ازن ژنراتور ، ازن ساز

ازن ژنراتور دستگاهی است که از سه روش تخلیه الکتریکی کرونا، تابش اشعه های ماورای بنفش و الکترلیز آب با خلوص بالا برای تولید ازن استفاده می کند.

روش اول تولید ازن بیشتر با سطح مقطع کمتر الکترود بدست می آورد و مصرف انرژی به ازای تولید هر گرم اوزن کاهش می یابد.

در نتیجه میتوان با فرکانس، ولتاژ وشکل موج های مختلف راندمان ازن ژنراتور را تغییر داد و به میزان دلخواه رسید.

تولید ازن در ازن ژنراتورهای شرکت ناب زیست با بالاترین خلوص صورت میگیرد و در مقیاس صنعتی باعث افزایش قدرت اکسیدکنندگی وارتقاء راندمان می گردد.

قابلیت تنظیم کاملا اتوماتیک با آنالیز دقیق پارامترهایی نظیر دما ، رطوبت ، آلایندگی و ... که میزان ازن مورد نیاز را کنترل می کنند سبب گردیده ازن ژنراتور این شرکت با مصرف کم انرژی واکسیژن از اقتصادی ترین ژنراتورهای تولید ازن در کشور باشد.

ازن ژنراتور با قیمتی مناسب و بسیار کمتر از سایر انواع پکیج های ضد عفونی کننده آب، فاضلاب و هوا همچون کلریناتور و ... با تکنولوژی جدید و منحصر به فرد خود روزبروز در حال گسترش و همه گیر شدن در جهان می باشد.

ازن ژنراتور

ازن ژنراتور دستگاهی است پرکاربرد بمنظور ضدعفونی نمودن هر آنچه که تصور میکنید .

ساختمان ازن ژنراتور تشکیل شده است از : کمپرسور پرفشار هوا ، برد دستگاه بمنظور برقراری ارتباط بین قطعات ، فریت ها درون ترانسهای افزاینده ولتاژ ، هسته تولید کننده ازن شامل شیشه کوارتز و یک نارسانا ، شیلنک هدایت کننده ازن به بیرون دستگاه اوزون ساز ، تایمر تنظیم کننده مدت زمان تزریق ازن در مقاطع زمانی مشخص ، دکمه خاموش و روشن نمودن دستگاه اوزون ژنراتور و شیر (ولوم) تنظیم میزان تزریق ازن و نهایتا کیس دربرگیرنده تمامی تجهیزات فوق

خواص شیمیایی ، مزایا و معایب گاز ازن بعنوان هسته اصلی دستگاه ازن ژنراتور می بایست در ابتدا برای شما خواننده گرامی مشخص گردد تا بتوانید بهنگام معرفی دستگاه ازن ژنراتور درک بهتری از موضوع داشته باشید.

خواص گاز ازن

گاز ozone با فرمول شيميايي (O3) یکی از قوی ترين اكسيد كننده های موجود در طبيعت به شمار ميرود که بعد از تاثیر گذاری و انجام فرآیند هیچ باقیمانده ای برجای نگذاشته و به سرعت به اکسیژن دو اتمی (O2) تبدیل می گردد.

ماده اولیه آن اکسیژن هوا و تولید آن در محل می باشد. به دلیل اینکه مکانیزم عمل ازن با اثر بر روی دیواره باکتری است، سرعت عمل آن حدود 3000 بار سریعتر از کلر است.

ازن دارای دو خاصیت بسیار مهم در ارتباط با محیط اطراف خود می باشد:

1- قدرت گند زدائی بالا

2- اکسید کننده بسیار قوی

خصوصیت میکروب کشی ازون تولیدی توسط دستگاه ازن ژنراتور ناشی از پتانسیل بالای اکسیداسیون آن می باشد.

تحقیقات نشان می دهد که گندزدائی توسط ازن حاصل اثر مستقیم آن بر باکتری ها و تجزیه دیواره سلولی باکتری ها می باشد که از این نظر با مکانیسم عمل کلر در فرایند گندزدائی متفاوت است.

با توجه به قدرت بالای گندزدائی ازن در مقایسه با کلر و سایر گندزداها، زمان کمتری جهت تکمیل فرایند گندزدائی نیاز می باشد. بررسی ها همچنین بیانگر توانائی بیشتر ازن برای از بین بردن ویروسها در مقایسه با کلر می باشد.

مکانیسمی که ازن در دستگاه ازن ژنراتور یا ازن ساز برای گندزدایی بکار می برد شامل موارد زیر است :

  1. اکسیداسیون یا انهدام مستقیم دیواره سلولی بطوریکه اجزاء سازنده سلول به بیرون تراوش کند.
  2. واکنش سلول با رادیکالهای آزاد شده از تجزیه ازن . آسیب رساندن به هسته یا اسید نوکلوئیک سلول

ازن چیست ؟

ozone حاصل از فعالیت دستگاه ازن ژنراتور علاوه بر گند زدائی، مصارف زیادی در تصفیه آب آشامیدنی از قبیل کنترل طعم و بو، کنترل رنگ وحذف آهن ومنگنز دارد.

قدرت این اکسید کننده در شفاف سازی منابع آب با کیفیت پائین مانند آبهای بازیافتی حائز اهمیت است. ازن مواد معدنی را بطور کامل اکسید نموده و موجب ته نشینی و حذف آنها می گردد. اهمیت عمده ازن در قابلیت شکستن ترکیبات آلی همراه با آهن و منگنز می باشد.

ازن در برطرف نمودن ترکیبات آلی مولد رنگ، قوی و موثر می باشد بطوریکه بعنوان یک عامل جلا دهنده خوب برای فاضلاب و حذف کننده رنگ در آب شرب، کاربردهای فراوانی یافته است.

ازون ژنراتور همچنین قادر است ترکیبات فنولیک و دیگر ترکیبات مولد طعم را در آب شرب از بین ببرد.

تحقیقات نشان داده است که ازن خروجی از دستگاه تزریق ازن می تواند آفت کشهای مالاتیون و پاراتیون را که ترکیباتی سرطانزا و خطرناک هستند به اسید فسفریک ( بی خطر) تبدیل نماید.

اخیراً در خصوص استفاده از ازون ساز به منظور کنترل و حذف کدورت و مواد آلی در مقررات EPA رهنمود هایی ارائه گردیده است.

اگر پیش ازن زنی برای آب های با کدورت کم در نظر گرفته شود، اغلب مقادیر کم ازن کفایت می نماید و در نتیجه تمام مراحل اکسید اسیون به منظور انجام گندزدائی اولیه در یک نقطه صورت می پذیرد.

در این گونه موارد معمولاً از فیلتراسیون مستقیم جهت عملیات صاف سازی استفاده می شود و ازن از طریق ناپایدارکردن ذرات معلق و خنثی سازی بار ذرات کلوئیدی، موجبات حذف کدورت را فراهم می نماید.

این امر موجب انجام مناسب تر فرآیند انعقاد و صرفه جوئی در مصرف مواد شیمیائی مورد نیاز می گردد به گونه ای که صرفه جویی حاصل از مصرف مواد، با افزایش هزینه های مربوط به نصب سیستم ازن زنی ( ازن ژنراتور) مطابقت می نماید.

معرفی ازن ژنراتور ناب زیست مزایای ان نسبت به ازن ژنراتور های سایر شرکت های تولید کننده همچون ازن ژنراتور آردازیست، ازن ژنراتور مهاب زیست، ازن ژنراتور ازن آب، ازن ژنراتور آردا در این قسمت از متن به استحضار شما خواهد رسید.

مزایای ازن تولیدی توسط ازن ژنراتور

  1. خواص ویروس کشی و باکتری کشی عالی 
  2. ازن با نفوذ به داخل جداره میکروارگانیسم ها به دلیل درجه اکسیداسیون بالا باعث متلاشی شدن جداره آن ها می گردد که در این صورت میکروارگانیزم متلاشی شده و از بین می رود.
  3. افزایش راندمان گندزدایی
  4. تولید آن در محل مقرون به صرفه و موثر است.
  5. تشخیص بوی آن توسط حس شامه انسان بسیار آسان است.
  6. ازن قادر است 99/99% باکتری ها را از بین ببرد 25 برابر بیشتر از ترکیبات کلر است.
  7. فرآیند گندزدایی توسط گاز ازن در زمان های تماس کوتاه صورت می گیرد.
  8. مشکلات ایمنی در رابطه با حمل و نقل و ذخیره گاز ازن در مقایسه گاز کلر ناچیز است.
  9. آب تصفیه شده به علت افزایش غلظت اکسیژن محلول حاصل از گندزدایی توسط ازن ژنراتور همچنین کیفیت پساب فاضلاب ها از نظر ( رنگ، بو و کدورت ) از کیفیت بالایی برخوردارند.

معایب ازن خروجی از دستگاه اوزون ساز

  • هزینه نصب و راه اندازی این دستگاه بالاست و نیاز به تخصص دارد.
  • ناپایداری و عدم ایجاد باقیمانده در آب که البته این موضوع از طرفی می تواند جزء مزایای ازن نیز باشد.
  • ایجاد ترکیبات جانبی مضر ( این ترکیبات نسبت به ترکیبات جانبی کلر از حجم و عوارض کمتری برخوردار است ).
  • عدم امکان ذخیره سازی جهت موارد اضطراری همچون قطع برق
  • امکان خوردگی لوله های فلزی بدلیل افزایش اکسیژن داخل

کاربردهای گاز ازن خروجی از دستگاه ازن ژنراتور

ذیلا به بیان مزیت های گاز خروجی از دستگاه ازن ژنراتور می پردازیم .

• همانطور که می داریم ازن خروجی از دستگاه ازن ژنراتور قدرتمندترین اکسید کننده موجود در جهان است.
• ازن خروجی از پکیج تزریق ازن سازگار با محیط زیست می باشد.
• ازن خروجی از دستگاه ازن زن بدلیل عدم نیاز به ذخیره سازی شیمیایی هیچ خطری برای استفاده کننده ندارد.
• گاز ازن خروجی از دستگاه ازن ژنراتور سه هزار برابر میکروب کشی بیشتر از کلر دارد.
• ازن با سرعت بسیار بالا باعث از بین بردن فوری پاتوژن می شود.
• اوزون خروجی از دستگاه ازون ژنراتور هیچ باقیمانده شیمیایی مضر ندارد.

دستگاه ازن ژنراتور

در دستگاه ازن ژنراتور، ازن می تواند در آب حل شود و در آنجا تبدیل به یک ماده ضد عفونی کننده قدرتمند شود که قادر است باکتریها، ویروس ها ، انگل ها و قارچ ها را به طور مؤثرتر و ایمن تر از روش های شیمیایی سنتی از بین ببرد.

به عنوان شستشو یا اسپری می توان از آن برای ضد عفونی سطوح و تجهیزات مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی استفاده کرد.

ظروف و تجهیزات کوچک را می توان در آب ازن شستشو داد تا مواد شیمیایی و باکتری ها را از بین ببرد. از آب اوزونیت می توان در پاک کننده های فشار قوی برای ضد عفونی کردن مناطق بزرگ در محیط های فرآوری استفاده کرد.

شرکت صنعتی و مهندسی ناب زیست با بیش از 20 سال تجربه تولید تجهیزات آب و فاضلاب، پیشگام در زمینه تولید انواع ازن ژنراتور می باشد.

ازن ژنراتور چیست ؟

ازن ژنراتور، ازن تولید می کند و با استفاده از مکش ونتوری در آب، ازن موجود در آب با باکتری ها و سایر ارگانیسم ها واکنش نشان می دهد.

ازن به عنوان یک کشنده میکروب ، 3000 برابر سریعتر از کلر عمل می کند و قوی ترین اکسید کننده تجاری در دسترس برای تصفیه آب است. یكی از مهمترین ویژگی های ازن توانایی آن در از بین بردن بو با حمله به ارگانیسم هایی كه باعث ایجاد آن ها می¬شوند است.

 همانطور که قبلا توضیح دادیم ازن یک ماده ضد عفونی کننده قوی است. استفاده از ازن ژنراتور در صنایع غذایی مزایای بسیاری دارد.

دستگاه ازن در صنایع غذایی از جمله بهداشت سطح مواد غذایی، بهسازی و بهداشت تجهیزات مواد غذایی گیاهی، استفاده مجدد از پسماند، کنترل آفات در محصولات ذخیره شده و ضد عفونی مواد بسته بندی کاربرد دارد.

ازن یک عمل میکروب کشی قوی علیه باکتری ها، قارچ ها، انگل ها و ویروس ها دارد.

مزایای ازن ژنراتور ناب زیست

بدون نیاز به لوازم جانبی (خشک کن ، چیلر ، پمپ تولید هوا ، کپسول هوا و ... ) فقط با یک برق 220 ولت شهری به صورت دائم تولید و بدون توجه به رطوبت، دما و با راندمان بالا و مصرف انرژی پائین به کار خود ادامه می دهند.

ازن ساز ناب زیست دائم کار با قابلیت کار 24 ساعته دارای تکنولوژی پیشرفته مجهز به میکروکنترلر داخلی با قابلیت کنترل توسط سنسورها و دارای سیستم خنک کننده می باشند.

تجهیزات مور استفاده در تولید سیستم های ازن ساز ناب زیست، قطعاتی با دوام و طول عمر بالا، هزینه نگهداری پائین و مصرف برق کم بااستهلاک اندک می باشند.

دستگاه تزریق ازن ناب زیست مجهز به سیستم هشداردهنده نشت ازن ، هواساز ، خشک کن هوای ورودی و نمایشگر دیجیتالی ازن جهت نمایش و کنترل عملکرد صحیح تولید ازن ، برق مصرفی، برق ورودی، آمپر، ولت متر، ترموستات دیجیتالی جهت هرچه آسان تر کردن کار اپراتور بمنظور کنترل دستگاه می باشد.

ما در تولید ازن ژنراتور با مد نظر قرار دادن اینکه کاربر دستگاه ازن زن می تواند یک کارگر ساده مرغداری باشد، طراحی دستگاه تزریق ازن را بصورتی بسیار ساده انجام داده ایم.

 همچنین در ازن ژنراتورهای شرکت ناب زیست برای مصارف پزشکی از روش پلاسمای سرد که برای تولید ازن پزشکی کاربرد دارد استفاده می گردد.

برای تصفیه آب استخرها و حوضچه های مصنوعی از روش تخلیه کرونا + لامپ ماوراء بنفش برای افزایش کیفیت هر چه بهتر آب خروجی با پالایش کامل آب استفاده نموده ایم که شامل گندزدائی ، بوبری ، استریل بهداشتی ، از بین بردن باکتریها و ویروس های مضر (کرپتتوسپوریدیوم)، حذف رنگ، حذف قارچها و انگل ها و تخم انگل های معلق، حذف چرک و روغنهای معلق در آب، آهن و منگنز، اکسیداسیون فلزات سنگین می باشد و آبی درخشان تر و زلال تر و بهداشتی تر را تحویل می دهد.

کاربرد های ازون ژنراتور برای محصولات غذایی و فرآوری آنها

• شستن میوه و سبزیجات
• تولید و فرآوری گوشت و مرغ
• فرآوری غذاهای دریایی و آبزی پروری
• ذخیره مواد غذایی
• استفاده از ازون ژنراتور برای مدیریت آفات
• آبیاری
• کنترل کیفیت هوا
• تولید نوشیدنی

مکانیزم ساخت یا تولید ازن توسط ازن ژنراتور

مكانيسم توليد O3 به اينصورت است كه تخليه الكتريكي هاله ای از الكترون هاي پرانرژي و شتابدار را بكار ميبرد.

بطوريكه انرژي جنبشي اين الكترون ها براي شكافتن پيوند دوگانه اكسيژن (O=O) به محض برخورد با آن كافي ميباشد و مولكول اكسيژن را به دو اتم اكسيژن تجزيه می نمايد . دو اتم اكسيژن كه به اينصورت بوجود آمده اند، با مولكول ديگر اكسيژن واكنش داده و بصورت ازن درمي آيند.

همزمان با توليد ازن در داخل سلول مولد ازن یعین ازن ژنراتور مقداری از انرژي الكتريكي ايجاد شده بصورت حرارت از بين ميرود و موجب افزايش دماي سلول می شود از اينرو براي كاهش دماي سلول، الكترود خارجي كه ارث شده است توسط جریان آب و یا هوا خنك كاري ميشود.

ازن ساز

ازن ساز دستگاهی است که از طریق تخلیه الکتریکی کرونا درون آن ازن تولید می نماید یا بعبارتی ازن می سازد . ازن ساز در برخی از دیکشنری ها و دایره المعارف ها نامی دیگر برای دستگاه ازن ژنراتور می باشد. 

کاربردهای ازن ساز

1: استفاده از دستگاه ازن ساز در تصفیه آب همچون شرکت های آب معدنی - نمونه این شرکت ها آب معدنی سیلوانا در آذربایجان غربی است که با خرید و نصب یک دستگاه ازن ساز باعث شفافیت بالای آب معدنی های تولیدی خود شده است.
2: استفاده از اوزون ساز در تصفیه هوا امروزه بسیار فراگیر شده است . بسیاری از بیمارستان ها با استفاه از دستگاه ازن ژنراتور نسبت به تهویه هوای مطبوع برای بیماران اقدام می نمایند.
3: همچنین ازن ساز می تواند با تزریق ازن باعث ضدعفونی نمودن سبزیجات، میوه ها و گوشت گردد.
4: گندزدایی لباس
5: گندزدایی داخلی
6: ضد عفونی کارد و چنگال و لوازم آشپزخانه
7: حذف آفت کش ها و بوی نامطلوب
8: درمان درماتوفیتوز
9: کشتن باکتری ها 

کاربرد ازن ساز در تصفیه آب آشامیدنی

آب طبیعی برای آنکه قابل آشامیدن باشد بایستی تصفیه شود. ازن ژنراتور و آب شیرین کن صنعتی دو روش مختلف تصفیه آب صنعتی هستند .

پس از تصفیه آب توسط ازن ژنراتور آبی زلال ، بی بو ، بی رنگ، بدون مزه خاص، بدون عوامل بیماریزا ، بدون موادسمی همراه با مقداری موادو یونهای لازم بدست می آید. اساسي ترين و مهم ترین مرحله تصفيه آب آشامیدنی گندزدائي يا ضد عفوني نمودن آب توسط ازن ژنراتور جهت مناسب نمودن براي شرب مي باشد.

روشهاي مختلفي براي گندزد ائي آب وجوددارد كه مهمترين آنها كلرزني ، ازن زني واستفاده ازسایرگند زداها مي باشد.

بهترین روش ازن زني در تصفيه آب تزریق آن به آب در دو مرحله یا روش ازن-ازن مي باشد که در مرحله اول پيش ازن زني در مقادير كم برای كنترل كدورت وحذف آهن ومنگنز صورت می پذيرد ودر مرحله دوم ازن زني ، آب كاملاٌ ضدعفوني شده و مواد آلي مولد طعم ، بو ورنگ و كربن آلي حل شده (DOC) با استفاده از مقادير بيشترازن وتماس زياد اكسيد مي شوند. پس از اين مرحله آب براي عرضه و توزيع وارد شبكه ميشود منتها قبل از اينكه وارد شبكه شود براي جلوگيري از آلودگي آب در شبكه مقدارکمی كلر به آن اضافه ميشود.

مزایای اوزون ساز تصفیه آب

ميكروب كشی سريع و وسيع
از بين بردن كامل طعم و بوي آب
حذف كامل آهن و منگنز موجود در آب
حذف رنگ
حذف جلبک
تثبيت انعقاد و حذف كدورت
حذف مواد آلی
عدم تولید پسماندهای مضر

ازن ژنراتور با میکروب کشی سریع و وسیع بدون تولید گازهای جانبی و بدون تشکیل ترکیبات جانبی مضر و سمی مانند کلرات، ترکیبات آلی کلرینه و ترکیبات هالومتان در تصفیه آب آشامیدنی نقشی اساسی دارد.

همچنین ازن ساز با گندزدائی عوامل بیماری زا ، ازبین بردن کامل طعم و بوی آب، حذف کامل آهن و منگنز موجود در آب، حذف رنگ و جلبک، تثبیت انعقاد و حذف کدورت و کاهش لجن حاصل از بک واش فیلتر، زلال سازی و فیلتراسیون و بسیاری موارد دیگر که در مقایسه با سایر تصفیه و ضد عفونی کننده ها مانند کلر، یک گزینه عالی و بدون ایراد می باشد.

فواید استفاده از ازن ژنراتور در بیمارستان

• ازن خروجی از دستگاه ازن ژنراتور ماده ضدمیکروبی بسیار قویست و براحیت باعث ضد عفونی شدن محیط بیمار در بیمارستان می شود.
• موثر و ایمن است بدین مفهوم که ازن ژنراتور در موارد بسیار بسیار نادر باعث بروز مشکلات تنفسی می شود لذا به اندازه گاز کلر خطرناک نیست.
• استفاده از ازن ژنراتور در بیمارستان نسبت به روش های دیگر ضد عفونی هزینه کم تری تحمیل می نماید که این بزرگترین مزیت ازن ژنراتور جهت استفاه در بیمارستان می باشد.
• استفاده آن سریع و آسان است و دستگاه ازون ژنراتور قابل حمل است.
• ازون استخراج شده از دستگاه مولد ازن قدرت نفوذ بالا به تمام سطوح را دارد.
• ازن ژنراتور باکتری را در چند ثانیه و طی فرآیندی به نام تجزیه سلولی از بین می برد و از این رو میکروارگانیزم در مقابل آن واکسینه نمی‌شود.
• روشن و خاموش نمودن دستگاه تزریق ازن می تواند قابل کنترل از بیرون اتاق باشد. (مشکل تنفس برای کارکنان حذف می شود)
• ازن خروجی از ازن ژنراتور هیچگونه لکه ای بر روی سطوح شیشه‌ای ایجاد نمی نمیاد بر خلاف دیگر ضدعفونی کننده‌های محلول

ازن ساز مرغداری - ازن ژنراتور مرغداری

ازن ساز یا ازن ژنراتور مرغداری یکی از پرکاربردترین انواع پکیج های تزریق ازن می باشد.

تصفیه آب ورودی به آبخوری جوجه ها، از بین بردن بوی نامطبوع کود تولید شده توسط مرغ ها و تصفیه فاضلاب یا پساب خروجی از مرغداری ها از مهمترین کاربرد های ازن ژنراتور مرغداری هستند.

کاربرد ازن ساز در تصفیه آب استخرهای ماهی

ازن ژنراتور استخر ماهی و ازن ساز استخر ماهی امروزه مورد توجه تعداد زیادی از افرادی است که در حال پرورش ماهی در استخرهای بزرگ هستند.

یکی دیگر از انواع ازن ژنراتور های در حال توسعه ازن ژنراتور یا ازن ساز تصفیه استخر ماهی ها می باشد.

کاربرد ازن ژنراتور در صنایع غذایی

• گاز ازن می تواند در سراسر یک سردخانه در سطوح پایین توزیع شود.

• یخ استریل ازن برای بسته بندی ماهی تازه و غذاهای دریایی برای طولانی شدن طراوت آنها استفاده می شود.

• گاز اوزون در کولرهای گوشتی برای مهار رشد میکروبیولوژیکی و افزایش ماندگاری استفاده می شود.

• ازن ژنراتور برای شستن میوه ها و سبزیجات و از بین بردن کپک و باکتری ها در آب حل می شود.

• استفاده از دستگاه ازن برای ضد عفونی و بسته بندی میوه ها و سبزیجات خشک

• سطح پایین گاز ازن می تواند در ظروف مورد استفاده قرار گیرد تا عمر مفید آن ها پس از تحویل طولانی تر شود.

• ازن تولید شده توسط پکیج تزریق ازن محلول برای شستشوی گوشت و مرغ برای از بین بردن باکتریها و افزایش ماندگاری در یخچال استفاده می شود.

کاربرد ازن ژنراتور در تصفیه فاضلاب

یکی از مهمترین کاربردهای ازن ژنراتور در ضدعفونی کردن پسابی است که توسط پکیج تصفیه فاضلاب تصفیه شده است. ازن ژنراتور تصفیه فاضلاب قابلیت دارد بو و باکتری ها و انگل های باقیمانده از تصفیه فاضلاب را بگیرد.

ازن ژنراتور تصفیه فاضلاب

در قرن حاضر با توجه به رشد جمعیت و نیاز بیشتر برای منابع آب وهمچنین نیاز به تصفیه وبازیابی پسآب ها ، اهمیت تصفیه فاضلاب بیشتر از قبل پررنگ تر شده است.

گندزدایی یکی از اصلی ترین مرحله های تصفیه فاضلاب از مکانیسم غیرفعالسازی یا انهدام میکروب های بیماریزا(پاتوژن ها) به حساب می آید که برای جلوگیری از انتشار بیماری های ناشی از آلودگی آب ها در محیط زیست استفاده می گردد.

ازن ژنراتور در تصفیه فاضلاب از روشهای جدید گندزدایی استفاده می کند که برتریهای زیادی نسبت به روشهای قبلی کلرزنی فاضلاب دارد.

دستگاه ازن زن یک ویروس کش واکسید کننده بسیار قوی می باشد که از طریق عبور گاز حاوی اکسیژن از بین جریان متناوب ولتاژ بالا بین 6 تا 20 کیلووات مابین دو الکترود که توسط دی الکتریک نارسانا و فاصله تخلیه ازهم جدا میشوند ، تولید میشود.

گاز ازن درهمان محل سایت توسط دستگاه ازن ساز تولید میشود چون که شدیدا ناپایدار است و در عرض چند ثانیه پس از تولید تجزیه می گردد.

ویژگیهای یک ماده گند زدا

  • ماده گندزدا پس از گندردایی، نباید باقیمانده سمی(مانند مواد سرطانزا) را ازخود برجا بگذارد.
  • قدرت نفوذ و نابود سازی عوامل عفونی در شرایط عادی را داشته باشد.
  • برای انسانها و محیط زیست مضر نباشد.
  • ایمن وسالم باشد و نگهداری و حمل ونقل آن راحت باشد.
  • با احتساب هزینه های عملی و کاربردی مقرون به صرفه باشد.

کاربردهای ازن ژنراتور در تصفیه فاضلاب

با توجه به ویژگیهای یک ماده گندزدای خوب، مکانیسم گندزدایی با استفاده از ازن ژنراتور شامل مراحل زیر می باشد:

  1. اکسیداسیون یا انهدام مستقیم دیواره سلولی به طوری که اجزای سازنده سلول به بیرون تراوش کند.
  2. آماده سازی گاز ورودی سیستم یا همان گاز تغذیه
  3. تماس دهنده ازن
  4. مکانیسم ازبین برنده ازن مازاد
  5. آسیب رساندن به هسته یا اسید نوکلئیک(DNA ,RNA)
  6. واکنش سلول با رادیکالهای آزاد شده از تجزیه ازن.
  7. بوجود آمدن واکنش Depolymerization)) شکستن پیوندهای کربن-نیتروژن. 

مزایای استفاده از ازن (ازن ژنراتور) در تصفیه فاضلاب

ازن در محل پروژه تولید و مصرف میگردد، پس در حقیقت ازن زنی هزینه ای از بابت حمل ونگهداری ودپو ندارد.

ازن یک عنصر ضدعفونی کننده قوی و موثر با قدرت اکسید کنندگی بالاتر از کلر(3000برابر)، دی اکسید کلر، کلروآمینها ورادیکالهای هیدروکسیل می باشد.

کلیه فاضلاب ها حاوی ذرات معلق و کیست های انگلی هستند که سبب بیماری زایی میشوند ، اندازه این ذرات میکروسکوپی بسیار ریز مبیاشد که با چشم غیرمسلح قابل روئیت نیست، که ازن زنی باعث از بین رفتن کلیه کیست های انگلی می گردد.

بعد از تزریق ازن میزان مصرف منعقد کننده ها کاهش می یابد ؛ که این خود باعث بالا رفتن سرعت و کیفیت عمل فیلتراسیون می شود.

میکرو آلوده کننده های آلی در پساب در کنار مواد آلی یافت میشوند، اما غلظت آنها خیلی کمتر (درحدود 1/.mg/L  تا 100mg/L) می باشد که توسط ازن و رادیکالهای OH به طور نسبی از بین می روند.

شرایط عملیاتی و دوز مورد استفاده در تزریق ازن ، به نوع فاضلاب و نوع صنعت بستگی نسبی دارد.

قیمت ازن ژنراتور تصفیه فاضلاب

قیمت ازن ژنراتور تصفیه فاضلاب به نوع فرآیند تصفیه فاضلاب و میزان مورد نیاز ازن جهت گندزادیی پساب وابسته است.

براساس این جمع بندی پیدا شدن انواع جدید میکروارگانیسم ها در پسآب مانند تخم و کیست های انگلی ، آشکار شدن انواع بیشتری از مواد آلوده کننده در آن به دنبال دارد.

همچنین افزایش سطح کیفی مورد نیاز برای فاضلاب و پسآب، کارشناسان را برآن داشته است تا فرآیند تزریق ازن (ازناسیون) را مورد توجه ویژه قرار دهند.

ازناسیون (تزریق ازن) با توجه به مزیتهایی که دارد توانسته در موارد بسیار زیادی مانند ضدعفونی کردن و اکسیداسیون ترکیبات آلی جایگزین فرایندهای تصفیه متعارف شود.

این فرایند جدید یعنی ازن ژنراتور تصفیه فاضلاب در موارد مختلف دیگری همانند ذرات معلق نیز کارآیی روش های قدیمی تصفیه را افزایش داده است.

فرایندهای صورت گرفته توسط قسمت تحقیقات بصورت متمرکز برروی فاضلاب کارخانجات صنایع غذایی و پسآب حاصل از شستشوی خطوط مربوطه بوده است که دراین راستا نتایج حاکی از کاهش بار میکروبی و زدایش بو از پسآب حاصله پس از نصب ازن ژنراتور بوده است.

علاوه بر این، ناب زیست اقدامات موثری در جهت جایگزین نمودن روش های قدیمی با این تکنولوژی نوین یعنی استفاده از دستگاه ازن ساز تصفیه فاضلاب نموده است و به نتایج جالب و مطلوب دست یافته است.

ازن ژنراتور

دستگاه تزریق ازن

دستگاه تزریق ازن نام دیگری برای دستگاه ازن ژنراتور می باشد.

همانطور که پیش تر گفتیم امکان ذخیره نمودن ازن وجود ندارد در نتیجه در زمان تولید ازن توسط دستکاه ازن ساز ، اوزن تولیدی می بایست به مایع یا هوا تزریق گردد.

از این رو به دستگاه تولید ازن در برخی محافل دستگاه تزریق ازن نیز می گویند.

 

 ازن ژنراتور

تولید کننده دستگاه ازن

تولید کننده دستگاه ازن ، کارخانه ، کارگاه و یا شرکتی است که نسبت به تولید ازن ژنراتور در مقیاس انبوه اقدام می نماید و بعنوان فروشنده ازن ژنراتور در اختیار خریداران اوزون ژنراتور قرار می دهد.

مشخصات فنی دستگاه ازن ژنراتور

* کمپرسور پکیج تناوبی جهت تامین هوای ژنراتور ازن
* انژکتور مخصوص گاز ازن از جنس های UPVC و PTFE مقاوم در برابر گاز ازن
* شیر یکطرفه مخصوص ازن جهت جلوگیری از بازگشت گاز ازن به داخل دستگاه ازن ژنراتور(تله آب)
* مخزن واکنش گاز ازن در آب ، مقاوم در برابر خوردگی قابلیت
* شیلنگ تفلون مقاوم در برابر خوردگی جهت انتقال گاز

 تصاویر مربوط به جنس بدنه ازن ژنراتور استنلس استیل شرکت ناب زیست

ازن ژنراتور

انواع ازن ژنراتور

اکسیژن فعال ( ژنراتور ازن) را می توان به چهار دسته تولیدی جهت استفاده به شرح زیر دسته بندی نمود:

ازن ژنراتور تمرکزی

هرگاه بخواهیم محدوده خاص و کوچکتری را با اثر ضدعفونی بیشتر استفاده نمائیم.

ژنراتور ازن با تولید تمرکزی اهمیت ویژه ای پیدا می کند.در این شیوه راکتور ژنراتور ازن به گونه ایی طراحی می شود که میزان اتم اکسیژن در مقیاس خروجی ثابت از غلظت بیشتری برخوردار شود.بطوریکه بوی اتم تولید شده از ژنراتور ازن تند و غلیظ می شود.امروزه در صنایع برای حذف آلودگی ها در حالت های متفاوت از ژنراتور ازن تمرکزی استفاده می کنند.عموماً در صنعت استفاده از ژنراتور ازن تمرکزی با تولید اتم اکسیژن (ازن) حجیم بوده و برخلاف درمان نیازی به ثبات غلظت و کالیبره بودن دستگاه ندارد.لذا ژنراتور ازن تمرکزی قابلیت استفاده در درمان را نداشته و استفاده از آن بسیار خطرناک می باشد.

ازن ژنراتور پوششی

هرگاه بخواهیم محیط و مکان های وسیع تری را پالایش و ضدعفونی نمائیم ژنراتور ازن پوششی اهمیت ویژه ایی پیدامی کند.

در این روش راکتور ژنراتور ازن به گونه ایی طراحی می شود که حجم خروجی بالایی از اتم اکسیژن را با غلظت پایین تولید نماید.

بطوریکه بوی مطبوع پس از زمان رعد و برق را در محیط ایجاد میکند.چراکه تخلیه انرژی رعد و برق باعث تولید اتم اکسیژن پوششی با غلظت 0.05 ppm شده و بوی تند و تازه هوا، همان اتم اکسیژن می باشد.تولید اتم اکسیژن با این ماهیت به راحتی توسعه یافته و کار پوشش دهی در محیط را به طور فوق العاده ایی انجام می دهد.جالب اینکه در این روش نیازی به کانال کشی، تهویه هوا و فیلتر نمی باشد.

ازن ژنراتور غلظتی

امروزه در جامعه پزشکی و درمان بیماری ها از ژنراتور ازن با تولید اتم اکسیژن به شکل دقیق و کالیبره استفاده می شود ، تا بتواند نسبت به درمان بیماریهای متفاوت از غلظت های متفاوت و دقیق استفاده نمایند.

از آنجائی که راکتور ژنراتور (O3) باید ۱۵۰۰۰ جرقه در ثانیه را تحمل نماید.کنترل و ثبات غلظت در تولید اتم اکسیژن بسیار مهم بوده و اهمیت تکنولوژی پیچیده آلیاژ این راکتورها از طرف دیگر حائز اهمیت می باشد و عموماً قیمت ژنراتور ازن درمانی چندین برابر صنعتی آن می باشد.

البته در صنایع تولید و تکثیر حیوانات جهت کنترل، درمان و جلوگیری از مرگ و میر می توان از دستگاه های صنعتی که دارای راکتورهایی با ماهیت مدیکال می باشند استفاده نمود.

ازن ژنراتور محلولی

هرگاه بخواهیم درون آب و مایعات را پالایش ، ضدعفونی و افزایش اکسیژن نمائیم ژنراتور ازن محلولی اهمیت ویژه ایی پیدا می کند.

در این روش راکتور ژنراتور (O3) به گونه ایی طراحی می شود که اتم اکسیژن را در بدنه مایعات تولید می نماید.

عموماً کارشناس آب و مایعات از ژنراتور ازن تمرکزی و تزریق آن به آب و مایعات به شکل گاز استفاده می نمایند.

اما با توجه به اینکه حل شدن اتم اکسیژن در آب به روش تزریق گاز بسیار کند انجام می پذرید، بخش عمده ای از آن هدر می رود بطوریکه در این تکنولوژی ورودی راکتور دستگاه های محلولی برخلاف روش های دیگر هوا و اکسیژن نمی باشد و به صورت مایع انجام می پذیرد.

ازن ژنراتور صنعتی

ازن ژنراتور صنعتی دستگاهی است که توانایی دارد در ساعت بیش از 50 گرم ازون تولید نماید و به سیستم مورد نظر تزریق نماید.

در حقیقت ازن ژنراتور 50 گرم به بالا در ساعت را ازن ژنراتور صنعتی می گویند.

مهمترین کاربرد های ازن ژنراتور صنعتی در صنایع و کارخانجات می باشد ، صنایع لبنی ، کارخانجات فراوری مواد معدنی ، شرکت های استخراج روی مهمترین متقاضیان ازن ژنراتورهای صنعتی ناب زیست می باشند.

ناب زیست سازنده سلول و ترانس تولید گاز ازن و دستگاه ازن ژنراتورکاملا ایرانی ، طراح و سازنده انواع ترانس و راکتور ازن ژنراتور صنعتی دائم کار در ابعاد و سایزهای مختلف این محصول 100٪ ایرانی است .

کلا ازن ژنراتور و گاز ازن برحسب تزریق گاز بر حسب گرم در ساعت محاسبه می گردد ( مثلا 30 گرم ازن خالص در ساعت) این به این معنا است که تولید دستگاه 30 گرم درساعت برحسب وزن گاز ازن خالص تولید شده از دستگاه بر توان خروجی گاز در ساعت 30 گرم است .

مقدار تولید دستگاه ازن ژنراتور شرکت ناب زیست ازن از 3 گرم در ساعت شروع و تا 10 کیلو گرم در ساعت می تواند افزایش یابد .

بنا به در خواست مشتری برای نوع کار خود مقدار (O3) برحسب گرم در ساعت انتخاب و به مشتری پیشنهاد داده می شود.

در هر مرحله از پیشنهاد قیمت یا وزن گاز ازن برحسب نوع کار و نوع تزریق متنوع است و باید قبل از هر پیشنهاد قیمتی با مشتری بر نوع تزریق این گاز ازن صحبت و از نوع عملکرد مطلع شد.

قیمت دستگاه ازن ژنراتور پس از نوع مصرف به حضور مشتری تقدیم می گردد .

ناب زیست سازنده ازن با تولید 30 گرم در ساعت تا 1000 کیلو گرم در ساعت می باشد . دستگاه با سایز پایین برای تست نوع گاز ازن و تست آزمایشات پایلوت پروژه مشتری در شرکت ناب زیست موجود می باشد .

در فیلم زیر خواهیم دید داخل یک دستگاه ازن ژنراتور ساده چه می گذرد ؟

تولید کننده ازن ژنراتور

تولید کننده ازن ژنراتور اصولا باید از دانش فنی بالایی برخوردار باشد چرا که ازن ژنراتور یکی از تخصصی ترین تجهیزات در تصفیه آب و تصفیه فاضلاب می باشد.

ازن ژنراتور در حقیقت به زبان ساده با تولید اکسیژن هوای مورد نیاز برای رشد باکتری های هوازی را فراهم می کند. پکیج تزریق (O3) بر اساس مقدار ازنی که می سازد دارای رنج قیمت متفاوتی است .

برای خرید ازن ساز بعد از محاسبه ظرفیت دستگاه تزریق ازن نوبت به انتخاب شرکت معتبر تولید کننده ازن ژنراتور می رسد .

از نظر برخی شرکت ها ملاک انتخاب جهت خرید ازون ژنراتور قیمت می باشد .

ما پیشنهاد میکنیم در انتخاب اوزون ژنراتور کمترین ارزش در فاکتورهای انتخاب دستگاه ازن ساز قیمت را در نظر بگیرید چرا که یک ازن زن خوب طی دو سال با عملکرد بهینه و هزینه پایین جبران تمامی هزینه های اولیه بیشتر را خواهد نمود.

قیمت ازن ژنراتور

برای تعیین قیمت ازن ژنراتور ابتدا نیاز است دیتای مربوط به محیطی یا ماده و یا سیالی که قرار است توسط ازن مورد ضدعفونی قرار گیرد در اختیار کارشناس شرکت ناب زیست قرار گیرد تا محاسبات مربوط به گرماژ ازن ژنراتور تعیین گردد.

قیمت ازن ژنراتور پارامتر مهمی برای کارفرمایان و خریداران اوزون ژنراتور می باشد. اینکه آیا قیمتی که یک فروشنده ازن ژنراتور میدهد تا چه حد با قیمت ارائه شده توسط کارخانه تولید کننده دستگاه ازن ساز مطابقت دارد کار بسیار سختی است.

چرا که امروزه ازن ژنراتور دستگاهی است که تازه به بازار ایران وارد شده و تولید کنندگان محدودی دارد. 

در حقیقت ملاک تعیین قیمت ازن ژنراتور چه پارامترهایی باید باشد.

استعلام قیمت دستگاه ازن ساز باید بر اساس آنالیز و محاسبه میزان ازن مورد نیاز توسط کارشناسان انجام پذیرد .

قیمت دستگاه ازن زن 3 گرم در ساعت از 35 میلیون ریال آغاز و بسته به قیمت تجهیزات مورد استفاده درون آن تا 170 میلیون ریال ادامه دارد .

در هر حال برای استعلام قیمت ازن ژنراتور با همکاران ما تماس بگیرید .

مهمترین محصولات شرکت ناب زیست در زمینه تولید ازن عبارتند از :

ازن ساز استخر شنا - جکوزی - سونا

ازن ساز آکواریوم - پرورش ماهیهای زینتی با قابلیت تنظیم دیجیتالی

ازن ساز قابل حمل جهت بو زدائی و ضدعفونی محیطی

ازن ساز گاوداری 

ازن سازمرغداری

ازن ساز کشاورزی

ازن ساز پروش ماهی و تولیدات گلخانه ای

ازن ژنراتور کشاورزی | استفاده از ازن ساز در کشاورزی

 

 کاربردهای ازن ژنراتور در کشاورزی بسیار وسیع بوده که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود :

کاربرد ازن ژنراتور در رفع آلودگی های خاک و جایگزین مناسب برای متیل برماید

خاک یکی از منابع مهم و ارزشمند طبیعت است. بدون داشتن خاک سالم، حیات و زندگی روی زمین امکان پذیر نخواهد بود. ۹۵% غذای انسان از زمین حاصل می شود. برنامه ریزی برای داشتن خاکی سالم و تولید کننده ،لازمه بقای انسان است. ورود مواد، ارگانیسم های زیستی یا انرژی به درون خاک سبب تغییر کیفیت خاک می شود. همین مسئله باعث می شود که خاک از حالت طبیعی خود خارج شود. خاک می تواند موجب انتقال عوامل بیماری زای بسیاری از امراض عفونی شود. تعداد میکروب هایی که از طریق فضولات به خاک اضافه می شوند، به وسعت آلودگی های خاک می افزایند. بررسی خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد افزودنی از جمله متیل برماید نه تنها سبب تغییر خواص فیزیکی و خواص شیمیایی خاک می گردد بلکه خواص زیست محیطی آن نیز دستخوش تغییر می گردد. از آنجاکه ازن قابلیـت حذف و نابودی عوامل بیماری زا و پاتوژن های خاک را دارد، با جایگزین شدن ازن به عنوان گندزدا می توان این اطمینان را ایجاد کرد که نه تنها عمل پاکسازی خاک به نحو احسن انجام می گردد , بلکه حاصلخیزی آن را نیز به همراه دارد.

کاربرد ازن ساز در آزاد کردن اکسیژن در محیط ریشه

هر یک از گیاهان برای داشتن رشد مطلوب به طور معمول نیازمند اکسیژن می باشند. اکسیژن در کنار دی اکسید کربن(CO2 ) برای گیاهان، کاربردی معادل استفاده از موادغذایی را پیدا کرده است. با توجه به این اصل امروزه در کشورهای اروپایی جهت تأمین اکسیژن مورد نیاز گیاه از ازن استفاده می کنند زیرا ازن این قابلیت را دارد که پس از اثرگذاری خود تبدیل به اکسیژن می شود و بدون هیچ گونه اثر جانبی در کنار CO2 راندمان محصول را بالا می برد و منجر به تولید محصول سبز می گردد . باروری محصولات به وسیله غنی سازی با اکسیژن و دی اکسید کربن افزایش داده می شود همچون گلدهی قبل از موعد، بازده میوه دهی بالاتر، کاهش جوانه های ناقص در گل ها، بهبود استحکام ساقه گیاه و اندازه گل.

کاربرد ازن ژنراتور در رفع اثر H2S و کاهش مصرف کود

از آنجا که در مناطق اطراف شهرها و بخصوص در پایین دست شهرهای بزرگ ، عموما کشاورزی نیز صورت می گیرد و با نفوذ گاز H2S به منابع آب زیرزمینی، این آب ها به گاز مذکور آلوده می شوند. در نتیجه در پائین دست شهرها با پمپاژ آب های زیرزمینی و استفاده از آب چاه ها در کشاورزی، از آنجا که نفوذ این گاز در آب مانع از جذب کودهای شیمیایی می گردند، لذا مصرف کودها را به میزان قابل توجهی بالا می برند که از لحاظ صرفه اقتصادی، هزینه بالایی را به کشاورزان تحمیل می نماید.

کاربرد ازن ساز در رفع اثر عنصر سمی کلر بر گیاهان

گاز ازن قادر است اثر خوب و قابل توجهی بر روی گاز کلر گذاشته و از اثرات سمی آن بر روی گیاهان به میزان قابل توجهی بکاهد.

کاربرد ازن ژنراتور در کنترل علف های هرز

درفصل قبل از کشت می توان با دادن دز بالائی از این گاز و زیر و رو کردن خاک بوسیله شخم، به خوبی علف های هرز و سطح بذر آن ها را اکسید نموده و از رشد آن ها تا حد زیادی کاست.

کاربرد ازن ژنراتور در کاهش PH آب

از آنجا که این گاز دارای خاصیت اکسید کنندگی بالایی است ، در اکثر موارد سبب اسیدی شدن محلول آب گشته و با پائین آوردن PH آب بخصوص در آب های حاوی سدیم، سبب فراهم آمدن محیطی مناسب برای رشد و نمو گیاهان میگردد.

کاربرد ازن ساز در افزایش عملکرد گیاهان

از آنجا که آب حاوی ازن به داخل خاک نفوذ می نماید اولا ً سبب اکسید شدن بقایای گیاهی می شود که سبب می گردد اکسید آن ها برای گیاه کاشته شده راحت تر در دسترس قرار گیرد ، ثانیا ً با تبدیل شدن خود گاز ازن به اکسیژن ، شرایط مطلوب برای رشد گیاه در خاک را فراهم می نماید. در نتیجه افزایش عملکرد و قدرت گیاه در مقابل بیماری ها برای اکثر گیاهانی که با آب حاوی ازن آبیاری شد ه اند امری قابل پیش بینی است.

کاربرد ازن ژنراتور در کاهش مصرف سم تا ۸۰ درصد

دو خصوصیت بارز و بسیار مهم ازن، یکی وسیع الطیف بودن آن است یعنی تمام میکرو ارگانیسم ها، قارچ ها، ویروس ها و نماتدها را بدون هیچ گونه مقاومتی از بین می برد و دیگر سریعتر بودن آن است با توجه به موارد ذکر شده ازن، می توان با تأثیر بر روی انواع میکروارگانیسم ها نظیر فوزاریوم ها، پیتیوم، رایزوکتون ها و فیتوفتوراها و … و خصوصاً قارچ های توکیسن دار که میکروارگانیسم های اسپوردار هستند به سرعت نابود می کند و از ایجاد بیماری جلوگیری می کند.

کاربرد ازن ژنراتور در تولید محصولات ارگانیک

یک محصول ارگانیک، محصولیست که عاری از هر گونه آلودگی، آفات، بیماری و سموم باشد . زمانی که برای مبارزه با آفات از ازن استفاده می شود، تمام نیازهای لازم جهت رسیدن به یک محصول ارگانیک را فراهم می کند به طوری که گیاه بدون این که نیاز به سم پاشی داشته باشد، با استفاده از ازن، با تمام آلودگی های محیطی مبارزه می کند و در نتیجه محصولی سالم خواهیم داشت که می توان تحت عنوان یک محصول ارگانیک نام برد.

کاربرد ازن ساز افزایش طول عمر گل های زینتی

 تحلیل های تجربی نشان داده اند که استفاده از ازن در آب نه تنها باعث افزایش عملکرد ، بلکه سبب افزایش مقاومت و طول عمر نگهداری گل های زینتی نیز گردیده اند که این امر به خصوص برای کشاورزانی که در کار پرورش گل زینتی هستند امری مهم و قابل توجه به شمار می آید.

استفاده از ازن ژنراتور در برج خنک کننده

آب برج­های خنک کننده و چیلرها نیاز به تصفیه وسیعی دارند.

استفاده از ازن ژنراتور در تصفیه آب برج خنک کننده و چیلر ها و کمپرسور ها یکی از بهترین روش های کاهش مصرف آب در هر کشوری از جمله ایران است.

ازن خروجی از دستگاه ازن ژنراتور به عنوان یک ضدعفونی کننده باعث گسستن بایو فیلم شده و این کار رسوب گذاری را افزایش می­دهد و حتی آب با ظرفیت بالای مواد جامد محلول می­تواند بارها و بارها سیرکوله شود که در نتیجه میزان تخلیه آب برج­های خنک کننده کاهش می­یابد.

زمانی سیستم با چنین خصوصیاتی کار می­کند که ازن با غلظت کمی در آب برج خنک کننده وجود داشته باشد و از تشکیل مجدد میکروارگانیسم­ها جلوگیری کند.

مزایای استفاده از ازن ژنراتور در برج خنک کننده

  • کاهش مقدار رسوب بیولوژیکی بر روی تجهیزات در زیر سطح cfu/ml 1000 و افزایش انتقال حرارت در این تجهیزات
  • رفع انسداد لوله­ ها با استفاده از تزریق ازن در لوله های برج خنک کننده
  • کاهش استفاده از مواد شیمیایی در فرایند تصفیه آب
  • کاهش هزینه تعمیر و نگهداری تجهیزات
  • ازن pH آب را تغییر نمی­دهد ( برعکس مواد شیمیایی)
  • تاثیر گندزدایی ازن برعکس دیگر گندزداها پایدار است.
  • ازن در محل تولید می­شود و نیازی به جابجایی و حمل و نقل ندارد
  • حذف کامل باکتریها در هوای مجاور برجهای خنک کننده ( هوای ناشی از Drift Air )
  • حذف کامل باکتری رسوبهای مربوط به ذرات معلق در لوله چگالنده
  • افزایش تعداد سیرکولاسیون برج خنک کننده
  • حذف کامل مصرف مواد شیمیایی بمنظور رسوب زدایی درون برج خنک کننده
  • افزایش ضریب انتقال حرارت در لوله­های کاندنسر در نتیجه کاهش تشکیل رسوب
  • کاهش مصرف انرژی توسط کمپرسورها بین ۵ تا ۱۸ درصد بواسطه استفاده از ازن ساز
  • کاهش فوق العاده میزان زیر آب ( Blow Down )
  • اکسید کردن آهن و منگنز موجود درآب و رسوب سازی این مواد

مزایای استفاده از ازن در مقایسه با کلر در سیستم های تصفیه آب

  • کاهش قابل توجه میزان رنگ، طعم و بو
  • افزایش راندمان فیلتراسیون ( حدود ۵۰ درصد)
  • افزایش راندمان گندزدایی
  • کاهش زمان مورد نیاز برای تشکیل فلوک و لخته سازی
  • کاهش مواد شیمیایی مورد نیاز برای فرایند انعقاد
  • کاهش ترکیبات تری هالومتان به میزان قابل توجه و نیز دیگر ترکیبات آلی کلردار
  • کاهش لجن حاصل از Back Wash فیلترها
  • ناپایداری و عدم ایجاد باقیمانده مضر در آب
  • عدم تحریک و اثر منفی روی پوست، چشم و مو برخلاف کلر
  • کوتاهتر بودن زمان ضدعفونی نسبت به کلر
  • ترکیبات جانبی کلر مانند: کلرآمین و تری هالومتانها در آب مضررات بسیاری برای سلامتی انسان و محیط زیست ایجاد میکند. درحالیکه ازن تمام ترکیبات اضافی موجود در آب را بدون ایجاد باقی مانده نامطلوب از بین میبرد.
  • مازاد ازن تزریقی در آب به دلیل ناپایداری آن به صورت اکسیژن از سطح آزاد می­گردد و محیط اطراف را بسیار دلپذیر و مطبوع می­کند.
  • با استفاده از ازن در سیستم تصفیه آب، زنگاب موجود در آب به ترکیبات نامحلول فریک تبدیل شده و ته نشین میگردد.
  • با استفاده از ازن و کاهش میزان مصرف کلر، میزان خوردگی در مسیر جریان آب کاهش مییابد.
  • محصولات جانبی که در اثر ازناسیون آب آشامیدنی ایجاد می­شود در مقایسه با آنهایی که پس از کلراسیون به وجود می­آید، خطر کمتری دارد.

با توجه به جدی بودن بحران در سالهای اخیر توجه به این نکته حائز اهمیت است که با استفاده از ازناسیون آب درون برج خنک کننده حدود ۵ بار بیشتر می­تواند مورد استفاده قرار گیرد.

 

کاربرد ازن ژنراتور در بو زدائی محیط

 بو يكي از شاخص هاي مشهود آلودگي هوا است كه از منابع مختلفي مانند  فاضلاب هاي شهري و صنعتي ، زباله ها، حيوانات ، دخانيات، گازهاي شيميايي منتشر شونده از كارخانه ها و كارگاههاي توليدي و غیره به وجود می آید.

بو نشان دهنده وجود آلودگي ميكروبي در محيط است. باکتريها، هاگ ها و قارچها و اسپورهاي منتشر شونده از طريق هوا و باکتريهاي منتشر شونده توسط هسته قطرهDroplet nuclei  اغلب همراه با مولكولهاي بوزا به اطراف پراكنده مي شوند.

 اكسيژن فعال خروجی از ازن ژنراتور تصفیه هوا گازي تقريباً بي رنگ با بوي ترش و قدرت اکسيد کنندگي بالا است و سريعاً آلاينده هاي محيط را اکسيد مي نمايد و نتيجه اين اکسيداسيون تنها اکسيد مواد و اکسيژن مي باشد .

اكسيژن فعال خروجی از ازن ژنراتور تصفیه هوا  پايدار نبوده و در نتيجه نمي توان آنرا انبار يا حمل نمود. اين امر باعث مي گردد که توليد آن همواره در محل انجام گيرد، لذا مرحله حمل و انبار مواد شيميايي در اين روش حذف مي شود. 

اكسيژن فعال خروجی از ازن ژنراتور تصفیه هوا علاوه بر قابليت بوزدايي يک ضد عفوني کننده بسيار قوي نيز مي باشد و به نحو مطلوب و بسيار موثري انواع آلودگي هاي ميکروبي را از بين مي برد. ويژگي هايي نظير قابليت تجزيه تركيبات سمي شيميايي و نيز كشتن انواع ميكروارگانيسم ها ، اعم از باكتريها و ويروسها ،  اكسيژن فعال را به مهمترين عامل پاك كننده  و ضد عفوني كننده  محيط تبديل كرده است.

 اكسيژن فعال خروجی از ازن ژنراتور تصفیه هوا، ضد عفوني كننده و پاك كننده هوا  است و با ايجاد رايحه اي طبيعي در محيط،  فضايي مطبوع  و عاري از آلودگي هاي شيميايي و ميكروبي براي شما مي آفريند.

ازن ژنراتور تصفیه آب استخر

کاربردها و مزایای ازن ژنراتور در تصفیه آب استخر عبارتند از : 

1)  قوانین موجود در ایران از قوانین اروپایی الگوبرداری شده‌است و مربوط به سالیان گذشته می‌باشد، درصورتیکه قوانین امروز کشورهای پیشرفته نظیر کانادا،  استفاده از کلر به تنهایی را ممنوع کرده‌اند و در آلمان، که از اولین تبیین‌کننده‌های مجموعه‌های استاندارد برای کیفیت آب آشامیدنی و استخر  در سراسر جهان است، سیستم های ازن هستند که به عنوان ضد‌عفونی‌کننده برتر انتخاب شده‌اند.

2)  به طور متوسط، بدن انسان در حدود نیم لیتر از آب استخر را در هر ساعت جذب می کند. لذا بهترین استخرها در کشورهای پیشرفته، کیفیت آب خود را با استانداردهای آب آشامیدنی منطبق می‌کنند.

3) کلر محصولات سرطانزا تولید می‌کند (تری هالومتانها و آمینو اسیدها و ENMA ها)، درصورتیکه ازن این موادرا از بین می‌برد.

4) ازن، باکتری‌ها، ویروس‌ها و تک‌یاخته‌هایی مانند ژیاردیا لامبلیا و ارگانیسم‌های کریپتوسپوریدیوم که باعث اسهال‌های شدید می‌شوند و کلر قادر به حذف آنها نیست را از بین می‌برد. با باقی مانده ازن حل شده 05/0 میلی گرم  در  لیتر یا بالاتر،  از کشته شدن تمام باکتری ها، ویروس ها و قارچ ها مطمئن می‌شوید.

5) گاز‌های متصاعد شونده در اثر تزریق کلر، مولد آسم می‌باشند.

6) با تزریق ازن،  گازهای خورنده زیرساخت‌های استخر خنثی می‌شوند.

7) ازبین بردن بوی کلر در استخر که می‌تواند منجر به کاهش مصرف انرژی در اثر کاهش زمان روشن بودن فن‌ها گردد.

8) استفاده از ازن، باعث افزایش عمر مفید فیلترها می‌گردد.

9) شواهد پزشکی نشان می دهد که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند کلر و مشتقات آن و کلرامینها و یا کلروفرم باعث آسیب به اپیتلیوم‌های تنفسی و ورم غشاء مخاطی مجاری تنفسی و ریه می‌گردد  که هر دو مورد با واکنش‌های التهابی شدید همراه است.

10) ازن برخلاف کلر، میزان پی اچ آب را تغییر نمی‌دهد و درنتیجه نیازی به تزریق مواد شیمیایی تعدیل کننده اسیدیته آب ندارد.

11)  ازن در محل تولید می‌شود و به ذخیره‌سازی و حمل و نقل نیاز ندارد.

12)  ازن استفاده‌ نشده به اکسیژن تبدیل می‌شود و باعث رسیدن اکسیژن به نقطه اشباع طبیعی آب می‌گردد. این امر باعث  تمیزتر شدن ، درخشان‌تر شدن و شفاف‌تر شدن  آب استخر می‌شود.

ازن ژنراتور تصفیه هوا

جهت حفاظت جامعه از میکروارگانیسم های بیماری زا و ویروس ها و ذرات آلاینده ی خطرناک ، تصفیه و تهویه هوا به کمک ازن روشی مناسب و شناخته شده به شمار می رود .

در حال حاضر در جوامع پیشرفته نیز روشهای گندزدایی با توجه به تجربیات علمی و عملی راجع به سلامتی و ایمنی و شیوع بیماریهای تنفسی از جمله آسم نیاز به فرآیند های پیشرفته تصفیه و تهویه هوا با بکارگیری سیستم های ازناسیون بیش از پیش لازم گردیده است .

ازن ژنراتور تصفیه هوا

ازن ژنراتور تصفیه هوا دستگاهی است که با تزریق o3 به هوا باعث ضدعفونی شدن محیط می گردد .

انسان در هر دقیقه به ۶ لیتر هوای پاک نیاز دارد ؛ با توجه به این موضوع و اهمیت داشتن کیفیت هوا ، ازن با موفقیت کامل هوای پاک و فرح بخش را برای اطرافیان فراهم می کند.

ازن ژنراتور تصفیه هوا قادر است به نسبت ۱٫۵ تا ۳ میلی گرم در متر مکعب تقریباٌ تمامی باکتری های موجود در هوا را در کمتر از ۲۰ دقیقه از بین ببرد و در مقایسه با دیگر  اکسیدکننده ها در مرتبه اول قرار بگیرد .

آلودگی هوا، میزان اکسیژن موجود در هوا را کاهش داده و باعث تنزل توانایی های بدن و پیری زودرس می شود .

اولین تجربه استفاده از ازون ژنراتور به عنوان یک ضدعفونی کننده قوی درسال ۱۸۶۶ در شهر نایس فرانسه انجام گردید .

اینک پس از گذشت ۱۴۰سال ، تصفیه هوا با تزریق ازن یک روش مطمئن و جایگزین بسیاری از یونایزرها و دستگاه های تهویه هوا در جوامع اروپای و بسیاری از شهرهای جهان شده است .

دستگاه ازن ژنراتور تصفیه هوا

دستگاه های ازون ژنراتور برای دامنه ی وسیعی از کاربردها طراحی شده اند بگونه ای که سیستم های تصفیه هوا با استفاده از ازن در بسیاری از کارخانه ها ، منازل ، رستوران ها، هتل ها و سایر مجامع عمومی مورد استفاده قرار می گیرد .

مزایای استفاده از ازون ژنراتورها در تصفیه هوا

* ازن ژنراتورها توانایی حذف ذرات معلق کمتر از ۱ میکرون را دارند ولی یونایزرها قادر به جداسازی ذرات کوچکتر از ۱۰میکرون نیستند .

* ازن بعنوان یک گندزدا توانایی حذف کلیه باکتری ها ، ویروس ها، قارچ ها، کپک ها و کلیه میکروارگانیسم ها را دارد .

* نحوه استفاده از ازن ژنراتورها آسان است و قابلیت جابجایی دارند .

* ازن ژنراتورها بدون استفاده از هرگونه مواد شیمیایی کارمی کنند و هیچ اثر سوئی برجای نمی گذارند .

* توانایی زدودن دود دخانیات حاصل از توتون و دود حاصل از سوختن چوب را دارند .

* سبب حذف کامل معرف های شیمیایی ( فرمالدهید و . . . ) ، بو و کمک در رفع بیماری های تنفسی و آلرژی می شوند .

* یونایزرها توانایی جمع آوری ذرات و گازها را در یک زمان ندارند در حالیکه ازن ژنراتورها گازها و ذرات را در یک زمان می گیرند .

*  مواد نم گیر و تراکم رطوبت در یونایزرها سبب انسداد منافذ یونایزرها شده و هر از چندگاه بایستی تمیز و یا تعویض گردند .

*  در یونایزرها عمل یونیزاسیون فقط در درجه حرارت محدودی انجام می گیرد؛ بنابراین اگر تغییر ناگهانی در وضع بهره برداری پیش آید بازدهی آن مختل می گردد درحالیکه در ازن ژنراتورها محدودیت دمایی وجود ندارد.یک دستگاه ازن ژنراتور با حداقل مصرف انرژی و بدون نیاز به تاسیسات نگهداری از لحاظ اقتصادی بصرفه ترین سیستم محسوب می شود .

مزایای ازن ژنراتور تصفیه هوا

تأثیرات مثبت استفاده از ازن ژنراتور در از بین بردن بوی نامطبوع فاضلاب های صنعتی و شهری

امروزه آلودگی هوا یکی از نگرانیهای مردم برای سلامتی می باشد.

افرادی که در معرض آلودگی هوا هستند در معرض انواع بیماریها و نارسائیهایی که ریشه در تنفس دارند، قرار می گیرند.

بو یکی از شاخص های مشهود آلودگی هوا است که از منابع مختلفی مانند فاضلاب های شهری و صنعتی، زباله ها، حیوانات، دخانیات، گازهای شیمیایی منتشر شونده از کارخانه ها و کارگاههای تولیدی و غیره به وجود می آید.

مضرات بو حتی در غلظتهای پایین نیز در انسان منجر به تنشهای روانی خواهد شد. این موضوع توسط ازن ژنراتور تصفیه هوا قابل کنترل است . 

بوهای ناخوشایند باعث کم اشتهایی، مصرف کمتر آب, اختلال در تنفس، تهوع و استفراغ و آشفتگی ذهنی می شوند، لذا با توجه به مشکلات ذکر شده، اهمیت کنترل و بوزدایی از محیط مشخص می شود.

بو نشان دهنده وجود آلودگی میکروبی در محیط است.

باکتریها، هاگ ها و قارچها و اسپورهای منتشر شونده از طریق هوا و باکتریهای منتشر شونده توسط هسته قطره اغلب همراه با مولکولهای بوزا به اطراف پراکنده می شوند.

بو نخستین مشکل در هنگام ایجاد تاسیسات تصفیه فاضلاب با سیستم لجن فعال است و در خلال چند سال گذشته، کنترل بو یکی از مشکلات اصلی در طراحی و بهره برداری تاسیسات جمع آوری، تصفیه و دفع فاضلاب با سیستم لجن فعال بوده است.

بوی فاضلاب شهری معمولاً از گازهای حاصل از تجزیه مواد آلی یا از مواد افزوده شده به فاضلاب ناشی می شود.

فاضلاب تازه بوی مشخص و تاحدی ناخوشایند دارد اما بوی آن از بوی فاضلابی که تجزیه  بی هوازی (بدون اکسیژن) شده، کمتر آزاردهنده است.

فاضلاب های صنعتی حاوی ترکیبات بودار و یا ترکیبات دیگری هستند که در طی فرآیند تصفیه فاضلاب تولید بو می کنند.

مشخص ترین بوی فاضلاب مانده یا عفونی بوی هیدروژن سولفید است که به وسیله میکروارگانیسم های غیر هوازی که سولفات را به سولفید تبدیل می کنند، به وجود می آید.

مزایای دستگاه تزریق ازن به هوا

۱ – افزایش جذب اکسیژن و دفع دی اکسید کربن

۲ – جلوگیری از شیوع  و انتقال بیماری های واگیر دار

۳ – پالایش و ضد عفونی بدون نیاز به فیلتر و هزینه های نگهداری

۴ – حذف کامل هرگونه آلودگی ویروسی ، میکروبی ، قارچ  و باکتری  در هوا

۵ – استفاده از این روش در استریل نمودن اتاق عمل ، سی سی سیو ، آی سی سیو و اتاق های خاص

۶  – قابلیت فوق العاده در خشکشویی و ضد عفونی البسه ، لوازم ، ابزارآلات ، لوازم پزشکی و …
عملکرد فوق العاده در ضد عفونی و بوزدایی اطاق عمل ، سی سی یو ، آی سی یو و بخش های  بیمارستان

سپتیک تانک

اوزون ژنراتورازن ژنراتورازن زنازن سازاوزون سازازون سازقیمت ازن ژنراتور 2014:03:26

آب شیرین کن صنعتی - دستگاه تصفیه آب صنعتی

دستگاه تصفیه آب صنعتی چیست

آب شیرین کن صنعتی - دستگاه تصفیه آب صنعتی - RO دستگاهی است که تمامی املاح و شوری آب ورودی به سیستم را در حجم های بالاتر از 5 مترمکعب در شبانه روز تصفیه نموده و آبی شیرین و فاقد املاح در اختیار خریدار قرار می دهد.

اختلاف نظر در این مورد وجود دارد یعنی برخی از کارشناسان مرز تشخیص استفاده از آب شیرین کن و سختی گیر را 700PPM می دانند و برخی این عدد را 500PPM بیان می کنند .

البته هر زمان صحبت از تصفیه آب بمنظور تامین آب آشامیدنی است نا خودآگاه سختی گیر از پروسه تصفیه حذف میگردد و آب شیرین به میدان می آید.

ساختمان دستگاه تصفیه آب صنعتی

  • واحد پیش تصفیه
  • واحد غشایی
  • واحد کنترل دبی و فشار
  • سیستم تزریق مواد شیمیایی
  • واحد تامین فشار و تجهیزات ابزار دقیق و تابلو کنترل

دستگاه های آب شیرین کن صنعتی گروه صنعتی ناب به سه دسته تقسیم می شوند که ظرفیت آب خام ورودی آنها بین 5 تا 2000 مترمکعب در روز می باشد:

  1. تصفیه آب چاه (Brakish Well Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 4000ppm را می باشد.
  2. تصفیه آب شور سطحی (Brakish Surface Water) که قادر به تصفیه  آب خام ورودی با  TDS تا 12.000ppm می باشد.
  3. تصفیه آب دریا (Sea Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS  تا 35.000ppm می باشد.

چنانچه شما بدنبال خرید دستگاه آب شیرین کن در مقدار کمتر از 5 مترمکعب در طول 24 ساعت هستید می بایست در دسته آب شیرین کن های خانگی بدنبال تجیهزات مورد نظر بگردید و نه آب شیرین کن های صنعتی.

در حقیقت وجه تسمیه آب شیرین کن صنعتی نه بخاطر این قضیه است که از آن در صرفا بمنظور تصفیه آب صنایع مختلف استفاده می شود بلکه به مفهوم دستگاه تصفیه آبی است با دبی بالا.

کسی که برای مجتمع مسکونی خود با نیاز 20 مترمکعب آب شیرین در شبانه روز قصد خرید آب شیرین کن را دارد قطعا در گوگل عبارت "آب شیرین کن صنعتی" و یا "دستگاه تصفیه آب صنعتی" را می بایست جستجو کند.

آب شیرین کن صنعتی

آنچه که در مورد انتخاب یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی مناسب جهت استفاده در مصارف کشاورزی، دام و طیور، پزشکی و ... اولویت دارد کنترل آلودگی های احتمالی و همچنین افزایش کیفیت آب با کاهش میزان TDS موجود در آب می باشد.
استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی (RO) بدلیل هزینه زیاد سایر روشهای شیرین کردن آب همچون تقطیر با سرعت در حال افزایش است.
قیمت دستگاه RO تا حد بسیار زیادی وابسته به جنس قطعاتی است که در تولید دستگاه تصفیه آب صنعتی توسط تولید کننده آب شیرین کن مورد استفاده قرار گرفته است.
لازم به ذکر است که بهترین گزینه ای که برای بهره گیری در این صنعت حساس توصیه شده است، استفاده از دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس می باشد که با استفاده از این روش می توان مزه تلخی، شوری و در کل مجموع جامدات محلول در آب را کاهش داد و همچنین نسبت به نوع مصرف، میزان املاح را به حد استاندارد و مطلوبی تنظیم نمود تا در مصارف مختلف دام و طیور مانند مرغداریها، گاوداریها و دامداریها، پرورش شتر مرغ و دامداری ، پزشکی ، کشاورزی و ... با خیالی آسوده بهره برداری گردد.
استفاده از دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس یا آب شیرین کن صنعتی به دلیل تولید آبی مطلوب، بهداشتی و استاندارد مورد تایید بسیاری از متخصصین دام و طیور، پزشکان ، کشاورزان و سایر بهره برداران و استفاده کنندگان از دستگاه تصفیه آب در این حوزه قرار گرفته است.
تمامی دستگاه های تصفیه آب صنعتی naabzist طوری طراحی شده اند که می توان چندین نوع آب را از نظر کیفیت برای انواع مصارف بدون هیچگونه تغییری استفاده نمود.
شرکت ناب زیست مفتخر است در زمینه طراحی و ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی برای تامین آب مورد نیاز موجودات زنده بالاترین دقت را از نظر انتخاب تجهیزات و نوع متریال به عمل آورده و در این زمینه نیاز مصرف کنندگان زیادی را در سراسر کشور تامین نموده است.
 
رایج‌ ترین روش‌های تصفیه آب به شرح ذیل می‌باشند:

– تصفیه آب با روش اسمز معکوس (RO)
– تصفیه غشایی (MF,UF,NF)
– تصفیه آب از الکترو دیالیز
– روش‌های فیزیکی و شیمیایی
– روش‌های تبادل یونی (سختی گیر)
– روش‌های فیلتراسیون (فیلتر شنی و کربنی)
– روش‌های گندزدایی (کلر، ازن، UV)

سیستم‌ تصفیه آب صنعتی می‌تواند با توجه به پروسه‌های نسبتاً جامع و ساده به پیچیده و چندگانه، از انواع برنامه‌های کاربردی استفاده کند و تصفیه آب صنعتی یک خانواده پیچیده از فن‌آوری‌ها و سیستم‌ها بشمار می‌آید.

دستگاه RO

دستگاه RO = reverse osmosis system میباشد و شامل تجهیزاتی است که از طریق فرآیند اسمز معکوس ، آب ورودی به دستگاه را شیرین سازی نموده و تحویل یوزر می دهد.
دستگاه RO صنعتی بر اساس نیاز و کاربردهای مختلف مانند استفاده در صنایع شیمیایی، صنایع فلزی، ریخته‌گری، صنایع برودتی و حرارتی، صنایع غذایی، صنایع آرایشی بهداشتی، آزمایشگاه‌ها، مصرف آب شرب، تصفیه چاه و شیرین سازی آب در دریا، مصارف کشاورزی و دام طیور و ... و نوع آلاینده‌هایی که باید حذف شوند، در ظرفیت‌ها و آنالیزهای مختلف تولید می‌گردد.

بهترین و اقتصادی‌ترین روش در آب شیرین کن‌ صنعتی استفاده از اسمز معکوس (RO) می‌باشد. در این روش فشار بالا سبب حرکت معکوس جریان آب از درون فیلترهای نیمه تراوا از فشار اسمزی بالاتر به فشار اسمز پایین‌تر می‌شود. اسمز معكوس می‌تواند تا ۹۸% مواد معدنی حل‌شده و مواد آلی و كلوئیدی آب را حذف كند.

مراحا تصفیه دستگاه RO

• کلرزنی اولیه (گندزدایی از آب)
• استفاده از سیستم پیش تصفیه شامل فیلتر شنی و کربنی (افزایش بازدهی و طول عمر ممبرین)
• استفاده از فیلتر میکرونی (جهت حذف ذرات)
• اسمز معکوس
• تزریق آنتی اسکالانت (مواد شیمیایی) جهت پیشگیری از ایجاد رسوب در آب.

