وزن بیشتری نسبت به دو مدل دیگر دارد و هزینه ی تولید آن بسیار بالاست و صرفه اقتصادی ندارد .
PE80 : با تولید این مدل تولید کنندگان دریافتند که با افزایش دانسیته مواد، می توان فشار بیشتری به محصول وارد کرد و از وزن و ضخامت آن کاست و از نظر قیمت نیز پایین تر از مدل PE63 بود. پس از مدل PE63 بسیار بهتر و کارا تر بود .
PE100 : گرید ۱۰۰ لوله پلی اتیلن از بهترین مواد اولیه ساخته شده که بار کاری بیشتر و وزن و ضخامت کمتر دارد، لوله پلی اتیلن تولید شده با گرید 100فشار کاری بیشتری را تحمل می کند. در مدل های قبلی برخود نور خورشید موجب استهلاک لوله می شد و یکی از یکی از مهمترین معایب آن نیز همین علت است، که این موضوع مهم در لوله پلی اتیلن با مواد PE100  برطرف شده است. مواد پلی اتیلن PE100  در برابر اشعه ماورای بنفش (UV) مقام است و نور خورشید تاثیری بروی آن ندارد .

لوله پلی اتیلن تک جداره

لوله پلی اتیلن تکجداره، از جمله این لوله‌ها است که می‌توان از آن در فشارهای بین ۲ تا ۴۰ اتمسفر (بسته به مواد اولیه و قطر و ضخامت لوله) در صنایع مختلف استفاده نمود. ویژگی‌های منحصر بفرد لوله پلی اتیلن نسبت به انواع دیگر لوله‌ها (فولادی، آزبست، و  …) باعث گردیده است که سرعت رشد استفاده از این لوله‌ها در شبکه‌های انتقال و توزیع آب و سیستم‌های آبیاری تحت فشار نسبت به دیگر موارد بسیار بیشتر باشد. مصرف لوله پلی اتیلن تکجداره با گذشت زمان رشد چشمگیری داشته و این رشد به دلیل استفاده از تكنولوژی های جدید در ساخت مواد اولیه با کیفیت بهتر، باعث شده است تا نسل جدیدی از لوله‌ پلی اتیلن تکجداره های گرید (high grade) به وجود بیاید. لوله پلی اتیلن تکجداره دارای استانداردهای مختلفی جهت کاربرد‌های متفاوت است که مهمترین و معتبر ترین این استانداردها همچون , استاندارد  DIN8074آلمان جهت تولید لوله پلی اتیلن تکجداره و استاندارد DIN 16963 جهت تولید اتصالات و استاندارد ASTM و استاندارد ISIRI 1331 ایران است.

لوله پلی اتیلن فشار قوی

لوله پلی اتیلن فشار قوی نوعی از لوله پلی اتیلن است که در رده های فشاری کاری از ۶ الی ۳۲ اتمسفر تولید می شود . شاید واژه فشار قوی به نظر برسد منظور لوله با ضخامت بالا است در صورتی که با پیشرفت علم و نوآوری در زمینه مواد اولیه پلی اتیلن این دیدگاه نادرست است. برای مثال می توان لوله پلی اتیلن را با دو نوع گرید مختلف از نظر فشاری مقایسه کرد . لوله پلی اتیلن فشار قوی در گرید PE80 در فشار ۱۰ اتمسفر با وزن ۸۷۳ گرم و در گرید PE100 درفشار ۱۶ اتمسفر و وزن ۷۲۱ گرم، دو شکل کلافی و شاخه ای تولید می شود. هر دو توان تحمل ۱۰ بار را دارند و از لحاظ استحکام برابرند ولی در قیمت و ضخامت لوله پلی اتیلن فشار قوی با مواد PE100 مناسب تر و مرقون به صرفه تر می باشند.

کاربرد لوله پلی اتیلن فشار قوی

از مهمترین کاربرد لوله پلی اتیلن فشارقوی می توان به نمونه ای در آب رسانی و انتقال آب با فشار بالا بخصوص در سطوح ناهموار و با شیب زیاد معرفی کرد که در آبرسانی لوله های دفنی زیرزمینی، آبرسانی لوله های سطحی و در انتقال مایعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین برای آبیاری تحت فشار قطره ای و بارانی و سیستم زهکشی کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های لوله پلی اتیلن فشارقوی

از مهمترین ویژگی لوله پلی اتیلن فشار قوی می توان به سبکی وزن آن و مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی و تغییر شرایط اشاره کرد. همچنین این لوله ها قیمت کمتری نسبت به سایر لوله ها دارند. در دماهای مختلف تا دمای ۴۰ درجه زیر صفر کارایی دارد. در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است. به راحتی می توان خط لوله را راه اندازی نمود. ویژگی دیگر این  لوله ها این است که در جداره داخلی رسوب ایجاد نمی شود.  
 
 

کاربرد لوله پلی اتیلن

لوله‌ پلی اتیلن به دلیل مزایای بی‌شماری که دارند کاربرد زیادی دارد و هر روز شاهد ایجاد کاربردی جدید برای این نوع از لوله ها می‌باشیم , که این کاربردها غالبا خلاقانه و منحصر بفرد می‌باشد و در بسیاری از جاها این لوله جایگزینی برای دیگر انواع لوله‌ها شده است. لوله‌ پلی اتیلن (چگالی بالا HDPE) در حوزه وسیعی از خطوط لوله شهری ، صنعتی ، دریایی ، حفاری و کشاورزی به کار می‌روند . کاربرد لوله پلی اتیلن در موقعیت‌هایی چون سطح زمین ، حالت مدفون ، شناور و سطوح زیر دریا آزمایش و به اثبات رسیده است . لوله پلی اتیلن قابلیت انتقال آب آشامیدنی ، فاضلاب ، موادشیمیایی ، دوغاب ، و پسماندهای خطرناک و گازهای فشرده را دارند استفاده از لوله پلی اتیلن در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ها و سایر مجتمع های صنعتی سابقه ای طولانی دارد و این نوع لوله ها در مقایسه با سایر لوله دیگر از کمترین میزان تعمیر و نگهداری بهره برده است. امروزه روند استفاده از لوله پلی اتیلن در شبکه های آبرسانی رو به رشد است, مديران و کارفرمایان در پروژه های خود در بیشتر از لوله پلی اتیلن استفاده می کنند. زیرا استحکام و دوام و روش نصب آسان و اتصالات پلي اتيلن در تصميم گيري مدیران اجرایی بسيار موثر بوده است. از این رو به دلیل  این ویژگی ها  در اکثر پروژه های فعلی تلاش بر این است که از این محصول استفاده شده تا بازدهی پروژه به حداکثر رسیده تا رضایتی دو طرفه نیز کسب شود.
 

کاربرد لوله پلی اتیلن در آبرسانی

لوله پلی اتیلن تولید شرکت ناب زیست یکی از پرکاربردترین لوله‌ها در تاسیسات شهری و خطوط انتقال آب می‌باشد که در 50 سال گذشته این کاربرد بسیار افزایش یافته است. لوله‌ پلی‌اتیلن که با اتصالات جوشی بهم وصل می‌شوند که یکی از بهترین و کامل ترین روش‌های اتصال لوله پلی اتیلن در خطوط لوله می‌باشد . لوله‌ پلی‌اتیلن با توجه به عدم خوردگی و عدم رسوب گذاری می‌تواند هزینه‌های اجرا و تعمیر و نگهداری تاسیسات شهری را بسیار کاهش دهد و از این نظر با توجه به طول عمر طولانی بشتر از 50 سال مدیران اجرائی را برای استفاده از این جنس لوله‌ها ترغیب می‌نماید. توجه به مزایای بسیار قابل توجه این نوع لوله‌ها باعث شده است مدیران و مجریان پروژه‌های آبرسانی لوله‌ پلی‌اتیلن را به عنوان جایگزین لوله‌های فلزی و بتنی قرار دهند. لوله‌ پلی‌اتیلن با توجه به اینکه مورد تهاجم میکرو ارگانیک‌ها قرار نمی‌گیرند حتی در سیستم‌های آب شرب نیز استفاده زیادی دارند. تمامی لوله‌ های پلی اتیلن جهت آبرسانی استفاده می‌شوند و نکته قابل توجه نوع مصرف آب و فشار آبی است که از داخل لوله میگذرد. در ابتدا باید اشاره کنیم که اگر از لوله پلی اتیلن برای آبرسانی , آب شرب استفاده میکنید مشخصات لوله پلی اتیلن آبرسانی باید طبق جدول استاندارد باشد و در نوع مواد اولیه باید دقت شود و مواد اولیه تولید لوله باید مجوزهای لازم از مراجع ذیصلاح را کسب کرده باشند و اصطلاحا food grade باشند تا سلامتی انسانها تهدید نشود. مشخصات لوله پلی اتیلن آبرسانی با دیگر انواع لوله‌ پلی اتیلن که برای کاربری دیگری استفاده میشوند تفاوتی دارد و باید به نکته بالا دقت شود تا سلامت جامعه به خطر نیافتد و یا اینکه برای آبرسانی های تحت فشار از لوله‌های مناسب استفاده شود که خط انتقال و لوله دچار اشکال و ترکیدگی نگردد.    

کاربرد لوله پلی اتیلن آب شرب

لوله پلی اتیلن آب رسانی با لوله پلی اتیلن آب شرب متفاوت میباشد و مواد اولیه بکار رفته در تولید لوله‌ها این تفاوت را ایجاد نموده و از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد. مواد اولیه لوله‌ پلی اتیلن آب شرب باید 100 درصد از مواد نو ( بدون مواد ضایعاتی و بازیافتی ) بوده و گواهینامه‌های لازم را از اداره بهداشت (گواهینامه بهداشت آب شرب) اخذ نموده باشند و این لوله‌ها باید از مواد سیاه اورجینال مانند مواد بروج امارات تولید شوند. لوله‌ پلی اتیلن آبرسانی که برای انتقال آب جهت مصارف کشاورزی و صنایع (مانند سیستم‌های خنک کننده و شبکه آتشنشانی) استفاده می‌شوند از این حساسیت انتقال آب شرب برخوردار نمی‌باشند و از استانداردهای سختگیرانه لوله‌های آب شرب پیروی نمیکنند و از شرایط تولید ( مواد اولیه ) سهل‌تری برخوردار می‌باشند. لوله پلی اتیلن آب‌رسانی با نوار آبی که بر روی لوله کشیده می‌شود از لوله‌های دیگر متمایز می‌باشند.و به دلیل خصوصیات پلیمری برای انتقال مایعاتی که دارای ذرات معلق ساینده می‌باشند بسیار مناسب می‌باشد و در سایز‌ها و فشار‌های گوناگون تولید و عرضه می‌گردد.
 

کاربرد لوله پلی اتیلن در آتش نشانی

لوله‌ کشی سیستم آتشنشانی با توجه به حساسیت بالای ایمنی مجتمع‌های بزرگ صنعتی باید دارای مشخصات منحصربفردی باشد که این سیستم‌ها را همیشه آماده بکار نگه دارد که در زمان بروز حادثه بتواند از وقوع فاجعه‌های بزرگ جلوگیری نماید . لوله‌ پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن با داشتن مشخصات فنی عالی برای تحمل فشار‌های بالای کاری از ۴ تا ۲۵ بار ، ضدخوردگی بودن لوله و اتصالات پلی اتیلن ، عدم رسوب گذاری , لوله و اتصالات پلی اتیلن به عنوان بهترین انتخاب مجریان و کارفرمایان در طول سال‌های گذشته مطرح بوده است . با داشتن تجارب گرانقدری که در تامین لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن پروژه‌های آتش نشانی دارد می تواند به عنوان مشاوری مجرب در این زمینه به کلیه پیمانکاران و کارفرمایان مشاوره فنی نیز ارائه دهد . لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن در اجرای پروژه‌های بزرگ اطفاء حریق ( آتشنشانی ) برای تامین آب سال‌هاست که به عنوان بهترین گزینه مورد استفاده پیمانکاران و مجریان سیستم‌های آتشنشانی قرار گرفته است .

کاربرد لوله پلی اتیلن در کشاورزی

لوله پلی اتیلن در کشاورزی و صنایع وابسته به آن کاربردهای فراوانی دارد ، کنترل منابع آبی و جلوگیری از هدر رفت آب و مزایای بسیار و منحصر بفرد لوله‌ پلی اتیلن باعث استفاده بیش از پیش از این لوله‌ها شده است ، دوام و استحکام بالا ، نصب آسان ، کم هزینه بودن ، عمر طولانی ، سبک بودن ، انعطاف پذیری ، مقاوت در برابر اشعه نور خورشید ، مقاومت در برابر خوردگی ، بهداشتی بودن و غیر سمی بودن و تنوع بالا در سایز و اندازه ، تنها برخی از مزایای آن می‌باشد که کشاورزان و دست‌ اندرکاران را به استفاده از لوله‌ پلی اتیلن می کشاند . اتصالات متنوعی همچون دریپر جهت آبیاری باغات و مزارع تولید و به بازار عرضه شده است که به وسیله آنها می‌توان میزان آب خروجی را کنترل نمود و در میزان آب مصرفی صرفه جویی فراوانی انجام داد و از تبخیر و هدر رفت آب جلوگیری نمود . در جهت صرفه جویی و مصرف بهینه آب در کشاورزی روش‌های مدرن آبیاری فراوانی بوجود آمده است و این روش‌ها هر روز در حال توسعه می‌باشد که لوله‌های پلی اتیلن در تمامی آنها عنصر اصلی می‌باشد و انتقال و کنترل آب بوسیله‌ی این لوله ها شامل موارد زیر می باشد : آبیاری تحت فشار ، آبیاری قطره‌ای ، آبیاری بوسیله نوار آبیاری ، آبیاری بارانی و آبیاری موضعی و …. همچنین در روش‌های سنتی آبیاری و آبیاری سطحی جهت انتقال آب از لوله‌های پلی اتیلن بهره می‌برند تا از تبخیر آب و فرورفتن آب در خاک جلوگیری نمایند و لوله‌ پلی اتیلن دریچه‌ داراز بارزترین انواع لوله‌های پلی اتیلن در این امر می‌باشد .    

کاربرد لوله پلی اتیلن در لایروبی

لوله پلی اتیلن لایروبی یکی از جدیدترین و آخرین کاربردهای متنوع لوله پلی اتیلن میباشد .که به دلیل داشتن مزایای فراوان و مقاومت لوله پلی اتلین لایروبی بالای مکانیکی و شیمیایی بهترین انتخاب برای سیستمهای انتقال سیال در پروژه‌های لایروبی میباشد. که به طور گسترده ای در پروژه‌های لایروبی آبراه ، تالاب ، احیای زمین ، آبگیری از لجن ، برکه ماهی قزل آلا و ترمیم دریاچه ، آبگیری از رودخانه یا باتلاق ، و بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار میگرید . مقاومت مکانیکی و شیمیایی بسیار بالا در مقابل شرایط آب و هوایی گرم و مرطوب و بی اثر بودن نمک دریا و مواد شیمیایی بر لوله پلی اتیلن لایروبی را به انتخاب اول مدیران ، مهندسان ، مشاوران و پیمانکاران در پروژه‌های لایروبی تیدیل نموده است . لوله پلی اتیلن لایروبی با مزایایی که در بالا به برخی از آنها اشاره شد جایگزینی قابل اطمینان و مقرون به صرفه بر دیگر انواع لوله‌ها میباشد .

کاربرد لوله پلی اتیلن در کاورینگ کابل

از لوله پلی اتیلن کاورینگ کابل به منظور جلوگیری از نفوذ آب و برای ایمنی و برای غلاف کابل دهی برق و کابل های فیبر نوری به دلیل انعطاف پذیری وطول عمر بالا و عایقی بسیار مناسب استفاده می شود . که در کاورینگ کابل های برق , برق و مخابرات باعث کاهش هزینه های اجرا و سرعت نصب و راه اندازی این خطوط میشوند . با توجه به مزایای لوله پلی اتیلن این انتخاب بهترین گزینه برای استفاده در کاورینگ کابل در پروژه های بزرگ و کوچک صنعتی میباشد . عدم خوردگی و مقاومت شیمیایی طول عمر کاورینگ را بسیار بالاتر از نمونه های مشابه بتنی قرار داده است و در چند سال گذشته استقبال از آن به طور چشمگیری افزایش یافته است . انعطاف پذیری ( قابلیت رول شدن ) مقاومت و سبکی از دیگر ویژگی های لوله پلی اتیلن برقی می باشد ، که کاربرد آن ها درجهت غلاف کابلها روز افزون میکند . همچنین به دلیل اینکه این لوله ها به صورت کلاف های ۱۰۰ متری و ۲۰۰ متری عرضه میگردند باعث می شود که نیازی بسیارکمی به اتصال باشد و خود این مسئله باعث بالا رفتن سرعت اجرای کار و کاهش قابل ملاحظه هزینه ها و به صرفه شدن آن می شوند . لوله پلی اتیلن کابلی در اندازه های متفاوت و ضخامت و کلفتی مورد نیاز قابل تولید است . این لوله ها از نظر عایق بودن در برابر الکتریسیته و جریانهای هادی در دنیای امروزه از استقبال زیادی برخوردار و داوطلبان زیادی دارند و از نظر مادی یکی از مناسبترین گزینه های اجرای خطوط برق و فیبرهای نوری به شمار می روند .

سایز لوله‌ پلی اتیلن به اینچ

این لوله ها به سایز های ۱/۲ اینچ , ۳/۴ اینچ , ۱ اینچ , ¼1 اینچ ,½1 اینچ ,  ۲ اینچ ,  ½2 اینچ ,  ۳ اینچ ,  ۴ اینچ ,  ۵ اینچ ,  ۶ اینچ ,  ۸ اینچ ,  ۱۰ اینچ ,  ۱۲ اینچ ,  ۱۴ اینچ ,  ۱۶ اینچ ,  ۱۸ اینچ ,  ۲۰ اینچ ,  ۲۲ اینچ,  ۲۴ اینچ ,  ۲۶ اینچ ,  ۲۸ اینچ ,  ۳۰ اینچ ,  ۳۲ اینچ ,  ۳۲ اینچ تقسیم بندی می شوند.

تولید کننده لوله پلی اتیلن

تولید کننده لوله پلی اتیلن موظف است جهت تولید لوله پلی اتیلن از مواد درجه یک پتروشیمی در تولیدات خود استفاده کند تا لوله های تولید شده در مقابل ضربه و فشارهای وارده مقاومت اتمسفری کامل را داشته باشند که باعث شکستگی و ترک خوردن و در نهایت گرفتگی مسیر آب یا فاضلاب نشود. متاسفانه بعضی از شرکت ها از گرانول و ضایعات و حتی از خرد کردن لوله های کهنه در تولیدات خود استفاده می کنند که این امر باعث تولید لوله کم مقاومت و درجه 3 میشود و به عنوان لوله پلی اتیلن درجه یک به بازار عرضه می کنند. شرکت ناب زیست تولید کننده لوله پلی اتیلن تک جداره تحت فشار تولیدات خود را از سایز 16 میلیمتر تا سایز 1000 میلیمتر با بهترین مواد درجه یک ( گرید A)پتروشیمی با مقاومت مکانیکی اتمسفری از 4 تا 25 بار فشار تولید می نماید. بمنظور بررسی کیفیت تولیدات شرکت های تولید کننده لوله پلی اتیلن تحت فشار از نظر ما ضروری است به کارخانه تولید کننده مراجعه فرمائیدو از نزدیک با مواد اولیه و روند تولید را بازرسی فرمائید.

کارخانه لوله پلی اتیلن

کارخانه لوله پلی اتیلن ناب زیست با سابقه درخشان در تولید لوله پلی اتیلن ، امروزه توانسته در سایه همت و تلاش متخصصین ایرانی شرکتی کاملاً شناخته شده را در صنعت لوله پلی اتیلن کشور کسب نماید و به عنوان واحد نمونه در بین دیگر تولید کنندگان به طور متوالی در سالهای فعالیت و تولید توانسته رتبه ی A را در تولیدات خود و رضایت از سازمان جهاد کشاورزی را جلب نماید گروه تولیدی ناب زیست همواره خود را متعهد به رعایت اصل کیفیت در ارائه محصولی با مشخصات و کیفیت ویژه دانسته که با رعایت حقوق مصرف کنندگان طی سالها فعالیت موجب جلب اعتماد و اطمینان مشتریان شده است. این شرکت به منظور حصول اطمینان از ایجاد زیرساخت یکپارچه در مسیر سرآمدی، رعایت الزامات استانداردهای زیر را در دستور کار قرار داده است. خط تولید لوله پلی اتیلن شرکت ناب زیست با بهره گیری از پیشرفته ترین و جدیدترین تجهیزات روز دنیا می‌باشد. دستگاه‌های خط تولید شرکت ناب زیست وارد شده از کشور آلمان می باشند . خط تولید لوله پلی اتیلن ناب زیست از بهترین قطعات و ماشین آلات مختلفی تشکیل شده است که به ماشین آلات ابتدای خط و انتهای خط تقسیم میشوند. کارخانه ناب زیست توان تولید لوله پلی اتیلن را از سایز 16 میلیمتر تا سایز 1000 میلیمتر را دارد و تمامی این تجهیزات بر روی خط تولید لوله پلی اتیلن از اهمیت بالایی برخوردار هستند و هرکدام وظیفه‌ای را انجام میدهند که در کیفیت محصول نهایی تاثیر خواهند داشت و رضایت کارفرما را جلب نماید.
در فیلم زیر بخشی از خط تولید لوله پلی اتیلن به نمایش گذاشته شده است.
 

مشخصات فنی لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن تک جداره تحت فشار از مواد اولیه پلی اتیلن پتروشیمی و با دو نوع گرید تجاری PE80 – PE100 تولید می شوند. که از آن بیشتر جهت انتقال آب و آبیاری در مزارع و کشاورزی ، محافظت از کابل های برق و مخابرات و … به کار می روند. لوله پلی اتیلن از قطر 16 میلیمتر تا قطر 140 میلیمتر به صورت کلاف های 100 متری و قطر 160 میلیمتر هم به صورت کلاف و هم به صورت شاخه های 6 متری می توان تولید کرد و از قطر 160 تا قطر 2000 میلیمتر به صورت شاخه های ۶ و ۱۲ متری یتولید می شوند. البته ضخامت و فشار این لوله ها بسته به قطر لوله و فشار اتمسفری فرق دارد و مهمترین ویژگی و مشخصات آن ویژگیهای ظاهری و مهندسی لوله پلی اتیلن می باشد. از مهمترین مشخصات فنی شامل ابعاد و اندازه لوله و قطر داخلی و خارجی آن می باشد. علاوه بر این موارد فشار اسمی، دبی خروجی، سختی و استحکام لوله ها و همچنین ضخامت ، جزو مشخصات فنی لوله های پلی اتیلن محسوب می شوند. مشخصات فنی لوله های پلی اتیلن روی قیمت لوله پلی اتیلن تاثیر بسزایی دارد.

تفاوت لوله پلی اتیلن با لوله پلیکا ( U-PVC )

لوله پلیکا ( پولیکا ) در واقع همان لوله U-PVC است که اولین تولید کننده این نوع لوله پلیکا نام داشت و به همین نام در ایران شناخته شد و عامه مردم نام پلیکا را برای لوله‌های UPVC خاکستری رنگ انتخاب کردند و نام پلیکا بر روی این جنس لوله ماند. لوله پلیکا تمامی خواص مواد U-PVC را دارد و به سختی صدمه می بیند و عمر طولانی دارد. لوله پلیکا زنگ نمی‌زند و پوسیده نمی‌شود. به همین جهت لوله  UPVC در سیستم‌های آبی، سیم‌کشی زیرزمینی و خطوط فاضلاب کاربرد فراوانی دارد. لوله پلیکا پس از پلی اتیلن یکی از پر‌مصرف‌ترین مواد پلیمری است. لوله پلیکا به جهت مقاومت بالایی که در برابر مواد شیمیایی و شرایط آب و هوایی دارد عمدتا برای تولید انواع لوله از آن استفاده می شود . وزن سبک و استحکام بالا لوله پلیکا باعث شده تا محبوبیت بالایی در کاربردهایی لوله کشی در روی زمین و زیر زمین را برقرار کند . از سوی دیگر، پلی اتیلن (HDPE) ، یک ترموپلاستیک پلی اتیلن است که از نفت ساخته شده است. پلی اتیلن مقاومت بالاتری دارد، سخت تر است و مقاومت دمایی بالا تری دارد. لوله های HDPE برای استفاده در لوله کشی های زیرزمینی مناسب تر هستند، چرا که این لوله ها در معرض امواجی که سیستم را تحت تاثیر قرار می دهند ، شوک ها را تعدیل نموده و آنها را جذب می کند. آنها همچنین مقاوم ترین نوع اتصالات را دارند و همچنین مقاومت بالایی در برابر سایش و گرما دارند.