کاربردهای دستگاه RO

• استفاده از دستگاه RO در تهیه آب صنعتی جهت مصرف در بویلرها (دیگ های بخار) ، کولینگ تاورها و کلیه سیستمها حراراتی و برودتی
• تهیه آب مقطر جهت مصارف دارویی و بیولوژیکی
• شیرین سازی آب های شور و سنگین آشامیدنی
• استفاده از دستگاه RO در تهیه آب نرم و شیرین مورد مصرف در صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی و نیروگاهها
• تامین آب مناسب جهت تولید محصولات متنوع درصنایع غذایی ، نوشیدنی ، آرایشی بهداشتی ، الکترونیک..
• استفاده از دستگاه RO در تصفیه نهایی پساب های صنعتی
• تامين و توليد آب مناسب جهت مصارف کشاورزی و گلخانه‌ای
• تامين و توليد آب مقطر مورد نیاز در دستگاه های دياليز بيمارستان

دستگاه تصفیه آب صنعتی

دستگاه های تصفیه آب کوچک در مقیاس بزرگتر از خانگی را دستگاه تصفیه آب صنعتی و نیمه صنعتی می نامند.

این سیستم ها در صنایع شیمیایی ، صنایع فلزی ، ریخته گری ، مواد غذایی و آشامیدنی ، صنایع برودتی و حرارتی، تصفیه چاه ،مجتمع های مسکونی و اداری، کارخانجات آب معدنی ، غذایی و دارویی ، پادگان ها و کمپ های اقامتی ، اماکن ورزشی و اکواریوم های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

طبقه بندی آب شیرین کن های صنعتی بر اساس فرآیند تولید مطابق ذیل می باشد :

  • سیستم تقطیر(MED)
  • سختی گیر رزینی
  • اسمز معکوس (RO)
  • نانو فیلتراسیون (NF)
  • اولترافیلتراسیون (UF)

دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی شامل پنج مرحله‌ اصلی می‌باشد:

  • کلرزنی اولیه (گندزدایی از آب)
  • استفاده از سیستم پیش تصفیه شامل فیلتر شنی و کربنی (افزایش بازدهی و طول عمر ممبرین)
  • استفاده از فیلتر میکرونی (جهت حذف ذرات)
  • اسمز معکوس (بهترین روش درآب شیرین کن صنعتی)
  • تزریق آنتی اسکالانت (مواد شیمیایی) جهت پیشگیری از ایجاد رسوب در آب.
همانطور که بیان شد دستگاه تصفیه آب صنعتی (دستگاه RO) امروزه بدلیل شرایط خاص حاکم بر سراسر جهان از اهمیت بالایی برخوردار است.
میزان خروجی آب تصفیه شده از دستگاه تصفیه آب صنعتی تولیدی شرکت ناب زیست و یا شرکتهای زیرمجموعه میتواند از حداقل 1000 لیتر الی 500000 لیتر در شبانه روز باشد.
در ادامه بدلیل اهمیت تصفیه آب در صنعت به بررسی اجمالی دستگاه تصفیه آب صنعتی می پردازیم .

تصفیه آب صنعتی برای کارخانجات و صنایع :

یک دستگاه تصفیه آب صنعتی برای کارخانجات با توجه به نیاز آنها طراحی و تولید میگردد .
بطور مثال دستگاه تصفیه آبی که برای تامین آب جبرانی برج خنک کننده در شرکت شیشه قزوین استفاده می گردد حدودا 100 مترمکب در روز ظرفیت آب خروجی دارد. ظرفیت آب خروجی یکی از مهمترین پارامترها در تعیین قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد .
برخی از اصلی ترین صنایعی که به دستگاه تصفیه آب نیاز دارند عبارتند از :
دستگاه تصفیه آب صنعتی فولاد ، دستگاه تصفیه آب پتروشیمی ، دستگاه تصفیه آب صنعتی سیمان ، دستگاه تصفیه آب صنعتی تزریق پلاستیک و ....

 مزایای آب شیرین کن صنعتی

- بصرفه و اقتصادی بودن سیستم اسمز معکوس نسبت به روش های دیگر
- کاهش مصرف انرژی نسبت به روش های تقطیری
- عدم عبور باکتری ، ویروس ها و مواد تب زا(Pyrogens) از ممبران های دستگاه تصفیه آب صنعتی
- امکان بازگرداندن پساب حاصله به محیط زیست و یا استفاده مجدد از آب در دستگاه تصفیه آب صنعتی
- دستگاه تصفیه آب صنعتی دارای استانداردهای بین المللی می باشد.
- امکان استفاده از دستگاه تصفیه آب در هر شرایط محیطی اعم از روی عرشه کشتی ها ، زون های صفر پالایشگاهی و ...
 
امروزه در صنایعی که با آب کار میکنند خیلی مهم است که بتوانند آب سبک و بدون یون با TDS پایین را جایگزین آب های سخت نمایند . با توجه به اینکه میزان سختی آب بالا بر روی کیفیت تولید نیز تاثیر مستقیم دارد لذا استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی بصرفه ترین روش نسبت به روش های مشابه می تواند دسترسی به آب مقطر را برای صاحبان صنایع راحت تر نماید .

طراحی آب شیرین کن صنعتی

در مقوله طراحی و تولید دستگاه تصفیه آب صنعتی باید مواردی را رعایت کرد . مهمترین پارامتر در این زمینه، بررسی کامل آنالیز آب قبل از ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد. یک سری آلایندگی ها در آنالیز آب ورودی در راندمان ممبران دستگاه تصفیه آب تاثیر منفی می گزارد که باید کامل مورد توجه قرار گیرد این موارد عبارتند از : مانند کدروت آب ، سیلیس ، آهن ، سولفات ، آلودگی میکروبی و...
شرکت ناب زیست بعنوان معتبرترین تولیدکننده دستگاه تصفیه آب صنعتی این افتخار را دارد که در زمینه طراحی و ساخت سیستم های تصفیه آب صنعتی و تصفیه پساب های صنعتی و بهداشتی پروژه های موفقی را در سطح کشور انجام دهد و رضایت خریداران دستگاه تصفیه آب صنعتی را جلب نماید.

 قیمت آب شیرین کن صنعتی

جهت استعلام قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی از شرکت ناب زیست می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و با برخورداری از مشاوره رایگان در این زمینه نسبت به طراحی دستگاه تصفیه آبی که بتواند هم به لحاظ هزینه هم به لحاظ ظرفیت پاسخگوی کار شما باشد اقدام نمائید .

قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی با ظرفیت حداکثر روزانه 10.000 لیتر با سیستم اتوماتیک حدودا 250 میلیون ریال و یک دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی با ظرفیت حداکثر 2.5 مترمکعب با سیستم اتوماتیک حدودا 130 میلیون ریال در حال حاضر که قیمت ارز آمریکایی یعنی دلار 11 هزار تومان رایج است ، می باشد.
قیمت آب شیرین کن صنعتی پارامتر مهمی در تصمیم گیری مدیران کارخانجات و دست اندرکاران صنعت تصفیه آب بمنظور بهره برداری مجدد از آب خروجی از کارخانجات و یا شیرین کردن آب برای استفاده بمنظور کشاورزی و ... می باشد .

بمنظور استعلام قیمت آب شیرین کن صنعتی اولین پارامتر دانستن میزان آبی است که خریدار دستگاه تصفیه آب صنعتی انتظار دارد در روز به آن مقدار برسد .

دستگاه آب شیرین کن صنعتی بطور متوسط حدودا 50% از آب ورودی به دستگاه را در قالب تفکیک املاح به پساب غیر قابل استفاده (پساب دور ریز) تبدیل می نماید لذا به هنگام محاسبه ظرفیت و اعلام دبی آب مورد نیاز ، دبی آب خروجی از دستگاه آب شیرین کن صنعتی را به همکاران ما اعلام نمائید .

پارامتر مهم بعدی در تعیین دستگاه تصفیه آب صنعتی ، میزان آلایندگی آب ورودی است که با عنوان TDS یا EC بر حسب PPM بیان می شود .

در نهایت ضروری است به همکاران ما بفرمائید که از آب خروجی از آب شیرین کن صنعتی ( دستگاه تصفیه آب صنعتی ) به چه منظوری استفاده می شود یعنی دستگاه تصفیه آب صنعتی تا چه حد باید آب ورودی به آب شیرین کن را تصفیه کند. 

همکاران ما با تجربه کافی و تولید بیش از 1000 دستگاه انواع دستگاه RO دریایی ، بیمارستانی ، کشاورزی ، صنعتی و ... بمنظور ارائه خدامات مشاوره در زمینه تعیین ظرفیت و قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی ( آب شیرین کن صنعتی ) در تمامی روزهای هفته و بصورت 24 ساعته آماده پاسخگویی به شما می باشند . 

پدیده اسمز معکوس یا اسمز وارونه چیست ؟

اسمز (Osmosis) پدیده ای طبیعی و بسیار مهم در طبیعت است.

این فرآیند زمانی رخ می دهد که یک محلول رقیق در مجاورت یک محلول غلیظ قرار می گیرد.

مثال طبیعی آن جذب آب توسط ریشه گیاه و جذب آب از خون در بدن انسان می باشد.

بعنوان مثال اگر دو محلول آب نمک که یکی غلیظ تر و دیگری رقیق تر را توسط یک غشاء نیمه تراوا از یکدیگر جدا کنید، نمک تمایل دارد که از غشاء عبور کرده و به سمت محلول رقیق حرکت کند و آب نیز تمایل دارد از قسمت رقیق به قسمت غلیظ نفوذ کند.

غشاء نیمه تراوا یک صافی است که اجازه عبور آب از داخل منافذ خود را می دهد ولی مانع عبور املاح، مواد محلول، باکتری ها و مواد بیماری زا می گردد.

 تصفیه آب با روش اسمزمعکوس (RO)

فرآیند اسمز معکوس (Reverse Osmosis) برخلاف فرآیند طبیعی اسمز عمل می کند و با ایجاد فشار زیاد جهت غلبه بر فشار طبیعی اسمزی باعث عبور آب از ممبران ها می گردد.

بنابراین نیاز به فشار بالایی جهت عبور آب از غشاء نیمه تروا و نمک زدایی آن می باشد.

در شکل زیر براحتی می توان تفاوت بین فرآیند اسمز و اسمز معکوس را مشاهده کرد:

 

جریان آب در فرآیند فشار اسمزی        فلوچارت سیستم اسمز معکوس

اصول طراحی و تصفیه آب با این روش افزایش فشار در جریان آب خام ورودی جهت غلبه بر فشار اسمزی معمول و عبور آن از غشاء نیمه تراوا می باشد.

به این ترتیب آب خام ورودی به دو جریان آب با املاح بسیار پائین (Permeate) و آب غلیظ با املاح بسیار بالا (Concentrate) تقسیم می گردد.

مادامی که فشار وارده به آب خام ورودی به اندازه ای باشد که بر فشار اسمزی معمول غلبه کند، آب خالص از غشاء نیمه تراوا عبور کرده و مواد محلول در پشت غشاء باقی مانده و وارد جریان غلیظ می گردد.

جریان غلیظ را می توان دفع کرد یا مجددا جهت مصرف بعنوان آب خام به سیستم برگشت داد.

جریان آب رد شده از غشاء که بعنوان آب شیرین استفاده می شود، 95 تا 99 درصد املاح خود را با این روش از دست می دهد.

باید توجه داشت که در فرآیند اسمز معکوس از روش فیلتراسیون متقاطع (Cross Filtration) استفاده می شود.

استفاده از فیلتراسیون طبیعی باعث گرفتگی غشاء یا عبور مواد جامد از غشاء می گردد.

با استفاده از فیلتراسیون متقاطع آب خالص از یک طرف غشاء و مواد محلول از طرف دیگری غشاء حرکت می کنند.

جهت ممانعت از گرفتگی غشاء عبور جریان آب غلیظ از روی غشاء با جریان آشفته (Turbulent Flow) بسیار موثر خواهد بود.

کارگاه ناب زیست بزرگترین تولید کننده آب شیرین کن صنعتی در ایران

 

وظیفه غشاء نیمه تراوا درون دستگاه RO

غشاء نیمه تراوا مانند پنجره ای می ماند که اجازه عبور هوا را می دهد ولی اجازه عبور سایر مواد را به داخل نمی دهد.

 سیستم اسمز معکوس درون دستگاه RO نیاز به مواد شیمیایی مصرفی روزانه نداشته و در مواردی که TDS آب خام بالاتر از 500 ppm باشد، بهترین روش املاح زدایی است.

میزان فشار مورد نیاز پشت ممبران آب شیرین کن صنعتی که می بایست توسط پمپ تامین گردد بستگی به درصد مواد جامد محلول در آب دارد.

هر چقدرTDS  آب خام ورودی بیشتر باشد، میزان فشار مورد نیاز نیز بیشتر خواهد بود تا بر فشار اسمزی غلبه گردد.

قبل از آنکه آب خام وارد سیستم تصفیه آب اسمز معکوس شود یک سری عملیات مقدماتی به نام پیش تصفیه بر حسب آنالیز آب روی آن صورت می گیرد (فیلتراسیون ، سختی گیری و جذب سطحی).

آب خروجی از واحد پیش تصفیه دستگاه RO وارد یک محفظه شامل المان هایی از نخ فشرده در هم پیچیده از جنس پلی پروپیلن (PP) می گردد.

این واحد ذرات بزرگتر از 5 میکرون موجود در آب را حذف می نماید تا از ایجاد آسیب به ممبران ها جلوگیری به عمل آید.

سپس به منظور تامین فشار لازم، آب وارد یک پمپ فشار قوی یا پمپ طبقاتی (High Pressure Pump) می گردد.

آب با فشار بالا وارد محفظه هایی از جنس استیل و یاFRP  که حاوی ممبران هایی از جنس پلی آمید و از نوع Spiral Wound می گردد.

خروجی این واحد شامل دو جریان غلیظ و جریان رقیق با املاح بسیار پائین می باشد. بدین ترتیب آب بدون املاح مورد نظر در انتهای دستگاه تصفیه آب صنعتی تامین می گردد.

گروه صنعتی ناب یکی از بزرگترین تولید کنندگان دستگاههای تصفیه آب صنعتی در ایران آمادگی خود را بمنظور تامین قظعات، تعمیرات و تولید انواع آب شیرین کن به روش اسمز معکوس، seawater، دستگاه آب شیرین کن صنعتی، آب شیرین کن کشاورزی، دستگاه تصفیه آب صنعتی، دستگاه تصفیه آب کشاورزی، دستگاه تصفیه آب به روش اسمز معکوس، دستگاه تصفیه آب مرغداری ها، دستگاه تصفیه آب معدنی، دستگاه تولید آب بهداشتی اعلام می نماید.

خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی

خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی بدلیل آگاهی از کیفیت قطعات و قیمت مناسب با کیفیت نیاز به تخصص و مهارت فنی دارد.

ما می دانیم آب شیرین کن کشاورزی که خود یک دستگاه تصفیه آب صنعتی است بهنگام کاربری می بایست توسط یک کشاورز راهبری گردد.

لذا یک فرد فنی می بایست تمامی پارامترهای لازم بمنظور خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی را رعابت نماید تا خدای ناکرده بهنگام استفاده توسط کشاورزی که به احتمال زیاد دانش آنچنان در خصوص استفاده و راهبری این سیستم ندارد بصورت مداوم دچار مشکل نگردد.

پارامترهای لازم در خرید آب شیرین کن صنعتی مد نظر قرار دادن کیفیت ممبران ها ، کیفیت پمپ ها و محاسبه دقیق ظرفیت می باشد.

همانطور که می دانیم امروزه محدودیت برخورداری از آب سالم و بهداشتی و آب مورد نیاز برای برخی از دستگاه ها که به آب مقطر نیاز دارند باعث گردیده است دستگاه هایی تولید گردند بنام دستگاه تصفیه آب صنعتی یا دستگاه تولید آب مقطر.
 
علت اینکه عنوان دستگاه آب شیرین کن در اینجا بکار نمی رود حجم بالای آب مورد نیاز در دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد. پس چنانچه بخواهبم اصطلاح معادل دستگاه تصفیه آب صنعتی را جایگزین نمائیم باید از اصطلاح "آب شیرین کن صنعتی" استفاده نمائیم و نه آب شیرین کن.
 
ولی در ماهیت قضیه تفاوتی بین مکانیزم عملکرد دستگاه تصفبه آب صنعتی با آب شیرین کن چه بصورت آب شیرین کن خانگی باشد چه آب شیرین کن صنعتی وجود ندارد.
 
در همه این دستگاه ها با وجود پرده ای بنام غشاء نیمه تراوا که جریان آب خالص در آن یک طرفه است عملیات تصفیه آب صنعتی یا تصفیه آب کشاورزی و یا سایر انواع تصفیه آب انجام می پذیرد.
 
جهت خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی و یا تعیین قیمت و تعیین ظرفیت دستگاه آب شیرین کن صنعتی (دستگاه تصفیه آب صنعتی) با کارشناسان ما تماس بگیرید.
 
دستگاه تصفیه آب صنعتی با بدنه استیل

اهمیت پیش تصفیه برای دستگاه آب شیرین کن صنعتی

مهم ترین بخش در یک واحد آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه RO ممبران آن می باشد چون قطر منافذ ممبران یک آنگستروم یعنی یک بر ده میلیارد متر می باشد.

اگر آب ورودی به ممبران از نظر ذرات معلق گل و لای کدورت کلر آزاد به صورت کنترل نشده وارد ممبران شود این مسئله گرفتگی ممبران را در پی خواهد داشت و باعث پیداشدن مشکلاتی در واحد آب شیرین کن صنعتی خواهد شد.

مشکلاتی از قبیل کم شدن آب دهی ، کم شدن دفع املاح و در بدترین حالت پاره شدن یا از کار افتادن ممبران.

پس وجود یک واحد پیش تصفیه درون دستگاه RO برای این که بتواند مشخصات آب ورودی به ممبران را به حد مجاز برساند الزامی می باشد.

برای مثال کلر آزاد باقی مانده در آب باعث اکسید شدن و تخریب ممبران می شود پس وجود کلر در آب برای ممبران خطر ناک است.

فرم اکسید شده آهن و منگنز در ورودی آب به ممبران صدمات شدیدی را به ممبران وارد می کند .

بخش اعظم پیش تصفیه برای یک واحد آب شیرین کن صنعتی در واقع رفع مشکلات ظاهری و شاخصه کدورت آب می باشد که در بخش های قبلی مفصلا توضیح داده شده است.

به صورت پیش فرض و در یک فرم کلی می توان از یک مرحله فیلتر شنی محتوی سیلیس یا آنتراسیت ، یک مرحله کربن اکتیو(ذغال فعال ) و یک مرحله کارتریج فیلتر (MF) استفاده کرد.

البته در بعضی از آب های دارای شرایط خاص می توان از سختی گیر نیز برای کنترل برخی از املاح که قابلیت چسبندگی در سطح ممبران را دارند استفاده کرد.

به طور کلی پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب صنعتی شامل بخش هایی است که باعث افزایش کارایی و طول عمر ممبران می باشد که بر اساس آنالیز آب طراحی می شود.

نصب دستگاه RO

بمنظور نصب دستگاه تصفیه آب صنعتی می بایست برخی پارامترهای مهم را همواره مد نظر قرار داد : 

  • چک کردن میزان دبی آب ورودی و میزان فشار اولیه ( حداقل 2 بار )
  • کنترل مشخصات برق ورودی و تطبیق آن با شرایط دستگاه Ro
  • برآورد متراژ و آماده سازی محل استقرار سر پوشیده دستگاه RO
  • کنترل و آماده سازی مسیر آب دوریز ( فاضلاب )
  • چک کردن وجود مخازن ذخیره و تطبیق ظرفیت آنها با میزان ورودی و تولید دستگاه RO
  • قرار نگرفتن دستگاه در معرض آب و هوای بسیار متغیر
  • تعیین یک پمپ کمکی در صورت وجود اختلاف سطح دستگاه با مخزن ذخیره اولیه و یا کمبود فشار اولیه به هر دلیل

جرم گیری بیولوژیکی در فرآیند تصفیه آب صنعتی :

جرم گیری بیولوژیکی یکی از عمومی ترین و سخت ترین مشکلات در بهره برداری از دستگاه های آب شیرین کن صنعتی می باشد.

بنابراین کنترل رشد میکروارگانیسم ها با استفاده از طراحی درست و استفاده از پیش تصفیه ای که دارای تجهیزاتی جهت فرآیند کلرزنی و گندزدایی موثر (قبل از ممبرین RO) است، بسیار اهمیت دارد.

پیش از هر کار دیگری، بررسی محل تجمع میکروارگانیسم ها در سیستم و ضدعفونی نمودن سیستم به طور دوره ای، معمولی ترین عمل و بهترین روش برای کنترل فعالیت میکروبیولوژیکی در رون دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد.
تکرار نمونه برداری از میکروارگانیسم ها و آنالیز آن ها با خطر ایجاد رسوب بیولوژیکی مرتبط می باشد.

بررسی روزانه آب خوراک پس از مرحله کلرزدایی و بررسی هفتگی کلیه نقاط که در زیر بیان شده اند، برای تاسیساتی که از آب های سطحی استفاده می کنند، توصیه می گردد:

  • منبع آب سطحی قبل از کلر زنی
  • پس از زلال ساز یا فرایند ته نشینی مشابه
  • پس از واحد های فیلتر کننده (شنی، مولتی مدیا، کربن فعال )
  • پس از کلرزدایی (معمولا پس از فیلتر کارتریج یا فقط قبل از ورود به واحد های RO در حالتی که بی سولفیت سدیم برای کلرزدایی استفاده می شود)

برای کنترل فعالیت میکروبی، بررسی سیستم با استفاده از روش زیر بسیار مفید است.

حوضچه ها یا مخازن روباز باید به درستی در محل ضدعفونی شوند و بخشی از جریان پایین دستی سیستم نیز باید به طور دوره ای ضدعفونی گردد.

در مخازن بدون منفذ ، سیستم دمنده هوا (تهویه) باید با فیلتر های HEPA مجهز شود.

آب شیرین کن صنعتی ناب زیست

انواع ممبران و وظیفه آن در آب شیرین کن صنعتی

همانطور که اشاره شد اسمز معکوس (Reverse Osmosis)، فرآیندی است که آب خام (تصفيه نشده)، برای تولید آب فاقد یون یا مواد معدنی، توسط پمپ فشار بالا به داخل محفظه اي که داراي غشاي نيمه تراوا مي باشد، رانده مي شود.

 اين غشا ممبران صنعتی و یا فیلتر ممبران RO در مدل­های فیلمتک (Filmtec) ساخت کشور آمریکا و یا ممبران CSM کره و ممبرین Toray در سایزهای 4 و 8 اینچی انتخابی بوده و بر اساس اندازه ذرات مولكول­ها را گزينش مي كند و به اين صورت آب تقريبا خالص در يک طرف غشاء و آب تغليظ شده از ناخالصي­ها در طرف ديگر بدست می آید.

 فیلتر ممبران تنها فیلتری است که می تواند شوری و نمک آب را از بین برده و آب را شیرین کند و تمام ناخالصی های موجود در آب را نیز از بین ببرد.

انواع فیلتر ممبران آب شیرین کن صنعتی

  • میکروفیلتراسیون

جزء فیلترهای معمولی به حساب می آید و در آن ذرات سوسپانسیونی توسط غشاهای متخلخل جداسازی می شوند.

  • اولترافیلتراسیون

فرایندی که از عبور ذرات با سایزهای بالاتر از 20-10 نانومتر مثل جلبک­ها، ویروس­ها و... جلوگیری می­نماید. 

  • نانوفیلتراسیون

از میکروفیلتراسیون­ها و اولترافیلتراسیون­ها کوچکترند و قطر منافذ غشاء آن بین 1 تا 10 نانومتر است.

آرایش ممبران‌ها در یک دستگاه RO صنعتی

آرایش ممبران‌ها در یک سیستم تصفیه آب اسمز معکوس دومرحله‌ای، به معنی نحوه چیدمان فیزیکی پرشروسل‌ها می باشد.

هر پرشروسل عموماً می‌تواند بین یک تا شش فیلتر ممبران را در خود جای دهد.

در یک آب شیرین کن صنعتی ، هر مرحله می‌تواند شامل یک یا چند پرشروسل باشد.

به طور معمول در این سیستم به ازای هر 5 متر مکعب دبی آب خروجی از ممبران 4 اینچی و به ازای دبی 25 متر مکعب از ممبران 8 اینچی استفاده می شود.

شستشوی ممبران­­ها  (Membrane Cleaning)

 ممبران­ها بسته به کیفیت آب خام ورودی هر 3 الی 6 ماه به شستشوی دوره‌ای نیاز دارند. به‌طورمعمول اگر افت فشار و یا عبور نمکی، حدود 15% از حالت طراحی یا پایه باشد، زمان شستشو ممبران می‌باشد. ممبران­ها را می‌توان درون سیستم و یا خارج از آن و در جای دیگری شستشو شوند.

شستشوی ممبران ها بوسیله ماده ای بنام آنتی اسکالانت انجام می گیرد که خود انواع متفاوتی دارد.

بمنظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص نحوه استفاده از آنتی اسکالانت در شستشوی ممبران های دستگاه تصفیه آب صنعتی اینجا را کلیک کنید.

قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی

بمنظور آگاهی از قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی ضرورت دارد تجهیزات مورد استفاده بمنظور تصفیه آب طراحی گردد.

بدین منظور باید دانست که اسمز معکوس چیست؟ در حقیقت اساس کار اغلب دستگاه های تصفیه آب صنعتی و آب شیرین کن ها آشنایی با پدیده اسمر معکوس می باشد .

اسمز معکوس

اسمز معکوس Reverse osmosis فرایندی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه تراوا استفاده می‌شود.

اگر یک غشای نیمه‌ تراوا بین دو محلول آب خالص و آب ناخالص قرار گیرد آب به گونه طبیعی و تحت خاصیت اسمزی از غلظت پایین تر به غلظت بالاتر جریان می‌یابد.

این پدیده تا هنگامی که پتانسیل‌های شیمیایی دو طرف برابر گردند ادامه خواهد یافت.

در حالت تعادل اختلاف فشار بین دو طرف غشاء برابر اختلاف فشار اسمزی است.

اگر فشاری برابر با اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ‌تر اعمال گردد جریان آب قطع خواهد شد. در صورتیکه فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد، جهت جریان طبیعی آب، معکوس خواهد گردید.

بعد از داشتن درکی کامل از نحوه کار دستگاه تصفیه اب صنعتی بمنظور برآورد قیمت آب شیرین ن صنعتی می بایست دبی آب ورودی به سیستم تصفیه آب صنعتی و دبی آب مورد نیاز دقیقا مشخص گردد

در نهایت آخرین پارامتر بمنظور تعیین قیمت دستگاه RO ، کیفیت تجهیزاتی است که در ساخت سیستم توسط تولید کننده دستگاه تصفیه آب صنعتی می بایست مورد استفاده قرار گیرد.

تجهیزات چینی قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی را تا حد زیادی کاهش میدهد ولی هزینه های نگهداری آنقدر بالا خواهد رفت که در آینده ای نه چندان دور شما چندین برابر قیمت اولیه دستگاه آب شیرین کن صنعتی هزینه اورهال کردن سیستم RO خواهید نمود.

آب شیرین کن دریایی

آب شیرین کن دریایی به منظور حذف املاح یا شوری و مواد مضر آب دریا، جهت مصارف مختلف به کار می رود.

یکی از روش های شیرین سازی و تصفیه آب دریا استفاده از اسمز معکوس (RO) می باشد. با استفاده از این روش می توان آب با شوری کمتر از 500 میلی گرم بر لیتر از آب دریا تولید نمود.

آب شیرین کن دریایی (دستگاه RO دریایی) شامل تجهیزاتی هستند که از آنها برای تصفیه آب دریا در احجام مختلف بمنظور استفاده درصنایع متنوع، دامداری ها، مرغداری ها، مجتمع های مسکونی، تجاری و اداری و ... استفاده می شود.

در ادامه فرض بر این است که شما سطرهای قبلی را مطالعه نموده و اشراف کامل به تجهیزات آب شیرین کن صنعتی را دارید.

تجهیزات و تاسیسات شیرین سازی آب دریا در دو بخش تجهیزات پیش تصفیه آب دریا و تجهیزات اسمز معکوس تقسیم بندی می شوند.

بخش دوم دستگاه تصفیه آب دریایی تقریبا مشابه آب شیرین کن صنعتی است. تفاوت عمده RO دریایی با دستگاه تصفیه آب صنعتی و پکیج اسمز معکوس RO در شوری و کدورت آب ورودی از دریا به آنها می باشد.
با در نظر گرفتن اینکه آب دریا شوری 2 الی 4 درصدی دارد و کدورت، ذرات معلق و موجودات زنده دریایی در آن به وفور یافت می شوند، بنابراین با توجه به کیفیت آب دریا که منبغ تغذیه دستگاه است تجهیزات پیش تصفیه و اسمز معکوس RO را متناسب با کیفیت آب دریا می توان انتخاب نمود.

در قسمت اول آب شیرین کن دریایی تجهیزات پیش تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرند که به طور کلی شامل موارد ذیل می باشد:

1- حوضچه بمنظور برداشت و حوضچه آرامش اولیه آب دریا.

2- دستگاه آشغالگیر به منظور جلوگیری از ورود ماهی ها و درشت دانه ها به دستگاه آب شیرین کن دریایی

3- واحدهای ته نشینی اولیه به منظور کاهش ذرات معلق موجود در آب دریا

4- تاسیسات فیلترشنی و فیلترکربنی به منظور کاهش تیرگی آب.

5- واحدهای تزریق مواد شیمیایی از قبیل مواد منعقد کننده آنتی اسکالانت و اسید به آب شیرین کن دریایی

6- واحد میکروفیلتراسیون به منظور کاهش شاخص لجنی.

فرآیند قسمت دوم دستگاه آب شیرین کن دریایی، تجهیزات اسمز معکوس شامل ممبران های ویژه آب دریا می باشد که عوامل شوری و هدایت الکتریکی EC آب را کاهش می دهد.

تامین فشار اسمزی به منظور تصفیه آب دریا با TDS نزدیک به 40.000 پی پی ام توسط یک پمپ فشار قوی در دستگاه آب شیرین کن دریایی انجام می گیرد.

استفاده از صفحات و تجهیزات خورشیدی و توربو شارژر در بهینه سازی مصرف انرژی در آب شیرین کن دریایی به روش اسمز معکوس RO نقش مهمی دارد و می تواند هزینه های بهره برداری را به شدت کاهش دهد. جهت استعلام قیمت آب شیرین کن دریایی با همکاران ما در ارتباط باشید.

مهمترین روش های ساخت و تجهیز آب شیرین کن دریایی عبارتند از :

روش تقطیر  : (MED) این روش بر پایه عمل تقطیر می باشد و آب با کیفیت بسیار خالص تولید می نماید که عمدتا کاربرد صنعتی دارد. این روش برای حجم بسیار بالای آب رایج می باشد و به دلیل تغییر در حالت فیزیکی آب مصرف انرژی بالایی دارد.

روش اسمز معکوس  : (RO) این روش بر پایه استفاده از ممبران های نیمه تراوا طراحی شده است و در تاسیسات آب شیرین کن دریایی در ابعاد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. روش RO به دلیل هزینه پایین تر و سهولت در بهره برداری در مقایسه با MED در آب شیرین کن دریایی بسیار رایج تر می باشد.

با توجه به شوری آب دریا( ۲ الی ۴ درصدی)، کدورت، ذرات معلق و موجودات زنده دریایی در آن ، بایستی تجهیزات پیش تصفیه و اسمز معکوس متناسب با کیفیت آب دریا انتخاب نمود.

در تصفیه آب دریایی به علت شوری و TDS بالا )در حدود 20,000 تا 45,000(، فشار اسمز در آب شیرین کن دریایی به شدت افزایش می یابد. جهت غلبه بر این فشار، از پمپ فشار قوی از جنس داپلکس یا سوپر داپلکس استفاده می گردد. زیرا غلظت  بالای کلراید در آب دریا سبب ایجاد خوردگی در پمپ می گردد. محافظت از غشا نیمه تراوا (ممبران) در آب شیرین کن دریایی بسیار پر اهمیت می باشد. زیرا به علت شوری بسیار بالای آب ورودی، احتمال تشکیل رسوب بر روی آن بسیار بالا می باشد. همچنین با توجه به بالا بودن خاصیت قلیائی آب  و آلایندگی آن قبل از ورود آب در چرخه تصفیه آب به روش اسمز معکوس می بایستی سیستم کلرزنی و تزریق اسید انجام شده و با استفاده از فیلتر های کربنی و تزریق متابی سولفیت سدیم از ورود کلر آزاد باقی مانده جلوگیری به عمل آید.

از اهم مزایای آب شیرین کن دریاییعبارت است از:

شیرین سازی آب دریا برای مصارف آشامیدنی، صنعتی، درکمپ های موقت تامین آب شرب در دکل های نفتی، استفاده در هتل ها ، کشاورزی، تفریحی و ....

مهمترین ویژگی های های RO دریایی عبارتند از :

  • استفاده از ممبران های پلی آمید TFC ویژه آب دریا که انرژی کمتری مصرف می کند ونمک بالایی را حذف می کند.
  • استفاده از پمپ های سانتریفیوژ فشار قوی از جنس Duplex
  • پرشروسل های FRP در دو قطر 4 و 8 اینچ و محدوده فشار psig 1200
  • استفاده از سیستم بازیافت برای از نو به دست آمدن انرژی و مصرف برق کمتر

آب شیرین کن خورشیدی - RO خورشیدی

آب شیرین کن‌ صنعتی خورشیدی عملکردی مقرون به‌ صرفه در شیرین سازی آب دارد.

روش‌های تقطیری شیرین کردن و تصفیه آب در مقیاس های صنعتی ، کشاورزی و دریایی نیاز به انرژی و توان حرارتی بالایی دارد که با استفاده از انرژی خورشیدی، در فناوری آب شیرین کن‌ صنعتی خورشیدی، از نظر فناوری و اقتصادی مقرون‌ به‌ صرفه و توجیه‌ پذیر می‌شوند.

در این روش انرژی ورودی به دستگاه تصفیه اب صنعتی از طریق انرژی اشعه خورشید تأمین می‌شود و از قواعد اصلی تبخیر و تقطیر آب استفاده می‌کند.

با عبور اشعه‌ خورشید، آب دریا یا آب شور داخل دستگاه گرم شده و عملیات تبخیر صورت می‌گیرد.

سپس بخار آب پس از برخورد به سرپوش‌های دستگاه که دمای پایین‌تری دارند تقطیر شده و آب شیرین به‌ دست‌آمده به سمت خروجی سیستم هدایت می‌شود.

مواد اضافه و برخی از میکروب‌ها حین تبخیر از مولکول‌های آب جدا شده و در دستگاه باقی می‌مانند.

مزیت عمده استفاده از انرژی خورشیدی به‌ جای انرژی الکتریکی تولید شده از سوخت‌های معمولی در ساخت آب شیرین کن صنعتی، تولید آب شیرین بدون تخریب محیط‌ زیست می‌باشد.

آب شیرین کن صنعتی خورشیدی
عملکرد دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی خورشیدی به دو صورت مستقیم و غیرمستقیم است.

در روش مستقیم تصفیه آب صنعتی خورشیدی تنها از انرژی خورشیدی استفاده می‌شود در حالی که در روش غیر مستقیم انرژی خورشید به انرژی الکتریکی یا مکانیکی تبدیل می‌شود و سپس از انرژی تولید شده برای تصفیه آب استفاده می‌شود.

جهت افزایش بازدهی در آب شیرین‌ کن‌ خورشیدی باید نکات زیر را مد نظر داشت:

  • سرپوش پلاستیکی یا شیشه‌ای مناسب جهت حداکثر عبور نور خورشید
  • تشتک آب شور باید تیره‌رنگ باشد جهت جذب بهتر انرژی خورشید
  • جلوگیری از تشکیل بلورهای نمک در دستگاه
  • فاصله حداقل بین آب تشتک و سرپوش آب‌شیرین‌ کن خورشیدی.
  • محیط کاملاً بسته و عدم ارتباط با فضای خارج از دستگاه آب شیرین کن صنعتی

شرکتهای سازنده آب شیرین کن صنعتی : 

از بروزترین شرکتهای تولید کننده آب شیرین کن صنعتی (سازنده دستگاه تصفیه آب صنععتی) می توان به شرکت ناب زیست اشاره نمود .

شاید در اصطلاحی فراتر بتوان گفت شرکت های مونتاژ کننده آب شیرین کن صنعتی چرا که تقریبا بخش مهمی از اجزاء یک دستگاه آب شیرین کن اعم از آب شیرین کن صنعتی یا آب شیرین کشاورزی و یا حتی آب شیرین کن دریایی بصورت قطعات از کشورهای اروپایی ، آمریکایی و چین وارد می شود و در ایران مونتاژ می شود.

البته بحث مهندسی کار و محاسبات مربوط به ظرفیت های مورد نیاز در تولید آب شیرین کن صنعتی و دستگاه تصفیه آب پزشکی و ... پارامتر بسیار مهمی است .

در هر صورت برای جستجو شرکت تولید کننده آب شیرین کن صنعتی بهترین روش جستجو از طریق گوگل و تماس با آنها و درخواست پروپوزال و مشخصات فنی دستگاه تصفیه آب صنعتی تولیدی هر یک از آنها خواهد بود. 

سایر محصولات :

پکیج تصفیه فاضلاب

فیلتر پرس

آب شیرین کن صنعتیدستگاه تصفیه آب صنعتیسازنده آب شیرین کن صنعتیقیمت دستگاه تصفیه آب صنعتیپکیج ROدستگاه RO 2014:03:26

برج خنک کننده - قیمت برج خنک کن فایبرگلاس

 برج خنک کننده دستگاهی است که بر اساس انتقال جرم بین دو فاز مایع و گاز و تبخیر بخشی از مایع که منجر به گرفتن انرژی قابل ملاحظه ای از جریان مایع می شود، کار می کند.

در حقیقت برج خنک کننده دستگاهی بمنظور خنک کردن آب در گردش درون مدار فن کوئلها و سایر دمنده ها می باشد.

همانطور که می دانید ظرفیت گرمایی ویژه بالا، سیالیت، بی خطر بودن و دسترسی آسان به آب باعث شده که در اکثر صنایع از آن به عنوان سیال خنک کننده دستگاهها و تجهیزات استفاده شود.

حمل برج خنک کننده

برج خنک کننده

برج خنک کننده مهمترین دستگاه در سیستم های تهویه مطبوع می باشد که درون آن یک سیال وظیفه گرفتن گرما از آبی که درون یک سیستم گرم شده است و انتقال آن به فضای اطراف را بر عهده دارد.

با توجه به اینکه اکثر مناطق ایران در ناحیه بیابانی و نیمه بیابانی واقع شده است، استفاده بی رویه از آب جهت خنک کردن فرآیند با مشکل مواجه خواهد بود.

از این رو استفاده از انواع برج خنک کننده جهت خنک کردن آب خروجی از فرآیندهای مذکور باعث صرفه جویی قابل توجه در مصرف آب خواهد شد.

برای انتخاب ظرفيت برج خنک کننده اعم از برج خنک کن چوبی یا برج خنک کننده گالوانیزه و یا کولینگ تاور فایبرگلاس و نهایتا برجهای خنک کننده گالوانیزه ، به پارامتر های زير نياز داريم:

طراحی برج خنک کننده

1. دبی آب در حال گذر که این پارامتر مقدار دبي آب در حال گذر از برج خنک کننده يا چيلری که برج خنک کننده با آن کار مي کند را مشخص مي کند. اين مقدار توسط شرکت سازنده چيلر اعلام مي گردد.

2. دمای آب گرم ورودی به دستگاه و آب سرد خروجی از آن

مقدار دمای آب گرم ورودی به برج خنک کننده و دمای لازم آب سرد خروجي از برج خنک کن نيز توسط دستگاه يا چيلری که برج خنک کننده با آن کار مي کند، تعيين مي گردد. معمولا اين مقادير توسط شرکت سازنده چيلر اعلام می گردد.

3. دمای مرطوب هوا در منطقه جغرافيایی نصب برج خنک کن : اين دما را مي توان از داده های سازمان های هواشناسي کشور استخراج نمود.

ظرفیت برج خنک کن

براساس تجربه، معمولا سازندگان برج خنک کننده، توان برج را در چیلرهای تراکمی ۳۰ درصد بیشتر از توان چیلر و در چیلر های جذبی دو برابر توان چیلر در نظر می گیرند.

دلیل انتخاب این ضرایب، ریشه در ضریب عملکرد چیلرهای تراکمی و جذبی دارد.

ضریب عملکرد چیلرهای جذبی غالبا کمتر از ۱ بوده در حالی که این میزان در چیلرتراکمی به عنوان یخچال به ۳ نیز می رسد.

ظرفیت کولینگ تاور = توان چیلر جذبی × ۲

ظرفیت برج خنک کن = توان چیلر تراکمی × ۱.۳

البته شایان ذکر می باشد که این مقادیر دقیق نیست اما تا حد زیادی قابل اطمینال است.

حال با نگاه علمی تر سعی بر بدست آوردن مقداردقیق ظرفیت برج خنک کن می نمائیم.

در محاسبه ظرفیت برج خنک کننده ۳ پارامتر اساسی مطرح می شود:

۱. دبی آب گذرنده از برج خنک کن می باشد.
۲. رنج سرمایش یا همان اختلاف دمای آب ورودی و خروجی برج خنک کن
۳.دمای هوای منطقه جغرافیایی مورد نظر.

علاوه بر دمای هوا ، رطوبت نیز عامل تاثیر گذار در برآورد ظرفیت برج خنک کننده یا کولینگ تاور خواهد بود، در مناطقی با رطوبت بالا عمل تبخیر سخت تر از مناطق خشک اتفاق خواهد افتاد بنابراین عمل خنک سازی که با تبخیر همراه است نیازمند توان بالاتری در برج خنک کن می باشد.

با توجه به پارامترهای بالا برای بدست آوردن ظرفیت مورد نیاز برج خنک کن در مقالات رابطه زیر مطرح شده است :

بارحرارتی Btu/hr) = دبی بر حسب جی پی ام ×۵۰۰ × رنج سرمایش (درجه فارنهایت)

این رابطه همان فرمول معروف محاسبه ظرفیت برج خنک کنده است :

Q ̇= m ̇C∆T است. که در آن Q ̇ ظرفیت(انرژی بر واحد زمان) برحسب m ، Btu/hr ̇ دبی آب در گردش درون کولینگ تاور بر حسب gpm یعنی گالن بر دقیقه و T∆ بر حسب فارنهایت مطرح شده و فرمولی با ظاهر جدید ساخته است.

برای استفاده از نمودار لازم است که ابتدا مقادير دو پارامتر زير را بدست بياوريم:
مقدار اختلاف دمای آب گرم ورودی به کولینگ تاور و آب سرد خروجی از برج خنک کن را ( Range ) گويند.
مقدار اختلاف دمای بين آب سرد خروجي از برج خنک کننده و دمای مرطوب هوا را تقرب( Approach ) گويند.
ابتدا ( Range ) را مشخص نموده و روی خط سبز رنگ آن حرکت کنيد و از طرفي ديگر ( Approach ) را مشخص نموده و در راستای افقي حرکت کنيد تا اين دو خط به يکديگر برسند. حال از نقطه حاصله در راستای عمودی بنحوی حرکت کنيد تا خط دمای مرطوب مورد نظر را در بالا يا پايين قطع نمايد. سپس از اين نقطه در راستای افقي حرکت کنيد تا خط عمودی دبي آب مورد نظر را قطع نمايد. مدلی مناسب است که خط آن از بالای اين نقطه نهایی عبور نمايد.

بعد از تعیین ظرفیت برج خنک کن که یکی از مهمترین گام ها در خرید کولینگ تاور می باشد می توان نسبت به جستجوی شرکت مناسب بمنظور انتخاب جنس بدنه و تجهیزات مورد استفاده در تولید برج خنک کننده بمنظور خرید برج خنک کننده کراس فلو یا برج خنک کننده کانترفلو و ... اقدام نمود.

کولینگ تاور فایبرگلاس در بین انواع مدل برج خنک کننده هم بلحاظ پایداری بدنه و هم به لحاظ سرعت تولید دارای مزیت است. پیشنهاد ما به شما بعنوان تولید کننده برج خنک کننده انتخاب برج خنک کننده مخروطی کراس فلو با بدنه فایبرگلاس و پکینگ مدیا و ضخامت بدنه برج خنک کننده حداقل 8 میل می باشد.

در حجم های بیشتر از 1400 تن تبرید بررسی قیمت بین کولینگ واتر صنعتی و برج خنک کن طرح مارلی می تواند حائز اهمیت باشد. طرح مارلی در شرکت های پتروشیمی جا افتاده تر است.

فن مورد استفاده بمنظور کشیدن هوا به داخل از درون لوورها و دمیدن به سمت بالا می تواند گالوانیزه و یا فایبرگلاس و در حقیقت GRP باشد.

 در جدول زیر ابعاد برجهای خنک کن فایبرگلاس، قطر فن برج خنک کن، وزن برجهای خنک کننده و قدرت انواع الکتروموتورهای مورد استفاده در کولینگ تاور شرکت ناب زیست دسته بندی گردیده است.

 جدول ظرفیت برج خنک کن

 نکته بسیار مهم: همانطور که می دانیم برج خنک کننده بر اساس تبخیر سطحی در حال فعالیت است یعنی برج خنک کن با چرخش آب در یک سیکل بسته و دادن گرمای آبی که از داخل دستگاه به مدار تولید یا فن کوئلها رفته است و نهایتا دادن گرمای آب گرم برج خنک کننده به محیط در حال خنک کاری سیستم می باشد.

این سیستم باعت آن می گردد که همواره داخل بیسین برج خنک کن پر از آهک گردد و در حقیقت بیسین یا ظرف زیرین کولینگ تاور "گچ" ببندد.

بمنظور جلوگیری از بستن آهک درون بیسین این شرکت پیشنهاد می نماید سر راه لوله تامین آب جبرانی کولینگ واتر از سختی گیر یا آب شیرین کن استفاده نمایید.

قطعات برج خنک کننده

برج خنک کننده فایبرگلاس

به برج خنک کنی که جنس بدنه آن از FRP یا فایبرگلاس باشد برج خنک کننده فایبرگلاس می گویند.

بزرگترین مزیت کولینگ تاور فایبرگلاس نسبت به سایر انواع برجهای خنک کن بدنه ای مقاوم در برابر رطوبت می باشد. چرا که کولینگ تاورها بصورت مداوم در برابر رطوبت قرار دارند و بزرگترین عیب کولینگ واترهای گالوانز=یزه که سابقا تمامی برج های خنک کن بصورت فلزی ساخته میشد همین موضوع زنگ زدگی کولینک تاور گالوانیزه می باشد.

در واقع جریان هوای خشک در اثر عبور از روی جریان آب برج خنک کننده فایبرگلاس، بخشی از آب برج خنک کن را تبخیر کرده و باعث خنک شدن جریان آب ورودی به دستگاه می گردد.

نظر به اینکه گرمای نهان تبخیر آب در مقایسه با ظرفیت گرمایی ویژه آن بسیار بالا می باشد، تبخیر بسیار ناچیز آب باعث سرمایش نسبتاً بالایی در جریان مایع می گردد ( بعنوان مثال تبخیر 1 لیتر آب و ورود آن به جریان هوا می تواند باعث سرد کردن 10 درجه ای حدود 60 لیتر جریان آب گردد).

البته باید توجه داشت که پارامتر محدود کننده انتقال حرارت در برج خنک کننده، رطوبت نسبی هوای ورودی به برج می باشد.

از نظر تئوری حداقل دمای قابل حصول برای آب خروجی از کولینگ تاور برابر دمای مرطوب هوای ورودی می باشد ولی در عمل معمولاً این اختلاف دما 2.5 تا 5 درجه سانتیگراد می باشد.

دمای مرطوب هوای ورودی را می توان با پیچیدن یک پارچه مرطوب دور حباب دماسنج و دمیدن هوا با آن اندازه گیری کرد.

انواع برج خنک کن

مدار باز

مدار بسته

برج خنک کن صنعتی

 برج خنک کن مدار باز

در اکثر مناطق ایران با توجه به شرایط آب و هوایی، امکان استفاده از این نوع برج ها وجود دارد.

پایین بودن رطوبت نسبی هوای ورودی یا به اصطلاح خشک بودن هوای برج خنک کننده، تبخیر مناسب آب گرم و در نتیجه سرد شدن جریان آب ورودی به برج خنک کننده را میسر می سازد.

این برج ها که در مقیاس تجاری و نیمه صنعتی به صورت برج خنک کننده مخروطی و در مقیاس صنعتی به شکل برج خنک کننده مکعبی قابل اجرا می باشد، امروزه به طور چشم گیری مورد استفاده قرار می گیرد. در گذشته بدنه برج خنک کننده از جنس آهن گالوانیزه ساخته می شد.

بدلیل مشکلات ناشی از خوردگی و عمر پایین و همچنین مشکلات ناشی از انتقال حرارت با محیط، فایبرگلاس جایگزین ورق گالوانیزه گردید.

به منظور بالا بردن سطح انتقال جرم بین آب و هوا در برج خنک کننده، از مدیای متراکم (پکینگ) به شکل لانه زنبوری که از جنس پلی اتیلن با استاندارهای صنایع غذایی (Food Grade) است، استفاده شد.

در برج خنک کننده مدار باز بدلیل تبخیر بخشی از آب و به منظور تامین آب تبخیر شده از یک جریان تامین کننده (Make Up) استفاده می شود. از طرف دیگر بدلیل افزایش سختی آب که ناشی از تبخیر بخشی از آن می باشد، در صورت لزوم باید از یک سختی گیر رزینی جهت جلوگیری از رسوب گرفتگی (Fouling) مدیای متراکم و سایر تجهیزات برج خنک کننده، استفاده کرد.

برج خنک کن مدار بسته

در صورتی که رطوبت نسبی هوای ورودی بالا باشد، راندمان برج خنک کننده فایبرگلاس کاهش قابل توجهی پیدا خواهد کرد.

به منظور مرتفع کردن این مشکل استفاده از برج خنک کننده مدار بسته مورد توجه خواهد بود.

در بعضی از موارد نیز سیال خنک کننده آب نیست. در این صورت نیز اجباراً باید از کولینگ تاور مدار بسته استفاده نمود.

اساس کار این نوع برج ها، سرمایش تبخیری (Evaporative cooling) می باشد.

در برج خنک کن مدار بسته سیال خنک کننده با دمای بالا وارد لوله های پره دار مبدل حرارتی برج می گردد.

آب از بالای برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته روی پره های مبدل اسپری می شود و هوا نیز از پایین دمیده می شود.

در نتیجه این فرآیند، مقداری از آب با گرفتن دمای سیال مبرد، تبخیر شده و با توده هوای ورودی از بالای برج خنک کننده مداربسته خارج می شود و باعث سرد شدن سیال مبرد می گردد.

انواع برج خنک کننده فایبرگلاس ار لحاظ شکل ظاهری

برج خنک کننده فایبرگلاس تولیدی گروه صنعتی ناب  از نظر نوع کاربری و شکل ظاهری به سه دسته تقسیم می شوند:

برج خنک کن مدور

که ظرفیت حرارتی آنها حداکثر 1.250 تن تبرید است. شکل ظاهری این دستگاه گرد است و در گوگل با کلمات کولینگ تاور مخروطی مترادف می باشد.

کولینگ تاور مکعبی

که ظرفیت حرارتی آنها حداکثر 1.800 تن تبرید است.  شکل ظاهری این نوع خاص از برج خنک کن ، مکعبی است و قیمت این دستگاه از مدل برج خنک کن گرد بالاتر است.

برج خنک کننده صنعتی

برج خنک کن نده صنعتی یکی از انواع برج های خنک کننده مکعبی است که برای ظرفیت های بیش از 2.000 تن تبرید مورد استفاده قرار می گیرد.

شکل ظاهری این نوع کولینگ تاور نیز مکعبی است ولی در ابعاد بسیار بزرگ. 

در حقیقت کولینگ تاور صنعتی یکی از برج های خنک کن مکعبی است ویل با تعداد سلولهای بیشتر و سازه ای از ترکیب فلز و فایبرگلاس و نه صرفا فایبرگلاس.

قطعات برج خنک کننده

بدنه برج خنک کننده (Casing)

قطعات بدنه GERP توسط پیچ و مهره ضد زنگ به هم متصل و بدنه یکپارچه برج را تشکیل میدهند. بدنه، سطوح خنک کننده PVC را محصور کرده و جریان هوای مکشی را بر روی سطوح خنک کننده امکان پذیر می سازد.

شکل خاص مخروطی بدنه باعث کاهش اصطحکاک جریان هوا می شود و به الگوی جریان هوا کمک میکند.بدنه برج طوری طراحی شده که تحمل باد با سرعت  m/sec21 و ارتعاشات ناشی از موتور و سیستم های محرکه برج را دارد.

بدنه GERP بعلت ساخته شدن از رزین ایزوفتالیک (ISO) مقاومت بالایی در مقابل ضربه دارد و براحتی در محل بهره برداری آسیب نمی بیند ژکلت نوپنتیل گلیکل (NPG) باعث اطمینان از ماندگاری نما و رنگ طولانی برج در مقابل اشعه مستقیم نور خورشید می شود.

بدنه جهت حمل راحت بصورت قطعات قابل حمل ساخته می شوند و در سایت مونتاژ خواهند شد.

بیسین کولینگ تاور (Basin)

تشت جهت جمع آوری آب پس از ریختن از پکینگها و هدایت آن بطرف چاهک (Sump) استفاده می شود،علاوه بر این تشت بعنوان منبع آب نیز عمل می کند. تشت نیز از جنس فایبرگلاس (GFRP) با مشخصات بدنه میباشد.

چاهک (Sump)

چاهک در برج خنک کننده بزرگ در زیر و وسط تشت قرار گرفته و در مدلهای کوچکتر در زیر و در حاشیه تشت قرار دارند و تمام اتصالات ورود،خروج، تخلیه، پرکن (فلوتر) و سرریز روی آن قرار دارد.

چاهک در پایین ترین سطح قرار گرفته و همیشه پر از آب می باشد و خطر هوا گرفتگی پمپ هرگز وجود ندارد.

چاهک کاملاً با مواد فایبرگلاس ساخته می شود و خطر هرگونه پوسیدگی و نشتی از بین می رود. تخلیه در پایین ترین سطح قرار دارد که به سادگی می توان آشغال های جمع شده را از برج تخلیه نمود و یا آب برج را تخلیه کرد.

استراکچر برج خنک کننده (Tower Structure)

استراکچر برج خنک کننده که بدنه، تشت و موتور و غیره را ساپورت می کند از جنس فولاد (MS) می باشد که گالوانیزه گرم

(HOT DIP) شده و مقاوم در مقابل خوردگی است.

سطوح خنک کننده یا پکینگ برج خنک کن (Fill)

سطوح خنک کننده طوری طراحی شده اند که بیشترین سطح تماس آب و هوا حاصل و بهترین امکان انتقال حرارت و جرم صورت پذیرد و بیشترین سطح را برای واحد حجم در اختیار ما قرار می دهد. توزیع یکنواخت آب و مکش یکنواخت هوا در سطح مقطع این مهم را امکان پذیر ساخته است. سطوح خنک کننده از ورقهای PVC دست اول با گرید داروئی و از نوع شفاف با ضخامت مناسب و پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش و ضد باکتری ساخته میشوند.

فن و پره های فن برج خنک کننده (Fan/Fan Blades)

فن های چند پره آکسیال، قابل تنظیم، ضد خوردگی و سبک، برای جابه جایی حجم زیادی از هوا با حداقل مصرف انرژی و حداقل صدا طراحی شده اند که از مشخصه های بارز برج های شرکت صنعتی ناب زیست می باشند.

فن ها بالانس استاتیکی و دینامیکی شده و باعث حرکت آرام و عمر بیشتر یاتاقانها می گردند. فن های فایبرگلاس ایروفویل بنا به درخواست خریدار قابل ارائه می باشد، که این فن ها صدای فوق العاده کم و مقاومت خیلی خوب در مقابل خوردگی دارند.

الکتروموتور فن کولینگ تاور (Fan Drive Motor)

الکترو موتورها بر روی برج های خنک کننده گروه صنعتی ناب دارای کلاس حفاظتی  IP55  و عایق حرارتی کلاس F می باشند.

آب پخش کن برج خنک کن (Sprinkler)

آب پخش کن از جنس آلومینیوم ریخته گری و تراشکاری  با کمک لوله های PVC فشار قوی که به صورت رادیال آب را از طریق سوراخهایی که در لوله ها تعبیه شده بر روی سطوح خنک کننده توزیع می کند.

چرخش آب پخش کن در اثر نیروی عکس العمل آب خروجی از لوله های PVC می باشد. آب پخش کن در مرکز و بالای لوله آب ورودی سوار می شود.

گریل (Grill) کولینگ تاور

از آنجایی که برجهای خنک کننده اکثراً در پشت بام یا ارتفاع نصب می شوند، احتمال ورود آشغال به دهانه برج از دهانه مکش هوا وجود دارد.

جهت جلوگیری از ورود آشغال مانند برگ درختان، پر پرندگان و همچنین ترشح آب به بیرون گریل که از جنس پلی اتیلن می باشد و مقاوم در مقابل آب و شرایط جوی است، استفاده می شود.

کولینگ تاور مخروطی

لوور کولینگ تاور (Louver)

 علاوه بر گریل، برجهای خنک کننده شرکت صنعتی ناب زیست دارای لوور نیز هستند که از ترشح آب به بیرون جلوگیری می کنند و این امر باعث شده تا برجهای شرکت صنعتی ناب زیست نسبت به دیگران متمایز باشند، شما هرگز زمین مرطوب در اطراف برجهای شرکت صنعتی ناب زیست نخواهید داشت.

که این امر دو مزیت دارد:

اول: بعلت خشک بودن محیط اطراف راندمان برج بالاتر می رود.

دوم: ایزولاسیون پشت بام از بین نمی رود.

الیمانتور قطرات رانشی (Drift Eliminator)

در طراحی برج خنک کننده تلاش شده که سرعت هوا و توزیع چرخشی آب طوری باشد که حداقل قطرات رانشی را داشته باشیم. جهت جلوگیری از فرار این قطرات پره هایی سینوسی شکل روی لوله های PVC را پوشانده اند.


محاسبه میزان پرت آب در برج خنک کننده (Water loss)

پرت آب در برج خنک کننده بخصوص در مناطق خشک و کم آب دارای اهمیت زیادی است.

پرت آب درون برج خنک کن اعم از صنعتی، مخروطی و مکعبی به موارد زیر بستگی دارد:

تبخیر (Evaporation)

میزان تبخیر آب در برج خنک کننده یا میزان پرت آب در برج خنک کننده و میزان دبی آب جبرانی برج خنک کننده به طور معمول از رابطه روبرو قابل تخمین است:                                 E=.0008*(Ti-To)*F

E= میزان تبخیر بر حسب gpm

To و Ti= دمای آب ورودی و خروجی برحسب درجه فارنهایت

F= دبی آب بر حسب gmp

فرار قطرات (Drift Loss)

میزان فرار قطرات در برج خنک کننده، کمتر از 2هزارم درصد جریان آب در گردش می باشد که حداکثر مقدار آن از رابطه زیر بدست می آید.

D=0.002× F

تخلیه آب (Bleed Off)

بهنگام تخلیه و پر کردن برج خنک کننده مقداری از آب پرت می شود.

پرت لوله کشی (Pipe Line Loss)

پرت آب از لوله کشی بستگی به نوع اتصالات، کیفیت شیر آلات و طول مسیر دارد.

نصب برج خنک کننده

  1. فونداسیون برج خنک کننده را با نقشه چک کنید.
  2. سطح تراز پایه فونداسیون ها را چک کنید که تمام پایه ها در یک سطح تراز باشند.
  3. چاهک(Sump) را با توجه به مسیر لوله کشی ابتدا نصب کنید.
  4. پایه های لوله ای را (در صورتیکه در مدل مورد نظر وجود داشته باشد) در پیرامون فونداسیون نصب کنید.
  5. حلقه ساپورت تشت جمع آوری آب (Basin) را به پایه های مربوطه وصل کنید.
  6. قطعات تشت (Basin) را بهم پیچ و مهره کرده و روی حلقه ساپورت قرار دهید.
  7. ساپورت گریل و لوور برج خنک کن را نصب کنید.
  8. حلقه بالایی را نصب و به پایه پیچ و مهره کنید.
  9. قطعات بدنه را یک به یک به هم پیچ کنید تا سیلندر کامل شود.
  10. تاقچه نگهدار الکتروموتور را نصب کنید.
  11. نردبان را نصب کنید.
  12. موتور و مجموعه پروانه را نصب کنید.
  13. لوله آب گرم از چاهک به آب پخش کن برج خنک کننده را وصل کنید.
  14. آب پخش کن را به روی لوله وصل کنید.
  15. لوله های PVC را به کمک قطعات تفلن به آب پخش کن وصل کنید.
  16. گیره را به لوله مرکزی وصل کنید.
  17. نگهدارنده های ضربدری سطوح خنک کننده را نصب کنید.
  18. شبکه مخصوص پلاستیکی ساپورت سطوح خنک کننده را روی نگهدارنده ها پهن کنید.
  19. سطوح خنک کننده برج خنک کننده | پکینگ مدیا | پکینگ لانه زنبوری برج خنک کننده را مرتب بچینید.
  20. سطوح خنک کننده ردیف دوم برج خنک کننده را عمود بر سطوح اول بچینید.
  21. سطح تشت و چاهک را یک لایه فایبرگلاس کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.
  22. شبکه محافظ موتور و پروانه را نصب کنید.
  23. گریل و سپس لوور را نصب کنید.
  24. تمام پیچ و مهره ها را با برس به رزین آغشته کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.
  25. برای نردبان برج خنک کننده، ساپورتی در پایین در نظر بگیرید.

نصب آب پخش کن برج خنک کننده

نصب لوله های آب پخش کن برج خنک کن

لوله های آب پخش کن می بایست کاملاً تمیز باشند تا گرفتگی سوراخ ها پیش نیاید. موقع نصب لوله ها روی آب پخش کن برج خنک کن دقت کنید که پیچ های تنظیم دقیق بسته شوند، بطوریکه لوله ها کاملاً در مرکز قرار گیرند.

نصب کله آب پخش کن

رسوب و لجن ممکن است جلوی چرخش آب پخش کن را بگیرد.

در صورتیکه حرکت آب پخش کن دشوار شود یا بایستد با وجودی که مقدار آب در گردش تغییر نکرده باشد، کله آب پخش کن را برای تمیز کردن و چک کردن باز کنید.

وقتی دوباره کله آب پخش کن را می بندید مطمئن شوید که آب داخل بلبرینگ ها نرود و با گریس ضد خوردگی پوشیده شده باشد.

کنترل کیفیت آب کولینگ تاور

برج های خنک کننده هواشورهای کارا و موثری هستند.

گرد و غبار محیط همراه هوای مکشی به داخل برج خنک کننده آمده و ضمن تماس با آب ایجاد خوردگیری، شوره، رسوب و رشد جلبک می کند و کارایی سیستم تهویه مطبوع را تحت تاثیر قرار میدهند.

برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، تکیه کردن بر مواد شیمیائی کافی نیست.

کیفیت آب و فاکتور های محیط اطراف را چک کنید.

۱-آب در گردش برج خنک کن و آب جایگزین را آنالیز و کیفیت آب را بررسی کرده و اقدام مناسب جهت کنترل کیفیت آب انجام دهید.

۲-اگر چنانچه مشکل بخاطر غلیظ شدن آب در گردش است، پیشنهاد میگردد از مواد شیمیائی استفاده کرده و تخلیه آب (Bleed Off) به صورت متناوب انجام شود تا آب در حد کیفیت مجاز قرار گیرد.

۳-برای شوره زدن و رسوب، با استفاده از مواد شیمیائی آنها را پاک کنید.

۴-با توجه به کیفیت آب از صافی و فیلتر استفاده کنید.

اخطار: پردازش آب می بایست توسط افراد متخصص در این رشته صورت گیرد ، تا هیچگونه خسارتی به برج خنک کننده و کندانسور وارد نشود. این از مسئولیت های خریدار میباشد تا پردازش آب را انجام داده و از رشد باکتریها در آب جلوگیری کند.

بررسی های بعد از مونتاژ و قبل از راه اندازی برج خنک کننده

  1. سطح تشت و فن را چک کنید تا موازی سطح افق باشند.
  2. لوله مرکزی را چک کنید که حتماً عمود باشد و تمام بازوهای آب پخش کن در یک سطح و عمود بر لوله مرکزی باشند.
  3. مطمئن شوید که هیچگونه آشغال یا جسم خارجی در تشت و چاهک وجود ندارد، آنها را تمیز شستشو دهید.
  4. آب پخش کن را با دست حرکت دهید و مطمئن شوید به راحتی حرکت می کند.
  5. مطمئن باشید سطح بالایی سطوح خنک کننده هموار است.
  6. مطمئن شوید که بازوهای آب پخش کن فاصله مناسب با سطوح خنک کننده و بدنه دارند و به آنها برخورد نخواهند کرد.
  7. مطمئن شوید فن و الکترو موتور درست نصب شده اند.
  8. تمام پیچ و مهره ها را چک کرده تا هیچ قسمت ول و لق نباشد.
  9. تشت را از آب پر کنید، در صورت مشاهده هرگونه نشتی، آن را رفع نمائید.
  10. برق صحیح (۳۸۰V- 50HZ- 3PH-AC)  را به فن وصل کرده و موارد زیر را چک کنید.

    الف) جهت گردش فن را چک کنید، هوا می بایست از دهانه مکش که لوورها هستند مکیده از روی سطوح خنک کننده عبور کرده و به صورت عمودی از تنوره بالا خارج شوند.
    ب) لرزش حداکثر در حد قابل اغماض باشد.
    ج) کابلهای برق استاندارد بوده و درست بسته شده و مسائل ایمنی کاملاً رعایت شده باشند.

    جریان آب را برقرار کنید و گردش آب پخش کن را چک کنید هرگونه بی نظمی را رفع نمائید.

بررسی های بعد از راه اندازی برج خنک کن

سرعت موتور را طبق آنچه اعلام شده چک کنید.
دبی هوا را چک کنید.
دبی آب برج خنک کننده را چک کنید.
توان و جریان برق الکتروموتور را چک کنید که در حد مجاز باشند.
صداهای غیر معمول و لرزه های در حال کار را چک کنید.
آب پخش کن می بایست با سرعت حدود ۵ تا ۸ دور در دقیقه براحتی بچرخد، در غیر اینصورت زاویه سوراخها را تنظیم، تا سرعت مناسب بدست آید.
مطمئن شوید آب بصورت یکنواخت روی تمام سطوح خنک کننده می ریزد و قطرات معلق توسط قطره گیر ها گرفته می شوند و قطرات بیش از حد از تنوره خارج نمی شوند.
فاصله بین سطوح خنک کننده و صفحات المیناتور چک شود، فاصله کافی و یکسان بین آنها وجود داشته باشد.
دماهای زیر را اندازه گیری کنید:

الف) دمای آب ورودی به برج خنک کننده

ب) دمای آب ورودی جایگزین به برج

ج) دمای مرطوب و خشک هوای ورودی به برج در چهار چوب جهت برج (فواصل مساوی)

د) دمای مرطوب و خشک هوای خروجی از بالای فن

شیر آب تخلیه (Bleed Off) را تنظیم کنید تا درصد مورد نظر تخلیه شود.
شیر شناور را طوری تنظیم کنید، تا آب جایگزین پرت های آب را جبران کرده و همچنین موقعی که برج خنک کننده خاموش می شود سرریز نکند.

برنامه های سرویس و نگهداری برج خنک کننده

کنترل های روزانه برج خنک کننده

  1. لرزه و صدای برج بررسی شود و در حد نرمال باشد.
  2. توزیع صحیح آب چک شود.
  3. جریان هر سه فاز الکتروموتور اندازه گیری شود تا در حد مجاز باشند.
  4. درجه حرارت آب ورودی و خروجی چک شود.

کنترل های هفتگی برج خنک کننده

  1. دهانه ورودی هوا (گریل) را از آشغال پاک کنید.
  2. فیلتر آب ورودی را تمیز کنید.
  3. سوراخهای آب پخش کن برج خنک کن را در صورتیکه گرفته تمیز و باز کنید.
  4. رشد جلبک، لجن و غیره را چک کنید و در صورت وجود از تشت و چاهک خارج سازید.
  5. سفتی تسمه ها را چک کنید.

کنترل های ماهانه برج خنک کن

  1. تشت و چاهک را تخلیه کرده، رسوب و لایه ته نشین شده را خارج کرده و تشت را شستشو دهید.
  2. سطوح خنک کننده را چک کنید که توسط جلبک، لجن، رسوب و غیره مسدود نشده باشند.
  3. اسکلت، بدنه، تشت و چاهک را بررسی کرده و در صورت آسیب دیدگی تعمیر کنید.
  4. بیرون برج را با مواد شوینده مانند آب و صابون بشویید.
  5. تمام پیچ و مهره ها را چک و سفت کنید.
  6. مهره ها را گریس زده تا در صورت نیاز به راحتی باز شوند.

کنترل های دو ماهانه کولینگ تاور

  • تمام بلبرینگ های موتور را گریسکاری کنید.
  • تمام بلبرینگ های آب پخش کن را گریسکاری کنید.
  • تمام بلبرینگ های کاهنده دور را گریسکاری کنید.
  • سیستم محرکه موتور و فن را چک کنید.
  • پره های پروانه را از مواد خارجی پاک کنید.
  • سطوح خنک کننده را برای خرابی چک و در صورت لزوم تعویض کنید.

بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس

 بدنه برج خنک کننده از الیاف فایبرگلاس با رزین وارداتی کره جنوبی که از استحکام فوق العاده ای برخوردار است، ساخته شده است و برای مقاومت بیشتر برج خنک کن فایبرگلاس در مقابل اشعه ماوراء بنفش(UV) دارای روکش مقاوم بوده که عمر قطعات را افزایش می دهد.

پنل های بدنه برج خنک کننده بوسیله پیچ های از نوع گالوانیزه ضدزنگ به یکدیگر متصل می گردند.

سطوح تبادل حرارت داخل برج خنک کننده فایبرگلاس، مدیای متراکم از جنس پی وی سی بسیار سبک با گرید مواد غذایی می باشد.

الکتروموتور برج خنک کننده شرکت ناب زیست ساخت شرکت زیمنس و دارای کلاس حفاظتی IP55 و کلاس حرارتی F و دارای مقاومت بسیار زیاد در مقابل رطوبت می باشد.

کلیه فن های بکار رفته در برج خنک کننده از نوع محوری و پروانه های توخالی از جنس آلومینیوم یا فایبرگلاس مقاوم بوده که بدلیل سبکی و بالانس بسیار مناسب، فاقد هرگونه لرزش و بسیار کم صدا می باشد.

در صورت لزوم و بنا به درخواست، استفاده از فن های فایبرگلاس ایروفویل باعث کاهش فوق العاده صدای ایجاد شده خواهد شد.

سیستم توزیع آب برج خنک کننده از نوع پاششی (Sprinkler) بوده و طوری طراحی گردیده که حداقل افت فشار را بوجود می آورد، بنابراین هزینه تعمیرات و نگهداری آن بسیار پایین است.

قطعات فلزی مورد استفاده در برج خنک کننده مانند پایه ها و تکیه گاهها از جنس گالوانیزه داغ آبکاری شده و ضدزنگ می باشد.

استفاده از لوور (Louver) در برج خنک کننده مانع از تراوش آب از قسمت چاهک به اطراف سیستم خنک کننده می شود و باعث کاهش اتلاف آب و نشت آب به فضای اطراف می گردد.

در برج خنک کننده مکعبی ، حذف کننده قطرات رانشی (Drift Eliminator) جهت ممانعت از خروج آب با جریان هوا تعبیه شده است، ولی در برج خنک کننده مخروطی بدلیل افزایش افت فشار از نصب آن صرف نظر شده است.

جریان در داخل برج خنک کننده بصورت متقابل (Counter Flow) بوده و بر اساس آخرین تکنولوژی روز دنیا ساخته شده است.

جریان هوا در داخل برج خنک کننده بوسیله یک فن محوری (Axial) برقرار می شود که نوع جریان از نوع اجباری می باشد ولی جریان آب به صورت ثقلی بر روی سطوح خنک کننده برقرار می شود.

انواع برج خنک کن بر اساس نحوه برخورد جریان آب با هوای ورودی

برج خنک کننده بر مبنای جهت برخورد جریان آب گرم با هوای سرد به دو دسته تقسیم می‌شود :

برج خنک کن فایبرگلاس با جریان هوای متقاطع

دراین نوع از برج خنک کننده فایبرگلاس ، هوایی که از محیط بیرون از طریق لوورها وارد برج خنک کننده می‌شود بصورت متقاطع با جریان آب برخورد می‌کند.
 

جریان هوا در برج خنک کننده

برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان هوای مخالف

در این نوع از برج خنک کننده، جریان هوا مکیده شده از طریق لوورها، بصورت مخالف با جریان آب برخورد می‌کند.

 

جریان هوای مخالف برج خنک کننده
برج خنک کننده مجتمع مسکونی و برج خنک کننده مجتمع تجاری چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟
 
برج خنک کننده مسکونی یا تجاری به دلیل قرار گرفتن در محیط سکونت و تجاری یا اداری باید دارای استانداردهای خاصی باشد.
این استانداردها به گونه ای در نظر گرفته شده است که برج خنک کننده از لحاظ عملکرد در شرایط مناسبی بوده و در عین حال برج خنک کن موجب آلودگی زیست محیطی، صوتی و بصری نگردد.
در این بخش به موارد تعیین کننده در خرید برج خنک کننده مجتمع مسکونی و برج خنک کننده مجتمع تجاری می پردازیم :

1- جانمایی برج خنک کن : یکی از دغدغه های اصلی طراحان و سازندگان مجتمع های مسکونی، چیدمان مناسب برج خنک کننده در محوطه حیاط و یا بام ساختمان می باشد. با توجه به اینکه نسبت طول و عرض برج خنک کننده جریان مخالف (Counter flow) نسبت به برج خنک کننده جریان متقاطع (Cross flow) به فرم مربعی نزدیکتر است بهترین گزینه ها از لحاظ جانمایی برج خنک کننده در ساختمان به ترتیب ذیل می باشند :

    اول برج خنک کننده مکعبی جریان مخالف
    دوم برج خنک کننده مکعبی جریان متقاطع
    سوم برج خنک کننده گرد یا برج خنک کننده مخروطی یا برج خنک کننده مدور

2- پاشش آب و آلودگی محیط توسط برج خنک کننده : در این بخش برج خنک کننده جریان متقاطع و برج خنک کننده جریان مخالف در صورتیکه از شرکت معتبر خریداری شده باشد در یک سطح قرار می گیرند. البته باید توجه داشت که برج خنک کننده گرد شکل از لحاظ پاشش آب و آلوده کردن محیط اطراف شرایط بسیار بدی دارند. پاشش آب از برج خنک کننده به اطراف موجب ایجاد بیماری های واگیر دار و همچنین پراکنده شدن باکتری ها می گردد که سلامت کودکان وسالمندان را به شدت به خطر می اندازد. علت این موضوع وجود محیط مرطوب مساعت جهت رشد باکتری ها می باشد.
 
3-جلوگیری از ایجاد آلودگی صوتی توسط برج خنک کننده : به منظور کاهش آلودگی صوتی توسط فن های برج خنک کننده، بهترین گزینه استفاده از فن های فایبر گلاس با پروفیل ایرفویل است. این نوع فن در برج خنک کننده به دلیل پیچش پروفیل در طول شعاع و تغییر زاویه حمله، دبی یکنواختی را ایجاد کرده و در عین حال صدای بسیار کمتری از فن های آلومینیومی یا فن های پروفیل ثابت فایبر گلاسی ایجاد می نماید.

یکی از بهترین روشهای کاهش صدای برج خنک کننده در شب ها، استفاده از سیستم کنترلی هوشمند برای کاهش دور فن برج خنک کننده در شب می باشد.
 
بهینه سازی آب درون برج خنک کننده

برج خنک کننده جهت خنک کاری، آب یا هر سیال دیگر را بطور مرتب درون مسیری مشخص می چرخاند.

این عمل باعث می گردد تا بخش زیادی از آب برج خنک کننده که در معرض هوا قرار می گیرد بصورت تبخیر سطحی از بین برود و در نتیجه سختی آب بالا خواهد رفت. همچنین چرخش آب برج خنک کننده درون مسیر باعث بالا رفتن درجه اسیدی یا بازی و آغشته شدن به انواع مواد شیمیایی خواهد شد.
نتیجه اینکه آب در گردش برج خنک کن باید حتما بطور مداوم کنترل و از املاح و اضافات مبری گردد تا از صدمه زدن به تجهیزات برج خنک کن جلوگیری شود. اسید باعث خورندگی قطعات گالوانیزه می گردد و عمر برج خنک کننده را بسیار کاهش می دهد.

شاسی برج خنک کننده مکعبی

سوال : در صورت شکستن پروانه برج خنک کننده باید چگونه نسبت به تعویض آن اقدام نمود و آیا پروانه کولینگ تاور به صورت مجزا به فروش میرسد ؟

با توجه به اینکه ناب زیست خود تولید کننده تمامی تجهیزات برج خنک کننده به استثناء الکتروموتور که ذاتا وارداتی است، می باشد می توانید از طریق تماس با دفتر و اعلام مدل برج خنک کن اعم از برج خنک کن مداربسته یا برج خنک کن مدار باز و یا برج خنک کن مخروطی و یا سایر انواع برج های خنک کننده نسبت به استعلام موجودی و استعلام قیمت پروانه برج خنک کننده اقدام نمائید.

فشار آب و تاثیر آن بر عملکرد سیستم پاشش آب در برج خنک کننده

سیستم پاشش آب در برج خنک کننده مدار باز و برج خنک کننده هیبریدی وابسته به نوع برج خنک کننده ، متفاوت است .

به عنوان مثال در برج خنک کننده مدار باز مخروطی شکل سیستم پاشش آب چرخشی می باشد و قطعه ای تحت عنوان اسپرینکلر یا هد آب پخش کن با فشار آب شروع به چرخش حول محور مرکزی برج خنک کننده کرده و آب را با توزیعی دایره ای شکل روی سطوح خنک کننده ( پکینگ مدیا ) پخش می کند .

بدین منظوردر ادامه عملکرد فشار در دو دسته برج خنک کننده مخروطی و مکعبی تحت عنوان تاثیر فشار در سیستم پاشش آب مخروطی و نیز تاثیر آب در سیستم پاشش آب برج خنک کننده مکعبی را مورد بررسی قرار خواهیم داد .

الف ) تاثیر فشار بر عملکرد پاشش آب در برج خنک کننده مخروطی :

در برج خنک کننده مخروطی وظیفه تأمین نیرو محرکه چرخش هد آب گردان یا اسپرینکلر هد برعهده فاکتور فشار خط لوله در ورودی به برج خنک کننده است .

تخمین حداقل میزان فشار لازم برای چرخش اسپرینکلر از نکات حساس طراحی تأسیسات بعد از نصب برج خنک کننده مخروطی می باشد که این تامین فشار از طریق پمپ سیرکولاسیون گردش آب خط لوله رفت به کولینگ تاور صورت می پذیرد .

عموما فشار لازم برای چرخش اسپرینکلر بسته به دهانه های مختلف و جنس های مختلف متفاوت است ولی با یک تخمین خوب حدود 2 الی 3 بار فشار برای چرخش هرگونه اسپرینکلر نیاز می باشد و همین موضوع سبب می شود که افت فشار یا اصطلاحا هد لاست در برج های خنک کننده مخروطی نسبت به برج های مکعبی بیشتر باشد و نیز همین موضوع نشانگر این است که استفاده از برج ها خنک کننده مخروطی حساسیت بیشتری را ملزم می شود .

ب ) تاثیر فشار بر عملکر پاشش آب در برج خنک کننده مکعبی :

سیستم پاشش آب در برج خنک کننده مکعبی دارای چند خط لوله با تعدادی نازل ثابت می باشد که عموما به دلیل سطح مربعی شکل برج خنک کننده عملکردی مربع پاش دارند و این نازل ها انواع مختلفی دارند .

کار نازل افزایش فشار به واسطه کاهش سطح مقطع می باشد که با این کار فشار در نقطه خروجی نازل همواره بیشتر از نقطه ورودی به نازل است و این امر به کاهش فشار لازم برای عملکرد صحیح پاشش آب در برج های خنک کننده مکعبی می شود . تامین فشار لازم برای عملکرد صحیح نازل عموما همانند برج های خنک کننده مخروطی پیچیده نیست و معمولا تامین 1 تا 1.5 بار فشار در پشت هر نازل باعث عملکرد خوب و مناسب نازل ها می شود .

لازم به ذکر است که محاسبه فشار لازم در برج خنک کننده نیازمند پارامتر هایی از جمله شعاع پاشش ، میزان دبی آب گذر از نازل و همچنین ارتفاع نازل تا سطح ریزش می باشد که در آینده به بررسی این فاکتور ها به طور مفصل خواهیم پرداخت.

برج خنک کننده نیروگاه

در گذشته برای انجام عمل خنک سازی در نیروگاه ها از روش یک بار مصرف استفاده می شد به این شکل که آب خنک وارد سیستم می شد و پس از انجام عمل خنک کاری و جذب گرما از مبدل حرارتی با همان گرمای بالا به محیط زیست و آب های سطحی مجاور رهاسازی می شد.

رهاسازی آب گرم به رودخانه و دریا موجب از بین رفتن آبزیان و گیاهان می گردید و خطرات جبران ناپذیری را به بار می آورد.

از طرفی این سیستم باعث می گردید که این نیروگاه ها همیشه در کنار منابع آب زیاد مانند رودخانه ها و دریاها ساخته شود.

ولی امروزه برای خنک کاری نیروگاه ها از چرخه آب یا همان سیرکوله کردن آب استفاده می شود.

به این صورت که آب پس از گرم شدن در مبدل حرارتی به داخل کولینگ تاور یا همان برج خنک کننده هدایت می شود و توسط برج خنک کننده خنک می شود و دوباره به داخل مبدل حرارتی نیروگاه هدایت می شود.

در این حالت هدر رفت آب بسیار کاهش می یابد.

برج خنک کننده نیروگاه

همانطور که در شکل بالا مشاهده می کنید پساب گرم از مبدلهای حرارتی نیروگاه وارد برج خنک کننده می شود و از روی برج خنک کننده نیروگاه ریزش (شاور) می کند.

از طرف دیگر هوا از قسمت پایین برج وارد شده و در خلاف جهت حرکت آب گرم به سمت بالا هدایت می شود.

برخورد آب گرم و هوای تازه موجب انتقال گرما از آب به هوا گردیده و آب را خنک می کند، آب خنک شده برای بازگشت به مبدل حرارتی در قسمت تشتک یا حوضچه برج خنک کننده جمع می شود و هوای گرم شده نیز از طریق دهانه بالایی برج خنک کننده به فضای آزاد هدایت می شود.

یکی از مهمترین قسمت ها در برج خنک کننده نیروگاه سطوحی هستند که به واسطه آن ها سرع آب کاهش یافت و سطح انتقال حرارت میان آب و هوا افزایش پیدا می کنند.

این سطوح خنک کننده در صنعت با نام پکینگ شناخته می شوند که در انواع شکل ها و با متریال مختلف ساخته می شوند و هر کدام دارای ویژگی خاصی هستند.

 سایر محصولات مرتبط :

کولینگ تاور

چیلر هوا خنک

برج خنک کنندهبرج خنک کنقیمت برج خنک کنندهتولید کننده برج خنک کنندهسازنده برج خنک کننده 2014:03:26

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی - انسانی

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی - انسانی پرکاربردترین دستگاه در تصفیه فاضلاب صنایع مختلف ، بیمارستان ها ، مجتمع های مسکونی ، اداری و ... می باشد.

پکیج تصفیه فاضلاب اعم از انسانی و یا بهداشتی و یا حتی صنعتی سیستمی است با جنس بدنه فلزی، پلی اتیلنی و یا کامپوزیت که بواسطه تجهیزات خاصی مورد استفاده درون آن و طراحی دقیق توانایی دارد فاضلاب جامد و مایع خارج شده از مجتمع های مسکونی، واحدهای بهداشتی و ... را تصفیه نماید.

پکیج تصفیه فاضلاب

پکیج تصفیه فاضلاب یک محفظه قابل حمل (پورتال) درون یا بیرون زمین است که درون آن پر شده از بلوئرها، دیفیوزرها، لوله کشی های انتقال فاضلاب، کلر زن، واحد های انعقاد، ته نشینی و زلال سازی.

با همکاری دقیق این تجهیزات درون پکیج تصفیه فاضلاب کارفرما قادر خواهد بود آبی بدون رنگ و بدون بو از قسمت انتهایی پکیج تصفیه فاضلاب تحویل بگیرد و بنا به طراحی که صورت گرفته توسط طراح پکیج و بودجه کارفرما آب را بمنظور ریختن درون جوی آب و نهرها یا رودخانه ها، استفاده در آبیاری فضای سبز، شستشوی محوطه، شستشوی ماشین ها، پر کردن فلاش تانک ها و در کمترین کیفیت سرریز درون چاه جذبی تصفیه نماید.

همه ما می دانیم همزمان با زاد و ولد پر سرعت و رشد فزاینده جمعیت و توسعه جمعیت و شهرها ساخت مجتمع های اداری، تجاری و مسکونی و بیمارستان های بزرگتر و هتل ها از دیگر نیازهای این توسعه جمعیت می باشد.

بحران هایی که در صورت عدم چاره اندیشی در آینده، بشریت با آن روبرو خواهد بود ، بحران غذا، آب، آموزش، اشتغال، بهداشت و ... خواهد بود.

پساب خروجی از ساختمان درون این سیستم به مایعی بدون خطر تبدیل شده و قابل استفاده بمنظور استفاده مجدد توسط انسان در بخش های مختلف کشاورزی، صنعتی، آشامیدنی و ... باشد.

یکی از مهمترین مشکلات امروز هر جایی که انسان با آن سر کار دارد اعم از بخش های صنعتی یا مراکز تفریحی و یا حتی مجتمع های مسکونی، استفاده مجدد از پساب خروجی از آن واحد می باشد.

مزایای پکیج تصفیه فاضلاب

مهمترین اهداف استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب عبارتند از :

  1. تامین شرایط بهداشتی برای زندگی مردم
  2. پاک نگهداری محیط زیست
  3. بازیابی فاضلاب
  4. تولید کود طبیعی
  5. تولید انرژی

اینکه چه روشی را در تصفیه فاضلاب استفاده کنیم موضوعی مهم در هر مجموعه است.

دسته بندی فاضلاب ها :

تقسیم بندی فاضلاب

فاضلاب از نظر منابع تولید به دو دسته

  • فاضلاب بهداشتی (فاضلاب تولیدی منازل مسکونی، فاضلاب مجتمع های اداری و تجاری، بیمارستانها، و ...) 
  • فاضلاب صنعتی (فاضلاب تولیدی مراکز صنعتی و تولیدی همچون فاضلاب کارخانه لبنی و یا سایر انواع فاضلاب) تقسیم میشود.

هدف نهایی تصفیه فاضلاب حفاظت محیط ‌زیست است به نحوی که با اصول بهداشت عمومی و مسائل اقتصادی، اجتماعی و سیاسی هماهنگ باشد.

فاضلابهای تولیدی عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند.

دسته اول فاضلابهای بیوشیمیایی هستند که اجزاء تشکیل دهنده آنها عمدتاً مواد آلی تجزیه پذیر می باشند و دسته دوم فاضلابهای شیمیایی هستند که اجزاء تشکیل دهنده آنها مواد شیمیایی تجزیه ناپذیر می باشند.

منابع تولید فاضلابهای بیوشیمیایی عمدتاً صنایع غذایی، دامداری ها، فاضلابهای انسانی، آشپزخانه و رستوران ها و . . . می باشند. منابع تولید فاضلابهای شیمیایی را عمدتاً صنایع شیمیایی، پالایشگاهها، پتروشیمی ها، صنایع نساجی، صنایع فولاد، صنایع سیمان و کاشی سازی ها و . . . تشکیل می دهند.

مشخصات فاضلاب بهداشتی ( Domestic wastewater ):

خواص فاضلابهای بهداشتی یا خانگی در سطح یک کشور تقریبا یکسان و تنها غلظت آنها بسته به مقدار مصرف سرانه آب در شهرها تغییر می کند.

رنگ فاضلاب - رنگ فاضلاب خانگی نشان دهنده عمر آن است. (فاضلاب تازه : خاکستری ، فاضلاب کهنه : تیره و سیاه )

بوی فاضلاب - ناشی از گازهای است که در اثر متلاشی شدن مواد آلی بوجود می آید . بوی فاضلاب کهنه بیشتر ناشی از گاز H2S می باشد.(گاز هیدروژن سولفوره : فعالیت باکتری های بی هوازی ، گاز کربنیک : مهمترین گازی است که از کار باکتری های هوازی تولید می شود.)

درجه اسیدی - فاضلاب های خانگی خالص و تازه معمولا حالتی خنثی و یا متمایل به قلیایی دارند . با شروع عمل گندیدگی درجه اسیدی فاضلاب کاهش می یابد. ( افزایش دما : افزایش سرعت عمل گندیدن)

دمای فاضلاب - به علت فعالیت باکتری های آن، درجه گرمای فاضلاب معمولا بیشتر از درجه گرمای آب در همان محیط است .

مواد خارجی در فاضلاب – مقدار مواد خارجی آن در حدود 0.1 درصد و بقیه  آنرا آب تشکیل می دهد که نزدیک به نیمی از آنرا موادآلی و بقیه آنرا مواد معدنی تشکیل می دهد.

وزن مخصوص فاضلاب – در حدود 0.99 تن بر متر مکعب است.

مشخصات فاضلاب های صنعتی (Industrial wastewater)

خواص فاضلاب های صنعتی و پساب کارخانه ها کاملا بستگی به نوع فرآورده کارخانه دارد .

بلوئرهای مورد استفاده در پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی گروه صنعتی ناب عموما متعلق به کشور آلمان و یا معادل های آن در سایر کشورهای اروپای غربی می باشد.

دو پروژه ای که هم اکنون در حال رایزنی بمنظور اجرای آن هستیم پکیج تصفیه فاضلاب هتل ریکسوس سانگیت آنتالیا در کمر و هتل ریکسوس لارس در سواحل لارا در شهر آنتالیای ترکیه می باشد.

همچنین میزان فضایی که برای نصب و راه اندازی پکیج تصفیه فاضلاب می بایست در اختیار تیم تولید کننده یا سازنده سیستم تصفیه فاضلاب قرار می گیرد از اهمیت بالایی برخوردار است.

ما در ادامه شما را با انواع روش های تصفیه فاضلاب آشنا می نمائیم. این موضوع مهم است چرا که انواع مختلف پکیج های تصفیه فاضلاب بر اساس طراحی سیستم های تصفیه فاضلاب تولید می شوند. 

محاسبات مربوط به میزان هوادهی، ظرفیت مخزن ایستگاه پمپاژ، حجم مخزن متعادل ساز، نوع منعقد کننده ای که در پکیج استفاده می گردد و نحوه گندزدایی یا ضدعفونی پساب همه مسائلی هستند که می بایست توسط یک مشاور متخصص در این زمینه در اختیار شما قرار گیرد.

بمنظور کسب اطلاعات ظرفیتی، طراحی پکیج تصفیه فاضلاب انسانی و قیمت انواع پکیج های تصفیه فاضلاب می توانید با شماره 02188721092 تماس بگیرید.

با این تعریف به تشریح کاربردها، مکانیزم عملکرد، قیمت پکیج تصفیه فاضلاب و تمامی موارد مورد نیاز شما مراجعه کننده گرامی به این سایت در جهت تهیه و نصب پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی می پردازیم.

تصفیه فاضلاب لبنی

تولید شیر ، کره ، پنیر یا ماست ، با استفاده از پاستوریزاسیون یا همگن سازی ، فاضلابهایی را با مقادیر زیاد بارهای BOD و COD تولید می کند و باید قبل از اینکه در مراکز تصفیه شهری قرار گیرد ، کاهش یابد. مقدار زیادی آب در طی فرآیند تولید پسابهایی که حاوی قندها ، پروتئین ها ، چربی ها و احتمالاً باقیمانده مواد افزودنی هستند ، استفاده می شود.

این پساب ها دارای ویژگی های زیر می باشد:

  • Biochemical oxygen demand (BOD) ، به طور متوسط از 0.8 تا 2.5 کیلوگرم در هر تن شیر در پساب تصفیه نشده
  • Chemical oxygen demand (COD) ، که به طور معمول حدود 1.5 برابر سطح BOD است
  • مواد جامد معلق (TSS)، 100-1000 میلی گرم در لیتر (میلی گرم در لیتر)
  • کل مواد جامد محلول (TDS) فسفر (100-100 میلی گرم در لیتر) ، و ازت (حدود 6٪ از سطح BOD )
  • تولید خامه ، کره ، پنیر و آب پنیر منابع اصلی BOD در فاضلاب هستند. معادل بار ضایعات مواد تشکیل دهنده شیر خاص عبارتند از:
  • 1 kg of milk fat = 3 kg COD
  • 1 kg of lactose = 1.13 kg COD
  • 1 kg protein = 1.36 kg COD

فاضلاب ممکن است حاوی عوامل بیماری زا از مواد آلوده یا فرآیندهای تولید باشد.

 تصفیه فاضلاب لبنی

تصفیه ضایعات لبنی

دو نوع روش درمانی معمولاً در صنایع لبنی یعنی درمان شیمیایی و بیولوژیکی استفاده می شود.

تصفیه مکانیکی

این مرحله اولیه تصفیه پسماندهای لبنی است و در آن screen، از محفظه شن ، مخزن کفگیری و مخزن رسوب اولیه یا شفاف کننده استفاده می شود. مواد بزرگی که شناور هستند توسط صفحه ها حذف می شوند

تصفیه شیمیایی

تصفیه شیمیایی همچنین به عنوان ته نشینی شناخته می شود. ته نشینی با افزودن مواد لخته ساز به نام فلوکولنت ها به فاضلاب و با همزن شدید توسط همزن ها انجام می شود. این فرآیند فسفات نامحلول را به صورت ذرات بسیار ریز رسوب می دهد و سپس ذرات را در گروه های بزرگتر جمع می کند. گروهای بزرگتر در حوضچه های قبل از رسوب گذاری به عنوان لجن اصلی قرار می گیرند ، جایی که یک پساب شفاف به درون حوضچه برای تصفیه بیولوژیکی سرازیر می شود. حوضچه­های رسوبگذاری مجهز به دستگاههایی هستند که به طور مداوم رسوبات را به چاه یا امبار فاضلاب گیر می اندازند که آب را از لایه های سطح شفاف خارج می کنند.

تصفیه بیولوژیکی

پساب لبنیاتی حاوی بیشتر زباله های آلی است ، بنابراین تصفیه بیولوژیکی امیدوار کننده ترین گزینه برای حذف مواد آلی است.

با این حال ، لجن تشکیل شده ، به ویژه در طی فرآیندهای تجزیه بیولوژیکی هوازی ، می تواند به مشکلات جدی و پرهزینه منجر شود. این می تواند با توانایی لجن در جذب ترکیبات آلی خاص و حتی فلزات سنگین سمی تشدید شود. با این حال ، درمان بیولوژیکی از مزایای تحولات میکروبی ارگانیسمهای پیچیده و جذب احتمالی فلزات سنگین توسط میکروبهای مناسب است. درمانهای بیولوژیکی تصفیه ضایعات از پتانسیل زیادی برای ترکیب انواع مختلفی از برنامه های بیولوژیکی برای حذف انتخابی ترکیبات برخوردار هستند

تصفیه فاضلاب لبنی

پکیج تصفیه فاضلاب قالیشویی

فاضلاب قالی شویی می تواند حاوی مواد خطرناک و سمی بالقوه باشد ، از جمله باکتریها ، مایعات بدن ، ترکیبات شیمیایی ، گریس ، آلاینده ها ، دود ، مواد شوینده ، حلالها و مواد دیگر ، و نحوه دفع این مواد می تواند تا حد زیادی بر محیط زیست تأثیر بگذارد. روشهای دفع نادرست دفع فاضلاب که با استفاده از آن فاضلاب نظافت فرش و کلیه مؤلفه های خطرناک موجود در آن ، می تواند راه بازگشت به محیط طبیعی را پیدا کند و حتی بدتر از آن ، به سیستم های آبی جهان ، ورود داشته است و در نتیجه، اثرات مخرب صد برابر گسترش می یابد. زندگی دریایی، زندگی آبزیان، حیوانات زمینی و حتی به طور بالقوه حتی زندگی و سلامتی انسان نیز تحت تأثیر قرار می گیرد.. چنین نگرانی هایی در بین آگاهان محیط زیست بسیار به چشم میخورد.

تصفیه فاضلاب قالیشویی

اخیراً کشورهای مختلف قوانین و مقررات مربوط به دفع صحیح فاضلاب نظافت فرش را صادر کرده اند. این دستورالعمل ها لزوماً بین ایالت ها متفاوت است ، و اگر در کار تمیز کردن فرش هستید ، باید قوانین و مقررات موجود در منطقه خود را بررسی کنید. با این حال ، به طور کلی ، قوانین زیادی برای رفتار با استفاده از مواد پاک کننده فرش وجود دارد - هدف این است که از قرار دادن مواد شیمیایی سمی و خطرناک در محیط جلوگیری شود.

فرآیندهای موجود تصفیه فاضلاب قالیشویی

آشغال گیری:
جهت حذف مواد جامد و شناور

متعادل ساز: همگن سازی پسابهایی که دارای غلظت متفاوت می باشند

اختلاط با سرعت: جهت مخلوط شدن یک ماده با سایر مواد که از  همزنهای دور تند فاضلاب با مواد منعقد کننده استفاده می کند.

فولکولاسیون (لخته سازی)

مخزن ته نشینی: جهت جداسازی فاز جامد از مایع و نه نشینی مواد جامد

فیلتر شنی برای فیلتراسیون پساب حاصل: جهت کاهش کدورت آب

فیلتر کربن فعال: جهت حذف رنگ و بو و مواد آلی پساب حاصل

گندزدایی: جهت کاهش بوی نامطبوع فاضلاب و اکسیداسیون مواد آلی فاضلاب

پکیج

فلسفه پکیج تصفیه فاضلاب

به دلیل متراکم شدن واحد های مسکونی، اداری، تجاری و ... در شهرها ، نیاز به احداث مجتمع های مسکونی و تصفیه فاضلاب خروجی از این مجتمع ها بیش از پیش نمود پیدا کرد .

تصفیه فاضلاب یکی از مهمترین پارامتر ها در کمک به کشورهای مختلف در جبران کمبود منابع آبی می باشد چرا که آب برگشتی از منابع تولید پساب فاضلاب می تواند در چرخه تولید مورد استفاده قرار گیرد.

در آینده همه بر این باورند جنگی در جهان رخ خواهد داد بعنوان جنگ بر سر منابع آبی . در این راستا همه کشورهای جهان در حال سرمایه گذاری در ساخت و تولید پکیج تصفیه فاضلاب انسانی بهداشتی جهت جلوگیری از هدر رفت منابع آب و استفاده حداکثری از پساب تولیدی از منبع تولید فاضلاب هستند .

پکیج تصفیه فاضلاب در ایران

در ایران نیز همچون سراسر جهان اهمیت تصفیه فاضلاب چند صباحی است بین دولتمردان بسیار برجسته شده و با اهرم فشار از طریق اداره محیط زیست و اداره آب و فاضلاب و صنایع و معادن به فکر بازیابی پساب تولیدی از منبع تولید پساب افتاده اند.

علی ای حال ناب زیست بعنوان شرکتی پیشرو در زمینه تصفیه فاضلاب آمادگی خود را جهت تولید پکیج تصفیه فاضلاب انسانی، ساخت پکیج فاضلاب بهداشتی ، نصب پکیج تصفیه فاضلاب صنایع مختلف و ... اعلام می نماید.

استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب می تواند کمک شایانی به کشور بمنظور مقابله با بی آبی که هم اکنون دامنگیر کشور شده است، نماید. 

در حال حاضر با توجه به فشار روز افزون اداره محیط زیست بر کارخانجات بمنظور استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب شرکتهای فعال در زمینه آب و فاضلاب از چندی پیش اقدام به طراحی پکیجهای تصفیه فاضلاب جهت بازیافت بخشی از آب مصرفی کارخانجات صنعتی بعنوان یکی از پرمصرف ترین منابع تولیدکننده فاضلاب نمودند.

در ایران بعد از اجرای طرح تحول اقتصادی و کاهش تصدی گری دولت در اقتصاد، روزانه شاهد مطرح شدن بحث هایی منجمله افزایش قیمت حامل های انرژی و آب می باشیم.

نظر به اینکه بهای تمام شده این اقلام با قیمت فروش آنها در حال حاضر تفاوت فاحشی دارد، بکارگیری روش های بازیافت مواد جامد و سیستم های تصفیه فاضلاب پساب را روز به روز مقرون به صرفه تر می نماید.

لزوم وجود پکیج تصفیه فاضلاب در کارخانجات

وجود پکیج تصفیه فاضلاب در کارخانجات باعث می شود این کارخانه ها بتوانند از پساب خود دوباره در خط تولید استفاده نمایند.

بطور مثال شرکتی همچون فولاد بناب که روزانه بیش از 80 مترمکعب آب مصرف می نماید در صورت استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب می تواند روزانه 480.000 تومان آب را صرفه جویی نموده و به چرخه تولید بازگرداند.

هزینه نصب یک سیستم تصفیه فاضلاب هوازی برای شرکت فولاد بناب معادل 350 میلیون تومان برآورد شده است که در صورت محاسبه آب بهای مصرفی می توان به راحتی پی برد که این شرکت ظرف مدت دو سال می تواند هزینه پرداخت شده بابت پکیج تصفیه فاضلاب را پس انداز نماید و بعد از دو سال نسبت به سرمایه گذاری این مبلغ در سایر فعالیت ها اقدام نماید.

با توجه به اینکه شما به احتمال قوی در ابتدای بحث به دنبال نحوه محاسبه ظرفیت، قیمت پکیج تصفیه فاضلاب و نهایتا انتخاب شرکتی بمنظور خرید پکیج تصفیه فاضلاب می باشید و بدلیل ذیق وقت ضرورتی به مطالعه مطالب مربوط به تصفیه فاضلاب نمی بینید ذیلا موضوعات کلیدی بدین منظور بیان گردیده است.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب شامل مجموعه اقداماتی است که یک شرکت فنی و مهندسی با اخذ اطلاعات اولیه و مد نظر قرار دادن استاندارد آب خروجی نسبت به انها اقدام می نماید تا بتواند فاضلاب ورودی به پکیج را به آبی بی رنگ و بی بو و بدون ضرر برای محیط زیست تبدیل نماید.

برای طراحی پکیج تصفیه فاضلاب و تعیین ظرفیت پکیج فاضلاب و نهایتا قیمت پکیج تصفیه فاضلاب می بایست چند پارامتر در اختیار کارشناس مربوطه قرار گیرد.

اولین پارامتر در تعیین ظرفیت سیستم های تصفیه فاضلاب میزان دبی خروجی از منبع تامین فاضلاب و در حقیقت میزان دبی ورودی به پکیج می باشد.

پارامتر بعدی قابل اهمیت برای تعیین قیمت پکیج تصفیه فاضلاب میزان آلایندگی پساب ورودی به پکیج فاضلاب می باشد که بر اساس شاخص BOD5 و COD با مقدار PPM بیان می شود.

بالا رفتن میزان آلودگی پساب ورودی به پکیج باعث بالارفتن میزان فعالیت باکتری های هوازی و نهایتا بالا رفتن قیمت پکیج تصفیه فاضلاب می گردد. 

در نهایت بمنظور طراحی پکیج تصفیه فاضلاب باید به کارشناس مربوطه بفرمائید که از پساب خروجی از سیستم به چه منظوری استفاده خواهید نمود.

چنانچه پساب خروجی از پکیج فاضلاب برای مصارف بهداشتی استفاده گردد می بایست فرآیند تصفیه فاضلاب کامل تر گردد.

استفاده از کلر زن ها و ازن ژنراتور و فیلترهای شنی کمک شایانی در تصفیه فاضلاب و رساندن مقادیر آلایندگی به سطح مورد نظر کارشناسان می نماید. 

نکات مهم در طراحی پکیج تصفیه فاضلاب

  • گندزدایی فاضلاب هنگام بیرون آمدن از تصفیه خانه (پساب ) ، فرایندی است اجباری و باید در هر حالتی که تصفیه خانه طراحی شده باشد اجرا گردد.
  • در صورتی که تمام تاسیسات یک پکیج تصفیه فاضلاب به درستی کار کنند، می توان در مرحله دوم تصفیه آلودگی فاضلاب را 90 تا 96 درصد کاهش داد و این کاهش آلودگی برای برقراری ضوابط لازم جهت دفع فاضلاب به منبع های طبیعی آب حفظ بهداشت و پاک نگه داشتن محیط زیست کافی است.
    ولی در صورتی که بخواهیم از فاضلاب تصفیه شده برای آبیاری فضاهای سبز درون شهرها استفاده کنیم یک تصفیه فاضلاب پیشرفته که مرحله سوم تصفیه فاضلاب یعنی تصفیه فاضلاب شیمیایی را تشکیل دهد لازم می باشد.
  • ضریب تبدیل آب مصرفی به فاضلاب در شهرهای ایران را می توان 50 تا 80 درصد انتخاب نمود. در مقابل ممکن است حدود 10 تا 30 درصد دبی فاضلاب خانگی را به صورت فاضلاب های غیر مجازی مانند آب های سطحی ناشی از بارندگی به فاضلاب خانگی افزود.
  • در طراحی تصفیه خانه فاضلاب و محاسبه مدت زمان توقف فضلاب در آنها ، باید نوسان های تولید فاضلاب در شهر نیز مورد توجه قرار گیرند.

انواع پکیج تصفیه فاضلاب

همانطور که ذکر شد پکیج تصفیه فاضلاب سیستمی است که فضولات خروجی از جوامع کوچک را تصفیه و تبدیل به آبی روان و بی رنگ جهت استفاده مجدد می نماید.

همه جوامع هم به‌ صورت جامد و هم مایع فضولات تولید می کنند. بخش مایع این فضولات، فاضلاب نامیده می شود.

در واقع فاضلاب اساسا همان آب مصرفی است که در نتیجه کاربردهای مختلف آلوده شده است.

فاضلاب از 99 درصد آب تشکیل شده است و تصفیه فاضلاب مجموعه فرآیندهایی است که موجب پالایش و کاهش آلودگی فاضلاب می گردد.

پکیج تصفیه فاضلاب انسانی

پکیج تصفیه فاضلاب انسانی یک از انواع مدل های سیستم های تصفیه فاضلاب بهداشتی است که دقیقا وظیفه دارد فاضلاب آلوده، بد بو و کدر خروجی از کمپ ها، ساختمان ها و مجتمع های مسکونی را تصفیه نماید تا بتواند تائیدیه های مورد نیاز بمنظور استفاده مجدد از پساب خروجی از واحد های فوق را فراهم نماید.

جنس بدنه پکیج فاضلاب انسانی می تواند پلی اتیلن باشد و در زیر زمین دفن گردد تا کمترین جا را اشغال کند یا می تواند فلزی باشد و در بالاترین نقطه ساختمان همچون پشت بام قرار گیرد و یا کامپوزیت باشد که هم قابلیت دفنی و هم غیر دفنی را داشته باشد.

طراحی سیستم تصفیه فاضلاب انسانی وابسته به چند پارامتر اصلی است از جمله دبی فاضلابی که از ساختمان خارج می شود ، میزان بار آلودگی فاضلابی که از مجتمع ها استخراج می گردد و اینکه پساب بعد از خروج از سیستم تصفیه فاضلاب به چه منظوری استفاده می گردد.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب انسانی کاری تخصصی است که نیاز به تجربه بالا و دانش زیاد در این زمینه دارد بمنظور کمک از کارشناسان ما در طراحی ، استعلام قیمت پکیج تصفیه فاضلاب و راهنمایی های بیشتر با شماره 02188721092 تماس بگیرید.

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی مشتمل است بر دستگاه تصفیه فاضلاب انسانی، بیمارستانی، هتل و هر جایی که فاضلاب خروجی از آن از نوع بهداشتی باشد.

لذا می توان گفت سیستم تصفیه فاضلاب انسانی یک بخش کوچک از پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی است.

پکیج فاضلاب بهداشتی همانطور که از نام آن نیز پیداست فاضلاب بهداشتی خروجی از منبع تولید کننده فاضلاب بهداشتی را به پسابی زلال، بی بو و بی رنگ بمنظور اخذ تائیدیه اداره محیط زیست، استفاده مجدد از پساب تصفیه شده و ... تبدیل می نماید.

انواع پکیجهای تصفیه فاضلاب بهداشتی

از مهمترین کاربردهای پکیج تصفیه فاضلاب می توان به :

  1.  پکیج فلزی تصفیه فاضلاب بمنظور تصفیه فاضلاب بیمارستان
  2.  سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی مجتمع مسکونی
  3.  پکیج پلی اتیلن یا فلزی تصفیه فاضلاب کارخانجات صنعتی
  4.  پکیج فلزی تصفیه فاضلاب بهداشتی و صنعتی کارواش
  5.  سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی کشتارگاه
  6.  پکیج فاضلاب انسانی کمپ کارگری
  7. پکیج فاضلاب بهداشتی و صنعتی پالایشگاه
  8.  سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی هتل

و ....

اشاره نمود.

* یکی از مهمترین موارد استفاده از آب خروجی پکیج تصفیه فاضلاب , تامین آب فلاش تانک ها , تامین آب و آبیاری فضای سبز هتل , آپارتمانها و بیمارستان ها و ... میباشد .

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی در واقع یک تصفیه خانه فاضلاب کامل با ابعاد کوچکتر است که شامل تمامی واحدهای فرآیندی یک تصفیه خانه می باشد.

پکیج تصفیه فاضلاب انسانی دستگاهی است که فاضلاب خروجی از مجتمع های مسکونی که اساسا انسانی می باشند را تصفیه می نماید تا حدی که قابل استفاده بمنظور آبیاری فضای سبز باشد.

ترکیبات فاضلاب بهداشتی تقریبا مشخص است و میزان آلایندگی (BOD5) نهایتا به عدد 250PPM نخواهد رسید لیکن سطح آلایندگی پساب تصفیه شده خروجی تا 28PPM قابل کاهش است که در این حالت از پساب خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب می توان بمنظور شستشوی محوطه و ماشین آلات نیز استفاده نمود.

واحدهای مورد استفاده در تولید پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی و انسانی تفاوت زیادی با انواع مدلهای پکیج های تصفیه فاضلاب صنعتی و ... ندارد لیکن ذیلا بصورت مبسوط، مراحل مختلف طراحی پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی را تشریح می نمائیم . 

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی

شاید بتوان گفت امروزه مقرون بصرفه ترین و بهترین روش تصفیه فاضلاب های بهداشتی- انسانی در جوامع کوچک ، مجتمع های مسکونی، شهرک ها و .. استفاده از پکیج های پیش ساخته تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی می باشد.

انواع پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی در ابتدا براساس روش و فرآیند تصفیه به صورت زیر می باشند:

  1. طراحی پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش لجن فعال هوادهی گسترده (EAAS)
  2. پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش لجن فعال رشد چسبیده با بستر ثابت (IFAS)
  3. سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش لجن فعال رشد چسبیده با بستر معلق (MBBR)
  4. پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش اصلاح شده لادزاک-اتینگر با حذف نیترات (MLE)
  5. دستگاه تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش تلفیقی بیهوازی-انوکسیک-هوازی (A2O)
  6. پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش بیولوژیکی با راکتور ممبران (MBR)

پکیج فلزی تصفیه فاضلاب بهداشتی

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش لجن فعال هوادهی گسترده (EAAS):

یکی از متداول ترین متدهای تصفیه فاضلاب در پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی-انسانی، استفاده از فرآیند لجن فعال هوادهی گسترده (EAAS) می باشد.

در این روش با افزایش زمان ماند لجن در سیستم، سعی بر این است تا میزان لجن مازاد فرآیند به حداقل برسد.

ار آنجایی که در جوامع کوچک اپراتوری و کنترل فرآیند و هزینه های جانبی نگهداری و بهره برداری پکیج تصفیه فاضلاب بسیار حائز اهمیت می باشد، استفاده از فرآیند هوادهی گسترده بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است.

در صورت طراحی صحیح پکیج تصفیه فاضلاب به روش لجن فعال با هوادهی گسترده راندمان حذف 90-95 درصدی آلاینده ها، کاهش قابل توجه حجم لجن تولیدی، شوک پذیری نسبت به مواد آلی و سمی و هیدرولیکی و ... باعث استفاده از این فرآیند در بیشتر پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی-انسانی مجتمع های مسکونی، هتل ها، رستوران ها و ... شده است.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش لجن فعال رشد چسبیده با بستر ثابت (IFAS):

نوع فرآیند در این نوع طراحی پکیج ها مشابه هوادهی گسترده می باشد، با این تفاوت که جهت کاهش حجم مخازن از پکینگ مدیای ثابت در مخازن هوادهی استفاده می شود.

استفاده از پکینگ مدیا علاوه بر کاهش حجم و به تبع کاهش هزینه ساخت مزایای دیگری مانند کاهش فرار لجن از مخطن هوادهی و افزایش راندمان و شوک پذیری درمقابل مواد سمی شده است. تا جایی که شاهد آن هستیم که در پکیج های تصفیه فاضلاب بیمارستانی با بارآلی بیشتر از بهداشتی انسانی، استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب لجن فعال رشد چسبیده با بستر ثابت IFAS بسیار رایج می باشد.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش لجن فعال رشد چسبیده با بستر معلق (EAAS):

در طراحی این فرآیند نیز همانند فرآیند رشد چسبیده با بستر ثابت، از پکینگ مدیا در حوض هوادهی استفاده می شود.

با این تفاوت که در این فرآیند از مدیای معلق با سطح ویژه بالای 500 متر مکعب در متر مربع جهت افزایش سطح تماس لجن فعال با فاضلاب و افزایش بهره وری و کاهش بیشتر فضای اشغالی استفاده می شود. نکته ی قابل توجه در این فرآیند افزایش قابل توجه فرآیند نیتریفیکاسیون و کاهش پدیده رایزینگ در حوض ته نشینی و درنتیجه افزایش راندمان تصفیه می باشد.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش اصلاح شده لادزاک-اتینگر با حذف نیترات (MLE):

در هیچ کدام از فرآیند های فوق حذف نیترات مدنظر نمی باشد و تمرکز فرآیند برروی کاهش بارآلی BOD و مواد معلق TSS فاضلاب می باشد.

در روش اصلاح شده لادزاک اتینگر با استفاده از واحد آنوکسیک (غیر هوازی) قبل از واحد هوادهی و برگشت داخلی فاضلاب از واحد هوادهی، باعث فرآیند دنیتریفیکاسیون و کاهش قابل توجه نیترات در پساب خروجی می باشیم. از آن جایی که غلظت بالای 50 میلی گرم در لیتر نیترات در نوزادان زیر 3 ماه باعث برخی مشکلات و بیماری متهموگلوبین و مشکلات دیگری در زنان باردار و سالمندان می شود و همچنین تولید زیاد جلبک و مشکلات دیگر، اخیرا پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش اصلاح شده لادزاک اتینگر MLE بسیار موردتوجه قرار گرفته است.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش تلفیقی بیهوازی-انوکسیک-هوازی (A2O):

در این روش طراحی پکیج تصفیه فاضلاب تاکنون برمبنای استاندارد خروجی آبیاری کشاورزی و فضای سبز سازمان بهداشت و حفاظت محیط زیست ایران می باشد، اما در مواردی که هدف تخلیه فاضلاب در آبهای سطحی و چاه های جاذب است، نیاز به حذف نیترات و فسفات فاضلاب جهت جلوگیری از آلودگی منابع آب زیرزمینی و مرگ و میر آبزیان در آب های سطحی و تغییرات اکوسیستم به جهت رشد جلبک ها و پدیده یوتریفیکاسیون، استفاده ازپکیج های تصفیه فاضلاب به روش تلفیقی بیهوازی-انوکسیک-هوازی الزامی می باشد.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به روش بیولوژیکی با راکتور ممبران (MBR):

در سال های اخیر و با ورود ممبران ها به صنعت تصفیه آب و فاضلاب شاهد روش های جدیدتری مطابق با تکنولوژی روز دنیا در پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی می باشیم.

باتوجه به قیمت نسبتا بالاتر ممبران های اولترا فیلتر سرامیکی تنها درصورتی که استاندارد خروجی سخت گیرانه تری مانند فلاش تانک و یا سیستم اتفاء حریق و راندمان حذف بالای 99 درصدی مدنظر باشد، طراحان پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی به سمت استفاده از این فرآیند می روند.

طراحی سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی

انواع پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی از لحاظ جنس بدنه : 

پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی در تقسیم بندی های دیگری با توجه به جنس بدنه به پلی اتیلنی، کربن استیل با پوشش اپوکسی، کامپوزیتی مدولار و استنلس استیل تقسیم بندی می شوند که با توجه به شرایط محلی و جغرافیایی و نوع نصب (دفنی، غیر دفنی) انتخاب می شوند.

نکته نهایی اینکه بمنظور طراحی پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی قاعدتا شما نیاز به دانش و تجربه کافی در این زمینه دارید.

لیکن بدلیل خارج از حوصله بودن این موضوع که خود چندین واحد دانشگاهی می باشد از شما خواهش میکنیم با همکاران ما در دفتر شرکت ناب زیست تماس بگیرید و نسبت به استعلام قیمت و درخواست طراحی رایگان پکیج فاضلاب بهداشتی پروژه خود اقدام نمائید.

پکیج تصفیه فاضلاب خاکستری

فاضلاب حاصل از حمام خانگی ، لباسشویی ها و محل های خروجی آشپزخانه را فاضلاب خاکستری می نامند.

آمارها می گوید حدود 30 تا 50 درصد فاضلاب که به مجرای فاضلاب تخلیه می شود توسط از فاضلاب خاکستری تشکیل شده است.

بنابراین با بازیافت آن می توان بار زیرساخت را به میزان قابل توجهی کاهش داد. به طور معمول ، آب خاکستری ممکن است با طیف گسترده ای از مواد غیر محلول و محلول مانند مواد شوینده ، خاک ، پارچه ، موی انسان ، بزاق ، پوست و سایر ناخالصی ها آلوده شود.

بسته به اینکه  آیا این مواد یک آلاینده آلی یا معدنی ، ذره ای یا میکروبی  و مواد ضدعفونی کننده یا مواد شوینده است، پکیج تصفیه فاضلاب خاکستری مناسب مورد نیاز است.

لازم به ذکر است که تصفیه آفاضلاب خاکستری وقتی که با آب سیاه مخلوط شود (فاضلاب حاصل از توالت) بسیار دشوار می شود زیرا سطح آلودگی بسیار بالا می رود.

سیستم تصفیه فاضلاب خاکستری باید در هر مرکز خانگی و تجاری نصب شود تا بار کمتری در سیستم فاضلاب عمومی وارد شود. این کارآیی سیستمهای شهرداری را افزایش داده و سلامت عمومی را بهبود می بخشد.

بخش های تصفیه فاضلاب خاکستری

نقطه جمع آوری

این نقطه شروع سیستم تصفیه است که در آن آب جمع می شود. مهم است که نقاط جمع آوری به درستی حفظ شوند.

غربالگری هوازی (Aerobic screening)

این فرایند جهت از بین بردن مواد نامحلول از فاضلاب است. این فرآیند به طور موثری مواد را به بقایای تقریبا ناچیز که در سیستم فاضلاب عمومی تخلیه می شود، کاهش می دهد. باقی مانده آب خاکستری به مرحله دوم می رسد.

تصفیه بیولوژیکی (Biological treatment plant)

این فرآیند هوا به داخل آب جاری می شود تا باکتری ها بتوانند ناخالصی ها را تا حد زیادی مصرف کنند. برای دستیابی به حداکثر میزان متابولیزه ، غلظت پایدار زیست توده در محفظه نگهداری می شود. در نتیجه ، تقریباً تمام زباله های ورودی تمیز می شوند و مقدار باقی مانده نیز به حداقل می رسد. به طور معمول ، 99.9٪ از آب قابل استفاده مجدد است که سطح کارایی بسیار بالایی دارد.

اولترافیلتراسیون

غشاهای ویژه با منافذ میکروسکوپی، از باکتری ها، ویروس ها و ذرات جلوگیری می کنند. این فرآیند اولترافیلتراسیون نامیده می شود. غشاها باید بطور مرتب با هواشویی تمیز شوند تا حداکثر اطمینان حاصل شود.

ضد عفونی با روش UV

لامپ های ماوراء بنفش برای محافظت بیشتر در برابر پاتوژن استفاده می شود. این به عنوان یک مانع اضافی عمل می کند.

کلرزنی

در سیستم بازیابی و ذخیره سازی کلر به آب اضافه می شود. این ناخالصی ها را با مولکول های آب یونیزه کننده از بین می برد.

ذخیره آب تصفیه شده

آب تمیز تصفیه شده در واحد ذخیره سازی نگهداری می شود تا از آن در چندین کاربرد استفاده شود. شستشوی توالت ، آبیاری سطحی و ماشینهای شستشوی عمومی چند نمونه است.

دستگاه تصفیه فاضلاب خاکستری

چرا پکیج تصفیه فاضلاب خاکستری استفاده می شود:

  • از آنجا که آب تصفیه شده در چندین کاربرد قابل استفاده است ، باعث کاهش مصرف آب شیرین می شود. بنابراین ، موجب صرفه جویی در منابع عمومی می شود.
  • این کار بار مخازن سپتیک یا سیستم فاضلاب عمومی را کاهش می دهد.
  • طول عمر مخازن سپتیک را افزایش می دهد.
  • کاهش جریان آب در سیستم زهکشی باعث اثربخشی بهتر سیستم می شود.
  • استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب خاکستری همچنین باعث کاهش هزینه تولید می شود.
  • کاهش جریان آب باعث کاهش بار شبکه پمپاژ و تصفیه خانه های شرکت های شهرداری می شود.
  • در صورت کاهش جریان آب آلوده در سیستم ، تأثیرات زیست محیطی کاهش می یابد.

مراحل مختلف تصفیه فاضلاب

مراحل مختلف تصفیه فاضلاب شامل اقدامات زیر است :

  1. تصفیه فیزیکی فاضلاب
  2. تصفیه بیولوژیکی پساب
  3. تصفیه شیمیایی

تصفیه فاضلاب فیزیکی

در روش تصفیه فیزیکی فاضلاب، مواد معلق و قابل جداشدن از فاضلاب خام جدا خواهد شد. این مراحل شامل آشغالگیری، ته نشینی اولیه، تجمع ذرات، صاف کردن و سرند کردن از جریان های تصفیه فیزیکی فاضلاب است.

به جز روش آخر، این جریان های فیزیکی برای جداسازی آلاینده ها متناسب با اندازه ی آن ها می باشد.

ذرات ریز کلوئیدی کمتر از یک میکرون با روش های مختلف تجمع می یابند تا بزرگتر شده و به سهولت بوسیله ی ته نشینی و یا صاف کردن از فاضلاب جدا می شوند.

در جریان زلال سازی فاضلاب، مواد معدنی محلول فقط کاهش کمی می یابد. جذب توسط کربن فعال یکی از جریانهای معمولی زلال سازی است.

هنگامی که با کربن فعال تماس می یابد ، آلاینده های آلی جذب سطح ذرات کربن می شوند. بعد از تکمیل ظرفیت جذب نیز، کربن احیا شده و دوباره مورد استفاده قرار می گیرد.

تصفیه فاضلاب بیولوژیکی

تصفیه بیولوژیکی فاضلاب، به دو روش هوازی و بی هوازی انجام می گیرد.

چون مواد آلی موجود در فاضلاب منبع غذایی میکروارگانیسم ها هستند، تماس فاضلاب با تعداد زیادی میکروارگانیسم اساس جریانهای تصفیه بیولژیکی است تا آلاینده ها در زمان کوتاهی از فاضلاب حذف شود.

شرایط محیطی در هنگام تصفیه بیولوژیکی مانند وجود اکسیژن کافی ، مواد غذایی معدنی، درجه قلیاییت محیط و حرارت باید در حدی نگهداشته شود تا رشد میکروبها درون پکیج تصفیه فاضلاب به خوبی انجام گیرد.

تصفیه فاضلاب هوازی

تصفیه فاضلاب هوازی بعنوان تصفیه فاضلاب پیشرفته حتما مشتمل بر تصفیه فاضلاب بیهوازی نیز می باشد .

در روش لجن فعال، فاضلاب با مقدار زیادی باکتری هوازی در یک تانک برای چندین ساعت نگه داشته شده و اکسیژن کافی برای مخلوط توسط روش های هوادهی فاضلاب، تامین می نمایند تا شرایط هوازی به وجود آید.

باکتری، آلوده کننده های آلی را به دی اکسید کربن و آب متابولیزه کرده و ضمنا مقادیر قابل توجهی باکتری سنتز می نمایند. سپس مدتی مخلوط فاضلاب و میکروارگانیسم ها درون پکیج تصفیه فاضلاب در یک تانک ته نشینی قرار می گیرد تا باکتری ها ته نشین و دوباره به تانک تصفیه برگردانده شوند و پساب فاضلاب نیز از تانک خارج گردد.

در جریانهای تصفیه بیولوژیکی هوازی از تغییر و تبدیلات پیچیده میکروبی برای تبدیل آلاینده های آلی به اسید استیک و سپس متان که میتواند به مصرف سوخت برسد استفاده می شود.

در تصفیه بی هوازی، باکتری های متان زا یا بی هوازی به آهستگی رشد کرده و نسبت به باکتری های هوازی به شرایط محیطی حساس تر هستند ، از این رو طراحی درست تصفیه بیهوازی، نیاز به تخصص و دانش بیشتری دارد.

روش های متداول تصفیه فاضلاب با استفاده از لجن فعال

  •  روش هوادهی گسترده EAAS (Extended Aeration Activated Sludge)
  •  روش راکتورهای ناپیوسته متوالی SBR (Sequencing batch Reactor)
  • روش رشد چسبیده IFAS (Integrated Fixed-Film Activated Sludge)

تصفیه فاضلاب بی هوازی

در تصفیه فاضلاب بیهوازی اصولا از پکیج تصفیه فاضلاب UABR استفاده می شود و در نهایت به یک رآکتور بی هوازی ختم می شود ولی در تصفیه فاضلاب هوازی با استفاده از سیستم های هوادهی به باکتریهای هوازی این باکتری ها را رشد می دهند و جلوی خودخوری باکتری ها گرفته می شود این عمل از ایجاد بوی بد در تصفیه فاضلاب هوازی جلوگیری می کند.

همچنین در تصفیه فاضلاب هوازی با استفاده از منعقدکننده هایی همچون آلوم و ته نشینی تمامی ذرات معلق موجود در آب، به آبی با رنگ شفاف خواهید رسید .

بعد از جدا شدن آلاینده های آلی، باکتریها از فاضلاب جدا شده و به حوضچه تصفیه باز گردانده می شوند و آب تصفیه در مخزن نگهداری پساب، ذخیره گردد.

تصفیه بی هوازی فاضلاب دو مزیت دارد :

  • نیاز به انرژی کمتری داشته و با تولید گاز متان، بخشی از هزینه های تولید تصفیه خانه را جبران می نماید.
  • توده میکروبی حاصل از سیستم تصفیه بی هوازی تقریبا 10% توده میکروبی حاصل از سیستم هوازی است.

خروج ازت زیستی آلی از پکیج تصفیه فاضلاب در این روش تصفیه نیز به وسیله تغییر و تبدیل باکتری ها انجام می گیرد.

ازت آلی به آمونیاک تبدیل می شود و سپس تعدادی از ارگانیسمهای هوازی آمونیاک را به نیتریت متابولیزه کرده و سر انجام به نیترات ابدیل می کند.

آمونیاک و نیترات به عنوان منابع انرژی این دسته باکتری ها هستند.

سپس این نیترات با باکتری هایی که فعالند یک منبع انرژی آلی را در غیاب O2 متابولیزه می کنند تماس یابد، نیترات به وسیله میکروبها به گاز ازت تبدیل می شود و چون در آب کاملا نامحلول است به آسانی از آب خارج می شود.

تصفیه فاضلاب شیمیایی

تصفیه شیمیایی فاضلاب ها در چندین دهه پیش مورد توجه قرار گرفت ولی به علت هزینه زیاد استفاده چندانی نداشت.

ولی با تکامل بیشتر استاندارد فاضلاب خروجی اغلب تصفیه شیمیایی در مقطع کنونی امری واجب شده است.

یکی از مرسوم ترین روش های تصفیه شیمیایی فاضلاب، استفاده از سیستم تزریق کلر و یا تزریق ازن جهت ضدعفونی و گندزدایی می باشد.

همچنین بطور کلی، به استثنا ضد عفونی کردن در تصفیه شیمیایی فاضلاب ها از منعقد کننده هایی مانند آهک، آلوم، نمکهای فریک یا پلی الکترولیتهای مصنوعی استفاده می شود که باعث ایجاد شرایطی برای چسبیدن ذرات بزرگتر شده که این ذرات پس از تبدیل شدن به لخته های بزرگتر، به آسانی ته نشین میشوند.

همانطور که ذکر شد روش های تصفیه فاضلاب به سه دسته کلی تصفیه فاضلاب فیزیکی شامل آشغالگیر، دانه گیر، ته نشینی، فیلتراسیون و … ، تصفیه فاضلاب شیمیایی شامل انعقاد، لخته سازی، کلر زنی و … و تصفیه فاضلاب بیولوژیکی شامل بیهوازی، انوکسیک، هوادهی گسترده (EAAS)، MBBR، IFAS، A2O، SBR، MBR، RBC و … تقسیم بندی می شوند.

در ادامه به تشریح تجهیزات مختلفی که در پکیج تصفیه فاضلاب اعم از پکیج فاضلاب هوازی و یا بی هوازی مورد استفاده قرار می گیرد می پردازیم . 

تجهیزات مورد استفاده در سیستم های تصفیه فاضلاب شیمیایی

آشغالگیر

آشغالگیری یکی از فرایند های تصفیه فیزیکی می باشد که جهت حذف مواد درشت شناور موجود در فاضلاب استفاده می شود.که عدم حذف آنها باعث بروز مشکلاتی در تجهیزات مکانیکی تصفیه¬خانه و پکیج تصفیه فاضلاب می شود.

هوادهی

هوادهی فاضلاب فرایند اضافه کردن هوا به فاضلاب است تا تخریب زیستی هوازی اجزای آلاینده را فراهم کند. این بخشی جدایی ناپذیر در اکثر سیستم های تصفیه فاضلاب بیولوژیکی است.

برخلاف تصفیه شیمیایی که از مواد شیمیایی برای واکنش و تثبیت آلاینده ها در جریان فاضلاب استفاده می کند ، تصفیه بیولوژیکی از میکروارگانیسم هایی که بطور طبیعی در فاضلاب ها وجود دارند برای تخریب آلاینده های فاضلاب استفاده می کند.

 بلوئر هوا

هوادهی مناسب و انتخاب هواده یا دمنده (بلوئر) دو مورد از مهمترین ملاحظات در یک فاضلاب است.

مصرف انرژی هوادهی در تصفیه خانه فاضلاب به طور معمول 60٪ از کل مصرف برق را مصرف می کند. دمنده ها می توانند برخی از نیازهای انرژی را جبران کنند.

اجزای اصلی بلوئرهوادهی

• دمنده یا فوتر بلوئر پکیج تصفیه فاضلاب
• موتور یا تولید کننده هوای بلوئر
• اجزاء درایو
• فیلترهای هوا
• خاموش کننده ها
• لوله کشی
• مخازن
• شیرآلات و اتصالات
• گیج و سوییچ
• کنترل ها و ابزارها
• مبدل های حرارتی

پمپ لجن کش

لجن کش ها از گروه الکتروپمپ های مستغرق سانتریفیوژ بوده و به منظور انتقال فاضلاب خانگی و صنعتی، پمپاژ سیالات همراه با ذرات جامد و معلق استفاده مي شود.

در بخش پمپاژ لجن فعال برگشتی باید از لجن ته نشین شده انتهای مخزن ته نشینی، با خط برگشت لجن، به ابتدای حوض هوادهی جهت تغذیه بخش هوادهی، لجن فعال تزریق کرد.

مخزن ذخیره لجن مازاد سیستم، لجن مازاد تولید شده در بخش ته نشینی را در خود ذخیره می نماید.

کلریناسیون و گندزدایی پساب

هدف از کلریناسیون فاضلاب یا پساب تصفیه شده از بین بردن کلیه عوامل بیماریزا در آنها و جلوگیری از ورود آنها به محیط زیست می باشد که علاوه بر از بین بردن کلی فرمها، سایر انواع میکروارگانیزم های موجود در آن نیز غیر فعال خواهند شد.

مخزن نگهداری و ذخیره پساب

پساب خروجی شفاف شده، بعد از تصفیه در مخزن از جنس پلی اتیلن دوجداره نوع اسپیرال دفنی نگهداری و ذخیره می شود.

تجهیزات کنترل و برق پکیج تصفیه فاضلاب

یک تابلو برق مسئوليت توزيع انرژي مورد نياز اجزاء مختلف سيستم تصفیه فاضلاب را بعهده دارد. كنترل كليه قسمتهاي تصفيه خانه به وسیله این تابلو برق انجام خواهد شد

مزایای پکیج تصفیه فاضلاب انسانی

ناب زیست بعنوان بزرگترین تولید کننده و سازنده پکیج های تصفیه فاضلاب انسانی در ایران با تکیه بر دانش پرسنل و تجربه نیروی انسانی خود مفتخر است پکیجهای تصفیه فاضلاب با مزایای زیر در اختیار کارفرمایان عزیز قرار دهد : 

  • سهولت در حمل و نقل بواسطه پرتابل بودن سیستم تصفیه فاضلاب
  • عدم نیاز به اپراتور حرفه ای بدین مفهوم که سیستم های تصفیه فاضلاب این شرکت طوری طراحی شده است که تماما بصروت اتواتیک عملیات خود را انجام می دهد و کاربر یا اپراتور صرفا وظیفه دارد به صدای پمپ ها و بلوئر توجه کند که بدلیل نوسانات برق دچار اشکال نگردد.
  • بهره برداری خودکار و پیوسته - ما در طراحی سیستم تصفیه فاضلاب خود به این نکته زیاد توجه می نمائیم تا بهیچ عنوان پکیج تصفیه فاضلاب ما دچار ایرادات لحظه ای نگردد و سیستم بطور مرتب کار کند .
  • تجهیزات ساده و راهبردی آسان
  • کاهش BOD و COD تا 90 %
  • بدلیل استفاده از ایستگاه پمپاژ دبی ورودی به پکیج تصفیه فاضلاب پیوسته بوده و این موضوع موجب سهولت در آبگیری و مدیریت لجن سیستم تصفیه فاضلاب گردیده است.
  • هزینه نصب و راه اندازی بسیار پایین
  • کمترین استفاده از مواد شیمیایی مصرفی بواسطه بالا بردن زمان هوادهی و طراحی بهینه پکیج تصفیه فاضلاب
  • کاهش سطح زمین مورد نیاز تصفیه خانه از طریق استفاده از نوین ترین روش های تصفیه فاضلاب کشف شده در سراسر جهان
  • کاهش تعداد واحدهای فرآیندی تصفیه خانه
  • کاهش آرسنیک و ترکیبات فنلی تا 80 %
  • کاهش بار میکروبی و مواد جامد معلق تا 99 %
  • قابلیت افزایش ظرفیت بر اساس نیاز مشتری و توسعه
  • نیاز به حداقل فضای ممکن جهت نصب و راه اندازی
  • کاهش روغن و چربی کدورت آب و فلزات سنگین تا 95 %.
  • کاهش هزینه های بهره برداری و هزینه های جاری سیستم تصفیه
  • کم ترین مشکلات بهره برداری در مقایسه با روش های شیمیایی و بیولوژیکی
  • پکیج تصفیه فاضلاب ناب زیست به صورت پیش ساخته بوده و طی کم ترین زمان در محل قابل نصب و راه اندازی می باشد.

 پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

پکیج تصفیه فاضلاب فلزی ناب زیست

پکیج تصفیه فاضلاب فلزی ناب زیست یکی از انواع پکیج های فاضلاب است که دارای جنس بدنه گالوانیزه است. در این مدل پکیج تصفیه فاضلاب ناب زیست تمامی اجزا اصلی بدنه، مخازن ته نشینی، آشغالگیری، هوادهی، شناورسازی، نردبان، سقف و کف پکیج تصفیه فاضلاب فلزی می باشد.

گروه صنعتی ناب بعنوان شرکتی پیشرو در این زمینه قادر است انواع پکیج تصفیه فاضلاب فلزی را با ظرفیتهای 5 تا 300 متر مکعب در روز را بصورت پرتال تولید نماید.

جنس دیواره و کف پکیج تصفیه فاضلاب فلزی تولیدی گروه صنعتی ناب از ورق های فولادی که ضخامت ورق های دیواره 6 و 8 میلیمتر از نوع بریک پلت و ضخامت ورق های کف 8 تا 10 میلیمتر صاف می باشد.

لایه داخلی پکیج فاضلاب فلزی ناب زیست دارای پوشش زینک ریچ اپوکسی با ضخامت 180 میکرون و لایه خارجی دارای پوشش رنگ روغنی کامل خواهد بود.

همانطور که ذکر شد در صورت درخواست، این شرکت قادر به استفاده از مواد پلی اتیلن دوجداره و فایبرگلاس در ساخت مخازن پکیج تصفیه فاضلاب می باشد.

همچنین پکیج تصفیه فاضلاب پلی اتیلنی نیز جز تولیدات جدید ما می باشد در این نوع سیستم ها جنس بدنه پکیج تصفیه فاضلاب از پلی اتیلن سنگین یا سخت می باشد. ضخامت بدنه پکیج فاضلاب پلی اتیلنی حدودا 10 سانتیمتر می باشد.

قیمت پکیج تصفیه فاضلاب

قیمت پکیج تصفیه فاضلاب به پارامترهای زیر وابسته است : 

  • کیفیت و نوع فاضلاب ورودی به سیستم
  • استاندارد مورد نظر کارفرما
  • دبی فاضلاب تولیدی توسط منبع تولید فاضلاب
  • رطوبت محل
  • دفنی یا غیر دفنی و بودن
  • میزان فضایی که کارفرما در اختیار ما قرار می دهد
  • سایر عوامل

بعد از انتخاب و تعیین این عوامل

مهمترین عامل در تعیین قیمت پکیج تصفیه فاضلاب اعم از جنس بدنه و تجهیزاتی است که در ساخت دستگاه های تصفیه فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد.

در پکیج تصفیه فاضلاب شرکت ناب زیست الکتروپمپ ها، بلوئرهای هوا، پکیج های تزریق مواد شیمیایی ، تابلو برق، دیفیوزرهای هوادهی و سایر ملزومات مصرفی از معتبرترین مارک های خارجی نظیر لوارا، آرزن، ای پی دی ام، سایدچنل، لانگ تک، اتاترون، زیمنس، اشنایدر، پاساوانت و . . . خواهد بود.

سازه کلی پکیج با توجه به عواملی مانند محل اجرا و شرایط محیطی و ظرفیت در انواع مختلفی مانند بتنی، فلزی، پلی اتیلن، کامپوزیتی و .... وجود دارد.

پیشنهاد ما در تمامی موارد بالا استفاده از سازه پلی اتیلن در بدنه پکیج فاضلاب و استفاده از تجهیزات برقی اروپایی درون پکیج بهمراه تابلو فرمان اشنایدر می باشد.

نحوه ساخت پکیج تصفیه فاضلاب

نحوه ساخت پکیج تصفیه فاضلاب به این صورت است که در ابتدا ظرفیت و ابعاد مخازن ته نشینی ، هوادهی ، ایستگاه های پمپاژ و پمپ ها و بلوئرهای مورد نیاز براورد می گردد.

بعد از محاسبه ظرفیت مخازن متعادل ساز و تصمیم در خصوص این مورد که نوع سازه بدنه سیستم تصفیه فاضلاب بتنی ، فلزی ، پلی اتیلن و یا فایبرگلاس باشد نسبت به سفارش ساخت تولید پکیج تصفیه فاضلاب به یکی از شرکتهای تولید کننده پکیج تصفیه فاضلاب می توان اقدام نمود .

تصمیم در خصوص اینکه بدنه پکیج فلزی باشد یا پلی اتیلن و یا سایر انواع متریال که فوقا ذکر شد بستگی به میزان سرمایه گذاری کارفرما و در وحله بعد میزان فضایی است که کارفرما در اختیار تولید کننده پکیج تصفیه فاضلاب قرار میدهد.

فرض مثال پکیج تصفیه فاضلاب پلی اتیلن در مناطق جنوب ایران بدلیل اینکه پلی اتیلن بهیچ عنوان زنگ نمی زند بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین در شمال کشور نیز اغلب مشاوران و طراحان پکیج تصفیه فاضلاب رای به تولید پکیج تصفیه فاضلاب با بدنه پلی اتیلن می دهند.

بمنظور تهیه نقشه ساخت پکیج تصفیه فاضلاب می توانید با دفتر فنی شرکت تماس بگیرید.

"ناب زیست یکی از بهترین شرکت ها در زمینه تصفیه فاضلاب بیمارستانی و تصفیه پساب بیمارستان می باشد."

شرکت های سازنده پکیج تصفیه فاضلاب

در ادامه به معرفی شرکت های سازنده پکیج تصفیه فاضلاب خواهیم پرداخت.

یکی از معتبرترین شرکت های سازنده دستگاه تصفیه فاضلاب شرکت ناب زیست می باشد .

در شرکت ناب زیست تجربه و علم در کنار یکدیگر قدرت زیادی به تیم طراحی و تولید پکیج تصفیه فاضلاب داده است .

شرکتهای سازنده پکیج فاضلاب اغلب سعی می کنند از بلوئرها و دیفیوزرهای با کیفیت و پمپهای اروپایی در تولید سیستم های تصفیه فاضلاب استفاده کنند ولی به نظر ما بهتر است در ابتدا تمامی مشخصات فنی تجهیزات تولیدی شرکتهای تولید کننده پکیج تصفیه فاضلاب را بگیرید و با هم مقایسه کنید و سپس با حضور در کارخانه تولید کننده یا سازنده پکیج تصفیه فاضلاب تمامی اجزاء مورد استفاده در تولید پکیجهای تصفیه فاضلاب را مورد بررسی قرار دهند.


تصفیه فاضلاب صنعتی

مکانیزم عملکرد پکیج تصفیه فاضلاب

تصفیه مقدماتی : شامل است بر تصفیه فیزیکی از قبیل آشغال گیری، دانه گیری، ته نشینی مواد معلق و بالاخره خشک کردن ودفع لجن.

تصفیه ثانویه : که شامل است بر تصفیه زیستی با استفاده از باکتریهای گوناگون هوازی موجود در فاضلاب و تصفیه زیستی با استفاده باکتریهای بی هوازی برای تصفیه فاضلاب و لجن.

تصفیه پیشرفته و یا تصفیه نهایی : شامل است بر زلال سازی و کاربرد یک یا چند روش از روشهای تصفیه فاضلاب تکمیلی زیر :

  • فرایند نیترات زدایی
  • گذرانیدن فاضلاب از صافی های ماسه ای و یا micro filtration _ activated carbon
  • نمک زدایی باروش تعویض ین
  • روش اسمزی وارونه و ...

 پکیج تصفیه فاضلاب

مهم ترین شاخصه پکیج تصفیه خانه فاضلاب به روش لجن فعال عدم تولید بوی نامطبوع می باشد .

علیرغم مصرف انرژی بیشتر، اشغال فضای خیلی کم و استفاده از روش های تصفیه لجن فعال را بر سایر روش ها برتری می بخشد.

تصفیه فاضلاب بیمارستان

پساب خروجی از بیمارستان بدلیل بار بالای آلودگی می تواند یکی از منابع اصلی آلودگی محیط زیست باشد لیکن ضروری است قبل از سرریز فاضلاب بیمارستانی به اگوی شهری نسبت به تصفیه فاضلاب بیمارستان اقدام گردد.

روشهای متفاوتی برای تصفیه فاضلاب بیمارستانی وجود دارد و ارزانترین این روشها تصفیه فاضلاب بیمارستان به روش کلرزنی است که ذیلا توضیح داده خواهد شد . 

پکیج تصفیه فاضلاب به روش هوادهی گسترده

ذیلا تجهیزاتی که در ساخت پکیج تصفیه فاضلاب با روش هوادهی گسترده مورد استفاده قرار می گیرند بصورت مبسوط تر تشریح خواهد شد.

 آشغالگیر پکیج تصفیه خانه فاضلاب

هدف از بکارگیری آشغالگیر پکیج تصفیه فاضلاب جلوگیری از ورود سنگ، پارچه و سایر اشیاء می باشد که ممکن است به پمپ ها صدمه وارد کنند. معمولا از یک آشغالگیر دستی دانه درشت بدین منظور استفاده می شود.

مخزن متعادل ساز پکیج فاضلاب

فرآیند تصفیه فاضلاب در پکیج تصفیه فاضلاب کوچک و متوسط بصورت پیوسته (continuous) می باشد.

تولید فاضلاب انسانی معمولا بصورت ناپیوسته (batch) صورت می گیرد. در ساعات پیک که معمولاً اواسط روز بوقوع می پیوندد، حجم زیادی از فاضلاب تولید می شود ولی در ساعت آخر شب تولید فاضلاب به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد. از طرف دیگر کیفیت فاضلاب تولیدی از واحدهای مختلف متفاوت می باشد. حتی در ساعتهای مختلف شبانه روز فاضلاب از کیفیت یکنواختی برخوردار نیست.