تفاوت لوله پلی اتیلن با لوله GRP

لوله پلی اتیلن نسبت به لوله GRP از ویژگی و مشخصات منحصر بفرد بسیاری برخوردار است. برای اینکه بتوان این دو نوع لوله را با هم مقایسه نمود می توان از چند روش مهم و کاربردی اعم از نظر استحکام کششی، حمل و نقل لوله، خاصیت شناور بودن و کاربرد در پروژه های دریایی، اتصالات لوله، بستر سازی، مقاومت لوله در برابر خوردگی، استحکام در برابر ضربه و در نهایت مقاومت فشاری با یکدیگر مقایسه کرد.
حالا به طور خلاصه در زیر به برخی از تفاوت های ذکر شده لوله های جی آر پی و پلی اتیلن می پردازیم.
استحکام کششی لوله پلی اتیلن ۲۴ برابر لوله GRP است. در شرایط تنش کششی لوله پلی اتیلن دچار خزش می شود ولی لوله GRP در چنین شرایطی رفتار داکتیل از خود نشان داده و می شکند.
لوله پلی اتیلن با توجه به سبکی وزن و مقاومت کافی در بحث حمل و نقل هیچ گونه شکستگی و یا ضایعاتی ندارد.
لوله GRP معمولا در پروژه های دریایی بعلت خاصیت شکننده بودن مورد استفاده قرار نمیگیرد و این در حالی است که لوله پلی اتیلن قابلیت شناور بودن روی آب را دارد و برای مصارف دریایی گزینه مناسبی هستند.
زمانی که در پروژه های صنعتی بحث استفاده از لوله پلی اتیلن می شود، مهمترین خاصیت این نوع لوله اتصالات با استفاده از جوشکاری بدون نشتی را می توان روی لوله انجام داد. اما در لوله GRP امکان نشتی لوله زیاد است.
شرایط بستر سازی برای لوله های GRP با توجه به ماهیت ضعیف خود لوله بسیار دشوار می باشد. برای بسترسازی لوله GRP خاک اطراف لوله باید تا حدی کوبیده شود که نیروهای جانبی را بصورت یکنواخت به اطراف لوله اعمال نماید و خاک بستر باید خالی از هرگونه تخلخل باشد. اما در مورد لوله های پلی اتیلن به علت استحکام ذاتی خود لوله بستر سازی با خاکریزی سبک برای بسیاری از کاربردها کفایت میکند.
همانطور که میدانید لوله پلی اتیلن در برابر بسیاری از مواد شیمیایی و مواد الی از مقاومت خوبی برخوردار است. ولی در عوض متاسفانه لوله GRP نسبت به لوله پلی اتیلن در برابر مواد خورنده از مقاومت کمتری برخوردار است.
زمانی که لوله پلی اتیلن و لوله GRP در شرایط تست هیدرواستاتیک قرار میگیرند، مقاومت در برابر فشار هیدرواستاتیک لوله پلی اتیلن بسیار بالاتر از لوله GRP است. بطوریکه لوله های پلی اتیلن که تا مرحله شکست تحت فشار قرار میگیرند فقط دچار ترک میشوند اما لوله GRP تحت این فشار می شکند.

تفاوت لوله پلی اتیلن با لوله کاروگیت

لوله کاروگیت یکی از خانواده های لوله های پلیمری هستند. این لوله ها دارای ظاهری حلقوی و داخل لوله به صورت صاف و صیقلی می باشند. لوله های کاروگیت برخلاف ظاهرشان دارای انعطاف پذیری بالایی نیستند، بسیاری از مردم بر این باورند که لوله های کاروگیت به لحاظ ظاهر فنری شکلشان میبایست از انعطاف بالایی برخوردار باشند. اما این لوله ها یک لایه ی داخلی صاف و مسطح دارند، که در صورت فشار آوردن بیش از حد امکان ترک خوردگی و شکاف را در لوله های کاروگیت بالا می برند.

لوله های کاروگیت را تحت لوله های پلی اتیلن فاضلابی یا لوله دوجداره پلی اتیلن و با نام اصلی لوله کاروگیت فاضلابی می شناسند. مواد تشکیل دهنده لوله های کاروگیت فاضلابی از پلی اتیلن با گرید PE80 می باشد که با افزودنیهای دیگری اعم از دوده و مستربچ رنگ و استحکام لوله های کاروگیت را تغییر و بهبود می بخشد. لوله های کاروگیت فاضلابی به دو روش به یکدیگر متصل می شوند یا به وسیله جوش و یا توسط کوپلر و واشر که توسط یک واشر آب بندی شده و انتقال سیالات با ماهیت فاضلابی را عهده دار می شوند. ظاهر فیزیکی سیاه با جداره ی زرد رنگ از خصوصیات ظاهری این لوله هاست.

لوله پلی اتیلن با مواد پایپ گرید پلی اتیلن که با نامهای PE63 . PE80 . PE100 شناخته میشوند تولید و به بازار عرضه میشدند که تفاوت آنها در میزان چگالی و دانسیته آنها بوده است. امروزه با پیشرفت تکنولوژی و بالارفتن استاندارها تنها گرید PE100 باقی مانده است و باقی گریدها از گردونه تولید حذف شده‌اند. البته در مواقعی جهت تولید لوله پلی اتیلن فاضلابی و لوله دوجداره کاروگیت از مواد پلی اتیلن PE80 نیز استفاده میشود. لوله پلی اتیلن تولید شده با مواد PE100 به عنوان بهترین و سبک ترین لوله پلی اتیلن تک جداره شناخته می‌شوند و همچنین این لوله‌ها مقاومت و طول عمر بیشتری دارند.

مواد اولیه پلی اتیلن جهت تولید لوله پلی اتیلن باید مخصوص لوله باشد و اصطلاحا آنها را پایپ گرید مینامند و جهت دستگاه‌های اکستروژن باشد که در ایران و پتروشیمی‌های داخلی این مواد را با نام اختصاری EX3 مشخص میکنند و هر گاه مواد پلی اتیلنی دیدید که با EX3 شروع میشد مطمئن باشید که این مواد جهت خطوط اکستروژن و پایپ گرید است.

موادPE100  مشکی از بهترین گزینه‌ها و مواد پلی اتیلن جهت تولید لوله پلی اتیلن است به دلیل اینکه در فرآیند تولید هیچگونه افزودنی لازم نیست به آن اضافه شود بافت مولکولی این لوله ها بسیار عالی است و تحت بدترین شرایط محیطی این لوله‌ها عمری بسیار بالا خواهند داشت و به صورت طبیعی عمری در حدود 100 سال دارند.

تاثیر مواد شیمیایی بر روی لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن به‌ دلیل سادگی ساخت و امکان کنترل مواد سازنده و کنترل در برابر مقاومت‌های شیمیایی و فیزیکی سهم بزرگی را در بازار به‌خود اختصاص داده‌ است. لوله پلی اتیلن دارای خواص زیادی هستند که می‌توان به مقاومت درمقابل پوسیدگی، سایش و ضربه، مقاومت در مقابل خوردگی، خاصیت انعطاف‌پذیری مناسب، خاصیت جمع شوندگی بسیار بالا، سبکی، مقاومت دربرابر زمین‌لرزه و رانش زمین، قابلیت اتصال بسیار محکم و بدون نشتی، مقاومت بالا دربرابر اشعه ماوراءبنفش خورشید و دارا بودن خصوصیات هیدرولیکی مناسب اشاره نمود.

لوله پلی اتیلن درمقابل آب هیچ واکنشی نشان نمی‌دهد و باعث می‌شود هیچ تغییری در رنگ، بو و مزه آب ایجاد نشود و از همین رو برای انتقال آب چه به صورت صنعتی و چه به صورت مصرف آشامیدنی و خانگی ایده‌آل است.

برای تعیین و بررسی مقاومت لوله‌ پلی اتیلن در برابر مواد شیمیایی می توان آزمایش‌هایی براساس استانداردهای جهانی بر روی لوله انجام داد. در این آزمایش‌ها نمونه لوله پلی اتیلن را در نوع خاصی از ماده شیمیایی غوطه‌ور می‌سازند و اثرات آن را ثبت می‌کنند. در برخی موارد، لوله و اتصالات پلی اتیلن را تحت شرایط متفاوت فشار و دما با مواد شیمیای آزمایش می‌کنند و تغییرات و رفتارهای لوله درمقابل آن را ثبت می‌کنند. هر تغییر در ظاهر، ضخامت و کیفیت لوله، مقاومت لوله پلی اتیلن را دربرابر شرایط شیمیایی نشان می‌دهد.

مقاومت بالا و عدم ترکیب با دیگر مواد شیمیایی در تولید لوله پلی اتیلن باعث شده است تا مصرف این محصول دامنه گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی و فضاهایی که در آن فرآیندهای شیمیایی انجام می‌شود را دربر بگیرد. واکنش‌های شیمیایی بین سیال و لوله‌ها در شرایط خاصی مانند شرایط اسیدی، قلیایی، واکنشات تحت فشار بالا و … اتفاق می‌افتد و می‌تواند موجب اختلال در خطوط لوله‌ها شود. لوله پلی اتیلن راه‌حلی مقرون به صرفه و راحت برای لوله‌کشی در شرایط خاص است.

یکی از ساده‌ترین و شاید مهم‌ترین ویژگی‌های لوله پلی اتیلن مقاومت درمقابل هوازدگی و زنگ‌زدگی است که موجب می‌شود این لوله‌ نیازی به پوشش و حفاظت نداشته باشد. لوله پلی اتیلن درمقابل مواد شیمیایی هم مقاومت قابل توجهی دارند. در مقابل آب، محلول‌های نمکی معدنی، اسیدهای ضعیف، اسیدهای آلی قوی، محلول‌های قلیایی قوی مقاومت بالایی دارند و واکنشی با این مایعات اتفاق نمی‌افتد. همچنین این لوله‌ها در برابر اسیدهای قوی، اسید هیدروفلوئریک، چربی‌ها و روغن‌ها مقاومتی کافی دارند و به‌صورت صنعتی نیز قابل در این موارد قابل استفاده هستند.

دوام و طول عمر لوله پلی اتیلن

لوله های پلی اتیلن با نام اختصاری PE در بازار و در بین مهندسان شناخته می شوند. مواد اولیه ی لوله های پلی اتیلن در گرید های مختلف ایجاد می شود که هم اکنون در کشورمان مواد اولیه پلی اتیلن با گریدهای PE80 و PE100 تولید می شود ولی در جهان شروع به تولید لوله های پلی اتیلن با مواد اولیه ی دارای گرید PE 120 نیز شده است.

لوله های پلی اتیلن در لوله کشی فاضلاب های شهری، آبیاری گیاهان، آبیاری باغات و باغچه ها، آبیاری قطره ای، آبیاری بارانی و موارد دیگر استفاده می شود ولی بیشترین کاربرد پلي اتيلن در طراحی و ساخت لوله های آبیاری تحت فشار است.  با توجه به فشار آب، لوله های پلی اتیلن به دو دسته ی  HDPE و LDPE  تقسیم می شوند که لوله های نیمه اصلی و اصلی در شبکه های آبیاری تحت فشار با استفاده از لوله های پلی اتیلن با دانسیته بالا (HDPE) و لوله های لترال (آبده) در شبکه های آبیاری قطره ای با توجه به فشار کاری کم از جنس پلی اتیلن با دانسیته پائین یعنی (LDPE) تولید می شوند.

لوله های HDPE ، از لحاظ دوام و کیفیت، حتی از قابلیت استفاده در زیرساخت های سیستم های لوله کشی شهری نیز برخوردارند  به طور کلی، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد هیدرولیکی، انعطاف پذیری، مقاومت سایشی، سختی، اتصالات یکپارچه و عمر طولانی، از مزایای ذکر شده برای لوله های HDPE است که در قسمت های بعدی بیشتر درمورد آنها توضیح داده می شود.

معمولا طول عمر یک لوله به وسیله ی مشخصات فیزیکی، شیمیایی و محل قرارگیری آن که شامل آب، فاضلاب، گاز و خاک می‌باشد تعیین می‌شود و با توجه به دوام لوله در این شرایط می توان هزینه و قیمت واقعی آن ‌را محاسبه کرد. در سیستم های قدیمی که از لوله های فلزی استفاده می شد، خوردگی و پوسیدگی لوله های فلزی منجر به مشکلاتی همچون رسوب گذاری و کاهش فشار آب در آبیاری و همچنین گرفتگی لوله ها و پایین آمدن ضریب بهداشتی آب شرب در مصارف خانگی می شد که خسارات و هزینه های بسیاری را جهت تعمیر لوله ها به دنبال داشت.

پوسیدگی و خوردگی لوله های فلزی ممکن بود هم از داخل و یا از خارج اتفاق بیفتد که این امر بر عملکرد هیدرو لیکی آن تاثیر منفی می گذاشت به همین خاطر در کشورهای غربی و  همچنین در ایران انتقال آب از طریق لوله ها فلزی منسوخ شده است و در اکثر پروژه ها از لوله پلی اتیلن استفاده می شود چرا که برخلاف محصولات قدیمی، لوله های پلی اتیلن زنگ زدگی ندارند و قابلیت استفاده در مدت زمان طولانی را دارا هستند و ویژگی های مثبت این لوله ها موجب کارآمد شدن هزینه ها  و صرفه جویی در منابع شده است. در واقع لوله پلی اتیلن و  مخصوصا نوع HDPE  آن دارای انعطاف پذیری بسیار بالایی نسبت به لوله های فلزی سنتی هستند و بنابراین در برابر خمیدگی مقاوم می باشند.

لوله های پلی اتیلن روز به روز با تاثیر پذیری از پیشرفت علم شیمی، دیواره های نازک تر و سبک تر و در عین حال مقاومت بالاتر را به خود می بینند. لوله های مختلف پلی اتیلن محصولاتی ایمن و مقاوم برای زیر ساخت های شهری و ساختمانی و همچنین آبیاری هستند و عمر مفید آنها با توجه به کاربرد و طراحی و نصب در بازه ی زمانی بین ۵۰ تا ۱۰۰ سال تخمین زده می شود. از جمله ویژگی های مهم لوله هاي پلي اتيلن، مقاومت بالا در برابر ضربه، مواد اسیدی، سیالهای نمکی و آلکالاین است، از موارد دیگر می توان به انعطاف پذیری بالا، تحمل حرارت بالا، مقاومت در مقابل خوردگي و سايش، مقاومت در برابر تابش اشعه مخرب خورشیدی (اشعه UV )، دسترسی آسان به قطرهاي بالاتر و همچنین وزن کمتر نسبت به سایر لوله های دیگر اشاره کرد كه این موارد ذکر شده به بهتر شدن شرايط پذيرش این محصول کمک می کند. مقاومت بسیار بالا در برابر فشارهای ایجاد شده از زمین لرزه و یا رانش زمین مخصوصا در سطح زیر دریا که امکان حرکت لایه های زمین بیشتر می باشد، از ویژگی های مهم این لوله هاست.

تست لوله پلی اتیلن

انجام تست های کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن یکی از مهم ترین و ضروری ترین قسمت های کارخانه های تولید کننده لوله های پلی اتیلن است. صحت و دقت انجام این آزمایش ها معیاری از مرغوبیت و کیفیت نهایی این لوله ها می باشند در واقع تست های سنجش کیفیت لوله پلی اتیلن از لحاظ پارامترهای شیمیایی و فیزیکی مشخص می کنند این لوله ها تا چه میزان بر مبنای استانداردهای جهانی تولید شده اند و آستانه پایداری آن ها در شرایط محیطی مختلف چقدر است.

تست یا همان آزمایش هیدرواستاتیک لوله پلی اتیلن به منظور بررسی استحکام لوله تولید شده در برابر فشارهای هيدرواستاتيکی، انجام میپذيرد. این نوع تست بر روی خطوط لوله پلی اتیلن در محل پروژه و همچنین بر روی نمونه لوله تولید شده بصورت آزمایشگاهی انجام پذیر است. معمولا آزمایش لوله پلی اتیلن را پس از خاموشی و تعمیرات به جهت حصول اطمینان ازکارکرد صحیح و مناسب تجهیزات پس از راه اندازی مجدد، لازم است انجام شود.

این تست که به منظور درستی اجرا و بکارگیری خطوط لوله پلی اتیلن انجام می شود اغلب برای مشتریان حائز اهمیت بیشتری می باشد. در این نوع روش تست لوله پلی اتیلن از نظر استحکام و طول عمر در برابر فشار آب و سایر فشار ها در هنگام اجرا سنجیده خواهند شد. انجام این تست می بایست پس از سرد شدن محل جوش ها انجام شود. بهترین ماده استفاده شده در تست استحکام هیدرواستاتیک آب می باشد و استفاده از هوا در شرایط مشخص توصیه می گردد.

تست لوله پلی اتیلن از نظر استحکام مورد تایید شرکت های تولیدکننده لوله پلی اتیلن می باشد و به منظور جلب رضایت مشتری انجام خواهد شد. تست هایی همچون تست کشش، تست جریان مذاب، تست فشار حرارتی و غیره نیز در تولید لوله پلی اتیلن انجام می شود که هر کدام براساس شاخص های استاندارد شده باید صورت پذیرد و در زمان تولید و پس از آن قابل ارائه است. مهمترین و رایج ترین نوع آزمایش هیدرواستاتیک لوله پلی اتیلن استفاده از حوضچه آب می باشد. که در زیر به طور خلاصه و مفهمومی توضیح داده ایم.

به دلیل بررسی استحکام لوله پلی اتیلن در مقابل فشارهای هیدرواستاتیکی، تست فوق انجام می پذیرد. در این تست نمونه های لوله پس از غوطه ور شدن در حوضچه آب با توجه به اندازه لوله و نوع مواد اولیه در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰۰ ساعت و یا ۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۶۵ ساعت و یا ۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰۰۰ ساعت، تحت فشار درونی ثابتی قرار داده می‌شوند. وجود هر نوع نقص در نمونه ها (ترکیدگی، بادکردگی، تورم موضعی، نشتی و ترک های مویی) به معنای رد شدن و غیرقابل قبول بودن محصول است.

قیمت لوله پلی اتیلن | لیست قیمت لوله پلی اتیلن

با توجه به نوسانات بازار و تغییر قیمت مواد اولیه لذا از قرار دادن لیست قیمت لوله پلی اتیلن در سایت معذور شدیم اما شما خریدار محترم می توانید با یک تماس از تمام قیمت ها مطلع شوید برای این کار با کارشناسان فروش ما تماس بگرید و استعلام قیمت نمایید . کارشناسان ما با افتخار تمام آماده پاسخگویی به شما خریدارن عزیز می باشد . ما می توانیم لیست قیمت انواع لوله پلی اتیلن را با استفاده از تلگرام یا واتساپ و یا فکس برای شما ارسال کنیم . منتظر شنیدن صدای گرم شما هستیم . لوله پلی اتیلن با کیفیت یکی از مهمترین عامل‌های تاثیرگذار بر صرفه‌جویی در مصرف و هدر رفت منابع است که لوله‌ پلی اتیلن تولیدی در شرکت ناب زیست یکی از باکیفیت‌ترین نوع این لوله‌های در سطح بین‌المللی است.
در خرید لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن مواد اولیه مصرفی, تجهیزات کارخانه تولید کننده, اعتبار و شهرت کارخانه باید مورد توجه قرار گیرد.
 

به منظور استعلام قیمت لوله پلی اتیلن تبریز، ارومیه، اردبیل، اصفهان، البرز، ایلام، بوشهر، تهران، مشهد، خوزستان، زنجان، سمنان، سیستان و بلوچستان، فارس، قزوین، قم، کردستان، کرمان، کرمانشاه، گلستان، گیلان، لرستان، مازندران، مرکزی، هرمزگان، همدان، یزد می توانید با کارشناسان شرکت ناب زیست جهت قیمت و پیش فاکتور لوله پلی اتیلن تماس بگیرید.

چرا قیمت لوله پلی اتیلن متغییر است ؟

قیمت مواد پلی اتیلن که در تولید لوله پلی اتیلن استفاده میشود در بورس همواره در حال تغییر و نوسان میباشد و ثبات نسبی در قیمت وجود ندارد.
همچنین فاکتورهای متعدد دیگری اعم از نرخ ارز, هزینه حمل و نقل, هزینه های برق و هزینه‌های پرسنلی و بسیاری موارد دیگر ممکن است در قیمت  و تهیه لیست قیمت تاثیر گذار باشد. از این‌رو تولید کنندگان و فروشندگان  قیمتهای خود را به صورت روزانه و با مدت اعتبار یک روز به مشتریان می‌دهند و شرکت در مناقصات یک ریسک بسیار پر خطر میباشد.

نحوه محاسبه قیمت لوله پلی اتیلن

قیمت لوله پلی اتیلن نسبت به نوع مواد اولیه (وارداتی و داخلی) گرید مواد و خلوص مواد اولیه متفاوت است. منظور از خلوص مواد میزان ترکیب مواد اولیه با مواد ضایعاتی است و ناب زیست در تولید محصولات خود از هیچگونه مواد ضایعاتی استفاده نمی‌کند و به کیفیت عالی و تولید لوله پلی اتیلن بی نظیر متعهد است و افتخار دارد که محصولات تولیدی ناب زیست در تمامی آزمایش‌ها مورد تائید بوده و کیفیت بالای محصولات ناب زیست به اثبات رسیده است. معیارهای زیادی در قیمت نهایی لوله پلی اتیلن تاثیر گذار است. قیمت لوله پلی اتیلن 2 اینچ و  4 اینچ با توجه به استفاده زیاد و رقابتی بودن دارای نوسان کمتری در بازار است. همچنین تعیین قیمت  بستگی به قطر و فشار لوله دارد. و از قطر 20 میلیمتر شروع شده و نهایتا به 2400 میلیمتر در طرح‌های عظیم منتهی می‌شوند. قیمت و وزن لوله رابطه مستقیم با فشار کاری لوله دارد, هرچه میزان فشار بالاتر باشد وزن و قیمت لوله بالاتر می‌رود. لوله پلی اتیلن از 2.5 بار تا 20 بار تولید و عرضه بازار می گردد. قیمت لوله پلی اتیلن  بر اساس متر طول محاسبه می‌شود , برای کارخانه فرق نمی‌کند که شما چه لوله‌ای و در چه قطری خرید کرده‌اید بلکه مقدار مواد اولیه مصرف شده برای ساخت هر متر طول لوله پلی اتیلن مهم است.
 

شرکت ناب زیست با توجه به سابقه چندین ساله در تولید انواع لوله پلی اتیلن تک جداره، برای راحتی شما خریداران عزیز نرم افزار محاسباتی جهت مشخص نمودن نوع مواد اولیه، سایز لوله، ضخامت و قیمت لوله را در لینک زیر برای شما آماده نموده است (لازم به ذکر است که این نرم افزار در دو نسخه قابل نصب بروی گوشی با سیستم عامل اندروید و سیستم می باشد.)

دانلود نرم افزار آندروید 

 

 

دانلود نرم افزار سیستم

 
مطالب مرتبط :
 
 
 
قیمت لوله پلی اتیلنلوله پلی اتیلنیلوله پلی اتیلنتولید کننده لوله پلی اتیلنقیمت لوله پلی اتیلن 200قیمت لوله پلی اتیلن 250کارخانه لوله پلی اتیلنلیست قیمت لوله پلی اتیلنلوله پلی اتیلن تحت فشارلوله پلی اتیلن تکجدارهلوله پلی اتیلن 10 بار فشارقیمت لوله پلی اتیلن تحت فشارلوله پلی اتیلن شیراز 2014:07:29

سپتیک تانک پلی اتیلن - قیمت ، تولید کننده

سپتیک تانک پلی اتیلن ، سیستمی است از جنس HDPE100 یا 80 که بمنظور تصفیه فاضلاب مقدماتی سرویس های بهداشتی و حمام ها قبل از چاه جذبی مورد استفاده قرار می گیرد.

با توجه به این که ما پیش بینی می نمائیم هدف شما از مراجعه به این صفحه در وحله اول کسب اطلاعات در زمینه این دستگاه و قیمت سپتیک پلی اتیلنی می باشد در ابتدا بمنظور جلوگیری از هدر رفتن وقت شما به این مهم می پردازیم.

قیمت سپتیک پلی اتیلنی اشاره شده در سطرهای زیر بصورت حدودی بر مبنای قیمت مواد اولیه پلی اتیلن سنگین گرید EX3 پتروشیمی امیر کبیر، مارون و شازند در بازار آزاد هر تن 11 میلیون تومان می باشد.

در ادامه بر آن خواهیم شد بمنظور جلوگیری از اشتباه در محاسبه قیمت سپتیک پلی اتیلن جدول وزنی دستگاه ها اعلام گردد.

در این صورت شما با استعلام قیمت هر تن مواد آزاد * وزن هر دستگاه سپتیک تولیدی + هزینه های بالاسری + سود کارخانه (15 درصد بهای تمام شده) می توانید به قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن بصورت دقیق تر دست یابید.

همچنین برای اعلام قیمت بروز، قیمت مواد اولیه پتروشیمی نیز در صفحه ای جداگانه ارائه گردیده است.

شرایط نصب استاندارد و عدم تردد ترافیک از پیش فرض های شرکت ناب زیست در ارائه قیمت سپتیک تانک پلی اتیلنی می باشد.

سپتیک تانک پلی اتیلن 5 مترمکعب کف قیمت  25  تا قیمت حداکثر  78  میلیون ریال

گندانبار پلی اتیلن 10 مترمکعب کف قیمت  72 تا حداکثر 168 میلیون ریال

سپتیک پلی اتیلن 15 مترمکعب کف قیمت 110 تا حداکثر 257 میلیون ریال

 دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن 20 مترمکعب کف قیمت 150 تا حداکثر 348 میلیون ریال

سپتیک تانک پلی اتیلنی 25 مترمکعب کف قیمت 152 تا 352 میلیون ریال

دستگاه سپتیک پلی اتیلن 30 مترمکعب کف قیمت 182 تا 425 میلیون ریال

گندانبار پلی اتیلنی 35 مترمکعب کف قیمت 193 تا 450 میلیون ریال

سپتیک پلی اتیلنی 40 مترمکعب کف قیمت 214 تا قیمت 475 میلیون ریال

دستگاه سپتیک پلی اتیلنی 45 مترمکعب کف قیمت 233 تا حداکثر 519 میلیون ریال

سیستم سپتیک پلی اتیلن 50 مترمکعب کف قیمت 257 تا قیمت 551 میلیون ریال

مخزن سپتیک پلی اتیلن 60 مترمکعب کف قیمت 294 تا حداکثر 638 میلیون ریال

مخزن تصفیه فاضلاب پلی اتیلن 70 مترمکعب کف قیمت 360 تا قیمت 838 میلیون ریال

انباره تعفن پلی اتیلن 80 مترمکعب کف قیمت 440 میلیون تا قیمت 1 میلیارد ریال

سپتیک تانک پلی اتیلن 100 مترمکعب کف قیمت 540 میلیون تا حداکثر 1.2 میلیارد ریال

در صورتی که حجم سپتیک پلی اتیلن مورد نظر شما در این محدوده وجود ندارد لطفا با شماره دفتر تماس بگیرید و بصورت تلفنی قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن با حجم مورد نظرتان را دریافت نمائید.


مهم مهم مهم 

ما از شما خاضعانه تقاضا می نمائیم بهنگام خرید دستگاهی که قرار است چندین متر زیر خاک قرار گیرد و محل نگهداری فاضلاب اسیدی (اسید باعث شکنندگی و ترد شدن مخازن پلی اتیلنی نامرغوب و ریزش یکباره سازه بعد از چندین سال خواهد شد) باشد، صرفا به استعلام از چند شرکت واسطه ای که با هر قیمتی در صدد فروش محصولات شرکت های تولید کننده فاقد مجوز تولید، تازه تاسیس، غیر استاندارد و ... با قیمت پایین هستند بسنده ننماید. 

ما برای سفارش های بیشتر از 20 مترمکعب سرویس ایاب و ذهاب رایگان به محل کارخانه در اختیار بازدید کننده محترم قرار داده ایم تا ایشان بعد از بازدید از خط تولید و مراحل مختلف جوشکاری و آزمایشگاه نسبت به خریدی مطمئن اقدام نماید.


پیش فرض ما این است که شما صفحه مربوط به معرفی سپتیک تانک با آدرس لینک https://naabzist.com/index.php?cat=75 را مطالعه کرده اید لذا از معرفی گندانبار و آنچه در این خصوص باید بدانید صرفنظر می نمائیم .

در ادامه صرفا با اشاره به گوشه ای از مزایای سپتیک تانک به معرفی کامل سپتیک تانک پلی اتیلنی می پردازیم.

 

سپتیک تانک پلی اتیلن

"سپتیک تانک پلی اتیلن" دستگاهی است شامل دو مخزن یا محفظه بهم پیوسته که بمنظور پیش تصفیه فاضلاب انسانی مورد استفاده قرار می گیرد با حجم های 2 تا 144 مترمکعب در ابعاد مختلف با ظاهری استوانه ای شکل.

در اغلب موارد مخزن سپتیک پلی اتیلنی بصورت افقی مورد استفاده قرار می گیرد و در بعضی موارد خاص که کمبود فضا وجود دارد بصورت عمودی قابل استفاده خواهد بود.

جنس سپتیک پلی اتیلن، RIGID POLYETHYLENE یعنی پلاستیک صلب و دوجداره می باشد.

شکل ظاهری مخزن سپتیک پلی اتیلنی عموما افقی و در برخی موارد عمودی است.

بواسطه طراحی خاصی که درون آن شده است توانایی دارد فاضلاب خروجی از انواع مجتمع های اداری، مسکونی، تجاری و ... را تا حد 63 درصد تصفیه نموده و مقدمات سر ریز به چاه جذبی را فراهم نماید.

در حقیقت بعد از استفاده از گند انبار پلی اتیلن با طراحی ظرفیت بهینه و نصب صحیح، قبل از چاه جذبی امکان گرفتگی چاه فاضلاب به صفر می رسد.

در ادامه ما در این صفحه به سوالات زیر پاسخ داده ایم لطفا مطالعه بفرمائید.

سپتیک تانک پلی اتیلن چیست؟

ساختمان سپتیک پلی اتیلن چگونه است؟

سپتیک پلی اتیلنی به لحاظ نوع متریالی که در بدنه آن استفاده می شود به چند دسته تقسیم می شود؟

 فرمول محاسبه ظرفیت مخزن سپتیک پلی اتیلن چیست؟

آیا برای نصب سیستم سپتیک تانک پلی اتیلنی دستورالعمل خاصی را باید اجرا نمود؟

در صورت پر شدن گند انبار پلی اتیلنی چه باید کرد؟

سپتیک آماده پلی اتیلن در چه ظرفیت هایی تولید می شود؟

نحوه نگهداری و استفاده صحیح از مخزن سپتیک پلی اتیلنی بمنظور برخورداری از بالاترین کارایی چگونه است؟

بمنظور خرید سپتیک تانک پلی اتیلن چه مراحلی را باید طی نمود؟ 

 بمنظور فراهم شدن مقدمات خرید سپتیک تانک پلی اتیلن ابتدا در خصوص موارد زیر می بایست اطلاعات کافی کسب نمائید.

1- آشنایی با طرز کار سپتیک تانک پلی اتیلن یعنی کسب آگاهی در خصوص اینکه سیستم سپتیک پلی اتیلنی به چه صورت نصب شود تا بتواند پساب را آنقدری تصفیه کند که سوراخ های چاه فاضلاب با مواد درشت دانه موجود در خروجی دستگاه کور نشود.

2- تصمیم گیری در خصوص جنس بدنه گند انبار به ابن مفهوم که سپتیک تانک پلی اتیلن از مواد اولیه کدام کارخانه ساخته شود که در عین حال که سرعت و کیفیت بالا باشد هزینه خرید بالا نباشد و محدودیت بودجه ای برای کارفرما ایجاد ننماید.

لوله های پلی اتیلن دوجداره به روش های مختلفی تولید می گردد که هر یک محل استفاده خاصی دارد.

لوله دوجداره کاروگیت، لوله کورتیوب، لوله پلی اتیلن اسپیرال و نهایتا لوله کاروگیت اسپیرال همگی در تولید سپتیک تانک پلی اتیلنی قابل استفاده هستند. نحوه دوجداره کردن بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن اعم از سپتیک تانک کاروگیت ، سپتیک تانک اسپیرال ، سپتیک تانک کاروگیت اسپیرال و یا سپتیک تانک کورتیوب می بایست توسط کارفرما مشخص گردد.

همچنین دقت کنید اگر سپتیک تانک پلی اتیلنی را قصد دارید بدون سازه نگهبان زیر خاک دفن کنید از خرید سپتیک پلی اتیلنی که با مواد اولیه گرید 3840 ساخته شده باشد اجتناب کنید چرا که این نوع گرید مخصوص تولید مخازن پلی اتیلنی آشامیدنی روی سطح زمین می باشد.

3- مشاوره رایگان با کارشناسان این شرکت بمنظور تعیین حجم و ظرفیت سپتیک تانک پلی اتیلن بدین مفهوم که ظرفیت و حجم سپتیک تانک پلی اتیلن به نحوی انتخاب گردد که نه باعث ایجاد محدودیت بودجه ای شود و نه باعث ایجاد مشکل در کارایی سپتیک تانک پلی اتیلن و تصفیه فاضلاب گردد.

4- استعلام قیمت از چند شرکت معتبر تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن که این موضوع می تواند از طریق جستجو در گوگل با تایپ عبارت "تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن" در address bar یعنی نوار آدرس گوگل و استعلام قیمت از شرکتهای تولید کننده انباره تعفن انجام شود.

5- مد نظر قرار دادن هزینه حمل از کارخانه تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن تا محل پروژه بدین مفهوم که هزینه حمل در مقوله بهای تمام شده بدلیل حجیم بودن مخزن سپتیک پلی اتیلن از اهمیت بالایی برخوردار است .

در حقیقت نزدیک ترین تولید کننده به محل پروژه خودتان را پیدا کنید تا بیهوده هزینه حمل گزاف پرداخت ننمائید.

6- بازدید از کارخانه سپتیک تانک پلی اتیلن بمنظور بررسی کیفیت تجهیزات مورد استفاده در تولید دستگاه سپتیک پلی اتیلنی و آشنایی با مراحل مختلف تولید انباره تعفن پلی اتیلن - این موضوع بدلیل آشنایی با آدرس کارخانه و مکان تولید سپتیک تانک پلی اتیلن و بازخواست تولید کننده کالای بی کیفیت بهنگام ضرورت و اخذ گارانتی های مورد نیاز بسیار حائز اهمیت است . 

7- انجام تستهای هیدرولیک و هیدرواستاتیک و سایر انواع تست های مربوط به کنترل کیفی سپتیک تانک پلی اتیلن به مدت 48 ساعت

خرید سپتیک تانک پلی اتیلن

بعد از آگاهی از موارد فوق می توانید نسبت به خرید سپتیک تانک پلی اتیلن اقدام نمائید. بهنگام خرید حتما ضمانتنامه و گارانتی مخزن پلی اتیلن تصفیه فاضلاب را از تولید کننده بگیرید.

یادمان باشد :

هزینه خرید و نصب یک دستگاه سپتیک تانک آماده پلی اتیلن را اگر عدد X در نظر بگیریم، از زیر خاک در آوردن و نصب مجدد یک دستگاه دیگر سپتیک تانک پیش ساخته پلی اتیلن بیش از 3X هزینه به شما تحمیل خواهد نمود.

گذشته از اینکه زمان و حیثیت شما نیز کلا دستاویز سخره کارفرما و یا مصرف کنندگان نهایی قرار خواهد گرفت.

ما سایت تولیدی ناب زیست را از تبریز به قزوین منتقل نموده ایم علت این موضع نزدیکی کارخانه به تهران بعنوان مرکز تصمیم گیری اکثر شرکت های بزرگ می باشد.

در عین حال وجود دفاتر منطقه ای در ارومیه، مشهد، اصفهان و تهران فروش سپتیک تانک پلی اتیلن را برای متقاضیان خرید سپتیک آماده پلی اتیلن آسان نموده ایم.

در صورن نیاز به حضور در کارخانه و یا یکی از دفاتر فروش سپتیک پیش ساخته پلی اتیلن با دفتر مرکزی تماس بگیرید تا راهنمایی های لازم در خصوص فروش دستگاه سپتیک از جنس بدنه پلی اتیلن برای شما بعمل آید.

 حمل حوضچه سپتیک پلی اتیلن

ساختمان سپتیک تانک پلی اتیلن

مهمترین قسمت در ساختمان سپتیک تانک پلی اتیلن بدنه ای با جنس RIGID PE یعنی پلی اتیلن صلب یا سنگین که تمامی اجزا دیگر دستگاه درون آن قرار گرفته اند، می باشد.

از نظر طراحی می توان گفت سپتیک تانک پلی اتیلن مخزنی است بمنظور تصفیه فاضلاب از جنس پی اتیلن سنگین و دوجداره با گرید HDPE100 - EX3 که توسط حداقل یک دیواره به دو بخش نامساوی تقسیم شده است.

در بخش اول مواد و ذرات درشت ته نشین شده و در کف دستگاه انباشته می شوند.

چربی ها و روغن های شناور نیز بر روی سطح مایع تجمع می نمایند.

جنس بدنه پلی اتیلن به این منظور در ساخت دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد که اولا بهیچ عنوان قابل تجزیه توسط هیچ یک از انواع مواد اسیدی و قلیایی نیست و در وحله بعد سرعت تولید را تا حد بسیار زیادی بالا  می برد.

اجزاء ساختمان سپتیک پیش ساخته پلی اتیلن عبارتند از :

بدنه که استوانه ای شکل است و در قطرهای 80 سانتیمتر تا 3.5 متر تولید می شود

بافل و سیفون ورودی و خروجی که با لوله پلی اتیلن تکجداره به بدنه دستگاه از داخل جوش اکستروژن زده است

فلنج های ورودی و خروجی با ابعاد دلخواه متقاضی و خریدار سپتیک تانک پلی اتیلن

دیوایدر میانی که نقش جداکنندگی فاضلاب دارای جامدات و فاضلاب فاقد جامدات یعنی آرامش دهی به سیستم افقی را دارد

ونت هوا

درچه های بازدید و پایه های نگهدارنده

در صورت لزوم می توان از شیلنگ آبنما بمنظور نشان دادن میزان لجن بخش اول استفاده نمود.

بمنظور آشنایی ابتدایی شما با انواع و نحوه تولید سپتیک تانک پلی اتیلنی ناب زیست در ادامه نسبت به پخش تیزری 90 ثانیه ای از مراحل مختلف تولید در سالن های مختلف تولید اقدام نموده ایم.

از شما دعوت مینمائیم مشاهده فرمایید.

در ادامه به پاسخ به سوالی که در ذهن اغلب افرادی که قصد خرید سپتیک تانک پلی اتیلن را دارند می پردازیم.

 مکانیزم عملکرد سپتیک تانک پلی اتیلن

در حقیقت گند انبار پلی اتیلن دستگاهی است که سر راه چاه جذبی قرار گرفته و اجازه پخش شدن پساب جامد خروجی از ساختمان به درون خاک و کور شدن سوراخ های چاه را نمی دهد.

بواسطه تشکیل کلونی باکتری های بی هوازی درون انباره تعفن پلی اتیلن و قدرت تخریب بالای باکتری بی هوازی، تمامی جامداتی که از منبع تامین فاضلاب خارج می شوند بعد از ورود به درون سپتیک تانک پلی اتیلن کاملا تجزیه شده و به آب روان تبدیل می گردد.

نهایتا این پساب بدبو و کدر یا باید به چاه جذبی هدایت گردد و یا در مناطقی که قدرت جذب چاه صفر است یا سطح آب زیرزمینی بالاست به دو روش استفاده از دستگاه تصفیه فاضلاب پیشرفته یا تخلیه توسط ماشین فاضلاب از سیستم دفع گردد.

نتیجه اینکه از پساب خروجی از سپتیک تانک پلی اتیلن نمیتوان برای مصارف کشاورزی و آبیاری درختان و شستشوی محوطه استفاده نمود حتی اگر نوع پیشرفته سپتیک تانک پلی اتیلن (رآکتور بیهوازی) را استفاده نمائید.

میکروارگانیسم موجود در فاضلاب در شرایط بی هوازی بخشی از مواد آلاینده را تجزیه نموده و باعث کاهش بار آلودگی فاضلاب درون سپتیک تانک پلی اتیلن می گردد.

دیواره تعبیه شده بین ناحیه اول و دوم سپتیک تانک پلی اتیلن باعث ممانعت از عبور مواد ته نشین شده و چربی های شناور ناحیه اول به ناحیه دوم می گردد. 

بدین صورت پساب زلال شده درون سپتیک تانک پلی اتیلن به بخش دوم منتقل شده و در نهایت پساب سپتیک تانک پلی اتیلن از طریق یک لوله خروجی از مخزن سپتیک تانک بیهوازی خارج می گردد. پساب خروجی معمولاً وارد چاه جذبی می گردد. 

همچنین از سپتیک تانک پلی اتیلن جهت پیش تصفیه فاضلاب، تصفیه بیهوازی فاضلاب، مخزن متعادل سازی پکیج تصفیه فاضلاب و یا ایستگاه پمپاژ فاضلاب (پمپ سپتیک تانک) استفاده می شود.

 جنس بدنه مخزن سپتیک 

جنس بدنه سپتیک و در نتیجه قیمت مخزن سپتیک پارامتر مهمی در تصمیم گیری اغلب پیمانکاران و کارخانجات صنعتی برای انتخاب شرکتی است که می تواند گره از مشکل فاضلاب ایشان باز کند.

اغلب پیمانکاران بیشتر به دنبال سرعت در اجرای پروژه جمع آوری، دفع و تصفیه فاضلاب خود هستند در این صورت بهترین نوع مخزن سپتیک فاضلاب ، سپتیک تانک پلی اتیلنی می باشد.

در بعد کیفیت نیز سپتیک تانک پلی اتیلن بهترین نوع انباره تعفن می باشد ولی در بحث قیمت بهترین نوع انباره تعفن، سپتیک تانک بتنی پیش ساخته خواهد بود.

همچنین در مکان هایی که سیستم سپتیک می بایست بصورت دمونتاژ تولید و نصب گردد حتما می بایست از سپتیک تانک فایبرگلاس یا کامپوزیت استفاده نمود.

سپتیک پلی اتیلنی کاروگیت

در ادامه بر سپتیک پلی اتیلن بیشتر تمرکز می نمائیم .

پلی اتیلن (PE) ، بسپار (پلیمری) است از خانواده پلاستیکها با قابلیت ذوب شدن و قالب گیری. این بسپار از پلیمریزاسیون اتیلن که گازی بی رنگ و متشکل از دو اتم کربن و چهار اتم هیدروژن می باشد، به دست می آید. مهم ترین مشخصه های پلی اتیلن که در تولید محصولات پلیمری تاثیر گذار است، جرم مولکولی و دانسیته پایین می باشد.

جرم مولکولی پلی اتیلن وابستگی مستقیم به تعداد مونومر اتیلن موجود در ساختمان آن دارد. از این نظر پلی اتیلن به چندین دسته تقسیم می شود.

پلی اتیلن سنگین (RIGID PE) دارای تعداد مونومر بیشتر در ساختمان خود می باشد و پلی اتیلن سبک (MDPE) تعداد مونومر کمتری را در ساختمان مولکولی خود دارد. پلی اتیلن سنگین مقاومت بسیار بالایی در مقابل مواد شیمیایی و خورندگی داشته و بطور وسیعی در صنایع آب و فاضلاب و تولید محصولات مرتبط مورد استفاده قرار می گیرد.

اضافه کردن دوده یا کربن در فرآیند تولید محصولات پلی اتیلن باعث محافظت در مقابل اشعه ماوراء بنفش خورشید در طول فرآیند بهره برداری می گردد. این عامل مانع از تخریب محصولات پلی اتیلنی در اثر تابش نور خورشید می گردد.

پلی اتیلن مورد استفاده در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره تصفیه فاضلاب بی هوازی از نوع سنگین (HDPE 80 (EX3 بمنظور جوش و (HDPE 100 (EX3 بمنظور تولید مخزن می باشد که توسط شرکت شرکت های پتروشیمی امیرکبیر و یا پتروشیمی اراک تامین می گردد.

طبق استاندارد DIN 8074 پلی اتیلن سنگین یا صلب مورد استفاده در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن قابلیت تحمل 4 نیوتن بر میلیمتر مربع فشار در دمای 100 درجه به مدت 170 دقیقه را داراست.

این پلیمر حداقل عمر 50 سال تحت فشار و دمای مناسب را دارا می باشد. جرم حجمی آن 944 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد. بنابراین سپتیک تانک پلی اتیلنی علیرغم برخورداری از استحکام بالا، از وزن فوق العاده کمتری نسبت به بتن برخوردار است . بطور مثال وزن یک دستگاه سپتیک تانک با بدنه بتنی با ظرفیت 5 مترمکعب 8.5 تن و وزن یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن با حجم 100 مترمکعب حدودا 6000 کیلو می باشد.

گروه صنعتی ناب قادر به تولید و عرضه انواع سپتیک تانک پلی اتیلنی دوجداره، سپتیک تانک آماده پلی اتیلن، سپتیک پلی اتیلن دوجداره با ظرفیت های 3 تا 140 بصورت تولید در کارخانه می باشد .

ظرفیت سپتیک تانک پلی اتیلن

دستگاه های تولیدی ناب زیست بمنظور استفاده در پروژه های مختلف طراحی و تولید گردیده است که ذیلا به تعداد واحدی که با هر یک از ظرفیت های سپتیک تانک پلی اتیلن قابل تصفیه است می پردازیم.

سپتیک تانک پلی اتیلن 5 متر مکعب برای تصفیه فاضلاب واحد های ویلایی با دو طبقه 200 متری و یا واحدهای مسکونی که حداکثر 4 واحدی هستند مفید و قابل استفاده می باشد.

سپتیک تانک پلی اتیلن 8 متر مکعب برای واحد های ویلایی با تعداد 4 طبقه ویلا و واحد های مسکونی با حداکثر 10 واحد در کل مجتمع و نهایتا 10 چشمه سرویس بهداشتی میتواند مورد استفاده قرار گیرد.

سپتیک تانک پلی اتیلن 10 مترمکعب با طول استاندارد 5 متر و قطر استاندارد 1.6 متر دارای دو ردیچه بازدید که بمنظور تصفیه فاضلاب مجتمعی با مقدار حداکثر 10 هزار لیتر پساب خروجی یا دبی آب مصرفی 14 مترمکعب کفایت میکند. به مفهوم تشخیص ظرفیت سپتیک تانک کافی است قبض مصرف آب را بصووت روزانه محاسبه کنید (مقدار آب مصرفی درون قبض آب تقسیم بر تعداد روزهای دوره) و چنانچه زیر 14 مترمکعب در روز باشد می توانید از سپتیک تانک پلی اتیلن 10 مترمکعب استفاده نمائید.

سایر ابعاد تولیدی در ادامه صرفا تیتروار بیان می شود و در آینده به تکمیل دیتای مربوطه اقدام خواهد شد.

بمنظور کسب آگاهی در زمینه اینکه ساختمان شما به سپتیک تانک پلی اتیلنی چند مترمکعبی نیاز دارد می توانید با کارشناسان دفتر فنی ناب زیست تماس بگیرید.