بمنظور یکسان سازی کیفیت فاضلاب و تامین یکنواخت دبی جریان ورودی به پکیج تصفیه فاضلاب ، نیاز احداث یک واحد متعادل ساز می باشد. حجم مخزن متعادل ساز متناسب با دبی فاضلاب تولیدی می باشد. معمولاً در دبی های کم فاضلاب که ضریب پیک بالاتر می باشد، نیاز به مخزن متعادل ساز بزرگتری می باشد. در هر صورت مخزن متعادل ساز باید زمان ماند بین 6 تا 24 ساعت را برای فاضلاب ورودی تامین کند.

مخزن هوادهی عموماً از جنس بتنی، پلی اتیلن و یا فایبرگلاس ساخته می شود. در صورت وجود سپتیک تانک می توان از آن بعنوان مخزن متعادل ساز پکیج تصفیه فاضلاب استفاده کرد. فاضلاب ورودی به مخزن متعادل ساز توسط پمپ های لجن کش به پکیج هدایت می شود.

واحد هوادهی پکیج تصفیه فاضلاب

اولین مخزن هر پکیج تصفیه فاضلاب فلزی و یا پلی اتیلنی، واحد هوادهی می باشد.

با توجه به دبی فاضلاب ورودی و شاخص آلایندگی فاضلاب (BOD5) ابعاد مخزن هوادهی طراحی می شود.

فرآیند بخش هوادهی شامل پدیده های ذیل می باشد :

- حذف مواد آلی محلول در فاضلاب توسط میکروارگانیسم ها
- حذف مواد آلی کلوئیدی و محلول در فاضلاب پس از انحلال آنها
- جذب مواد معلق و کلوئیدی فاضلاب در توده های کلنی یا لخته های بیولوژیکی

هوادهی صورت گرفته در این بخش به صورت عمقی بوده و هوا از طریق دیفیوزرهای تعبیه شده در انتهای حوض های هوادهی، به سمت بالا پخش و انتشار خواهد یافت.

بلوئرهای پکیج تصفیه فاضلاب اغلب از نوع سه لوب روتس می باشد که دارای مزایای ذیل است :

  • هوا بصورت یکنواخت تامین می گردد و تغییرات فشار ناچیز است.
  • هوای تامین شده تمیز، فاقد چربی و گرد و غبار می باشد.
  • ساختمان بسیار ساده ای داشته و تعمیرات و نگهداری آن آسان است.
  • روغنکاری چرخ و دنده ها توسط مخزن روغنی که در قسمت انتهایی بلوئر تعبیه شده صورت می گیرد.
  • هوادهی در پکیج های تصفیه فاضلاب بصورت عمقی می باشد. توزیع هوا در فاضلاب توسط دیفیوزرهای حباب ریز از جنس EPDM صورت می گیرد.
  • مزایای دیفیوزرهای مورد استفاده به اختصار به شرح ذیل می باشد:
  • ضریب حلالیت اکسیژن بسیار بالا می باشد.
  • از قابلیت نصب و تعویض آسانی برخوردارند.
  • مصرف انرژی نسبتاً پایینی دارند.
  • مشکل گرفتگی بدلیل استفاده از جنس EPDM که نوع پلی آمید می باشد، وجود ندارد.
  • در مقابل خوردگی بسیار مقاومند.

دیفیوزر هوادهی پکیج تصفیه فاضلاب

طراحی کنندگان واحد های تصفیه خانه فاضلاب در طول فرآیند تصفیه فاضلاب باید نیازها و اهداف مختلفی را مورد نظر قرار دهند.

انتخاب سیستم هوادهی مناسب برای تصفیه خانه فاضلاب شما به چند عامل مختلف بستگی دارد:

• حجم فاضلاب
• ترکیب فاضلاب و اکسیژن مورد نیاز
• الزامات بهره وری
• اندازه مخزن یا تالاب
• محل تصفیه خانه و آب و هوا
• هزینه های تعمیر و نگهداری
• اهداف مربوط به هزینه سرمایه
• اهداف مربوط به هزینه انرژی

پکیج تصفیه فاضلاب می توانند بسیاری از این نیازها را همزمان با انتخاب یک سیستم هوادهی باکیفیت و باکیفیت برآورده سازند.

هوادهی بخش مهمی از فرآیند تصفیه فاضلاب ، به ویژه مرحله تصفیه ثانویه را تشکیل می دهد.

این سیستم فاضلاب را با اکسیژن مخلوط می کند تا باکتری های هوازی بتوانند ذرات زیست پایدار را در آب هضم کنند.

هوادهی نقش مهمی در مرحله لجن فعال دارد که طی آن باکتریها از مواد آلی تغذیه می کنند تا زمانی که باکتری ها از بین بروند و لجن را تشکیل دهند. 

لجن به همراه باکتریهای آن برای کمک به تجزیه بیشتر مواد آلی موجود در فاضلاب ، دوباره چرخش می کند.

سیستم های هوادهی فاضلاب پراکنده یک ابزار مهم برای این فرایند است. این سیستم ها مقادیر اندك و با غلظت کم هوا را درون مایعات پمپ می كنند تا فرایند هوادهی بسیار كارآمد را فراهم كنند.

یک سیستم هوادهی گسترده چگونه کار می کند؟

یک سیستم هوادهی گسترده معمولاً به صورت عمودی کار می کند.

انبوهی از حباب ها را از نزدیکی کف تالاب یا مخزن تاسیسات فاضلاب ارسال می کند.

به طور معمول ، این سیستم شامل دمنده ، لوله و دیفیوزر است.

هوای فشرده شده از طریق لوله ها و فیلترها بوسیله دیفیوزر پمپاژ می شود و حباب های ریز ایجاد می کند.

حباب ها آب را جابجا کرده و مخلوط می کنند و الگوی جریان مارپیچی ایجاد می کنند و اکسیژن را درون آب منتقل می کنند تا در نتیجه به باکتری ها در کار خود کمک کنند.

معمولاً دیفیوزرها تا آنجا که ممکن است کف را پوشانده و در ضمن جایی برای بازدید تکنسین ها به منظور تعمیر و نگهداری تعبیه می کنند.

این پوشش کامل امکان توزیع یکنواخت اکسیژن را فراهم می کند.

طراحان می توانند با در نظر گرفتن حجم و نوع فاضلاب و ابعاد مخزن تصفیه ، تعداد دیفیوزرها و دمنده های لازم را تعیین کنند.

سیستم های هوادهی در دو نوع اصلی وجود دارد - حباب ریز و حباب درشت. دمنده های حباب ریز باعث افزایش هوادهی و راندمان بالا می شوند ، در حالی که دمنده های حباب درشت در اختلاط و افزایش سطح اکسیژن محلول برتری دارند. هر نوع هواساز یا دمنده حباب الزامات خاصی برای جریان هوا دارد ، بنابراین اپراتورهای کارخانه باید بر این اساس حباب و لوله را انتخاب کنند.

دیفیوزرهای با حباب ریز

دیفیوزرهای حباب ریز از غشاها یا ممبران های انعطاف پذیر ساخته شده است که حاوی هزاران سوراخ کوچک است و حباب هایی به قطر 1 تا 3 میلی متر تولید می کند. این دیفیوزرها در سه نوع اصلی عرضه می شوند:

1. دیفیوزرهای لوله ای: این نوع دیفیوزرها مساحت بیشتری دارند تا امکان انتشار حباب های بیشتر در هر دیفیوزر فراهم شود. این دیفیوزرها دارای طول زیادی هستند و بیشترین هوا را از طریق کمترین میزان لوله از جنس استنلس استیل تأمین می کنند.

دیفیوزر لوله ای

2. دیفیوزرهای دیسکی: این دیفیوزرهای همه منظوره محبوب ترین سیستم های هوادهی ثابت هستند که به کف مخزن متصل هستند. هزینه های نگهداری و ماندگاری آنها تا حدودی پایین است و آنها را به گزینه های طبیعی تبدیل می کند.

دیفیوزر دیسکی

3. پنل های سوراخ شده: بر خلاف غشاهای دیفیوزر لوله ای و دیسکی ، غشاهای این دیفیوزرها معمولاً خم نمی شوند. آنها حاوی حفره های ثابت هستند که اندازه حباب آن با جریان هوای متنوع ثابت می ماند. این دیفیوزرها همچنین با مخازن عمیق تر بسیار کارآمد تر می شوند و با فشار زیاد عمل می کنند.

دیفیوزرهای با حباب درشت

برعکس دیفیوزرهای حباب ریز ، دیفیوزرهای حباب درشت آب بیشتری را با حباب های بزرگتر خود جابجا می کنند و فرآیند مخلوط شدن را قوی تر می کنند.

این دیفیوزرها همچنین نسبت به دیفیوزرهای حباب ریز نسبت به رسوب کمتر حساس هستند زیرا منافذ بزرگتر آنها به سرعت مسدود نمی شوند.

مخلوط کردن و حساسیت به رسوب گذاری ، دو ویژگی مهم در محیط های فاضلاب با محتوای جامد معلق زیاد هستند، بنابراین دیفیوزرهای حباب درشت در این شرایط نسبت به دیفیوزرهای حباب ریز برتر هستند.

واحد ته نشینی تصفیه خانه فاضلاب

بمنظور زلال سازی پساب خروجی از واحد هوادهی، از زلال ساز ثانویه استفاده می شود.

نبود زلال ساز اولیه در دستگاه تصفیه فاضلاب به روش هوادهی گسترده باعث ورود جامدات بیشتر به واحد ته نشینی می گردد. بنابراین بارگذاری حجمی در این فرآیندها کمتر و حجم مخزن بزرگتر خواهد بود.

مخزن ته نشینی به شکل قیفی شکل ساخته می شود که باعث بهبود فرآیند ته نشینی می گردد.

فاضلاب خروجی از واحد هوادهی، از طریق یک استوانه هادی وارد زلال ساز می گردد. استفاده از استوانه های منجر به کاهش سرعت خطی، تعویض جهت جریان از افقی به عمودی و سرعت بخشیدن به فرآیند ته نشینی لجن می باشد.

برگشت لجن درون سیستم تصفیه فاضلاب از طریق پمپ ایرلیفت صورت می گیرد. استفاده از ایرلیفت جهت انتقال لجن به مخزن هوادهی باعث ممانعت از تخریب لخته های لجن می شود.

به منظور افزایش سرعت زلال سازی پساب از سرریز کنگره ای V-notch استفاده می شود. زاویه کنگره های سرریز با افق 45 درجه و زاویه بین دو یال سرریز 90 درجه می باشد. طول سر ریز طوری طراحی شده که حدود 85% محیط مخزن ته نشینی باشد. پساب زلال شده از طریق کانال سرریز به واحد گندزدایی پکیج تصفیه فاضلاب انتقال می یابد.

واحد گند زدایی پکیج تصفیه خانه فاضلاب

پساب تصفیه شده حاوی انواع میکروارگانیسم های بیماری زا و غیر بیماری زا می باشد.

بنابراین جهت جلوگیری از انتقال بیماری، نیاز به گندزدایی و ضدعفونی دارد. غالباً از کلر به شکل مایع یا جامد جهت گندزدایی استفاده می شود.

به منظور افزایش سرعت خطی در واحد گندزدایی پکیج تصفیه فاضلاب از چند بافل به منظور کانالیزه کردن جریان استفاده می شود. پساب به محض خروج از واحد ته نشینی کلرزنی می شود.

مدت زمان تماس پساب با کلر حدود 30 دقیقه در نظر گرفته می شود. کلر آزاد پساب خروجی از واحد گندزدایی باید کمتر از 0.3 ppm باشد.

انباره لجن پکیج تصفیه فاضلاب

قسمت اعظم لجن ته نشین شده به واحد هوادهی پکیج تصفیه فاضلاب برگشت داده می شود.

زمان ماند لجن در روش هوادهی گسترده 30 روز می باشد. مازاد لجن به انباره لجن که در انتهای پکیج صفیه فاضلاب تعبیه شده است منتقل می گردد.

با توجه به زمان ماند لجن، لجن دفعی تثبیت شده می باشد و نیاز به تجهیزات اضافی جهت هضم لجن نمی باشد.

در کف انباره لجن تعدادی دیفیوزر هوادهی نصب می گردد تا از سفت شدن لجن ممانعت بعمل آید. دیفیوزرها صرفاً جهت هم زدن لجن نصب می شوند و کارایی دیگری ندارند.

کاربرد منعقد کننده ها در تصفیه فاضلاب

ذرات موجود در فاضلاب ، معمولا دارای بار الکتریکی منفی بوده و مواد منعقد کننده مصرفی در تصفیه آن به طور عمده دارای بار الکتریکی مثبت هستند که بار منفی ذرات معلق در آب را خنثی نموده و رسوب می دهند. تعداد یون های مثبت بعضی از منعقدکننده ها بیشتر از انواع دیگر است.

منعقد کننده های حاوی یونهای سه ظرفیتی مانند آلومینیوم و آهن، 50 تا 60 مرتبه از منعقدکننده های با یونهای دو ظرفیتی و 700 تا 1000 برابر از منعقد کننده های با یونهای تک ظرفیتی، موثرتر است .

همچنین بکارگیری از کمک منعقد کننده ها موجب بهبود فرایند انعقاد لخته سازی و تشکیل ذرات محکم و بادوام تر و با قابلیت ته نشینی بیشتر در فرایند تصفیه فاضلاب خواهد شد و نیز از کاهش حرارت که عمل انعقاد را کند می نماید، جلوگیری می کند .

انواع منعقد کننده ها

انواع منعقد کننده هایی که درون پکیج تصفیه فاضلاب استفاده می شوند عبارتند از 

آلوم یا بعبارتی هیدروکسید آلومینیوم، نمک های آهن، سولفات آلومینوم، کلرید فریک، سولفات فریک، سولفات فرو، پلیمرهای آلومنیوم، پلیمرهای کاتیونیک ، آلومینات سدیم، سیلیکات سدیم می باشد.

در تصفیه فاضلاب سه گروه اصلی کمک منعقد کننده ها عبارتند از :

سیلیس فعال ، عوامل وزنی ، پلی الکترولیت

فرآیند راکتور ناپیوسته متوالی (SBR)

فرآیند تصفیه فاضلاب رآکتور ناپیوسته متوالی نیز از انواع فرآیند لجن فعال است با این تفاوت که در این روش سیستم تصفیه فاضلاب از حالت پیوسته به حالت ناپیوسته تبدیل شده و تمامی عملیات تنها در یک مخزن انجام می شود.

پکیج تصفیه فاضلاب تصفیه فاضلاب مبتنی بر راکتور SBR دارای شش مرحله سکون به منظور جلوگیری از ورود شوک به سیستم، پر شدن، هوادهی با بلوئرها بواسطه تزریق هوا از رطیق دیفیوزرهای دیسکی، واکنش، ته نشینی ذرات درشت شده بواسطه واکنش و نهایتا تخلیه پساب زلال شده می باشد.

مزایای پکیج تصفیه فاضلاب SBR

مزایای پکیج تصفیه فاضلاب SBR نسبت به لجن فعال معمول عبارت است از:

  •  امکان ساخت پکیج فاضلاب بهداشتی به صورت مدولار وجود دارد.
  •  پکیج تصفیه فاضلاب با روش رآکتور ناپیوسته نیاز به واحد ته نشینی ثانویه و همچنین سیستم برگشت لجن ندارد.
  •  نکته بسیار مهم در تولید پکیج تصفیه فاضلاب به این روش می توان به عنوان سلکتور از این راکتور استفاده نمود تا از رشد میکرو ارگانیسم های رشته ای و عمل حجیم شدن لجن جلوگیری شود.
  •  برای تصفیه فاضلاب انسانی و بهداشتی در ظرفیت های پایین از لحاظ اقتصادی بسیار مناسب می باشد.
  •  در این روش مقدار TSS به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد و این امر باعث کاهش مقدار COD و BOD5 پساب خروجی نیز خواهد شد.
  •  در پکیج فاضلاب ساخته شده به روش SBR می توان برای حذف مواد مغذی مختلف از این فرآیند استفاده نمود بعبارت دیگر دارای قابلیت تغییر روش بهره برداری می باشد.

کابل کشی پکیج تصفیه فاضلاب

كلیه كابلهای داخلی سیستم از نوع پروتودورNYY و متناسب با آمپر مصرفی هر مصرف كننده با سطح مقطع مناسب از تابلوی كنترل اصلی به كلیه مصرف كننده ها مطابق با استاندارد كشیده خواهد شد.

حفاظت كابلهای محوطه باز بوسیله لوله های فولادی انجام می پذیرد و در مكانهائی كه امكان شكستگی كابل وجود داشته باشد از لوله های خرطومی فلزی (Flexible steel pipes) استفاده می گردد.

محاسبه كابلهای پکیج تصفیه فاضلاب بر اساس عوامل زیر انجام می پذیرد :

- حداكثر جریان نامی مصرفی

- حداكثر درجه حرارت محوطه 45 درجه سانتیگراد.

- حداقل سطح مقطع 1.5mm2 میلیمتر مربع.

تولید برق از گاز خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب

آیا می دانستید در کشور های صنعتی بیشترِ متانِ حاصل از تجزیه فاضلاب شهرها و کارخانجات در تصفیه ‌‌‌‌خانه فاضلاب جمع آوری شده و برای تولید گرما و برق از آن استفاده می شود؟

با این کار تقریباً ۴۰ درصد از نیازهای الکتریکی کارخانجات برآورده می‌شود.

این منبع سوختی ازلحاظ شیمیایی مانند گاز طبیعیِ استخراج شده است که می ‌‌‌‌توان آن را فشرده و در وسایل نقلیه نیز استفاده کرد.

هدف این پروژه این است با استفاده از گاز متان خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب وسایل نقلیه دیزلی کنونی را تبدیل یا تعویض کنند زیرا که آنها یکی از منابع بزرگ آلودگی هوا و انتشار کربن هستند.

پس از اجرای این طرح، صد درصدِ گاز متان تولید شده توسط باکتری ‌‌‌‌های تجزیه ‌‌‌‌کننده ‌‌‌‌پسماندهای جامد در تصفیه ‌‌‌‌خانه ها و پکیج های تصفیه فاضلاب جمع ‌‌‌‌آوری می ‌‌‌‌شود.

این متان فشرده می ‌‌‌‌شود و سپس با همکاری شرکت های گاز شهری به درون زیرساخت ‌‌‌‌های گاز طبیعی موجود وارد می ‌‌‌‌شود.

امیدواریم با کمک دولت و با الگو برداری از کشورهای خارجی تمامی کارخانجات ایران بتوانند با نصب این نوع تکنولوژی در انتهای دستگاه های پکیج تصفیه فاضلاب خود بمنظور رهایی از هزینه گزاف گاز شهری اقدام عاجل بعمل آورند.

جهت انجام محاسبات ظرفیت پکیج تصفیه فاضلاب هوازی و سیستم تصفیه فاضلاب بی هوازی با همکاران ما با شماره های 02188721092 در تماس باشید . 

سایر محصولات :

سپتیک تانک

سپتیک تانک پلی اتیلن

پکیج تصفیه فاضلاب بیمارستان

پکیج فاضلاب خانگیقیمت پکیج تصفیه فاضلاب انسانیتصفیه فاضلابتصفیه خانه فاضلابسازنده پکیج تصفیه فاضلاب 2014:05:12

دستگاه تزریق مواد شیمیایی

پکیج تزریق مواد شمیایی یا دستگاه تزریق مواد شیمیایی شامل تجهیزات و دستگاه هایی است که وظیفه تزریق مواد شیمیایی مختلف درون سیال بمنظوری خاص از جمله کاهش درجه اسیدیته، ته نشینی ذرات معلق، باکتری زدایی و ... را بر عهده دارد.

مهمترین نوع پکیج تزریق مواد شیمیایی دستگاه ازن ژنراتور می باشد که ازن را در سیال و هوا و یا فاضلاب تزریق می نماید.

دستگاه تزریق مواد شیمیایی

دستگاه تزریق مواد شیمیایی است ، سیستمی است که با بکارگیری دوزینگ پمپ تزریق و سایر تجهیزات قابلیت دارد مقداری معین از از مواد شیمیایی را با هدفی خاص به سیال معین تزریق نماید.

اهداف کلی استفاده از دستگاه تزریق مواد شیمیایی

تولید ترکیبات غیر قطبی بمنظور سهولت در جداسازی ترکیبات محلول

تولید لخته های بزرگ مواد نامحلول درون سال بمنظور ته نشینی سریع

جلوگیری از رسوب گذاری درون لوله ها و مخازن

دستگاه تزریق مواد شیمیایی تولید شده در شرکت ناب زیست قابلیت دارد بمنظور تزریق هر یک از مواد زیر درون محلول عملیاتی کارفرما مورد استفاده قرار گیرد :

تزریق مواد ضد خوردگی

تزریق مواد ضد رسوب

تزریق ماده ضد کف

و نهایتا تزریق مواد زیر :

ماده ضد گرفتگی

ماده باکتری کش

ماده خنثی کننده

ماده زداینده سولفید هیدروژن

ماده اکسیژن زدا

ماده کاهش دهنده نقطه ریزش

ماده ضد اکسایش

ماده آنتی پلیمر

محل تزریق مواد شیمیایی می تواند درون حوضچه باز، خطوط لوله، مخازن و یا حتی درون رآکتورهای شیمیایی باشد.

دستگاه تزریق مواد شیمیایی، بسته به نیاز پروژه ها با مقدار تزریق مختلف در هر ثانیه یا دقیقه و دبی های متنوع طراحی و ساخته می شوند.

اتوماتیک یا دستی بودن سیستم های کنترل پکیج تزریق مواد شیمیایی با توجه به کاربرد، محل نصب، استانداردهای مورد نیاز و نیازت بهره بردار تعیین می گردد.

برخی از دستگاه های تزریق مواد شیمیایی که توسط ناب زیست تاکنون تولید و در اختیار بهره برداران مختلف قرار گرفته است عبارتند از :

  1. پکیج تزریق آب ژاول (وایتکس) جهت گندزدایی و تصفیه آب
  2. دستگاه تزریق پرکلرین (هیپوکلریت کلسیم) جهت گندزدایی و تصفیه آب
  3. پکیج تزریق اوره جهت گندزدایی
  4. دستگاه تزریق آنتی اسکالانت جهت جلوگیری از رسوب
  5. پکیج تزریق ماده ضد خوردگی جهت جلوگیری از خوردگی
  6. پمپ تزریق کاستیک (باز) جهت تنظیم pH
  7. پکیج تزریق اسید سولفوریک جهت تنظیم pH
  8. سیستم تزریق آب آهک جهت تنظیم میزان مواد معدنی
  9. پکیج تزریق سولفات آلومینیوم جهت لخته شدن و انعقاد ذرات درشت دانه تر
  10. تجهیزات تزریق کلرید آهن جهت لخته شدن و تسریع در انعقاد

دستگاه تزریق مواد شیمیایی

در صنعت به منظور کنترل pH، کنترل بارآلودگی میکروبی، کنترل کف (Foaming)، ممانعت از رسوب گرفتگی و کنترل سایر پارامترهای فرآیندی نیاز به دستگاههای افزایش مواد و کنترل کننده پارامترهای مورد اشاره می باشد.

در صنعت آب و فاضلاب کلرزنی، ازن زنی، افزایش شیرآهک، سولفات آهن، کلرید آهن و . . . نیاز به کنترل اتومات یا نیمه اتومات دارد.

در صنایع غذایی افزایش ضد کف ها، افزایش ضد رسوب ها، افزایش اسید و بازها جهت کنترل pH، افزایش سایر افزودنیهای مجاز و . . . احتیاج به سیستم های کنترل کننده دارد.

در صنایع شیمیایی بسیاری از پارامترهای فرآیندی باید بصورت اتومات مورد کنترل قرار گیرد.

 پکیج تزریق مواد شیمیایی دارای تجهیزات لازم جهت تهیه، نگهداری و افزایش خودکار مواد کنترل کننده پارامترهای فرآیندی می باشد.

 نحوه کار این سیستم به این صورت است که مواد شیمیایی به صورت محلول با نسبت تعریف شده از مخزن نگهدارنده توسط یک دستگاه پمپ تزریق از نوع دیافراگمی و نازل مربوطه به نقاط مورد نظر تزریق می شود.

پکیج تزریق مواد شیمیایی

مهمترین تجهیزات مورد استفاده در ساخت یک پکیج تزریق مواد شیمیایی عبارتند از : 

  • پمپ تزریق و اتصالات مربوطه به این بخش دوزینگ پمپ نیز گفته می شود.
  • مخزن تهیه محلول از جنس مقاوم در مقابل مواد تزریق شونده
  • همزن الکتریکی به همراه شفت و پروانه
  • شیر تخلیه رسوبات موجود در کف مخزن
  • شاسی مناسب جهت نصب تجهیزات تزریق کننده
  • تابلوی برق جهت کنترل و قدرت پمپ تزریق و همزن الکتریکی
  • ابزارهای اندازه گیری نظیر pH متر، فلومتر، مانومتر و . . . .

 گروه صنعتی ناب با در اختیار داشتن کادری مجرب و با بهره گیری از دانش روز دنیا قادر است انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی را تولید و در اختیار مشتریان گرامی قراردهد.

پکیج تزریق مواد شیمیایی یکی از دستگاه هایی است که در کارخانه تولید لوله کاروگیت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

در برخی از صنایع و بمنظور تصفیه فاضلاب یا تصفیه آب و استفاده از بحث انعقاد و ته نشینی ، خنثی سازی محیط ، گندزادایی و جلوگیری از رسوب از سیستم تزریق مواد شیمیایی استفاده می شود .

به منظور افزودن مواد شیمیایی مختلف از قبیل مواد منعقد کننده و کمک منعقد کننده اسیدی، قلیایی ، مواد ضد رسوب و ضد خوردگی و همچنین مواد ضد عفونی کننده و .... به آب یا فاضلاب در صنایع مختلف از پکیج تزریق مواد شیمیایی استفاده میشود . این پکیج ها بر اساس نیاز و نوع مصرف در ظرفیت ها و مشخصات گوناگون طراحی و ساخته میشوند پکیج تزریق مواد شیمیایی در صورت طراحی اصولی و مطابق استاندارد دارای ابعاد کوچک مصرف انرژی پایین و راندمان بالا میباشند.

ساختمان دوزینگ پمپ تزریق مواد شیمیایی

دستگاه تزریق مواد شیمیایی معمولا دارای یک یا چند مخزن محلول سازی ، ذخیره سازی تزریق ، دوزینگ پمپ ( پمپ تزریق) ، همزن ، تابلو کنترل ، شاسی استقرار و اتصالات مربوطه میباشند . تعداد و ظرفیت مخزن ، ظرفیت پمپ تزریق ، توان میکسر بستگی به نوع ماده شیمیایی مورد نیاز میزان تزریق و ظرفیت ذخیره سازی محلول دارد .

نحوه کار پکیج تزریق مواد شیمیایی

نحوه کار پکیج تزریق بدین صورت است که ابتدا ماده شیمیایی مورد نیاز (جامد یا مایع) به منظور محلول سازی و رسیدن به در صد مورد نظر درون آب ریخته میشود. سپس محلول توسط همزن با دور مناسب میکس میشود تا ماده شیمیایی کاملا در آب مخلوط شده و محلول همگنی بوجود آید سپس محلول ممکن است به مخزن دیگری جهت تزریق منتقل شود و یا از همان مخزن توسط دوزینگ پمپ تزریق صورت میگیرد . دوز تزریق نیز براساس نیاز بصورت دستی و یا اتوماتیک تنظیم میشود . 

متعلقات دوزینگ پمپ

مخزن آماده سازی محلول : به منظور ذخیره سازی یا رقیق سازی محلول از یک یا چند مخزن استفاده میشود . جنس این مخزن بسته به نوع محلول از جنس پلی اتیلن ، استیل ضد زنگ ، فولادی با پوشش اپوکسی میباشد . 
دوزینگ پمپ : دوزینگ پمپ یا پمپ های تزریق قادرند مقدار مشخصی از یک سیال را تزریق کنند . دبی ( دوز تزریق ) این پمپ ها قابل تنظیم بوده و با توجه به میزان فشار مورد نیاز عمل تزریق را انجام میدهند . این نوع پمپ ها بر اساس نیروی محرک به گروه های برقی ( الکتروموتور ) سلو نو ئیدی ( الکترو مغناطیسی ) هیدرولیکی و یا پنوماتیکی میباشد . ظرفیت این پمپ 0 تا 100 درصد بصورت دستی یت اتوماتیک قابل تغییر است . 
میکسر : به منظور اختلتط مواد شیمیایی با آب و همگن سازی آن در مخزن از میکسر مستغرق استفاده میشود . میکسر شامل الکتروموتور ، گیربکس ، کوپلینگ ، شفت و پروانه میباشد . توان و دور الکترو موتور و گیربکس و طول شفت و قطر پروانه بر اساس نوع محصول و ویسکوزیته آن ظرفیت مخزن آماده سازی تعیین میشود . 
تابلو کنترل : به منظور کنترل پکیج و ارسال فرمان قطع و وصل به دوزینگ پمپ و میکسر از تابلو کنترل که ممکن است بصورت دستی و یا تمام اتوماتیک باشد استفاده میشود . 
شاسی استقرار : به منظور قرار گیری و نصب تجهیزات پکیج از شاسی استقرار استفاده میشود . جنس این شاسی بسته به نوع محلول مورد استفاده و شرایط محل تزریق از جنس کربن استیل با پوشش اپوکسی یا استنلس استیل میباشد .

پکیج تزریق مواد شیمیایی

نحوه کار پکیج تزریق مواد شیمیایی

نحوه کار این پکیج ها بدین صورت است که مواد شیمیایی بصورت مایع و یا جامد ( پودر ) به همراه آب یا محلول شبمیایی با درصد مورد نظر تزریق و در مخزن آماده سازی محلول ریخته میشود . 

از پکیج تزریق جهت تهیه و تزریق مواد شیمیایی درون انواع دسیستم های صنعتی ، تصفیه آب و فاضلاب ، صنایع شیمیایی و نفت و گاز استفاده میشود محل تزریق میتواند درون خطوط لوله ، تناک ها و یا راکتورهای شیمیایی باشد .

سیستم تزریق مواد شیمیایی

مهمترین موارد استفاده از سیستم تزریق مواد شیمیایی عبارتند از :

تزریق محلول کلر برای ضد عفونی آب
تزریق مواد شیمیایی ضد رسوب در دیگ های بخار و مبدل های حرارتی
تزریق مواد شیمیایی جهت تصفیه فاضلاب
تزریق مواد شیمیایی جهت استفاده در خطوط تولید کارخانجات
پکیج تزریق آنتی اسکالانت و مواد ضد رسوب در دستگاه های تصفیه آب صنعتی 
پکیج تزریق مواد گند زدایی نظیر کار مایع جهت گند زدایی اب و فاضلاب
پکیج تزریق اسید و باز جهت خنثی سازی انواع فاضلاب های صنعتی
پکیج تزریق پلی الکترولیت و مواد منعقد کننده و کمک منعقد کننده

تجهیزات سیستم تزریق مواد شیمیایی

سازه فلزی ، مخزن ذخیره مواد شیمیایی ، پمپ های تزریق مواد شیمیایی ، ابزار دقیق ، تابلو کنترل الکتریکی محلی ، شیر آلات ، ستون کالیبراسیون ، فیلتر و همزن 

موارد کاربرد سیستم تزریق مواد شیمیایی

  • تزریق کلر و تنظیم میزان کلر آزاد در مخازن آب آشامیدنی و پساب تصفیه خانه فاضلاب بمنظور حذف میکروارگانیزمها، باکتری ها و جلبک ها
  • تزریق مواد ضد رسوب و کنترل غلظت آنتی اسکالانت ها در آب مصرفی دیگ های بخار، برج خنک کننده ، مبدل های حرارتی، کندانسورها و تغلیظ کننده ها
  • تزریق مواد شیمیایی در خطوط تولید کارخانه های مواد شیمیایی و غذایی
  • تزریق مواد منعقد کننده شامل کلرورفریک در پکیج تصفیه فاضلاب
  • تزریق اسیدها و بازها به سیالات فرآیندی جهت کنترل pH

عوامل موثر بر کیفیت عملکرد دستگاه تزریق مواد شیمیایی

انعقاد و لخته سازی

کارایی فرآیند انعقاد و  لخته سازی به تعداد زیادی از متغیرها بستگی دارد. برای یک کاربرد خاص ممکن است شامل موارد زیر باشد:

  • نوع منعقد کننده مورد استفاده
  • مقدار مصرف منعقد کننده
  • pH نهایی
  • غلظت منعقد کننده ورودی
  • نوع و دوز مواد شیمیایی افزودنی غیر از منعقد کننده اولیه (مثلا پلی الکترولیت ها)
  • ترتیب افزودن مواد شیمیایی و فاصله زمانی بین نقاط تزریق
  • شدت و مدت زمان اختلاط در مرحله اختلاط سریع
  • نوع دستگاه اختلاط سریع پکیج تزریق مواد شیمیایی
  • گرادیان سرعت فراهم شده در مرحله لخته سازی
  • مدت زمان ماند لخته ساز
  • نوع دستگاه همزن مورد استفاده
  • هندسه لخته ساز

در ارزیابی شرایط بهینه پکیج تزریق مواد شیمیایی کافی برای فرآیند کلی لازم است از یک روش تست استفاده شود که به ترتیب هر پارامتر ثابت را حفظ کند در حالی که مقدار بهینه یک پارامتر خاص تعیین گردد.

پیش نیاز چنین مجموعه ای از آزمایش ها، در صورت امکان به طور کامل آب را تجزیه و تحلیل کرده و در نتیجه ناخالصی هایی که بیشتر مورد توجه هستند را شناسایی می کند.

در بسیاری از موارد نگرانی عمده ناخالصی های مواد آلی و کدورت هستند، اما در برخی دیگر فسفر باقی مانده، آهن، میکرو ارگانیسم ها یا پارامترهای دیگر ممکن است معیارهای تعیین کننده باشد.

در موارد خاص به طور مشخص کیفیت مطلوب نهایی آب را تعیین می کند؛ بنابراین ترکیبی از متغیر های انعقاد و لخته سازی درون دستگاه تزریق مواد شیمیایی مناسب تر است.

 گرادیان سرعت 

اگر چه بعضی از بهره برداران به این نکته توجه کرده اند که اختلاط سریع شدید (به عنوان مثال مقادیر G بالا) برای به حداکثر رساندن استفاده موثر از منعقد کننده، یک حد بالا برای کاربرد خاص وجود دارد.

گرادیان سرعت بیش از حد در اختلاط سریع درون پکیج تزریق مواد شیمیایی می تواند تشکیل فلوک در طی لخته سازی متناوب را به تاخیر اندازد.

مقدار تاخیر بستگی به گرادیان سرعت اعمال شده دارد:

با استفاده از G حدود 12500  s-1، تا یک دوره لخته سازی 45 دقیقه فلوک قابل مشاهده نیست.

با G برابر 4400  s-1، پس از 10 دقيقه لخته سازی، فلوك کوچک مشاهده می شود.

با این حال، با اختلاط سریع در G از 1000 s-1، پس از اعمال G از 12500  s-1 و لخته سازی، فلوک با موفقیت تشکیل شد و پس از 18 دقیقه لخته سازی قابل مشاهده بود.

این بیشتر بر اهمیت روش صحیح اولیه اختلاط سریع تاکید می کند، که موفقیت آن به شدت بر کارایی فرآیندهای پایین دست اثر می گذارد.

گرادیان سرعت G دستگاه تزریق مواد شیمیایی به صورت رابطه ذیل تعریف شده است (Camp):

μ = ویسکوزیته مطلق (N·s/m2 3-10در دمای 20 درجه سانتیگراد) و

W = تابع پراکندگی (N/m2.s) قدرت پراکندگی در واحد حجم (P/V)

زمان ماند

 اختلاط سریع درون دستاگاه تزریق مواد شیمیایی برای دوره های طولانی ممکن است در اثر لخته سازی بعدی موجب تاثیر مخرب بیشتر شود. در واقع برای یک کاربرد خاص به نظر می رسد یک دوره اختلاط سریع بهینه است برای آنکه نرخ لخته سازی حداکثر شود.

این زمان عمدتا تابع گرادیان سرعت اختلاط سریع و غلظت منعقد کننده فلزی است.

به طور كلي در غلظت منعقد کننده بالاتر و گراديان سرعت بالاتر، پايين ترين دوره اختلاط سریع مورد نياز است.

در یک مطالعه، دوره اختلاط سریع بهینه در G 1000 s-1، از 9 ثانیه تا 2.5 دقیقه برای غلظت آلوم در محدوده 10 تا 100 میلیگرم در لیتر  بود.

در مقابل، بهره برداران دیگر پکیج تزریق مواد شیمیایی متوجه شده اند که پس از لخته سازی و ته نشینی، حذف کدورت تحت تأثیر دوره های زمان ماند اختلاط سریع در محدوده 5 تا 60 ثانیه قرار نگرفت، حتی اگر مقادیر گرادیان سرعت اعمال شده نسبتا کم در 350 s-1  باشد.

بهترین روش تعیین زمان مناسب اختلاط سریع برای یک آب خاص، انجام آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی و یا مقیاس پایلوتی است که توسط آزمایش جار انجام می گیرد.

غلظت منعقد کننده

 چندین بهره بردار اثرات غلظت محلول منعقد کننده ورودی به سیستم تزریق مواد شیمیایی با اختلاط سریع را گزارش دادند.

غلظت بیش از حد بالا برای یک دستگاه اختلاط سریع می تواند کیفیت آب را بعد از لخته سازی و جداسازی مواد جامد مایع کاهش دهد.

هنگام اختلاط جریان کمی از محلول منعقد کننده با جریان آب خام بسیار بیشتر، محلولهای منعقد کننده رقیق شده سریعتر و یکنواخت تر از محلولهای متمرکز پراکنده می شوند.

محلول های منعقد کننده بیش از حد کم (کمتر از 0.1٪ تا 0.3٪) ممکن است به دلیل پیش هیدرولیز کردن گونه های فلزی قبل از افزودن به جریان آب خام، عملکرد ضعیفی داشته باشند. همچنین می تواند منجر به مسدود شدن شدید خطوط تغذیه محلول نیز شود.

غلظت محلول برای سولفات آلومینیوم باید بیشتر از 1٪ باشد. pH محلول نیز باید کمتر از 3.0 باشد تا از رسوب بی مورد در خطوط تغذیه مواد شیمیایی جلوگیری شود.

برای کلرید آهن، غلظت محلول باید بیشتر از 5٪ باشد و pH محلول کمتر از 2.0 باشد.

غلظت ورودی پلی الکترولیت ها معمولا توسط توصیه های سازندگان پکیج تزریق مواد شیمیایی ارائه می شود.

با این حال، به عنوان یک راهنمای کلی برای محصولات با پایه جامد به طور معمول توصیه می شود که در محدوده 0.02 تا 0.1٪ باشد.

محصولات با پایه مایع، رقیق سازی به نسبت 100: 1 اغلب توصیه می شود.

غلظت محلول اصلی از محصولات جامد با ویسکوزیته های در حدود 500 سانتی پواز در ثانیه (cps) تولید می شود.

مشکلات بهره برداری غلظت محلول بالاتر با توجه به ویسکوزیته بالاتری مطرح می باشد. غلظت محلول اصلی معمولا به میزان 0.2 تا 0.5٪ توصیه می شود.

تاثیر GT به عنوان پارامتر طراحی دستگاه تزریق مواد شیمیایی

مشکل مفهوم گرادیان سرعت متوسط G این است که مقیاس طول را بیش از گرادیان های سرعت محلی گسترش یافته، توصیف نمی کند. چندین بهره بردار بر محدودیت های کمپ در مفهوم G تأکید کرده اند.

اگر چه مفهوم G مشکل ساز است، اما به راحتی نرخ های برخورد در آشفتگی های ایزوتروپیک را به خوبی قابل تشخیص می کند.

به اصطلاح نامناسب G را به عنوان گرادیان سرعت اشاره دارند اما اهمیت کمتر به اصطلاحات در صورتی درک می شود که تعریف به این صورت باشد: . این بهره برداران معتقدند که مفاهیم پیشگام هنوز در شرایط لخته سازی آشفته قابل قبول هستند.

با این حال، باید یادآوری شود که در استفاده از مقدار G خاص برای طراحی و همچنین با توجه به هندسه راکتور و نوع اختلاط دستگاه تزریق مواد شیمیایی، دقت کافی وجود ندارد.

اصطلاح بعد GT (یعنی G x T) که اغلب به عنوان عدد کمپ نامیده می شود، هنوز هم اهمیت عملی دارد.

به عنوان مثال در محدوده خاصی از G، مقادیر بالا یا پایین G برای تبادل مقادیر بالا یا پایین T برای حفظ یک GT خاص، همچنان راندمان لخته سازی درون دستگاه تزریق مواد شیمیایی را حفظ می کند.

بهینه سازی نوع منعقد کننده اولیه، دوز مصرفی و PH

نقطه شروع در مجموعه آزمایش ها به منظور مشخص کردن یک آب خاص از نظر عملکرد انعقاد و لخته سازی، تعیین نوع (یا انواع) منعقد کننده اولیه، ترتیب منعقد کننده، دوز بهینه مصرفی منعقد کننده (ها) و pH می باشد که بالاترین راندمان را در عملیات انعقاد دارد.

روش تست ارائه شده به عنوان روش آزمون جار (jar test) معرفی می گردد. در ادامه نمونه ای از دستگاه جار تست نشان داده شده است.

 محلول های شیمیایی مورد استفاده در پکیج های تزریق مواد شیمیایی

محلول های اصلی از هر منعقد کننده و کمک منعقد کننده یا کمک لخته ساز آماده می شود به طوری که حجم های مربوط به دوزهای مورد استفاده ممکن است با دقت و سهولت اندازه گیری شود.

جدول ذیل راهنمای کلی برای غلظت محلول اصلی مناسب از برخی مواد شیمیایی درون دستگاه تزریق مواد شمیایی ارائه می کند.

جدول آثار مواد شیمیایی

به عنوان مثال با غلظت محلول اصلی 10 گرم در ليتر آلوم، غلظت فلز به صورت مراحل زير تعيين می شود:

  • تعیین فرمول شیمیایی از نوشته تولید کننده یا از بطری معرف آزمایشگاهی به عنوان مثال Al2(SO4)3⋅16H2O)
  • محاسبه وزن مولکولی
  • غلظت فلز

بهتر است که غلظت محلول اصلی را تنظیم کنید و به عنوان مثال 1 میلی لیتر از محلول اصلی اضافه شده به شیشه های 1 لیتری، دوز 1 میلی گرم در لیتر را تولید می کند.

یک مثال دیگر اینکه برای آلوم (با فرض همان فرمول شیمیایی که در بالا ذکر شد) غلظت محلول اصلی برابر با 68/11 گرم در لیتر با فرمول شیمیایی Al2(SO4)3 · 16H2O یا 1 گرم در لیتر Al اندازه گیری می شود.

در این مورد بیان دوز در فرمول شیمیایی از یک محلول اصلی 10 گرم در ليتر مناسب خواهد بود.

در اين حالت با اضافه کردن 1 ميلی ليتر به ظروف 1 ليتری، دوز 10 ميلیگرم بر ليتر را توليد می کند.

اگر محدوده کمتری از دوزهای انعقادی مورد آزمایش قرار بگیرد، غلظت محلول پایه می تواند مناسب باشد.

به عنوان مثال، با 10 بار رقیق سازی، یک محلول 1 گرم در لیتر از ماده شیمیایی تولید می کند و هر 1 میلی لیتر اضافه شده به شیشه 1 لیتری، دوز 1 میلی گرم در لیتر تولید می کند.

با این حال غلظت محلول رقیق شده باید برای هر آزمون جار جدید آماده گردد تا از هیدرولیز منعقد کننده جلوگیری شود.

برای نظارت معمول بر عملکرد تصفیه خانه می توان از مواد شیمیایی تولید شده از تصفیه خانه استفاده و به طور مناسب توسط پکیج تزریق مواد شیمیایی رقیق کرد مثلا 10 گرم در ليتر آلوم، کلريد آهن و غيره.

خواص نگهداری محلول های شیمیایی به طور عمده به مواد شیمیایی و غلظت آن بستگی دارد.

به عنوان مثال برای غلظت 10 گرم در ليتر از آلوم ممکن است محلول تا يک ماه استفاده شود.

برای همان غلظت از سولفات فریک، محلول ها نباید بیش از یک هفته استفاده شوند.

اگر این محلول ها قبل از زمان شروع کدر شوند، باید از بین بروند. (با این حال، معمولا ترجیح دهید روزانه آماده سازی محلول های تازه را شروع کنید).

محلول های اسید سولفوریک و هیدروکسید سدیم 1/0 نرمال باید به ترتیب بعد از 3 و 1 ماه مجدد آماده شوند.

در مورد کمک منعقد کننده ها بهتر است که به توضیحات تولید کننده دستگاه تزریق مواد شیمیایی مراجعه کنید.

با این حال به عنوان راهنمایی محلول پایه 05/0 درصد از مشتقات پلی آکریل آمید نباید بیش از یک هفته استفاده شود و باید حداقل یک روز قبل از مصرف تهیه شده باشد. قبل از برنامه تست روزانه، باید مقدار کافی از محلول اصلی پلی آکریل آمید حداقل به 005/0 درصد رقیق گردد.

در انتهای این صفحه به معرفی مهمترین جزء دستگاه های تزریق مواد شیمیایی می پردازیم . 

دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ دستگاهی است که از آن برای تزریق مواد اسیدی، قلیایی و بطور کلی تزریق مقدار مشخصی از سیالی شیمیایی به مخازن و استخرها یا به لوله های تحت فشار استفاده میشود.

جنس قسمت تزریق یا "تر" دوزینگ پمپ می تواند پلی پروپیلن و پی وی سی و پی وی دی اف و استیل ضد زنگ می باشد

میزان تزریق دوزینگ پمپ از دبی یک لیتر بر ساعت و فشار 10 بار تا دبی 4 مترمکعب بر ساعت و فشار 3 هزار بار موجود است.

فشار دوزینگ پمپ به اتمسفر یا متر آب یا بار اعلام میشود. میزان گرانروی سیال تزریقی در انتخاب دوزینگ پمپ تاثیر دارد.

جنس بخش های مختلف دوزینگ پمپ

قسمتی از دوزینگ پمپ که با ماده شیمیایی در تماس است را به اصطلاح تر یا WET می نامیم.

مهمترین عامل در نگهداری و تعمیرات دوزینگ پمپ، سازگاری همین قسمت و اجزای آن مثل شیر مکش و تزریق و واشرهای آنها با ماده شیمیایی و شرایطی مانند غلظت و دمای سیال است.

این قطعه معمولا با مواد ضد خوردگی ساخته می شود.

جنس های رایج هد پمپ یا قسمت تر دستگاه تزریق مواد شیمیایی به شرح زیر است:

POLYPROPYLENE : این ماده مقرون بصرفه است و برای اکثر مواد با خورندگی کم استفاده می شود.

PVC : این ماده در مقایسه با پلی پروپیلن تقریبا مشابه است اما با توجه به داشتن کلر در ساختار آن، با کلر سازگار است و برای سیال هایی که درصد بالایی کلر دارند مناسب تر از PP خواهد بود.

PVDF : این ماده تقریبا با تمام مواد شیمیایی سازگاری خوبی دارد و همچنین تحمل فشار بیشتری نسبت به دو PP و PVC دارد.

STAINLESS STEEL : این ماده ضد اسید و مواد قلیایی و مقاوم به ضربه است و انتخاب آن باعث جلوگیری از آسیب دیدن هد پمپ در اثر خطاهای انسانی می شود.

HASTELLOY : سوپرآلیاژی با پایه نیکل است که سازگاری بالایی با انواع اسیدها و مواد خرورنده دارد. جایی بکار میرود که فشار بالا اجازه استفاده از PVDF را نمی دهد و خورندگی نسبت به ماده شیمیایی وجود دارد.
از عناصر نیکل، کروم و مولیبدن تشکیل شده است. هستلوی نسبت به خوردگی شدیدا مقاوم است.
هستلوی به دلیل وجود مولیبدن، دارای مقاومت مکانیکی و حرارتی بالاتری نسبت به سایر سوپرآلیاژهای پایه نیکل است.

PTFE : تفلون خالص مزایای بسیاری دارد که موجب انتخاب آن میشود از جمله:
دارای بالاترین مقاومت در برابر مواد شیمیایی در بین همه پلیمرها
دارای کمترین مقدار شناخته شده اصطکاک سطح
خواص غیر چسبندگی بسیار عالی
مقاومت سایشی بالا بهنگام ساکشن یا پمپاژ ماده شیمیایی
پایداری حرارتی بسیار بالا تحمل دما تا 180 درجه سانتی گراد

 سایر محصولات تولیدی

سپتیک تانک

پکیج تزریق مواد شیمیاییسیستم تزریق مواد شیمیاییدستگاه تزریق مواد شیمیاییدوزینگ پمپ 2014:05:13

چربی گیر DAF - چربی گیر صنعتی

معرفی دستگاه چربیگیر DAF) - Dissolved air flotation)

Dissolved air flotation یکی از پیشرفته ترین تجهیزات شناور هوا در جهان است که به منظور حذف چربی فاضلاب صنعتی و شهری ، مواد لزج و جامد معلق طراحی شده است.

با توجه به فاضلاب های مختلف ، میزان حذف گریس می تواند به بالای 95٪ برسد ، بسیاری از مواد جامد معلق را نیز می توان از بین برد ، همچنین. با اضافه کردن فولکولانت و مخلوط ، میزان حذف COD و BOD می تواند به بالای 50٪ برسد.

دستگاه چربیگیر: DAF یک فناوری فیزیکی و شیمیایی اثبات شده و مؤثر برای تصفیه انواع فرایندهای صنعتی و شهری و جریانهای فاضلاب است.

طراحی چربی گیر DAF

سیستم های DAF معمولاً برای از بین بردن روغن ها و چربی ها و مواد جامد معلق برای تحقق انواع اهداف از جمله موارد ذیل استفاده می شوند:

اهداف طراحی و نصب چربی گیر DAF

1. بازیابی و استفاده مجدد از محصول
2. آماده سازی برای پیوستن به محدوده تخلیه فاضلاب
3. پیش تصفیه برای کاهش بارگیری در سیستم های تصفیه بیولوژیکی جریان پایین
4- جمع آوری پساب تصفیه بیولوژیکی
5- تغلیظ بیوسولیدها
6. بازیابی محصول و استفاده مجدد از پیش تصفیه برای پیوستن به محدوده های تخلیه فاضلاب
7. پیش تصفیه برای کاهش بارگیری در سیستم های تصفیه بیولوژیکی جریان پایین،پولیش پساب تصفیه بیولوژیکی ، ضخیم شدن بیوسولیدها

مکانیزم عملکرد دستگاه DAF

1. فلوکولانت و مخلوط را به فاضلاب اضافه کنید. کمپرسور هوا، هوا را به مخزن هوا ارسال می کند
2. پمپ مواد فاضلاب انبوه شده را به مخزن ارسال می کند.
3. دستگاه جت جریان هوا را در مخزن هوا حل می کند ، هوا مجبور خواهد شد تحت فشار Mpa 0.35 در آب حل شود و آب هوای حل شده تشکیل دهد.
4- آب هوای حل شده به مخزن شناور هوا ارسال می شود.
5- هنگامی که فشار به طور ناگهانی کاهش یابد ، هوا آب را از بین می برد و میکروبول های وسیعی را تشکیل می دهد ، سپس با مواد معلق انباشه شده به طور کامل تماس برقرار میکند و در سطح شناور میشود.
6- غلطک های لجن سطح جامد را از روی سطح آب جمع می کنند. SS و CODcr و .... از بین می روند.

ساختار اصلی دستگاه (DAF)

1) دستگاه شناور هوا (Air flotation machine):

سازه فولادی ، بدنه اصلی و هسته DAF است که در داخل آن از رهاساز، دستگاه توزیع یکنواخت ، لوله فاضلاب ، لوله خروجی ، مخزن لجن و سیستم ضایعات و غیره تشکیل شده است.

2) سیستم هوای محلول عمدتاً از مخزن هوای حل شده ، مخزن ذخیره هوا ، کمپرسور هوا و پمپ فشار قوی تشکیل شده است ، مخزن محلول از بخش های مهم سیستم است ، عملکرد آن برآورده کردن آب و هوا کاملاً در تماس ، سرعت بخشیدن به حل شدن هوا و بهبود راندمان هوای حل شده می شود.

3) سیستم دوزینگ شیمیایی: پمپ اندازه گیری ، موتور اختلاط ، مخزن PE.

چربی گیر صنعتی daf

 چربی گیر DAF

شناورسازی به کمک هوای فشرده (Dissolved Air Floatation) یکی از پروسه های مهم تصفیه آب، پساب و فاضلاب های صنعتی می باشد که باعث زلال شدن پساب و فاضلاب به علت حذف انواع آلاینده های معلق نظیر روغن، گریس، چربی و ذرات کلوئیدی می شود.

عملیات حذف آلاینده ها و ذرات کلوئیدی در چربی گیر دی ای اف (DAF) براساس تزریق هوای فشرده به پساب می باشد.
دراثر اهوادهی درون چربی گیر صنعتی DAF ، حباب های ریز آزاد شده به ذرات کلوئیدی معلق در فاضلاب چسبیده و باعث شناورشدن ذرات به سطح می گردند که در آنجا توسط اسکیمر جمع آوری و به یک مخزن نگهداری لجن انتقال می یابد.
 
به منظور افزایش راندمان شناورسازی ذرات کلوئیدی در چربی گیر DAF، معمولاً به پساب ورودی مواد پلیمری جهت عملیات انعقاد و بی بار کردن ذرات اضافه می گردد. بدین منظور از لوله های مارپیچی استفاده می گردد که از یک طرف مواد منعقد کننده در بخش های مختلف تزریق می شود و از طرف دیگر مخلوط هوا با مایع تحت فشار جهت اختلاط بهتر به داخل این لوله ها تزریق می گردد.

در سیستم چربی گیر DAF مقداری از آب تمیز و شفاف شده به لوله های لخته ساز(flocculator) و بخشی از آن نیز مستقیما به واحد شناورسازی انتقال داده می شود. اضافه آب تصفیه شده نیز از سیستم چربی گیر DAF خارج می گردد. زلال بودن آب خروجی از واحد چربی گیر DAF یکی از معیارهای کارکرد مناسب این سیستم می باشد.

در بعضی موارد به جای لوله های لخته ساز، تانک های انعقاد و لخته سازی مورد استفاده قرار می گیرد. در این حالت مواد منعقد کننده در یک فاصله زمانی حدود ۵ دقیقه با پساب در تانک انعقاد مخلوط شده و سپس به داخل چربی گیرDAF تزریق می گردد. این فرایند هنگامی که پساب ورودی خنثی نباشد، به علت اینکه زمان کافی جهت خنثی سازی وجود دارد و به راحتی توسط کاربر قابل کنترل می باشد، نسبت به لخته سازهای لوله ای برتری دارد.

خصوصیات چربی گیر DAF

. قابلیت حذف ۹۹درصد چربی های امولسیونی و آزاد و ذرات معلق

. قابلیت حذف بیش از ۷۵ درصد بار آلودگی شیمیایی (COD) پساب

. شفاف شدن پساب خروجی دراثر حذف ذرات کلوئیدی

. سهولت حمل و نقل و نصب به علت ساخت چربی گیرDAF به صورت پکیج های یکپارچه

. قابلیت تولید لجن نسبتاً جامد و کم آب

. قابلیت حذف دترجنت ها از پساب

سایر محصولات تولیدی :

چربی گیر

چربی گیر پلی اتیلن
چربیگیرDAFخرید چربیگیرDAFچربیگیرDAF تهرانچربیگیرDAF مشهدچربیگیرDAF تبریزچربیگیرDAF ارومیهقیمت چربیگیرDAFنصب چربیگیرDAF 2014:05:13

چربی گیر فاضلاب رستوران - فایبرگلاس ، پلی اتیلن

چربی گیر فاضلاب، حوضچه ای است از جنس فایبرگلاس، پلی اتیلن و یا استیل و هر ماده ای که بتوان با آن مخزن ساخت که سر راه فاضلاب خروجی از آشپزخانه به چاه جذبی یا اگوی شهری یا تصفیه خانه فاضلاب قرار می گیرد و با گرفتن روغن ها، دانه های درشت غذا، پوست مرغ و ... به تصفیه فاضلاب توسط باکتری های بی هوازی کمک می کند.

رستوران ها، بیمارستان ها، کارخانه های فرآوری مواد غذایی، هتل ها، آشپزخانه های تجاری، شیرینی پزی ها و سایر اماکنی که مواد غذایی را تهیه می کنند یا آن را در معرض دید عموم قرار می دهند، به روشی کارآمد برای مقابله با چربی ها، روغن ها و گریس ها نیاز به چربیگیر دارند.

به سبب کارایی و هزینه کم روش شناور سازی ثقلی، امروزه در اغلب موارد از این روش برای حذف چربی و روغن ها از فاضلاب استفاده می شود.

این روش نوعی روش فیزیکی تصفیه فاضلاب است که طی آن نیاز به هیچ گونه تجهیزات الکترومکانیکالی وجود ندارد.

از آنجا که وزن مخصوص روغن و چربی ها کمتر از فاضلاب و در حدود 9/0 گرم بر سانتیمتر مکعب است، این ذرات تمایل به شناوری بر روی سطح فاضلاب را دارند .

به منظور انجام این فرایند تنها لازم است که یک محیط آرام و بدون اغتشاش برای فاضلاب فراهم گردد که این موضوع از طریق چربی گیر پلی اتیلنی تحقق خواهد یافت .

بنابراین چربی گیرها با توجه به همین اصل ساده و در عین حال کلیدی طراحی و ساخته می شوند .

چربی گیر فاضلاب

چربی گیر فاضلاب برای جلوگیری از ورود چربی ها، روغن ها و گریس ها به سیستم های فاضلاب و جلوگیری از انسداد لوله های زهکشی منتهی به داخل ساختمان و سیستم های فاضلاب شهری، استفاده می شوند.

این چربیگیرها از جنس استیل ، بتون، فایبرگلاس و پلاستیکی (پلی اتیلن) ساخته می شوند.

در حال حاضر روشهای مختلفی جهت گرفتن چربی از فاضلاب رستوران ها استفاده می گردد که عبارتند از:

۱- چربیگیرهای ثقلی : این دستگاه با استفاده از اصل ایجاد آرامش برای روغن های سبک وزن کار میکنید

۲- چربیگیرهای فیزیکی و شیمیایی : در این نوع چربیگیرها با ایجاد سکون در حوضچه چربی گیر ، خنک کاری روغن ها و نهایتا تزریق مواد شیمیایی و یا حباب سازی نسبت به تصفیه فاضلاب چرب رستوران ها اقدام می شود. 

مزایای چربی گیر فاضلاب

  • جلوگیری از ورود چربیها از فاضلاب به منهول ها و دیواره های چاه فاضلاب
  • جلوگیری از پر شدن سریع چاه فاضلاب به واسطه جلوگیری از ورود ذرات معلق با استفاده از سبد آشغالگیر دانه ریز
  • پایین آوردن بار آلودگی فاضلاب برای ورود به مراحل بعد تصفیه خانه فاضلاب

چربی گیر بمنظور تصفیه فاضلاب یا به عبارت بهتر چربی گیری از فاضلاب رستوران ، آشپزخانه های صنعتی ، فود کورت ها ، فست فود ها ، غذاخوری ها و هر جایی که چربی در حجم زیاد در پساب خروجی از فاضلاب آنها وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

چربی گیر فاضلاب بعنوان یکی از مهمترین تجهیزات در تصفیه فاضلاب خروجی از آشپزخانه ها، رستوران ها و شیرینی پزی ها و بسیاری دیگر از صنایع امروزه مورد توجه کارفرمایان قرار گرفته است.

چربی گیر استیل بدلیل خواص عالی استیل از جمله چربی گریزی استیل و رسانایی در مبحث خنک کاری فاضلاب که پارامتری مهم در جداسازی چربی از پساب می باشد بعنوان بهترین نوع چربی گیر می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

چربی گیر

چربی گیر یک حوضچه آرامش است که با ایجاد سکون و دادن فرصت خنک کاری به پساب خروجی از رستوران (هر مکانی که پساب چرب تولید می نماید) به چاه جذبی کمک میکند پساب فاقد چربی را براحتی جذب نماید و یا به باکتری های هوازی کمک می نماید عملیات تصفیه فاضلاب را سریع تر انجام دهند.

اساس کار چربی گیر بر مبنای قانون چگالی کمتر روغن نسبت به آب بنا نهاده شده است.

هماهنطور که میدانیم چربی برای جدا شدن از آب به دو عامل نیاز دارد اول خنک شدن و دوم آرامش پیدا کردن.

چربی گیر تمام اتوماتیک بنحوی طراحی شده است که بمحض رسیدن سطح چربی که در بالای مخزن چربی گیر قرار گرفته است به خروجی چربی ، چربی معلق در کانال مخصوص جریان یافته و به سمت مخزن حمل چربی منتقل می شود .

یک چربی گیر  یک دستگاه لوله کشی (نوعی تله) است که برای غلبه بر بیشتر گریس ها و جامدات قبل از وارد شدن به سیستم دفع فاضلاب طراحی شده است .

فاضلاب معمولی حاوی مقادیر کمی از روغن و چربی است . مقدار زیادی چربی از تهیه غذا در رستوران ها می تواند یک مخزن یا تاسیسات تصفیه خانه را از بین ببرد و موجب انتشار فاضلاب های غیر تصفیه شده در محیط زیست شود. 

بسیاری از خریداران حوضچه چربی بهنگام استعلام قیمت عنوان چربی گیر صنعتی را در جستجوگر گوگل تایپ می کنند.

این مفهومی نادرست از چربی گیر صنعتی خواهد بود چرا که چربی گیر صنعتی دستگاهی است که بواسطه آن چربی محلول درون پساب خروجی از کارخانجات صنعتی ، تولید کنندگان محصولات لبنی و ... از طریق نصب این دستگاه گرفته می شود .

در حقیقت به دستگاهی که بمنظور تصفیه فاضلاب چرب از پساب واحد های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد چربی گیر دی ای اف (چربی گیر DAF) می گویند.

چربی گیر فاضلاب چیست ؟

چربی گیر فاضلاب دستگاهی جهت جداسازی روغن و چربی از مایعات خارج شده از فاضلاب رستوران ، آشپزخانه ، تالار ، قنادی و سایر اماکن عمومی و اداری یا تجاری می باشد که تحت عنوان چربی گیر فاضلاب از آن یاد می شود.

جنس بدنه چربی گیر فاضلاب می تواند فایبرگلاس یا کامپوزیت و یا پلی اتیلن و یا حتی بتنی باشد.

فرآیند تولید پساب چرب در آشپزخانه و رستوران و حذف روغن از آب

روغن های گیاهی و حیوانی به عنوان یکی از منابع اصلی در طبخ غذا به شمار می آیند.

در فرآیند طبخ غذا عملیاتی چون شستشوی ظروف آشپزخانه ، آبکشی غذا و خوراکهای چرب و برنج ها و کفشویی آشپزخانه باعث تولید حجم قابل توجهی پساب چرب می شود.

این پساب، عمدتا محتوی چربی، روغن و پسماندهای غذا می باشد و در گروه پساب ها و فاضلاب های چرب طبقه بندی می گردد .

چربی گیر بتنی

چربی گیر بتنی قدیمی ترین نمونه چربی گیر ها هستند که بصورت استوانه عمودی قبل از سپتیک تانک ها قرار می گیرند و اط رطیق فرآیند شناورسازی موجبات جداسازی چربی از فاضلاب را فراهم می اورند.

دو مشکل بزرگ چربی گیر بتنی اول از دست دادن کارایی در اولین روز های استفاده است چرا که بتن گرمای آب خروجی از آشپزخانه را درون خود نگه می دارد و امکان خنک کاری و شناور سازی برای چربی گیر ها فراهم نخواهد بود.

مشکل دوم چربی گیر بتنی خوردگی بسیار سریع بدنه دستگاه حتی در صورت استفاده از سیمان تیپ 5 می باشد.

نتیجه اینکه استفاده از چربی گیر بتنی در ایران همچون سراسر جهان منسوخ شده است.

مشکلات ناشی از ورود چربی به داخل سیستم فاضلاب

ورود فاضلاب های حاوی چربی و روغن به شبکه جمع آوری فاضلاب باعث رسوب ذرات چربی و روغن در دیواره لوله ها و اتصالات و بالتبع گرفتگی (Fouling) اتصالات می شود.

از طرف دیگر در اکثر رستوران های بین شهری مستقیماً پساب آشپزخانه را به داخل چاه تخلیه می کنند. این امر باعث گرفتگی روزنه های دیواره چاه و در نتیجه کاهش قدرت جذب چاه می شود.

بنابراین استفاده از چربی گیر جهت جداسازی و حذف ذرات چربی و روغن از پساب، قبل از ورود به شبکه فاضلاب امری ضروری می باشد.

وظیفه چربی گیر

به منظور جداسازی ذرات چربی و روغن از فاضلاب آشپزخانه و رستوران ها می بایست قبل از اتصال این فاضلاب به شبکه اصلی و یا تخلیه به چاه از یک واحد چربی گیر (Grease Trap) بهره گرفت.

با توجه به اینکه چربی دارای وزن مخصوص کمتر از فاضلاب می باشد، در صورت ایجاد شرایط محیطی مناسب، چربی موجود در فاضلاب به راحتی به سطح فاضلاب آمده و می توان آن را از جریان فاضلاب حذف کرد.

 با این عمل حلالیت چربی در داخل فاز آب کاهش پیدا کرده و به دلیل اختلاف دانسیته در سطح فاضلاب جمع می شود.

عمده ترین وظیفه دیگر یک چربی گیر رستوران و آشپزخانه جداسازی مواد جامد و پسماند های غذایی موجود در فاضلاب می باشد.

چربی گیر فاضلاب معمولا در خارج از آشپزخانه و در داخل زمین نصب می شود تا اجازه جریان ثقلی به فاضلاب چرب داده شود.

انتهای لوله خروجی حوضچه چربی در داخل فاضلاب شناور است تا باعث خروج پساب چربی گیری شده شود.

چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس تولیدی گروه صنعتی ناب توسط دو دیواره به سه قسمت تقسیم شده است .

در قسمت اول سبد آشغالگیر چربی گیر فایبرگلاس دانه ریز نصب شده است تا ذرات جامد را از جریان فاضلاب جدا نماید .

مواد جامد عبوری از سبد آشغالگیر حوضچه چربی در کف ناحیه اول تجمع یافته که یا به مرور هضم می شود و یا در صورت لزوم می توان آنها را تخلیه کرد .

در انتهای بخش اول، مدیای متراکم (Packing) از جنس پی وی سی نصب شده است که باعث تغییر جهت ناگهانی جریان فاضلاب از حالت افقی به حالت عمودی می گردد .

این تغییر جهت جریان از یک طرف در شناور سازی چربی بسیار موثر است و از طرف دیگر باعث ممانعت از فرار چربی محلول توسط انتهای لوله خروجی فاضلاب می گردد .

ظرفیت چربی گیر فایبرگلاس رستوران تابعی از پارامترهایی چون تعداد پرس غذای پخت شده در اوج شیفت کاری ، دبی فاضلاب تولیدی ، نوع و تنوع غذایی رستوران یا آشپزخانه و نوع و درصد چربی موجود در فاضلاب می باشد .

بدلیل قیمت بالای حوضچه چربی استیل ، چربی گیر های تولید ناب زیست به سمت چربی گیر فایبرگلاس سوق داده شده است .

فایبرگلاس نیز همچون استیل چربی گریز است و براحتی می تواند روغن موجود در فاضلاب را از پساب جدا کند.

قیمت مواد اولیه فایبرگلاس شامل رزین و االیاف جدیدا جهش زیادی داشته است به همین دلیل قیمت چربی گیر فایبرگلاس را اگر سال قبل از شرکت ناب زیست استعلام کرده باشید و با سال 98 مقایسه کنید مشاهده خواهید کرد چیزی در حدود 150 درصد قیمت ها افزایش داشته است.

مهمترین مزایای چربی گیر فایبرگلاس

  • قابلیت ساخت و مونتاژ در محل پروژه دستگاه چربی گیر
  • قابلیت ساخت در ابعاد دلخواه چربی گیر فایبرگلاس رستوران
  • ایزولاسیون کامل و بدون بو دستگاه چربی گیر رستورانی
  • استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن
  • مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی چربی گیرهای فایبرگلاس
  • حمل و نصب آسان دستگاه حوضچه چربیگیر فایبرگلاس
  • قابلیت جابجایی محل استقرار 
  • عمر طولانی بدلیل دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش
  • عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر دستگاه چربی گیر فایبرگلاس رستوران
  • بالاترین عملکرد جداسازی ذرات چربی از فاضلاب بدلیل استفاده از مدیا و اندازه گیری دقیق مقاطع
  • برخورداری از ونت هوا جهت دفع بوی ناشی از لیز شدن چربی
  • دارای سبد آشغالگیر قابل تعویض
  • دارای دو دریچه جهت بازدید دوره ای

چربی گیر زیر سینکی

به چربی گیری که زیر سینک نصب شود و صرفا بمنظور جداسازی چربی حاصل از شستشوی ظروف باشد چربی گیر زیر سینکی می گویند.

چربی گیرهای هیدرومکانیکی (که معمولاً چربیگیر نامیده می شوند) معمولاً در زیر سینک یا در کف آشپزخانه نصب می شوند.

آنها با گذشت زمان چربی را به دام می اندازند و نیاز به پمپ کردن مکرر و حتی گاهی هفتگی دارند.

چربی گیر زیر سینکی ممکن است از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از چربیگیرهای دفنی باشند اما به دلیل تمیز کردن مکرر هزینه های بیشتری جهت نگهداری دارند و اگر به درستی نگهداری نشوند ، ممکن است از نگه داشتن چربی جلوگیری کرده و آشپزخانه تجاری شما را در معرض

خطر انسداد قرار دهند.

چربی گیر زیر سینکی

چربی گیر رستوران

چربی گیر رستوران یکی از انواع مختلف حوضچه های چربی است که کمک می کند چربی حاصل از شستشوی ظروف ، چربی و روغن حاصل از پخت و پز ، روغن حاصل از سرخ کردن مواد سرخ کردنی در رستوران ها درون آن به دام انداخته شود.

چربی گیر رستوران استفاده های دیگری نیز دارد. به طور مثال در کارخانه های داروسازی بدلیل وجود ذرات وازلین و پارافین در پساب خروجی می توان از همین چربی گیر های رستوران جهت جداسازی چربی از فاضلاب استفاده نمود.

متاسفانه بزرگترین معضل امروز اغلب اگوهای فاضلاب شهری انشعابات نامتعارف و نمونه بارز آن چربی و روغن موجود در غذای تولید شده در رستورانها و فست فودهاست.

در صورت استفاده رستورانها از چاه چربی بدلیل تشکیل لایه چربی در بدنه چاه جذبی قابلیت چاه در جذب فاضلاب به شدت کاهش یافته و سرعت پر شدن چاه بالا می رود.

طراحی چربی گیر آشپزخانه

برای تعیین ظرفیت چربی گیر اعم از فایبرگلاس استیل و پلی اتیلن ابتدا باید دبی فاضلاب عبوری از دستگاه را در هر لحظه حساب کرد.

برای تعیین میزان جریان یا دبی هر سینک ابتدا ظرفیت سینک را در اینچ مکعب محاسبه کنید :

طول * عرض * عمق = ظرفیت (اینچ مکعب)

ظرفیت را از اینچ مکعب به گالن در دقیقه (GPM) تبدیل کنید:

231 / ظرفیت (اینچ مکعب)= ظرفیت (GPM)

تنظیم برای جابجایی:

GPM x 0.75 = ___ GPM

نتیجه میزان جریان لازم برای تخلیه سینک در یک دقیقه است.

* توجه: اگر زمان تخلیه مهم نیست ، ممکن است یک اینترپتور با سرعت جریان کمتر تا 2/1 نرخ جریان محاسبه شده مشخص شود.

 نحوه نصب چربی گیر

محاسبه ظرفیت چربی گیر

محاسبه ظرفیت چربی گیر پلی اتیلن

ظرفیت چربی گیر پلی اتیلن وابسته به تعداد پرس غذایی است که در ساعات پیک رستوران سرو می شود. بمنظور خنک کاری پساب رستوران می بایست 3 ساعت فاضلاب درون حوضچه چربی پلی اتیلنی که خود یکی از بهترین انواع عایق است بماند.

لذا ظرفیت چربی گیر پلی اتیلنی قطعا از چربی گیر فایبرکلاس بیشتر خواهد بود.

همچنین پلی اتیلن چربی دوست است و روغن به بدنه دستگاه چربی گیر می چسبد لذا باید این عامل نیز در طراحی ظرفیت چربی گیر چلی اتیلنی مد نظر قرار بگیرد.