مخزن سپتیک پلی اتیلن 10 متر مکعب ، مخزن فاضلاب پلاستیکی 12 متر مکعب ، مخزن تصفیه فاضلاب با جنس بدنه کامپوزیت دارای ظرفیت 15 متر مکعب ، دستگاه نگهداری فاضلاب از جنس پلی اتیلن دارای ظرفیت 18 متر مکعب ، تانک سپتیک پلاستیکی 20 متر مکعب ، سپتینگ تانک پلی اتیلن 25 متر مکعب ، سپتینگ پلی اتیلن 30 متر مکعب ، دستگاه سپتینگ پلی اتیلن 35 متر مکعب ، مخزن سپتینگ پلی اتیلن 40 متر مکعب ، سپتیک تانک تصفیه فاضلاب با جنس بدنه پلی اتیلن به ظرفیت 45 متر مکعب ، مخزن سپتیک پلی اتیلنی 50 متر مکعب ، مخزن سپتیک کامپوزیتی به ظرفیت 55 متر مکعب ، سپتیک تصفیه فاضلاب با ظرفیت 60 متر مکعب ، مخزن سپتیک پلی اتیلنی 65 متر مکعب ، سپتینگ پلی اتیلنی 70 متر مکعب ، سپتیک تانک 75 متر مکعب با جنس بدنه پلی اتیلن ، سپتیک تانک پلی اتیلنی 80 متر مکعب ، مخزن پلی اتیلنی تصفیه فاضلاب 90 متر مکعب ، سپتیک تانک پلی اتیلن با جنس بدنه اسپیرال 100 متر مکعب 

شهریور ماه سال 1397 ناب زیست تقاضای تولید سه دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلنی 125 مترمکعب را از پالایشگاه آبادان دریافت نمود که این سفارش با لوله اسپیرال پلی اتیلن به قطر دهانه 3.2 متر و طول 15.5 متر تولید و ظرف یک هفته در اختیار کارفرما قرار گرفت . حداکثر ظرفیت سپتیک تانک تولیدی توسط ناب زیست از جنس پلی اتیلن دوجداره در مقطع کنونی 145 مترمکعب می باشد . طول این دستگاه 18 متر و قطر آن 3.2 متر می باشد . 

سپتیک پلی اتیلن اسپیرال

انواع سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک پلی اتیلن بعنوان پرتقاضاترین انواع سپتیک های فاضلاب در دو تیپ سپتیک پلی اتیلن دوجداره و سپتیک پلی اتیلن دولایه در گروه صنعتی ناب زیست تولید می گردد.

سپتیک تانک های پلی اتیلن دوجداره قابلیت تحمل بار خاک بدون سازه نگهبان و بار ترافیکی در صورت طراحی نوع بدنه را دارا بوده و تا عمق 13.5 متر زیر زمین قابل دفن می باشد لیکن سپتیک های پلی اتیلن دولایه جهت دفن در خاک حتما می بایست توسط سازه نگهبان مورد محافظت قرار گیرد.

بازار کشورهای افغانستان، ترکیه، عراق، ارمنستان و آذربایجان هدف اصلی گروه صنعتی ناب در تولید و صادرات سپتیک تانک پلی اتیلنی می باشد.

در برخی از پروژه ها بدلیل تاکید کارفرما بر تحمل درجه حرارت بالاتر از 80 درجه توسط مخزن سپتیک و مخزن پلی اتیلن دوجداره، گروه صنعتی ناب نسبت به استفاده از مواد pp (پلی پروپیلن) اقدام می نماید که این موضوع باعث انحصار گروه ما در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن، سپتیک تانک پلی پروپیلن، سپتیک تانک پلی اتیلن، دستگاه سپتیک فاضلاب دوجداره بیهوازی گردیده است.

مکان یابی سپتیک تانک پلاستیکی

بر خلاف سپتیک تانک بتنی که می بایست دستگاه سپتیک دور از مسیر نهرها و آبگیرها باشد، در سطحی هموار ساخته شود و انباره تعفن در جهت مخالف وزش بادهای غالب ساخته شود در گندانبار پلی اتیلن بهیچ عنوان محل نصب و جانمایی انباره فاضلاب اصلا مهم نیست و در تمامی شرایط و حالت ها می توان مخزن سپتیک با جنس بدنه پلی اتیلن را نصب نمود.

چند نکته مهم در طراحی مخزن سپتیک پلی اتیلنی : طول انباره سپتیک تانک پلی اتیلنی حداکثر باید 2 برابر قطر آن باشد.

قطر گند انبار پلی اتیلنی نباید از 1.2 متر کمتر باشد.

قطر سپتینگ پلی اتیلن عبارتست از فاصله آزاد فاضلاب تا کف تانک .

فاصله سطح فاضلاب تا سقف انباره سپتیک تانک حداقل باید ۳۰ تا ۴۰ سانتی متر باشد.

برای زلال سازی بهتر فاضلاب، معمولاٌ سپتیک تانکها را دو یا سه مخزنه می سازند که حجم قسمت اول دستگاه را دو برابر حجم قسمتهای بعدی طراحی می کنند.

این امر به منظور جلوگیری از نوسانات سطحی فاضلاب و طولانی تر کردن تخلیه لجن صورت می گیرد.

ضریب تبدیل آب مصرفی به فاضلاب معمولاٌ برابر ۸۰ درصد در نظر گرفته می شود. میزان تولید فاضلاب با توجه به سرانه مصرف آب و ضریب تبدیل آن به فاضلاب برای زمان ماند ۱۲ تا ۱۵ ساعت (به دلیل عدم حضور پرسنل عملیاتی در طول روز) طراحی می گردد.

ریزه کاری های تولید سپتیک تانک پلی اتیلن

جریان فاضلاب بین دو مخزن سپتیک توسط لوله های با قطر ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر برقرار می گردد، ممکن است این امر بوسیله سوراخ هایی که در دیواره جداکننده دستگاه سپتیک به فاصله ۳۰ تا ۴۰ سانتی متر از سطح آزاد فاضلاب تعبیه می شند انجام گیرد تا مواد شناور از انباره فاضلاب سرریز نشود.

درون سپتیک تانک فاصله مرکز تا مرکز لوله ها و یا سوراخها ۳۰ سانتی متر در نظر می گیرند . ایجاد گوشه درون مخزن سپتیک پلی اتیلنی کاری اشتباه نیست چرا که محیط امنی برای ایجاد کلونی باکتری های بی هوازی خواهد بود. پایه های نگهدارنده دستگاه سپتیک پلی اتیلنی هیچ نقشی در بالا بردن مقاومت مخزن فاضلاب ندارند.

چنانچه فاضلاب شما دارای مقادیر زیادی چربی است حتما از ایمهاف تانک بجای سپتیک استفاده کنید. طول قسمت اول دستگاه سپتیک پلی اتیلنی یعنی ته نشینی را حتما دو برابر قسمت دوم مخزن یعنی واخد زلال سازی در نظر بگیرید.

نصب سپتیک تانک پلی اتیلن

دستورالعمل نصب سپتیک تانک پلی اتیلن بصورت خلاصه بیان می شود و در ادامه به تفصیل به تشریح فرآیند نصب سپتیک پلی اتیلن خواهیم پرداخت.

با توجه به اینکه در 99 درصد موارد سپتیک تانک پلی اتیلن همچون سایر انواع مخازن سپتیک دیگر بدلایل بسیاری از جمله نیاز به سطح ورودی پایین تر از سطح خروجی مجتمع مسکونی زیر زمین دفن می گردد در ادامه به دستورالعمل نصب سپتیک تانک پلی اتیلن بصورت دفنی اشاره می نمائیم. 

ایمنی
هنگام کار، باید مقررات مربوط به جلوگیری از تصادفات رعایت شود.
به دلایل ایمنی، به ویژه هنگام ورود به مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن، مهم است که شخص دوم حضور داشته باشد.
علاوه بر این، هنگام انجام کار مونتاژ و نصب، بازرسی، نگهداری و تعمیرات، همه مقررات و دستورالعمل‌های کار باید رعایت شود.

خاک برداری گودال جاگذاری سپتیک تانک پلی اتیلنی

1-1- عمق خاکبرداری باید به گونه‌ای باشد که خاک با ارتفاع حداقل 150 و حداکثر 760 میلیمتر بالاتر از قسمت فوقانی مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن را پوشش دهد.
با اینکار از ریزش و تغییر شکل ناشی از بار روی مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن و نشت احتمالی آن جلوگیری می‌شود.
1-2- از کناره‌‌ها و عدسی‌های دو انتهای مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن فاصله‌ 450 تا 600 میلیمتر فضای خالی در نظر گرفته شود.
عدم رعایت فاصله‌ی مورد نظر می‌تواند سبب فرورفتگی مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن شود.
1-3- لایه‌ی زیرین مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن حتما باید خاک از نوع شن و ماسه با ارتفاع حداقل 152 میلیمتر در زمین‌ های خاکی و ارتفاع حداقل 300 میلیمتر در زمین‌های سنگی است.
پس از فراهم کردن بستر مناسب برای مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن، نصب حتما باید به صورت تراز انجام شود.

خاک ریزی اطراف سپتیک پلی اتیلن

2-1- برای جلوگیری از ریزش احتمالی خاک ، در حین نصب مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن را با آب پر کنید و در حین پر شدن مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن، خاک را نیز با همان سرعت و با همان ارتفاع سطح، در اطراف مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن بریزید.
2-2- به ازای هر 300 میلیمتر ارتفاع خاکی که ریخنه می‌شود، یکبار عملیات فشرده سازی خاک را به خوبی اجرا کنید.
2-3- خاک زیر لوله‌های ورودی وخروجی را به خوبی فشرده کنید.
2-4- ارتفاع خاک قرار گرفته روی بالاترین نقطه مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن نباید از 760 میلیمتر بیشتر شود.

خاک مناسب برای خاک ریزی

خاک مناسب برای پر کردن گودال، پس از نصب مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن، خاک شن و ماسه‌ای است که در زیر شرح داده شده است:
3-1- برای خاکریزی در اطراف مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن در حین نصب، حتما باید از مخلوط شن و ماسه استفاده شود و در حین خاک ریزی همزمان مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن شروع به پر شدن کند.
3-2- ترکیب شن و ماسه باید دارای دانه‌های ماسه100% کوچکتر از قطر 38 میلیمتر و 50% کوچکتر از قطر 6 میلیمتر باشد.

منهول سپتیک تانک پلی اتیلن

A- قبل از هرگونه خاکریزی در اطراف مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن منهول را روی مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن نصب کنید.
B- منهول حتما باید با واشر و پیچ همراه باشد. همچنین دریچه‌ای که برای قرار دادن روی آن در نظر گرفته شده است باید به همراه واشر و پیچ به خوبی هوا بند شود.
C- حتما زیر ورودی و خروجی مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن نام آن‌ها یاد داشت شده باشد. به این نکته توجه کنید که همیشه ورودی مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن بالاتر از خروجی آن قرار دارد.

اتصالات سپتیک پلی اتیلنی

5-1- برای مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن حتما باید مجرای عبور هوا تعبیه شده باشد.
5-2- اتصالات حتما باید با آب بندهای سیلیکونی، آب بند شوند.

توجه :
عدم رعایت هر یک از نکات زیر باعث باطل شدت گارانتی خواهد شد :
1- هیچ مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلنی را در گل رس اشباع شده با آب دفن نکنید زیرا می ‌تواند سبب متلاشی شدن مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن شود.
2- مخازن ضد حریق نیستند، از این رو از قرار دادن آن‌ها در نزدیکی شعله آتش و یا گرمای بیشتر از 82 درجه سلسیوس خودداری کنید.
3- مخازن را زیر مسیر وسایل نقلیه و ماشین آلات قرار ندهید. مگر اینکه قبلا در این خصوص با کارخانه سپتیک تانک پلی اتیلن این موضوع را در میان گذاشته باشید.
4- این مخازن فقط برای ذخیره سازی آب و فاضلاب طراحی شده‌اند، از این رو از آن‌ها استفاده‌های دیگر نشود. برای استفاده بمنظور مخزن ذخیره سیالات شیمیایی افزودنی های خاصی می بایست به سپتیک تانک پلی اتیلنی اضافه گردد.
5- مخازن نباید مدت زمان زیادی خالی بمانند و بلافاصله پس از خالی شدن باید حداقل تا ¼ حجمشان پر از آب شود.
6- از مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن باید در برابر اشیاء تیز و برنده محافظت شود.

در ادمه به تشریح فرآیند نصب مخزن سپتیک پلی اتیلنی بصورت مبسوط تر می پردازیم . 

نصب سپتیک تانک پلی اتیلن به صورت دفنی :

در زیر موارد مهم و لازم جهت دفن مخزن سپتیک پلی اتیلنی تولیدی این شرکت درون زمین آورده شده است :

آماده سازی چاله نصب سپتیک تانک پلی اتیلنی

از مهمترین مراحل دفن سپتیک تانک پلی اتیلن زیرزمینی، آماده سازی چاله نصب قبل از قرار دادن مخزن در آن است.

درباره آماده سازی چاله محل نصب مخزن سپتیک پلی اتیلنی رعایت موارد زیر ضروری است:
1- چاله باید عاری از قطعه سنگ ها و اشیای سخت با ابعاد بزرگ باشد.
2- حتما باید شیب کف چاله صفر باشد.
3- اگر خاک چاله استحکام لازم جهت تحمل وزن سپتیک تانک پلی اتیلن را داشته باشد، خاک مربوطه متراکم می شود (با تراکم حدود %95) و در غیر اینصورت باید از بتن مگر برای تقویت تراکم کف چاله استفاده کرد. علت این موضوع این است که در صورت نشست خاک زیر مخزن سپتیک پلی اتیلن تراز ورودی و خروجی سپتیک تانک پلی اتیلن از بین می رود و در حقیقت یکی از اصلی ترین و اساسی ترین شرایط فعالیت سپتیک تانک پلی اتیلن یعنی ثقلی کار کردن دستگاه سپتیک از بین خواهد رفت .
4- در صورت بتن ریزی کف چاله محل نصب سپتیک پلی اتیلن ، باید حداقل بتنی به ارتفاع 10-15 سانتیمتر ریخته شود.
5- ابعاد محدوده آماده سازی شده زیر سپتیک تانک پلی اتیلن (چه خاک متراکم شده ، چه بتن) از طول و عرض حتما باید حدود 1 متر بزرگتر از ابعاد خود سپتیک تانک پلی اتیلن باشد.
6- دیواره های چاله کمی شیب دار باشند، که به هنگام کار کردن تیم نصب سپتیک پلی اتیلن درون چاله خطری از بابت ریزش خاک به درون چاله وجود نداشته باشد.

جابجایی صحیح

دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی این شرکت با رعایت اصول لازم در کارخانه بارگیری شده و تحویل مشتری می گردند. لذا لازم است هنگام تخلیه بار و همچنین انتقال سپتیک تانک پلی اتیلن به درون چاله و جاسازی آن در چاله حتما مواردی رعایت شود تا سپتیک تانک پلی اتیلن صدمه نبیند. اهم موارد به شرح ذیل می باشند:
1- هنگام بلند کردن سپتیک تانک پلی اتیلن از روی وسیله نقلیه، حتما از کمربند نخی استفاده گردد.
2- هنگام برداشتن سپتیک تانک پلی اتیلن از روی وسیله نقلیه و همچنین موقع انتقال آن به درون چاله همیشه تعادل سپتیک تانک پلی اتیلن حفظ گردد.
3- دستگاه های سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی این شرکت دارای پایه هستند بنابراین گذاشتن سپتیک تانک پلی اتیلن روی زمین یا درون چاله حتما به آرامی صورت پذیرد.

وصل کردن اتصالات

1- تمام انشعابات ورودی و خروجی سپتیک تانک پلی اتیلن بعد از جایگذاری سپتیک تانک پلی اتیلن در چاله وصل می شوند. البته جهت سهولت در فرآیند خاک ریزی و متراکم کردن خاک می توان انشعابات را مرحله به مرحله وصل کرد ولی در صورت باز ماندن سر انشعابات در مراحلی از دفن، باید مراقب بود که از جای انشعابات خاک وارد سپتیک تانک پلی اتیلن نشود.
2- حتما باد دقت نمود که روی لوله های انشعابات ، خاک با حجم زیاد یکدفعه ریخته نشود و یا حتی در این بخش ها از آجر و بتن بابت حفاظت استفاده گردد که مانع هر گونه فشار به این مناطق شود.

پر کردن اطراف دستگاه

1- جهت سهولت در پر کردن اطراف سپتیک پلی اتیلنی و انجام صحیح عمل کمپکت، حتما دور تا دور سپتیک تانک پلی اتیلن فضایی در حدود نیم متر وجود داشته باشد،
2- برای پر کردن زیر و اطراف سپتیک تانک پلاستیکی می توان از مصالح زیر استفاده کرد:

• شن و ماسه درشت (Coarse sand or squeegee)
• شن نخودی (Pea gravel)
• خرده سنگ ها (Crushed and screened rock chips)

3- در پر کردن زیر و اطراف سپتیک پلی اتیلنی هرگز نباید از مصالح زیر به هیچ وجه استفاده کرد:

• آسفالت کنده شده از سطح زمین
• نخاله های ساختمانی
• خرده سنگ ها با لبه های تیز

4- اندازه مصالح ریخته شده دور سپتیک تانک پلی اتیلن از 15–20 میلیمتر تجاوز نکند.

5- مواد مجاز بیان شده در بالا جهت پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن ، در لایه های 30 سانتی متری دور سپتیک تانک پلی اتیلن ریخته شده و هر لایه تا درصد تراکم استاندارد (حدود %95) کمپکت شود. لازم به ذکر است که حتما زیر سپتیک تانک پلی اتیلن هم کامل پر شود و فضای خالی باقی نماند.

6- هنگام پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن به هیچ وجه نباید مصالح ، مستقیما روی سپتیک تانک پلی اتیلن ریخته شود.

7- پر کردن و کمپکت با مصالح گفته شده باید تا 30 سانتی متر بالای تاج سپتیک تانک پلی اتیلن ادامه داشته باشد.

8- برای پر کردن عمق دفن باقی مانده، از خاک معمولی منطقه می توان استفاده کرد.

9- وسایل مکانیکی سنگین (مثل لودر و کمپرسی و ...) به هیچ وجه بر روی محل دفن سپتیک تانک پلی اتیلن حرکت نکنند ، اگر قرار است که سپتیک تانک پلی اتیلن در جایی نصب شود که بار ترافیکی موجود باشد ، می بایست با مشورت همکاران این شرکت بمنظور تقویت پروفیل های تابیده شده حول محور مخزن سپتیک پلی اتیلن و یا با مشورت مهندسین مشاور تمهیداتی جهت اجرای بتن مسلح یا افزایش ارتفاع خاک متراکم روی سپتیک تانک پلی اتیلن اتخاذ گردد ولی در کل توصیه می شود که سپتیک تانک پلی اتیلن در جایی نصب شود که حدالامکان بار ترافیکی نداشته باشیم.

11- اطراف آدم روهای (دریچه بازدید) سپتیک تانک پلی اتیلن تا سطح زمین با بتن، آجر و یا حفاظ های فلزی محافظت شوند و در صورتیکه بار زیادی روی سپتیک تانک پلی اتیلن نباشد می توان از همان مصالح مناسب برای پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن استفاده کرد و با کمپکت مناسب ایمنی اطراف آدم روها را تامین نمود.

نصب سپتیک تانک پلی اتیلن زمانی که فشار آب زیر زمینی (نیروی لیفت آپ) وجود دارد

در مناطقی که آب زیرزمینی دارد برای نصب سپتیک تانک پلی اتیلن حتما باید تمهیدات ویژه ای اتخاذ گردد که در ذیل به برخی از آنها اشاره می کنیم

1- اگر آبی در چاله نصب باشد حتما قبل از عملیات جایگذاری تخلیه گردد.
2- زیر سازی چاله باید با استحکام بیشتری صورت گیرد تا بعد از بارگذاری موجب نشست خاک زیر پایه های سپتیک تانک پلی اتیلن نگردد.
3- با استفاده از حایل هایی مانع ورود آب به داخل چاله سپتیک تانک شوید.
4- برای جلوگیری از بلند شدن می توان از وزنه هایی با تسمه های مخصوص استفاده کرد.
5- عمق آب زیر زمینی نباید بیش از 2 متر بالای سپتیک تانک پلی اتیلن باشد. 

سپتیک پلی اتیلن کورتیوب

مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن

 از مهمترین مزایای دستگاه سپتیک پلی اتیلن (polyethylene Septic Tank) می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• سپتیک پلی اتیلن جهت تصفیه فاضلاب واحدهای کوچک مناسب است.

• هزینه ساخت، نصب و راه اندازی گند انبار پلی اتیلن پایین است.

• هزینه نگهداری و تعمیرات انباره تعفن پلی اتیلن پایین است.

• سپتیک تانک پلی اتیلن نیاز به تجهیزات متحرک و الکترومکانیکال ندارد.

• بهنگام کارکرد مخزن سپتیک پلی اتیلنی  نیار به مصرف انرژی های الکتریکی و استفاده از تجهیزات دیزلی ندارد.

• بدلیل مدفون بودن انباره تعلفن با جنس بدنه پلاستیک فشرده فضای اشغالی بسیار کم خواهد بود.

• دستگاه سپتیک تانک پلیمری یا سپتیک تانک کامپوزیتی قابل نصب در هر عمقی متناسب با پروژه می باشد.

بواسطه آگاهی از این مزایا می توان در ادامه به تعریف سپتیک تانک پلی اتیلن پرداخت.

سایر مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن عبارتند از : ١ـ سیستم آماده : به این مفهوم که احجام مختلف با قطر و طول های مختلف در محیط کارخانه آماده بوده و به محض تسویه حساب می تواند به محل پروژه منتقل گردد. ٢ـ نصب ساده : در حقیقت بواسطه استحکام بالای بدنه و عدسی های این دستگاه براحتی می توان آنرا درون چاله نصب نمود و بدون دیواره نگهبان روی ان خاک ریخت .  ٣ـ آب بندی کامل سپتیک تانک پلی اتیلن ۴ـ داشتن محیطی سالم و بهداشتی ۵ـ عدم صدمه در حوادثی مانند زلزله 

مهمترین مزایای سپتیک پلی اتیلن عبارتند از :

۱- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها بدون استفاده از سازه نگهبان
۲- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی بنحوی که هیچ یک از انواع مواد اسیدی و قلیایی بر آن تاثیر نخواهد گذاشت.
۳- سهولت در حمل و نقل و سرعت در نصب به سبب وزن کم
۴- قابلیت ساخت آنها در ابعاد دلخواه به طور مثال یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن را می توان با ابعاد قطر 3 طول 7.2 و یا قطر 2.5 طول 10.2 و همچنین قطر 2.4 و طول 11.1 متر تولید نمود. در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن دو پارامتر هزینه حمل بهینه و فضای موجود که توسط کارفرما در اختیار پیمانکار قرار می دهد مد نظر قرار می گیرد . 
۵- دارا بودن پوشش ضد UV در بدنه داخلی و بیرونی سپتیک تانک پلی اتیلن در مواردی که سپتیک تانک پلی اتیلن در معرض نور خورشید قرار می گیرد. 

البته مزایای هر یک از انواع سپتیک باعث شده که با توجه به ملاحظات و شرایط محل اجرا از سپتیک تانک پلی اتیلنی یا سپتیک تانک بتنی استفاده شود. شکل سپتیک تانک پلی اتیلنی بصورت استوانه افقی و سپتیک تانک‌ پیش ساخته بتنی بصورت استوانه عمودی است.

نکته مهم: معمولا استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلن یا سپتیک تانک پیش ساخته بتنی به علت راندمان پایین تصفیه آن برای حجم های پایین تصفیه فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد برای حجم های متوسط و بالا از پکیج تصفیه فاضلاب استفاده می گردد.

سه نوع سپتیک تانک پلی اتیلن، سپتیک تانک فایبرگلاس و سپتیک تانک بتنی پیش ساخته توسط این شرکت طراحی و تولید می گردد.