برای رستوران و آشپزخانه های صنعتی ظرفیت چربی گیر پلی اتیلن برابر است با = تعداد پرس غذایی که روزانه سرو می شود ضربدر عدد 10

چنانچه تعداد کل غذاهایی که در طی 24 ساعت سرو می شود ظرف مدت خاصی باشد مثلا صرفا نهار غذا سرو می شود و تعداد 1000 پرس است ظرفیت چربی گیر پلی اتیلنی برابر است با تعداد پرس غذا ضربدر عدد 15

چنانچه شما از ماشین ظرفشویی استفاده نمی نمائید ظرفیت چربی گیر پلی اتیلنی برابر است با تعداد پرس غذا ضربدر عدد 17.5

و نهایتا چنانچه شما غذاهای فرنگی بجر پیتزا همچون پاستا و بیف و لازانیا در رستوران یا فود کورت شما سرو می شود بدلیل مقدار چربی بسیار زیاد در سس و پنیرها ظرفیت چربی گیر پلی اتیلنی = تعداد پرس غذا ضربدر 20 لیتر .

محاسبه ظرفیت چربی گیر فایبرگلاس

همچنین برای محاسبه ظرفیت چربی گیر فایبرگلاس آشپزخانه های صنعتی، با توجه به ظرفیت رستوران می توان از جدول زیر برای محاسبه ظرفیت چربیگیر مورد نیاز استفاده کرد:

جدول ظرفیت چربی گیر

ابعاد چربی گیر رستوران

بمنظور کمک به مهندسین در طراحی چربی گیر مورد نیاز در بخش های مختلف، ذیلا ابعاد چربیگیرهای رستورانی اعم از چربیگیر کامپوزیت، پلی اتیلنی و بتنی می پردازیم.

ابعاد چربی گیر فایبرگلاس

جدول مشخصات فنی چربی گیرهای فایبرگلاس ناب زیست ذیلا برای مشاورین محترم و کارفرمایان عزیز آورده شده است.

ابعاد زیر در صورت وجود مشکل در فضای محل نصب دستگاه قابل تغییر است و براحتی می توان چربی گیر فایبرگلاس با هر ابعادی که شما نیاز دارید ساخت.

قیمت دستگاه چربی گیری که بصورت مونتاژ در محل و با ابعاد دلخواه تولید می شود حدودا 30 درصد از چربی گیر پیش ساخته بیشتر است.

جدول مشخصات فنی چربی گیر های فایبرگلاس گروه صنعتی ناب
مدل
ظرفیت m3
طول cm
عرض cm
ارتفاع cm
ضخامت جداره mm
مقطع
NGF 0.5
0.5
75
75
100
5
مستعطیل
NGF 1
1
100
100
105
5
مستعطیل
NGF 1.5
1.5
100
150
105
5
مستعطیل
NGF 2
2
200
100
105
5
مستعطیل
NGF 2.5
2.5
200
100
135
5
مستعطیل
NGF 3
3
240
100
135
5
مستعطیل
NGF 4
4
200
150
135
5
مستعطیل
NGF 5
5
250
150
135
5
مستعطیل
NGF 6
6
306
150
135
7
مستعطیل
NGF 7
7
350
150
135
7
مستعطیل
NGF 8
8
400
150
135
7
مستعطیل
NGF 9
9
450
150
135
7
مستعطیل
NGF 10
10
500
150
135
7
مستعطیل
NGF 12
12
500
200
120
7
مستعطیل
NGF 15
15
500
200
150
7
مستعطیل
NGF 25
25
610
210
200
7
مستعطیل
NGF 30
30
500
300
200
7
مستعطیل

ابعاد چربی گیر پلی اتیلن

با توجه به اینکه بسیاری از مشاوران و کارفرمایان و همچنین پیمانکاران نیاز به ابعاد و اندازه های چربی گیر های پلی اتیلنی شرکت ناب زیست دارند ذیلا اجمالا جدول مشخصات فنی این دستگاه ها به تصویر کشیده شده است .

جدول ظرفیت چربی گیرهای پلی اتیلنی

چربی گیر های پلی اتیلنی شرکت ناب زییست در قطرهای 1 تا 3.5 متر و در طول های 1 تا 15 متر و نهایتا در ظرفیت های 1000 الی 145000 لیتر (1 – 145 متر مکعب) می باشد .

پرکاربردترین ظرفیت این نوع خاص از چربی گیر ، حجم 10 مترمکعب است که در ابعاد قطر 1.6 و طول 5 متر بصورت استوانه افقی با یک ورودی 5 اینچ و یک خروجی سایز 125 میلیمتر تولید می شود . 

تقسیم بندی انواع چربی گیر از لحاظ نحوه تخلیه چربی

چربی گیر رستوران یا چربی گیر آشپزخانه صنعتی به لحاظ نحوه تخلیه چربی به دو نوع اتوماتیک و چربی گیر ثقلی تقسیم بندی می شود.

چربی گیر اتوماتیک آشپزخانه می تواند از نوع فایبرگلاس (چربی گیر فایبرگلاس اتوماتیک) یا پلی اتیلن (چربی گیر اتوماتیک پلی اتیلن) باشد.

چربی گیر نیمه اتوماتیک یا چربی گیر غیر اتوماتیک نیز می تواند فایبرگلاس (چربی گیر نیمه اتوماتیک فایبرگلاس) و یا پلی اتیلن (چربی گیر نیمه اتوماتیک پلی اتیلن) باشد.

چربی گیر مورد استفاده در آشپزخانه صنعتی را چربی گیر صنعتی می نامند.

قیمت چربی گیر رستوران

 جهت استعلام قیمت چربی گیر رستوران و محاسبه ظرفیت چربی گیر رستوران آشپزخانه و تالار با کارشناسان ما تماس بگیرید .

علت این تفاوت قیمت چربی گیر شرکت های متفاوت همچون فراب صنعت ، کمپ ، لوتوس و ناب زیست ضخامت بدنه چربی گیر و نوع پکینگ مورد استفاده در تولید چربی گیر فایبرگلاس می باشد .

ضخامت بدنه دستگاه در قیمت تاثیر بسزایی دارد .

بمنظور روشن شدن مطلب و کمک به شما در تصمیم ما کیفیت مواد اولیه که در تولید چربی گیر استفاده می کنیم البته برای چربی گیر فایبرگلاس را در وحله اول منتشر می کنیم. در ادامه به سایر انواع چربی گیر ها اشاره می نمائیم.

اصلی ترین آیتم در تولید چربی گیر فایبرگلاس جنس نوع فایبرگلاس مصرفی در بدنه دستگاه می باشد.

بدین منظور این شرکت با مد نظر قراردادن تجربیات 14 ساله در این عرصه و ترکیب دانش و تجربه توانسته است دستگاهی با مقاومت کافی برای استفاده بصورت دفنی و اکسپوز تولید نماید.

مشخصات رزین ها و مدیا و الیاف فایبرگلاس مورد استفاده ذیلا ارائه می گردد.

مواد مصرفی در بدنه چربی گیر فایبرگلاس

• رزين پلي استر غيراشباع (NEOXIL 188 polyester)

• الياف فايبرگلس (Binder with powder)

• ژلكت (POLIGEL 213) . موادرنگي (RAL COLORS)

ژلكت (polygel) :

پلي ژل 213 از ژلكت ايزوفتاليك نئوپنتيل (NPG) ساخته شده كه مناسب مخازن نگهداري مواد شيميايي و صنعتي است.

از مشخصات اصلي پلي ژل مورد استفاده در بدنه چربی گیر فایبرگلاس ،‌ درخشندگي طولاني مدت و عدم اثرات شيميايي و مقاوم در برابر خراشيدگی و محتواي ژلكت مورد استفاده اين شركت مخلوطي از مواد ارتجاعي و انعطاف پذير مي باشد كه در برابر شكنندگي و اشعه ماوراءبنفش (UV) مقاوم بوده و آسيب پذير نخواهد بود.

نحوه نصب چربی گیر

دستگاه چربی گیر فایبرگلاس این شرکت در سایزها و اندازه های مختلف با توجه به نوع سفارش تولید و ارسال می گردد.

این دستگاه ها بمنظور حذف روغن نامحلول (چربی نامحلول) از پساب خروجی از فاضلاب آشپزخانه، قنادی ها رستورانها، غذاخوریها، فست فودها و کترینگها مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه چربی گیر فایبرگلاس تولیدی این شرکت در حالت معمول دارای یک ورودی و یک خروجی به سایز دلخواه مشتری می باشند.

جنس لوله ورودی و خروجی اصولا فلنج کربن استیل و در صورت درخواست سایر اتصالات همچون لوله پلیکا یا موفه می باشد.

درصورت تاکید کارفرما بر تغییر تعداد ورودی و خروجی و حتی قراردادن سکوی پمپ تخلیه فاضلاب چربی گیری شده، این امکان وجود دارد که تمامی موارد طبق نقشه دلخواه مشتری تولید و اجرا گردد.

نصب چربی گیر آشپزخانه

آنچه در نصب یک دستگاه چربی گیر فایبرگلاس مهم است دانستن این مطلب است که سطح لوله ورودی به دستگاه بالاتر از لوله خروجی از دستگاه می باشد.

در حقیقت لوله ورودی، لوله ای خواهد بود که سر راه آن، سبد دانه گیر و آشغالگیر قرار گرفته است. مشخصه بارز سمت خروجی نیز وجود دو لوله با ارتفاع متفاوت در بدنه می باشد.

بعد از آماده نمودن چاله چربی گیر که ضرورتا می بایست دارای محفظه بسته با ابعادی معادل طول و عرض دستگاه چربی گیر مورد سفارش بعلاوه 30 سانتی متر از هر طرف دیوار چینی گردد، با تنظیم لوله های ورودی و خروجی نسبت به جایگذاری آن اقدام می نمائیم.

در صورت تردد انسان و وسائط نقلیه ضرورتا می بایست مخزن چربی گیر از طریق سازه محافظ مورد محافظت قرار گیرد.

همچنین در صورتی که مخزن چربی گیر بدلیل نوع طراحی شبکه فاضلاب یا کمبود فضا ضرورتا می بایست در کف آشپزخانه قرار گیرد.

تعبیه یک درین تخلیه در کف محفظه ای که چربی گیر در آن قرار می گیرد بمنظور تخلیه آب و پرهیز از فعالیت باکتری بی هوازی و ایجاد بوی فضولاتی که بهنگام شستشوی کف آشپزخانه به آن سرازیر می گردد موجبات راحتی کاربران در استفاده از دستگاه چربی گیر را فراهم خواهد نمود.

با توضیحات فوق و دقت در نصب فلنجهای ورودی و خروجی و لوله کشی فلنج انتقال ونت هوا به بالاترین نقطه ساختمان دستگاه چربی گیر آماده بهره برداری خواهد بود.

مراحل تمیزکاری چربی گیر رستوران و چربی گیر آشپزخانه

پس از نصب چربیگیر در محل مناسب ، زمان آن است که تجهیزات را بطور مرتب تمیز کنید.

به طور کلی ، چربیگیر بسته به کاربرد باید در ماه یک یا دو بار تمیز شود. در اینجا چند مرحله آسان و سریع برای کمک به شما در تمیز کردن تجهیزات بدون نیاز به تماس با کارشناسان چربیگیر ارائه شده است.

1- قبل از شروع فرآیند تمیز کردن ، اطمینان حاصل کنید که آب داخل چربیگیر خنک شده است. در این زمان ، چربی در بالای صفحه شناور می شود که بیرون ریختن آن آسان تر می شود.

2- بعد با کمک آچار یا میله ، درب چربی گیر را از تجهیزات جدا کنید . اطمینان حاصل کنید که درپوش با دقت از هم جدا شده است تا از صدمه دیدن واشرهایی که درست در زیر درب یافت می شوند جلوگیری کنید.

تمیز کاری چربی گیر

3- همانطور که در مرحله اول بحث شد ، چربی در قسمت بالای چربی گیر شناور خواهد بود. بنابراین اکنون با استفاده از وکیوم (shop vacuum) ، چربی ها را بیرون بیاورید. این امر باعث می شود که با کاهش سطح مایع چربی به طرفین چسبیده نشود.

4- در مرحله بعد ، فاضلاب باقیمانده و مواد جامد غذایی موجود را حذف کنید. در حین انجام این کار ، اطمینان حاصل کنید که از ماشین ظرفشویی و سینک ظرفشویی استفاده نشده است. همچنین به وکیوم زباله گیری خود توجه داشته باشید تا ا بیش از حد پر نشود و چربی را نریزید.

5- حالا با استفاده از یک خراشنده (زداینده) ، ضایعات چربی را که به درب ، اطراف مخزن چربی گیر و حفره ها چسبیده اند ، جدا کنید. همچنین ، هر قطعه جامد شده ای از چربی ها و روغن ها را که ممکن است مانع عملکرد چربیگیر شما شود ، از بین ببرید.

6- تمام گریس ها و مواد زائد مواد غذایی جامد برداشته شده است. اکنون با استفاده از صابون ، آب گرم و اسکراب ظروف فلزی ، دوباره چربیگیر را تمیز کنید تا بوی ناخوشایند ریشه کن شود.

برای شستن تمام صابون ها و زباله های مخزن از آب استفاده کنید.

تمیز کردن چربی گیر رستوران

7- حال ، وقت آن است که بررسی کنیم که آیا تمام آلودگی و چربی از چربیگیر حذف شده است یا خیر.

8- یک گالن آب تمیز را داخل سینک آشپزخانه بریزید. اگر آب بدون مانع جریان نداشته باشد ، ممکن است انسداد در خط زهکشی وجود داشته باشد. برای رفع مشکل ممکن است لازم باشد با یک لوله کش حرفه ای تماس بگیرید.

9- در آخر ، تمام اجزای چربیگیر را دوباره در جای خود قرار دهید.

10- اکنون زباله ها را درون یک کیسه زباله ریخته ، آن را مهر و موم کرده و به درستی دور ریخته شود (با در نظر گرفتن عوامل محیطی).

نحوه نگهداری چربی گیر فایبرگلاس

  1. دانه گیر(صافی) را بطور مرتب تخلیه و تمیز کنید و مجددا در جای خود قرار دهید.پیشنهاد میگردد بعد از هر وعده غذا سبد دانه گیر تمیز گردد.
  2. چربی حاصله بطور منظم هر سه روز یکبار تخلیه گردد.
  3. حداقل یکبار در ماه چربیگیر بطور کامل تمیز شود. تمیز کردن مرتب و زود به زود چربیگیر باعث کاهش بوی بد، افزایش راندمان دستگاه و سهولت سرویسهای بعدی میشود.
  4. برای نظافت چربی گیر فایبرگلاس به نکات ذیل توجه شود:

- از یک سطل بزرگ بهراه کیسه های زباله محکم و ضخیم صنعتی(حداقل 2 کیسه که در داخل هم قرار گرفته باشد) استفاده گردد. در صورت امکان از سطلهای زباله چرخدار با گاری مخصوص حمل استفاده شود.
- هنگامی که چربیگیر را سرویس کنید که حداقل جمعیت در محل باشند، زیرا انتشار بو آزار دهنده میباشد.
- تهویه مناسب پیش بینی گردد.
- از ماسک مناسب استفاده گردد.
- در اطراف چربیگیر و سطل زباله، کاغذهای جاذب پیش بینی شود تا در صورت ریزش چربی و آب، بروی کاغذ جاذب ریخته شود.
- نوارهای آب بند را کاملا تمیز کرده و مطمئن شوید که در جای خود قرار گرفته اند.
- صفحات سرعتگیر از جنس پی وی سی را از محل خود خارج کرده ازچربی و دیگر آلودگی ها تمیز کرده و دوباره در جای خود قرار دهید.
- چربی را توسط کاردک پلاستیکی از دیواره های چربی گیر پاک کنید، دقت شود کاردک تیز نباشد و به بدنه آسیب نزند.
- در صورت تمیز کردن چربیگیر توسط آب داغ و یا حلال های چربی و سایر مواد شوینده مراقب باشید که چربی به چاه های جذبی وارد نشود.

چربی گیر بتنی

چربی گیر بتنی در حقیقت اولین نمونه های چربی گیرهای فاضلاب هستند که توسط صاحبان رستوران ها و آشپزخانه های صنعتی از آنها بمنظور حذف چربی از پساب آشپزخانه استفاده کردند.

چربی گیر های بتنی در اولین سری ساخت بصورت مکعب مستطیل ساخته شدند و در ادامه با پیشرفت تکنولوژی چربی گیر بتنی بصورت استوانه های عمودی تولید شد.

چربی گیر بتنی در حال حاضر نیز تولید می شوند و بصورت اماده به محل پروژه حمل می شوند.

ساختار درون چربی گیر بتنی چیزی فراتر از ایمهاف تانک نیست و در گذشته ای نه چندان دور به ترکیب سپتیک تانک و چربی گیر بتنی ایمهاف تانک گفته می شد.

با گذشت زمان و کشف پلی اتیلن و مشکلات زیادی که در خوردگی چربی گیرهای بتنی به وجود آمد مسیر استفاده از چربیگیرها از بتنی به پلی اتیلنی تغییر یافت.

چربی گیر پلی اتیلن بعنوان یکی از انواع چربی گیر های فاضلاب، دستگاهی است بمنظور گرفتن روغن و گریس ها از فاضلاب با جنس بدنه HDPE100 که سر راه لوله خروجی فاضلاب از آشپزخانه های صنعتی ، غذاخوری ها، فود کورت ها، فست فود ها و رستوران ها نصب می شود.

چربی گیر پلی اتیلنی وظیفه دارد جامدات فاضلاب همچون دانه های برنج، نخود و لوبیا و پوست مرغ و استخوان ها را توسط سبد آشغال گیر بگیرد و سپس زمینه جمع آوری روغن ها و چربی های درون پساب را بواسطه عمل شناورسازی و خنک کاری در سطح چربی گیر پلی اتیلن فراهم نماید.

چربی گیر پلی اتیلن

چربی گیر پلی اتیلن بعنوان دومین وسیله در تصفیه خانه فاضلاب بعد از آشغالگیرهای مکانیکی با حذف چربی ها و لیپیدها که دارای بافتی بسیار سخت به لحاظ شکستن پیوند بین مولکولی می باشند به باکتری های هوازی و بی هوازی انواع سیستم های تصفیه فاضلاب کمک می کند تا بسیار سریع نسبت به تصفیه فاضلاب اقدام نمایند.

چربیگیرهای پلی اتیلن با دوام ، سبک و ضد انعطاف پذیری ، کنترل و نصب آسان هستند.
از بسیاری جهات ، پلی اتیلن نسبت به فلز ، فایبرگلاس یا مواد مخصوص تصفیه شده که به عنوان جلوگیری از خوردگی ترویج می شوند ، برتر است.
چربیگیر پلی اتیلن شامل یک سطح کاملاً یکپارچه است که باعث عدم خوردگی ، تراشه ، لایه برداری و شستشو می شود.

چرا چربیگیر پلاستیکی ؟

چربیگیرهای پلاستیک معمولاً از پلی اتیلن برای افزایش راندمان و دوام در هنگام استفاده سنگین ساخته می شوند.

این چربیگیر ها از یک ترکیب شیمیایی قوی ساخته شده است که باعث افزایش طول عمر تجهیزات می شود زیرا مانند چربیگیرهای فلزی زنگ نمیزند. استفاده از چربیگیرهای پلاستیکی همچنین نسبت به سایر مدلهای چربیگیر ساخته شده از بتن که در زیر زمین قرار دارند ، آسانتر است.

در ادامه به تشریح تمامی موارد مرتبط با چربی گیر پلی اتیلن بمنظور آشنایی شما و کمک به تصمیم صحیح در انتخاب ظرفیت ، قیمت مناسب و تولید کننده محصول با کیفیت می پردازیم.

چربی گیر پلی اتیلن یکی از انواع مدل های چربی گیر است که بواسطه طراحی خاص می تواند روغن های خروجی از ساختمان را درون خود نگه دارد و پسابی عاری از چربی تحویل چاه های جذبی دهد.

همانطور که می دانیم چربی و روغن ها یکی از آلاینده های معمول در انواع فاضلاب ها هستند.

در برخی موارد مقدار چربی و روغن ها آنچنان بالاست که استقرار یک سیستم حذف روغن و چربی ها ضرورت پیدا می نماید.

معمولاً فاضلاب های نظیر فاضلاب های تولیدی آشپزخانه، رستوران، کارواش، قالیشویی و واحد پیکینگ درصنایع فولاد دارای چنین وضعیتی هستند و می بایست توسط چربی گیر اعم از چربی گیر پلی اتیلن و یا سایر انواع چربی گیر تصفیه شود .

چربی گیرهای پلی اتیلنی بر خلاف چربی گیر فایبر گلاس دارای تحمل بار خاک و دفن درون زمین بدون سازه محافظ هستند .

این نوع حوضچه چربی دقیقا سازه بدنه ای شبیه به سپتیک تانک پلی اتیلن دارد . ابعاد قابل تعریف برای چربی گیر پلی اتیلنی نیز می تواند منطبق بر سپتیک پلی اتیلنی باشد .

تولید کننده چربی گیر پلی اتیلن

حوضچه چربی پلی اتیلن آشپزخانه

از جمله دستگاه های چربی گیر فاضلاب آشپزخانه ها و رستوران ها، می توان به چربی گیر پلی اتیلن اشاره نمود که به جهت عملیات پیش تصفیه و همچنین حذف روغن و چربی از پساب فاضلاب آشپزخانه های صنعتی از آن استفاده می گردد.

اصلی ترین مکانیسم چربیگیر پلی اتیلنی، حذف ذرات معلق، چربی و همچنین روغن موجود در پساب فاضلاب آشپزخانه های صنعتی اشاره نمود.

این دستگاه از جنس پلی اتیلن با گرید HDPE80 و یا HDPE100 می باشد که در اکثر موارد به صورت عمودی و در برخی موارد که فضا به اندازه کافی نیست بصورت افقی توسط شرکت ناب زیست تولید می گردد.

چربی گیر پلی اتیلنی دارای یک بدنه اصلی، یک بافل میانی، یک ورودی و خروجی با قطر دلخواه، ونت هوا و چند پایه نگهدارنده و قبل از همه اینها یک سبد آشغالگیر می باشد.

چربی گیر پلی اتیلن ناب زیست

مزایای چربی گیر پلی اتیلن

همانند چربی گیر فایبرگلاس، این نوع چربی گیر مناسب رستوران ، آشپزخانه صنعتی ، فود کورت ها ، شیرینی پزی ها ، تالارها ، رستوران های مجتمع های تجاری و هر جایی که در آن مکان پخت و پز انجام می شود، می باشد.

همچنین می توان در آشپزخانه های صنعتی مجتمع های مسکونی، کارواش ها، هتل ها و مراکز اقامتی از آن استفاده نمود.

مهمترین مزیت چربی گیر پلی اتیلنی، سازه مقاوم این دستگاه در مقابل بارهای مرده وارده از سمت خاک می باشد.

یعنی بعد از استفاده از چربی گیر پلی اتیلنی شرکت ناب زیست شما به هیچ عنوان مجبور به استفاده از سازه نگهبان نیستید و براحتی می توانید چربی گیر پلی اتیلن را درون خاک دفن کنید.

سایر مزیت های چربی گیر پلی اتیلنی ناب زیست عبارتند از :

  • راندمان بالا در حذف چربی و روغن
  • امکان حذف مواد معلق و ذرات قابل ته نشینی فاضلاب
  • امکان ذخیره لجن و چربی
  • مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی نامناسب
  • آببندی کامل و عدم انتشار هیچ گونه آلودگی به خارج چربی گیر پلی اتیلن
  • جداره بسیار مقاوم در برابر فشارهای وارده از سوی خاک اطراف چربی گیر
  • سرعت بالا در ساخت، نصب و راه اندازی
  • امکان دفن در زیرزمین با هدف انتقال ثقلی فاضلاب به چربی گیر و جلوگیری از اشغال فضاهای مفید
  • سبکی وزن و سهولت در حمل و نصب
  • امکان جابجایی چربی گیر پلی اتیلن حتی چند سال پس از نصب و راه اندازی اولیه
  • گارانتی 50 ساله چربی گیر در برابر هرگونه خوردگی
  • سهولت بهره برداری و تخلیه چربی و لجن از چربیگیر به سبب دارا بودن دریچه های بازدید و تخلیه چربی و لجن
  • عدم نیاز به عملیات ساختمانی در محل برای ساخت چربیگیر پلی اتیلن

مکانیسم عملکرد حوضچه چربی گیر پلی اتیلن

پساب موجود در آشپزخانه ها شامل روغن، چربی و ذرات معلق می باشد که از طریق لوله های فاضلابی، وارد حوضچه آرامش چربی از جنس پلی اتیلن می شود.

در مرحله اول، پس از آنکه پساب وارد حوضچه چربی گیر پلی اتیلنی می شود، وارد محیطی می گردد که به جهت آرام سازی جریان فاضلاب تعبیه شده است.

در مرحله اول تمامی جامدات درشت همچون دانه ها و ... توسط سبد آشغالگیر که فقط در چربی گیر های پلی اتیلنی ناب زیست تعبیه می شود گرفته می شود.

در قسمت بعدی یعنی حوضچه اولیه چربی گیر پلی اتیلنی که همچون سپتیک تانک دارای حجمی معادل 66 درصد دستگاه چربی گیر پلی اتیلن می باشد، چربی و روغن با توجه به سبک بودن وزن آن، به سطح بالای آب آمده و ذرات معلق بصورت ته نشین در کف مخزن پلی اتیلنی قرار می گیرند.

پس از آن، پسابی که فاقد چربی و روغن می باشد به واسطه یک لوله داخلی U شکل وارد قسمت دوم مخزن چربی گیر پلی اتیلنی می گردد.

در این مرحله، عملیات چربی زدایی نهایی صورت می گیرد تا در صورت وجود ذرات کوچکتر، اقدام به حذف آنها صورت گرفته و در نهایت، از طریق لوله خروجی که بصورت سیفون به سمت پایین حوضچه چربی گیر نصب شده است، پساب زلال شده از دستگاه چربی گیر پلی اتیلن خارج گردد.

نقشه چربی گیر پلی اتیلنی در شکل زیر به تصویر کشیده شده است.

نقشه چربی گیر پلی اتیلن

کاربردهای چربی گیر پلی اتیلنی

 چربی گیری از پساب فاضلاب تولیدی در شیرینی پزی، شیرینی فروشی ها، رستورانها، آشپزخانه ها، غذاخوریها مواردی از کاربردهای چربی گیر پلی اتیلنی تولیدی گروه صنعتی ناب زیست می باشد.

فروش چربی گیر پلی اتیلنی ناب زیست از طریق نمایندده ها و فروشنده چربی گیر پلی اتیلن در سراسر ایران بصورت مستمر در حال انجام است . 

چنانچه نتوانتسید از عاملین فروش ناب زیست در شهر های مهم از جمله مشهد ، اصفهان ، تبریز ، شیراز و اهواز مشخصات فنی چربی گیر های پلی اتیلن ناب زیست را دریافت نماید لطفا با واحد فنی شرکت تماس بگیرید .

قیمت چربی گیر پلی اتیلن

قیمت چربی گیر پلی اتیلن از 40 میلیون ریال آغاز و تا 2.500.000.000 ریال برای چربی گیر پلی اتیلنی 145 مترمکعب ادامه دارد.

قیمت چربی گیر پلی اتیلن در مرحله اول به ظرفیت دستگاه بستگی دارد و در ادامه به پارامترهایی همچون میزان خاکی که قرار است روی بدنه دستگاه بیاید، فضایی که بمنظور نصب چربی گیر پلی اتیلن قرار است در اختیار تیم نصب قرار گیرد ، کیفیت گرانول های مورد استفاده در ساخت دستگاه و ... استفاده خواهد شد بستگی دارد.

قیمت چربی گیر پلی اتیلن 10 مترمکعب در حال حاضر که قیمت پلی اتیلن خام 11.5 میلیون تومان به ازای هر تن است با یک سبد آشغال گیر از جنس پلی پروپیلن و دریچه های بازدید قطر 600 میلیمتر به تعداد دو عدد بالغ بر 170 میلیون ریال خواهد بود.

قیمت چربی گیر پلی اتیلن 5 مترمکعب با یک سبد آشغالگیر از جنس فایبرگلاس قیمت 110 میلیون ریال می باشد.

قیمت چربی گیر 15 مترمکعب با سبد آشغالگیر با ظرفیت 1 مترمکعب قیمت معادل 22 میلیون تومان خواهد بود.

بمنظور استعلام قیمت چربی گیر پلی اتیلن با شماره های 02188721092 و 88722027 تماس بگیرید.

از شما تقاضا داریم بمنظور تصمیم گیری تولید کننده برتر چربی گیر پلی اتیلن حتما از کارخانه تولید کننده چربی گیر پلی اتیلن بازدید نمائید.

دستگاه تصفیه فاضلاب

سپتیک تانک

سپتیک تانک پلی اتیلن

قیمت چربی گیرچربی گیر صنعتیدستگاه چربی گیر آشپزخانهچربی گیر رستورانچربی گیر فاضلابچربی گیر فایبرگلاسچربیگیر زیرسینکی 2014:05:13

سختی گیر رزینی ، قیمت سختی گیر آب

سختی گیر دستگاهی است که بواسطه عبور دادن آب سخت و دارای املاح از درون رزین تحت فشار 6 بار با بدنه ای فلزی و یا فایبرگلاس به تصفیه آب و رسوب زدایی کمک می کند.

محاسبات مربوط به ظرفیت سختی گیر نیز بسیار ساده از طریق تماس با واحد مخازن تحت فشار شرکت انجام خواهد گرفت.

بدین منظور طراحی ظرفیت سختی گیر ضروری است دبی آب در گردش، سختی کل آب منطقه و مدت زمانی که از سیستم سختی گیر استفاده می گردد به یکی از پرسنل شرکت اعلام شود

ایشان بر حسب فرمول محاسبه ظرفیت سختی گیر و تجربه نسبت به محاسبه ظرفیت سختی گیر اقدام نموده و شما را در امر خرید سختی گیر رزینی راهنمایی نماید.

سختی گیر

سختی گیر دستگاهی است که از طریق برقراری واکنش بین یونهای مثبت رزین و منفی کلسیم و منیزیم موجود در آب باعث از بین رفتن املاح و تولید آب نرم می گردد.

در حقیقت سختی گیر باعث می شود آهک یا گچ موجود در آب مصرفی حذف شود.

به دلیل استفاده از رزین درون سیستم به این دستگاه سختی گیر رزینی گفته می شود و چون برای تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرد در برخی منابع علمی به آن سختی گیر آب می گویند.

چنانچه به زبان لاتین مسلط هستید بمنظور جستجو در زمینه سختی گیر می بایست کلمه water softener را در گوگل جستجو نمائید.

بزرگترین تولید کننده در زمینه دستگاه سختی گیر در جهان عبارتند از :

  • شرکت اسپرینگ ول آمریکا (Springwell)
  • شرکت لن تچ (Lentech)
  • شرکت کینیتیکو (Kinetico)

جریان آب های زیر زمینی بع دلیل عبور از طریق رسوبات سنگ آهک و گچ که عمدتاً از کربنات های کلسیم و منیزیم تشکیل شده اند، باعث افزایش محتوای معدنی می شود.

بنابراین وجود مواد معدنی زیاد باعث ایجاد سختی در آب می شود.

سختی آب به طور عمده با وجود کلسیم و منیزیم اتفاق می افتد، غلظت بالای آنها در آب باعث سخت شدن آب می شود که باعث ایجاد چندین اثر خطرناک در زندگی انسان می شود.

بنابراین، برخی از محدودیت های استاندارد غلظت توسط سازمان های مختلف ثابت شده اند.

طبق استاندارد WHO حد مجاز سختی در آب 500 میلی گرم در لیتر مقرر شده است.

بنابراین استفاده منظم از غلظت بالای یون های کلسیم و منیزیم بالاتر از حد استاندارد، باعث ایجاد مشکلات واقعی برای انسان و محیط می شود.

در زندگی روزمره بروز مضرات مختلفی به دلیل آب سخت رخ می دهد.

دستگاه سختی گیر آب

دستگاه سختی گیر بسیار مقرون به صرفه است که تقریباً یکبار هزینه تولید دارد و هزینه بسیار کم برای نگهداری و اجرا در پی خواهد داشت.

پس از عبور آب از دستگاه سختی گیر، سختی آب (Total Hardness) ، TDS ، PH ، EC تغییرات قابل توجهی خواهند داشت که در هر سیستم منحصر بفرد می باشد که پیشنهاد می شود این تغییرات در هر سیستم بصورت مجزا بررسی گردد.

به طور کلی می توان گفت : سختی، TDS و هدایت الکتریکی پس از عبور آب از سختیگیر کاهش می یابد ، DO به میزان کمی افزایش می یابد و pH در یک محدوده خاص باقی می ماند.

برای خرید دستگاه سختیگیر از سایت های معتبر جهانی همچون شرکت های تولید کننده فوق براحتی می توانید با سایت آمازون (Amazon) مراجعه و با پر کردن جداول مربوط به محاسبه ظرفیت سختیگیر نسبت به استعلام قیمت و خرید سختی گیر در انواع مدل فایبرگلاس و فلزی یا حتی استیل و همچنین با ظرفیت های متفاوت اقدام نمائید.

مفهوم سختی آب

هنگامی که از آب به عنوان "آب سخت" یاد می شود ، بدان معنی است که آب مورد نظرحاوی مواد معدنی بیشتری نسبت به آب معمولی است.

همانطور که قبلا گفته شد این مواد معدنی غالبا کلسیم و منیزیم هستند.

هنگامی که کلسیم و منیزیم بیشتری در آب حل می شوند ، درجه سختی آب افزایش می یابد.

منیزیم و کلسیم یونهایی با بار مثبت هستند. به دلیل حضور این یون ها در آب ، دیگر یون های دارای بار مثبت بشدت کمتری نسبت به آبی که فاقد کلسیم و منیزیم باشد در آب سخت حل می شوند.

این همان دلیلی است که صابون در آب سخت حل نمی شود.

به عبارتی در آب دارای سختی بالا، کف کمتری تولید خواهد شد.

از چه نشانه هایی میتوان پی برد که آب موجود سخت است یا نه ؟

مهم ترین و اصولی ترین روش آزمایش آب می باشد.

ماهیت سختی آب

 با ارسال یک لیتر آب به آزمایشگاه میتوان سختی کل آب یا Total Hadrness اندازه گرفت و طبق استاندارد های موجود و عنوان شده در این مقاله میتوان آب را دسته بندی نمود.اما در حالت ساده فرض کنید هنگام استفاده از شامپو در حمام متوجه میشوید که کف بسیار کمتری تولید می شود. این نشانه سخت بودن آب در منطقه شماست.یا پس از شست و شوی ظروف خانه یا تمیز نمودن شیشیه ها متوجه میشوید که لکه های سفید رنگ بروی ظروف و شیشه ها باقی می ماند.

عملکرد ضعیف ماشین لباسشویی و ماشین ظرفشویی، همچنین رسوب شدید مواد معدنی در لوله کشی ها و تاسیسات موتورخانه مثل دیگ آبگرم یا کویل منبع کویل دار، نشانه های سخت بودن آب منطقه و نیاز به استفاده از سختی گیر آب می باشد.به بخشی از مواد و فلزات محلول در آب كه ماهیت رسوبی دارند و از تركیبات آهن، منگنز، استرانسیم، آلومینیوم و به خصوص كلسیم و منیزیم بوجود می‌‌آیند، سختی می گویند كه 4 عنصر اول دارای نسبت كمتری در آب می‌‌باشند.

بنابراین برای تمام مقاصد علمی می‌‌توان گفت سختی كل = مجموع یونهای كلسیم و منیزیم

بمنظور دانستن مقدار سختی کل آبی که شما در اختیار دارید کافی است یک بطری آب 1.5 لیتری را به آزمایشگاه تجزیه آب ادارات آب و فاضلاب تحویل دهید تا نتیجه آزمایش را بطور کامل به شما ارائه نماید و شما با ارسال این نتیجه به شرکت های تولید کننده سختی گیر بتوانید به درستی نسبت به خرید دستگاه سختیگیر مورد نیاز اقدام نمائید.

دسته بندی آب برحسب سختی ارائه شده توسط سازمان کیفیت آب آمریکا

  1. چنانچه نتیجه اندازه گیری سختی کل آب عددی بین 1 تا 17.1 (ppm) باشد به آن آب ، آب نرم می گویند. به آبی که سختی آن صفر باشد آب خالص یا آب مقطر گفته می شود . این آب در تولید باطری ها ، شستشوی دستگاه های آزمایشگاهی ، بیمارستانی و … استفاده می شود که در دسته محصول دیونایزر آب مقطرگیری ناب زیست قرار میگیرد
  2. در مرحله بعد چنانچه مقدار رسوب موجود در آب بین 17.1 تا 60 (ppm) باشد به آن "آب اندکی سخت" گفته می شود.
  3. آب متوسط سخت دارای سختی در محدوده 60 تا 120 (ppm) می باشد.
  4. آب سخت آبی است که سختی کل یعنی total hardness در رنج 121 تا 180(ppm) باشد.
  5. در نهایت به آبهایی که TH آنها بیشتر از 181 (ppm) باشد آب خیلی سخت گفته می شود.

نکته مهم :

  • در آبهای طبیعی معمولاً غلظت كلسیم حدود 2 برابر منیزیم است.
  • در حالی كه در آب دریا غلظت منیزیم حدود 5 برابر كلسیم می‌‌باشد.

این مطلب کمک بزرگی به محاسبه ظرفیت سختیگیر می نماید چرا که مهندس محاسب با دانستن تنها یک پارامتر میزان غلظت منیزیم می تواند سختی کل آب را محاسبه کند و با دانستن دبی آب مصرفی نسبت به محاسبه ظرفیت سختی گیر اقدام نماید.

به طور كلی سختی آب را می‌‌توان به دو بخش موقت و دائم طبقه بندی نمود :

سختی موقت آب (سختی كربناتی)

در حقیقت املاح بی‌كربنات كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن از حالت محلول به صورت غیر محلول و در نتیجه به رسوب تبدیل می‌‌شود.

سختی دائم (غیر كربناتی)

املاح سولفات، كلراید، نیترات و غیره با كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن رسوب نمی‌كند.

تمامی آبهای طبیعی حاوی غلظتهای مختلفی از نمكهای محلول هستند كه این نمكها در آب تفکیک شده و یونهای باردار بوجود می‌‌آورند.

یونهای دارای بار مثبت كاتیون و یونهای دارای بار منفی آنیون نامیده می‌‌شوند.

واحد اندازه گیری سختی در كشورهای مختلف بصورت زیر است:

  1. انگلیس : برابر است با یك گرم كربنات كلسیم در 70 لیتر آب (14.3 میلی‌گرم در لیترGrain) 
  2. فرانسه : هر واحد سختی برابر است با یک گرم گربنات كلسیم در 100 لیتر آب (10 میلی‌ گرم در لیتر)
  3. ایران و آمریكا : برابر است با یك گرم كربنات كلسیم در 100 لیتر آب (1 میلی‌گرم در لیتر ppm)
  4. آلمان : عبارتست از معادل یک گرم كربنات كلسیم در 56 لیتر آب (17.8 میلی‌گرم در لیتر)

مشکلات ناشی از سختی بالا در صنایع و تاسیسات

  • ایجاد رسوب در دیگهای بخار فشار بالا، كه باعث كاهش راندمان بر اثر انتقال حرارت پایین و در نتیجه بالا بردن دمای كاری دیگ توسط كاربر برای جبران كسری انتقال حرارت و به تبع آن افزایش مصرف سوخت، كاهش تولید یا تركیدگی آن بر اثر بیش از حد گرم شدن سطوح فلزی(Hotspot) ، خرابی زود هنگام دیگ و توقفهای ناخواسته آن خواهد شد. بنابراین برای آب خوراک دیگهای فشار بالا و بسیاری از سیستمهای فرآیندی، لازم است كلیه یونهای دی اكسید كربن و سیلیس تقریباً حذف گردند.
  • ایجاد رسوب در برجهای خنك كننده، چیلر و سایر سیستمهای حرارتی و برودتی و كاهش راندمان آنها و یا از كار افتادن كل سیستم.
  • بعلت سختی موجود در آب، قدرت شویندگی انواع مواد صابونی كاهش می‌‌ یابد بطوریكه بازدهی شوینده‌ها در آب سخت نصف بازدهی آنها در آب نرم است.
  • در صنایع نساجی و رنگرزی باعث افت كیفیت رنگ می‌‌شود.
  • سختی بیش از اندازه در آب شرب بیش از ppm 500 برای سلامتی انسان مضر بوده که تشكیل انواع سنگهای كلیه، مثانه و سوء هاضمه از آن جمله می‌‌باشد.
  • نتیجه اینکه عدم استفاده از سختی گیر سر راه آب ورودی به منازل مسکونی ، واحد های تجاری و اداری و … باعث بروز مشکلات فراوانی می شود .
  • جهت برآورد ظرفیت سختی گیر و استعلام قیمت رسوب زدا با ما در ارتباط باشید.

سختی گیر رزینی

سختی گیر رزینی دستگاهی است که با فراهم نمودن محیطی برای عبور آب سخت و یا دارای رنگ و بو از درون رزین ها اعم از کاتیونی و یا آنیونی باعث نرم شدن و یا گرفتن منگنز و یا حذف آهن و .... می گردد.

نام های دیگر محصول :  سختی گیر -  Water Softener  - رسوب زدای آب سخت

انواع مختلف سختی گیر آب از لحاظ عملکرد

  • سختی گیر رزینی
  • سختی گیر مغناطیسی
  • سختی گیر الکترومغناطیسس

دستگاههای سختیگیر به لحاظ مکانیزم به 2 نوع تقسیم می شوند

1- سختی گیر اتوماتیک

2- سختی گیر نیمه اتوماتیک

سختی گیر دوبلکس

انواع سختی گیر از لحاظ جنس بدنه

سختی گیر به لحاظ نوع جنس بدنه در حال حاضر به 3 نوع تقسیم میشوند:

سختی گیر فلزی

سختی گیر با بدنه فلزی که در بین مهندسین به سختی گیر فلزی مشهور است.

با ورق ST37 با ضخامت های مختلف ساخته می شود .

این نوع سختی گیر بدلیل قیمت بالا امروزه جای خود را به نوع دیگری از سختیگیر بنام سختی گیر FRP داده است .

سختی گیر فایبرگلاس FRP

سختی گیر فایبرگلاس که نیاز به توضیح خاصی ندارد و کاملا مشهود است بدنه آن از فایبرگلاس میباشد.

دوام بالا و قیمت مناسب باعث جا افتادن سختی گیر فایبرگلاس در بین کارفرمایان شده است .

سختی گیر رزینی استیل

در بسیاری از کارگاه ها و کارخانه های محصولات بهداشتی، غذایی و دارویی از سختی گیر استیل به دلیل بالا بودن بهداشت استفاده می شود.

سختی گیر رزینی استیل همانند سختیگیر رزینی فلزی عمل می کند.

تنها تفاوت سختیگیر رزینی استیل با سختیگیر رزینی فلزی در جنس بدنه سختیگیر می باشد.

اصولا برای ساخت سختی گیر رزینی استیل از استیل 304 استفاده می شود.

ضخامت استیل استفاده شده در سختی گیر به ظرفیت سختیگیر بستگی دارد که هر چقد ظرفیت سختیگیر بالاتر باشد ضخامت استیل نیز به طبع آن بالاتر خواهد رفت. ضخامت بدنه سختی گیر رزینی استیل از 2میلیمتر تا 6میلیمتر می باشد که با توجه به فشار کاری و ظرفیت سختی گیر محاسبه و انتخاب می شود.

محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی استیل همانند سختی گیر رزینی فلزی یا فایبرگلاس می باشد بدین گونه که :

ابتدا باید مقدار مصرف و دبی آب مصرفی را بدست آورد

سپس مقدار سختی کل آب را مورد آزمایش قرار داده و سختی کل را بدست آورد.

آخرین داده ای که برای بدست آوردن ظرفیت سختیگیر مدت زمان بین دو بکواش می باشد.

حال با داشتن این اطلاعات و داده ها می شود ظرفیت سختی گیر استیل را بدست آورد.

C=15.73 TOTAL HARDNESSWATER FLOW RATE*TIME BETWEEN TWO BACKWASH

انواع سختی گیر از لحاظ نوع شیر نصب شده روی دستگاه

  1. سختی گیر با شیر اتوماتیک
  2. سختی گیر با شیر دستی

دیتای مورد نیاز بمنظور نحوه محاسبه ظرفیت سختیگیر تبادل یونی

  1. استفاده از داده های سختی کل آب
  2. آنالیز آب خام
  3. ظرفیت آب ورودی

واحد اندازه ظرفیت سختیگیر : گرین Grain – گوس می باشد.

ظرفیت سختیگیر های رزینی قابل تولید از 30 هزار گرین تا 5 میلیون گرین می باشد.

انواع شیرهای سختی گیر

شیر سختی گیر دستی

به این نوع شیر سختیگیر شیر سولو ولو نیز گفته می شود که بیشتر در سختیگیر فلزی کاربرد دارد.

شیر سختی گیر نیمه اتوماتیک

این نوع شیر سختی گیر رزینی می توانند به دو صورت سایدچنل و یا نصب از بالا صورت می پذیرد.

شیر سختی گیر تمام اتوماتیک

در شیرهای دستگاه سختی گیر تمام اتوماتیک به 2 طریق قابلیت اتوماتیک نمودن سیستم سختی گیر آب انجام میگردد

تنظیم از طریق میزان جریان یا دبی آب عبوری از سختی گیر

  1. تنظیم از طریق مدت زمان فعالیت سختی گیر

طرز کار استفاده از دستگاه سختی گیر

تماس آب با تركيبات آهكي موجود در زمين باعث ورود عوامل سختی به آب ها میگردد.

لازم به ذکر است آبهای زیرزمینی از سختی زیادتری نسبت به آب های سطحی برخوردارند.
سختی آب، عملا شاخص میزان فعل و انفعال آب با صابون است و برای شستشو با آب های سخت تر به صابون زیادتری نیاز است.
سختی آب به مجموعه املاح كلسیم و منیزیم موجود در آب بر حسب میلیگرم بر لیتر كربنات كلسیم اطلاق میشود .
دستگاه های سختیگیر گروه صنعتی ناب با ظرفیت های مختلف در دو نوع فولادی و F.R.P با بستری از رزین های تبادل یونی كه قادر به حذف یونهای كلسیم و منیزیم بوده و در صنایع مختلف جهت تولید آب نرم قابل استفاده می باشد .
در مخازن FRP استاندارد های ساخت مخازن سختیگیر براساس روش های ASME و CE و NSF و Tuv استفاده شده است.

سختی گیر آب

سختی گیر آب دستگاهی است که آب ورودی به سیستم را بمنظور استفاده درون تاسیسات بدون بستن گچ یا سفیدک رسوب گیری می نماید.

عمده ترين كاربرد دستگاه سختی گیر آب عبارتند از :

  1. نرم كردن آب ديگ های بخار و مبدل های حرارتي
  2. نرم كردن آب مورد نياز برج های خنک کنندهه و سيستم هاي سرمایشی
  3. حذف سختی آب چاه ، حذق سختی آب های سطحی ، حذف سختی آب لب شور
  4. نرم كردن آب مصرفي صنايع رنگسازي و رنگرزی

اطلاعات فنی سختیگیر آب

  • بدنه از جنس استيل / فايبر گلاس (FRP ) / كربن استيل
  • رزین کاتیونی
  • قابل ارائه با سه شير دستي، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک جهت شستشوی معكوس
  • يك لايه سنگ سيليسي دانه بندی شده
  • مخزن آب نمک از جنس پلی اتیلن
  • لوله کشی از جنس گالوانیزه، PVC يا پلی اتیلن

مراحل عمکرد سختی گیر آب

ابتدا کنترل سختی آب توسط کیتهای سختی سنج انجام میگیرد و در صورت افزایش سختی خروجی آب نرم خروجی از سختی گیر

  1. بک واش سختیگیر - سیکل شستشوی رزین ها Back wash سیستم
  2. سیکل احیای مستقیم رزین ها توسط محلول آب نمک - احیای سختی گیر
  3. سیکل شستشوی آرام Slow Rines
  4. سیکل شستشوی سریع Fast Rines
  5. و در انتها بعنوان نتیجه فرآنید بالا سیکل عمکرد نرم سازی آب

ذیلا به تشریح موارد بالا می پردازیم . 

عملیات مقدماتی راه اندازی سختی گیر نیمه اتوماتیک

  1. لوله آب ورودی و خروجی دستگاه را به سیستم وصل کنید.
  2. پس از باز کردن درب دریچه دست رو و سپس دریچه دسترو یا فلنج را محکم ببندید.
  3. تانک نمک (حاوی محلول آب و نمک با غلظت مناسب) را زیر لوله آب نمک دستگاه قرار دهید.

مرحله دوم راه اندازی سختی گیر

  1. ابتدا همه شیرها را بسته و شیر هواگیری دستگاه را باز کنید.
  2. دسته شیر سولو را در وضعیت ( Run ) قرار دهید.
  3. شیر ورودی را باز کنید در این حالت دستگاه به تدریج پر از آب می گردد.
  4. به محض خروج آب از لوله هواگیری شیر هواگیری را ببندید.
  5. شیر خروجی را باز کنید به این ترتیب دستگاه آماده بهره برداری و تصفیه آب است.
    نکته : در حین بهره برداری از دستگاه سختیگیر , اطمینان حاصل کنید که فشار نسبی داخل مخزن بین (1.7 – 2.5 بار) باشد. اگر فشار داخل مخزن کمتر از (1.7بار) باشد, در آب بندی شیر سولو و مکش آب نمک اختلال ایجاد خواهد شد همچنین در فشارهای بالا ممکن است قطعات شیر سولو صدمه ببیند. در هرحال بهره برداری از شیر سولو در فشارهای بالاتر از (2.5 بار) به هیچ وجه توصیه نمی گردد.

روش بک واش کردن سختی گیر رزینی ( احیاء کردن رزین )

روش بک واش کردن سختی گیر رزینی ( احیاء کردن رزین )

  • ابتدا شیر ورودی ، شیر خروجی ، شیر تخلیه و شیرآب نمک را ببندید.
  • سپس دسته شیر سولو را در وضعیت بازیابی (Regeen ) قرار دهید.
  • شیر تخلیه و شیر آب نمک را باز کنید تا محلول آب و نمک وارد سیستم شود اگر درپوش برنجی روی نازل نمک را که به همین منظور در پشت شیر سولو و در کنار لوله تخلیه تعبیه شده است , بازکنید. به کمک پیچ گوشتی مناسبی می توانید میزان مکش را تنظیم نمایید.
  • پس از گذشت مدت لازم مرحله بعدی یعنی شستشوی رزین با آب را انجام دهید.
    این روش برای بیشتر سختیگیرهای رزینی قابل اجراست .

شستشوی رزین با آب

  1. ابتدا تمام شیرها را ببندید.
  2. دسته شیر سولو را در وضعیت ( wash ) قرار دهید.
  3. شیرهای ورودی و تخلیه را باز کنید در این حالت آب از سمت پایین ستون رزین به داخل مخزن دستگاه وارد شده و از بالای آن خارج می گردد.
  4. حدود 20 دقیقه صبرکنید تا کل رزین موجود در داخل مخزن دستگاه شسته شده و محلول آب و نمک از آن تخلیه گردد.
  5. آن وقت کلیه شیرها را ببندید و شیر ورودی و خروجی را باز کنید.
  6. سپس دسته شیر سولو را در وضعیت (Run) قرار دهید. دراین حالت دستگاه مجددا آماده کار است.

محاسبه ظرفیت سختی گیر

Water Softener Capacity (Grain) =( (Flow rate (gpm) x 60 x Washing Cycle (hr) x Water Hardness (ppm)) ) / 17.1
7000 grain= 0.4536 Kgr
1 gal = 3.785 Lit

گروه صنعتی ناب بعنوان طراح ، تولید کننده ، سازنده دستگاه سختیگیر ، محاسبات فنی ظرفیت سختیگیر ، وارد کننده سیستم های سختیگیر (رزینی - الکترو مغناطیسی - مغناطیسی) و به عنوان مجری سیستم سختیگیر و سیستم های تبادل یونی جهت هرگونه خدمات محاسبه سختیگیر ، طراحی - ساخت و تولید سختیگیر ، خرید سختیگیر، فروش و خدمات پس از فروش سختیگیر و خدمات فنی تعمیرات دستگاه سختیگیر، بهینه سازی فرآیند سختیگیر آب در دیگ های بخار و بویلرها و راهنمایی و مشاوره در خصوص طراحی در ظرفیت سختی گیر ، کنترل و حذف سختی آب دیگ بخار، بویلر ها و تعمیر و تعویض لوازم جانبی و یدکی ، فروش ، خرید رزین کاتیونی در سیستم سختی گیر آب اعلام آمادگی می نماید.

تبادل کننده یونی (رزین ها)

رزین‌های تعویض یونی ذرات جامدی هستند كه می‌‌توانند یونهای نامطلوب در محلول را با همان میزان از یونهای مطلوب مشابه جایگزین نمایند. رزینهای مصنوعی از نوع سیلیكات آلومینیوم می باشند و به رزینهای معدنی زئولیت گویند كه در طبیعت بصورت سنگهایی یافت می‌‌شوند كه می‌‌توانند كار زئولیت سنتزی را انجام دهند. این مواد, یونهای سختی‌آور آب (كلسیم و منیزیم) را حذف كرده و به جای آن یون سدیم آزاد می‌‌كنند و از این رو به زئولیتهای سدیمی مشهورند.

رزین سختی گیر

انواع رزین سختی گیر به دونوع زیر تقسیم می شوند:

رزین کاتیونی سختی گیر

رزین کاتیونی سختی گیر همانطور که از نامش پیداس یون های مثبت را با منفی جایگزین می کند.

این نوع رزین به دو دسته ضعیف و قوی تقسیم بندی می شود.

رزین کاتیونی ضعیف

این نوع رزین بازده عملکرد بالاتری دارد و در نتیجه پساب کمتر خواهد داشت ولی مهمترین اشکالی که رزین کاتیونی دارد عدم جذب تمامی فلزات موجود در آب می باشد. به همین دلیل در موتورخانه های خانگی کاربرد ندارد.

رزین کاتیونی قوی

این رزین بر خلاف رزین کاتیونی ضعیف کلسیم و منیزیم و دیگر فلزات موجود در آب را با سدیم جایگزین می کند و سختی آب را می گیرد که در اغلب سختی گیرها موجود در بازار از این نوع رزین استفاده می شود.

رزین آنیونی سختی گیر

رزین آنیونی سختی گیر نیز دارای دو نوع ضعیف و قوی می باشد.

که برای جذب آنیون هایی مثل اسید سولفوریک و نیتریک و … کاربرد دارد.

رزین آنیونی ضعیف

بیشتر در دیونایزرها بعد از ستون کاتیونی قوی قرار می گیرد تا تمامی اسیدهای تفکیک شده را حذف کند. این نوع رزین به دلیل مقاومت بالاتری که نسبت به رزین آنیونی قوی دارد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین آنیونی قوی

این نوع رزین قادر به حذف اسیدهای تفکیک شده و تفکیک نشده می باشد بیشترین کاربرد رزین آنیونی قوی در بویلرهای نیروگاهی است به دلیل وجود سیلیس می باشد که قادراست سیلیس موجود در آب را حذف کند.

رزین سختی گیر

استفاده از آبهای گل آلود و دارای مواد معلق و همچنین آبهایی كه دارای املاح آهن، منگنز، مس و دیگر فلزات سنگین می‌باشند، رزین ها را فرسوده و آبدهی دستگاه سختی گیر را كم می‌كنند.

بنابراین توصیه می‌شود قبل از ورود آب به داخل دستگاه, مواد معلق در آب توسط دستگاه فیلتر شنی جدا شده و برای كاهش املاح فلزات سنگین تدابیر لازم بكار گرفته شود.

دستگاه سختی گیر

دستگاهی سختی گیر ، مخزنی است با جنس بدنه فلز (گالوانیزه یا استیل) و یا FRP که به گرفتن سختی درون آب که شامل یون های کلسیم و منیزیم و برخی دیگر از املاح می باشد کمک می نماید.

متداول ترین روش برای حذف سختی آب، استفاده از دستگاه سختی گیر می‌باشد.

دستگاه های سختیگیر رزینی مورد استفاده در تصفیه آب، بیشتر به صورت استوانه فلزی هستند به طوری كه در داخل آن، ذرات رزین قرار می گیرد و داخل سطوح آن با رنگ اپوكسی پوشش داده می شود تا از خوردگی آن جلوگیری و باعث افزایش عمر دستگاه گردد .

برای نگهداری و جلوگیری از خروج رزین ها در قسمت پایین دستگاه سختیگیر و در زیر رزینها از یك صفحه مشبک و یک بستر سیلیس استفاده می شود.

عمق رزین معمولاً بین 0.5 تا 3 متر انتخاب می‌‌گردد و بر حسب نوع رزین 50 تا 100 درصد از حجم رزین، فضای خالی برای انبساط رزین در نظر گرفته می‌‌شود.

سختیگیر دوبلکس

میزان جریان را معمولاً در حدود 0.2 تا 1 متر مكعب در دقیقه به ازای هر متر مكعب از حجم رزین در نظر می‌‌گیرند. هر چند كه حداكثر دبی جریان ورودی به واحدهای رزین تعویض یونی به علت افت فشار محدود می‌‌شود ولی حداقل دبی جریان به علت كانالیزه شدن (Channelize) نمی‌تواند خیلی كم باشد زیرا كانالیزه شدن باعث می‌‌شود كه قسمتی از زرین بدون استفاده باشد. از این رو سرعت آب از بستر زرین باید حدود یك متر در ساعت باشد.
بستر رزین دروین سختیگیر می تواند ثابت (Fixed) و یا شناور(Fluidized bed) باشد.

سختی گیر رزینی

سختی گیر موتورخانه

سختی گیر موتور خانه و یا سختی آب موتورخانه دستگاهی است که سر راه بویلرها، منابع کویل دار و تمامی تاسیساتی که درون موتورخانه در حال کار هستند بسته می شود و باعث رسوب گیری آب و جلوگیری از گرفتن آهک درون لوله های تاسیسات موتورخانه می شود.

سختی گیر یا سختی گیر رزینی با نام هایی همچون دستگاه تصفیه کننده آب یا رسوب زدا یا دستگاه جداسازی آهک از آب و … در قسمتهای مختلف ساخت و ساز صنعتی و مسکونی و اداری کاربرد فراوان دارد.

سختیگیر بعنوان اولین و ساده ترین وسیله در تصفیه آب امروزه مورد توجه اکثر مردم قرار گرفته است.

تصفیه آب موتورخانه بدلیل حساسیت خاص آن در بالا رفتن مصرف سوخت و هدر رفت انرژی امروزه بسیار حائز اهمیت است.

سختی گیر رزینی با مکانیزمی ساده قادر است آهک موجود در آب موتورخانه را جدا نموده و مشکل گرفتگی لوله های موتورخانه را برطرف نماید.

جهت محاسبه ظرفیت سختیگیر و استعلام قیمت سختی گیر رزینی در هر دو صورت سختی گیر اتوماتیک و سختیگیر غیراتوماتیک با ما تماس بگیرید.
برخی از نهادها و ارگانهایی که این شرکت افتخار تولید سختیگیر رزینی برای آنها را داشته است عبارتند از
سختی گیر رزینی شرکت مگاموتور ، سختیگیر رزینی شرکت دما تجهیز ایرانیان ، سختیگیر رزینی شرکت ایران خودرو ، سختیگیر رزینی بیمه آسیا ، سختی گیر رزینی هتل اسپیناس ، سختیگیر رزینی دفتر مرکزی سایت آپارات ، سختیگیر رزینی هتل داریوش کیش

قیمت سختی گیر

قیمت سختی گیر پارامتری است مهم برای تمامی کارفرمایانی که تمایل دارند نسبت به نصب یک دستگاه جهت راحت شدن از آهک و گچ درون لوله ها و برج های خنک کننده و چیلر و تمامی تاسیسات موتورخانه اقدام نمایند.

برای تعیین قیمت سختی گیر آگاهی از ظرفیت سختی گیر مورد نیاز مهمترین پارامتر می باشد . برای محاسبه ظرفیت سختی گیر و سپس استعلام قیمت سختگیر رزینی و قیمت سختی گیر مغناطیسی با همکاران ما در شرکت تماس بگیرید .

جنس بدنه سختی گیر ، فشار کاری ، ضخامت بدنه سختی گیر فلزی و جنس رزین در قیمت سختی گیر تاثیر بسزایی دارند.

قیمت سختی گیر فلزی از سختی گیر فایبرگلاس ارزان تر است.

سختی گیری که در فشار کاری 6 بار کار میکند نسبت به سختی گیری که در فشار 4 بار کار میکند بدلیل اینکه می بایست به لحاظ قدرت بدنه دارای جوش های محکم تری باشد قیمت بیشتری خواهد داشت.

قیمت سختی گیر یا شیر اتوماتیک از قیمت همان نوع سختی گیر با همان ظرفیت با شیر نیمه اتوماتیک یا سولوولو بالاتر است.

هر قدر ظرفیت سختی گیر بالا تر رود بدلیل استفاده از رزین بیشتر در ساخت دستگاه سختی گیر قیمت سختی گیر بالاتر خواهد رفت.

کیفیت رزین مورد استفاده در ساخت سختی گیر تاثیر بسزایی در قیمت سختی گیر دارد. رزین پرولایت چنانچه در ساخت دستگاه رسوب گیر استفاده شود نسبت به سختی گیری که با رزین آکوالایت تولید می شود دارای قیمت بیشتری خواهد بود.

معایب سختی گیر الکترومغناطیسی

رسوبات آب متشکل از یون های کلسیم و منگنز و منیزیم و نیکل و آهن و … هستند که در نتیجه گرم شدن و تبخیر آب باعث رسوب گذاری در سیستم های گرمایش و سرمایش و لوله ها می شوند.

این امر باعث کاهش راندمان دستگاه ها و کندی حرکت در داخل لوله ها میباشد.

برای حل این مشکل از دستگاه سختیگیر استفاده میکنیم که بر دو نوع سختی گیر رزینی و سختیگیر الکترومغناطیسی میباشند

توصیه اکید این شرکت استفاده از سیستم سختیگیر رزینی است .

عملکرد سیستم سختیگیر االکترومغناطیسی بدین گونه است که دور لوله آب قرار گرفته و به جریان برق متصل میشود و با ایجاد میدان مغناطیسی دور لوله یون های آب را باردار میکند و یون های باردار شده تا 10 متر پس از محل قرار گیری سختیگیر الکترومغاطیسی رسوب گذاری نمی کنند و پس از 10 متر با از دست دادن بار مغناطیسی خود شروع به رسوب گذاری در سیستم گرمایش یا سرمایش میکنند عملا کارکرد سیستم را مختل میکند.

ولی در سیستم سختیگیر رزینی عملکرد بدینگونه میباشد که رزین داخل مخزن تحت فشار ریخته میشود و از طریق نازل های آب با فشار 4 بار بر روی رزین پاشیده میشود و با گذر از مجاورت رزین تمام یون های رسوب گذار و مخرب سیستم های حرارتی و برودتی از آب حذف شده و از خروجی مخزن آب نرم خارج میشود که فاقد یون های مزاحم میباشد و کل سیستم تا هر فاصله ای از هرگونه یون مخربی در امان خواهد بود .

لذا پیشنهاد این مجموعه به مصرف کنندگان محترم سختی گیر خرید سختی گیر رزینی میباشد .

انواع مدل های سختی گیر

سختی گیر ها بسته به مکانیزمی که درون آنها بمنظور جدا سازی یون های منیزیم و کلسیم از آب استفاده می شود به رزینی ، مغناطیسی ، الکترونیکی ، الکترولینی ، دوزینگ فسفات ، شیمیایی ته نشین کننده و شیمیایی غیر ته نشین کننده تقسیم بندی می شوند.

بدلیل پر کار برد بودن سختی گیر های رزینی ما در شرکت ناب زیست فقط نسبت به تولید سختی گیر رزینی اقدام می نمائیم.

سختی گیر مغناطیسی : یکی از انواع مختلف سختیگیر است که با ایجاد میدان مغناطیسی درون لوله ای که وارد مجتمع می گردد باعث یونیزه شدن آب و نهایتا جداسازی پارامترهای سخت آب می شود.

قیمت سختیگیر آب خانگی : در منازل مسکونی مخصوصا مجتمع ها از سختی گیر بمنظور نرم نمودن آب و جلوگیری از رسوب لوله های رادیات ، آبگرم کن ها و پکیج های دیواری استفاده می شود.

قیمت دستگاه سختیگیر آب خانگی : در سختی گیرهای خانگی کیفیت و قیمت بسیار مهم است .

سختی گیر اسپرسو : در کافه ها و رستوران ها از دستگاه سختی گیر سر راه چای ساز ها ، اسپرسو سازها و … استفاده می گردد تا سوراخ های این دستگاه های گران قیمت بوسیله آهک کور نشود.

قیمت سختی گیر الکترونیکی : سختیگیر الکترونیکی با استفاده از جریان DC باعث جداسازی پارامترهای سختی آب از آن می وشد . قیمت سختیگیر الکترونیکی وابسته به دبی آب عبوری از لوله ها و سختی موجود در آب می باشد.

سختی گیر آبگرمکن دیواری : با توجه به اینکه آبگرمکن های دیواری حجم قابل توجهی از آب را برای چرخش درون رادیاتورها و لوله های آب گرم و حمام به چرخش در می آورند عدم استفاده از سختیگیر سر راه ورودی به آبگرمکن باعث ایجاد مشکلات فراوانی از جمله گرفتگی و انسداد خواهد شد.

لذا ما پیشنهاد میکنیم حتما از سختی گیر آبگرمکن دیواری استفاده نمائید.
سختیگیر زئولیتی
سختیگیر الکترولیتی

مشخصات فنی سختی گیر

در این قسمت از مبحث به تشریح مشخصات فنی سختیگیر های مختلف ناب زیست می پردازیم .

ظرفیت سختی گیر های تولیدی ناب زیست از 30 کیلوگرین آغاز و تا 4000 کیلو گرین ادامه دارد.

سختی گیر 30 کیلوگرینی

سختی گیر 30 کیلو گرینی کمترین ظرفیت سختی گیر موجود در بازار می باشد که برای واحد های کوچک صنعتی ومسکونی همچون خشکشویی و موتور خانه های کوچک مورد استفاده قرار می گیرد که از دو جنس فایبرگلاس و فلزی تولید می شوند ولی به دلیل عدم فرسایش سختی گیر های فایبرگلاس بیشتر از این نوع سختی گیر ها استفاده می کنند.
رزین استفاده شده در سختی گیر 30 کیلوگرینی پرولایت انگلستان و caneture می باشد که هر دو از مرغوبترین رزین های موجود در بازار می باشند.

سختی گیر 30 کیلوگرین

برای این نوع سختی گیر ها می توان از شیر های اتومات و نیمه اتومات runxinاستفاده کرد .

تولید کننده های اصلی این نوع سختی گیر ها رزینی شرکت های معتبری چون ناب زیست – پاکمن و گروه انصار می باشند.
این سختی گیر ها دارای تانک نمک برای احیای رزین می باشند.

سختی گیر رزینی 60 کیلو گرین

سختی گیر رزینی 60 کیلو گرینی دارای دو اندازه می باشند

1- ابعاد 27138(قطر ارتفاع) 2 – ابعاد 31124 (قطرارتفاع )
این نوع سختیگیر با توجه به درخواست مشتری از دو جنس فایبر گلاس و فلزی می شود.

این نوع سختی گیر بیشتر در موتورخانه ها و مجموعه های کوچک مورد استفاده قرار میگیرد.

رزین مصرفی این نوع سختیگیر به مقدار مشخص و از رزین پرولایت انگلستان استفاده می شود .

تمامی مدل های سختی گیر دارای تانک نمکی برای احیای رزین می باشند که با توجه به سختی گیر انتخابی دارای حجم های متفاوتی خواهند بود.

سختی گیر 60 کیلوگرین

سختی گیر 90 کیلو گرینی

این سختی گیر ها از لحاظ فنی با جدید ترین متدهای روز طراحی و ساخته میشوند.

در اغلب مجموعه های نسبتا بزرگ مثلا کارواش ها و موتورخانه های نسبتا بزرگ کاربرد دارند.

در سختی گیر های 90 کیلو گرینی هم همانند بقیه سختی گیر ها از رزین پرولایت یا canature برای گرفتن سختی آب استفاده می شود.

ابعاد سختی گیر 90 کیلو گرینی :

31134 می باشد (قطرارتفاع) که هم میشود به صورت فایبرگلاس و هم به صورت فلزی طراحی میشوند.تولید کننده در این سختی گیر می تواند از شیر های تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک با توجه به درخواست مشتری استفاده نماید که سبب راحتی بکواش یا احیاء رزین می شود.

سختی گیر 125 کیلو گرینی

سختی گیر 125 کیلوگرینی بیشتر در کارواش ها کاربرد دارد که به ابعاد 37134 ( قطرارتفاع ) موجود میباشد.

این نوع سختی گیر دارای گارانتی سه ساله تمام عیار و خدمات پس از فروش ده ساله می باشد .

چگونگی محاسبه ظرفیت سختی گیر 125 کیلوگرینی و سختی گیرهای دیگر:

ابتدا باید مقدار آب مصرفی یا همان دبی آب در شبانه روز یا در ساعت را بدانیم در مرحله دوم باید آب را مورد آزمایش قرار داده تا مقدار TH آب را بدست آوریم که اساسا برحسب ppm بیان می شود و آخرین پارامتر مدت زمان بکواش است که دستگاه سختی گیر را بر روی آن تنظیم می کنیم.
با داشتن این اطلاعات به راحتی می توان ظرفیت سختی گیر مورد نظر را بر حسب گرین محاسبه کرد.

ساختمان سختی گیر

سختی گیر 150 کیلوگرینی

سختی گیر 150 کیلوگرینی به ابعاد 36 * 167 موجود می باشد

حجم رزین مصرفی سختیگیر 150 کیلوگرینی 125 لیتر

سایز بوشن های موجود با ظرفیت 150 کیلوگرین یک اینچ می باشد.
در صورت انتخاب سختی گیر فلزی 150 کیلو گرینی بدنه ای دارای ضخامت 4 میلیمتری می باشد.
برای احیای رزین داخل سختی گیر نیاز به تانک نمکی است که در سختی گیر 150 کیلوگرینی حجم مورد نیاز برای تانک نمک 200 لیتر می باشد.
به طور مثال برای یک مجموعه صنعتی با دبی آب مصرفی 4 مترمکعب بر ساعت که زمان بین دو بکواش آن 24 ساعت تنظیم شده باشد در صورتیکه سختی آب ppm400 باشد می توان از سختی گیر رزینی 150 کیلوگرینی استفاده کرد.
مقدار سختی آب با آزمایش کردن آب در آزمایشگاهای تحصصی آب بدست می آید.

سختی گیر رزینی 180 کیلو گرینی

سختی گیر 180 کیلوگرینی درگروه کارخانه جات ناب زیست با طراحی مهندسی تولید می شود.

در صورتیکه سختی گیر با علم مهندسی تولید نشود مشکلاتی همچون :
• عدم نرم کردن آب تا حد مورد نظر
• در صورت افزایش فشار امکان ترک برداشتن مخزن سختی گیر
• عدم استفاده از رزین نامناسب که باعث کاهش کارایی سختی گیر می شود
• و …
برای طراحی مخازن سختیگیر از استاندارد ASME بخش مخازن تحت فشار استفاده میشود

مخازن سختی گیر رزینی بعد از طراحی و ساخته شدن تست استاتیکی می شوند تا از مقاومت مخزن سختی گیر اطمینان لازم به حاصل شود.

سختی گیر 200 کیلوگرینی

سختی گیر 200 کیلوگرینی بیشتر برای برج های خنک کننده در ظرفیت کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

طرز ساخت سختی گیر 200 کیلوگرینی فلزی به این صورت است که ابتدا ورق ها را به صورت طولی به هم جوش می دهند تا استوانه مخزن ساخته شود سپس عدسی های بالا و پایین را با جوش به مخزن متصل و بوشن های مربوطه را ایجاد می کنند و شیر درخواستی کارفرما نصب می شود بعد از اتمام ساخت و جوشکاری به داخل مخزن رنگ اپوکسی سه لایه به ضخامت 120 میکرون زده می شود .

ضخامت شل و عدسی هر سختی گیر با توجه به ظرفیت سختی گیر محاسبه می شود.

ابعاد فنی سختی گیر 200 کیلو گرینی

قطر 49 و ارتفاع 172 دارای رزینی به اندازه 175 لیتر و سایز لوله کشی ها 2 اینچ می باشد. حجم تانک نمک موجود 200 لیتر می باشد

.ضخامت بدنه سختی گیر 200 کیلو گرینی 5 میلیمتر می باشد .

سختی گیر رزینی 250 کیلو گرینی

سختی گیر رزینی 250 کیلو گرینی در دونوع فایبرگلاس و فلزی موجود می باشد.

که دارای ابعاد فنی( قطر 55 و ارتفاع 172) می باشد با ضخامت بدنه 5 میلیمتری برای مخزن سختی گیر فلزی .
آب سخت با عبور از داخل رزینی به ظرفیت 200 لیتر سبب نرم شدن آب می شود . بعد از استفاده از رزین که خاصیتش را از دست می دهد با استفاده از بکواش به وسیله تانک آب نمک به ظرفیت 200 لیتر رزین احیا شده و در چرخه نرم کردن آب قرار می گیرد.
سایز شیرآلات ، اتصالات و بوشن های سختی گیر رزینی 250 کیلو گرینی 2 اینچ می باشد .
مخزن سختی گیر رزینی 250 کیلو گرینی برای فشار 10 بار طراحی می شود و در فشار کاری 5 بار کار می کند .
در این نوع سختی گیر از رزین پرولایت انگلستان یا canature استفاده می شود.

سختی گیر رزینی 300 کیلوگرین

سختی گیر رزینی 300 کیلو گرینی به دلیل بالا بودن ظرفیت در موتورخانه های بزرگ که مقدار مصرف آب و سختی کل بر حسب ppm زیاد است از سختی گیر 300 کیلوگرینی استفاده می شود.
سختی گیر 300 کیلوگرینی دارای رزین کاتیونی پرولایت انگلستان می باشد که وظیفه جا به جا کردن یون های مثبت و منفی داخل آب را دارد .

برای احیای این رزین از تانک نمک استفاده می کنند که همواره همراه سختی گیر رزینی موجود می باشد.
سختی گیر رزینی برای اینکه کارکرد فنی و درستی داشته باشد باید با علم مهندسی طراحی و ساخته شود .

انواع شیر سختی گیر رزینی 300 کیلوگرینی :

1- شیر دستی 2- شیر نیمه اتوماتیک 3- شیر اتوماتیک

که با توجه به نیاز کارفرما بر روی سختی گیر ها نصب می شود.
ابعاد فنی سختی گیر رزینی 300 کیلوگرینی :

قطر : 55 سانتی متر ارتفاع : 172 سانتی متر
در ادامه با توجه به تعیین کننده بودن قیمت شیر سختی گیر در قیمت دستگاه سختی گیر به تشریح مشخصات فنی چند نمونه از شیرهای پرکاربرد در تولید دستگاه سختی گیر می پردازیم.

شیر سختی گیر رانکسین

شرکت رانکسین یکی از معتبرین شرکت های تولید کننده انواع شیرهای کنترلی برای سیستم های تصفیه آب می باشد که در بیشتر کشورهای مطرح اروپایی مورد استفاده قرار می گیرد. این شرکت تمامی تاییدهای مربوط به اتحادیه اروپا و سازمان ملی بهداشت را دارد و در اغلب دستگاه های سختی گیر مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای شیر سختی گیر FRP رانکسین :

جنس بدنه شیر رانکسین پلاستیک ABS می باشد
خدمات پس از فروش شیر رانکسین به مدت 10 سال می باشد.
دمای کاری برای عملکرد مناسب شیر کنترلی رانکسین 5تا 45 درجه سانتی گراد می باشد.
فشار کاری مورد نظر برای عملکرد مناسب شیر رانکسین 1 تا 3 بار می باشد.
این نوع شیر ها دارای دو نوع تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک می باشند
ساخت کشور چین می باشد
دبی آب عبور از این شیرها 2 تا 10 متر مکعب در ساعت می باشد.

شیر اتوماتیک سختیگیر

مراحل نصب سختی گیر رزینی FRP

یکی از مهمترین مسائل در نصب سختی گیر انتخاب محل مناسب قرار گیری دستگاه سختی گیر می باشد.
نکاتی که در انتخاب محل نصب سختی گیر مهم می باشد:
• دستگاه سختی گیر در نزدیکی کفشور یا خروجی فاضلاب قرار گیرد برای تخلیه سریع آب
• محل قرار گیری سختی گیر فضای کافی برای نصب و نگهداری توسط تنکسین فنی را داشته باشد.
• دستگاه سختی گیر به دور از تجهیزات گرمایشی نصب شود.
• دستگاه سختی گیر نباید در معرض تابش نور آفتاب و بارش باران قرار گیرد اصولا در فضای سربسته باید نصب شود.
• دمای محیطی که سختی گیر در آن محیط نصب می شود حداقل باید 5 درجه سانتی گراد و حداکثر 50 درجه سانتی گراد باشد.
نکته : دستگاه سختی گیر نباید در محیط های اسیدی و قلیایی نصب شود.

مراحل نصب سختی گیر

دستگاه سختی گیر فایبرگلاس دارای اجزایی به شرح زیر می باشد:

  • مخزن FRP
  • لوله رایزر
  • نازل پایینی
  • نازل بالایی
  • شیر کنترلی
  • تانک نمک
  • لوله تخلیه
  • واشر
  • رزین
  • تانک نمک
  • نمک
  • واشر
  • کیسه شن

برای نصب دستگاه سختی گیر ابتدا محل مناسب را انتخاب می کنیم (با توجه به نکاتی که در بالا به آن اشاره شد). تجهیزات دستگاه سختی گیر را بررسی می کنیم تا تمام اجزا در پکینیگ خریداری شده موجود باشد. ابتدا نازل پایینی را به لوله رایزر با چسب به طور محکم متصل می کنیم سپس لوله را درون مخزن فایبرگلاس قرار داده و قسمت اضافی که در بالا وجود دارد را برش می دهیم به طوری که از قسمت گلویی سختی گیر حداکثر 2 میلیمتر بالاتر و یا 5 میلیمتر پایین تر نباشد.
بعد از برش ، قسمت برش خورده را صیقل می دهیم تا آسیبی به اورینگ یا واشر شیر کنترلی وارد نکند .

با نوار چسب دهنه لوله رایزر را محکم می بندیم به شکلی که چیزی وارد لوله نشود.

بعد از اتصال لوله سیلیس را به کف مخزن اضافه می کنیم به طوریکه سیلیس کمی بالاتر از نازل پایینی قرار بگیرد و در مرحله بعدی رزین را درون مخزن سختی گیر می ریزیم، گلویی مخزن سختی گیر را کامل پاک می کنیم تا بعد از باز کردن نوار چسب از لوله رزینی وارد لوله نشود. نازل بالایی را محکم به شیر کنترلی متصل می کنیم سپس نازل را به لوله رایزر می بندیم.

نکته : توجه داشته باشید در هنگام ریختن رزین در داخل مخزن مواد زاید و اضافی وارد مخزن نشود.

روش نصب کانکتورهای شیر کنترلی

ابتدا واشر ها را در محل کانکتورها قرار داده و با پیچاندن محل ورودی و خروجی کانکتورها آنها را محکم می بندیم. در شیر کنترلی اتوماتیک در خروجی آن یک فلومتر تعبیه شده که توسط کابلی که باید به محل خروجی متصل کرد اما این حالت فقط برای شیر کنترلی اتوماتیک می باشد در ادامه شیلنگ تخلیه را به کلکتور مربوط به تخلیه در در جای خود محکم ببندید. لوله تخلیه را به محل کفشور انتقال دهید اما به طوری که لوله وارد کفشور نشود تا با فاضلاب تماس نداشته باشد.

نحوه نصب تانک نمک سختی گیر

حال نوبت به اتصال تانک نمک برای بکواش و احیا رزین می رسد. برای نصب محلول آب نمک به شیر کنترلی مهره connector را تا انتهای تیوب کشیده و بوشن را داخل تیوب کنید. فلو کنترل را بر روی محل اتصال خط لوله آب نمک قرار داده به طوریکه سمت مخروطی شکل قطعه به سمت شیر باشد سپس سر دیگر شیر را در داخل محلول آب نمک قرار می دهیم . 

نکته: دقت داشته باشید که لوله تخلیه مسدود یا تا نشده باشد. در فیلم زیر شما می توانید مراحل مختلف نصب سختی گیر را ببنید.

سختی گیر التراسونیک

سختی گیر التراسونیک دارای دو قسمت می باشد : 1- سیگنال ساز 2- حلقه فریتی
امواج تولید شده با فرکانس متغیر از 20 تا 200 کیلوهرتز که در قسمت سیگنال ساز تولید می شود.این امواج تولید شده توسط یک کابل رابط به سمت حلقه فریتی که جنس آن آلیاژ استرانسیوم می باشد که دور لوله نصب می شود فرستاده می شود.

حلقه فریتی دارای سیم پیچ اولیه می باشد که در تقابل با لوله آب و سیال درون آن به عنوان سیم پیچ ثانویه عمل می کند تا انتقال امواج صورت گیرد.در نتیجه یک ولتاژ سینوسی در طول مسیر لوله ایجاد می شود که باعث ایجاد یک میدان الکتریکی عمود بر محور لوله که متناسب با مقدار جریان در تمامی نقاط مدار قرار می گیرد

دانلود دستورالعمل نصب سختی گیر

نصب سختی گیر

اساس کار سختی گیر التراسونیک ایجاد میدان مغناطیسی متغیر می باشد که یون های مثبت و منفی معلق در آب را تحت تاثیر قرار می دهد و مقدار چسبندگی را پایین آورده و سبب عدم رسوب گذاری املاح داخل آب در لوله ها و تجهیزات می شود.
در سختی گیر التراسونیک امکان تغییر شدت جریان – تغییر شکل موج و تغییر فرکانس وجود دارد.
تفاوت سختی گیر آلتراسونیک با سختی گیر الکترومغناطیسی در استفاده از جریان AC به جای DC می باشد به طور کلی سختی گیر آلتراسونیک نوع پیشرفته ای از سختی گیر الکترومغاطیسی می باشد.

خرید سختی گیر رزینی

یکی از دستگاه های موتورخانه ای که باید در خرید آن دقت کافی به عمل آورد سختیگیر می باشد.

در صورت عدم انتخاب و معرفی سختیگیر مناسب از سوی کارشناسان مربوطه مشکلات عدیده ای را ایجاد خواهد کرد.

از جمله این مشکلات انتخاب سختیگیر با ظرفیت پایین برای مکانهایی که دبی آب بالایی دارد که سبب تلاطم رزین داخل سختی شده و عملا رسوب زدایی انجام نخواهد شد پس همواره برای خرید سختیگیر مناسب با کارشناسان مجرب و با تجربه که سالها در این زمینه تجربه کافی را دارند مشورت کنید.

نکات مهمی که در خرید سختی گیر رزینی وجود دارد :
1- بدست آوردن دبی آب مصرفی
2- مشخص کردن سختی کل آب
3- انتخاب شرکت با تجربه در زمینه طراحی و ساخت سختی گیر جهت انجام مشاوره و خرید.
4- گرفتن پروپوزال و مشخصات فنی کامل از سوی شرکت تولید کننده
5- انتخاب شیر کنترلی مناسب برای سختی گیر

عده ای از شرکت های موجود در بازار برای کاهش قیمت ها و جلب توجه مشتری از رزین های چینی موجود در بازار استفاده می کنند که این کار باعث عدم گرفتن سختی آب شده و هزینه ی دیگری را بر روی دست کارفرما خواهد گذاشت تا سختی گیر دیگری را خریداری نماید از این جهت انتخاب شرکتی معتبر 70%از مشکلات احتمالی را حل خواهد کرد و 30 % باقی مانده به اطلاعات داده شد توسط کارفرما بستگی دارد.

سختی گیر چیلر

چیلر دستگاهی است که برای خنک کردن مایع درون آن که اغلب آب می باشد مورد استفاده قرار می گیرد تا از این آب خنک شده در هواسازها و فن کوئل ها استفاده شود.

در این بین مقداری از آبی که بین کندانسور چیلر و برج خنک کننده در حال چرخش است پرت یا از بین می رود که این آب از دست رفته توسط منبع انبساط تامین می شود حال مساله اینجاست اگه آبی که در داخل منبع انبساط می باشد دارای آهک باشد یعنی سختی گیری نشده باشد سبب رسوب گذاری در قست کندانسور چیلر می شود و انتقال حرارت بین گاز فریون و آب به حداقل می رسد و نتیجه ی این عمل کاهش چشم گیر بازده چیلر خواهد شد و سرمای ارسال شده به دستگاه های هواساز به طبع آن کاهش پیدا خواهد کرد.

پس حذف آهک و سختی موجود در آب یکی از عوامل مهم در افزایش بازده چیلر می باشد. حال برای رفع این مشکل باید از سختی گیر استفاده شود در صورت عدم استفاده از سختی گیر علی الخصوص در مناطقی که سختی آب بالایی دارند سبب به وجود آمدن مشکلاتی از قبیل : رسوب گذاری در داخل چیلر و کاهش راندمان عملکرد چیلر و … خواهد شد که برای رفع این مشکلات باید کارفرما هزینه ای معادل 3 الی 4 برابر قیمت سختی گیر را پرداخت کند .

سختی گیر رزینی عملا قبل از ورود آب به منبع انبساط نصب می شود تا آب جبرانی چیلر ، بویلر و سایر دستگاهها را تامین کند .
با توجه به اینکه چیلر دارای پرتی آب می باشد همواره ظرفیت سختی گیر را بر اساس مقدار پرتی آب چیلر که همواره 4 درصد دبی کل مصرفی چیلر می باشد و سختی کل را بر این مبنا محاسبه می کنند .

نحوه محاسبه ظرفیت سختی گیر

همیشه استفاده از سختی گیر با ظرفیت نامناسب در پروژه ها سبب کاهش راندمان کاری و در بعضی موارد سختی گیری لازم صورت نگرفته و سبب ایجاد خسارات جبران ناپذیری برای سیستم خواهد شد پس همواره برای انتخاب سختی گیر مناسب با کارشناسان ذبده و فنی در این زمینه تماس حاصل فرمایید تا سختی گیر مناسب را برای شما انتخاب کرده در اختیارتان قرار دهند.

برای بدست آوردن ظرفیت سختی گیر از محاسبات زیر استفاده می کنیم .
قبل از انجام محاسبات باید اطلاعاتی دقیق در مورد موارد زیر را در دست داشته باشیم :

  1. دبی آب مصرفی : مقدار مصرف آب مجموعه در ساعت یا در روز
  2. بدست آوردن مقدار سختی کل آب (TH) بر حسب ppm
  3. زمان بین دو بکواش
    ظرفیت سختی گیر = 15.73 * مقدار سختی کل * دبی آب ورودی * زمان بین دو بکواش
    با توجه به محاسبه ظرفیت بالایی می توانیم سختی گیر مناسب را برحسب گرین انتخاب کنیم
    حال سوال اینجاست اگر مقدار ظرفیت سختی گیر بدست آمده در کاتالوگ محصولات و جود نداشته باشد چکار باید کرد؟ در این صورت حتما نزدیک ترین و در ضمن بالاتر از ظرفیت سختی گیر بدست آمده را انتخاب می کنیم.
    یکی از مهمترین محصولات مورد استفاده در سختیگیر رزین سختی گیر می باشد که در صفحه ای جدا به این موضوع پرداخته ایم..

سختی گیر موتورخانه

موتورخانه های تاسیساتی یکی از اصلی ترین محل هایی است که به سختی گیر رزینی برای کارکرد هر چه بهتر و بهینه تر نیاز دارد.
استفاده از سختی گیر در موتور خانه علاوه بر بالابردن راندمان کاری، سبب افزایش عمر کلیه تاسیسات ما اعم از
• دیگ آبگرم
• دیگ بخار
• منبع کویل دار
• منبع دوجداره آبگرم
• چیلر
• برج خنک کننده
• سایر تاسیسات موجود
خواهد شد.

طراحی سختی گیر موتورخانه

طراحی سختی گیر برای موتورخانه ها یک طراحی تخصصی بوده که این کار بایستی توسط یک کارشناس خبره امر انجام گردد.

علت هم این است که در صورت طراحی نامناسب و غیر بهینه یا عملا سختی آب سیستم ما به حد کافی کاسته نخواهد شد و یا یک دستگاه سختی گیر با ظرفیت بالاتر از مورد نیاز سیستم ما پیشنهاد می گردد که عملا کاری اشتباه است چه از لحاظ فنی و چه از لحاظ مالی.

در مورد محل نصب سختی گیر در موتورخانه میتوان گفت بهترین محل برای این کار استفاده از انشعاب اصلی آب موتور خانه می باشد که تمامی دستگاه ها از مزیت وجود سختی گیر در موتورخانه بهره مند شوند.

در مورد موتورخانه هایی که انشعاب آب موتورخانه و انشعاب آب مصرفی واحد ها بخصوص در موتورخانه های ساختمان های مسکونی باید دقت نمود که سختی گیر نباید در مسیر مصرف آب آشامیدنی باشد.

به غیر از مواردی که سختی گیر نصب شده با رزین های گرید خوراکی یا فودگرید (Food Grade) سختی گیری نماید.

برای مثال در مواردی که سختی گیر در مسیر سیستمی قرار می گیرد که آب آشامیدنی نیز از آن مسیر تغذیه خواهد کرد ما از رزین های کاتیونی C100-e استفاده خواهیم کرد.

این رده از رزین های کمپانی پرولایت انگلستان جزو رزین های گرید خوراکی محسوب شده و برای بدن انسان مضر نیستند.

اما کارشناسان تغذیه عموما معتقد هستند که نباید از آبی که املاحی همچون کلسیم و منیزیم آن به طور کامل گرفته شده جهت آشامیدن یا پخت غذا استفاده کرد.

نازل سختی گیر و نظافت آن

نازل موجود در سختی گیر آب در طول چرخه بازسازی یا بکواش سختی گیر، آب نمک را به بستر رزین می کشاند.
اگر نازل ها با لجن یا خاک اندود شوند، سختی گیر اتوماتیک چرخه را متوقف میکند.
در این حالت لازم است نازل ها را نظافت نموده و مسیر جریان را بهبود بخشید. قبل از انجام این کار ، اطمینان حاصل کنید که سختی گیر رزینی شما در حالت سرویس قرار دارد - نه حالت بکواش.

نازل سختی گیر

نکات قابل توجه در تمیزکاری نازل های سختی گیر

1. دریچه بازدید بالایی سختی گیر را بردارید.
2. با احتیاط کامل نسبت به واشر اورینگ را از نازل و محفظه دریچه جدا کنید.
3. صفحه موجود به عنوان پشتیبان یا ساپورت داخل مخزن را جدا نموده ، سپس نازل و دریچه ونتوری را جدا نمایید.
4. قطعات را در آب گرم تمیز بشویید ، با استفاده از یک برس کوچک یا یک خلال دندان برای از بین بردن زباله ها استفاده کنید.
5. واشر ، صفحه کوچک و شاخه های جریان دهنده آب را نیز تمیز کنید.

هنگام مونتاژ مجدد نازل و منافذ ، مهم است که مجددا اتصالات جریان را با با ترتیب لازم نصب کنید. قطعات را با دقت جایگزین کنید و به ترتیب دقیق آنها را جانمایی کنید.
قبل از نصب مجدد واشر اورینگ ، آن را به آرامی با گریس سیلیکون یا ژله نفتی روغن کاری کنید.
دقت نمایید در پایان کار باید کلیه دریچه ها را به طور کامل بسته و آببند کنید زیرا سختی گیر یک سیستم تحت فشار می باشد.

سختی گیرسختی گیر فلزیسختی گیر فایبرگلاسقیمت سختی گیرسختی گیر رزینیسختی گیر آبسختی گیر موتورخانه 2014:05:13

فیلتر شنی - قیمت فیلترشنی فلزی

فیلترشنی (Sand filter) مخزن تحت فشار یا اتمسفریکی است که از فولاد ( گالوانیزه ) ، فایبر گلاس ( FRP ) و یا بتن تشکیل شده و شامل بستری از شن و ماسه خالص با شکل تقریبی استوانه ای یا مربع میباشد.

فیلتر شنی (SAND FILTER)

فیلتر شنی دستگاهی است كه با صاف نمودن (فیلتر اسیون) فیزیكی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانكتون، باكتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود .

در صافی شنی، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات یك ماده كه می‌تواند شن و یا ذغال آنتراسیت (كربن اكتیو) باشد عبور می‌دهند .

در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر كرده و آب تقریباً عاری از مواد معلق، بدست می‌آید . البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر، باعث افزایش افت فشار می‌گردد كه اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید صافی شنی را شستشو داد.

فیلتر شنی را بر اساس نوع گردش آب به چهار دسته تقسیم بندی می کنند که رایج ترین آن در استخر ها، فیلترشنی تحت فشار است.

 گروه صنعتی ناب برزگترین تولید کننده مخازن تحت فشار ایران بعد از شرکت ماشین سازی اراک با اجرای پروژه های وسیعی در سطح ایران آمادگی خود را بمنظور تولید انواع فیلتر شنی، صافی شنی تحت فشار، فیلترکربنی، فیلترکربن اکتیو، فیلترکربن فعال، صافی شنی جداسازی جامدات از آب، فیلترکربنی جداسازی جامدات آب، فیلتر شنی گرانشی، فیلتر شنی بالارونده، فیلتر شنی آرام، فیلتر شنی سریع و .... اعلام می نماید.

انواع فیلترشنی های تولیدی ناب زیست

1. فیلترهای شن و ماسه سریع (تحت فشار)

2. صافی های شن و ماسه سریع (گرانشی)

3. سند فیلتر شن و ماسه بالا رونده

4. سند فیلتر شن و ماسه آرام

فیلتر شنی

صافی شنی

صافی شنی بعنوان اولین مرحله تصفیه در سیستم های تصفیه آب صنعتی جهت حذف ذرات معلق فیزیکی بیولوژیکی موجود در آب تا قطر 50 ميكرون می باشد.

صافی كربنی معمولاً بعد از صافی شنی در فرآيند تصفيه آب قرار می گيرد. فیلترشنی تحت فشار رایج ترین نوع فیلتر مورد استفاده برای استخر ها می باشد که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد.

در هنگام تصفیه، آب کثیف استخر از لوله ورودی وارد فیلتر میشود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت میکند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر میگیرند. در پایین فیلترشنی نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که اجازه عبور شن و ماسه را نخواهند داد اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند. در زیر مخزن صافی شنی، آب تصفیه شده از لوله خروجی خارج می شود.

صافی شنی تحت فشار در اشکال، سایز و جنس های متفاوتی ساخته می شود که رایج ترین آن فیلترشنی عمودی با دو سر عدسی است.

قطر استوانه فیلترشنی، ضخامت بدنه فیلتر شنی ضخامت عدسی فوقانی و تحتانی فیلتر شنی تمام در استاندارد ASME مورد بررسی دقیق قرار گرفته اند.

عدسی هاي فوقاني و تحتاني فیلترشنی شرکت ناب زیست به روش DOUBLE-DISH ساخته شده كه پس از زنگ زدائي از داخل با دو لايه پوشش رنگ اپوكسي و از خارج با يك لايه ضدزنگ و دو لايه رنگ مخصوص رنگ آميزي ميگردد.

برای بالا بردن کیفیت فیلتراسیون و عمر فیلترهای تحت فشار میتوان قبل از رنگ زدن، فیلترها را از داخل سندبلاست نمود.

صافی شنی تولیدی گروه صنعتی ناب مجهز به ديفيوزهاي گالوانيزه در قسمت فوقاني هستند که آب را برای تصفیه بهتر بر روی بستر شنی روی فیلتر پخش می کنند.

همچنین در پایین این فیلترها و زیر آخرین لایه از سیلیس درون آن، استرينرهاي برنجي (نازل های برنجی) جهت جمع آوري و عبور آب قرار دارند. در بازار فیلترهایی که از نازل های پلاستیکی استفاده میکنند نیز وجود دارد که این نازل ها کیفیت پایینی نسبت به نوع برنجی دارند و قیمت آن ها تا 100 برابر کمتر از نازل های برنجی میباشد .

فیلترشنی فلزی

به یاد داشته باشیم یکی از ارکان انتخاب فیلترشنی مناسب، داشتن نازل های برنجی است.

دانه بندی سیلیس یا شن درون صافی شنی

درون فیلترشنی گروه صنعتی ناب چهار لایه مختلف از سیلیس با ضريب يكنواختي 35/1، با دانه بندي ریز از نوع سنگهاي مخصوص و درجه خلوص بالای 95% به شرح زیر وجود دارد.

1- سيليس سندفیلتر نمره يك از قطر 5/0 ميلي متر تا 5/1 ميلي متر.

2- سيليس سند فلیتر نمره دو از قطر 2 میلی متر تا 5/3 میلی متر.

3- سيليس فیلتر شنی نمره سه از قطر 4 میلی متر تا 8 میلی متر.

4- سيليس صافی شنی نمره چهار از قطر 8 میلی متر تا 12 میلی متر.

ارتفاع کلیه سیلیس های ریخته شده درون فیلترشنی جمعاً يك متر می باشد که این عدد به ظرفیت فیلتر ربطی ندارد.

چون پس از آزمایشاتی که روی فیلترهای شنی انجام شده است این موضوع به اثبات رسیده که از یک ارتفاعی به بعد مواد بکار برده شده درفیلترها توانایی تصفیه بیشتر آب را ندارند و ماکزیمم ارتفاع 1.5 متر برآورد شده است و با در نظر گرفتن بستر فیلتر و پخش کننده آب ارتفاع فیلتر های شنی به 1.5 متر میرسد.

شن ها با دانه بندی ریزتر سطح بیشتری را فراهم میکنند و درنتیجه بیشتر آلودگی آب را میگیرند. اما به انرژی پمپاژ بیشتری برای انتقال سیال نیاز دارند.

در اکثر فیلترهای شنی تحت فشار از رنج دانه های 0.2 تا 1.2 میلی متر استفاده می شود.

ذرات بزرگتر از 100 میکرومتر تمایل به بستن منافذ فیلتراسیون دارند که دانه های بزرگتر ماسه می توانند بر این مشکل غلبه کنند. به همین دلیل عمق بستر شن حدودا 60سانتیمتر تا 1.5 متر بسته به کاربرد مختلف می باشد.

اصول کار فیلتر شنی کند

آب شیرین کثیف وآلوده از میان لایه هایی از شن و ماسه که دارای یه لایه نازک میکروارگانیسم است عبور میکند وآب هم از لحاظ فیزیکی و از لحاظ بیولوژیکی به مقدار زیادی تصفیه میشود.
فیلتراسیون به روش فیلتر شنی کند روشی میباشد که نیاز به فضای زیاد با تجهیزات کم میباشد.

اصول کار فیلتر شنی تند

فرایند فیلتر شنی سریع آب بر خلاف فیلتراسیون به روش فیلتر شنی کند با عبور از میان لایه های شنی فقط از لحاظ فیزیکی فیلتر میشود و هیچ دخالتی از لحاظ بیولوژیکی و شیمیایی بر روی آب انجام نمیشود.
به هیچ وجه برای فیلتراسیون آب آشامیدنی فقط از روش فیلتر شنی سریع استفاده نمیشود.
در فیلتراسیون به روش فیلتر شنی سریع از پیش تصفیه و کلر زنی و گند زدایی نهایی استفاده میشود.

تفاوت فیلتر شنی تند و کند

فیلتر شنی تند در مقایسه فیلتر شنی کند به محیط و فضای کمتری نیاز دارد. در فیلتر شنی تند سرعت انجام فیلتراسیون بسیار بیشتر از فیلتر شنی کند میباشد. هزینه تعمیر و نگهداری فیلتر شنی تند در مقایسه با فیلتر شنی کند بسیار بالاتر میباشد.

طراحی صافی شنی

طراحی فیلترشنی باید به نحوی باشد که باید با حداکثر سرعت جریان 10 gpm/ft2 کار کنند.

با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر دبی، مساحت سطح لازم را می توان محاسبه کرد.

نکته نهایی طراحی این است که مطمئن باشید مایع به درستی در بستر جریان دارد و هیچ مقدار از مایع توسط شن و ماسه از مسیر جریان منحرف نمی شود.

بکواش فیلتر شنی

هنگامی که شستشو انجام شد پس از مدتی کثیفی جمع شده در شن ها، اجازه عبور آب کمتری را می دهد. این در حالی است که مواد زائد موجود در فیلتر بجای می مانند، که باید از آن خارج شوند. حال زمان back wash فیلتر است.

وقتی فیلتر شنی مقدار زیادی از خاک را انباشته می کند فشار افت کرده و آب نمی تواند آزادانه از فیلتر خارج شود. back wash آب را به عقب می فرستد تا از طریق فیلتر شنی گرد و خاک به دام افتاده بیرون رود. پس از back wash، افزایش فشار برگشت به استخر کاملا مشخص است و اگر گیج فشار روی فیلتر نصب شده باشد، مشاهده می شود که فشار بیش از 0.5 bar بهبود می یابد.

فیلترشنی چگونه back wash می شود؟

back wash یا همان پس شویی در فیلتر شنی به سادگی و از طریق برگشت جریان آب استخر صورت می گیرد. بدین صورت که با عبور بالعکس جریان از پایین به سمت بالای فیلتر شنی، مواد زائدی که در بین شن های فیلتر، گیر کرده است به فاضلاب انتقال می یابد.

برای پس شویی باید پمپ را خاموش کرد و شیرِ فیلتر را در حالت "back wash" قرار داد و سپس پمپ را دوباره روشن کرد.

معمولا پس شویی در استخرها 2 تا 3 دقیقه به طول می انجامد. پس از پایان back wash پمپ را خاموش کرد و شیر را درحالت "close" قرار داد، سپس پمپ را 30 تا 60 ثانیه روشن کرد تا مطمئن شوید که تمام آب کثیف در پس شویی به فاضلاب رفته و وارد استخر نمی گردد.

پمپ را برای آخرین بار متوقف کرده و شیر را در حالت "Filter" قرار می دهیم. حال پمپ را روشن کرده و فیلتر دوباره به تصفیه کردن آب استخر مشغول می شود.

گیج فشار در ورودی و خروجی به اپراتور استخر می فهماند که مسیر عبور آب در فیلتر در حال بسته شدن میباشد.

اگر گیج، فشار خیلی بیشتری را در ورودی نسبت به خروجی نشان دهد اپراتور متوجه میشود که آشغال زیادی در بین شن ها جمع شده.

این به معنی این است که هم اکنون زمان "back wash" فیلتر است. برای "back wash" اپراتور، شیرها را برای تغییر مسیر آب تنظیم میکند، لوله برگشت به استخر را میبندد و لوله خروجی را باز میکند که آب وارد سیستم فاضلاب شود.

جنس بدنه صافی شنی

فیلتر شنی گالوانیزه یا فیلتر شنی فلزی

فیلتر شنی که در ساخت بدنه از فلز استفاده شده است اعم از گالوانیزه ، استیل 304 و یا حتی استیل 316 به ابن نوع فیلتر های شنی ، فیلتر شنی فلزی اطلاق می شود.

فیلتر شنی FRP یا فیلتر شنی فایبرگلاس

صافی شنی که در ساخت بدنه آن از کامپوزیت تحت فشار استفاده شده است اعم از فیلتر شنی فایبرگلاس یا فیلتر شنی FRP

فیلتر شنی بتنی

فیلتر شنی که در ساخت بدنه دستگاه از بتن استفاده شده است به این نوع فیلتر شنی ، فیلتر شنی بتنی گفته می شود و در برای حجم های بسیار بالا از این نوع دستگاه های تصفیه آب استفاده می شود.

دستگاه فیلتر شنی

زمان تعویض سیلیس فیلتر شنی

مهندسین بنا بر کیفیت شن و سیلیس های مورد استفاده در فیلترهای شنی زمانی بین 5 تا 10 سال را برای تعویض آن پیشنهاد میدهند.

در حالیکه دیده شده است که گاها فیلتر ها بیش از 20 سال بدون تغییر شن به کار خود ادامه داده اند اما کارایی که باید را ندارند.

در ابتدای کار فیلترها، شن استفاده شده بسیار زبر میباشد. این زبری آن چیزی است که باعث میشود شن و ماسه ذرات خاک در آب را فیلتر کند.

از آنجایی که زبری این شنها در گذر زمان کمتر میشود، راندمان فیلتر کم می شود و این به این معنی است که سیستم شما باید بیشتر کار کند تا همان بازده را داشته باشد.

یافته ها نشان میدهند که بعد از 5 سال، دیگر شن ها نمی توانند کثیفی ها را به طور کامل پوشش دهند و آب در back wash، کاملا تمیز نمی شود.

در نتیجه چرخه فیلتراسیون کوتاه تر شده و نیاز به back wash بیشتر می-شود.

فیلترهای شن و ماسه ای اتوماتیک بهترین گزینه برای استخر های شنا میباشند زیرا سیستم back wash خودکار دارند.

به این معنی که میتوانند برنامه ریزی شوند که چه زمانی شیر ها معکوس شوند، پس شویی انجام شود و دوباره شیر ها به حالت قبل باز گردند. این فیلتر ها بدون نیاز به اپراتور هستند اما هزینه ابتدایی بالاتری را دارند.

پارامترهای عملیاتی برای فیلترهای شنی تحت فشار

فیلترهای شنی تحت فشار اغلب در فشار کاری 2 تا 10 bar کار می کنند. افت فشار در بستر شن و ماسه تمیز، معمولا خیلی کم است اما محسوس می باشد و از طرف کارخانه سازنده و در کاتالوگ آن شرکت مشخص می باشد. این نوع فیلتر ذرات بسیار ریز را از آب می گیرد.

بسیاری از موارد وجود دارد که می تواند به سرعت روی فیلترها اثر گذاشته و آنها را مسدود کنند. فیلترهای شنی در استخرهایی که تازه گچ کاری شده باشند به سرعت مسدود می شوند. همچنین خاک، برگ، مواد زائد دیگر موجب کوتاه تر شدن چرخه فیلتراسیون گردند.

بدون یک ماده منعقد کننده، فیلتر شنی، فقط برای جدا کردن مواد جامد درشت از آب در گردش موثر است. اما در صورت اضافه کردن یک ماده منعقد کننده، ماسه صافی بسیار موثری خواهد شد که جهت جدا کردن مواد جامد معلق و باکتری ها برای یک تصفیه خوب مناسب میگردد.

آلوم (سولفات آلمینیوم )، ماده منعقد کننده معمول، قبل از فیلتر به داخل آب استخر تزریق میشود تا به خوبی مواد معلق آب را منعقد نموده و آن ها را به اجزاء بزرگتری که به راحتی توسط فیلترشنی جدا میگردند، تقسیم نماید.

وقتی ماده منعقد کننده به آب اضافه شود، در اثر واکنش مواد قلیایی آب، یک ماده رسوبی غیر قابل انحلال ژله مانند موسوم به فلاک تشکیل میشود.

فلاک، مواد ارگانیک، ترکیبات رنگی و باکتری ها را به خود جذب کرده و به دام می اندازد. غربال ماسه ای فیلتر، این فلاک را از آب جدا میکند و نتیجتا آب زلال و تمیز از فیلتر خارج میگردد. یک مدت معین برای انجام واکنش شیمیایی باید قائل شد در غیر این صورت ممکن است فلاک در داخل استخر تشکیل گردیده و آب را کدر کند. بنابراین آلوم را باید طوری به مخزن مکش وارد کرد که فرصت لازم برای تشکیل فلاک موجود باشد.

فیلتر شنی تحت فشار

فیلتر شنی تحت فشار

فیلتر شنی تحت فشار در حقیقت همان دستگاه فیلتر شنی می باشد که بدلیل اینکه مکانیزم عملکرد آن بگونه ایست که برای بکار افتادن نیاز به فشار بیش از فشار یک بار است به آن فیلتر شنی تحت فشار میگویند.

مشخصات فنی فیلتر شنی تحت فشار عبارتند از : 

• قابليت تحمل فشار تا 10 بار

• مجهز به شير هوا گيري و فشارسنج

• استفاده از 4 لايه سنگ سيليس دانه‌بندي شده در فيلتر‌هاي شني

• قابل ارائه با سه نوع شير : دستي، نيمه ‌‌اتوماتيك و تمام اتوماتيك جهت شستشوي معكوس

مزیتهای فیلترشنی تحت فشار

• راهبری ساده

• سرعت بالا در تصفیه

• هزینه نگهداری کم

• هزینه اولیه مقرون به صرفه

• نیاز به فضای کم در نصب و بهره برداری

کاربرد های صافی شنی :

مهمترین کاربردهای فیلتر شنی عبارتند از : 

• تصفیه آب در حال گردش درون استخرهای شنا بواسطه گرفتن ذرات جامد درون آب استخر

• تصفیه آب در گردش درون حوضچه های خنک سازی در صنایع شیشه

سایر کاربردهای فیلتر شنی در تصفیه آب صنایع مختلف بشرح زیر است : 

• تصفیه اب صنایع رنگ

• صاف نمودن آب صنایع غذایی

• تصفیه آب صنایع نساجی

• تصفیه اب صنایع شیمیایی

• تصفیه پساب صنایع کاغذ سازی

• تمیز نمودن آب در صنایع فولاد و فلزات

• فیلتر نمودن آب صنایع لاستیک و پلاستیک

• تصفیه نمودن پساب خروجی از تصفیه خانه های آب و فاضلاب

• فیلتراسیون کلیه سیستمهای حرارتی و برودتی

• تصفیه آب نیروگاهها، پتروشیمی و پالایشگاهها

دبی جریان بهینه در فیلترهای شنی تحت فشار (سرعت)

برای تصفیه آب بصورت کامل درون فیلتر شنی می بایست آب با سرعت بهینه درون فیلتر شنی در جریان باشد . در حقیقت می بایست دبی بهینه فیلتر شنی توسط نرم افزار طراحی گردد .

مهم ترین یافته ها از تست ها نشان میدهد که سرعت بالای جریان روی فیلتراسیون دستگاه و زمان لازم برای جمع کردن آلودگی ها تاثیر دارد.

سرعت بالای جریان، سبب کوتاه تر شدن زمان فیلتراسیون گشته و تصفیه آب را سخت تر میکند.

"سرعت بالا" به معنی سرعتی بیش از حد معین در لوله می باشد.

مثلا سرعت fps10 سرعت بالایی است.

این مقدار حدودا 7gpm در لوله 1 اینچی و 10gpm برای لوله 2 اینچی مطلوب میباشد.

برخی از مهندسین ادعا میکنند در فیلتر شنی سرعت بالاتر، تصفیه بهتر.

ولی این چیزی مغایر با آن است که در عمل اتفاق می افتد.

اگر شما در یک فیلترشنی جریان سریع آب را عبور دهید عملا فیلتر فرصت گرفتن میکروب ها و باکتری ها را نخواهد داشت.

مشکل سرعت بالا این است که شما فقط جریان را از درون فیلتر میرانید بدون اینکه عمل خاصی روی آب انجام شود.

سرعت های پیشنهادی بین 5 تا 9 گالت بر فوت مربع میباشد.

اثرات منفی جریان با سرعت بالا در فیلتر شنی

  1. سرعت جریان بالا باعث میشود ذرات آلوده عمیق تر از آنچه که سیستم طراحی شده در شن فرو روند، در نتیجه نیاز به پس شویی بیشتری دارد تا آلودگی را خارج کند و این باعث هدر رفتن وقت و انرژی می شود.
  2. در بعضی موارد سرعت بالای جریان باعث می شود که ذرات آلوده کاملا در شن فرو رفته و دوباره وارد استخر گردند. وقتی این اتفاق می افتد تصفیه ناقص خواهد بود و یا هیچ تصفیه ای صورت نمی گیرد.
  3. جریان های سرعت بالا همچنین باعث فرسودگی شن و ماسه خواهند شد و زبری سطحشان را کم می کنند. در نتیجه شن ها باید سریعتر عوض شوند.

برای بهترین نتیجه، سرعت جریان آب را تا حد ممکن پایین نگه دارید.

پمپ های دور متغیر جدید راندمان خوبی برای ایجاد جریان در سیستم تصفیه آب فیلتر شنی دارند.

با افزایش نرخ های انرژی، این پمپ ها امروزه رایج شده اند و به شما این امکان را می دهند تا با فشار یک دکمه جریان را کنترل کنید.

فیلتر شنی افقی

محاسبه ظرفیت فیلترشنی

برای بدست آوردن ظرفیت فیلترهای شنی بدین صورت عمل می‌کنیم: با در دست داشتن دبی آب جهت تصفیه و سرعت فیلتراسیون مورد نیاز مساحت فیلتر شنی را محاسبه می کنیم : محاسبه فیلتر شنی
Q=AV
A(m2)= Q(lps)/V(lps/m2)
D(m)=1.13√A(m2)
با عدد قطر بدست آمده وارد کاتالوگ شده مدل مناسب فیلتر شنی را انتخاب می کنیم.
سرعت فیلتراسیون مناسب از 4 تا lps/m2 5.5 می‌باشد.

كاربرد دستگاه فیلتر شنی

تصفیه آب رودخانه‌های با كدورت بالا پس از واحدهای انعقاد، لخته سازی و ته نشینی جهت تهیه آب شرب، بهداشتی و صنعتی
تصفیه آب استخر برای جلوگیری از كدر شدن آب و زلال سازی آن
تصفیه نهایی فاضلابهای صنعتی و انسانی
تصفیه آب برج های خنك كننده از مواد معلق نفوذی از هوا مانند گرد و خاک.

ساختمان فیلتر شنی عمودی

بدنه این فیلترها، استوانه‌ای شكل و از فولاد بر اساس استاندارد‌های معتبر ساخته شده است و دارای دو دریچه بازدید می باشد. برای جلوگیری از خوردگی، كلیه سطوح مجاور با آب داخل مخزن، از دو لایه رنگ اپوكسی و كلیه سطوح بیرونی دستگاه كه در مجاورت هوا قرار دارند با رنگ روغنی پوشش داده می‌شود. فشار استاندارد در این فیلترها بین 7-3 اتمسفر می‌باشد و اگر فشار بیش از این باشد باعث ایجاد پدیده شیارسازی می‌شود.
قطر فیلترهای شنی عمودی استاندارد از حدود 0.5 تا 3 متر و ارتفاع آن بین 0.7 الی 1.5 متر می‌باشد. فیلترهای شنی عمودی به خاطر آنكه در تمام راستای ارتفاع آنها عمل تصفیه فیزیكی انجام می‌گیرد، به فیلترهای افقی ترجیح دارند. در فیلترهای شنی عمودی ورود آب توسط نازلهای ورودی از بالای دستگاه انجام می‌پذیرد.

شكل فیلتر شنی فشاری

همانطور كه در شكل ملاحظه می‌شود این فیلترها از یك بستر شن دانه‌بندی شده با خلوص 98% و یك صفحه مشبك با 50 تا 70 عدد پستانك در هر متر مربع جهت آبكشی و جلوگیری از خروج ذرات شن از دستگاه تشكیل شده است. اندازه ذرات شن كه بصورت دانه‌بندی شده و طبقاتی بروی صفحه مشبك قرار گرفته‌اند بر حسب اندازه ذرات معلق در آب تعیین می‌شود. ذرات درشت شن در قسمت بالا و ذرات ریز در قسمت پایین قرار می گیرند.
بخاطر لزوم انجام دو عمل سرویس دهی دستگاه و شستشوی معكوس در دستگاه فیلتر شنی, مدار لوله كشی این دستگاه طوری طراحی شده است كه بصورت ساده‌ای هر دو عمل را انجام دهد. كنترل فیلتر شنی به سه روش كنترل با شیرهای دستی، كنترل با شیرهای چند راهه دستی و كنترل تمام اتوماتیك توسط شیرهای چند راهه اتوماتیك انجام می‌پذیرد.

ابعاد فیلترهای شنی عمودی گروه صنعتی ناب

فیلتر شنی

سوال : آیا با استفاده از نصب فیلتر شنی بعد از سپتیک تانک فاضلاب اعم از سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره و یا سپتیک تانک پلی اتیلن دو لایه و سپتیک تانک فایبرگلاس و سایر انواع سپتیک تانک پلی اتیلن می توان به آبی قابل استفاده بمنظور آبیاری فضای سبز دست یافت ؟

جواب : با توجه به اینکه در سپتیک تانک فاضلاب باکتری بی هوازی فعالیت می کند و اینکه حاصل فعالیت باکتری بی هوازی درون سپتیک تانک بوی بسیار بد می باشد می توان با استفاده از فیلتر شنی نسبت به حذف بخش زیادی از آلایندگی پساب فاضلاب را دفع نمود ولی بمنظور حذف بوی بد حاصل از باکتری های بیهوازی بعد از سپتیک تانک باید از فیلتر کربن اکتیو استفاده نمود .

عیب یابی فیلتر شنی

ایجاد مشکل در فیلتر شنی با نشانه هایی مانند کاهش کیفیت آب و کثیف شدن سریع آب همراه است.

همچنین با بروز مشکل برای سند فیلتر، مقدار مواد شیمیایی مورد نیاز برای ضد عفونی کردن آب نیز افزایش می یابد که موجب افزایش هزینه های جاری میشود.

بنابراین در زیر به بیان متدوال ترین مشکلات فیلتر شنی، علت بروز مشکل و شیوه مواجه با آن پرداخته میشود.

1- در هنگام خاموش و روشن شدن پمپ، عقربه فشارسنج هیچ حرکتی نمیکند.

یکی از دلایل اصلی بروز این مشکل گیر کردن عقربه فشارسنج است. درچنین مواردی برای رها شدن عقربه، به آرامی به صفحه یا بدنه فشارسنج ضربه بزنید.
اگر گیج مورد نظر،فشار کارکرد فیلتر شنی را نشان ندهد، امکان کنترل وضعیت سند فیلتر وجود نخواهد داشت.
کاهش بیش از حد فشار فیلتر شنی نیز منجر به وارد آمدن صدمات جدی به سیستم میشود.
در صورت برطرف نشدن مشکل، فشارسنج را در اسرع وقت باید عوض کرد.

2- جریان عبوری از صافی شنی کمتر از حد معمول است.

دلیل بروز این مشکل میتواند ناشی از :

• کوچک بودن اندازه خط لوله ارتباطی فیلتر شنی
• کثیف شدن صافی پمپ و کفگیر
• ساییدگی پروانه پمپ
• مسدود شدن مسیر توزیع کننده
• کوچک بودن اندازه پمپ نیز ممکن است منجر به کاهش جریان آب عبوری از مقطع فیلتر شود.

3- دوره کارکرد فیلترها بین زمان های بکواش کوتاه تر از حد معمول است.

بروز این مشکل میتواند به علت بالا بودن شدت جریان آب عبوری از مقطع فیلتر باشد. البته پایین بودن ظرفیت فیلتر شنی نیز میتواند کارکرد آن را به میزان زیادی کاهش یابد.

4- کیفیت آب کاهش یافته است.

ظرفیت فیلتر، شدت جریان عبوری و زمان کارکرد آن جهت دستیابی به تعداد دفعات تعویض آب کافی نیست.
البته تمیز نبودن بستر فیلتر شن و ماسه ای نیز یکی دیگر از دلایل کاهش کیفیت آب است.

قیمت فیلتر شنی

برای استعلام قیمت فیلترشنی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

بدین منظور ابتدا باید اطلاعاتی که مربوط به محاسبه ظرفیت است در اختیار کارشناسان قرار دهید تا ظرفیت دستگاه مشخص گردد سپس با مشخص نمودن جنس بدنه دستگاه می توان براحتی قیمت فیلترشنی را محاسبه نمود.

پس عوامل تاثیرگذار در قیمت فیلترشنی عبارتند از : 

1- جنس بدنه فیلتر شنی : قیمت فیلتر شنی گالوانیزه از قیمت فیلتر شنی فایبرگلاس پایین تر است.

2- ظرفیت فیلتر شنی : هر مقدار ظرفیت فیلتر شنی بالا تر رود قاعدتا قیمت فیلتر شنی نیز بالاتر می رود

3- مدت زمان کارکرد دستگاه

4- تند یا کند بودن فیلتر شنی

5- کیفیت سیلیس استفاده شده درون دستگاه صافی شنی

6- جنس شیر آلات فیلترشنی

سایر محصولات تولید ما :
قیمت فیلتر شنیفیلتر شنی FRPفیلتر شنی فلزیطراحی ظرفیت فیلترشنیفیلتر شنی استخر 2014:05:13

منهول فاضلاب , قیمت منهول پلی اتیلن

منهول دستگاهی است که از آن جهت متصل کردن چند خط ورودی و خروجی به هم، دسترسی به خطوط فاضلاب های طولانی، قرار دادن شیر قطع کن در مسیر سیالات و دسترسی به مسیر کابل کشی و لوله کشی بکار میرود.

از گذشته برای دسترسی به مسیرهای فاضلاب از منهول آجری و منهول بتنی استفاده میشد.

با تولید لوله پلی اتیلن و منهول پلی اتیلن به دلیلی مزایای زیاد و سرعت اجرای منهول پلی اتیلن و طول عمر بسیار زیاد پلی اتیلن در مقایسه با آجر و بتن امروزه بهترین و مقرون به صرفه ترین سیستم به جای منهول بتنی استفاده از منهول پلی اتیلن می باشد.

منهول پلی اتیلن به لحاظ جنس بدنه به دو دسته تکجداره و دوجداره تقسیم می گردد که از لحاظ ساخت و آببندی و مقاومت دیواره منهول پلی اتیلن دوجداره عملکرد بهتری دارد.

منهول

منهول یک نقطه دسترسی به یک شبکه ابزار زیرزمینی مانند سیستم زهکشی است. وجود منهول باعث می شود لوله های زیرزمینی بتوانند مورد بازرسی ، بررسی ، بازگشایی ، نظافت و تعمیر قرار گیرند.

محفظه های منهول معمولاً در یکی از سه نقطه در یک شبکه تاسیساتی قرار دارند

  • جایی که یک شاخه تخلیه به یک لوله زهکشی اصلی در سیستم می پیوندد
  • هنگامی که خط لوله مستقیم بیش از 22 متر وجود داشته باشد
  • در جایی که یک لوله تخلیه یا فاضلاب جهت افقی را بیش از 30 درجه تغییر می دهد

علاوه بر دسترسی به زهکشی ها و فاضلاب ها، محفظه های منهول یک محل ذخیره موقت مهم برای آب هستند. آنها اجازه می دهند تا آب در سیستم زهکشی جمع شود نه اینکه بلافاصله سیل شود.

همانطور که در ابتدای نوشتار ذکر شد در بین انواع مختلف منهول ، قیمت پایین منهول بتنی در مقابل سرعت بالای تولید و نصب منهول پلی اتیلن دوجداره، عمر نسبتا طولانی، کوتاه بودن مدت زمان تولید، نصب و اجرا، مقاومت در مقابل تغییرات pH جریان فاضلاب، راهبری آسان و بسیاری از مزایای دیگر باعث افزایش روزافزون استفاده از منهول پلی اتیلن در شبکه فاضلاب گردیده است.

مقاومت بسیار بالا در مقابل حوادث طبیعی مانند رانش زمین و زلزله، سبکی و قابلیت حمل و نقل آسان و کم هزینه، کاهش چشمگیر در رسوب گذاری جریان فاضلاب بدلیل پایین بودن زبره نسبی و کاهش اصطکاک و کاهش افت فشار جریان از دیگر مزایای منهول پلی اتیلن می باشد.

 جدول مشخصات فنی منهول پلی اتیلن ناب زیست

value

unit

Property

0.935-0.939

Gr/cm3

Density

3.8-4.5

Gr/10min

Melt Index

650

Mpa

Flex

Min 15

Mpa

Strength

Min 18

Kj/m2

Impact Strength

صیقلی بودن منهول پلی اتیلنی باعث ایجاد دید مناسب جهت نظافت مجاری فاضلاب می گردد.

نردبان تعبیه شده بر روی منهول پلی اتیلن باعث سهولت رفت و آمد مامورین به داخل شبکه فاضلاب می گردد.

مقاومت در مقابل جریان های اسیدی فاضلاب باعث جلوگیری از خوردگی و در نتیجه ممانعت از نشت فاضلاب به فضای اطراف و جلوگیری از تخریب شبکه می گردد.

با استفاده از نرم افزارهای محاسباتی، گروه صنعتی ناب اقدام به طراحی و تولید منهول پلی اتیلن با استحکام مناسب نموده است.

این فرآیند باعث افزایش مقاومت منهول پلی اتیلن و قابلیت تحمل بارهای ترافیکی گردیده است. از طرفی دیگر واحد اجرایی شبکه فاضلاب این گروه با در اختیار داشتن کادری مجرب، قادر به اجرای انواع شبکه های جمع آوری فاضلاب می باشد.

منهول پلی اتیلن ناب زیست بدلیل دوجداره بودن دارای مقاومت مکانیکی بالایی در برابر بارهای مرده خاک می باشد.

ضخامت بدنه منهول پلی اتیلن دوجداره ناب زیست بیش از 4 سانتیمتر در بدنه و 3 سانتیمتر در کف همچنین دارای پله و ارتفاع های متفاوت می باشد.

پله مورد استفاده در منهول پلی اتیلن از نوع پلاستیک فشرده بوده و با استفاده از جوش اکستروژن به بدنه دستگاه جوش می شود لذا امکان هیچگونه نشتی و تخریب بدلیل استفاده زیاد نخواهد بود.

 

منهول پلی اتیلن تکجداره ناب زیست

منهول پلی اتیلن
منهول پلی اتیلن کاروگیت ناب زیستمنهول پلی اتیلن
منهول پلی اتیلن دوجداره - نصب و اجرای منهول پلی اتیلنمنهول پلی اتیلن

 

 یکی از بهترین پیشنهادها برای بستن درب منهول پلی اتیلن، استفاده از دریچه منهول کامپوزیت با بار ترافیکی متفاوت می باشد. در ادامه به این سوال پاسخ خواهیم داد : منهول پلی اتیلن چیست ؟ و چه مزایایی دارد ؟

منهول پلاستیکی

منهول پلاستیکی به طور معمول از پلی اتیلن با ساخت و ساز یک قطعه بادوام و بدون درز و مهر و موم ساخته می شود که می تواند باعث مشکلات نگهداری شود. منهول های پلی اتیلن مشابه منهول های فایبرگلاس ، سازگار با محیط زیست هستند و خطر آلودگی زمینی را که در آن قرار گرفته اند ، ندارند. پلی اتیلن همچنین از این مزیت برخوردار است که بر خلاف منهول های سنتی که با گذشت زمان تخریب می شوند در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و نیاز به بازسازی و نگهداری مکرر دارند. یکی دیگر از ویژگی های مشابه منهول های پلاستیکی به منهول های فایبر گلاس این است که در هنگام مهندسی شدن ، می توان ویژگی های اضافی مانند نردبان ها را مستقیماً در داخل آنها ساخت ، که این امر نیاز به اضافه کردن لوازم جانبی اضافی بعد از نصب منهول و کاور منهول را از بین می برد.

منهول پلی اتیلن

منهول پلی اتیلن استوانه ای است پلاستیکی که بصورت عمودی با قطرهای متفاوت و دارای قابلیت تنظیم ارتفاع از 50 سانت تا 13 متر تولید می شود و بمنظور دسترسی به تاسیسات زیر زمینی مورد اتستفاده قرار می گیرد . 

منهول پلی اتیلن

مشخصات منهول های پلی اتیلن دوجداره یا منهول کاروگیت

1- منهول کاروگیت معمولاً در جریانهای ثقلی استفاده می گردد.

2- منهول دوجداره برای قطر داخلی 600 تا 3000 میلیمتر و تا 12 متر ارتفاع طراحی می شوند.

3- در منهول کاروگیت ضخامت دیواره منهول بستگی به سایز منهول ، ارتفاع ، نوع خاک و وجود آبهای زیرزمینی و همچنین نوع کاربرد آن طراحی می گردد.

4- منهول پلی اتیلن دوجداره معمولاً جهت کار در محدوده حرارتی منفی 45 تا مثبت درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار میگیرد ولی این مقدار می تواند بسته به شرایط خاص، تغییر کند.

5- منهول تولیدشده به روش اکستروژن (منهول دوجداره پلی اتیلن) مقاومت فوق العاده ای در برابر بسیاری سیالات شیمیایی دارای PH 1 تا 14 دارند.

6- با توجه به اینکه کلیه مراحل جوش و آب بندی کف و انشعابات مطابق استاندارد DVS 2209 و به روش جوش اکسترودری انجام می گیرد و بدلیل استفاده از جوش بات فیوژن ، جوش انواع لوله ورودی و خروجی و انشعابات پلی اتیلنی در گریدهای مختلف PE100 , PE80 به بدنه منهول پلی اتیلن کیفیت مناسب و مطلوبی را خواهد داشت.

مزایای منهول پلی اتیلن نسبت به بتنی

اگر پس از اتمام پروژه نیاز به افزایش طول منهول داشتید می توانید به راحتی این کار را انجام دهید در صورتی که در نمونه بتنی این امکان وجود ندارد.

  1. نگهداری از منهول پلی اتیلن در مناطق مختلف بسیار راحت تر بوده و این مدیون بدنه صاف منهول است.
  2. هنگام کار گذاری نمونه بتنی باید از ماشین آلات بزرگ و سنگین استفاده کنید که خوشبختانه برای نمونه پلی اتیلنی این محدودیت وجود ندارد.
  3. در استفاده از منهول پلی اتیلنی هزینه های بسیاری کاهش داده می شود به عنوان مثال هزینه اجرا و کارگذاری بسیار کمتر از نمونه سنتی بتنی است.
  4. اگر از منهول پلی اتیلن استفاده کنید می توانید به راحتی خیالتان را از بابت حلال ها و گازهای شیمیایی و نشت آن ها و اثر روی آن و بدنه منهول راحت کنید. این مزیت در نوع بتنی نیست.
  5. نمونه پلی اتیلنی منهولها دارای طول عمر بسیار بیشتری هستند و در مکان های مرطوب دچار پوسیدگی نمی شوند.
  6. بدنه های منهول پلی اتیلن کاملا آب بندی شده و امن می باشند و هیچ گونه ماده اضافی از بدنه آن به داخل نشت نمی کند.
  7. برای درست کردن منهول بتنی مستلزم صرف زمان زیادی هستید ولی برای نمونه منهول پلی اتیلن این محدودیت وجود ندارد.

منهول فاضلاب

منهول فاضلاب لوله ای است حداقل با قطر 60 سانتی متر که ضمن تجمیع و توزیع فاضلاب زیر زمین ، تمهیدات بازدید بازرسان و کارشناسان را از تاسیسات و خطوط انتقال فاضلاب فراهم می کند .

انواع منهول فاضلابی

1- منهول گذرمستقیم 

2- منهول جانبی

3- منهول دراپ

کاربردهای منهول فاضلاب

منهول بمنظور جمع آوری فاضلاب، منهول بمنظور هدایت آبهای سطحی و زهکشی، منهول مورد استفاده بمنظور حوضچه آبگیری، منهول مورد استفاده در خطوط جمع آوری آبهای سطحی و استفاده از منهول بمنظور محفظه نصب و بازدید شیرآلات.

مزایای منهول پلی اتیلن دوجداره

وزن سبک منهول کاروگیت و عدم نیاز به پرداخت هزینه های گزاف استفاده از جرثقیل های سنگین

استحکام و طول عمر بالا منهول پلی اتیلن

سرعت نصب زیاد منهول دوجداره کاروگیت

انعطاف پذیری بالای این نوع منهول در مقابل نیروهای رانش زمین و زلزله

آب بندی 100% و عدم نشتی از محلهای انشعابات و کف منهول کاروگیت

مقاومت شیمیایی منهول پلی اتیلن در مقابل خورندگی از طرف خاک و محیط خارج منهول و همچنین سیال داخل منهول

امکان تولید منهول دوجداره پلی اتیلنی در ابعاد و ارتفاع مورد نظر خریدار

اجزای منهول پلی اتیلن

اجزای منهول پلی اتیلن

یک منهول اعم از پلی اتیلن یا بتنی ، شامل رایزر عمودی ، کف ، لوله های ورودی و خروجی وانشعابات (آبگذر، پلکان، سکو) درپوش و دریچه چدنی آدم رو می باشد.

كلیه مراحل جوش و آب بندی كف و انشعابات منهول پلی اتیلن طی استاندارد DVS 2209 و به روش جوش اكستروژنی انجام می گیرد.

رایزر منهول بایستی در برابر فشار آب زیرزمینی ، فشار شعاعی زمین و نیروهای برشی ناشی از دراگ رو به پائین که با ساکن شدن خاک اطراف آن به وجود می آید ، مقاومت نماید.

علاوه بر این بایستی وزن بار زنده و مرده را نیز تحمل کند. ضخامت آن با توجه به نیروهای وارده ، كرنش و كمانش محوری شعاعی متغیر و قابل محاسبه است.

کف منهول پلی اتیلن نیز از ورق پلی اتیلن دوجداره و برای مقاومت در برابر فشار آب زیرزمینی در نظر گرفته شده است.

با دستگاه جوش اكستروژن با آب بندی 100 % به رایزر منهول جوش داده می شود.

پلکان مورد استفاده در این منهول ها بایستی از مواد مقاوم به خوردگی و یا از جنس مقاوم مانند پلی اتیلن HDPE ساخته شود.

لوله های ورودی و خروجی، با توجه به نقشه اجرایی، شیب زمین، تعداد و زاویه ورودی این انشعابات به داخل منهول پلی اتیلن قابل اجرا و جوشكاری است.

سكو، در صورتی كه ارتفاع منهول بیشتر از 4 متر باشد جهت ایمنی افراد در هنگام بازدید از داخل منهول می بایست محلی جهت ایستادن و یا گذاشتن تجهیزات بازرسی فراهم نمود.

درپوش منهول ها، در صورت وجود بار ترافیکی، از دال بتنی استفاده می گردد و چنانچه متراكم نمودن خاک اطراف منهول امکان پذیر نباشد، قسمت بالای رایزر منهول را نیز درون بتن قالب ریزی می کنند. این طوقه بار وسائط نقلیه را به جای اینکه به رایزر منهول وارد شود ، به خاک وارد می نماید.

دریچه چدنی یا کامپوزیت، جهت دسترسی به داخل منهول (آدم رو) یك دریچه چدنی به قطر60 سانتیمتر روی دال بتنی تعبیه می گردد.

همانطور که ذکر شد منهول های پلی‌ اتیلن از لحاظ جنس بدنه به دو دسته منهول پلی‌اتیلن تک جداره و دوجداره تقسیم می‌گردد.

تفاوت این منهول ها در میزان مقاومت مکانیکی سازه زیر خاک می‌باشد.

برای استفاده از منهول پلی‌اتیلن تک جداره در زیر خاک باید اطراف آن را با بتن پر کرد و برای اضافه کردن یک ورودی یا خروجی به آن باید بتن اطراف منهول تخریب گردد و مجدداً از منهول دیگری استفاده کرد؛ ولی منهول پلی‌اتیلن دوجداره نیاز به بتن‌ریزی ندارد و به‌صورت پیش‌ساخته درون گودال قرار می‌گیرد و برای اضافه کردن ورودی و خروجی فقط کافی است خاک اطراف آن برداشته شود.

براي اتصال لوله‌هاي تک‌جداره و یا لوله های دوجداره به منهول پلي‌اتيلن لازم است موارد ذیل مشخص گردد:

  1. تنظيم ارتفاع لوله و فاصله آن از کف منهول
  2. مشخص کردن محل دقيق اتصال لوله به منهول
  3. ایجاد سوراخ بر روي ديواره منهول پلي‌اتيلن با گردبر و يا اره
  4. جا زدن واشر آب‌بندی و اتصال لوله تک جداره و یا کوپلر لوله دوجداره به آن

نحوه تشخیص منهول پلی اتیلن دوجداره و منهول پلی اتیلن تکجداره

همانطور که می دانیم منهول پلی اتیلن همچون مخازن پلی اتیلن به دو روش روتاری و اکسترودر قابل تولید می باشد.

منهول حاصل از روش روتاری بنام منهول تکجداره که زرد رنگ می باشد در بازار خرید و فروش می گردد.

منهول حاصل از روش تولیدی اکسترودر بنام منهول پلی اتیلن دوجداره یا منهول کاروگیت خرید و فروش می شود .

با توجه به درخواست بالای منهول کاروگیت ذیلا به توضیح منهول پلی اتیلن دوجداره می پردازیم .

در ادامه تصویر منهول پلی اتیلن تکجداره نمایش داده شده است.

منهول تکجداره

منهول پلی اتیلن دو جداره :

منهول پلی اتیلن دوجداره ، منهولی است که با بستن سر و ته لوله پلی اتیلن دوجداره تولید می گردد.

در حقیقت بواسطه برش لوله های پلی اتیلن دوجداره می توان طول منهول را بدست آورد.

ورودی و خروجی ها می تواند بصورت نر و مادگی لوله های کاروگیت یا از طریق فلنج به بدنه منهول انجام پذیرد.

جهت تولید یک دستگاه منهول نیاز به مشخصات فنی زیر خواهد بود همچنین بمنظور استخراج قیمت یک سازه منهول پلی اتیلن اطلاعات ذیل مورد نیاز است:

سایز منهول ، ارتفاع منهول ، مشخصات فنی لوله (ممان اینرسی و مساحت سطح مقطع ) ،‌ نوع خاک محل نصب ، تراز آبهای سطحی ، وزن مخصوص خاک ، زاویه اصطکاک داخلی خاک، مدول الاستیسیته مواد پلی اتیلن برای کاربری 50 سال ، ضریب پواسون و وزن مخصوص ، ارتفاع لوله ورودی به منهول و سایز لوله ورودی و ارتفاع لوله خروجی از منهول و سایز لوله خروجی از منهول

 

 سایزبندی و قیمت منهول پلی اتیلن ناب زیست به شرح جدول زید خواهد بود . 

منهول

منهول فایبر گلاس

منهول فایبر گلاس به طور معمول طراحی و ساخته میشوند که شامل یک بشکه منهول و پوشش می باشد. در این ساختار اساسی بسیاری از ویژگیها و لوازم جانبی اضافی از جمله واحدهای تفکیکی برای آبهای طوفان ، مجراها، وایرها و موارد دیگر به راحتی می توان یکپارچه شوند.

اگرچه ممکن است چندین مؤلفه وجود داشته باشد ، ساخت منهول از فایبرگلاس می تواند تمام قطعات را به هم بچسباند تا یک شکل یکپارچه و بدون درز یا مهر و موم ایجاد شود که در اثر ریشه های درخت و سایر موانع آسیب نبیند. وزن منهول فایبر گلاس در یک دهم وزن یک منهول بتونی است.

این طراحی سبک نیز امکان نصب آنها را آسان تر می کند. آنها همچنین به دلیل سازگاری با محیط زیست و دوام آنها محبوب هستند.

منهول های فایبر گلاس

منهول بتونی پیش ساخته

به طور سنتی ، در ساخت منهول ها از بتن پیش ساخته استفاده شده است. این قاب های منهول پیش ساخته در بخش هایی در یک کارخانه خارج از سایت ساخته می شوند تا از کیفیت و تسهیل در نصب آسان و سریع اطمینان حاصل شود. پس از تولید ، منهولهای پیش ساخته در سایت مونتاژ می شوند.

یکی از دلایل محبوبیت مداوم این منهول ها شامل دوام آن است ، بررسی های انجام شده نشان می دهد منهول بتنی پیش ساخته ممکن است تا 100 سال دوام داشته باشد.

منهول بتنی

انواع مختلف منهول

منهول ها معمولاً در یکی از سه دسته کم عمق ، نرمال و عمیق قرار می گیرند.

نوع دریچه انتخاب شده برای یک منطقه خاص به اندازه فاضلاب یا خط فاضلاب و همچنین عملکردی که قرار است منهول ایفا کند، بستگی دارد.

منهول پلی  اتیلن کم عمق (Shallow Manholes)

منهول های کم عمق همچنین به عنوان اتاق های بازرسی شناخته می شود ، منهول های کم عمق، عمق تقریباً دو تا سه فوت دارند. آنها به طور معمول در ابتدای شاخه آب فاضلاب و در مناطقی قرار می گیرند که به دارای ترافیک سنگین نباشد.

منهول پلی اتیلن معمولی (Normal Manholes)

این نوع منهول ها به طور معمول حدود 150 سانتی متر یا پنج فوت عمق دارند. آنها در خط آب فاضلاب قرار گرفته اند و یک کاور منهول سنگین را شامل می شوند که به طور معمول مربع یا مستطیل شکل است.

منهول پلی اتیلن عمیق (Deep Manholes)

هر دریچه ای عمیق تر از 150 سانتیمتر یک منهول عمیق در نظر گرفته شده است. این منهول ها روشی برای ورود مانند نردبان داخلی دارند ، و همیشه یک کاور دریچه سنگین را شامل می شود.

 

چگونه منهول ها مهندسی شده اند و از چه موادی ساخته شده اند؟

منهول ها را می توان با استفاده از انواع مختلفی از جمله بتن پیش ساخته ، پلاستیک پلی اتیلن و فایبرگلاس تولید کرد.

ماده منهول انتخابی می تواند براساس عوامل مختلفی از جمله شکل منهول و عملکرد منهول مورد نظر متفاوت باشد.

بسته به متریال انتخاب شده ، فرایند تولید منهول پلی اتیلن متفاوت خواهد بود.

با توجه به پیشرفت های فناوری در سال های اخیر ، مدل های فایبرگلاس و پلی اتیلن محبوبیت بیشتری یافته اند ، زیرا مزایای بسیاری نسبت به منهول های بتونی پیش ساخته سنتی دارند.

دستور العمل نصب منهول پلی اتیلن

کاتالوگ منهول پلی اتیلن دوجداره ناب زیست

 

سایر محصولات تولیدی :
سپتیک تانک

پکیج تصفیه فاضلاب

 

منهول آمادهمنهول پلی اتیلنمنهول فاضلابقیمت منهول پلی اتیلنمنهول پلاستیکی 2014:07:29

طراحی و اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب

گروه صنعتی ناب با در اختیار داشتن کادری مجرب قادر به طراحی و اجرای شبکه های جمع آوری فاضلاب در مقیاس اداری و تجاری، صنعتی و شهری می باشد. خلاصه سوابق اجرایی این شرکت بعنوان مجری پروژه های شبکه جمع آوری فاضلاب به شرح ذیل است:

 . اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب پادگان تیپ آل محمد (ص)  بهمراه نصب انشعابات مربوطه به مقدار 2750 متر شبکه

. اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب پادگان دوگوهه به همراه نصب انشعابات آن به مقدار 1800متر شبکه

. اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب کارخانه هامونایزه شهرستان کاشان به همراه نصب انشعابات آن و به مقدار 650متر شبکه

. اجرای شبکه جمع آوری فاضلاب مجتمع تفریحی ساحل طلایی جزیره قشم به همراه نصب انشعابت و نصب سپتیک تانک به مقدار  3000 متر شبکه و 100 فقره انشعاب هم چنین اجرای شبکه آبرسانی به واحد های اقامتی مجتمع ساحل طلایی قشم به مقدار 2800 شبکه و 100 فقره نصب انشعاب آب و نیز تامین و تجهیز و راه اندازی  ایستگاه پمپاژ آب آن

. اجرای عملیات توسعه و اصلاح شبکه آبرسانی به همراه نصب انشعابات آب به روستاهای کردزار، محمود آباد و خلج آباد شهرستان شهریار و روستاهای پرندک و آلارد شهرستان رباط کریم  و حصیران شهرستان طالقان مجموعاً به مقدار 8200 متر شبکه و 250 فقره نصب و اصلاح انشعابات

. تهیه و تامین و اجرای عملیات نصب کنتورهای الکترومغناطیسی بر روی چاهها و مخازن آب شرکت آبفای شهرها و شهرکهای غرب استان تهران به تعداد 150 فقره کنتور

. اجرای عملیات توسعه و اصلاح شبکه آب و نصب و اصلاح انشعابات منطقه 2 ( ورد آورد کرج) و منطقه21 (شهرک راه آهن و دهکده المپیک و آزاد شهر ) شرکت آبفای شهرها و شهرکهای غرب تهران به مقدار  4500 شبکه آب و 3000 فقره انشعاب

. اجرای عملیات تامین و تجهیز چاه آبرسانی به روستای نصرت آباد شهرستان شهریار

جهت برقراری ارتباط با کارشناسان دفتر بمنظور طراحی و اجرای شبکه فاضلاب و جمع آوری فاضلاب لطفا تماس بگیرید. 02188721092

فیلتر پرس

پکیج تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب کارواش

تصفیه فاضلاب بیمارستان

اجرای شبکه جمع آوری فاضلابپیمانکار شبکه جمع آوری فاضلابطراحی شبکه فاضلاب 2014:07:29

لوله کاروگیت - قیمت و کارخانه لوله کاروگیت

هدف از تولید لوله کاروگیت چیست

هدف از تولید لوله کاروگیت افزایش مقاومت مکانیکی ، استاتیکی و سفتی حلقوی (Ring Stiffness) و در مقابل کاهش زبری نسبی درون لوله فاضلاب می باشد.

با توجه به اینکه جریان فاضلاب حاوی مواد جامد می باشد، کاهش زبری نسبی لوله پلی اتیلن فاضلابی باعث کاهش رسوب گذاری جریان فاضلاب می گردد که این امر به نوبه خود منجر به کاهش هزینه های نگهداری شبکه جمع آوری فاضلاب می گردد.

لوله کاروگیت قابلیت تحمل فشارهای داخلی را نداشته (حداکثر 1.5 بار) و به عنوان یک کانال زیرزمینی استفاده میشوند که برای شبکه های ثقلی طراحی شده است.

سطح بیرونی لوله پلی اتیلن فاضلاب حلقه به حلقه می باشد.

لوله کاروگیت دارای استحکام زیادی بوده و تمام فشارهای زیرسطحی و بارهای مرده و زنده وارده از سطح را تحمل میکند.