چاله سپتیک تانک پلی اتیلن

توضیحات فنی و تکنیکی سیستم تصفیه فاضلاب با سپتیک پیش ساخته یا سپتیک تانک آماده
برای جوامع کوچک که امکان جمع آوری، انتقال و تصفیه فاضلاب و پساب وجود ندارد سیستم سپتیک (Septic System) اعم از سپتیک تانک بتنی پیش ساخته یا سپتیک تانک پلی اتیلن برای تصفیه پساب، اقتصادی ترین روش تصفیه فاضلاب میباشد.
اگر چه از مخزن سپتیک عمدتا برای واحدهای مسکونی منفرد و دیگر واحدهای اجتماعی استفاده میشود اما دستگاه بزرگتر آن برای مجتمع های مسکونی بزرگ نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

معمولا مخزن سپتیک به محفظه های متعدد (معمولا ۲ تا ۳ بخش) تقسیم میگردند و به نحوی طراحی میگردند که زمان ماند فاضلاب و پساب در آنها بین ۱ تا ۳ روز باشد. ارتباط بین مخزن سپتیک به وسیله سوراخی که در دیواره جداکننده (بافل یا سپریتور) تعبیه شده است انجام میگیرد.

کاربرد های سپتیک تانک پلی اتیلن

این دستگاه کاربردهای زیادی دارد از استفاده بمنظور لیفت استیشن، ایستگاه پمپاژ فاضلاب، و تصفیه فاضلاب :

  1.  واحدهای کوچک، ویلا، آپارتمان ها و مجتمع های مسکونی
  2. استفاده از سپتیک پلی اتیلنی بمنظور ایستگاه پمپاژ واحد و مجتمع هایی که سطح فاضلاب انها زیر اگوی شهری قرار گرفته است.
  3. استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلن بمنظور چربی گیری رستوران ها و واحدهای غذاخوری
  4. تصفیه فاضلاب هتل ها و کارگاه های کوچک در حد پالایش ابتدایی
  5. جمع آوری پساب خروجی از کمپ های تفریحی
  6. تصفیه فاضلاب ابتدایی شهرک های ویلایی
  7. استفاده از دستگاه سپتیک آماده پلی اتیلنی بمنظور مخزن متعادل ساز قبل از پکیج های تصفیه فاضلاب
  8. ایستگاه پمپاژ قبل از سیستم های تصفیه فاضلاب هوازی که در ارتفاع قرار گرفته اند.


نکات مهمی که در استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلن برای پیش تصفیه فاضلاب و تصفیه پساب بمنظور بالا بردن کارایی باید مورد توجه قرار گیرد به شرح ذیل میباشد:

- چون در داخل سپتیک تانک پلی اتیلن شرایط بی هوازی تشکیل می گردد و دراثر تجزیه بی هوازی همیشه مقادیر قابل توجهی گازکربنیک (CO2) ، سولفید هیدروژن (H2S) و سایر گازهای نسبتا بدبو متصاعد می گردد بنابراین برای خروج این گازها باید سپتیک تانک مجهز به سیستم تخلیه مناسب باشد لذا وجود ونت تخلیه گازهای بیهوازی ضروری به نظر می رسد.

- با توجه به تجمع گرانول ها و ذرات درشت دانه در داخل محفظه های سپتیک تانک پلاستیکی، برای هر محفظه یک منهول (Manhole) جهت تخلیه و تمیز کردن این مخازن درنظر گرفته شود بدین منظور گروه صنعتی ناب زیست با تعبیه دو دریچه بازدید و منهول تخلیه این امکان را فراهم نموده است.

- در حد امکان ماده ضدعفونی کننده ای نباید به داخل سپتیک تانک پلی اتیلن وارد شود.

- خروجی سپتیک تانک ها در مکان هایی که سطح آب زیرزمینی بالاست و یا بدلیل نوع خاک منطقه سطم جذب چاه خیلی پایین است، استانداردهای تخلیه به محیط زیست را نخواهد داشت بنابراین در صورتی که حجم پساب قابل توجه باشد و قدرت جذب خاک منطقه پایین باشد (بیش از ۱۰ مترمکعب بر شبانه روز)، تصفیه پیشرفته تر فاضلاب نیز باید مدنظر قرار گیرد. از مهمترین سیستم های تصفیه فاضلاب پیشرفته می توانیم به سیستم ABR و یا IFAS و یا MBBR اشاره نمود.


سپتیک تانک های تولیدی توسط گروه صنعتی ناب زیست در ظرفیت های مختلف و بستگی به شرایط محل پروژه، با مصالح بتن مسلح، پلی اتیلن و فایبرگلاس (FRP) عرضه می گردند.

تفاوت انواع سپتیک تانک پلی اتیلن به لحاظ نوع لوله مورد استفاده در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن :

نکته مهم در تولید سپتیک تانک آگاهی تولید کننده از شرایط استفاده خریدار از دستگاه سپتیک و محل نصب آن می باشد. بعنوان مثال چنانچه بار ترافیکی روی یک مخزن سپتیک تانک وجود داشته باشد نوع متریال و میزان پلی اتیلن مورد استفاده در ساخت یک دستگاه سپتیک تانک متفاوت خواهد بود با زمانی که این شرایط برای سپتیک تانک پلی اتیلن فراهم نیست. لازم بذکر است سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره می تواند بصورت سپتیک تانک پلی اتیلن با ضخامت بدنه 6 سانتیمتر تا سپتیک تانک پلی اتیلن با ضخامت بدنه 16 سانتیمتر تولید و روانه بازار گردد.

همچنین چنانچه دستگاه سپتیک پلی اتیلن قرار است بصورت اکسپوز غیردفنی) روی زمین قرار گیرد می بایست این مورد به کارشناسان فنی شرکت جهت طراحی سازه مناسب اطلاع داده شود.

بهره برداری از سپتیک تانک پلی اتیلن

زمان تخلیه سپتیک پلی اتیلن بطور معمول و در شرایطی که ظرفیت سپتیک خوب محاسبه شود و از ریختن مواد غیر از فاضلاب حتی المقدور جلوگیری شود، حدود دو سال مناسب خواهد بود. در حد امکان از ریختن مواد ضد عفونی کننده به داخل مخزن سپتیک به علت از بین بردن باکتری ها خودداری شود.
تمام لجن نباید از سپتیک تانک تخلیه گردد زیرا مقداری لجن برای شروع مجدد فعالیتهای میکروب لازم می باشد.

پساب خروجی سپتیک پلی اتیلن را بر حسب نفوذ پذیری زمین به دو طریق دفع می گردد :

  1. در زمین های با نفوذ پذیری زیاد، ترانشه ای به عمق ۴۵ سانتی متر حفر کرده و پساب سپتیک تانک پلی اتیلن را در آن تخلیه می کنند. زمین های با نفوذپذیری کم، فاضلاب خروجی از سپتیک تانک پلی اتیلن را به داخل چاه جذبی هدایت می کنند.
  2. در صورتیکه زمین از نفوذپذیری کمی برخوردار باشد باید با ایجاد ترانشه هایی پر از شن و ماسه دانه بندی شده سطح تماس فاضلاب با زمین را افزایش داد.

مکانیزم عملکرد سپتیک تانک پلی اتیلن

قبل از تشریح نحوه عملکرد مخزن تصفیه فاضلاب پلی اتیلن، باید دانست ظرفیت نفوذپذیری زمین برای فاضلاب کمتر از آب است، زیرا مواد اضافی موجود در فاضلاب موجب بوجود آمدن مواد ژله ای می شود.

بنابر تعریف، مدت زمانی که لازم است سطح آب در داخل چاله ای به ابعاد ۳۰ در ۳۰ سانتی متر و عمق ۴۵ سانتی متر، به اندازه ۲٫۵ سانتی متر پایین رود، ظرفیت نفوذ پذیری زمین گفته می شود.

نکته: قبل از انجام آزمایش زمین محل آزمایش را باید خیس کرد و آزمایش را انجام داد.

بهنگام استفاده از لوله زهکش بمنظور جذب پساب خروجی از سپتیک فاضلاب اعم از انواع سپتیک تانک پلی اتیلنی و غیر پلی اتیلنی، سطح زمین لازم برای جذب پساب خروجی ه بصورت زیر محاسبه می شود.
با داشتن زمان جذب در صورتیکه از لوله سوراخدار و ترانشه جهت دفع فاضلاب استفاده می شود، می توان از رابطه زیر استفاده نمود.

Q =۱.۳/Ta + ۷.۵ Q : دبی فاضلاب یا بار سطحی فاضلاب وارد بر سطح جذب کننده بر حسب m3/m2.d از سطح کف ترانشه

Ta : زمان جذب بر حسب دقیقه

برای تداوم عمل تصفیه فاضلاب و تسریع واکنشهای بیولوژیکی توسط باکتری های هوازی درون سپتیک تانک پلی اتیلن عمق ترانشه را خیلی کم و حدود ۹۰-۴۵ سانتی متر در نظر می گیرند.

قطر لوله های پخش که در کف ترانشه نصب می شوند حدود ۱۰ سانتی متر و طول آن برای واحد های کوچک ۱۰۰ متر است. جنس لوله های پخش کننده فاضلاب معمولاٌ سفال و یا پلی اتیلن می باشد. شیب لوله ها اگر ۱۰۰ متر باشد ۳/. درصد و اگر ۳۰۰-۱۰۰ متر باشد، ۵/. درصد انتخاب می گردد.

حداقل فاصله بین دیواره دو ترانشه معمولاٌ یک متر انتخاب می گردد. در دفع فاضلاب خروجی از سپتیک تانک پلی اتیلن در صافی های شنی معمولاٌ دو ردیف لوله استفاده می شود. ردیف بالا به قطر ۱۰ سانتی متر برای پخش فاضلاب در صافی و ردیف زیرین برای جمع آوری فاضلاب صاف شده تعبیه می گردد.

مقدار فاضلابی که در هر متر مربع از صافی شنی در روز می تواند عبور کند ۴۵ لیتر است که معادل زمان جذب در حدود ۲۳ دقیقه می باشد. عمق بستر ماسه ۷۵ سانتی متر است.

بهنگام استفاده از چاه جذبی بمنظور دفع پساب فاضلاب خروجی از سپتیک تانک پلی اتیلنی در محاسبات نفوذپذیری چاه سطح کف چاه را در نظر نمی گیرند، همچنین برای جلوگیری از آلودگی آبهای زیر زمینی لازم است کف چاه حداقل ۳ - ۱٫۵ متر بالاتر از سطح آب زیر زمینی باشد .

در جواب اینکه سپتیک تانک پلاستیکی چگونه باعث تصفیه فاضلاب می شود باید اینگونه گفت که سپتیک تانک تشکیل شده است از مخزن سرپوشیده ای که از فایبرگلاس، سنگ، بتن آرمه و یا پلی اتیلن ساخته شده و فاضلاب پس از ورود به مخزن و به علت کاهش سرعت جریان آن، قسمتی از مواد معلق خود را بصورت ته نشینی از دست می دهد و از سوی دیگر مخزن فاضلاب (تانک سپتیک فاضلاب) بیرون می رود . مواد ته نشین شده بصورت لجن در کف انباره سپتیک تانک با کمک باکتریهای بی هوازی هضم و تبدیل به مایع میشوند .

از این فرایند غیرهوازی در تصفیه فاضلاب، می توان بدون استفاده از تکنولوژی پیچیده و پرهزینه معمول ، تصفیه فاضلاب را با هزینه بسیار کمتر و به نحو مطلوبتری صرفا با خرید سپتیک تانک پلی اتیلن به انجام رساند .

درون سپتیک پلی اتیلن در صورتیکه به فاضلاب اکسیژن نرسد، باکتریهای هوازی فعالیت رشد و نمو خود را از دست داده و در عوض باکتریهای بی هوازی فعالیت خود را شروع می کنند . کار این باکتریها براین اساس است که اکسیژن مورد نیاز خود را از تجزیه مواد آلی و معدنی موجود در فاضلاب بدست می آورند و به عبارت دیگر این باکتریها برخلاف باکتریهای هوازی، مواد نامبرده را احیاء می کنند.

نتیجه این فعالیت درون سپتیک تانک پلی اتیلن ، تجزیه مواد آلی ناپایدار و تبدیل آنها به نمکهای معدنی پایدار و نیز گازهایی از قبیل گاز هیدروژن سولفور ، گاز متان ، گاز کربنیک و گاز ازت می باشد. به این ترتیب ، ترکیبات آلی موجود در سپتیک تانک پلی اتیلن توسط یک دسته از میکروارگانیسم ها به اسید استیک و گازهای دی اکسید کربن و هیدروژن تبدیل و سپس بوسیله دسته دیگری از میکروارگانیسم ها به گاز متان تبدیل می شود که گاز متان حاصله خود موجب از بین رفتن باکتریهای موجود می گردد .

تاریخچه سپتیک تانک پلی اتیلن

برخی از اتفاقاتی که باعث بوجود آمدن سپتیک تانک پلی اتیلنی شده است مشکلات ناشی از کم بودن فاضلاب تولیدی توسط خانه های پراکنده در سطح روستاها بوده است.

همانطور که می دانیم از جمله مشکلاتی که در جمع آوری فاضلاب خام در سطح روستاها وجود دارد عدم جریان کافی فاضلاب در لوله ها می باشد.

این مسأله باعث می شود سرعت کافی در لوله ها بوجود نیامده و به علت کم بودن سرعت، مواد معلق در لوله رسوب و سیستم از کار بیفتد.

پیرو همین نقطه ضعف سیستم های جمع آوری فاضلاب متداول بوده که تصمیم به جمع آوری فاضلاب ته نشین شده از مخازن سپتیک گردید.

پساب خروجی از سپتیک تانک پلی اتیلن که مواد معلق خود را در مخزن از دست داده است قادر خواهد بود با سرعت و شیب کمتری بدون مشکل در فاضلابروها جریان یابد.

فاضلابرو های ساختمان که عمل جمع آوری فاضلاب تولیدی و انتقال آن را تا مخزن سپتیک پلی اتیلن عهده دار است بر اساس فاضلابروهای متداول طراحی می شوند بنابراین لازم است که به مسأله حداقل سرعت و شیب در این فاضلابروها دقت شود.

در صورتی که بتوان به حل این مسأله فائق شد و از طرفی بتوان موقعیت سپتیک تانک پلی اتیان را طوری انتخاب نمود که چند خانه را با هم سرویس دهد می توان فاضلاب چند خانه را جمع آوری و به مخزن سپتیک تانک انتقال داد.

مخزن سپتیک پلی اتلنی برای مناطقی که جنس زمین غیر قابل نفوذ باشد و نتوان از چاههای جاذب بهره برد و برای منازل و مؤسساتی که در نواحی روستایی و یا دور از دسترس شبکه های جمع آوری فاضلاب قرار دارند، می تواند یک روش قابل قبول تصفیه فاضلاب باشد.

سپتیک تانک پلی اتیلنی در واقع یک مخزن ته نشینی کوچک می باشد که به دلیل زمان ماند طولانی، فاضلاب در آن تحت اثر باکتریهای غیر هوازی به حالت معلق در می آید.

سرپوشیده نمودن دستگاه سپتیک پلی اتیلنی به منظور جلوگیری از مزاحمت بوی نامطبوع می باشد.

نظر به اهمیتی که مخزن سپتیک پلی اتیلن در کاهش آلودگی و مواد آلی فاضلاب دارد، اغلب به عنوان یک راه حل موقت دفع فاضلاب بکار می رود. در این روش کلیه فاضلاب منزل بوسیله فاضلابرو ساختمان وارد مخزن می گردد.

فعل و انفعالاتی که در مخزن سپتیک پلی اتیلن صورت می گیرد عبارتست از پالایش ابتدایی فاضلاب که همان ته نشینی است، حتماً موادی که در مخزن ته نشین و یا رونشین می شوند مراحلی از تصفیه را می گذرانند که درباره آن نیز مختصری گفتگو خواهد شد.

مخزن سپتیک پلاستیکی به نحوی طراحی می شود که فاضلاب ورودی به آن تقریباً‌ بین یک تا سه روز باقی می ماند در مدت مذکور مواد معلق بالنصبه سنگین فاضلاب به صورت لجن در کف مخزن ته نشین شده و بیشتر مواد معلق سبک و از جمله روغن و چربی به تدریج به شکل کف غلیظی در سطح مایع شناور می گردد.

وقتی که مقدار فاضلاب وارد مخزن تصفیه فاضلاب می شود به اندازه همان حجم پساب از لوله خروجی دفع می شود. لجن ته نشین شده در کف مخزن تصفیه فاضلاب پلی اتیلن در اثر فعالیت باکتریهای غیر هوازی تجزیه گردیده ایجاد گاز می نماید. نتیجه فعل و انفعالات مزبور، کاهش قابل ملاحظه حجم لجن می باشد و به همین دلیل معمولاً تخلیه لجن مخزن هر ۲ تا ۴ سال یکبار بر حسب زمان ماند اولیه ضرورت می یابد.

در پساب مخزنی که صحیح طرح و اجرا شده است مواد معلق و تیرگی کمی وجود خواهد داشت معذالک هنوز کاملاً‌ صاف نیست و بوی مخصوص فاضلاب می دهد. بعلاوه پساب مزبور احتمالاً از نظر بهداشت به علت در برداشتن باکتریهای بیماری زا، کیست و تخم کرمهایی که کاملاً‌ از بین نرفته اند مخاطره انگیز می باشد.

همزمان و متناوب با تجزیه لجن در مخزن فاضلاب پلاستیکی گاز تولید می شود که به صورت حبابهای ریز به سوی سطح مایع صعود می نماید.

گازهای مزبور در حین برخورد به فاضلاب وارده مولکولهای آن را با موجودات ریز که عامل اصلی عملیات تجزیه اند جذب می کنند. ذرات مزبور در سطح مایع تجمع یافته و به تدریج آن را سنگین و ضخیم می کند تا آنجه که کف مذکور در اثر افزایش وزن اندکی ریز سطح مایع قرار می گیرد.

گسترش لایه های شناور گاهی به میزانی است که سطح زیرین آن حتی تا درون فاضلاب روی اصلی نیز ادامه می یابد. پیدایش این وضع معمولاً همزمان با افزایش لجن در کف سپتیک تانک پلی اتلنی است و نتیجتاً گذرگاه فاضلاب در داخل مخزن آنقدر کوچک می شود که فرصت کافی برای ته نشین شدن مواد معلق فاضلاب تازه تخلیه شده باقی نمی ماند و در نتیجه در پساب مخزن مقدار قابل توجهی مواد شناور مشاهده خواهد شد.

اشکال مزبور را می توان با تخلیه و تنظیف منظم مخزن فاضلاب پلاستیکی مرتفع کرد. از طرف دیگر صعود حبابهای گاز در درون مایع مخزن فاضلاب تا حدودی سیر طبیعی ته نشینی مواد جامد را مختل می کند. راه حل این مشکل ساختمان یک مخزن دو انباره است. به این ترتیب که مواد معلق سبک که از انباره اول خارج می شوند با شرایط مساعدتری در محیط آرام انباره دوم ته نشین می شوند.

این کار به خصوص در مواقعی که حجم لجن ته نشین شده زیاد و تجزیه بی هوازی سریعاً در حال گسترش است، بسیار موثر می باشد.

لجن انباره دوم سپتیک تانک پلی اتیلن معمولاً‌ یکنواخت تر و کف متشکله در آن کمتر از انباره اول است. مواد معلق، پساب چنین دستگاهی نیز کمتر از دستگاه یک مخزنه است.

در حقیقت و با توجه به تعاریف فوق سپتیک تانک اعم از پلی اتیلنی، کامپوزیت، بتنی، پلاستیکی و ... حوض ته نشینی ساده ایست که در آن فاضلاب با سرعتی کم و بطور مداوم در جریان است لذا مواد معلق ته نشین شده بصورت لجن در کف انباره با کمک باکتری های بی هوازی هضم میشود در نتیجه تبدیل به مواد آبکی و گازی شکل می گردد و از حوض خارج می شود لذا از مقدار لجنی که باید تخلیه شود کاسته می شود بطوریکه تخلیه لجن حداکثر یک بار درسال و در نهایت ۵ سال یکبار نیاز به خالی کردن پیدا می کند.

نکته مهمی که باید حتماٌ رعایت شود این است که در تمام مدت مقدار فاضلابی که از سپتیک تانک پلی اتیلن خارج می شود برابر با مقدار فاضلابی باشد که وارد سپتیک تانک پلاستیکی می شود.

مصالحی که در تولید گند انبار در طول تاریخ استفاده شده است اصولا مصالح بنایی و بعد از سال 1991 کامپوزیت ها شامل فایبرگلاس و پلی اتیلن بوده است.

استحکام بالای بدنه و سرعت تولید همزمان با قیمت مناسب باعث رونق تولید سپتیک تانک پلی اتیلن گردیده است.

قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن

همانطور که در ابتدای این نوشته بیان شد قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن پارامتری وابسته به نحوه طراحی دستگاه و متریالی که در ساخت و تولید گندانبار پلی اتیلن استفاده می شود و همچنین روش ساخت مخزن تصفیه فاضلاب پلی اتیلنی میباشد.

بدنه اصلی سپتیک پلی اتیلنی یک نوع لوله دوجداره پلی اتیلن خواهد بود که هم قیمت پایین تری نسبت به لوله پلی اتیلن تکجداره دارد و هم به لحاظ سفتی حلقوی دارای مقاومت بالایی است.

انواع لوله های دوجداره پلی اتیلن عبارتند از : کاروگیت، اسپیرال، کورتیوب و اسپیرال کاروگیت 

در روش کورتیوب بدلیل استفاده از مقادیر کم مواد اولیه قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن مناسب تر است ولی دارای ریسک بیشتری نیز بهنگام نصب خواهد بود چرا که در این روش تولید بدنه دستگاه بصورت یکپارچه دوجداره نشده است و بین مارپیچ ها بدلیل یک جداره بودن بدنه اصلی سپتیک پلی اتیلن امکان سوراخ شدن وجود دارد.

در روش تولید بروش اسپیرال این موضوع تقریبا منتفع شد است لیکن مواد زیادی در بدنه دستگاه استفاده می شود و قیمت سپتیک تانک پلی اتیلنی در این حالت بیشتر است. 

لوله پلی اتیلنی دوجداره مورد استفاده در بدنه سپتیک تولید شده به روش اسپیرال قابلیت دارد تا عمق 13.3 متر زیر زمین خاک را تحمل کند ولی آیا این مقدار هزینه بابت یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن واقعا نیاز خواهد بود یا خیر؟

این سوالی است که باید قبل از خرید سپتیک تانک پلی اتیلنی بدان دقت نمود. 

این وظیفه مهم را شما می توانید از مهندسین مشاور و کارشناسان طراحی سپتیک تانک پلی اتیلن سوال کنید تا ذهن شما درگیر میزان مقاومت مکانیکی مورد نیاز نگردد.

قیمت هر محصولی از جمله سپتیک تانک پلی اتیلن عبارت است از مقدار مواد اولیه ای که در تولید مصرف شده است * قیمت هر کیلو مواد (پلی اتیلن خام) + سودی که کارخانه تولید کننده برای خود در نظر گرفته است.

در مورد قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن نیز این موضوع خارج از قاعده مذکور نیست در نتیجه :

قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن = وزن سپتیک پلی اتیلنی ضربدر قیمت روز مواد اولیه پلی اتیلنی بعلاوه حدودا 25 درصد سود کارخانه تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن .

بمنظور استعلام قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن حتما با کارشناسان ما در ارتباط باشید. 

مکان یابی سپتیک تانک پلی اتیلن

دور از مسیر نهرها و آبگیرها باشد، در سطحی هموار ساخته شود، سپتیک تانک در جهت مخالف وزش بادهای غالب ساخته شود چند نکته: طول انباره مستطیل شکل را ۲ تا ۴ برابر پهنای آن انتخاب می کنند. عمق موثر برای انباره باید ۱٫۲ متر باشد، عمق موثر عبارتست از فاصله آزاد فاضلاب تا کف تانک. فاصله سطح فاضلاب تا سقف انباره حداقل باید ۳۰ تا ۴۰ سانتی متر باشد. برای زلال سازی بهتر فاضلاب معمولاٌ سپتیک تانک ها را دو یا سه مخزنه می سازندکه حجم قسمت اول را دو برابر حجم قسمتهای بعدی طراحی می کنند. که این امر به منظور جلوگیری از نوسانات سطحی فاضلاب و طولانی تر کردن تخلیه لجن صورت می گیرد. ضریب تبدیل آب مصرفی به فاضلاب معمولاٌ برابر ۸۰ درصد در نظر گرفته می شود. میزان تولید فاضلاب با توجه به سرانه مصرف آب و ضریب تبدیل آن به فاضلاب برای زمان ماند ۱۲ تا ۱۵ ساعت (به دلیل عدم حضور پرسنل عملیاتی در طول روز) طراحی می گردد.