لوله کاروگیت

لوله کاروگیت یا لوله پلی اتیلن فاضلابی به لوله ای گفته می شود که شامل دو جداره بیرونی با ظاهر موجدار مارپیچ (شیاردار) یا حلقه حلقه و لایه داخلی صاف و صیقلی و در اکثر موارد زرد رنگ می باشد.

از این نوع خاص لوله برای انتقال فاضلاب و سیالات اسیدی و قلیایی، شبکه های جمع آوری فاضلاب، شبکه های آبرسانی در مزارع و پسابهای صنعتی و نهایتا پل سازی استفاده می شود.

لایه درون لوله دوجداره پلی اتیلن اغلب به رنگ آبی و یا زرد دیده می شود چرا که بهنگام ویدئومتری و تست اوالیتی یا نشت این رنگ ها به بازدید کننده یا بازرس کمک می کنند.

لوله کاروگیت بعنوان پرکاربردترین لوله جهت جمع آوری و انتقال فاضلاب در ایران و سایر نقاط جهان مورد استفاده قرار می گیرد.

استاندارد جهانی بر تولید لوله پلی اتیلن فاضلاب با مقاومت مکانیکی بین 16 تا 31.5 کیلونیوتن بر مترمربع تاکید میکند.

در ایران لوله کاروگیت استاندارد حتما می بایست 31.5 کیلونیوتن بر مترمربع مقاومت مکانیکی داشته باشد.

تمامی بازرسین لوله پلی اتیلن فاضلاب تاکید دارند مقاومت مکانیکی لوله کاروگیت تولیدی هر شرکتی در وحله اول باید دارای مقاومت مکانیکی 31.5 کیلونیوتن بر مترمربع باشد .

لوله کاروگیت یکی از پر فروش ترین محصولات در بازار ایران می باشد. کارخانه تولید کننده لوله کاروگیت اغلب در قزوین، قم و ساوه و سمنان مستقر هستند و علت این امر کاهش هزینه بالای حمل و نقل لوله کاروگیت می باشد.

در حقیقت در مرکز کشور قرار گرفتن باعث بهینه شدن هزینه های حمل و نقل و ایجاد قدرت رقابت برای تولید کننده لوله کاروگیت می شود.

لایه صاف داخلی لوله کاروگیت این شرکت از ‌ضخامت لازم جهت امکان استفاده از سیستم تحت فشار شستشوی لوله (Water Jet) برخوردار بوده و داخل لوله ها کاملا صاف و دارای پوشش زرد رنگ میباشد.

مشخصات مواد اولیه پلی اتیلنی مورد استفاده در لوله کاروگیت

بعلت اینکه می‌بایستی در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید مقاوم گردد بایستی از پایدارکننده های نوری به صورت مستربچ استفاده کرد از متداول ترین آنها می‌توان به دوده (Carboon Black) اشاره کرد .

جهت کارایی مناسب می‌بایستی میزان آن بین 2% تا 2.5% باشد که در صورت استفاده از مستربچ مطابق استاندارد EN13476 و DIN16961 می‌توان میزان آن را تا 1.5% کاهش داد .

رنگ لایه خارجی می‌تواند سیاه , نارنجی متمایل به قهوه ای و یا خاکستری باشد . فقط این نکته اساسی مورد نظر است که در صورت استفاده از رنگهای دیگر غیر از سیاه می‌بایستی پایدار کننده مناسب در برابر نور خورشید را به ان اضافه کرد .

استفاده از مستربچ زرد در جوش بیرون لوله کاروگیت بهمراه پایدار کننده مناسب نوری ، خاص این شرکت بوده که باعث ایجاد کیفیت مناسب در محصول می شود .

بر اساس نتایج آزمون بدست آمده در خصوص 3 حالت از تولید لوله، لوله کاروگیت تولید شده با استفاده از مستربچ خاص این شرکت به همراه رنگ دانه زرد و پایدار کننده خاص UV پس از 24 ساعت آزمون در فضای باز , کمترین میزان تغییر فرم را از خود نشان داده است.

نوع پلی اتیلن پایه مورد استفاده این شرکت در تولید لایه‌های داخلی و خارجی لوله‌ دوجداره کاروگیت از پلی اتیلن PE 80 یا PE100 با شاخص جریان MFI یکسان و در محدوده رواداری استاندارد گونه‌های مناسب پلی اتیلن pipegrade برای تولید لوله می باشد:

مواد اولیه مصرفی برای لایه های خارجی و داخلی لوله کاروگیت مطابق با مفاد استاندارد ISIRI7174 میباشد.

مواد اولیه مورد استفاده در لوله کاروگیت به جز فرآیند تولید گرانول و یا پودر نبایستی تحت هیچ فرآیند دیگری قرار نگرفته و علاوه براین هیچگونه مواد بازیافتی به آن اضافه نشده باشد.

الزاما برای مواد غیر مشکی مورد استفاده در لایه داخلی بایستی 4/0 درصد ماده مناسب ضد اشعه فرابنفش Anti uv مورد استفاده قرار می گیرد.

از هیچگونه مواد پرکننده معدنی در مواد اولیه مصرفی جهت تولید لایه های داخلی و خارجی لوله کاروگیت استفاده نمی شود.

HDPE یک ماده چند منظوره است و بدلیل خواص فیزیکی منحصر بفرد قابل استفاده در تاسیسات زیرزمینی می باشد.

لوله های HDPE دارای وزن سبک بوده و حمل نقل و نصب آنها آسان و کم هزینه است.

HDPE شکننده نیست و بنابراین حساسیت خاصی در مقابل سوراخ شدن ناشی از حمل و نصب ندارد.

بعد از تولید لوله کاروگیت، بدلیل دارا بودن سطح صاف، در مقابل خوردگی، سایش و خوردگی شیمیایی از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است. سطح صاف باعث ایجاد خواص جریان بی نظیر می گردد. لوله های HDPE از نظر ساختمانی محکم و قادر به تحمل بارگذاری زیادی هستند.

HDPE در مقابل فشار مقاوم است. این خاصیت باعث ایجاد مزیتهای بسیار زیاد آن جهت استفاده در سازه های زیرزمینی می گردد. به محض وارد شدن فشار، لوله HDPE آن را به خاک دور و بر خودش منتقل می کند. این خاصیت به لوله اجازه می دهد که فشار نقطه ای وارده را منتقل نماید. تحمل فشار ممکن است به مرور زمان باعث تغییر شکل لوله و تطابق با شرایط بار وارده گردد. این تغییر شکل باعث استحکام ساختمانی در طول زمان می گردد.

کاروگیت بهترین ساختار جهت انتقال ثقلی جریان و یا جریان با ارتفاع کم می باشد.

سازندگان مختلف بر حسب شکل لوله و شرایط پروژه، روشهای مختلف اتصال لوله ها را پیشنهاد می دهند.

کوپلرها همراه یا بدون واشر، دور لوله پیچیده شده و با حفاظ پلاستیکی محکم می شوند. برای جریان ثقلی، آب بندی کم فشار کفایت می کند و تجربه ای در زمینه چکه کردن گزارش نشده است. اتصالات تحت فشار 10.8 یا 5 psi مطابق استاندارد ASTMD 3212 تست می شوند.

هرچند استفاده از HDPE کاروگیت شده متنوع است ولی بیشترین استفاده آن در جریانهای ثقلی منابع آبی می باشد.

مشخصات فنی لوله کاروگیت

  • مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت تولیدی این شرکت با استاندارد DIN16961 2 (مربوط به کنترل ابعاد و مقاومت حلقوی لوله) و EN13476 (سایر آزمون های مربوط به مشخصات کیفیت محصول) مطابقت دارد.
  • حداقل مقاومت حلقوی (Ring Stiffness) برای لوله کاروگیت تولیدی گروه صنعتی ناب براساس استاندارد DIN16961 2 حداقل معادل SR24=31/5 KN/M2 می باشد.
  • نوع و کیفیت اتصالات مورد نیاز برای لوله‌ کاروگیت تولیدی ناب زیست الزاما مطابق با معیارهای فنی ارائه شده دراستانداردهای DIN16961 2, EN13476, ASTM 849 می باشد.
  • سطوح داخلی و خارجی لوله و اتصالات کاروگیت باید صاف و تمیزبوده و نباید هیچ گونه شیار و تاول و سوراخ و یا هر گونه ناهمگونی دیگری درآن مشاهده گردد.
  • لایه صاف داخلی لوله کاروگیت این شرکت از ‌ضخامت لازم جهت امکان استفاده از سیستم تحت فشار شستشوی لوله (Water Jet) برخوردار بوده و داخل لوله ها کاملا صاف و دارای پوشش زرد رنگ میباشد.

لوله پلی اتیلن فاضلابی

لوله پلی اتیلن فاضلابی نام دیگر لوله های کاروگیت است و بسته به نوع سطح، خاک و فشار وارده به سه دسته  16 و 31.5 و 64 کیلو نیوتنی تقسیم بندی می شود.

لوله پلی اتیلن فاضلابی دارای تنوع اندازه از سایز 110 تا 3200 میلیمتر بوده و بر اساس استانداردهای DIN16961 و EN13476 و ISR9116 تولید می گردند.

مشخصات فنی وکیفیت لوله پلی اتیلن فاضلاب تولیدی این شرکت با استاندارد DIN16961-2 (مربوط به کنترل ابعاد و مقاومت حلقوی لوله) و EN13476 (سایر آزمون های مربوط به مشخصات کیفیت محصول) مطابقت دارد.

استاندارد های لوله پلی اتیلن دوجداره

  1. حداقل مقاومت حلقوی (Ring Stiffness) برای لوله کاروگیت تولیدی گروه صنعتی ناب براساس استاندارد DIN16961-2  حداقل معادل SR24=31/5 KN/M2  میباشد.
  2. نوع و کیفیت اتصالات مورد نیاز برای لوله پلی اتیلن فاضلاب تولیدی ناب زیست الزاما  مطابق  با معیارهای فنی ارائه شده دراستانداردهای DIN16961-2, EN13476, ASTM-849  میباشد.
  3. سطوح داخلی و خارجی لوله و اتصالات کاروگیت باید صاف و تمیزبوده و نباید هیچ گونه شیار و تاول و سوراخ و یا هر گونه ناهمگونی دیگری درون لوله مشاهده گردد.

لوله کاروگیت

لوله زهکش

یکی دیگر از استفاده های لوله پلی اتیلن فاضلابی استفاده از آنها بعنوان لوله های زهکشی می باشد. مخصوصا در سایزهای بزرگ که امکان تولید لوله زهکشی PVC وجود ندارد تمامی کارفرمایان به استفاده از لوله های پلی اتیلن فاضلابی روی می آورند.

روش تولید لوله زهکشی کاروگیت به این صورت است که ابتدا لوله کارگیت تولید می شود و سپس با دستگاه مخصوصی نسبت به سوراخکاری لوله های پلی اتیلن دوجداره اقدام می شود.

لوله کاروگیت زهکشی در سایز 110 ، 125 ، 160 ، 200 ، 250 ، 300 ، 315 ، 400 ، 600 ، 800 ، 1000 ، 1200 ، 1400 ، 1600 ، 1800 ، 2000 میلیمتر در دو قالب تک جداره و دو جداره با مقاومت حلقوی SN4 و SN8 بصورت شاخه 6 , 12 متری عرضه می گردد .

فیلم بررسی مقاومت حلقوی (Ring Stiffness Test) لوله کاروگیت 800 ناب زیست

تست های 14 گانه لوله کاروگیت جهت اخذ تائیدیه وازرت نیرو

1. تست ضربه
2. کیفیت ظاهری لوله کروگیت
3. نشانه گذاری لوله پلی اتیلن دوجداره
4. حداقل ضخامت لایه E5 لوله کاروگیتدار
5. حداقل ضخامت لایه E4 لوله شیاردار
6. نرخ جریان مذاب لوله فاضلاب پلی اتیلن
7. دانسیته لوله های کاروگیتی
8. پایداری حرارتی لوله فنری پلی اتیلن
9. مقدار دوده لوله دوجداره کاروگیت
10. پراکنش دوده لوله پلی اتیلن فاضلابی
11. آزمون اون لوله کروگیت پلی اتیلن
12. مقاومت حلقه ای اسمی لوله فاضلاب دوجداره
13. مقاومت حلقه ای بلندمدت لوله پلی اتیلن دوجداره
14. انعطاف پذیری لوله کاروگیت

مزایای لوله کاروگیت

    1. مقاومت بالا در برابر خوردگي لوله پلی اتیلن فاضلاب

    2. محدوده دمای کاری وسیع

    3. انعطاف‌پذيري ، امکان بارگيری و نصب سهل تر به دليل قابليت انعطاف بالای لوله‌ پلی اتیلن

    4. اتصالات مناسب با آب‌بندی کامل

    5. مقاومت جوش برابر و حتي بيشتر از لوله به دليل همگن بودن جوش و لوله

    6. رفتار هیدرولیکی مناسب‌تر لوله کاروگیت نسبت به لوله های سیمانی و فلزی

    7. مقاومت بالاتر لوله پلی اتیلن فاضلاب در برابر سایش

    8. وزن سبک و امکان جابجایی راحت ترلوله کاروگیت نسبت به سایر انواع لوله های فلزی و سیمانی

    9. هزینه پائین انتقال و نصب لوله کاروگیت پلی اتیلن

 همانطور که می دانیم عمده انتقال فاضلاب شهری توسط لوله های دفنی در زمین انجام می گیرد.

لوله های اسپیرال و کورتیوب بهمراه لوله کاروگیت بدلیل طراحی آنها دارای مقاومت حلقوی مناسب جهت اعمال بارهای وارده در زیر زمین با حداقل شیب و کمترین وزن ممکن که سبب کاهش قیمت لوله و نهایتاً هزینه کمتر، انتقال سیال را بعهده دارند.

 پلی اتیلن دارای خواص لازمه و طول عمر بالا و تامین خواسته های بشر در انتقال فاضلاب که کمترین خوردگی توسط گازها و اسیدهای فاضلابی را شامل میگردد را دارد.

 تنوع تولید این لوله ها با اتصالات مربوطه، بخش عمده ای از انتقال فاضلاب را در کشور بعهده دارد.

 عموماً لوله های پلی اتیلن دوجداره با اندازه قطر داخلی و تکنولوژی تولید شناخته میشوند.

سایز بندی لوله کاروگیت

لوله کاروگیت سایز 110 میلیمتر ( 4اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کروگیت سایز 125 میلیمتر ( 5اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله پلی اتیلن دوجداره سایز 160 میلیمتر ( 6اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله دوجداره فاضلاب سایز 225 میلیمتر ( 9اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کاروگیت پلی اتیلن سایز 300 میلیمتر (قطر دهنه داخل به داخل) در شاخه های 3 تا 12 متری - قطر بیرون به بیرون لوله کاروگیت 300 میلیمتر معادل 360 میلیمتر خواهد بود .

لوله کاروگیت سایز 315 میلیمتر ( 12اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کروگیت پلی اتیلن سایز 400 میلیمتر ( 16اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کاروگیت سایز 500 میلیمتر ( 20 اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله پلی اتیلن فنری سایز 600 میلیمتر ( 24اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله مارپیچی پلی اتیلن 700میلیمتر ( 28اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کاروگیت فاضلاب سایز 800 میلیمتر ( 36اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله فاضلابی کاروگیت سایز 1000 میلیمتر ( 40اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری

لوله کاروگیت سایز 1200 میلیمتر ( 48اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری - نحوه اتصال این لوله کاروگیت به لوله کاروگیت بعدی از طریق جوش اکستروژن خواهد بود و امکان اتصال با کوپلر واشر در سایز 1200 لوله کاروگیت میسر نیست.

لوله کروگیت فاضلاب سایر 1400 میلیمتر ( 55اینچ ) در شاخه های 6 و 12 متری (این سایز لوله کاروگیت دوجداره فقط بصورت لوله اسپیرال در ایران قابل تولید است). این سایز لوله در مقاومت های 12 ، 16 ، 31.5 و 64 کیلو نیوتن بصورت مسلح و غیرمسلح تولید می گردد.

شاخه های لوله کاروگیت 1400 می تواند بصورت 0/5 متر و هر ضریبی از آن باشد. البته به دلیل مشکلات ناشی از محدودیت های حمل و نقل حداکثر طول قابل تولید 18 متر می باشد .

وزن لوله کاروگیت 1400 از 85 کیلو در هر متر تا 165 کیلو در هر متر قابل تغییر است. این رنج تغییرات پیوسته است لذا دست شما در تغییر قیمت هر متر باز خواهد بود و شما قادر خواهید بود لوله کروگیت 1400 حتی با قیمت بطور مثال 1.2 میلیون تومان در هر متر تهیه نمائید.

نحوه اتصال لوله های کاروگیت 1400 به همدیگر در این شرکت بعنوان تنها شرکت دارای این قابلیت هم می تواند کوپلر و واشر باشد و هم می تواند بصورت جوش لب به لب باشد . 

از این سایز لوله های فاضلابی پلی اتیلن در احداث پل زیر جاده ها و مسیر تردد انسان ها و جانداران استفاده می شود. در این حالت این نوع لوله ها در نقش قالب بتن ریزی عمل می کنند. در این حالت نیاز نیست مقاومت مکانیکی لوله خیلی زیاد باشد. 

بمنظور اخذ مشاوره و استعلام قیمت لوله کاروگیت 1400 میلیمتر با شماره 02188721092 تماس بگیرید.

لوله کاروگیت سایز 1600 میلیمتر (لوله کاروگیت 63 اینچ) در شاخه های 3 یا 6  و یا 12 متری (لوله فاضلاب پلی اتیلن کاروگیت) - این سایز لوله کاروگیت بصورت جوش اکستروژن قابل اتصال خواهد بود. 

استفاده این نوع لوله همچون لوله های سایز 1400 میلیمتر در ساخت پلها بمنظور تردد ماشین ها و گذرگاه های مال رو زیر جاده می باشد. همچنین از لوله کاروگیت 1600 در ساخت مخازن نگهداری اسید ، سپتیک تانک ها، مخازن دوجداره پلی اتیلن دفنی و ... استفاده می گردد.

در واقعیت این سایز لوله کاروگیت بصورت لوله اسپیرال 1600 تولید می شود چرا که خط لوله کاروگیت بیشتر از 1400 قابل تولید نیست.  ضخامت بدنه به مقدار مقاومت مکانیکی مورد نیاز وابسته است. چنانچه مقاومت مکانیکی 31.5 کیلونیوتن مد نظر باشد.

مشخصات فنی لوله کاروگیت - اسپیرال 1600 م م به شرح زیر خواهد بود.

مشخصات فنی لوله کاروگیت 1600

نکته : در صورت ضرورت بر تولید لوله ای با مقاومت مکانیکی بالفرض مثال 31.5 کیلونیوتن و ارتفاع پروفیل پایین تر این موضوع امکان پذیر است و می توان با تحلیل نرم افزار آباکوس به این مهم دست پیدا نمود.

نتیجه اینکه چنانچه بخواهیم به روش اسپیرال کاروگیت لوله با قطر داخلی 1600 میلیمتر تولید کنیم اندازه قطر بیرونی این لوله برابر است با = 1595+(12*2)+(141*2)=1901 میلی متر یعنی قطر خارجی لوله اسپیرال کاروگیت با قطر داخلی 1.6 متر برابر است با 1.9 متر البته در مقاومت مکانیکی 31.5 کیلونیوتن بر متر مربع

لوله پلی اتیلن فاضلابی سایز 1800 میلیمتر در شاخه های 3 ، 4 ، 5 ، 6 تا 12 متر بصورت اسپیرال و یا اسپیرال کاروگیت تولید می گردد.

لوله دوجداره فاضلابی سایز 2000 نیز در شاخه های 3 تا 12 متری قابل تولید می باشد که هم اکنون خط تولید لوله کاروگیت 2000 ناب زیست در روز می تواند 24 متر لوله کاروگیت با قطر دهنه داخل به داخل 2 متر تولید و روانه بازار نماید.

لوله اسپیرال کاروگیت 2200 میلیمتر تا لوله کاروگیت اسپیرال سایز 3200 میلیمتر نیز در شهرک صنعتی لیا قزوین با توان تولید روزانه 48 متر در فروردین سال 96 تولید گردید.

لوله کاروگیت سایز 3000 میلیمتر به مقاومت مکانیکی 31.5 کیلیو نیوتن بر متر مربع دارای وزن حدودا 600 کیلو در هر متر می باشد . قیمت لوله کاروگیت 3 متر با SN8 در حال حاضر مواد اولیه هر تن مواد اولیه پتروشیمی امیر کبیر در بازار 11.5 میلیون تومان است ، حدودا 75 هزار ریال می باشد .

لوله کاروگیت

اتصالات لوله کاروگیت

اتصالات کاروگیت بمنظور اتصال مسیر خطوط لوله فاضلاب پلی اتیلنی، تغییر زاویه خطوط انتقال فاضلاب، انشعاب گیری و سایر موارد در انتقال سیالات لوله های کاروگیت مورد استفاده قرار می گیرد.

دوام و زمان کارکرد طولانی این نوع اتصالات باعث استقبال از این نوع اتصالات در پروژه های فاضلاب شده است.

تنوع اتصالات کاروگیت باعث تسریع در اجرای پروژه های فاضلاب و افزایش کیفیت اجرای آن شده است.

محدوده دمایی اتصالات کاروگیت نسبت به دیگر اتصالات بیشتر بوده و از ۶۵ تا ۱۹۰ درجه فارنهایت و فشار تا ۱۲۵ اسب بخار را قادرند تحمل کنند.

تنوع اتصالات کاروگیت پلی اتیلن باعث تسریع در اجرای پروژه های فاضلاب و افزایش کیفیت اجرای آن شده است.

اتصالات ارائه شده توسط شرکت ناب زیست بر اساس استاندارد ملی ایران تولید می شوند.

لیست اتصالات لوله کاروگیت تولیدی شرکت ناب زیست

اتصالات متقاطع چهار راهی ، اتصالات کاهنده ، اتصالات 45 درجه ، اتصالات 90 درجه ، سه راهی 45 درجه کاروگیت ، سه راهی 90 درجه لوله های کاروگیت ، چهار راهی دوجداره کاروگیت ، زانویی 45 درجه لوله کاروگیت ، زانویی 90 درجه ، اتصال زانویی 135 درجه

کاروگیت

قبل از شروع تشریح نحوه نصب لوله کاروگیت به استحضار می رساند این شرکت قابلیت تولید تمامی اتصالات لوله های کاروگیت تا سایز 3500 میلیمتر بصورت ساخت در محل پروژه اعم از زانو، سه راهی، چهار راه ، منهول آدم رو و ... را دارد.

زانوی 90 درجه لوله کاروگیت

نحوه اتصال لوله پلی اتیلن فاضلابی

1-اتصال لوله کاروگیت با کوپلر و واشر

2-اتصال لوله کاروگیت با جوش اکستروژنی

3-اتصال لوله کاروگیت با جوش الکتروفیوژنی

ذیلا انواع روش اتصال لوله کاروگیت را توضیح خواهیم داد

اتصالات لوله کاروگیت

روشهای اتصال لوله کاروگیت

اتصال لوله پلی اتیلن دوجداره با کوپلر

برای حصول اطمینان از آببندی مناسب لوله کاروگیت باید دقت کافی به تمیز بودن واشر و کوپلر اعمال شود. در صورت عدم مراقبت لازم شکل کاروگیتی لوله باعث کشیده شدن مواد ترانشه به داخل کوپلر خواهد شد. توصیه میشود هنگام سوارکردن کوپلر یک ورقه-ی پلاستیکی یا چوبی در زیر اتصال قرار داده شود. برای هر اتصال، دو واشر برای انتهای دو لوله کاروگیت که داخل کوپلر قرار میگیرد مورد نیاز است. واشرها قبل از قرار گرفتن بر روی لوله کاروگیت باید با روان کننده مناسب، روانکاری شوند. حصول اطمینان از روانکاری کامل هر دو واشر و کوپلر لوله کاروگیت مهم میباشد. باید برای جا افتادن کامل انتهای هر دو لوله کاروگیت داخل کوپلر دقت کافی به عمل آید. اگر در جا افتادن واشر مشکلی پدیدار شود معمولا به دلیل عدم روانکاری مناسب واشر و کوپلر میباشد. اگر واشر هنگام نصب به طور مناسب روانکاری نشود ممکن است از محل خود خارج شود.

اتصال لوله کروگیت فاضلابی با کوپلر حرارتی

اتصال با کوپلر حرارتی برای اتصال لوله های پلی اتیلن دوجداره همچون لوله کاروگیت آبیاری، لوله کاروگیت بهداشتی، لوله کاروگیت مجرای فاضلاب و زهکشی، لوله کاروگیت ساختمان، لوله کاروگیت صنایع معدن، کانال کشی و محافظ کابل در زیر زمین مناسب است.
این کوپلرها از مواد پلی اولفین شبکه ای شده با کیفیت مرغوب تولید میشوند. پوشش چسبناک مذاب داغ، آببندی 100% را فراهم میکند. این روش برای اتصال لوله کاروگیت با قطر بزرگ از نظر عملی ممکن و از نظر اقتصادی به صرفه میباشد.
به طور خلاصه مزایا و ویژگیهای این کوپلرها عبارتند از:
•    نصب سریع و آسان
•    مقاومت بالای ضربه و سایش
•    مناسب برای شرایط خشک و تر زیر زمین
•    اتصال هم سطح با لوله کاروگیت
•    امکان ایجاد سازگاری بیشتر در شرایط غیر هم تراز به دلیل خواص الاستومری
•    امکان استفاده از یک سایز کوپلر  برای لوله هایی با دامنه ی اندازه ی مختلف به خاطر نسبت جمع شدگی زیاد
•    مقاومت در برابر گرما، اشعه ی فرابنفش، ارتعاش، ذرات سنگ و شرایط صنعتی نامساعد
•    موجود بودن در طول و ابعاد مورد نیاز

اتصال جوشی لوله کاروگیت نوع اول

این نوع جوش یک روش ناپیوسته با خوراک دهی دستی از میله ی جوش بر روی محل اتصالِ از پیش گرم شده میباشد.

روش کار:
یک دستگاه جوش اکستروژن قابل حمل که با مواد گرانولی تغذیه میشود مورد استفاده قرار میگیرد.این دستگاه میتواند با نازلهای مختلف برای میله های جوش با قطر 10 تا تقریبا 25mm  تجهیز شود. ظرفیت برای پلی اتیلن تقریبا 6-8kg/h  است. سرعت جوشکاری لوله کاروگیت به زمان پیش گرمایش مورد نیاز برای گرم نمودن اتصال جوش بستگی دارد. برای پیش گرمایش اتصال جوشی از ابزار گاز داغ معمولی و برای پرس کاری میله ی جوش از منگنه یا غلتکهای دستی استفاده میشود.
اتصال جوشی آماده شده بخش به بخش با ابزار گاز داغ و تا دمای جوش گرم میشود. میله جوش نرم شده در طول مربوطه و لازم از نازل اکستروژن دستگاه جوش جدا شده و در محل اتصال جوشی قرار داده میشود. فشار جوشی توسط ابزار فشار اعمال میشود. برای ممانعت از باقی ماندن حبابهای هوا غلتککاری فشاری از یک نقطه و در جهت جوش آغاز میشود.

اتصال جوشی لوله کاروگیت نوع دوم

این نوع اتصال جوشی یک روش پیوسته میباشد. 

ابزار و روش کار:

ابزار جوشکاری دستی شامل یک اکسترودر کوچک میباشد. برای پیشگرمایش اتصال جوشی یک ابزار گاز داغ معمولی با منبع هوای خارجی متصل میشود.

کفشک جوشکاری بر روی شکاف منطبق شده و بر روی اکسترودر برای اعمال فشار جوش، تثبیت میشود. دو نوع ابزار در این زمینه رایج هستند.

بر اساس نوع ابزار، گرانول یا میله جوش قابل استفاده است. برای پلی اتیلن بیشینه ظرفیت حدود 5/2 کیلوگرم بر ساعت میباشد.

هوای داغ از نازل ابزار جوشکاری خارج شده و سطح لبه های لوله کاروگیت که باید داغ شوند را تا دمای جوشکاری گرم میکند. مواد جوش که به صورت پیوسته از دستگاه دستی خارج میشود و بر روی محل اتصال داغ شده فشار داده میشود. جرم خارج شده ابزار را به جلو رانده و سرعت جوشکاری را تعیین میکند.

اتصال در لوله کاروگیت کوپلر سرخود (ساکت و اسپیگوت)

هنگامیکه از سیستم ساکت و اسپیگوت استفاده میشود، اورینگ و کوپلر هر دو باید با روان کنندهی غیر نفتی و مناسب روان کاری شوند.

قسمت نر و مادگی قبل از روانکاری باید برای حصول اطمینان از آب بندی کامل، تمیز شوند.

از آنجایی که کاروگیت ها میتوانند خاک ترانشه را به قسمت اتصال کوپلر وارد کنند، یک صفحه پلاستیکی تمیز باید در زیر محل اتصال کوپلر قرار گیرد.

انتهای ساکت باید دو پروفیل کامل کاروگیت را پس از آب بندی به صورت کامل بپوشاند.

بعضی از مزایای این روش عبارتند از:

•    امکان نصب لوله کاروگیت مستقل از آب و هوا
•    نصب لوله کاروگیت بصورت سریع و ساده با بازدهی بالا
•    صرفه جویی در زمان (عدم جوشکاری و خنک کاری و زمان تلف شده)
•    عدم نیاز به آموزش جوشکار جهت جوش لوله کاروگیت
•    انجام فرآیند اتصال لوله کاروگیت بدون نیاز به تجهیزات خاص
•    قابلیت اعمال فشار بلافاصله پس از نصب لوله کاروگیت
•    تهیه و خرید آسان بدون نیاز به قطعات اضافی لوله کاروگیت

قیمت لوله کاروگیت

لوله کاروگیت بر اساس میزان خاکی که قرار است تحمل کند (میزان فشاری که می بایست توسط لوله کروگیت بصورت مرده تحمل شود)، سایز و متراژی که توسط خریدار لوله کاروگیت سفارش گذاشته می شود دارای قیمت های متفاوتی است.

هزینه حمل در قیمت لوله فاضلاب پلی اتیلن بسیار موثر است.

به فرض مثال فروشنده لوله کاروگیت در بندرعباس بسیار سخت است که بتواند با فروشنده این نوع لوله ها در مشهد رقابت کند چرا که داخل این مدل لوله ها خالی بوده و هزینه حمل بقدری زیاد است می بایست حتما تولید کننذه لوله کاروگیت بومی پیدا نمود.

در حالت کلی قیمت لوله کاروگیت از 17 هزارتومان در هر متر آغاز و تا 8 میلیون و 800 هزار تومان تا سایز 3000 میلیمتر ادامه دارد.

البته همانطور که عرض شد قیمت لوله کروگیت بستگی به عوامل زیادی دارد.

ذیلا قیمت لوله کاروگیت در چند سایز پرفروش ارائه می شود.

فرض اصلی این قیمت ها مواد هر تن 11 هزار تومان و وجود بازرسی سطح یک می باشد.

قیمت لوله کروگیت 250 هر متر 49 هزار تومان

قیمت لوله کاروگیت 315 هر متر 82000 تومان

قیمت لوله کاروگیت 800 هر متر 504 هزار تومان

قیمت لوله پلی اتیلن فاضلابی 1000 هر متر با کوپلر و واشر 946 هزار تومان

قیمت لوله کاروگیت سایز 1200 هر متر 1.150.000 تومان

قیمت لوله فاضلاب کاروگیتی 1800 میلیمتر به ازای هر متر 3.000.000 تومان

قیمت لوله پلی اتیلن کاروگیتی سایز 3000 میلیمتر با وزن هر متر 505 کیلو و قیمت هر متر 6.560.000 تومان

معرفی تولید کننده لوله کاروگیت

در حال حاضر در سراسر جهان بدلیل کاربرد فراوان این نوع لوله ها ، سبکی لوله فاضلاب پلی اتیلن، مقاومت بالا در برابر نور خورشید و خاک و ... و غیرقابل تجزیه بودن لوله پلی اتیلن دوجداره و همچنین سرعت بالا در اجرا لوله پلی اتیلن فاضلابی بعنوان یکی از پرکاربردترین انواع لوله پلی اتیلن معرفی می گردد.

تعداد شرکت های تولیدکننده لوله کاروگیت روز به روز افزایش یافته و با بروزرسانی خطوط تولید لوله کروگیت میتوان انتظار داشت در آینده نزدیک تعداد شرکت های تولیدکننده لوله پلی اتیلن دوجداره از سقف 50 کارخانه در کشور فراتر رود.

کارخانه لوله کاروگیت

در بین تمامی تولیدکنندگان شرکت ناب زیست بدلیل قدرت بالا در تولید لوله کروگیت 1400 میلیمتر 2500 میلیمتر دارای قیمت مناسبی باشد.

یکی از بزرگترین کارخانه های تامین کننده لوله کاروگیت، کارخانه ناب زیست می باشد.

یکی دیگر از کارخانه های تولیدکننده لوله کاروگیت شرکت سعادت توان است که بعنوان همکار تولیدکننده لوله پلی اتیلن فاضلابی در حال تولید لوله کاروگیت می باشد.

لوله کاروگیت قدر اتصال در شهر ساوه نیز دارای اهمیت بالایی در زمینه تولید کننده لوله فاضلاب کروگیت می باشد.

فاصله لوله کاروگیت از تاسیسات زیرزمینی بهنگام نصب

فاصله از سیستمهای زیرزمینی : در لوله گذاری موازی یا متقاطع با رساناها یا کابلها که منتشر کنندهی گرما هستند، لوله های پلی اتیلن دوجداره باید از طریق فاصله  کافی، محافظت مناسب در برابر گرما یا سایر اقدامات مقتضی محافظت گردند.

در لوله گذاری موازی یا متقاطع با رساناها یا کابلها که منتشر کننده‌ی گرما هستند، لوله‌های پلی اتیلن باید از طریق فاصله‌ی کافی، محافظت مناسب در برابر گرما یا سایر اقدامات مقتضی محافظت گردند.

فاصله تا رساناها و کابلها تا محدودهی 1kv: هنگامیکه لوله های کاروگیت در گودال های باز بدون اقدامات محافظتی خاص هستند، در نقاط تقاطع حداقل فاصله باید به به اندازه 0.1m حفظ شود.

در لوله گذاریهای موازی حداقل فاصله بسته به نصف قطر اسمی لوله ی بزرگتر و در صورت امکان بیشتر از 0.2m  بدون اقدامات محافظتی خاص باید رعایت شود.

فاصله تا کابلهای بالای 1kv: در تقاطعها وجود حداقل 0.2m  فاصله الزامی میباشد.

در لوله گذاری موازی، حداقل فاصله ی مورد نیاز 0.4m  میباشد.

در محلهای پر تراکم بدون اقدامات محافظتی خاص فاصله نباید کمتر از 0.2m  باشد. اگر این فاصله ممکن نباشد اقدامات مقتضی از قبیل استفاده از صفحات یا پوششهای حرارتی میانی برای محافظت لوله های گاز صورت گیرد.

بمنظور بازرسی لوله کاروگیت باید اقدامات زیر قبل از دفن لوله ها انجام گیرد :

•    لوله های تحویل گرفته شده کنترل شود .
•    جزئیات تولید کنترل شود .
•    صدمات ناشی از حمل و نقل و انبارش مورد توجه قرار گیرد .
•    صحت ابعادی بررسی شود .
•    اتصالات لوله ها باید بدون ایجاد تنش اضافی در محل اتصال انجام گیرد .

خاکریزی لوله کاروگیت

مواد مورد استفاده در خاکریزی ترانشه برای لوله های پلی اتیلن دوجداره لازم نیست از یک گرید خاص باشد و امکان استفاده از مواد حفاری شده که برای یک تراکم معمولی مناسب میباشد وجود دارد.

به عنوان مثال مخلوط شن و ماسه با حداکثر اندازه ی دانه های 20 mm  برای پر کردن تا ارتفاع 300mm بالای لوله مناسب میباشد.

عمق پوشش لوله پلی اتیلن فاضلاب

به طور کلی حداقل عمق برای پوشش لوله های پلی اتیلن به شرح زیر میباشد:

•    500mm برای محل عاری از اعمال بار
•    600mm برای محل تحت بار وسایل نقلیه سبک
•    800mm و بیشتر برای محل تحت بار وسایل نقلیه سنگین

 سوالی که اخیرا توسط تمامی خریداران لوله کاروگیت پیش آمده است این است تفاوت های لوله کاروگیت، لوله اسپیرال و لوله اسپیرال کاروگیت در چیست؟ ما در ادامه به مهم می پردازیم.

این تحقیق حاصل تلاش واحد فنی و مهندسی شرکت ناب زیست بعنوان بزرگ ترین تولید کننده لوله کاروگیت در ایران می باشد. لطفا کپی برداری نکنید و یا با ذکر رفرنس به بازنشر آن اقدام نمائید.

تفاوت میان لوله کاروگیت ، اسپیرال و اسپیرال کاروگیت

بعد از آشکار شدن خصوصیات منحصربفرد پلی اتیلن سنگین (HDPE) همچون طول عمر بالا، مقاومت در برابر عوامل خوردگی و سایش و همچنین ویژگی های هیدرولیکی مناسب در انتقال انواع سیالات، صنعت تولید لوله به سرعت به استفاده از این پلی الفین بعنوان ماده ی اولیه در ساخت محصولات خود تغییر جهت داد.

تامین کنندگان لوله های بخش آب و فاضلاب جز اولین کسانی بودند که به اهمیت پلی اتیلن در ساخت این نوع لوله ها پی بردند.

لوله های دوجداره پلاستیکی و مشخصا لوله های دوجداره پلی اتیلنی (کاروگیت، اسپیرال و اسپیرال کاروگیت) در واقع لوله هایی هستند که از ماده پلی اتیلن سنگین (HDPE ) ساخته شده اند و به منظور ارائه راه حل مقرون به صرفه برای پروژه هایی که به دنبال یافتن جایگزینی برای لوله های فلزی گالوانیزه (GI = Galvanized Iron) و لوله های بتنی تقویت شده (Reinforced Cement Concrete = RCC) می باشند طراحی شده اند.

امروزه لوله کاروگیت، اسپیرال و اسپیرال کاروگیت به عنوان اولین انتخاب در اجرای پروژه های شبکه فاضلاب، زهکشی، کشاورزی، ساخت آبروها و دیگر بخش های مهندسی مطرح هستند و جایگاه تثبیت شده ای در صنعت پیدا کردند.

بطور کلی اطلاعات در مورد لوله های پلاستیکی بیش از حد پراکنده بوده و برای درک صحیح تفاوت ها و ویژگی های این لوله ها نیاز به مطالعه منابع بیشتری می باشد.

با این وجود در این مقاله سعی شده تفاوت ها و ویژگی های هر یک از این لوله تا حد قابل قبولی گنجانده شود. علاقه مندان می توانند برای مطالعه بیشتر به منابع و استانداردهای ارائه شده در متن مراجعه نمایند.

 تفاوت لوله کاروگیت و اسپیرال

لوله کاروگیت دوجداره

لوله کاروگیت (DWC=Dual Wall Corrugated HDPE Drainage Pipe) یک لوله دو لایه با دیواره خارجی کنگره دار و دیواره داخلی صاف می باشد.

سطح داخلی دارای خواص هیدرولیکی بسیار عالی و سطح خارجی آن برای افزایش توان تحمل بار خارجی به شکل کنگره دار طراحی شده است.

این نوع لوله با استفاده از خط تولید کاملا اتوماتیک به نام دستگاه کروگیتور (Corrugator) تولید می شود.

از مزایای مهم خط تولید لوله کاروگیت سرعت بالای تولید می باشد.

در این روش لوله در طول های 6 متری و با نری (Bell) و مادگی (Spigot) بصورت سرخود تولید می شود.

در تصاویر زیر نمونه هایی از لوله کاروگیت ارائه شده است.

خط تولید لوله کاروکیت

لوله دوجداره اسپیرال

واژه اسپیرال در لغت به معنی مارپیچی یا حلزونی شکل بودن است. استفاده از اسپیرال در نامگذاری لوله های اسپیرال در واقع اشاره به فرآیند تولید این لوله ها دارد که در صنعت از این واژه بیشتر استفاده می شود اما نام صحیح این نوع لوله، لوله ی دوجداره پلی اتیلنی با دیواره ساختمند می باشد که بیانگر وجود ساختار پروفیلی در این نوع لوله ها می باشد.

لوله اسپیرال (Non-pressure Structural-Wall HDPE) دارای دیواره دوجداره است.

این دیواره دوجداره از پیچیده شدن پروفیل پلی اتیلنی به دور یک درام (متشکل از یکسری رولیک نصب شده بصورت عمود بر روی محیط دایره ای در دل یک صفحه فلزی که قطر این دایره تعیین کننده قطر داخلی لوله می باشد، است) و چسبیدن پروفیل ها به یکدیگر با جوش اکستروژن پلی اتیلنی هم از داخل و هم از بیرون در طی یک فرآیند پیوسته (Continuous) شکل می گیرد.

واژه بدون فشار (Non-pressure) در اینجا به استفاده از این لوله ها برای جریان های ثقلی و بدون فشار اشاره دارد (حداکثر نیم بار).

هر چند امروزه با کمک کامپوتر و نرم افزارهای شبیه سازی و توانایی خط تولید این لوله ها، امکان طراحی و ساخت برای تحمل فشارهای بالاتر یعنی تا سه بار نیز وجود دارد.

به علت خواص متمایز پلی اتیلن بعنوان ماده اولیه در ساخت و تکنولوژی منحصر بفرد تولید، لوله اسپیرال تبدیل به یک لوله ی بسیار کارآمد با وزن سبک در پروژه های مهندسی شناخته می شود.

لوله کاروگیت فاضلاب ناب زیست در طیف وسیعی از قطرها تولید می شود که محدوده قطر 500 میلمیتر تا 3200 میلیمتر را در بر می گیرد.

همچنین به لحاظ طول، به لطف تکنولوژی تولید پیوسته امکان تولید در هر طولی از این لوله ها وجود دارد و تنها محدودیت آن مربوط به بحث حمل و نقل می باشد.

لوله اسپیرال کاروگیت

لوله های اسپیرال کاروگیت (HDPE Corrugated Spiral Pipes) (مارپیچ و موجدار یا کنگره دار- در متن استاندارد ملی 3-9116 لوله یا اتصال با سطح درونی صاف و سطح بیرونی مارپیچی توپر یا توخالی یا دندانه دار حلقوی، با طرح نوع B نام گذاری می شود) از خانواده لوله اسپیرال بوده و فرآیند تولید آن ها مشابه لوله اسپیرال است با این تفاوت که هندسه پروفیل ها در این لوله ها متفاوت بوده و در سطح خارجی بصورت کنگره ای می باشد.

لوله های اسپیرال کاروگیت به عنوان یکی از بهترین لوله ها برای کاربردهای آب و فضلاب و زهکشی مطرح می باشد.

در بدنه دارای دو جداره بوده که این جداره ها یکدیگر را تقویت نموده و فضای خالی میان دو جداره کاملا خالی می باشد که این مزیت بزرگی برای استفاده های مهندسی و فوق مهندسی از این لوله های کاروگیت می باشد.

این نوع لوله منطبق براستاندارد داخلی ISIRI 9116 و استانداردهای بین الملی مانند DIN 16961 و EN13476‐2 (type A2) و از قطر 500 تا 4000 میلیمتر قابل تولید می باشد.

لوله کاروگیت اسپیرال

لوله کاروگیت ارزان

لوله کاروگیت ارزان ، لوله ای است که با مقاومت مکانیکی یعنی سفتی حلقوی کمتر از استاندارد تولید شده باشد.

همچنین می توان با استفاده از گرانول قیمت لوله کاروگیت را تا حد زیادی کاهش داد.

قیمت لوله کاروگیت 400 میلیمتر استاندارد معادل 120 هزار تومان و لوله کاروگیت ارزان همین سایز حدودا 95 هزار تومان خواهد بود.

لوله کاروگیت ارزان کاربردهایی غیر از فاضلاب خواهد داشت . 

استفاده از لوله کاروگیت در پل سازی دقیقا مصداق صحبت اخیر خواهد بود چرا که کارفرما می بایست با ریختن بتن دور لوله کاروگیت نیروهای استاتیکی و بارهای مرده و زنده ورودی از سمت لاستیک ماشین ها های سنگین را به خاک اطراف منتقل نماید.

در این صورت لوله کاروگیت نقش غلاف یا قالب بتن را بازی خواهد کرد با این تفاوت که بدلیل خواص پلی اتیلن ، این لوله دارای گارانتی مادام العمر حتی در صورت عبور سیال اسیدی از درون آن خواهد بود.

همچنین از لوله کاروگیت ارزان در ساختن غلاف بمنظور عبور سیم ها اعم از سیم های فیبر نوری و کابل برق و ... استفاده می شود.

نصب لوله کاروگیت

نحوه جاگذاری و نصب لوله کاروگیت درون بتن

شماتیک کلی جاگذاری لوله کاروگیت درون بتن

دفن لوله کاروگیت درون بتن

عرض ترانشه برای نصب لوله کاروگیت

عرض ترانشه طبق استاندارد‌ها نبایستی از آنچه که برای متراکم کردن و خاک‌ریزی دو طرف لوله مورد نیاز است بیشتر باشد در واقع عرض ترانشه بستگی به مصالح خاکریزی، روش تراکم و قطر لوله خواهد داشت .

عرض متداول برای لوله‌های به قطر 250 الی 600 میلیمتر دو برابر قطر خارجی و لوله‌های 700 الی 900 میلیمتر معمولا مساوی قطر خارجی به اضافه 0.6 متر می باشد و برای لوله‌های بالای 1000 میلیمتر، عرض ترانشه مساوی قطر خارجی به اضافه یک متر است.

عرض ترانشه می‌تواند بر حسب نوع مصالح خاکریزی و روش تراکم تغییر نماید.

برای مواقعی دو لوله کاروگیت یا تعداد بیشتر در کنار هم قرار می‌گیرند، فاصله بین لوله‌ها بر اساس جدول ذیل تغییر می‌کند:

فاصله بین لوله کاروگیت

زیرسازی برای نصب لوله‌های کاروگیت

مسیرسازی باید به اندازه‌ای باشد که تکیه گاه محکمی برای لوله ایجاد نماید و گرید لوله را حفظ نماید.

خاک بستر مسیر باید خاکی کاملا متراکم باشد به طوری که هیچ فضای خالی بین مصالح بستر نماند، در غیر این صورت پس از بارگذاری خاک مورد نظر تغییر شکل خواهد داشت.

محدوده گرده لوله در مجموعه خاکریزی ، بیشترین مقاومت در مقابل بار حاصل از خاک و ترافیک را فراهم می‌نماید.

طبق آیین نامه AASHO Section 30 (لوله های ترموپلاستیکی) خاک بستر لوله گذاری باید به مقدار سختگیرانه 95درصد تراکم برسد.در برخی از منابع این مقدار کمتر عنوان شده است. (CAN/CSA B182.11)

بتن مگر (بتن نظافت) Lean Concrete

بروی بستر خاکی یک لایه بتن با عیار سیمان پایین ( حداقل 150 کیلوگرم بر متر مکعب) اجرا می شود.

به این بتن، بتن مگر یا بتن نظافت می گویند که وظیفه اصلی آن جدا کردن خاک بستر از بتن یا ماهیچه سازی نهایی می باشد. ضخامت این لایه معمولا 10 سانتی متر در نظر گرفته میشود که مطابق آیین نامه ها حداقل مقدار آن 7.5 سانتی متر می باشد.

بتن مسلح نهایی Mass Concrete

نکته اول در بحث بتن ریزی نهایی، قالب بندی می باشد. در حالتی که بهنگام نصب لوله کاروگیت مسیر لوله گذاری به صورت قائم حفاری شده باشد نیازی به قالب بندی نخواهیم داشت ولی طبق پیشنهاد آیین نامه باید مانع تماس بتن نهایی با دیواره های خاکی شویم که برای این منظور از مصالح سبک و ارزان مانند یونولیت(عرض کم)، فوم، نایلون پلاستیکی و ... استفاده می شود.

در صورت حفاری مسیر لوله گذاری به صورت شیبدار، باید از قالب بندی برای بتن ریزی استفاده کنیم.

مصالح قالب بندی در دو نوع چوبی و فلزی مرسوم می باشد.(هنگام در نظر گرفتن عرض حفاری مسیر، ضخامت قالب ها باید در نظر گرفته شود).

نکته بعد استفاده از مش برای مسلح نمودن بتن ماهیچه می باشد. دلیل اصلی استفاده از مش، افزایش مقاومت کششی بتن و کاهش افت و خیز بتن می باشد. برای مش از میلگرد های ساده یا آجدار (بسته به نمره میلگرد) استفاده میشود.

بتن مصرفی در این نوع بتن ریزی ها به طور کلی به میزان بارگذاری نهایی، مقدار تنش های برشی وارد شده از خاک مجاور بتن، زلزله خیزی منطقه و ... بستگی دارد که عموما از بتن با مقاومت مشخصه حداقل 25 مگاپاسکال ( عیار 350 کیلوگرم در متر مکعب) استفاده میگردد.

برای بتن ریزی مقطع مورد نظر، در مرحله اول تا خط مرکزی لوله بتن ریزی می شود، پس از گیرش اولیه بتن، نیمه بعدی بتن ریزی خواهد شد.

همچنین باید دقت شود بهنگام جایگذاری لوله کاروگیت محدوده ماهیچه سازی دور لوله در نیمه پایینی به طور کامل انجام گیرد.
نحوه صحیح بتن ریزی روی لوله کاروگیت
نحوه بتن ریزی صحیح مقطع – بتن ریزی نیمه پایینی در مرحله نخست

قبل از دفن لوله کاروگیت به نکات زیر توجه شود

• لوله‌های تحویل گرفته شده کنترل شود
• جزئیات تولید کنترل شود
• صدمات ناشی از حمل و نقل و انبارش مورد توجه قرار گیرد
• صحت ابعادی بررسی شود
• اتصالات لوله‌ها باید بدون ایجاد تنش اضافی در محل اتصال انجام گیرد

دفن کردن لوله کاروگیت

همچون لوله پلی اتیلن که در آبیاری تحت فشار استفاده می شوند، لوله کاروگیت نیز دستورالعمل خاصی در دفن کردن باید رعایت گردد.

لوله های پلی اتیلن کاروگیت میتوانند از طریق جوش یا اتصالات فشاری بر روی زمین به هم متصل شده و سپس به آسانی داخل ترانشه قرار داده شوند.

در حین ایجاد مهار برای خطوط لوله دفن شده، ایجاد مهار در شیرها و انتهاهای آزاد لوله ها نیز توصیه میشود.

تمام تکیه گاههای موقت مانند پایه ها و میخهای تراز و .. باید قبل از خاکریزی از زیر لوله کاروگیت خارج گردند.

 لوله های پلی اتیلن کاروگیت میتوانند از طریق جوش یا اتصالات فشاری بر روی زمین به هم متصل شده و سپس به آسانی داخل ترانشه قرار داده شوند.

در حین ایجاد مهار برای خطوط لولهی دفن شده، ایجاد مهار در شیرها و انتهاهای آزاد لوله ها نیز توصیه میشود. تمام تکیه گاههای موقت مانند پایه ها و میخهای تراز و .. باید قبل از خاکریزی از زیر لوله خارج گردند.

قبل از دفن لوله کاروگیت

• لوله های تحویل گرفته شده کنترل شود.
• جزئیات تولید کنترل شود.
• صدمات ناشی از حمل و نقل و انبارش مورد توجه قرار گیرد.
• صحت ابعادی بررسی شود.
• اتصالات لوله ها باید بدون ایجاد تنش اضافی در محل اتصال انجام گیرد.

عمق پوشش لوله کاروگیت

به طور کلی حداقل عمق برای پوشش لوله های پلی اتیلن به شرح زیر میباشد:
• 500mm برای محل عاری از اعمال بار
• 600mm برای محل تحت بار وسایل نقلیه سبک
• 800mm برای محل تحت بار وسایل نقلیه سنگین

دبی عبوری از لوله کاروگیت

دبی (بر حسب لیتر بر ثانیه) لوله های کاروگیت با قطرهای مختلف (بر حسب اینچ) زمانی که فشار 1 کیلوپاسکال باشد
1 = 0.6
2 = 2.6
3 =5.9
4 = 10.5
5 = 16.5
6 =23.7
8 = 42.3

دبی (بر حسب لیتر بر ثانیه) لوله های کاروگیت با قطرهای مختلف (بر حسب اینچ) زمانی که فشار 2 کیلوپاسکال باشد
1 = 1
2 =3.9
3 =8.8
4 = 15.7
5 = 24.5
6 =35.3
8 = 62

سایر محصولات ناب زیست : 

سپتیک تانک

منهول

پکیج تصفیه فاضلاب

مخزن پلی اتیلن

لوله کاروگیتلوله فاضلاب پلی اتیلنلوله کاروگیت فاضلابیقیمت لوله کاروگیتکارخانه لوله پلی اتیلن فاضلابی 2014:07:29

لوله پلی اتیلن , قیمت لوله پلی اتیلن

با توجه به اینکه پیش بینی می شود هدف شما از مراجعه به این صفحه کسب اطلاعات در خصوص قیمت لوله پلی اتیلن در سایزهای مختلف می باشد ما در ابتدا قیمت لوله های پلی اتیلن در سایزهای مختلف و کلاسهای متفاوت را برای شما اعلام می نمائیم.
چنانچه شما جزء کاربرانی هستید که در خصوص نحوه تولید لوله پلی اتیلن یا مزیت های لوله پلی اتیلن تحت فشار یا همان لوله پلی اتیلن فشار قوی به انواع دیگر لوله ها در حال تحقیق هستید لطفا پایین همین صفحه بعد از جداول قیمتی را مطالعه نمائید.
 
 فوری : با توجه به ترافیک بالای خطوط تلفن و بمنظور تسریع در دسترسی به قیمت لوله پلی اتیلن می توانید با شماره تلفن و تلگرام 09106472450 تماس بگیرید
 
 
جدول شماره 1 : وزن لوله پلی اتیلن شرکت ناب زیست با مواد اولیه گرید 80 پتروشیمی شازند، امیرکبیر، جم یا مارون

 جدول وزن لوله پلی اتیلن گرید 80

جدول شماره 2 : وزن لوله پلی اتیلن شرکت ناب زیست با مواد اولیه گرید 100 پتروشیمی اراک، امیرکبیر و مارون
 

جدول وزن لوله پلی اتیلن گرید 100

پلی اتیلن چیست ؟

پلی اتیلن پلیمری از خانواده پلاستیک ها با قابلیت ذوب شدن و قالب گیری است. این پلیمر از پلیمریزاسیون اتیلن که گازی بی رنگ و تشکیل از دو اتم کربن و چهار اتم هیدروژن می باشد، به دست می آید. مهم ترین مشخصه های پلی اتیلن که در تولید محصولات پلیمری تاثیر گذار است، جرم مولکولی و دانسیته می باشد. این ماده بارسیدن به نقطه ذوب خود به حالت مایع و با رسیدن به نقطه انجماد به حالت جامد تبدیل می شود. پلی اتیلن از نفت حاصل مي شود. تقريبا هر 1.75 كيلوگرم نفت خام يك كيلوگرم پلي اتيلن توليد می شود که این پلی اتیلن قابليت بازیافت را دارد. پلی اتیلن اکثرا در جهت ساخت ترکیبات پلاستیکی استفاده می شود تا به صورت خالص مورد استفاده قرار گیرد. این ماده با این که در طیف وسیعی از مصارف گوناگون استفاده شود می تواند برای انسان و محیط زیست نیز آسیب رسان باشد.

کاربرد پلی اتیلن

پلی اتيلن كاربرد فراوانی در توليد انواع لوازم پلاستيك مورد استفاده در آشپزخانه و صنايع غذايي دارد. از LDPE در توليد ظروف پلاستيكي سبك و همچنين كيسه‌هاي پلاستيك استفاده مي‌شود. LDPE در توليد ظروف شير و مايعات و انواع وسايل پلاستيكي آشپزخانه كاربرد دارد. در توليد لوله‌هاي پلاستيكي و اتصالات لوله‌كشي معمولاً از MDPE استفاده مي‌كنند. LLDPE بدليل بالا بودن ميزان انعطاف پذيري در تهيه انواع وسايل پلاستيكي انعطاف پذير مانند لوله‌هايي با قابليت خم شدن كاربرد دارد. اخيرا پژوهش‌هاي فراواني در توليد پلي اتيلن هايي با زنجير بلند و داراي شاخه‌هاي كوتاه انجام شده است. اين پلي اتيلن‌ها در اصل HDPE با تعدادي شاخه‌هاي جانبي هستند اين پلي اتيلن‌ها تركيبي استحكام HDPE و انعطاف پذيري LDPE را دارد.
 

مواد اولیه پلی اتیلن

 

پلی اتیلن سنگین ( HDPE )

این نوع از پلی اتیلن دارای زنجیر پلیمری بدون شاخه است. پلی اتیلن سنگین جامدی سفید رنگ و مات است و فیلم‌های ترد تشکیل می دهد در صنعت، این پلیمرهابه وسیله کاتالیزورهای بر پایه ترکیبات تیتانیم (زیگلر- ناتا) ، کاتالیزورهای بر پایه کروم (فیلیپس) و همچنین متالوسن تهیه می‌شوند. این پلیمرها بسیاری بلوری هستند (۷۰-۸۰ درصد) و دمای ذوب آن‌ها حدود ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد است. معمولا از چگالی به عنوان معیاری از درصد بلور از آلکیل‌هایی مانند آلفا الفین‌ها (olefins-α) شامل بوتن، هگزن و اکتن به عنوان کومونومر حین پلیمر شدن استفاده می‌شود. در این حالت، شاخه‌های کوتاه در طول زنجیر اصلی پلیمر ایجاد می شود. این شاخه‌های کوچک سبب کاهش بلورینگی و سفتی پلیمر می‌شوند. و باید گفته شود که عمومی ترین و پرمصرف ترین و شاید اولین نوعی از پلاستیک ها که به وجود می آید پلی اتیلن سنگین (HDPE) است. زنجيره مولكولي در اين نوع پليمر، فشرده است كه همين عامل باعث افزايش دانسيته آن ميشود. لذا انعطاف پذيري به شدت كاهش ميابد. اين نوع پليمر گرچه مقاومت ضربه اي كمتري نسبت به پلی اتيلن سبک را دارد اما مقاومت آن در برابر مواد شيميايي همانند مقاومت آن در برابر تنشهاي شكننده محيطي خوب است. پلی اتیلن سنگین به صورت اولیه یکدست است، خالص و غیرشفاف است، رنگی نبوده و در صورت لزوم به آنها رنگدانه اضافه می شود. این مواد در رنگ های سفید، قرمز، آبی، زرد، سبز، مشکی و حتی گاهی به رنگ مواد خام خود استفاده می شوند. عایق الکتریسیته بوده و در برابر حرارت مستقیم از بین خواهند رفت. از انواع مواد تولیدی پلی اتیلن سنگین می توان به لوله پلی اتیلن آبرسانی, فاضلابی و صنعتی, ساخت اسباب بازی, لوازم ورزشی, فيلم پلي اتيلن سنگين، ظروف آب معدنی و نوشابه خانواده و . . . را نام برد.

دو ویژگی مهم پلی اتیلن سنگین

پلی‌اتیلن سنگین به دلیل بلورینگی زیاد، بیشترین مقدار سفتی و کم‌ترین مقدار نفوذ پذیری را در میان دیگر از انواع پلی‌اتیلن ها را داراست. به دلیل این دو ویژگی، از این ماده در ساخت انواع ظروف نگه‌داری مواد غذایی و شیمیایی استفاده می شود. نفودپذیری کم، سفتی زیاد و مقاومت خوب در برابر خورگی باعث شده است تا از این ماده در ساخت انواع لوله‌های انتقال آب، فاضلاب و گاز طبیعی استفاده شود. استحکام کششی خوب پلی‌اتیلن سنگین، آن را برای تهیه فیلم‌هایی که برای کوتاه مدت زیر بار قرار می‌گیرند، مناسب ساخته است.

پلی اتیلن سبک ( LDPE )

اين پلی اتيلن دارای زنجيره شاخه دار می باشد . بنابراين زنجيره های ( LDPE ) نمی‌توانند بخوبی با يكديگر پيوند برقرار كنند و دارای نيروی بين مولكولی ضعيف و استحكام كششی كمتری است اين نوع پلی اتيلن معمولاً با روش پليمريزاسيون راديكالی توليد می‌شود. از خصوصیات پلی اتیلن سبک می توان به انعطاف‌پذیری و امکان تجزیه بوسیله میکرو ارگانیسم ها است. پلی اتیلن به لحاظ فشردگی کم و پایین مولکولی از دانسیته پایین برخوردار است که همین امر، باعث افزایش انعطاف پذیری آن میشود که این خاصیت باعث شده بیش از پنجاه درصد از تولید این محصول در ساخت فیلم و ورق جهت مصرف در روکش های طلقی شفاف، آسترهای بسته بندی، کاورها و چمدانها مصرف گردد. همچنین جهت ساخت ظروفی مانند بطریهای تحت فشار از این نوع پلیمر استفاده می شود .

لوله پلی اتیلن چیست ؟

لوله پلی اتیلن به لوله ای گفته می شود که از جنس پلی اتیلن و با مواد پلی اتیلن و بدون افزودنی های ( گرانول ) دیگر تولید شده باشد و همین مواد پلی اتیلن است که به لوله پلی اتیلن شکل و ظاهر میدهد که باعث مزایای زیاد لوله پلی اتیلن و محبوبیت آن برای آبرسانی شده است . لوله پلی اتیلن در آب و هوای معتدل عملکرد بسیار مناسبی دارد و اگر نیازهای مربوط به نصب و مهندسی کامل انجام گردد ، از آنها می توان برای سالهای طولانی استفاده کرد بدون هیچگونه مشکل و شکسته شدن لوله . لوله گذاری لوله پلی اتیلن به صورتی است که در واقع شما یک لوله بسیار انعطاف پذیر را جای گذاری میکنید و معمولا از این لوله ها برای آبرسانی و آبیاری می توان استفاده کرد. همانطور که میدانید جز اصلی لوله پلی اتیلن یک زنجیره پلیمری ساخته شده از مولکولهای اتیلن است که از کربن و هیدروژن ساخته شده اند . لوله پلی اتیلن در رده های فشارهای مختلفی در بازار عرضه می شود و خریداران با توجه به نیاز خود اقدام به خرید می کنند. این مزیت ها موجب شده لوله پلی اتیلن آبرسانی جای لوله فلزی و بتنی را بگیرد. کاربرد اصلی لوله پلی اتیلن جهت آبرسانی برای انتقال آب در خارج از شهرها و یا در داخل شهرها برای انشعابات اصلی می باشد. مواد پلی اتیلنی که در تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد باید نوع این مواد ، که برای تولید سایر محصولات پلی اتیلنی مورد استفاده قرار می‌گیرد متفاوت باشد. پلی اتیلن در گرید‌های مختلفی تولید و عرضه میگردد که هر کدام از این نوع مواد پلی اتیلن جهت کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

موارد استفاده از لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن در سراسر جهان برای برنامه های کاربردی نظیر شبكه های آبرسانی شهری و روستائی ، شبكه های فاضلاب شهری و روستائی ، شبكه های گاز رسانی ، شبكه های زهكشی ، سيستم های مايعات و فاضلاب صنعتی ، شبكه های آبياری تحت فشار (قطره ای و بارانی) ، سيستم های آبياری متحرك ، پوشش كابلهای مخابراتی و فيبر نوری ، پوشش  ، ابلهای برق ، پوشش لوله فلزی ، بعنوان كانالهای تهويه ، سیستم‌های لایروبی ، لوله پلی اتیلن آبرسانی مورد استفاده قرار می گیرند.

چقرمگی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی پلی اتیلن، مقاومت در برابر خوردگی و وزن کم آن باعث افزایش استفاده آنها در شرایطی می شود که سیستم های لوله کشی مایع و گاز با ارزش و با دوام نیاز دارند. لوله های پلی اتیلن برای آب و سایر مایعات در اروپا و آمریکا از دهه 1950 به علت دوام آن، اتصالات آزاد، مقاومت در برابر خوردگی و دراز مدت هزینه بهره برداری استفاده شده است. لوله های پلی اتیلن را می توان با جوشکاری مفاصل، جوشکاری الکتروفیوژن، جوش سوکت و یا جوشکاری اکستروژن ترکیب کرد. این مفاصل لوله را در طول فرآیند پیوستن حرارت می دهند و یک مفصل به طور کامل همگن ایجاد می کنند تا جوش به عنوان قوی یا قوی تر از لوله موجود در هر دو طرف جوش تبدیل شود. نیازی به استفاده از مهر و موم های لاستیکی یا مواد شیمیایی مشترک نیست، همانطور که برای پیوستن به لوله های پی وی پی استفاده می شود، که سبب مشکلات سلامتی محیطی و افزایش احتمال شكست در طول زمان می شود.

با توجه به سیستم جوش داده شده با فیوژن، نیاز به لنگر یا بلوک های محرک نیست، زیرا مفاصل به طور کامل از مقاومت در برابر بار، کاهش هزینه ها برای مواد و زمان نصب استفاده می کنند. این همچنین اجازه می دهد حفاری های امن تر در نزدیکی خط لوله در آینده، که به ویژه برای خطوط لوله گاز فشار بالا.

کویل های لوله های پلی اتیلن باعث می شود که نصب آسان تر از محیط زیست بی خطر تر و کمتر نفوذ کند. سیستم لوله های پلی اتیلن برای بسیاری از برنامه های کاربردی در نظر گرفته شده است، که برای حمل و نقل استاندارد خطوط لوله آب، خطوط آتش نشانی، شبکه های فاضلاب، و خطوط لوله گاز، و نیز حفاری های افقی برای خطوط برق برق و مخابرات ارائه می شود.

 
 
 
 
لوله پلی اتیلن را می توان با توجه به ضخامت و فشار کاری و مواد اولیه در تولید آن را به سه نوع مختلف تقسیم کرد که در زیر توضیح مختصری از این نوع سه گرید داده شده است :

گریدهای مختلف تولید لوله پلی اتیلن

PE63 : این نوع از لوله پلی اتیلن امروزه مورد استفاده قرار نمیگیرد. چون لوله تولید شده با این نوع مواد ضخامت و وزن بیشتری نسبت به دو مدل دیگر دارد و هزینه ی تولید آن بسیار بالاست و صرفه اقتصادی ندارد .
PE80 : با تولید این مدل تولید کنندگان دریافتند که با افزایش دانسیته مواد، می توان فشار بیشتری به محصول وارد کرد و از وزن و ضخامت آن کاست و از نظر قیمت نیز پایین تر از مدل PE63 بود. پس از مدل PE63 بسیار بهتر و کارا تر بود .
PE100 : گرید ۱۰۰ لوله پلی اتیلن از بهترین مواد اولیه ساخته شده که بار کاری بیشتر و وزن و ضخامت کمتر دارد، لوله پلی اتیلن تولید شده با گرید 100فشار کاری بیشتری را تحمل می کند. در مدل های قبلی برخود نور خورشید موجب استهلاک لوله می شد و یکی از یکی از مهمترین معایب آن نیز همین علت است، که این موضوع مهم در لوله پلی اتیلن با مواد PE100  برطرف شده است. مواد پلی اتیلن PE100  در برابر اشعه ماورای بنفش (UV) مقام است و نور خورشید تاثیری بروی آن ندارد .

لوله پلی اتیلن تک جداره

لوله پلی اتیلن تکجداره، از جمله این لوله‌ها است که می‌توان از آن در فشارهای بین ۲ تا ۴۰ اتمسفر (بسته به مواد اولیه و قطر و ضخامت لوله) در صنایع مختلف استفاده نمود. ویژگی‌های منحصر بفرد لوله پلی اتیلن نسبت به انواع دیگر لوله‌ها (فولادی، آزبست، و  …) باعث گردیده است که سرعت رشد استفاده از این لوله‌ها در شبکه‌های انتقال و توزیع آب و سیستم‌های آبیاری تحت فشار نسبت به دیگر موارد بسیار بیشتر باشد. مصرف لوله پلی اتیلن تکجداره با گذشت زمان رشد چشمگیری داشته و این رشد به دلیل استفاده از تكنولوژی های جدید در ساخت مواد اولیه با کیفیت بهتر، باعث شده است تا نسل جدیدی از لوله‌ پلی اتیلن تکجداره های گرید (high grade) به وجود بیاید. لوله پلی اتیلن تکجداره دارای استانداردهای مختلفی جهت کاربرد‌های متفاوت است که مهمترین و معتبر ترین این استانداردها همچون , استاندارد  DIN8074آلمان جهت تولید لوله پلی اتیلن تکجداره و استاندارد DIN 16963 جهت تولید اتصالات و استاندارد ASTM و استاندارد ISIRI 1331 ایران است.

لوله پلی اتیلن فشار قوی

لوله پلی اتیلن فشار قوی نوعی از لوله پلی اتیلن است که در رده های فشاری کاری از ۶ الی ۳۲ اتمسفر تولید می شود . شاید واژه فشار قوی به نظر برسد منظور لوله با ضخامت بالا است در صورتی که با پیشرفت علم و نوآوری در زمینه مواد اولیه پلی اتیلن این دیدگاه نادرست است. برای مثال می توان لوله پلی اتیلن را با دو نوع گرید مختلف از نظر فشاری مقایسه کرد . لوله پلی اتیلن فشار قوی در گرید PE80 در فشار ۱۰ اتمسفر با وزن ۸۷۳ گرم و در گرید PE100 درفشار ۱۶ اتمسفر و وزن ۷۲۱ گرم، دو شکل کلافی و شاخه ای تولید می شود. هر دو توان تحمل ۱۰ بار را دارند و از لحاظ استحکام برابرند ولی در قیمت و ضخامت لوله پلی اتیلن فشار قوی با مواد PE100 مناسب تر و مرقون به صرفه تر می باشند.

کاربرد لوله پلی اتیلن فشار قوی

از مهمترین کاربرد لوله پلی اتیلن فشارقوی می توان به نمونه ای در آب رسانی و انتقال آب با فشار بالا بخصوص در سطوح ناهموار و با شیب زیاد معرفی کرد که در آبرسانی لوله های دفنی زیرزمینی، آبرسانی لوله های سطحی و در انتقال مایعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین برای آبیاری تحت فشار قطره ای و بارانی و سیستم زهکشی کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های لوله پلی اتیلن فشارقوی

از مهمترین ویژگی لوله پلی اتیلن فشار قوی می توان به سبکی وزن آن و مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی و تغییر شرایط اشاره کرد. همچنین این لوله ها قیمت کمتری نسبت به سایر لوله ها دارند. در دماهای مختلف تا دمای ۴۰ درجه زیر صفر کارایی دارد. در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است. به راحتی می توان خط لوله را راه اندازی نمود. ویژگی دیگر این  لوله ها این است که در جداره داخلی رسوب ایجاد نمی شود.  
 
 

کاربرد لوله پلی اتیلن

لوله‌ پلی اتیلن به دلیل مزایای بی‌شماری که دارند کاربرد زیادی دارد و هر روز شاهد ایجاد کاربردی جدید برای این نوع از لوله ها می‌باشیم , که این کاربردها غالبا خلاقانه و منحصر بفرد می‌باشد و در بسیاری از جاها این لوله جایگزینی برای دیگر انواع لوله‌ها شده است. لوله‌ پلی اتیلن (چگالی بالا HDPE) در حوزه وسیعی از خطوط لوله شهری ، صنعتی ، دریایی ، حفاری و کشاورزی به کار می‌روند . کاربرد لوله پلی اتیلن در موقعیت‌هایی چون سطح زمین ، حالت مدفون ، شناور و سطوح زیر دریا آزمایش و به اثبات رسیده است . لوله پلی اتیلن قابلیت انتقال آب آشامیدنی ، فاضلاب ، موادشیمیایی ، دوغاب ، و پسماندهای خطرناک و گازهای فشرده را دارند استفاده از لوله پلی اتیلن در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ها و سایر مجتمع های صنعتی سابقه ای طولانی دارد و این نوع لوله ها در مقایسه با سایر لوله دیگر از کمترین میزان تعمیر و نگهداری بهره برده است. امروزه روند استفاده از لوله پلی اتیلن در شبکه های آبرسانی رو به رشد است, مديران و کارفرمایان در پروژه های خود در بیشتر از لوله پلی اتیلن استفاده می کنند. زیرا استحکام و دوام و روش نصب آسان و اتصالات پلي اتيلن در تصميم گيري مدیران اجرایی بسيار موثر بوده است. از این رو به دلیل  این ویژگی ها  در اکثر پروژه های فعلی تلاش بر این است که از این محصول استفاده شده تا بازدهی پروژه به حداکثر رسیده تا رضایتی دو طرفه نیز کسب شود.
 