طرز ساخت فضای داخل سپتیک تانک پلی اتیلن
جریان فاضلاب بین مخازن توسط لوله های با قطر ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر برقرار می گردد، ممکن است این امر بوسیله سوراخهایی که در دیواره جداکننده به فاصله ۳۰ تا ۴۰ سانتی متر از سطح آزاد فاضلاب تعبیه می شوند انجام گیرد تا مواد شناور از انباره فاضلاب سرریز نشود. فاصله مرکز تا مرکز لوله ها و یا سوراخها ۳۰ سانتی متر در نظر می گیرند. بمنظور خروج گازهای ایجاد شده از تجزیه فاضلاب در فضای سپتیک تانک، از لوله ای به قطر ۱۰ سانتی متر بعنوان ونت هوا استفاده می شود. برای جلوگیری از ایجاد مزاحمت توسط بو ارتفاع لوله تهویه را حداقل ۱٫۵ متر بالاتر از ارتفاع بالاترین ساختمان در نظر می گیرند. همچنین برای جلوگیری از ورود و یا افتادن جانوران و پرندگان به لوله تهویه دو کار صورت می گیرد: یا در انتهای آن توری نصب می کنند و یا با نصب زانوی ۹۰ درجه امتداد دهانه خروجی لوله تهویه را به طرف زمین بر می گردانند. برای بازدید، تمیز کاری و تعمیر کردن تانک، تعبیه دریچه آدم رو ضروری است. بمنظور جلوگیری از حرکت اغتشاشی فاضلاب ورودی که ممکن است موجب خروج کف ناشی از عمل تجزیه فاضلاب گردد از مانع استفاده می کنند. این مانع ممکن است با نصب سه راهی و تغییر جهت دادن لوله ورودی داخل تانک از حالت افقی به عمودی عملی گردد. معمولاٌ انتهای لوله ورودی را حدود ۳۰ سانتی متر و انتهای لوله خروجی فاضلاب را ۴۵ سانتی متر پایین تر از سطح آزاد فاضلاب نصب می کنند. در حال حاضر حداکثر جمعیتی که می توان فاضلاب حاصل از فعالیت انها را با سپتیک تانک تصفیه نمود ۳۰۰ تا ۴۰۰ نفر توصیه شده است. با نصب دیواره در داخل فضای سپتیک تانک حجم آن را به دو قسمت تقسیم می کنند، بطوریکه حجم فضای مربوط به ورود فاضلاب دو برابر حجم فضای قسمت خروجی باشد.

محاسبه ظرفیت سپتیک تانک پلی اتیلن

برای محاسبه حجم سپتیک تانک پلی اتیلن اطلاع از مقدار فاضلاب جمع آوری شده در شبانه روز در ساختمان ضروری است. ظرفیت سپتیک تانک پلی اتیلن بر حسب مقدار فاضلاب تخلیه شده در آن متفاوت و بشرح زیر است:

1- اگر حجم فاضلاب جمع آوری شده در شبانه روز تا ۲ متر مکعب باشد، ظرفیت تانک سپتیک پلی اتیلن ۳ متر مکعب منظور می شود.

2- اگر حجم فاضلاب ۲ تا ۶ متر مکعب باشد، حجم سپتیک تانک پلی اتیلن ۱٫۵ برابر حجم فاضلاب محاسبه می گردد.

3- اگر حجم فاضلاب ۶ تا ۶۰ متر مکعب باشد حداقل حجم تانک مطابق رابطه روبرو بدست می آید: V=4500+0.78Q که در این رابطه کیو(Q) معادل مقدار فاضلاب جمع آوری شده در شبانه روز و وی(V) معادل است با حداقل حجم سپتیک تانک اعم از پلی اتیلن یا کامپوزیت می باشد.

جدیدترین خبر اینکه سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره پروژه صرافی سامان تعیین کننده قیمت طلا، سکه بهار آزادی، دلار، ارز، لیره و یورو در ایران به ظرفیت 30 متر تولید و نصب گردید .

جدول ظرفیت سپتیک تانک های پلی اتیلن تولیدی شرکت ناب زیست

کوچکترین سایز سپتیک تانک پلی اتیلن قابل تولید، سپتیک تانک 2 متر مکعب با قطر لوله 1.2 متر و طول 1.77 متر می باشد و بزرگترین سایز سپتیک تانک تولیدی توسط شرکت ناب زیست دارای ظرفیت 126 مترمکعب می باشد . سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره در بزرگترین قطر می تواند 3 متر در طول 18 در کارخانه تولید شود و ظرفیت بزرگتر از آن بصورت مونتاژ در محل کارگاه قابل تولید می باشد .

وجود دیوایدر میانی درون سپتیک تانک های بزرگ تر از 85 مترمکعب علاوه بر نقش تصفیه فاضلاب می تواند نقش ساپورت برای بالا بردن مقاومت مکانیکی را نیز بازی کند . بدنه اسپیرال در سپتیک تانک پلی اتیلن با ظرفیت 126 مترمکعب یعنی قطر 3 متر نقش بسزایی در بالا بردن ring stifness خواهد داشت . انشاءالله طی روزهای آتی اخبار خوبی در خصوص تولید لوله با قطر 3500 میلیمتر و در ادامه استفاده از این لوله در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن فاضلاب خواهید شنید.

نحوه انتخاب قطر و طول سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک های پلی اتیلنی دارای ابعاد و اندازه های متفاوتی طبق جدول فوق هستند. در بسیاری از پروژه ها بدلیل محدودینهای فضا پیمانکار مجبور به تغییر ابعاد و اندازه سپتیک تانک فاضلاب خواهد بود. در این گونه موارد چاره چیست و توانایی شرکت ناب زیست در زمینه تغییر ابعاد سپتیک تانک پلی اتیلنی به چه اندازه است.


نکته: بیشترین مصرف لوله های دوجداره پلی اتیلن اسپیرال در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن می باشد. این در حالیست که بیشترین مصرف لوله دوجداره کاروگیت در انتقال فاضلاب است. در برخی از شرکت ها از لوله کاروگیت جهت تولید سپتیک تانک استفاده می نمایند که این موضوع می تواند عواقب بسیار خطرناکی برای استفاده کنندگان از سپتیک تانک فاضلاب پلی اتیلن داشته باشد.

نقشه سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک پلی اتیلن بعنوان یکی از مهمترین انواع دستگاه های تصفیه فاضلاب و در عین سریع ترین آنها امروزه بدلیل رقابت بین تولیدکنندگان با کاهش قیمت مواجه شده است.

این رقابت باعث شده تولید نیز در کیفیت دارای نقصان گردد. ما ذیلا نقشه سپتیک پلی اتیلن را به تصویر کشیده ایم تا شما بتوانید در صورت خرید سپتیک پلی اتیلنی از سایر شرکت های تولید کننده این محصول نسبت به کنترل آن اقام نمائید.

 

نقشه سپتیک تانک

نقشه صحیح سپتیک تانک پلی اتیلن چگونه است؟

سپتیک تانک پلی اتیلن مخزنی است که توسط بافل (دیواره میانی) بصورت 2 به یک تقسیم بندی شده است. قسمت اول سپتیک تانک پلی اتیلن دوبرابر قسمت دوم است علت این موضع در تلاش در جهت افزایش آرامش و بالا بردن سطح ته نشینی می باشد.

آب ورودی به سپتیک تانک پلی اتیلن حتما می بایست توسط لوله ای تا کف مخزن به آرامی منتقل گردد. از طرف دیگر این سر خمیده لوله ورودی به مخزن فاضلاب پلی اتیلنی بعنوان سیفون فاضلاب عمل نموده و بهیچ عنوان اجازه نمی دهد بوی نامطبوع فاضلاب به داخل ساختمان نفوذ نماید.

قسمت خروجی دستگاه سپتیک پلی اتیلنی نیز حتما می بایست بصورت T از سپتیک تانک پلی اتیلن خارج گردد علت این امر جلوگیری از خروج چربی از سپتیک تانک پلی اتیلن می باشد.

  ابعاد سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی شرکت ناب زیست خوشبختانه متغییر بوده و در تمامی احجام قابل تولید است. بدین معنی که سپتک تانک پلی اتیلن ناب زیست در تمامی حجم ها و ابعاد قابل تولید است. بطور مثال سپتیک تانک پلی اتیلنی 3.5 مترمکعبی نیز در شرکت ناب زیست با قطر لوله 1.2 متر و طول 3.1 متر تولید و قابل ارائه به بازار می باشد.

سپتیک تانک پلی اتیلن طبق فرمول متکاف نمی تواند کمتر از 4.5 مترمکعب باشد لیکن مثال فوق صرفا جهت نشان دادن قدرت مانور خط تولید سپتیک تانک پلی اتیلن ناب زیست ارائه گردیده است.

یکی از پر کاربردترین احجام سپتیک تانک پلی اتیلنی ، سپتیک تانک پلی اتیلنی 10 مترمکعب می باشد. قیمت سپتیک  پلی اتیلن 10 مترمکعب از 1690000 تومان یا 16.900.000 ریال آغاز و تا 107.000.000 ریال ادامه دارد.

قیمت مخزن سپتیک پلی اتیلن به چند دلیل از جمله جنس دوجداره یا تک جداره بودن، و میزان خاکی که بر روی دستگاه سپتیک پلی اتیلن خواهد آمد قابل تغییر است.

بطور مثال قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن 10 مترمکعب بسته به اینکه سپتیک تانک پلی اتیلن دولایه و یا سه لایه باشد و یا دوجداره از 24 میلیون ریال آغاز و تا 72 میلیون ریال در حالت عادی ادامه دارد.

متاسفانه برخی همکاران سپتیک تانک پلی اتیلنی دولایه را به جای سپتیک تانک پلی اتیلنی دوجداره به مشتریان عرضه می کنند که این کار می تواند تبعات سنگینی داشته باشد. در صورت استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلن دولایه حتما می بایست ایمنی سپتیک توسط سازه نگهبان تامین گردد.

 پلی اتیلن مورد استفاده در سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره دارای چه مشخصاتی است ؟

سپتیک تانک پلی اتیلن گروه صنعتی ناب بعنوان یکی از معتبرترین مارکهای تولید سپتیک تانک پلی اتیلن دارای ویژگی هایی است از جمله اینکه تحمل بار خاک بدون سازه نگهبان را براحتی داراست.

همچنین اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره ناب زیست نیاز به استفاده از خاک سرند شده ندارد. چرا که ضخامت بدنه بسیار بالای سپتیک تانک پلی اتیلن ناب زیست (10 سانتیمتر) امکان بالا بردن ایمنی حتی در صورت اشتباهات انسانی را فراهم نموده است.

ما در گارانتی خود در فاکتور سپتیک تانک پلی اتیلن می نویسیم 50 سال گارانتی در مقابل تمامی موارد به استثناء تعمد در تخریب. این یعنی بالا بودن ایمنی و کیفیت سپتیک تانک پلی اتیلن ناب زیست.

پلی اتیلن مورد استفاده در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن ناب زیست دارای گرید 80 یا 100 می باشد. سپتیک تانک پلی اتیلن گرید 100 و سپتیک تانک پلی اتیلن گرید 80 هر یک دارای مزایایی هستند که ناب زیست در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن خود بنا بر نیاز مشتری از آنها استفاده می نماید. ناب زیست در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره گرید 100 و گرید 80 خود از پلی اتیلن سخت (RIGID POLY ETHYLENE) استفاده می نمیاد. همچنین سپیک تانک پی اتیلن ناب زیست بصورت HDPE100 , HDPE80 تولید می شود که دقیقا مطابق با همان ادبیات بالا می باشد.

سپتیک تانک پلی اتیلن اهواز ، سپتیک تانک پلی اتیلن مشهد ، سپتیک تانک پلی اتیلن تبریز ، سپتیک تانک پلی اتیلن اراک ، سپتیک تانک پلی اتیلن اصفهان

 سپتیک تانک پلی اتیلن و تفاوت انواع مدل های سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک پلی اتیلن می تواند با انواع مختلف پلی اتیلن با دانسیته بالا و پلی اتیلن با دانسیته متوسط تولید گردد.

HDPE RIGID PE100 بهترین نوع پلی اتیلن جهت تولید سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره می باشد.

سپتیک تانک پلی اتیلنی که توسط برخی از شرکتها تولید میگردداز نوع پلی اتیلن نرم با رنگ سفید، آبی و یا سیاه که ضخامت بدنه آنها بیش از 15 میلیمتر نخواهد بود.

این نوع سپتیک تانک پلی اتیلن بدلیل عدم استفاده بصورت دفنی دارای خطرات بسیاری می باشد.

حتی در صورت استفاده این نوع سپتیک تانک پلی اتیلنی بصورت دفنی امکان شکستن دیواره و ایجاد حفره عمیق فاضلاب بسیار زیاد خواهد بود. لذا پیشنهاد می گردد درخرید سپتیک تانک پلی اتیلنی حتما به این موضوع دقت کنید که سپتیک تانک پلی اتیلن باید از پلی اتیلن با چگالی بالا و از نوع پلی اتیلن سخت باشد.

حهت آگاهی در این خصوص می توانید قسمت لوله دوجداره پلی اتیلن را مطالعه فرمائید چرا که سپتیک تانک پلی اتیلن با ایجاد تغییراتی درون مخزن دوجداره پلی اتیلن تولید میگردد.

سپتیک تانک دوجداره پلی اتیلن در حقیقت مخزن دوجداره پلی اتیلنی است که با یک دیواره یا حائل میانی به دو قسمت تقسیم شده است به نحوی که 1/3 از  دستگاه سپتیک جهت زلال سازی و 2/3 سپتیک جهت آرام سازی و ته نشینی فاضلاب خروجی از منبع تولید فاضلاب استفاده می گردد.

وجود ونت در سپتیک تانک پلی اتیلنی بسیار مهم می باشد چرا که بواسطه فعالیت باکتری بی هوازی مقدار زیادی گاز متان تولید میگردد که بسیار اشتعال زا می باشد و از طریق لوله ونت این نوع گاز به خارج از فضای سپتیک پلی اتیلنی منتقل می گردد.

وجود دو عدد سیفون در ورودی و خروجی سپتیک تانک پلی اتیلنی ناب زیست می تواند ضامن عدم نفوذ بوی بد فاضلاب به داخل ساختمان گردد در حالیکه در سپتیک تانک پلی اتیلن لوتوس و یا سپتیک تانک پلی اتیلن فراب صنعت و یا سپتیک تانک پلی اتیلن آردازیست این موضوع در طراحی دستگاه سپتیک پلی اتیلن مورد توجه قرار نگرفته است.

سپتیک تانک پلی اتیلنی ، سپتیک تانک پلی اتیلن ، سپتیک تانک فاضلاب (waste water septic tank) ، سپتیک فاضلاب ، سپتیک تانک (septic tank) ، مخزن سپتیک ، سپتیک دوجداره پلی اتیلن

 

خط تولید سوم شرکت ناب زیست با ظرفیت تولید تعداد 24 دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن 50 مترمکعب طی شهریور ماه سال 97 راه اندازی شد . انشاءالله از ابتدای مهر ماه تولید سپتیک تانک پلی اتیلن با قطر 3.2 متر و طول 18.5 متر (148 مترمکعب) نیز در مجموعه ناب زیست آغاز خواهد شد . در سال آتی نیز انشاءالله خط تولید سپتیک تانک پلی اتیلن در ترکیه در شهر کونیا راه اندازی خواهد شد . در این صورت ارز حاصل از صادرات مواد اولیه به ترکیه و سود آن در ایران صرف توسعه مخازن جی آر پی و .. خواهد شد . 

 

سوال : آیا امکان دفن سپتیک تانک پلی اتیلن تا عمق 6 متر از تاج مخزن بدون سازه نگهبان میسر است ؟

پاسخ : به شرط تهیه لوله مورد استفاده در تولید بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن به روش اسپیرال و رعایت مقاومت حلقوی 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع این امکان میسر می باشد. در این صورت می بایست ضخامت بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن 10 سانتی متر کمتر نباشد. هر قدر ارتفاع پروفیل مورد استفاده در تولید بدنه سپتیک تانک بلندتر باشد می توان براحتی به مقاومت مکانیکی بالاتری در سپتیک تانک پلی اتیلن دست پیدا نمود . 

نحوه کار سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک پلی اتیلن به روش لجن فعال و بصورت بی هوازی عمل میکند . بدین صورت که بعد از ورود فاضلاب به بخش اول سپتیک تانک پلی اتیلن و آرام سازی فاضلاب ، مواد جامد شامل فضولات انسانی ، چربی مواد غذایی و سایر مواد جامد موجود در فاضلاب در بخش ابتدایی سپتیک تانک پلی اتیلن ته نشین شده و باکتری های موجود در ته سپتیک تانک پلی اتیلن شروع به تجزیه مواد میکنند و پساب لجنی به بخش دوم سپتیک تانک پلی اتیلن سر ریز میشود . همچنین در طی روند رشد باکتری ها به دلیل عدم وجود فضا و نوع سیستم بیولوژیکی داخل سپتیک تانک پلی اتیلن باکتری ها با کمبود منابع انرژی مواجه میشوند و برای تامین انرژی شروع به خودخوری میکنند این فرایند باعث کاهش حجم مایع داخل سپتیک تانک پلی اتیلن شده و به عبارتی سپتیک تانک پلی اتیلن ریست میشود . خروجی سپتیک تانک پلی اتیلن آبی رقیق (فاقد جامدات) ولی بدبو میباشد .

از آب خروجی از سپتیک تانک پلی اتیلن نمی توان جهت مصارف کشاورزی استفاده نمود. پساب خروجی از سپتیک تانک پلی اتیلن یا بصورت جذب درون چاه فاضلاب و یا بصورت زهکش زیر لایه های زیرین زمین تحویل طبیعت جهت تصفیه مراحل دوم و یا سوم خواهد گردید.

سپتیک تانک پلی اتیلن دارای یک ونت هوا جهت انتقال گازهای داخل سپتیک تانک پلی اتیلن که عمدتا متان یا اکسید سولفور میباشند، است . وظیفه ونت هوا در سپتیک تانک پلی اتیلن خارج نمودن گازها از سپتیک تانک و انتقال آن به بالاترین نقطه ساختمان می باشد. ونت هوا به صورت خمیده نصب میگردد تا از ورود ناخواسته باران اسیدی به داخل سپتیک تانک جلوگیری شود . اسیده شدن فاضلاب و مایعات داخل سپتیک تانک باعث کشته شدن میکروارگانیسم های داخل سپتیک تانک پلی اتیلن شده و سپتیک تانک فاضلاب به عبارتی غیرفعال می شود .

اسیده شدن مایع درون سپتیک تانک فاضلاب در استان خوزستان و استان بوشهر (شهرهای اهواز , بوشهر و شهرهای جنوبی دیگر که دارای باران اسیدی میباشند) بسیار مهم میباشد .

سپتیک تانک پلی اتیلن به صورت افقی و عمودی با تحمل بار ترافیک و بدون تحمل بار ترافیک تولید میگردد .

مبادلات شیمیایی فاضلاب درون سپتیک تانک پلی اتیلن به شرح زیر است :

Oxidizable material +–S– + 2 O2 → SO4

Oxidizable material +NO2- + ½ O2 → NO3

در این فرآیند درون سپتیک تانک پلی اتیلن ، گاز اکسیژن کاملا مصرف شده و تبدیل به اکسید سولفور و گاز متان می گردد. لذا تمامی باکتری های هوازی درون سپتیک تانک پلی اتیلن از بین می روند.

 سوال : در صورت طراحی دقیق سپتیک تانک و اضافه نمودن تعداد بافل یا دیوایدر یا دیواره جدا کننده در سپتیک تانک آیا امکان دارد به تصفیه فاضلاب در حد پیشرفته دسترسی پیدا کرد ؟

پاسخ : با توجه به آنکه درون سپتیک تانک باکتری بی هوازی فعالیت می نماید لذا بطور طبیعی بوی بسیار بدی ایجاد خواهد نمود همچنین باکتری بیهوازی آنقدر قدرت ندارد که پساب سپتیک تانک را از حالت کدری به پساب شفاف تبدیل کند لذا با اضافه کردن بافل درون سپتیک تانک در بهترین حالت که تمام شرایط برای فعالیت باکتری بیهوازی از جمله گرما مهیا باشد حداکثر تا 60درصد امکان تصفیه فاضلاب وجود دارد . اینکه برخی از دوستان و همکاران بخاطر فروش بیشتر مدعی هستند سپتیک تانک تولیدی شرکت ما بیش از 60 درصد تصفیه می نماید از نظر علمی مردود می باشد .

سوال : آیا امکان خرید سپتیک تانک فاضلاب دسته دوم یا فروش سپتیک تانک استفاده شده وجود دارد ؟

پاسخ : با توجه به اینکه ظرفیت سپتیک تانک برای هر مجتمع بصورت اختصاصی مورد محاسبه قرار می گیرد امکان تشابه در محاسبه ظرفیت سپتیک تانک کم می باشد ولی در هر صورت امکان خرید و فروش سپتیک تانک دسته دوم وجود دارد. برای این منظور و استعلام قیمت سپتیک تانک دسته دوم باید با کارشناسان ناب زیست تماس بگیرید .

سپتیک تانک پلی اتیلن با عدسی محدب چه مزیتی نسبت به سپتیک تانک پلی اتیلن با عدسی صاف دارد ؟

در صورت استفاده از عدسی محدب دوجداره در سپتیک تانک پلی اتیلن ، علاوه بر بالا بودن مقاومت مکانیکی سطح دوجداره عدسی سپتیک تانک نسبت به عدسی تک جداره سپتیک تانک پلی اتیلن می توان به بالا بودن RING STIFNESS عدسی محدب نسبت به عدسی صاف و بیشتر بودن طول جوش ارتباطی بین بدنه مخزن سپتیک پلی اتیلن و عدسی تانک سپتیک اشاره نمود.

سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره و سپتیک تانک پلی اتیلن دولایه چه تفاوتی با هم دارند ؟

سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره حداقل دارای ضخامت بدنه 6 سانتی متر می باشد در حالیکه ضخامت بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن دولایه حداکثر دو سانتی متر است . خاک روی سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره بدون سازه نگهدارنده می توان ریخت ولی برای مدفون کردن سپتیک تانک پلی اتیلن دولایه حتما می بایست سازه نگهبان اجرا نمود.

تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن

کارخانه تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن در شرایط حال حاضر ایران با توجه به هزینه بالای سرمایه گذاری اولیه بمنظور راه اندازی خط تولید شرکتهای محدودی هستند.

مهمترین شرکت در زمینه تولید سپتیک پلی اتیلن زمانی پا به عرصه تولید گذاشت که چند نفر از فارغ التحصیلان دانشگاه معتبر همچون دانشگاه شهید بهشتی و دانشگاه صنعتی شریف بهمراه دانشجویان دانشگاه تهران تصمیم گرفتند با تولید داخلی دستگاه سپتیک از خروج ارز جلوگیری کنند.

ناب زیست اولین طراح سپتیک پلی اتیلن در ایران و اولین تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن در خاورمیانه امروزه افتخار این را دارد که روزانه تعداد دو دستگاه سپتیک پلی اتیلنی با ظرفیت 50 و 35 مترمکعب تولید و به مشتریان خوب خود تحویل نماید.

شرکت های دیگر تولید کننده دستگاه سپتیک پلی اتیلنی همچون پارس اتیلن کیش و آبنوس مکانیک ، لوتوس ، فراب صنعت نیز در حال تولید سپتیک تانک پلی اتیلن هستند.

برخی از کلمات کلیدی که در جستجوی تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن با آنها درگیر خواهید شد عبارتند از : سپتیک فراب صنعت ، سپتیک پارس اتیلن کیش ، سپتیک کمپ ، سپتیک فراز تجهیز ، سپتیک لوتوس و سپتیک تدبیر نوین سازان

بمنظور خرید سپتیک تانک پلی اتیلن از هر یک از شرکت های سازنده سپتیک تانک پلی اتیلن و یا شرکت های فروشنده سپتیک تانک پلی اتیلن بنظر نویسنده که بیش از 15 سال در این زمینه فعالیت می نماید، حضور در کارخانه تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن و بازدید از مواد اولیه ای که در تولید دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد، خط تولید کارخانه سپتیک تانک پلی اتیلن، نحوه تولید عدسی ها، نحوه جوشکاری، اکسترود، برشکاریها تضمین کننده کیفیت محصول نهایی خواهد بود و حتی در صورتی که سال ها بعد به هر دلیلی مشکلی برای مخزن سپتیک شما پیش آید با مراجعه به محل کارخانه تولید کننده که محل ان غیرقابل تغییر است، می توانید پیگیر حق و حقوق خود باشید.

شرکت های واسطه ای که در زمینه فروش سپتیک تانک پلی اتیلن فعالیت می کنند امروزه با تبلیغات فریبنده سعی در کاهش قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن با روش های غیرفنی بمنظور باقی ماندن در عرصه رقابت دارند. لذا توصیه می گردد سپتیک تانک پلی اتیلن را حتما با مراجعه به کارخانه تولید کننده تهیه فرمائید.

آیا امکان استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلن بصورت رو زمینی یا اکسپوز وجود دارد ؟

مایع درون سپتیک تانک پلی اتیلن بدلیل بدلیل فعالیت باکتری های بیهوازی دارای بوی بسیار بدی است . همچنین ظاهر سپتیک پلی اتیلن بدلیل ماهیت کار سپتیک فاضلاب پلی اتیلن مطمئنا مورد پسند هیچ کارشناسی نیست لذا پیشنهاد تمامی کارشناسان معماری این است که مخزن سپتیک پلی اتیلن حتما درون زمین قرار گیرد .

همچنین بدیل اینکه فاضلاب خروجی از منبع تامین فاضلاب باید روی مخزن سپتیک پلی اتیلن سوار شود قاعدتا انباره تعفن باید درون زمین قرار گیرد . ولی درصورتی که ضرورتا باید گند انبار روی زمین قرار گیرد این امر مانع فعالیت صحیح سپتیک تانک پلی اتیلنی نمی گردد .

منبع سپتیک پلی اتیلن همانطور که در بالا به آن اشاره شد بهترین نوع سپتیک فاضلاب می باشد که از پلی اتیلن سنگین (پلی اتیلن صلب) تولید شده است . این نوع گند انبار دو قسمته بوده و دارای کارایی در بهترین حالت طراحی تا 63 درصد می باشد .

بهترین مدل سپتیک تانک پلی اتیلن می بایست دارای قسمتهای زیر باشد:

  • پایه های نگهدارنده  که در حقیقت بمنظور جلوگیری از عدم چرخش سپتیک تانک پلی اتیلن بهنگام حمل و نقل تعبیه می شود.
  • دیوایدر میانی که بمنظور نگه داشتن بخش جامد فاضلاب خروجی از پساب ساختمان درون دستگاه سپتیک پلی اتیلن تعبیه می شود.
  • سیفون ورودی که بمنظور خروج گاز متان حاصل از فعالیت باکتری های بی هوازی درون دستگاه در ورودی انباره تعفن تعبیه می شود.
  • ورودی به سپتیک تانک که قاعدتا لوله ای از جنس پلی اتیلن با فلنج به قطر 110 تا 200 میلیمتر بسته به قطر لوله ورودی به گند انبار می باشد.
  • ونت هوا که بمنظور هدایت گز متان و هیدروسولفوریک درون مخزن فاضلاب پلی اتیلنی به بالاترین نقطه ساختمان تعبیه شده است.
  • سیفون خروجی که در قسمت انتهایی دستگاه سپتیک و بمنظور جلوگیری از عدم خروج چربی از درون دستگاه به درون چاه جذبی نصب می شود.
  • دریچه های بازدید که اصولا روی تاج مخزن سپتیک پلی اتیلن بمنظور بازدید دوره ای و تخلیه لجن درون دستگاه در مواقع ضروری مورد استفاده قرار می گیرد.

سپتیک تانک

 چرا به یکباره قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن در بازار بسیار بالا رفت ؟

ایران دارای چندین پالایشگاه و شرکت پتروشیمی می باشد سوال اینجاست کشوری که خود تولید کننده مواد اولیه پتروشیمی می باشد و صنعت آن بومی محسوب می شود چرا باید در اثر افزایش قیمت دلار قیمت محصولات پلی اتیلن و از جمله سپتیک تانک پلی اتیلن افزایش یابد؟

در جواب باید اینگونه گفت : کالای استراتژیک صادراتی همواره برای هر کشوری بهنگام اعمال تحریم حکم برگ برنده را دارد لذا شرکت های پتروشیمی ایران باید در این مواقع به صادرات بپردازند و دلار وارد بازار ایران نمایند.

به همین خاطر تمام شرکتهای پتروشیمی رغبتی به عرضه مواد اولیه در بازار ندارند.

بالا رفتن قیمت مواد اولیه در بازار باعث افزایش قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن گردید و امروز قیمت یک دستگاه مخزن سپتیک پلی اتیلن 25 مترمکعب با قیمت سپتیک فاضلاب پلی اتیلن 50 مترمکعب در سال 96 برابری می کند . 

شرکت های تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن

از جمله مهمترین شرکتهای تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن می توان به شرکت ناب زیست اشاره کرد . این شرکت در بین شرکتهای سازنده سپتیک پلی اتیلنی دارای امتیاز خاص نزدیکی به تهران می باشد . بقیه شرکتهای سازنده سپتیک تانک پلی اتیلنی بدلیل دوری از تهران هزینه حمل و نقل زیادی به خریدار تحمیل می نمایند.

به فرض مثال شرکتی که در تهران مخزن سپتیک پلی اتیلن تولید می کند و می خواهد انباره تعفن 20 مترمکعبی خود را برای مشتری در مشهد بفرستد با کارخانه ای که تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلنی در تبریز می باشد و سپتیک پلی اتیلن 30 مترمکعبی خود را برای مشتری مشهدی می فرستد تقریبا دو برابر هزینه حمل بیشتری از ایشان خواهد گرفت.

لذا در بین شرکت های تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن کارخانه ای را جستجو کنید که علاوه بر با کیفیت بودن محصولات و قیمت متناسب فروش ، هزینه حمل و نقل کمتری را از شما برای ارسال محصول خود بگیرد .

کاربرد سپتیک تانک پلی اتیلن

گند انبار بعنوان وسیله ای ابتدایی و در عین حال بسیار پرکاربرد مورد توجه مشاوران ، پیمانکاران و تمامی دست اندرکاران صنعت آب و فاضلاب کشور می باشد. نوع پلی اتیلنی این دستگاه بدلیل سرعت بالای تولید امروزه تقاضای زیادی در بازار دارد. ذیلا کاربردهای اصلی سپتیک تانک پلی اتیلن را بیان می نمائیم. 

مخزن سپتیک پلی اتیلن در قسمت هایی که امکان حفر چاه جذبی موجود نیست بعنوان منبع ذخیره فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از سپتیک پلی اتیلن بعنوان تصفیه فاضلاب خروجی از مجتمع های مسکونی

استفاده از انباره سپتیک پلی اتیلن بعنوان تصفیه فاضلاب خروجی از مجتمع های اداری

نصب سپتیک فاضلاب پلی اتیلن سر راه پساب خروجی از مجتمع های تجاری

سپتیک پلی اتیلنی می توند بعنوان تصفیه مقدماتی در تصفیه خانه فاضلاب های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلنی بعنوان تصفیه فاضلاب کمپ های کارگری و مهندسی

مخزن سپتیک پلی اتیلن می تواند بعنوان مخزن ذخیره روغن ها و گریس ها مورد استفاده قرار گیرد

بطور کلی سپتیک فاضاب پلی اتیلن هر جایی که فاضلاب نیاز به ماند چند روزه و تصفیه فاضلاب جامد داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

دانلود کاتالوگ سپتیک تانک پلی اتیلن ناب زیست

دانلود دستورالعمل نصب سپتیک تانک

چرا در گوگل عناوین سایت سپتیک تانک پلی اتیلن و سپتیک تانک پلی اتیلن قزوین خیلی پرجستجو شده است ؟

بعد از خرید سهام صنایع لوله های قزوین توسط ناب زیست و انتقال تکنولوژی تولید مخازن دوجداره از وهولیت لهستان به قزوین ، ناب زیست توانست خط تولید سپتیک تانک پلی اتیلن در سایزهای بسیار بالا را در قزوین راه اندازی کند . از این جهت سپتیک تانک پلی اتیلن قزوین و کارخانه تولیدکننده سپتیک تانک پلی اتیلن در قزوین بسیار پر جستجو شده است . 

نحوه آماده نمودن محل نصب سپتیک تانک پلی اتیلن

مشخصات فنی سپتیک تانک پلی اتیلن

- جنس مواد اولیه مصرفی در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره :

HDPE100 گرید لوله 100 - EX3 - تولید شده توسط پتروشیمی مارون ، پتروشیمی امیرکبیر ، جم یا پتروشیمی شازند اراک

- دارای مستربچ مشکی به همراه آنتی UV

- دارای دریچه بازید به قطر 600 میلیمتر (آدم رو) به تعداد دو عدد برای تخلیه و بازدید دوره ای

- جوش ها عدسی ها به بدنه دستگاه سپتیک به صورت اکستروژنی بر اساس استاندارد 16961DIN

- قابلیت اجرا با طول ها و قطر های دلخواه به همراه تمامی انشعابات مربوطه طبق نقشه های ارایه شده

- طراحی پروفیل لوله مخازن و سپتیکها بر اساس استاندارد 127ATVA برای شرایط نصب

- گرید مواد اولیه مصرفی : پلی اتیلن گرید 100 در بدنه و گرید 80 در جوش های اکستروژن بدلیل بالا بردن قدرت جوشها

- دارای ونت هدایت گاز متان از جنس لوله پلی اتیلن تحت فشار

- سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره پتروشیمی امیرکبیر EX3 ضخامت دیواره 10 سانتی متر و ضخامت عدسی 5 سانتی متر سازه اسپیرال یکپارچه بیرون صاف وسط حلقوی درون صاف
دارای عدسی دوجداره و صـاف داخل صاف بیرون صاف –سراسر دوجداره

وظیفه بافل درون سپتیک تانک پلی اتیلن

دیواره میانی درون سپتیک تانک پلی اتیلن بعنوان یکی از اصلی ترین اجزاء وظیفه دارد از نفوذ درشت دانه ها و فاضلاب های جامد به بخش دوم جلوگیری کند و همزمان با بالا بردن استحکام در بدنه دستگاه سپتیک پلی اتیلن زمینه از بین بردن تنش در مقابل نیروهای وارده به بدنه را فراهم کند. تنها راه ارتباطی بخش اول به قسمت دوم سپتیک تانک دوقسمته کانال یا دریچه ای به قطر 300 میلیمتر در قسمت مرکزی این بفل میانی است که به این واسطه پساب زلال شده به قسمت دوم دستگاه راه پیدا میکند.

 

سپتیک تانک

 

قیمت "سپتیک تانک پلی اتیلن"مخزن سپتیک پلی اتیلنسپتیک تانک پلی اتیلنسپتیک تانک پلی اتیلن تبریزسپتیک تانک پلی اتیلن مشهدسپتیک تانک پلی اتیلن تهرانسپتیک تانک پلی اتیلن اصفهانسپتیک تانک پلی اتیلن شیرازسپتیک تانک فاضلاب پلی اتیلنسپتیک تانک پلی اتیلن دوجدارهسپتیک تانک بی هوازی پلی اتیلندستگاه سپتیک تانک پلی اتیلنقیمت دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلنتولید کننده دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلنسپتیک تانک پلی اتیلن بی هوازیمخزن فاضلاب پلی اتیلنسپتیک تانک پیش ساختهسپتیک پیش ساختهسپتیک تانک پلی اتیلن سرویس بهداشتیسپتیک تانک پلی اتیلن کرجنقشه صحیح سپتیک تانک پلی اتیلنسپتیک تانک پلی اتیلنیسپتیک پلی اتیلن دولایهسپتیک پلی اتیلنی دوجدارهسپتیک تانک پلی اتیلنی دولایهseptic tank polyethyleneسپتیک تانک پلی اتیلن 50 مترمکعبسپتیک تانک پلی اتیلن 30 مترمکعبسپتیک تانک پلی اتیلن عدسی محدبسپتیک تانک پلی اتیلن دولایهسپتینگ پلی اتیلنسپتیک تانک پلی اتیلن 20 مترمکعبسپتیک تانک پلی اتیلن 10 مترمکعبسپتیک تانک پلی اتیلن 40 مترمکعبشرکتهای سازنده سپتیک تانک پلی اتیلنشرکت های تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن 2014:07:31

مخزن پلی اتیلن - قیمت و تولید کننده مخزن پلی اتیلن

تولید و فروش عمده مخزن پلی اتیلن سه لایه و تک لایه ، فروش به صورت عمده با تخفیف برای فروشندگان مخزن پلی اتیلن می باشد لذا شما فروشندگان محترم می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و سفارش خود را مطرح کنید تا مخازن ما را با تخفیف خریداری نمایید.

مخزن پلی اتیلن گروه صنعتی ناب در انواع افقی ، عمودی ، مکعبی ، سم پاشی و ته قیفی تولید می شود .

1- مخزن پلی اتیلنی افقی : مخزن پلی اتیلن افقی در ابعاد و اندازه های مختلف بصورت تک لایه ، دولایه و سه لایه قابل تولید می باشد . از مخزن دولایه پلی اتیلن عمدتا جهت نگهداری محلولهای شیمیایی و یا نگهداری آب بصورت دفنی استفاده می شود. مخزن سه لایه پلی اتیلن که بمنظور ممانعت از تابش نور خورشید به محلول و یا آب طراحی شده است، باعث جلوگیری از تاثیر نور آفتاب بر روی محلول های شیمیایی و یا جلوگیری از رشد جلبک در مخزن نگهداری آب می گردد .

2- مخزن پلی اتیلن عمودی : حجم مخزن پلی اتیلن گروه صنعتی ناب بین 5 تا 126 مترمکعب (5 هزار لیتر تا 126 هزار لیتر ) می باشد و در سه نوع تک لایه ، دولایه و سه لایه قابل تولید می باشد. مخزن پلی اتیلن عمودی با دیواره های تقویت شده و شکل ارگونومیک خود توانایی نگهداری مقدار بالایی از مایعات با PH بالا و پایین را دارا می باشد .

3- مخزن پلی اتیلن مکعبی : تولید مخازن پلی اتیلن مکعبی تا حجم 30 هزار لیتر نیز یکی دیگر از افتخارات تولیدی گروه صنعتی ناب زیست می باشد . با توجه به نیاز این نوع از مخزن پلی اتیلن در کشور ، ناب زیست نیز اقدام به تولید هر چه با کیفیت تر این محصول با قیمت نهایی تمام شده ی پایین کرده است . اگر شما مشتری این نوع از مخزن پلی اتیلن هستید با گروه صنعتی ناب تماس بگیرید و با توجه به حجم خود محصولاتان را سفارش دهید تا در سریعترین زمان ممکن مخزن پلی اتیلن ناب زیست از کارخانه به مقصد شما بارگیری شود .

4- مخزن پلی اتیلن سم پاشی : جهت نگهداری انواع فرآورده های شیمایی و ... می توانید از مخزن پلی اتیلن سم پاشی ما استفاده نمایید . با توجه به این که کشاورزی یکی از قطبهای اقتصادی مردم ایران می باشد از این رو بایستی تجهیزات کشاورزی نیز با بالاترین کیفیت در اختیار کشاورزان عزیز قرار گیرد .

مجموعه کارخانجات ناب زیست افتخار دارد که با توکل به خدا و اعتماد و با تکیه بر نیروی انسانی خود توانسته به یکی از قطب های پلی اتیلن خاورمیانه تبدیل شود و محصولات خود را به سایر کشور ها نیز صادرات گردد . کارشناسان ما منتظر شنیدن صدای گرم شما هستند . 

تولید با کیفیت و قیمت مناسب مخزن پلی پلی اتیلن ناب زیست همواره باعث شده است که مشتریان ما ، مشتریان ثابت باشند و در خریدهای بعدی نیز از ناب زیست خرید نمایند . برای کسب اطلاعت بیشتر و راهنمایی می توانید از طریق راه های تماس زیر با کارشناسان فروش کارخانه ناب زیست در ارتباط باشید . 

مهم و کلیدی :

فلسفه تولید و استفاده از مخازن پلی اتیلن سه لایه صرفا جهت جلوگیری از ورود نور خورشید بداخل اب داخل مخزن و جلبک نزدن اب است برای این منظور یک لایه مشکی در بین دولایه  داخلی و بیرونی بدنه مخزن پلی اتیلن ایجاد میشود - لذا تولید کننده ها برای ایجاد لایه مشکی از دوده صنعتی بعنوان رنگ و معمولا از کربنات کلسیم و مقداری مواد بازیافتی  کهنه استفاده میکنند که هرسه این مواد برای سلامتی انسان خطرناک است .

بهترین مخازن پلی اتیلن جهت اب ، مخاژن پلی اتیلن دو لایه است که لایه بیرونی بارنگ مات تیره و لایه داخلی سفید باشد این هم از نظر قیمت و هم ازنظر کیفیت بنفع مصرف کننده است و در ضمن جلوی دزدی و تقلب را میگیرد و در حفظ پاکیزگی اب نقش اساسی را دارد .

توجه مهم : گروه صنعتی ناب زیست تنها شرکت دارای تائیدیه بهداشت حک شده در بدنه مخزن 

خرید مخزن پلی اتیلن

 

مخزن سه لایه پلی اتیلن ناب زیست (افقی)

مخزن پلی اتیلن

مخزن سه لایه پلی اتیلن ناب زیست (افقی)

مخزن پلی اتیلن

مخازن پلی اتیلن

ویژگی های مخزن پلی اتیلن تولیدی گروه صنعتی ناب زیست

- دوام بالا در برابر خوردگی

- عدم تغییر شکل بدنه و دوام جداره

- ضخامت بالا در پایه ها و شیارهای نگه دارنده

- چند لایه بودن و عدم نفوذ نور به داخل مخزن جهت جلوگیری از رشد جلبک و میکروارگانیسم های گرم منفی و مثبت

- دریچه بازدید پیچی شکل

- قابلییت اعمال رنگ های خاص

 

     مخزن نگهداری اسید و باز ( مخازن نگهداری مایعات با PH بالا ) مخازن دوجداره :

مخزن پلی اتیلن

مخزن پلی اتیلن 

 

 

مخزن پلی اتیلن سه لایه عمودی :

مخازن پلی اتیلن

مخزن پلی اتیلن

 

مخزن پلی اتیلن دوجداره عمودی جهت نگهداری اسید و باز:

مخزن پلی اتیلن

تولید کننده مخزن پلی اتیلن

ناب زیست به عنوان تولید کننده مخزن پلی اتیلن با کیفیت و دارای تاییدیه بهداشت . مخزن پلی اتیلن در چندین رنگ و در دو تیپ تیره و روشن تولید می گردند . مخزن پلی اتیلن برحسب ساخت جداره نیز به صورت سه تیپ عرضه میگردد که شامل (مخزن پلی اتیلن تک جداره , مخزن پلی اتیلن دوجداره , مخزن پلی اتیلن دولایه ) می گردد . همچنین این مخازن با و بدون محافظ فلزی میباشند . که این حفاظ ها بعد از نصب و جایگذاری مخزن پلی اتیلن توسط خود کارفرما قابل اجرا میباشد . مخزن عمودی پلی اتیلن و مخزن پلی اتیلن افقی هر دو قابلیت استفاده در مراکز صنعتی و نیمه صنعتی , کارگاه های عمرانی , کمپ های کارگری , صنایع کشاورزی , صنایع تبدیلی , صنایع پتروشیمی , صنایع تولید رنگ و فراورده های بهداشتی , در صنایع تولید دارو را دارند .

 از مخزن پلی اتیلن ناب زیست می توان در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن استفاده نمود.

توضیحات فنی : استانداردهای طراحی مخزن , ساخت مخزن و استاندارد استفاده مخزن پلی اتیلن به شرح ذیل میباشد. محصول مخزن پلی اتیلن گروه صنایع ناب زیست دارای کلیه این استانداردها می باشد . مخزن پلی اتیلن برای نگهداری مایعات قلیایی , اسیدی , آب شرب و .... قابل استفاده میباشد. (این مخزن ها نیز دارای جوش های پلی اتلینی بسیار مناسبی میباشد که جهت مقاوم سازی مخزن پلی اتیلن میباشند)

مخزن پلی اتیلن

 

صنایع ناب عمده ترین تولید کننده مخزن پلی اتیلن حال حاضر ایران که دارای جایگاه مناسبی از لحاظ استاندارد های ISO 14001 و ISO 9001 میباشد .

لیست کامل استاندارد های مخزن پلی اتیلن و استاندارد های تولید پلی اتیلن و بسته بندی محصولات پلی اتیلنی در زیر آورده شده است . 

 مخزن پلی اتیلن ناب زیست همچنین دارای کلیه استاندارد های ASTM می باشد :

مخزن پلی اتیلن ناب زیست  دارای استاندارد تهویه پلاستیک  D618 می باشد

استاندارد D883 در تولید مخزن پلی اتیلن

استاندارد محیط زیست D1693 در تولید مخزن پلی اتیلن

استاندارد دما D2837 در مخزن پلی اتیلن

استاندارد بسته بندی D3892 در تولید مخزن پلی اتیلن

استاندارد آزمون تست کیفیت پلی اتیلن D4703 در تولید مخزن پلی اتیلن

استاندارد تولید در آزمایشگاه E691 در تولید مخزن پلی اتیلن

استاندارد اتصالات و لوله پلی اتیلن : F412 در تولید مخزن پلی اتیلن

 مخزن پلی اتیلن دولایه

مخزن پلی اتیلن دوجداره

مخزن پلی اتیلن به لحاظ دارا بودن شکل , ابعاد و قیمت مناسب , گزینه بسیار معقولی برای نگهداری مایعات در هر اندازه ای میباشد . بیشتر شهر های ایران که دارای صنعت کشاوزی یا تولیدات صنعتی میباشند مصرف کننده پلی اتیان , مخزن پلی اتیلن میباشند از این شهر ها میتوان به شهر تهران , شهرک صنعتی اشتهارد , شهرک های صنعتی شهید سلیمی تبریز , اصفهان , شیراز , مشهد , نیشابور , عسلویه و ... نام برد . مخزن پلی اتیلن دوجداره نیز مصرف و کارایی بیشتری دارد و عمده خرید کارخانجات, کارگاه ها این نوع مخزن پلی اتیلن میباشد . شرکت ناب زیست دارای سیستم ترابری لجستیک جهت ارسال مخزن پلی اتیلن دوجداره , مخزن پلی اتیلن دولایه , مخزن پلی اتیلن تک لایه میباشد . که در اسرع وقت سفارشات را به تمای نقاط کشور ارسال می کند. جهت دریافت آخرین قیمت ها و نحوه خرید مخزن پلی اتیلن با شماره تماس های وب سایت که در گوشه وب سایت بصورت کادر میباشد تماس حاصل کنید . از مخزن پلی اتیلن در تولید سپتیک تانک نیز می توان استفاده نمود.

 نحوه نصب و شرایط نگهداری مخزن پلی اتیلن
هرگز مخزن پلی اتیلنی نرمال را به طور مداوم در معرض حرارت های بالای 45 درجه سانتیگراد قرار ندهید، هرگز مخزن پر شده را جابجا نکنید، توجه داشته باشید طراحی مخزن بر اساس چگالی آب می باشد، پس برای نگهداری مایعات چگالی بالاتر از مخزن پلی اتیلن ویژه (مخزن پلی اتیلن دوجداره و یا مخزن فایبرگلاس) استفاده نمایید.
مخزن پلی اتیلن برای استفاده در شرایط فشار یک اتمسفر طراحی شده لذا از هواکش با اندازه مناسب جهت جلوگیری از بروز خلاء استفاده کنید.
نصب مخزن پلی اتیلن را به عوامل فنی با تجربه واگذار کنید. دقت نمایید تا تمامی هشدارها در راهنمای نصب مخزن پلی اتیلن رعایت شود تا بتوانید از خدمات پس از فروش بهره گیری کنید.
در هنگام نصب حتماً از اتصالات انعطاف پذیر جهت ارتباط مخزن پلی اتیلن با پمپ استفاده نمایید.
مخزن پلی اتیلن باید در دوره های زمانی معینی بازدید شوند. خصوصاً محل ورود اتصالات به مخزن پلی اتیلن که احتمال بروز نشت وجود دارد.
همیشه بیرون و درون مخزن پلی اتیلنی و تانکر پلاستیکی را تمیز نگهدارید، خصوصاً زمانی که آب آشامیدنی در داخل آن نگهداری می شود.

نحوه کار با اسیدها، نحوه نگهداری انواع مختلف اسید، مخزن ذخیره اسید سولفوریک، مخزن ذخیره اسید فسفریک، مخزن نگهداری اسید نیتریک

معمولا برای نگهداری مواد اسیدی از مخازنی که بالاتر از سطح زمین قرار می گیرند،  (AST) استفاده می شود. یکی از مزایای مهم این مخازن ، دسترسی سریع به آنها جهت تخلیه و تزریق مواد اسیدی است. سایز نرمال این مخازن باید حداقل 50 برابر حجم موادی باشد که قرار است در داخل مخزن نگهداری شود.
در ساخت این مخازن معمولا از فلز (به صورت پوشیده یا ناپوشیده) و یا پلاستیک  مستحکم شده با فیبر(FRP)، استفاده می‌شود. مخازن فلزی معمولا از مقاومت و دوام بالایی در برابر فشار و ضربات برخوردار هستند، در حالی که مخازن پلاستیکی - فیبری ، اقتصادی تر بوده و برای نگهداری مواد اسیدی کم حجم به مدت کوتاه  مناسب می‌باشند.
مخازن باید به گونه ای طراحی شوند که در هر لحظه امکان دسترسی به دهانه و سیستم خروجی داشته باشیم تا در مواقع لازم نمونه برداری به راحتی انجام شود. معمولا به صورت دوره‌ای محتویات داخل مخزن همگن می شود تا از تشکیل بخار مایع که موجب رها سازی گازهای سمی و خورنده می‌شود جلوگیری شود. بنابراین سیستم چرخشی یکی از ملزومات مخازن است.
به هنگام نگهداری مواد اسیدی باید خواص فیزیکی این مواد را از هر جهت لحاظ کنیم تا از به وجود آمدن بخارهای خورنده و سمی ممانعت نماییم.
به طور کلی،  ضریب خورندگی مواد اسیدی هنگام نگهداری آنها در محیطی گرم افزایش می‌یابد، پس توصیه می‌شود تا حد امکان این مخازن در محیطی خنک ولی نه زیاد سرد که موجب یخ زدگی مواد اسیدی شود، نگهداری شوند.
معمولا یکی از دلایل افزایش خورندگی مواد اسیدی، نگهداری مخزن در برابر تابش مستقیم نور خورشید است، یک راه حل بسیار ساده جهت ممانعت نمودن از وقوع این واکنش شیمیایی این است که مخزن را با رنگهای ضد تابشی مانند رنگ سفید، رنگ آمیزی نماییم. یک راه حل دیگر برای نگهداری مواد اسیدی داخل مخزن در دمای نسبتا متعادل، استفاده از مواد مبتنی بروینیل، جهت پوشش دادن محیط خارجی مخزن است.
در محیط هایی که احتمال می رود دمای خارجی باعث فریز شدن مواد اسیدی داخل مخزن ‌شود بهتر است از ورقه های مارپیچی یا سایر وسایل گرمایشی جهت متعادل نمودن دمای مخازن ، استفاده شود. استفاده از ورقه های  مارپیچی در داخل مخزن اصلا توصیه نمی‌شود، زیرا این نوع راه حل موجب افزایش میزان خورندگی مواد اسیدی شده و در داخل مخزن رخنه ایجاد می‌کند. علاوه بر این جریان فشار قوی نیز توصیه نمی‌شود، زیرا بارسیدن دمای سطح داخلی مخزن به 100 درجه سانتی گراد، شاهد خورندگی شدید اسیدی خواهیم بود.
 مخزن های فشرده شده زمانی که فشار بخار بیش از فشار اتمسفر است، توصیه می‌شوند .

مخزن پلی اتیلن اصفهان

یکی از عمده مشتریان فروش مخزن پلی اتیلن شرکت ناب استان اصفهان می باشد . روزانه بالغ بر یک تریلی مخزن پلی اتیلن از کارخانه ناب زیست به استان اصفهان راهی میشود . اما چیزی که باعث شده است این اتفاق بی افتد کیفیت بسیار بالای مخزن آب و پلی اتیلن شرکت ناب زیست می باشد . اگر شما نیز از استان اصفهان تماس میگیرید . ما مشتریان زیادی از اصفهان داریم که می توانیم شماره تماس انها را در اختیار شما بذاریم تا از نزدیک از کیفیت مخازن پلی اتیلن تولیدی ما دیدن فرمایید . 

مخزن پلی اتیلن تهران

 تهران پایتخت ایران با جمعیت فراوان خود از عمده خریداران مخزن پلی اتیلن گروه صنعتی ناب می باشند . اگر در تهران هستید سفارشات شما بسیار با سرعت ارسال خواهد شد (به خاطر نزدیکی به کارخانه ) . با کارشناسان نابب تماس بگیرید و مخزن پلی اتیلن خود را سفارش دهید . مخازن ما با مواد درجه یک و با کیفیت ساخته می شوند و شکر خدا توانسته ایم پروانه بهداشت را نیز اخذ نماییم . کیفیت بالا قیمت مناسب 

ارسال کلیه سفارشات به سراسر ایران 

اصفهان - شیراز - مشهد - مخزن پلی اتیلن سمنان - مخزن پلی اتیلن تهران - رشت - گلستان - کرمانشاه - یزد - مخزن پلی اتیلن جهت نگهداری آب ایلام

 

 جهت دریافت قیمت مخزن پلی اتیلن با شماره 02188721092 تماس بگیرید . 

 سایر محصولات :

مخزن اسید

سپتیک تانک

مخزن فایبرگلاس

لوله کاروگیت

مخزن پلی پروپیلن

 

2014:08:05

سپتیک تانک بتنی پیش ساخته

سپتیک تانک بتنی پیش ساخته نوع خاصی از انواع مختلف گندانبار که بصورت آماده در کارگاه تولید و جهت نصب به محل پروژه منتقل می گردد.

با توجه به سنگینی سپتیک پیش ساخته بتنی محدودیت مربوط به حمل و نقل آن از طریق تولید قالبی قسمت های مختلف دستگاه در کارخانه و مونتاژ آن در محل ، مرتفع گردیده است .

همانطور که مستحضرید سپتیک تانک ساده ترین و پرکاربرد ترین واحد در تصفیه فاضلاب به ویژه فاضلاب های بهداشتی- انسانی است.

از نظر ساختمان سپتیک تانک مخزنی است که توسط حداقل یک دیواره به دو بخش نامساوی تقسیم شده است.

با توجه به مبلغ پایین سرمایه گذاری مورد نیاز در تولید سپتیک تانک بتنی , گروه صنایع ناب در سال 1383 توانست با تکیه بر دانش و تجربه چند نفر از پرسنل جدیدالاستخدام نسبت به تولید دستگاه سپتیک تانک بتنی ، سپتیک تانک پیش ساخته بتنی، سپتیک تانک بتنی پیش ساخته، منهول های بتنی فاضلاب و ایمهاف تانک بتنی اقدام نماید  .

 در سپتیک تانک بتنی درجا در بخش اول مواد و ذرات درشت ته نشین شده و در کف مخزن انباشته می شوند.

چربی و روغن های شناور نیز بر روی سطح تجمع می یابند. میکروارگانیسم های موجود در فاضلاب در شرایط بی هوازی بخشی از مواد آلاینده را تجزیه کرده و باعث کاهش بار آلودگی فاضلاب می گردد.

دیواره تعبیه شده بین ناحیه اول و دوم باعث ممانعت از عبور مواد ته نشین شده و چربی های شناور ناحیه اول به ناحیه دوم می گردد.

بدین صورت پساب زلال شده به بخش دوم منتقل شده و در نهایت پساب از طریق یک لوله خروجی از سپتیک تانک بتنی خارج می گردد.

پساب خروجی معمولاً وارد چاه جذبی می گردد. معمولاً از سپتیک تانک جهت پیش تصفیه، متعادل سازی و یا ایستگاه پمپاژ فاضلاب نیز استفاده می شود.

در سپتیک تانک بتنی پیش ساخته طراحی سپتیک تانک کمی متفاوت است . چرا که سپتیک بتنی پیش ساخته بصورت استوانه ساخته می شود و البته عمودی لذا ایجاد بخش اول و دوم میسر نیست .

در این حالت با توجه وجود دو عدد استوانه درون هم یکی از استوانه نقش لجن گیر را بازی میکند و استوانه دوم نقش زلال کننده را بر عهده خواهد گرفت. در حقیقت وجود دیگ و شش پر کاری را میکند که دیواره میانی در سپتیک تانک افقی انجام میدهد.

سپتیک تانک های بتنی گروه صنعتی ناب با ظرفیت های 3 تا 12 متر مکعب بصورت استوانه عمودی و پیش ساخته تولید می گردند. مهم ترین مزیت سپتیک تانک بتنی ارزان بودن آن است. با توجه به جرم حجمی بالای بتن، حمل و نقل سپتیک تانک بتنی مشکل و از هزینه بالایی برخوردار است.

سپتیک تانک بتنی پیش ساخته

برای زلال سازی بهتر فاضلاب معمولاٌ دستگاه های سپتیک تانک پیش ساخته  را دو یا سه مخزنه می سازند که حجم قسمت اول را دو برابر حجم قسمتهای بعدی طراحی می کنند. 

که این امر به منظور جلوگیری از نوسانات سطحی فاضلاب و طولانی تر کردن تخلیه لجن صورت می گیرد.

ضریب تبدیل آب مصرفی به فاضلاب معمولاٌ برابر ۸۰ درصد در نظر گرفته می شود.

میزان تولید فاضلاب با توجه به سرانه مصرف آب و ضریب تبدیل آن به فاضلاب برای زمان ماند ۱۲ تا ۱۵ ساعت (به دلیل عدم حضور پرسنل عملیاتی در طول روز) طراحی می گردد.

قیمت سپتیک تانک بتنی پیش ساخته بدلیل برخورداری از تکنولوژی پایین در تولید، بسیار کم بوده و مقرون به صرفه است.

سپتیک تانک پیش ساخته بتنی گروه صنعتی ناب دارای دارای میلگرد آجدار شماره 8 در پود و میلگرد آجدار نمره 10 در تار می باشد.

بدنه بیرونی سپتیک تانک پیش ساخته بتنی گروه صنعتی ناب ایزوگام می باشد که این موضوع کمک شایانی به عدم نفوذ فاضلاب به بیرون می می نماید.

سپتیک تانک بتنی پیش ساخته صدا و سیمای بیرجند در خراسان جنوبی بزرگترین پروژه اجرا شده گروه صنعتی ناب در این حوزه می باشد که مشتمل بود بر 80 دستگاه سپتیک تانک بتنی پیش ساخته به حجم هر یک 5 مترمکعب

مشخصات فنی سپتیک تانک بتنی پیش ساخته

سپتیک تانک بتنی تولیدی این شرکت دارای میلگردهای نمره 10 در تار و میلگرد نمره 8 در پود می باشند.
سیمان مورد استفاده در تولید سپتیک تانک بتنی
 ناب زیست از نوع تیپ 5 بوده و ضد سولفات می باشد.
لایه بیرونی بدنه سپتیک تانک بتنی تولیدی این شرکت ایزوگام و لایه داخلی چسب بتن می باشد که این موضوع باعث عایق بندی کامل سپتیک تانک ها می گردد.

سپتیک تانک بتنی 5 مترمکعب تولیدی این شرکت 2 تکه با قطر 1/6 و ارتفاع 2/8 متر می باشد.
عیار بتن مورد استفاده در تولید دستگاههای سپتیک تانک بتنی
 پیش ساخته 300 می باشد.
فاصله بین میلگردهای تار 20 سانتی متر می باشد.
پکیج تصفیه فاضلاب بتنی بیهوازی گروه صنعتی ناب دارای "4پر" بمنظور تقسیم فضای داخل به چهار قسمت ته نشینی – آشغالگیری – گندزدایی و پساب خروجی می باشد.
"طبق" مورد استفاده در سپتیک بتنی
 تولیدی گروه صنعتی ناب جهت خورد کردن مواد جامد مورد استفاده قرار می گیرد.
"دیگ" سپتیک بتنی
 پیش ساخته وظیفه تجمع و هضم لجن و تخمیر فاضلاب را بر عهده دارد.
قابلیت تحمل بار ترافیکی، دریچه بازدید بتنی و ونت هوا از دیگر مزایای سپتیک بتنی گروه صنعتی ناب می باشد.

مشخصات سپتیک تانک بتنی پیش ساخته
مدل
ظرفیت
قطر
طول
مقطع
ns3
3
1600
200
دایره
ns4
4
1600
230
دایره
ns5
5
1600
280
دایره
ns6
6
1600
330
دایره
ns7
7
1600
380
دایره
ns8
8
1600
430
دایره
ns9
9
1600
480
دایره
ns10
10
1600
530
دایره
ns11
11
1600
580
دایره

 ظرفیت ها و قالب های جدید سپتیک تانک بتنی ناب زیست اخیرا با سفارش شرکت عمران  و نیرو برای پروژه باران تولید و به بهره برداری رسیده است. در حال حاضر قطر سپتیک تانک بتنی پیش ساخته 2 متر و ارتفاع آن تا 6 متر است که بصورت دو استوانه 3 متری روی هم قرار می گیرد و تا 20 مترمکعب سپتیک تانک بتنی پیش ساخته تولید و به مشتری تحویل می گردد.

 تصویر نحوه اجرای سپتیک تانک بتنی پیش ساخته در حالتی که مشتری سفارش سپتیک تانک بتنی بیش از 20 مترمکعب داشته باشد را ذیلا مشاهده می فرمائید.

سپتیک تانک پیش ساخته بتنی

سپتیک تانک بتنی آماده

همه جوامع هم به صورت جامد و هم به صورت مایع فضولات تولید می کنند، این فاضلاب اساساً همان آب مصرفی جامعه است که در نتیجه کاربردهای مختلف آلوده شده است.

یا به عبارت دیگر فاضلاب را می توان ترکیبی از مایع و فضولاتی دانست که توسط آب از مناطق مسکونی، اداری و تاسیسات تجاری و اداری و صنعتی حمل شده و برحسب مورد با آبهای زیرزمینی، آبهای سطحی و سیلابها آمیخته می گردد.

سپتیک تانک پیش ساخته یا سپتیک تانک اجرا با مصالح بنایی و درجا با عملکردی عالی می تواند این فاضلاب را تصفیه کرده و آب را به چرخه دوباره باز گرداند . 

سپتیک تانک بتنی آماده چند مشکل اساسی دارد که چنانچه شرکت تولید کننده این موارد را رعایت کند هیچ نگرانی از بابت استفاده از سپتیک تانک بتنی پیش ساخته وجود نخواهد داشت.

یکی از این موارد ایزوگام نمودن درون و بیرون دستگاه می باشد چرا که باکتری های بی هوازی توانایی دارند حتی دیواره بتنی سپتیک تانک آماده که سیمان تیپ 5 خواهد بود را بخورند و باعث تخریب دستگاه شوند.

دومین مورد همین استفاده از سیمان ضد سولفات در تولید سپتیک تانک آماده بتنی است .

از زمان های قدیم نیز سپتیک تانک بتنی بصورت اجرای دو چاه مجاز  و در کنار همدیگر اجرا میشده است .

سایر محصولات تولید گروه صنعتی ناب زیست

سپتیک تانک فاضلاب

سپتیک تانک پلی اتیلن

دستگاه تصفیه فاضلاب

  جهت اخذ قیمت سپتیک تانک بتنی پیش ساخته با کارشناسان ما تماس بگیرید.

ظرفیت های جدید قالب های سپتیک تانک بتنی طی ماه آتی به بهره برداری می رسند .

با بهره برداری از این قالب ها سپتیک تانک بتنی با ظرفیت های 10 تا 15 مترمکعب در کارخانه ناب زیست بصورت پیش ساخته قابل تولید خواهند بود . جها کسب اطلاعات بیشتر در خصوص سپتیک تانک به لینک زیر مراجعه فرمائید . 

سپتیک تانک

سپتیک تانک بتنیتصفیه بیهوازیسپتیک تانک بتنی پیش ساختهسپتیک تانک پیش ساخته فاضلابقیمت سپتیک تانک بتنی پیش ساختهسپتیک تانک بتنی ارومیهسپتیک تانک بتنی اهوازسپتیک تانک بتنی رشتسپتیک تانک بتنی تبریزسپتیک تانک بتنی اصفهانسپتیک تانک بتنی قزوینسپتیک تانک بتنی مشهدسپتیک تانک بتنی تهرانسپتیک تانک بتنی شیرازسپتیک تانک بتنی سنندجسپتیک تانک بتنی ساریسپتیک تانک بتنی کرجسپتیک تانک بتنی پیش سازسازه سپتیک تانک بتنیسپتیک تانک بتنی پیش ساختهتولید کننده سپتیک تانک بتنی 2014:08:12

سپتیک تانک فایبرگلاس

یکی از انواع مدل های حوضچه های آرامش یا گند انبار، سپتیک تانک فایبرگلاس است که در دو مدل سپتیک اف آر پی و مخزن سپتیک جی آر پی در جهان تولید می شود.

سپتیک تانک frp  در بین مهندسین به سپتیک کامپوزیت نیز مشهور است چرا که کامپوزیت به مفهوم ترکیب چند پلیمر می باشد.

ساختمان سپتیک تانک فایبرگلاس

سپتیک تانک فایبرگلاس مفهومی فراتراز مفهوم اصلی گند انبار نیست . در انباره تعفن فایبرگلاس در بخش اول مواد و ذرات درشت ته نشین شده و در کف مخزن انباشته می شوند. چربی و روغن های شناور نیز بر روی سطح تجمع می یابند. میکروارگانیسم های موجود در فاضلاب در شرایط بی هوازی بخشی از مواد آلاینده را تجزیه کرده و باعث کاهش بار آلودگی فاضلاب می گردد.

دیواره تعبیه شده بین ناحیه اول و دوم سپتیک فایبرگلاس باعث ممانعت از عبور مواد ته نشین شده و چربی های شناور ناحیه اول به ناحیه دوم می گردد.

بدین صورت پساب زلال شده به بخش دوم منتقل شده و در نهایت پساب از طریق یک لوله خروجی از سپتیک تانک خارج می گردد. پساب خروجی معمولاً وارد چاه جذبی می گردد. معمولاً از سپتیک تانک ها جهت پیش تصفیه، متعادل سازی و یا ایستگاه پمپاژ فاضلاب استفاده می شود.

 اندازه مخزن فایبرگلاس

اندازه مخزن سپتیک فایبرگلاس از 750 گالن تا 10000 گالن متغیر است. برای مصارف خانگی ، اکثر مصرف کنندگان مخزن سپتیک 1000 فایبر گلاس را انتخاب می کنند. برای مراکز تجاری مانند هتل ها، از جمله امکانات عمومی مانند بیمارستان ها و مدارس، مخازن سپتیک بزرگتر مورد نیاز است.

موارد کاربرد سپتیک تانک فایبرگلاس

نصب مخزن سپتیک فایبرگلاس نیاز مشتریانی را که به دنبال مخزن سپتیک جایگزین با دوام کافی هستند ، برآورده می کند. این نیاز متناسب با طیف وسیعی از کاربران از اهداف خانگی تا شرکت های بزرگ است مانند مواد غذایی ، پزشکی ، پارچه ، مواد شیمیایی ، برق ، متالورژی ، ماشین آلات ، نفت ، ساخت و ساز و ....

سپتیک تانک فایبرگلاس

سپتیک تانک فایبرگلاس

(Fiberglass) ترکیبی از الیاف شیشه و پلیمر است که در آن از الیاف شیشه به عنوان ماده تقویت کننده(Reinforce) و از رزین های پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده می شود.

انواع رزین مورد استفاده در تولید فایبرگلاس عبارتند از: پلی استر، وینیل استر و اپوکسی ها. پلی استرها در مقابل خوردگی ضعیف بوده ولی وینیل استرها در مقابل خورگی از استحکام بالایی برخوردارند. رزین های اپوکسی نیز در مقابل خوردگی و حرارت از مقاومت بسیار بالایی برخوردارند. جرم حجمی فایبرگلاس بین 1850 تا 2000 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد.

گروه صنعتی ناب با در اختیار داشتن آخرین تکنولوژی تولید فایبرگلاس و با استفاده از رزین های وارداتی کره جنوبی، قادر به تولید انواع سپتیک تانک فایبرگلاس می باشد.

سبکی، قابلیت مونتاژ در محل، قابلیت با ابعاد دلخواه، مقاومت بسیار بالا و طول عمر بیش از 50 سال محصول از ویژگی های سپتیک تانک فایبرگلاس می باشد. این سپتیک تانک ها با ظرفیت 3 تا 60 مترمکعب قابل تولید و عرضه می باشند.

علت کاربرد سپتیک تانک فایبرگلاس به قدرت تحمل بالای این دستگاه زیر خاک و بار ترافیک بدون سازه نگهبان بر می گردد. سپتیک تانک فایبرگلاس از نوع جی آر پی را می توان تا 27 متر زیر زمین بدون سازه نگهبان دفن کرد.

سپتیک تانک اف آر پی که نوعی فایبرگلاس است بیشتر در فضاهایی استفاده می شود که در نصب محدودیت وجود دارد و امکان انتقال یکپارچه سپتیک تانک میسر نیست.

سپتیک تانک فایبرگلاس

مزایای سپتیک تانک فایبرگلاس

  • آسانتر برای نصب : برای انتقال یا نصب مخازن سپتیک فایبرگلاس به تجهیزات سنگین لازم نیست.
  • طول عمر طولانی تر : مخزن سپتیک فایبرگلاس تحت تأثیر گازهای ایجاد شده توسط فاضلاب قرار نمی گیرد تا مانند مخازن بتونی یا فولادی رو به زوال نشوند.
  • مواد غیر متخلخل : ریشه ها به مخازن سپتیک فایبرگلاس نفوذ نمی کنند.
  • آسانتر برای تعمیر : در صورت احتمال آسیب دیدن ، مخازن سپتیک فایبرگلاس می توانند خیلی راحت تر از مخازن سپتیک یا بتنی تعمیر شوند.
  • مقاوم در برابر ترک خوردگی و زنگ زدن
  • مقاومت در برابر اعوجاج
  • درزهای کیپ و محکم
  • دارای تنوع رنگ
  • ضد خوردگی برای عمر طولانی
  • ابعاد انتخابی
  • سبک برای نصب آسان
  • سپتیک تانک فایبرگلاس می تواند در مناطقی که آب زیرزمینی زیاد است شناور باشد

 

سپتیک تانک

سپتیک تانکسپتیک تانک فایبرگلاستولید کننده سپتیک تانک فایبرگلاسفروش سپتیک تانک فایبرگلاس 2014:08:12

مصارف خانگی

1-  سپتیک تانک: تصفیه فاضلاب خانگی و مجتمع مسکونی جهت تخلیه به شبکه فاضلاب یا چاه جذبی

2-  پکیج تصفیه فاضلاب: تصفیه فاضلاب مجتمع های مسکونی جهت تامین آب مصرفی در آبیاری فضاهای سیز

3- چربی گیر فایبرگلاس: حذف چربی آشپزخانه جهت ممانعت از تخریب دیواره چاه های جذبی و یا کسب استانداردهای لازم جهت تخلیه فاضلاب به سیستم فاضلاب شهری

4- برج خنک کننده فایبرگلاس: تامین آب سرد مصرفی در سیستم های چیلر تجاری و مجتمع های مسکونی

5- آب شیرین کن اسمز معکوس: حذف املاح و کاهش بار آلودگی میکروبی آب و شیرین سازی آب شرب مصرفی

6-  سختی گیر رزینی: کاهش سختی آب مصرفی در برجهای خنک کننده

7- فیلتر شنی: حذف کدورت در آب مصرفی اماکن و منازل فاقد آب تصفیه شده

8- دستگاه ازن زن: گندزدایی آب استخرها و آب شرب دارای بار آلودگی میکروبی

9- مخازن پلی اتیلن: ذخیره آب