کاربرد لوله پلی اتیلن در آبرسانی

لوله پلی اتیلن تولید شرکت ناب زیست یکی از پرکاربردترین لوله‌ها در تاسیسات شهری و خطوط انتقال آب می‌باشد که در 50 سال گذشته این کاربرد بسیار افزایش یافته است. لوله‌ پلی‌اتیلن که با اتصالات جوشی بهم وصل می‌شوند که یکی از بهترین و کامل ترین روش‌های اتصال لوله پلی اتیلن در خطوط لوله می‌باشد . لوله‌ پلی‌اتیلن با توجه به عدم خوردگی و عدم رسوب گذاری می‌تواند هزینه‌های اجرا و تعمیر و نگهداری تاسیسات شهری را بسیار کاهش دهد و از این نظر با توجه به طول عمر طولانی بشتر از 50 سال مدیران اجرائی را برای استفاده از این جنس لوله‌ها ترغیب می‌نماید. توجه به مزایای بسیار قابل توجه این نوع لوله‌ها باعث شده است مدیران و مجریان پروژه‌های آبرسانی لوله‌ پلی‌اتیلن را به عنوان جایگزین لوله‌های فلزی و بتنی قرار دهند. لوله‌ پلی‌اتیلن با توجه به اینکه مورد تهاجم میکرو ارگانیک‌ها قرار نمی‌گیرند حتی در سیستم‌های آب شرب نیز استفاده زیادی دارند. تمامی لوله‌ های پلی اتیلن جهت آبرسانی استفاده می‌شوند و نکته قابل توجه نوع مصرف آب و فشار آبی است که از داخل لوله میگذرد. در ابتدا باید اشاره کنیم که اگر از لوله پلی اتیلن برای آبرسانی , آب شرب استفاده میکنید مشخصات لوله پلی اتیلن آبرسانی باید طبق جدول استاندارد باشد و در نوع مواد اولیه باید دقت شود و مواد اولیه تولید لوله باید مجوزهای لازم از مراجع ذیصلاح را کسب کرده باشند و اصطلاحا food grade باشند تا سلامتی انسانها تهدید نشود. مشخصات لوله پلی اتیلن آبرسانی با دیگر انواع لوله‌ پلی اتیلن که برای کاربری دیگری استفاده میشوند تفاوتی دارد و باید به نکته بالا دقت شود تا سلامت جامعه به خطر نیافتد و یا اینکه برای آبرسانی های تحت فشار از لوله‌های مناسب استفاده شود که خط انتقال و لوله دچار اشکال و ترکیدگی نگردد.    

کاربرد لوله پلی اتیلن آب شرب

لوله پلی اتیلن آب رسانی با لوله پلی اتیلن آب شرب متفاوت میباشد و مواد اولیه بکار رفته در تولید لوله‌ها این تفاوت را ایجاد نموده و از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد. مواد اولیه لوله‌ پلی اتیلن آب شرب باید 100 درصد از مواد نو ( بدون مواد ضایعاتی و بازیافتی ) بوده و گواهینامه‌های لازم را از اداره بهداشت (گواهینامه بهداشت آب شرب) اخذ نموده باشند و این لوله‌ها باید از مواد سیاه اورجینال مانند مواد بروج امارات تولید شوند. لوله‌ پلی اتیلن آبرسانی که برای انتقال آب جهت مصارف کشاورزی و صنایع (مانند سیستم‌های خنک کننده و شبکه آتشنشانی) استفاده می‌شوند از این حساسیت انتقال آب شرب برخوردار نمی‌باشند و از استانداردهای سختگیرانه لوله‌های آب شرب پیروی نمیکنند و از شرایط تولید ( مواد اولیه ) سهل‌تری برخوردار می‌باشند. لوله پلی اتیلن آب‌رسانی با نوار آبی که بر روی لوله کشیده می‌شود از لوله‌های دیگر متمایز می‌باشند.و به دلیل خصوصیات پلیمری برای انتقال مایعاتی که دارای ذرات معلق ساینده می‌باشند بسیار مناسب می‌باشد و در سایز‌ها و فشار‌های گوناگون تولید و عرضه می‌گردد.
 

کاربرد لوله پلی اتیلن در آتش نشانی

لوله‌ کشی سیستم آتشنشانی با توجه به حساسیت بالای ایمنی مجتمع‌های بزرگ صنعتی باید دارای مشخصات منحصربفردی باشد که این سیستم‌ها را همیشه آماده بکار نگه دارد که در زمان بروز حادثه بتواند از وقوع فاجعه‌های بزرگ جلوگیری نماید . لوله‌ پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن با داشتن مشخصات فنی عالی برای تحمل فشار‌های بالای کاری از ۴ تا ۲۵ بار ، ضدخوردگی بودن لوله و اتصالات پلی اتیلن ، عدم رسوب گذاری , لوله و اتصالات پلی اتیلن به عنوان بهترین انتخاب مجریان و کارفرمایان در طول سال‌های گذشته مطرح بوده است . با داشتن تجارب گرانقدری که در تامین لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن پروژه‌های آتش نشانی دارد می تواند به عنوان مشاوری مجرب در این زمینه به کلیه پیمانکاران و کارفرمایان مشاوره فنی نیز ارائه دهد . لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن در اجرای پروژه‌های بزرگ اطفاء حریق ( آتشنشانی ) برای تامین آب سال‌هاست که به عنوان بهترین گزینه مورد استفاده پیمانکاران و مجریان سیستم‌های آتشنشانی قرار گرفته است .

کاربرد لوله پلی اتیلن در کشاورزی

لوله پلی اتیلن در کشاورزی و صنایع وابسته به آن کاربردهای فراوانی دارد ، کنترل منابع آبی و جلوگیری از هدر رفت آب و مزایای بسیار و منحصر بفرد لوله‌ پلی اتیلن باعث استفاده بیش از پیش از این لوله‌ها شده است ، دوام و استحکام بالا ، نصب آسان ، کم هزینه بودن ، عمر طولانی ، سبک بودن ، انعطاف پذیری ، مقاوت در برابر اشعه نور خورشید ، مقاومت در برابر خوردگی ، بهداشتی بودن و غیر سمی بودن و تنوع بالا در سایز و اندازه ، تنها برخی از مزایای آن می‌باشد که کشاورزان و دست‌ اندرکاران را به استفاده از لوله‌ پلی اتیلن می کشاند . اتصالات متنوعی همچون دریپر جهت آبیاری باغات و مزارع تولید و به بازار عرضه شده است که به وسیله آنها می‌توان میزان آب خروجی را کنترل نمود و در میزان آب مصرفی صرفه جویی فراوانی انجام داد و از تبخیر و هدر رفت آب جلوگیری نمود . در جهت صرفه جویی و مصرف بهینه آب در کشاورزی روش‌های مدرن آبیاری فراوانی بوجود آمده است و این روش‌ها هر روز در حال توسعه می‌باشد که لوله‌های پلی اتیلن در تمامی آنها عنصر اصلی می‌باشد و انتقال و کنترل آب بوسیله‌ی این لوله ها شامل موارد زیر می باشد : آبیاری تحت فشار ، آبیاری قطره‌ای ، آبیاری بوسیله نوار آبیاری ، آبیاری بارانی و آبیاری موضعی و …. همچنین در روش‌های سنتی آبیاری و آبیاری سطحی جهت انتقال آب از لوله‌های پلی اتیلن بهره می‌برند تا از تبخیر آب و فرورفتن آب در خاک جلوگیری نمایند و لوله‌ پلی اتیلن دریچه‌ داراز بارزترین انواع لوله‌های پلی اتیلن در این امر می‌باشد .    

کاربرد لوله پلی اتیلن در لایروبی

لوله پلی اتیلن لایروبی یکی از جدیدترین و آخرین کاربردهای متنوع لوله پلی اتیلن میباشد .که به دلیل داشتن مزایای فراوان و مقاومت لوله پلی اتلین لایروبی بالای مکانیکی و شیمیایی بهترین انتخاب برای سیستمهای انتقال سیال در پروژه‌های لایروبی میباشد. که به طور گسترده ای در پروژه‌های لایروبی آبراه ، تالاب ، احیای زمین ، آبگیری از لجن ، برکه ماهی قزل آلا و ترمیم دریاچه ، آبگیری از رودخانه یا باتلاق ، و بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار میگرید . مقاومت مکانیکی و شیمیایی بسیار بالا در مقابل شرایط آب و هوایی گرم و مرطوب و بی اثر بودن نمک دریا و مواد شیمیایی بر لوله پلی اتیلن لایروبی را به انتخاب اول مدیران ، مهندسان ، مشاوران و پیمانکاران در پروژه‌های لایروبی تیدیل نموده است . لوله پلی اتیلن لایروبی با مزایایی که در بالا به برخی از آنها اشاره شد جایگزینی قابل اطمینان و مقرون به صرفه بر دیگر انواع لوله‌ها میباشد .

کاربرد لوله پلی اتیلن در کاورینگ کابل

از لوله پلی اتیلن کاورینگ کابل به منظور جلوگیری از نفوذ آب و برای ایمنی و برای غلاف کابل دهی برق و کابل های فیبر نوری به دلیل انعطاف پذیری وطول عمر بالا و عایقی بسیار مناسب استفاده می شود . که در کاورینگ کابل های برق , برق و مخابرات باعث کاهش هزینه های اجرا و سرعت نصب و راه اندازی این خطوط میشوند . با توجه به مزایای لوله پلی اتیلن این انتخاب بهترین گزینه برای استفاده در کاورینگ کابل در پروژه های بزرگ و کوچک صنعتی میباشد . عدم خوردگی و مقاومت شیمیایی طول عمر کاورینگ را بسیار بالاتر از نمونه های مشابه بتنی قرار داده است و در چند سال گذشته استقبال از آن به طور چشمگیری افزایش یافته است . انعطاف پذیری ( قابلیت رول شدن ) مقاومت و سبکی از دیگر ویژگی های لوله پلی اتیلن برقی می باشد ، که کاربرد آن ها درجهت غلاف کابلها روز افزون میکند . همچنین به دلیل اینکه این لوله ها به صورت کلاف های ۱۰۰ متری و ۲۰۰ متری عرضه میگردند باعث می شود که نیازی بسیارکمی به اتصال باشد و خود این مسئله باعث بالا رفتن سرعت اجرای کار و کاهش قابل ملاحظه هزینه ها و به صرفه شدن آن می شوند . لوله پلی اتیلن کابلی در اندازه های متفاوت و ضخامت و کلفتی مورد نیاز قابل تولید است . این لوله ها از نظر عایق بودن در برابر الکتریسیته و جریانهای هادی در دنیای امروزه از استقبال زیادی برخوردار و داوطلبان زیادی دارند و از نظر مادی یکی از مناسبترین گزینه های اجرای خطوط برق و فیبرهای نوری به شمار می روند .

سایزبندی لوله‌ پلی اتیلن به اینچ

این لوله ها به سایز های ۱/۲ اینچ , ۳/۴ اینچ , ۱ اینچ , ¼1 اینچ ,½1 اینچ ,  ۲ اینچ ,  ½2 اینچ ,  ۳ اینچ ,  ۴ اینچ ,  ۵ اینچ ,  ۶ اینچ ,  ۸ اینچ ,  ۱۰ اینچ ,  ۱۲ اینچ ,  ۱۴ اینچ ,  ۱۶ اینچ ,  ۱۸ اینچ ,  ۲۰ اینچ ,  ۲۲ اینچ,  ۲۴ اینچ ,  ۲۶ اینچ ,  ۲۸ اینچ ,  ۳۰ اینچ ,  ۳۲ اینچ تقسیم بندی می شوند.

تولید کننده لوله پلی اتیلن

تولید کننده لوله پلی اتیلن موظف است جهت تولید لوله پلی اتیلن از مواد درجه یک پتروشیمی در تولیدات خود استفاده کند تا لوله های تولید شده در مقابل ضربه و فشارهای وارده مقاومت اتمسفری کامل را داشته باشند که باعث شکستگی و ترک خوردن و در نهایت گرفتگی مسیر آب یا فاضلاب نشود.
متاسفانه بعضی از شرکت ها از گرانول و ضایعات و حتی از خرد کردن لوله های کهنه در تولیدات خود استفاده می کنند که این امر باعث تولید لوله کم مقاومت و درجه 3 میشود و به عنوان لوله پلی اتیلن درجه یک به بازار عرضه می کنند. شرکت ناب زیست تولید کننده لوله پلی اتیلن تک جداره تحت فشار تولیدات خود را از سایز 16 میلیمتر تا سایز 1000 میلیمتر با بهترین مواد درجه یک ( گرید A)پتروشیمی با مقاومت مکانیکی اتمسفری از 4 تا 25 بار فشار تولید می نماید. بمنظور بررسی کیفیت تولیدات شرکت های تولید کننده لوله پلی اتیلن تحت فشار از نظر ما ضروری است به کارخانه تولید کننده مراجعه فرمائیدو از نزدیک با مواد اولیه و روند تولید را بازرسی فرمائید.

کارخانه لوله پلی اتیلن

کارخانه لوله پلی اتیلن ناب زیست با سابقه درخشان در تولید لوله پلی اتیلن ، امروزه توانسته در سایه همت و تلاش متخصصین ایرانی شرکتی کاملاً شناخته شده را در صنعت لوله پلی اتیلن کشور کسب نماید و به عنوان واحد نمونه در بین دیگر تولید کنندگان به طور متوالی در سالهای فعالیت و تولید توانسته رتبه ی A را در تولیدات خود و رضایت از سازمان جهاد کشاورزی را جلب نماید گروه تولیدی ناب زیست همواره خود را متعهد به رعایت اصل کیفیت در ارائه محصولی با مشخصات و کیفیت ویژه دانسته که با رعایت حقوق مصرف کنندگان طی سالها فعالیت موجب جلب اعتماد و اطمینان مشتریان شده است.
این شرکت به منظور حصول اطمینان از ایجاد زیرساخت یکپارچه در مسیر سرآمدی، رعایت الزامات استانداردهای زیر را در دستور کار قرار داده است.
خط تولید لوله پلی اتیلن شرکت ناب زیست با بهره گیری از پیشرفته ترین و جدیدترین تجهیزات روز دنیا می‌باشد. دستگاه‌های خط تولید شرکت ناب زیست وارد شده از کشور آلمان می باشند . خط تولید لوله پلی اتیلن ناب زیست از بهترین قطعات و ماشین آلات مختلفی تشکیل شده است که به ماشین آلات ابتدای خط و انتهای خط تقسیم میشوند. کارخانه ناب زیست توان تولید لوله پلی اتیلن را از سایز 16 میلیمتر تا سایز 1000 میلیمتر را دارد و تمامی این تجهیزات بر روی خط تولید لوله پلی اتیلن از اهمیت بالایی برخوردار هستند و هرکدام وظیفه‌ای را انجام میدهند که در کیفیت محصول نهایی تاثیر خواهند داشت و رضایت کارفرما را جلب نماید.
فیلم نحوه تولید لوله پلی اتیلن
 

مشخصات فنی لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن تک جداره تحت فشار از مواد اولیه پلی اتیلن پتروشیمی و با دو نوع گرید تجاری PE80 – PE100 تولید می شوند.
که از آن بیشتر جهت انتقال آب و آبیاری در مزارع و کشاورزی ، محافظت از کابل های برق و مخابرات و … به کار می روند. لوله پلی اتیلن از قطر 16 میلیمتر تا قطر 140 میلیمتر به صورت کلاف های 100 متری و قطر 160 میلیمتر هم به صورت کلاف و هم به صورت شاخه های 6 متری می توان تولید کرد و از قطر 160 تا قطر 2000 میلیمتر به صورت شاخه های ۶ و ۱۲ متری یتولید می شوند. البته ضخامت و فشار این لوله ها بسته به قطر لوله و فشار اتمسفری فرق دارد و مهمترین ویژگی و مشخصات آن ویژگیهای ظاهری و مهندسی لوله پلی اتیلن می باشد. از مهمترین مشخصات فنی شامل ابعاد و اندازه لوله و قطر داخلی و خارجی آن می باشد. علاوه بر این موارد فشار اسمی، دبی خروجی، سختی و استحکام لوله ها و همچنین ضخامت ، جزو مشخصات فنی لوله های پلی اتیلن محسوب می شوند.
مشخصات فنی لوله های پلی اتیلن روی قیمت لوله پلی اتیلن تاثیر بسزایی دارد.

تفاوت لوله پلی اتیلن با لوله پلیکا ( U-PVC )

لوله پلیکا ( پولیکا ) در واقع همان لوله U-PVC است که اولین تولید کننده این نوع لوله پلیکا نام داشت و به همین نام در ایران شناخته شد و عامه مردم نام پلیکا را برای لوله‌های UPVC خاکستری رنگ انتخاب کردند و نام پلیکا بر روی این جنس لوله ماند. لوله پلیکا تمامی خواص مواد U-PVC را دارد و به سختی صدمه می بیند و عمر طولانی دارد. لوله پلیکا زنگ نمی‌زند و پوسیده نمی‌شود. به همین جهت لوله  UPVC در سیستم‌های آبی، سیم‌کشی زیرزمینی و خطوط فاضلاب کاربرد فراوانی دارد. لوله پلیکا پس از پلی اتیلن یکی از پر‌مصرف‌ترین مواد پلیمری است. لوله پلیکا به جهت مقاومت بالایی که در برابر مواد شیمیایی و شرایط آب و هوایی دارد عمدتا برای تولید انواع لوله از آن استفاده می شود . وزن سبک و استحکام بالا لوله پلیکا باعث شده تا محبوبیت بالایی در کاربردهایی لوله کشی در روی زمین و زیر زمین را برقرار کند . از سوی دیگر، پلی اتیلن (HDPE) ، یک ترموپلاستیک پلی اتیلن است که از نفت ساخته شده است. پلی اتیلن مقاومت بالاتری دارد، سخت تر است و مقاومت دمایی بالا تری دارد. لوله های HDPE برای استفاده در لوله کشی های زیرزمینی مناسب تر هستند، چرا که این لوله ها در معرض امواجی که سیستم را تحت تاثیر قرار می دهند ، شوک ها را تعدیل نموده و آنها را جذب می کند. آنها همچنین مقاوم ترین نوع اتصالات را دارند و همچنین مقاومت بالایی در برابر سایش و گرما دارند.

تفاوت لوله پلی اتیلن با لوله GRP

لوله پلی اتیلن نسبت به لوله GRP از ویژگی و مشخصات منحصر بفرد بسیاری برخوردار است.

برای اینکه بتوان این دو نوع لوله را با هم مقایسه نمود می توان از چند روش مهم و کاربردی اعم از نظر استحکام کششی، حمل و نقل لوله، خاصیت شناور بودن و کاربرد در پروژه های دریایی، اتصالات لوله، بستر سازی، مقاومت لوله در برابر خوردگی، استحکام در برابر ضربه و در نهایت مقاومت فشاری با یکدیگر مقایسه کرد.

حالا به طور خلاصه در زیر به برخی از تفاوت های ذکر شده لوله های جی آر پی و پلی اتیلن می پردازیم.
استحکام کششی لوله پلی اتیلن ۲۴ برابر لوله GRP است. در شرایط تنش کششی لوله پلی اتیلن دچار خزش می شود ولی لوله GRP در چنین شرایطی رفتار داکتیل از خود نشان داده و می شکند.
لوله پلی اتیلن با توجه به سبکی وزن و مقاومت کافی در بحث حمل و نقل هیچ گونه شکستگی و یا ضایعاتی ندارد.
لوله GRP معمولا در پروژه های دریایی بعلت خاصیت شکننده بودن مورد استفاده قرار نمیگیرد و این در حالی است که لوله پلی اتیلن قابلیت شناور بودن روی آب را دارد و برای مصارف دریایی گزینه مناسبی هستند.
زمانی که در پروژه های صنعتی بحث استفاده از لوله پلی اتیلن می شود، مهمترین خاصیت این نوع لوله اتصالات با استفاده از جوشکاری بدون نشتی را می توان روی لوله انجام داد. اما در لوله GRP امکان نشتی لوله زیاد است.
شرایط بستر سازی برای لوله های GRP با توجه به ماهیت ضعیف خود لوله بسیار دشوار می باشد. برای بسترسازی لوله GRP خاک اطراف لوله باید تا حدی کوبیده شود که نیروهای جانبی را بصورت یکنواخت به اطراف لوله اعمال نماید و خاک بستر باید خالی از هرگونه تخلخل باشد. اما در مورد لوله های پلی اتیلن به علت استحکام ذاتی خود لوله بستر سازی با خاکریزی سبک برای بسیاری از کاربردها کفایت میکند.

همانطور که میدانید لوله پلی اتیلن در برابر بسیاری از مواد شیمیایی و مواد الی از مقاومت خوبی برخوردار است. ولی در عوض متاسفانه لوله GRP نسبت به لوله پلی اتیلن در برابر مواد خورنده از مقاومت کمتری برخوردار است.
زمانی که لوله پلی اتیلن و لوله GRP در شرایط تست هیدرواستاتیک قرار میگیرند، مقاومت در برابر فشار هیدرواستاتیک لوله پلی اتیلن بسیار بالاتر از لوله GRP است. بطوریکه لوله های پلی اتیلن که تا مرحله شکست تحت فشار قرار میگیرند فقط دچار ترک میشوند اما لوله GRP تحت این فشار می شکند.

تفاوت لوله پلی اتیلن با لوله کاروگیت

لوله کاروگیت یکی از خانواده های لوله های پلیمری هستند. این لوله ها دارای ظاهری حلقوی و داخل لوله به صورت صاف و صیقلی می باشند. لوله های کاروگیت برخلاف ظاهرشان دارای انعطاف پذیری بالایی نیستند، بسیاری از مردم بر این باورند که لوله های کاروگیت به لحاظ ظاهر فنری شکلشان میبایست از انعطاف بالایی برخوردار باشند. اما این لوله ها یک لایه ی داخلی صاف و مسطح دارند، که در صورت فشار آوردن بیش از حد امکان ترک خوردگی و شکاف را در لوله های کاروگیت بالا می برند.

لوله های کاروگیت را تحت لوله های پلی اتیلن فاضلابی یا لوله دوجداره پلی اتیلن و با نام اصلی لوله کاروگیت فاضلابی می شناسند. مواد تشکیل دهنده لوله های کاروگیت فاضلابی از پلی اتیلن با گرید PE80 می باشد که با افزودنیهای دیگری اعم از دوده و مستربچ رنگ و استحکام لوله های کاروگیت را تغییر و بهبود می بخشد. لوله های کاروگیت فاضلابی به دو روش به یکدیگر متصل می شوند یا به وسیله جوش و یا توسط کوپلر و واشر که توسط یک واشر آب بندی شده و انتقال سیالات با ماهیت فاضلابی را عهده دار می شوند. ظاهر فیزیکی سیاه با جداره ی زرد رنگ از خصوصیات ظاهری این لوله هاست.

لوله پلی اتیلن با مواد پایپ گرید پلی اتیلن که با نامهای PE63 . PE80 . PE100 شناخته میشوند تولید و به بازار عرضه میشدند که تفاوت آنها در میزان چگالی و دانسیته آنها بوده است. امروزه با پیشرفت تکنولوژی و بالارفتن استاندارها تنها گرید PE100 باقی مانده است و باقی گریدها از گردونه تولید حذف شده‌اند. البته در مواقعی جهت تولید لوله پلی اتیلن فاضلابی و لوله دوجداره کاروگیت از مواد پلی اتیلن PE80 نیز استفاده میشود. لوله پلی اتیلن تولید شده با مواد PE100 به عنوان بهترین و سبک ترین لوله پلی اتیلن تک جداره شناخته می‌شوند و همچنین این لوله‌ها مقاومت و طول عمر بیشتری دارند.

مواد اولیه پلی اتیلن جهت تولید لوله پلی اتیلن باید مخصوص لوله باشد و اصطلاحا آنها را پایپ گرید مینامند و جهت دستگاه‌های اکستروژن باشد که در ایران و پتروشیمی‌های داخلی این مواد را با نام اختصاری EX3 مشخص میکنند و هر گاه مواد پلی اتیلنی دیدید که با EX3 شروع میشد مطمئن باشید که این مواد جهت خطوط اکستروژن و پایپ گرید است.

موادPE100 مشکی از بهترین گزینه‌ها و مواد پلی اتیلن جهت تولید لوله پلی اتیلن است به دلیل اینکه در فرآیند تولید هیچگونه افزودنی لازم نیست به آن اضافه شود بافت مولکولی این لوله ها بسیار عالی است و تحت بدترین شرایط محیطی این لوله‌ها عمری بسیار بالا خواهند داشت و به صورت طبیعی عمری در حدود 100 سال دارند.

تاثیر مواد شیمیایی بر روی لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن به‌ دلیل سادگی ساخت و امکان کنترل مواد سازنده و کنترل در برابر مقاومت‌های شیمیایی و فیزیکی سهم بزرگی را در بازار به‌خود اختصاص داده‌ است. لوله پلی اتیلن دارای خواص زیادی هستند که می‌توان به مقاومت درمقابل پوسیدگی، سایش و ضربه، مقاومت در مقابل خوردگی، خاصیت انعطاف‌پذیری مناسب، خاصیت جمع شوندگی بسیار بالا، سبکی، مقاومت دربرابر زمین‌لرزه و رانش زمین، قابلیت اتصال بسیار محکم و بدون نشتی، مقاومت بالا دربرابر اشعه ماوراءبنفش خورشید و دارا بودن خصوصیات هیدرولیکی مناسب اشاره نمود.

لوله پلی اتیلن درمقابل آب هیچ واکنشی نشان نمی‌دهد و باعث می‌شود هیچ تغییری در رنگ، بو و مزه آب ایجاد نشود و از همین رو برای انتقال آب چه به صورت صنعتی و چه به صورت مصرف آشامیدنی و خانگی ایده‌آل است.

برای تعیین و بررسی مقاومت لوله‌ پلی اتیلن در برابر مواد شیمیایی می توان آزمایش‌هایی براساس استانداردهای جهانی بر روی لوله انجام داد. در این آزمایش‌ها نمونه لوله پلی اتیلن را در نوع خاصی از ماده شیمیایی غوطه‌ور می‌سازند و اثرات آن را ثبت می‌کنند. در برخی موارد، لوله و اتصالات پلی اتیلن را تحت شرایط متفاوت فشار و دما با مواد شیمیای آزمایش می‌کنند و تغییرات و رفتارهای لوله درمقابل آن را ثبت می‌کنند. هر تغییر در ظاهر، ضخامت و کیفیت لوله، مقاومت لوله پلی اتیلن را دربرابر شرایط شیمیایی نشان می‌دهد.

مقاومت بالا و عدم ترکیب با دیگر مواد شیمیایی در تولید لوله پلی اتیلن باعث شده است تا مصرف این محصول دامنه گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی و فضاهایی که در آن فرآیندهای شیمیایی انجام می‌شود را دربر بگیرد. واکنش‌های شیمیایی بین سیال و لوله‌ها در شرایط خاصی مانند شرایط اسیدی، قلیایی، واکنشات تحت فشار بالا و … اتفاق می‌افتد و می‌تواند موجب اختلال در خطوط لوله‌ها شود. لوله پلی اتیلن راه‌حلی مقرون به صرفه و راحت برای لوله‌کشی در شرایط خاص است.

یکی از ساده‌ترین و شاید مهم‌ترین ویژگی‌های لوله پلی اتیلن مقاومت درمقابل هوازدگی و زنگ‌زدگی است که موجب می‌شود این لوله‌ نیازی به پوشش و حفاظت نداشته باشد. لوله پلی اتیلن درمقابل مواد شیمیایی هم مقاومت قابل توجهی دارند. در مقابل آب، محلول‌های نمکی معدنی، اسیدهای ضعیف، اسیدهای آلی قوی، محلول‌های قلیایی قوی مقاومت بالایی دارند و واکنشی با این مایعات اتفاق نمی‌افتد. همچنین این لوله‌ها در برابر اسیدهای قوی، اسید هیدروفلوئریک، چربی‌ها و روغن‌ها مقاومتی کافی دارند و به‌صورت صنعتی نیز قابل در این موارد قابل استفاده هستند.

دوام و طول عمر لوله پلی اتیلن

لوله های پلی اتیلن با نام اختصاری PE در بازار و در بین مهندسان شناخته می شوند. مواد اولیه ی لوله های پلی اتیلن در گرید های مختلف ایجاد می شود که هم اکنون در کشورمان مواد اولیه پلی اتیلن با گریدهای PE80 و PE100 تولید می شود ولی در جهان شروع به تولید لوله های پلی اتیلن با مواد اولیه ی دارای گرید PE 120 نیز شده است.

لوله های پلی اتیلن در لوله کشی فاضلاب های شهری، آبیاری گیاهان، آبیاری باغات و باغچه ها، آبیاری قطره ای، آبیاری بارانی و موارد دیگر استفاده می شود ولی بیشترین کاربرد پلي اتيلن در طراحی و ساخت لوله های آبیاری تحت فشار است.  با توجه به فشار آب، لوله های پلی اتیلن به دو دسته ی  HDPE و LDPE  تقسیم می شوند که لوله های نیمه اصلی و اصلی در شبکه های آبیاری تحت فشار با استفاده از لوله های پلی اتیلن با دانسیته بالا (HDPE) و لوله های لترال (آبده) در شبکه های آبیاری قطره ای با توجه به فشار کاری کم از جنس پلی اتیلن با دانسیته پائین یعنی (LDPE) تولید می شوند.

لوله های HDPE ، از لحاظ دوام و کیفیت، حتی از قابلیت استفاده در زیرساخت های سیستم های لوله کشی شهری نیز برخوردارند  به طور کلی، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد هیدرولیکی، انعطاف پذیری، مقاومت سایشی، سختی، اتصالات یکپارچه و عمر طولانی، از مزایای ذکر شده برای لوله های HDPE است که در قسمت های بعدی بیشتر درمورد آنها توضیح داده می شود.

معمولا طول عمر یک لوله به وسیله ی مشخصات فیزیکی، شیمیایی و محل قرارگیری آن که شامل آب، فاضلاب، گاز و خاک می‌باشد تعیین می‌شود و با توجه به دوام لوله در این شرایط می توان هزینه و قیمت واقعی آن ‌را محاسبه کرد. در سیستم های قدیمی که از لوله های فلزی استفاده می شد، خوردگی و پوسیدگی لوله های فلزی منجر به مشکلاتی همچون رسوب گذاری و کاهش فشار آب در آبیاری و همچنین گرفتگی لوله ها و پایین آمدن ضریب بهداشتی آب شرب در مصارف خانگی می شد که خسارات و هزینه های بسیاری را جهت تعمیر لوله ها به دنبال داشت.

پوسیدگی و خوردگی لوله های فلزی ممکن بود هم از داخل و یا از خارج اتفاق بیفتد که این امر بر عملکرد هیدرو لیکی آن تاثیر منفی می گذاشت به همین خاطر در کشورهای غربی و  همچنین در ایران انتقال آب از طریق لوله ها فلزی منسوخ شده است و در اکثر پروژه ها از لوله پلی اتیلن استفاده می شود چرا که برخلاف محصولات قدیمی، لوله های پلی اتیلن زنگ زدگی ندارند و قابلیت استفاده در مدت زمان طولانی را دارا هستند و ویژگی های مثبت این لوله ها موجب کارآمد شدن هزینه ها  و صرفه جویی در منابع شده است. در واقع لوله پلی اتیلن و  مخصوصا نوع HDPE  آن دارای انعطاف پذیری بسیار بالایی نسبت به لوله های فلزی سنتی هستند و بنابراین در برابر خمیدگی مقاوم می باشند.

لوله های پلی اتیلن روز به روز با تاثیر پذیری از پیشرفت علم شیمی، دیواره های نازک تر و سبک تر و در عین حال مقاومت بالاتر را به خود می بینند. لوله های مختلف پلی اتیلن محصولاتی ایمن و مقاوم برای زیر ساخت های شهری و ساختمانی و همچنین آبیاری هستند و عمر مفید آنها با توجه به کاربرد و طراحی و نصب در بازه ی زمانی بین ۵۰ تا ۱۰۰ سال تخمین زده می شود. از جمله ویژگی های مهم لوله هاي پلي اتيلن، مقاومت بالا در برابر ضربه، مواد اسیدی، سیالهای نمکی و آلکالاین است، از موارد دیگر می توان به انعطاف پذیری بالا، تحمل حرارت بالا، مقاومت در مقابل خوردگي و سايش، مقاومت در برابر تابش اشعه مخرب خورشیدی (اشعه UV )، دسترسی آسان به قطرهاي بالاتر و همچنین وزن کمتر نسبت به سایر لوله های دیگر اشاره کرد كه این موارد ذکر شده به بهتر شدن شرايط پذيرش این محصول کمک می کند. مقاومت بسیار بالا در برابر فشارهای ایجاد شده از زمین لرزه و یا رانش زمین مخصوصا در سطح زیر دریا که امکان حرکت لایه های زمین بیشتر می باشد، از ویژگی های مهم این لوله هاست.

تست لوله پلی اتیلن

انجام تست های کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن یکی از مهم ترین و ضروری ترین قسمت های کارخانه های تولید کننده لوله های پلی اتیلن است. صحت و دقت انجام این آزمایش ها معیاری از مرغوبیت و کیفیت نهایی این لوله ها می باشند در واقع تست های سنجش کیفیت لوله پلی اتیلن از لحاظ پارامترهای شیمیایی و فیزیکی مشخص می کنند این لوله ها تا چه میزان بر مبنای استانداردهای جهانی تولید شده اند و آستانه پایداری آن ها در شرایط محیطی مختلف چقدر است.

تست یا همان آزمایش هیدرواستاتیک لوله پلی اتیلن به منظور بررسی استحکام لوله تولید شده در برابر فشارهای هيدرواستاتيکی، انجام میپذيرد. این نوع تست بر روی خطوط لوله پلی اتیلن در محل پروژه و همچنین بر روی نمونه لوله تولید شده بصورت آزمایشگاهی انجام پذیر است. معمولا آزمایش لوله پلی اتیلن را پس از خاموشی و تعمیرات به جهت حصول اطمینان ازکارکرد صحیح و مناسب تجهیزات پس از راه اندازی مجدد، لازم است انجام شود.

این تست که به منظور درستی اجرا و بکارگیری خطوط لوله پلی اتیلن انجام می شود اغلب برای مشتریان حائز اهمیت بیشتری می باشد. در این نوع روش تست لوله پلی اتیلن از نظر استحکام و طول عمر در برابر فشار آب و سایر فشار ها در هنگام اجرا سنجیده خواهند شد. انجام این تست می بایست پس از سرد شدن محل جوش ها انجام شود. بهترین ماده استفاده شده در تست استحکام هیدرواستاتیک آب می باشد و استفاده از هوا در شرایط مشخص توصیه می گردد.

تست لوله پلی اتیلن از نظر استحکام مورد تایید شرکت های تولیدکننده لوله پلی اتیلن می باشد و به منظور جلب رضایت مشتری انجام خواهد شد. تست هایی همچون تست کشش، تست جریان مذاب، تست فشار حرارتی و غیره نیز در تولید لوله پلی اتیلن انجام می شود که هر کدام براساس شاخص های استاندارد شده باید صورت پذیرد و در زمان تولید و پس از آن قابل ارائه است. مهمترین و رایج ترین نوع آزمایش هیدرواستاتیک لوله پلی اتیلن استفاده از حوضچه آب می باشد. که در زیر به طور خلاصه و مفهمومی توضیح داده ایم.

به دلیل بررسی استحکام لوله پلی اتیلن در مقابل فشارهای هیدرواستاتیکی، تست فوق انجام می پذیرد. در این تست نمونه های لوله پس از غوطه ور شدن در حوضچه آب با توجه به اندازه لوله و نوع مواد اولیه در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰۰ ساعت و یا ۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۶۵ ساعت و یا ۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰۰۰ ساعت، تحت فشار درونی ثابتی قرار داده می‌شوند. وجود هر نوع نقص در نمونه ها (ترکیدگی، بادکردگی، تورم موضعی، نشتی و ترک های مویی) به معنای رد شدن و غیرقابل قبول بودن محصول است.

قیمت لوله پلی اتیلن

با توجه به نوسانات بازار و تغییر قیمت مواد اولیه لذا از قرار دادن لیست قیمت لوله پلی اتیلن در سایت معذور شدیم اما شما خریدار محترم می توانید با یک تماس از تمام قیمت ها مطلع شوید برای این کار با کارشناسان فروش ما تماس بگرید و استعلام قیمت نمایید . کارشناسان ما با افتخار تمام آماده پاسخگویی به شما خریدارن عزیز می باشد . ما می توانیم لیست قیمت انواع لوله پلی اتیلن را با استفاده از تلگرام یا واتساپ و یا فکس برای شما ارسال کنیم . منتظر شنیدن صدای گرم شما هستیم . لوله پلی اتیلن با کیفیت یکی از مهمترین عامل‌های تاثیرگذار بر صرفه‌جویی در مصرف و هدر رفت منابع است که لوله‌ پلی اتیلن تولیدی در شرکت ناب زیست یکی از باکیفیت‌ترین نوع این لوله‌های در سطح بین‌المللی است.
 
در خرید لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن مواد اولیه مصرفی , تجهیزات کارخانه تولید کننده , اعتبار و شهرت کارخانه باید مورد توجه قرار گیرد.

لیست قیمت لوله پلی اتیلن

به منظور استعلام قیمت لوله پلی اتیلن تبریز، ارومیه، اردبیل، اصفهان، البرز، ایلام، بوشهر، تهران، مشهد، خوزستان، زنجان، سمنان، سیستان و بلوچستان، فارس، قزوین، قم، کردستان، کرمان، کرمانشاه، گلستان، گیلان، لرستان، مازندران، مرکزی، هرمزگان، همدان، یزد می توانید با کارشناسان شرکت ناب زیست جهت قیمت و پیش فاکتور لوله پلی اتیلن تماس بگیرید.

چرا قیمت لوله پلی اتیلن متغییر است ؟

قیمت مواد پلی اتیلن که در تولید لوله پلی اتیلن استفاده میشود در بورس همواره در حال تغییر و نوسان میباشد و ثبات نسبی در قیمت وجود ندارد.
همچنین فاکتورهای متعدد دیگری اعم از نرخ ارز, هزینه حمل و نقل, هزینه های برق و هزینه‌های پرسنلی و بسیاری موارد دیگر ممکن است در قیمت  و تهیه لیست قیمت تاثیر گذار باشد. از این‌رو تولید کنندگان و فروشندگان  قیمتهای خود را به صورت روزانه و با مدت اعتبار یک روز به مشتریان می‌دهند و شرکت در مناقصات یک ریسک بسیار پر خطر میباشد.

نحوه محاسبه قیمت لوله پلی اتیلن

قیمت لوله پلی اتیلن نسبت به نوع مواد اولیه (وارداتی و داخلی) گرید مواد و خلوص مواد اولیه متفاوت است. منظور از خلوص مواد میزان ترکیب مواد اولیه با مواد ضایعاتی است و ناب زیست در تولید محصولات خود از هیچگونه مواد ضایعاتی استفاده نمی‌کند و به کیفیت عالی و تولید لوله پلی اتیلن بی نظیر متعهد است و افتخار دارد که محصولات تولیدی ناب زیست در تمامی آزمایش‌ها مورد تائید بوده و کیفیت بالای محصولات ناب زیست به اثبات رسیده است. معیارهای زیادی در قیمت نهایی لوله پلی اتیلن تاثیر گذار است. قیمت لوله پلی اتیلن 2 اینچ و  4 اینچ با توجه به استفاده زیاد و رقابتی بودن دارای نوسان کمتری در بازار است. همچنین تعیین قیمت  بستگی به قطر و فشار لوله دارد. و از قطر 20 میلیمتر شروع شده و نهایتا به 2400 میلیمتر در طرح‌های عظیم منتهی می‌شوند. قیمت و وزن لوله رابطه مستقیم با فشار کاری لوله دارد, هرچه میزان فشار بالاتر باشد وزن و قیمت لوله بالاتر می‌رود. لوله پلی اتیلن از 2.5 بار تا 20 بار تولید و عرضه بازار می گردد. قیمت لوله پلی اتیلن  بر اساس متر طول محاسبه می‌شود , برای کارخانه فرق نمی‌کند که شما چه لوله‌ای و در چه قطری خرید کرده‌اید بلکه مقدار مواد اولیه مصرف شده برای ساخت هر متر طول لوله پلی اتیلن مهم است.
 

شرکت ناب زیست با توجه به سابقه چندین ساله در تولید انواع لوله پلی اتیلن تک جداره، برای راحتی شما خریداران عزیز نرم افزار محاسباتی جهت مشخص نمودن نوع مواد اولیه، سایز لوله، ضخامت و قیمت لوله را در لینک زیر برای شما آماده نموده است (لازم به ذکر است که این نرم افزار در دو نسخه قابل نصب بروی گوشی با سیستم عامل اندروید و سیستم می باشد.)

دانلود نرم افزار آندروید 

 دانلود نرم افزار سیستم

استاندارد های بین المللی لوله پلی اتیلن

• موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران (isiri)
• استاندارد اروپا
• استاندارد آمریکا
• ایزو ISO
• استاندارد DIN آلمان
• استاندارد TUV
• استاندارد حلال
 
استاندارد چیست ؟
استاندارد یعنی نظم و قانون. هر كاری كه طبق اصول منظم و مرتب انجام شده باشد می گویند طبق استاندارد است و نشان استاندارد دریافت می كند.
شاید نتوان تعریف خیلی دقیق و صحیحی از استاندارد ارایه کرد، ولی به‌طور کلی می‌توان این‌گونه عنوان کرد که استاندارد آزمایش‌ها و مطالعات گذشته برای نتیجه‌گیری و استفاده در آینده است.
استانداردها اما تنها مربوط به کالا نمی‌شوند، بلکه بسیاری از خدمات را نیز شامل می ‌شوند.

آزمون ‌های بازرسی لوله پلی اتیلن

شاخص جريان مذاب ( ISO 1133 ) 
تعيين چگالي ( ISO 1183 )
تعيين درصد کربن ( ASTM D 1603 )
تست کشش ( BS2782-EN63-ASTM D 2412 )
آزمون فشار هيدرواستاتيک ( EN 921 )
آزمون فشار ترکيدگي ( ASTM D 1599 )
آزمون برگشت حرارتي ( ISO 2505 )
اندازه گيري ابعاد و بررسي ظاهري لوله ( ISO 11922 )
آزمايش ( O.I.T )
آزمايش فشردن ( EN – 12106 / ISO – 4437 )

مطالب مرتبط :
 
 
 
لوله پلی اتیلنیقیمت لوله پلی اتیلنکارخانه تولید کننده لوله پلی اتیلنلوله پلی اتیلن تحت فشارلوله پلی اتیلن تکجداره 2014:07:29

سپتیک تانک پلی اتیلن - قیمت سپتیک پلی اتیلنی

سپتیک تانک پلی اتیلن، مخزنی است دوجداره و دو قسمته از جنس HDPE100 یا 80 high dansity poly Ethylene Grade که بمنظور تصفیه فاضلاب مقدماتی سرویس های بهداشتی و حمام ها قبل از چاه جذبی مورد استفاده قرار می گیرد.

پیش فرض ما این است که شما صفحه مربوط به معرفی سپتیک تانک با آدرس لینک https://naabzist.com/index.php?cat=75 را مطالعه کرده اید لذا از معرفی گندانبار و آنچه در این خصوص باید بدانید صرفنظر می نمائیم .

ما از شما خاضعانه تقاضا می نمائیم

بهنگام خرید یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن که قرار است چندین متر زیر خاک قرار گیرد و محل نگهداری فاضلابی باشد که سه روز بعد از ورود پساب به این دستگاه اسیدی میگردد و اسید باعث شکنندگی و ترد شدن پلی اتیلن میگردد، صرفا به استعلام از چند شرکت واسطه که با هر قیمتی بصورت واسطه در صدد فروش محصولات سایر شرکت های تولید کننده فاقد مجوز تولید، تازه تاسیس، غیر استاندارد و ... با قیمت پایین هستند بسنده ننماید.

چنانچه برای شما میسر نیست از کارخانه تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن بازدید کنید حداقل آدرس دقیق محل تولید را از ایشان بگیرید تا بهنگام بروز مشکل بدانید باید به کجا مراجعه کنید.

ما برای سفارش های بیشتر از 20 مترمکعب سرویس ایاب و ذهاب رایگان به محل کارخانه در اختیار بازدید کننده محترم قرار داده ایم تا ایشان بعد از بازدید از خط تولید و مراحل مختلف جوشکاری و آزمایشگاه نسبت به خریدی مطمئن اقدام نماید.

سپتیک تانک پلی اتیلن

"سپتیک تانک پلی اتیلن" بعنوان بخش اول ایمهاف تانک، دستگاهی است شامل دو مخزن یا محفظه بهم پیوسته که بمنظور پیش تصفیه فاضلاب انسانی مورد استفاده قرار می گیرد با حجم های 2 تا 144 مترمکعب در ابعاد مختلف با ظاهری استوانه ای شکل.

لذا می توان براحتی فهمید که ایمهاف تانک حتی از سپتیک تانک پلی اتیلنی که کامل ترین نوع حوضچه آرامش است، کامل تر است.

در اغلب موارد مخزن سپتیک پلی اتیلنی بصورت افقی مورد استفاده قرار می گیرد و در بعضی موارد خاص که کمبود فضا وجود دارد بصورت عمودی قابل استفاده خواهد بود.

جنس سپتیک پلی اتیلن، RIGID POLYETHYLENE یعنی پلاستیک صلب و دوجداره می باشد.

شکل ظاهری مخزن سپتیک پلی اتیلنی عموما افقی و در برخی موارد عمودی است.

بواسطه طراحی خاصی که درون آن شده است توانایی دارد فاضلاب خروجی از انواع مجتمع های اداری، مسکونی، تجاری و ... را تا حد 63 درصد تصفیه نموده و مقدمات سر ریز به چاه جذبی را فراهم نماید.

در حقیقت بعد از استفاده از مخزن فاضلاب پلی اتیلن با طراحی ظرفیت بهینه و نصب صحیح، قبل از چاه جذبی امکان گرفتگی چاه فاضلاب به صفر می رسد.

در یک دسته بندی سپتیک تانک پلی اتیلن به دوس دسته سپتیک تانک پلی اتیلن صنعتی و سپتیک تانک پلی اتیلن خانگی تقسیم بندی می شود. 

به سپتیک پلی اتیلنی که بمنظور تصفیه فاضلاب مجتمع های مسکونی سر راه لوله خروجی فاضلاب قرار می گیرد سپتیک تانک پلی اتیلن خانگی می گویند.

به سپتیک فاضلابی که بمنظور تصفیه فاضلاب خروجی از کارخانجات صنعتی ، صنایع سیمان ، صنایع لبنی ، پالایشگاه ها و ... مورد استفاده قرار میگیرد سپتیک تانک صنعتی اطلاق می شود.

سپتیک تانک پلی اتیلن مازندران

مازندران بدلیل اینکه سطح آب زیر زمینی بالاست یکی از پرتقاضاترین استان های کشور برای سپتیک تانک پلی اتیلن می باشد.

شهرهای شمالی ایران تقریبا در تمامی نقاط با این مشکل مواجه هستند که بهنگام حفر چاه فاضلاب در ارتفاع 3 تا 4 متری به آب های زیر زمینی برخورد می کنند لذا استفاده از سپتیک برای مازندران و گیلان حتی برای خانه های تک واحدی ضروری است.

قبل از پیدایش سپتیک تانک پلی اتیلن استفاده از سپتیک تانک های بتنی در اغلب کشور و علی الخصوص در مازندران بسیار مورد توجه بوده است .

لیکن بدلیل بالا بودن سطح آبهای زیر زمینی و عمودی بودن سپتیک تانک های پیش ساخته بتنی امکان استفاده از این نوع از حوضچه های آرامش تقریبا تمامی مردم را دچار مشکل نموده است .

همچنین این آبهای زیر زمینی باعث خورده شدن بدنه بتنی سپتیک تانک های بتنی گشته و لذا بعد از مدتی باعث تخریب سپتیک بتنی می گردد.

بعد از اختراع پلی اتیلن بعنوان ماده ای که بهیچ عنوان در مقابل هیچ یک از انواع فاضلاب های اسیدی و قلیایی دچار هیچگونه مشکلی نمی گردد و در ادامه سپتیک تانک پلی اتیلن مازندران ، شاهد تغییر الگوی مصرفی تاسیسات استان مازندران و گیلان بوده ایم.

سپتیک تانک پلی اتیلن طبرستان بعنوان یکی از مارک های پر فروش سپتیک تانک پلی اتیلن مازندران تا قبل از بروز مشکلاتی همچون خشک شدن محصولات پلی اتیلنی گرید 3840 مازندران مورد توجه اغلب مشاورین و کارفرمایان بوده است .

لیکن بعد از پیدایش سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره این نوع حاص از انباره تعفن جای خود را به سپتیک تانک پلی اتیلن طبرستان داد و امروزه در اغلب شهرهای مازندران از سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره ناب زیست بجای سپتیک تانک پلی اتیلن طبرستان استفاده می گردد.

انواع سپتیک تانک پلی اتیلن

 سپتیک تانک های پلی اتیلنی میتوانند از دو نوع پلی اتیلن تولید شوند 

  • سپتیک تانک پلی اتیلنی که به روش روتاری تولید می شود و جنس آن از جنس دبه های پلاستیکی است یعنی پلی اتیلن گرید 3840
  • سپتیک تانک پلی اتیلنی که با به روش اکسترود تولید می شود و جنس آن از جنس لوله های فاضلابی و پلی اتیلنی تحت فشار می باشد.

سپتیک تانک های پلی اتیلن دوجداره قابلیت تحمل بار خاک بدون سازه نگهبان و بار ترافیکی در صورت طراحی نوع بدنه را دارا بوده و تا عمق 13.5 متر زیر زمین قابل دفن می باشد لیکن سپتیک های پلی اتیلن دولایه جهت دفن در خاک حتما می بایست توسط سازه نگهبان مورد محافظت قرار گیرد.

  • در برخی از پروژه ها همچون تصفیه پساب استخر های شنا و پروژه هایی که نیاز است سپتیک تانک پلی اتیلنی دمایی بیشتر از 80 درجه سانتی گراد را درون خود نگه دارد، گروه صنعتی ناب نسبت به استفاده از مواد pp (پلی پروپیلن) اقدام می نماید که این موضوع باعث انحصار گروه ما در تولید سپتیک تانکهای پلی اتیلنی گردیده است.

مشخصات فنی سپتیک تانک پلی اتیلن

  • جنس مواد اولیه مصرفی در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره HDPE100 گرید لوله 100 - EX3 - تولید شده توسط پتروشیمی مارون ، پتروشیمی امیرکبیر ، جم یا پتروشیمی شازند اراک می باشد.
  • دارای مستربچ مشکی به همراه آنتی UV
  • دارای دریچه بازید به قطر 600 میلیمتر (آدم رو) به تعداد دو عدد برای تخلیه و بازدید دوره ای
  • جوش ها عدسی ها به بدنه دستگاه سپتیک به صورت اکستروژنی بر اساس استاندارد 16961DIN
  • قابلیت اجرا با طول ها و قطر های دلخواه به همراه تمامی انشعابات مربوطه طبق نقشه های ارایه شده
  • طراحی پروفیل لوله مخازن و سپتیکها بر اساس استاندارد 127ATVA برای شرایط نصب
  • گرید مواد اولیه مصرفی : پلی اتیلن گرید 100 در بدنه و گرید 80 در جوش های اکستروژن بدلیل بالا بردن قدرت جوشها
  • دارای ونت هدایت گاز متان از جنس لوله پلی اتیلن تحت فشار
  • سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره پتروشیمی امیرکبیر EX3 ضخامت دیواره 10 سانتی متر و ضخامت عدسی 5 سانتی متر سازه اسپیرال یکپارچه بیرون صاف وسط حلقوی درون صاف
  • دارای عدسی دوجداره و صـاف داخل صاف بیرون صاف –سراسر دوجداره

مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن

مهمترین مزایای سپتیک پلی اتیلن عبارتند از :

۱- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها بدون استفاده از سازه نگهبان
۲- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی بنحوی که هیچ یک از انواع مواد اسیدی و قلیایی بر آن تاثیر نخواهد گذاشت.
۳- سهولت در حمل و نقل و سرعت در نصب به سبب وزن کم
۴- قابلیت ساخت آنها در ابعاد دلخواه به طور مثال یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن را می توان با ابعاد قطر 3 طول 7.2 و یا قطر 2.5 طول 10.2 و همچنین قطر 2.4 و طول 11.1 متر تولید نمود. 
۵- دارا بودن پوشش ضد UV در بدنه داخلی و بیرونی سپتیک تانک پلی اتیلن در مواردی که سپتیک تانک پلی اتیلن در معرض نور خورشید قرار می گیرد. 

البته مزایای هر یک از انواع سپتیک باعث شده که با توجه به ملاحظات و شرایط محل اجرا از سپتیک تانک پلی اتیلنی یا بتنی و یا کامپوزیتی استفاده شود.

شکل سپتیک تانک پلی اتیلنی بصورت استوانه افقی و سپتیک تانک‌ پیش ساخته بتنی بصورت استوانه عمودی است.

خرید - فروش سپتیک تانک پلی اتیلنی

هزینه خرید و نصب یک دستگاه سپتیک تانک آماده پلی اتیلن را اگر عدد X در نظر بگیریم، از زیر خاک در آوردن و نصب مجدد یک دستگاه دیگر سپتیک تانک پیش ساخته پلی اتیلن بیش از 3X هزینه به شما تحمیل خواهد نمود.

گذشته از اینکه زمان و حیثیت شما نیز کلا دستاویز سخره کارفرما و یا مصرف کنندگان نهایی قرار خواهد گرفت.

ما کارخانه ناب زیست را از تبریز به قزوین منتقل نموده ایم علت این موضع نزدیکی کارخانه به تهران بعنوان مرکز تصمیم گیری اکثر شرکت های بزرگ می باشد.

در عین حال وجود دفاتر فروش منطقه ای در ارومیه، مشهد، اصفهان و تهران، فروش سپتیک تانک پلی اتیلن را برای متقاضیان خرید سپتیک آماده پلی اتیلن آسان نموده ایم.

در صورن نیاز به حضور در کارخانه و یا یکی از دفاتر فروش سپتیک پیش ساخته پلی اتیلن با دفتر مرکزی تماس بگیرید تا راهنمایی های لازم در خصوص فروش دستگاه سپتیک از جنس بدنه پلی اتیلن برای شما بعمل آید.

 بمنظور فراهم شدن مقدمات خرید سپتیک تانک پلی اتیلن ابتدا در خصوص موارد زیر می بایست اطلاعات کافی کسب نمائید.

1- آشنایی با طرز کار سپتیک تانک پلی اتیلن یعنی کسب آگاهی در خصوص اینکه سیستم سپتیک پلی اتیلنی به چه صورت نصب شود تا بتواند پساب را آنقدری تصفیه کند که سوراخ های چاه فاضلاب با مواد درشت دانه موجود در خروجی دستگاه کور نشود.

2- تصمیم گیری در خصوص جنس بدنه گند انبار به ابن مفهوم که سپتیک تانک پلی اتیلن از مواد اولیه کدام کارخانه ساخته شود که در عین حال که سرعت و کیفیت بالا باشد هزینه خرید بالا نباشد و محدودیت بودجه ای برای کارفرما ایجاد ننماید.

لوله های پلی اتیلن دوجداره به روش های مختلفی تولید می گردد که هر یک محل استفاده خاصی دارد.

لوله دوجداره کاروگیت، لوله کورتیوب، لوله پلی اتیلن اسپیرال و نهایتا لوله کاروگیت اسپیرال همگی در تولید سپتیک تانک پلی اتیلنی قابل استفاده هستند. نحوه دوجداره کردن بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن اعم از سپتیک تانک کاروگیت ، سپتیک تانک اسپیرال ، سپتیک تانک کاروگیت اسپیرال و یا سپتیک تانک کورتیوب می بایست توسط کارفرما مشخص گردد.

همچنین دقت کنید اگر سپتیک تانک پلی اتیلنی را قصد دارید بدون سازه نگهبان زیر خاک دفن کنید از خرید سپتیک پلی اتیلنی که با مواد اولیه گرید 3840 ساخته شده باشد اجتناب کنید چرا که این نوع گرید مخصوص تولید مخازن پلی اتیلنی آشامیدنی روی سطح زمین می باشد.

3- مشاوره رایگان با کارشناسان این شرکت بمنظور تعیین حجم و ظرفیت سپتیک تانک پلی اتیلن بدین مفهوم که ظرفیت و حجم سپتیک تانک پلی اتیلن به نحوی انتخاب گردد که نه باعث ایجاد محدودیت بودجه ای شود و نه باعث ایجاد مشکل در کارایی سپتیک تانک پلی اتیلن و تصفیه فاضلاب گردد.

4- استعلام قیمت از چند شرکت معتبر تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن که این موضوع می تواند از طریق جستجو در گوگل با تایپ عبارت "تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن" در address bar یعنی نوار آدرس گوگل و استعلام قیمت از شرکتهای تولید کننده انباره تعفن انجام شود.

5- مد نظر قرار دادن هزینه حمل از کارخانه تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن تا محل پروژه بدین مفهوم که هزینه حمل در مقوله بهای تمام شده بدلیل حجیم بودن مخزن سپتیک پلی اتیلن از اهمیت بالایی برخوردار است .

در حقیقت نزدیک ترین تولید کننده به محل پروژه خودتان را پیدا کنید تا بیهوده هزینه حمل گزاف پرداخت ننمائید.

6- بازدید از کارخانه سپتیک تانک پلی اتیلن بمنظور بررسی کیفیت تجهیزات مورد استفاده در تولید دستگاه سپتیک پلی اتیلنی و آشنایی با مراحل مختلف تولید انباره تعفن پلی اتیلن - این موضوع بدلیل آشنایی با آدرس کارخانه و مکان تولید سپتیک تانک پلی اتیلن و بازخواست تولید کننده کالای بی کیفیت بهنگام ضرورت و اخذ گارانتی های مورد نیاز بسیار حائز اهمیت است . 

7- انجام تستهای هیدرولیک و هیدرواستاتیک و سایر انواع تست های مربوط به کنترل کیفی سپتیک تانک پلی اتیلن به مدت 48 ساعت

کاربردهای سپتیک تانک پلی اتیلن

کاربردهای سپتیک تانک پلی اتیلن را ذیلا بیان می نمائیم.

سپتیک تانک پلی اتیلنی بدلیل سرعت بالای تولید امروزه تقاضای زیادی در بازار دارد.

  • مخزن سپتیک پلی اتیلن در قسمت هایی که امکان حفر چاه جذبی موجود نیست بعنوان منبع ذخیره فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد.
  • استفاده از سپتیک پلی اتیلن بعنوان تصفیه فاضلاب خروجی از مجتمع های مسکونی
  • استفاده از انباره سپتیک پلی اتیلن بعنوان تصفیه فاضلاب خروجی از مجتمع های اداری
  • نصب سپتیک فاضلاب پلی اتیلن سر راه پساب خروجی از مجتمع های تجاری
  • سپتیک پلی اتیلنی می توند بعنوان تصفیه مقدماتی در تصفیه خانه فاضلاب های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.
  • استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلنی بعنوان تصفیه فاضلاب کمپ های کارگری و مهندسی
  • مخزن سپتیک پلی اتیلن می تواند بعنوان مخزن ذخیره روغن ها و گریس ها مورد استفاده قرار گیرد
  • بطور کلی سپتیک فاضاب پلی اتیلن هر جایی که فاضلاب نیاز به ماند چند روزه و تصفیه فاضلاب جامد داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

 حمل حوضچه سپتیک پلی اتیلن

ساختمان سپتیک تانک پلی اتیلن

مهمترین قسمت در ساختمان سپتیک تانک پلی اتیلن بدنه ای با جنس RIGID PE یعنی پلی اتیلن صلب یا سنگین که تمامی اجزا دیگر دستگاه درون آن قرار گرفته اند، می باشد.

از نظر ساختمان می توان گفت سپتیک تانک پلی اتیلن مخزنی است بمنظور تصفیه فاضلاب از جنس پی اتیلن سنگین و دوجداره با گرید HDPE100 - EX3 که توسط حداقل یک دیواره به دو بخش نامساوی تقسیم شده است.

در بخش اول مواد و ذرات درشت ته نشین شده و در کف دستگاه انباشته می شوند.

چربی ها و روغن های شناور نیز بر روی سطح مایع تجمع می نمایند.

جنس بدنه پلی اتیلن به این منظور در ساخت دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد که اولا بهیچ عنوان قابل تجزیه توسط هیچ یک از انواع مواد اسیدی و قلیایی نیست و در وحله بعد سرعت تولید را تا حد بسیار زیادی بالا می برد.

اجزاء ساختمان سپتیک پیش ساخته پلی اتیلنی

  • پایه های نگهدارنده  که در حقیقت بمنظور جلوگیری از عدم چرخش سپتیک تانک پلی اتیلن بهنگام حمل و نقل تعبیه می شود.
  • دیوایدر میانی که بمنظور نگه داشتن بخش جامد فاضلاب خروجی از پساب ساختمان درون دستگاه سپتیک پلی اتیلن تعبیه می شود.
  • سیفون ورودی که بمنظور خروج گاز متان حاصل از فعالیت باکتری های بی هوازی درون دستگاه در ورودی انباره تعفن تعبیه می شود.
  • ورودی به سپتیک تانک که قاعدتا لوله ای از جنس پلی اتیلن با فلنج به قطر 110 تا 200 میلیمتر بسته به قطر لوله ورودی به گند انبار می باشد.
  • ونت هوا که بمنظور هدایت گز متان و هیدروسولفوریک درون مخزن فاضلاب پلی اتیلنی به بالاترین نقطه ساختمان تعبیه شده است.
  • سیفون خروجی که در قسمت انتهایی دستگاه سپتیک و بمنظور جلوگیری از عدم خروج چربی از درون دستگاه به درون چاه جذبی نصب می شود.
  • دریچه های بازدید که اصولا روی تاج مخزن سپتیک آماده پلی اتیلن بمنظور بازدید دوره ای و تخلیه لجن درون دستگاه در مواقع ضروری مورد استفاده قرار می گیرد به این دریچه ها در اصطلاح منهول سپتیک پلی اتیلنی اطلاق می شود.

جنس بدنه مخزن سپتیک پلی اتیلن

جنس بدنه سپتیک و در نتیجه قیمت مخزن سپتیک پارامتر مهمی در تصمیم گیری اغلب پیمانکاران و کارخانجات صنعتی برای انتخاب شرکتی است که می تواند گره از مشکل فاضلاب ایشان باز کند.

اغلب پیمانکاران بیشتر به دنبال سرعت در اجرای پروژه جمع آوری، دفع و تصفیه فاضلاب خود هستند در این صورت بهترین نوع مخزن سپتیک فاضلاب ، سپتیک تانک پلی اتیلنی می باشد.

در بعد کیفیت نیز سپتیک تانک پلی اتیلن بهترین نوع انباره تعفن می باشد ولی در بحث قیمت بهترین نوع انباره تعفن، سپتیک تانک بتنی پیش ساخته خواهد بود.

همچنین در مکان هایی که سیستم سپتیک آماده می بایست بصورت دمونتاژ تولید و نصب گردد حتما می بایست از سپتیک تانک فایبرگلاس یا کامپوزیت استفاده نمود.

سپتیک پلی اتیلنی کاروگیت

سپتیک پلی اتیلن اسپیرال

مکان یابی سپتیک تانک پلی اتیلنی

بر خلاف سپتیک تانک بتنی که می بایست دستگاه سپتیک دور از مسیر نهرها و آبگیرها باشد، در سطحی هموار ساخته شود و انباره تعفن در جهت مخالف وزش بادهای غالب ساخته شود در گندانبار پلی اتیلن بهیچ عنوان محل نصب و جانمایی انباره فاضلاب اصلا مهم نیست و در تمامی شرایط و حالت ها می توان مخزن سپتیک با جنس بدنه پلی اتیلن را نصب نمود.

چند نکته مهم در طراحی مخزن سپتیک پلی اتیلنی

طول انباره سپتیک تانک پلی اتیلنی حداکثر باید 2 برابر قطر آن باشد.

قطر گند انبار پلی اتیلنی نباید از 1.2 متر کمتر باشد.

قطر سپتینگ پلی اتیلن عبارتست از فاصله آزاد فاضلاب تا کف تانک .

فاصله سطح فاضلاب تا سقف انباره سپتیک تانک حداقل باید ۳۰ تا ۴۰ سانتی متر باشد.

برای زلال سازی بهتر فاضلاب، معمولاٌ سپتیک تانکها را دو یا سه مخزنه می سازند که حجم قسمت اول دستگاه را دو برابر حجم قسمتهای بعدی طراحی می کنند.

این امر به منظور جلوگیری از نوسانات سطحی فاضلاب و طولانی تر کردن تخلیه لجن صورت می گیرد.

ضریب تبدیل آب مصرفی به فاضلاب معمولاٌ برابر ۸۰ درصد در نظر گرفته می شود. میزان تولید فاضلاب با توجه به سرانه مصرف آب و ضریب تبدیل آن به فاضلاب برای زمان ماند ۱۲ تا ۱۵ ساعت (به دلیل عدم حضور پرسنل عملیاتی در طول روز) طراحی می گردد.

ریزه کاری های تولید سپتیک تانک پلی اتیلن

جریان فاضلاب بین دو مخزن سپتیک توسط لوله های با قطر ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر برقرار می گردد، ممکن است این امر بوسیله سوراخ هایی که در دیواره جداکننده دستگاه سپتیک به فاصله ۳۰ تا ۴۰ سانتی متر از سطح آزاد فاضلاب تعبیه می شند انجام گیرد تا مواد شناور از انباره فاضلاب سرریز نشود.

درون سپتیک تانک فاصله مرکز تا مرکز لوله ها و یا سوراخها ۳۰ سانتی متر در نظر می گیرند . ایجاد گوشه درون مخزن سپتیک پلی اتیلنی کاری اشتباه نیست چرا که محیط امنی برای ایجاد کلونی باکتری های بی هوازی خواهد بود. پایه های نگهدارنده دستگاه سپتیک پلی اتیلنی هیچ نقشی در بالا بردن مقاومت مخزن فاضلاب ندارند.

چنانچه فاضلاب شما دارای مقادیر زیادی چربی است حتما از ایمهاف تانک بجای سپتیک استفاده کنید. طول قسمت اول دستگاه سپتیک پلی اتیلنی یعنی ته نشینی را حتما دو برابر قسمت دوم مخزن یعنی واخد زلال سازی در نظر بگیرید.

نصب سپتیک تانک پلی اتیلن

دستورالعمل نصب سپتیک تانک پلی اتیلن بصورت خلاصه بیان می شود و در ادامه به تفصیل به تشریح فرآیند نصب سپتیک پلی اتیلن خواهیم پرداخت.

با توجه به اینکه در 99 درصد موارد سپتیک پلی اتیلنی همچون سایر انواع مخازن سپتیک دیگر بدلایل بسیاری از جمله نیاز به سطح ورودی پایین تر از سطح خروجی مجتمع مسکونی زیر زمین دفن می گردد در ادامه به دستورالعمل نصب سپتیک تانک پلی اتیلن بصورت دفنی اشاره می نمائیم. 

ایمنی قبل از نصب مخزن سپتیک پلی اتیلنی

هنگام کار، باید مقررات مربوط به جلوگیری از تصادفات رعایت شود.
به دلایل ایمنی، به ویژه هنگام ورود به مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن، مهم است که شخص دوم حضور داشته باشد.
علاوه بر این، هنگام انجام کار مونتاژ و نصب، بازرسی، نگهداری و تعمیرات، همه مقررات و دستورالعمل‌های کار باید رعایت شود.

خاک برداری گودال جاگذاری سپتیک تانک پلی اتیلنی

1-1- عمق خاکبرداری باید به گونه‌ای باشد که خاک با ارتفاع حداقل 150 و حداکثر 760 میلیمتر بالاتر از قسمت فوقانی مخزن فاضلاب پلی اتیلنی را پوشش دهد.
با اینکار از ریزش و تغییر شکل ناشی از بار روی مخزن پلی اتیلن فاضلاب نشت احتمالی آن جلوگیری می‌شود.
1-2- از کناره‌‌ها و عدسی‌های دو انتهای مخزن فاصله‌ 450 تا 600 میلیمتر فضای خالی در نظر گرفته شود.
عدم رعایت فاصله‌ی مورد نظر می‌تواند سبب فرورفتگی مخزن پلی اتیلن فاضلاب شود.
1-3- لایه‌ی زیرین مخزن سپتیک تانک پلی اتیلن حتما باید خاک از نوع شن و ماسه با ارتفاع حداقل 152 میلیمتر در زمین‌ های خاکی و ارتفاع حداقل 300 میلیمتر در زمین‌های سنگی است.
پس از فراهم کردن بستر مناسب برای مخزن سپتیک پلی اتیلن، نصب حتما باید به صورت تراز انجام شود.

خاک ریزی اطراف سپتیک پلی اتیلن

2-1- برای جلوگیری از ریزش احتمالی خاک ، در حین نصب مخزن سپتیک پلی اتیلن را با آب پر کنید و در حین پر شدن مخزن فاضلاب پلی اتیلنی، خاک را نیز با همان سرعت و با همان ارتفاع سطح، در اطراف مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن بریزید.
2-2- به ازای هر 300 میلیمتر ارتفاع خاکی که ریخنه می‌شود، یکبار عملیات فشرده سازی خاک را به خوبی اجرا کنید.
2-3- خاک زیر لوله‌های ورودی وخروجی را به خوبی فشرده کنید.
2-4- ارتفاع خاک قرار گرفته روی بالاترین نقطه مخزن پلی اتیلن فاضلاب نباید از 760 میلیمتر بیشتر شود.

خاک مناسب برای خاک ریزی

خاک مناسب برای پر کردن گودال، پس از نصب مخزن پلی اتیلن فاضلاب، خاک شن و ماسه‌ای است که در زیر شرح داده شده است:
3-1- برای خاکریزی در اطراف مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن در حین نصب، حتما باید از مخلوط شن و ماسه استفاده شود و در حین خاک ریزی همزمان سپتیک تانک پلی اتیلن شروع به پر شدن کند.
3-2- ترکیب شن و ماسه باید دارای دانه‌های ماسه100% کوچکتر از قطر 38 میلیمتر و 50% کوچکتر از قطر 6 میلیمتر باشد.

منهول سپتیک تانک پلی اتیلن

A- قبل از هرگونه خاکریزی در اطراف مخزن پلی اتیلن فاضلاب منهول را روی مخزن فاضلاب پلی اتیلن نصب کنید.
B- منهول حتما باید با واشر و پیچ همراه باشد. همچنین دریچه‌ای که برای قرار دادن روی آن در نظر گرفته شده است باید به همراه واشر و پیچ به خوبی هوا بند شود.
C- حتما زیر ورودی و خروجی سپتیک پلی اتیلنی نام آن‌ها یاد داشت شده باشد. به این نکته توجه کنید که همیشه ورودی سپتیک تانک پلی اتیلن بالاتر از خروجی آن قرار دارد.

اتصالات سپتیک پلی اتیلنی

5-1- برای مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن حتما باید مجرای عبور هوا تعبیه شده باشد.
5-2- اتصالات حتما باید با آب بندهای سیلیکونی، آب بند شوند.

توجه :

عدم رعایت هر یک از نکات زیر باعث باطل شدت گارانتی دستگاه سپتیک پلی اتیلنی خواهد شد

1- هیچ مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلنی را در گل رس اشباع شده با آب دفن نکنید زیرا می ‌تواند سبب متلاشی شدن مخزن شود.
2- مخازن ضد حریق نیستند، از این رو از قرار دادن آن‌ها در نزدیکی شعله آتش و یا گرمای بیشتر از 82 درجه سلسیوس خودداری کنید.
3- مخازن را زیر مسیر وسایل نقلیه و ماشین آلات قرار ندهید. مگر اینکه قبلا در این خصوص با کارخانه تولید سپتیک تانک پلی اتیلن این موضوع را در میان گذاشته باشید.
4- این مخازن فقط برای ذخیره سازی آب و فاضلاب طراحی شده‌اند، از این رو از آن‌ها استفاده‌های دیگر نشود. برای استفاده بمنظور مخزن ذخیره سیالات شیمیایی افزودنی های خاصی می بایست به سپتیک تانک پلی اتیلنی اضافه گردد.
5- مخازن نباید مدت زمان زیادی خالی بمانند و بلافاصله پس از خالی شدن باید حداقل تا ¼ حجمشان پر از آب شود.
6- از سپتیک تانک پلی اتیلن باید در برابر اشیاء تیز و برنده محافظت شود.

نصب سپتیک تانک پلی اتیلن به صورت دفنی :

در زیر موارد مهم و لازم جهت دفن مخزن سپتیک پلی اتیلنی تولیدی این شرکت درون زمین آورده شده است :

آماده سازی چاله نصب سپتیک تانک پلی اتیلنی

از مهمترین مراحل دفن سپتیک تانک پلی اتیلن زیرزمینی، آماده سازی چاله نصب قبل از قرار دادن مخزن در آن است.

درباره آماده سازی چاله محل نصب مخزن سپتیک پلی اتیلنی رعایت موارد زیر ضروری است:

1- چاله باید عاری از قطعه سنگ ها و اشیای سخت با ابعاد بزرگ باشد.
2- حتما باید شیب کف چاله صفر باشد.
3- اگر خاک چاله استحکام لازم جهت تحمل وزن سپتیک تانک پلی اتیلن را داشته باشد، خاک مربوطه متراکم می شود (با تراکم حدود %95) و در غیر اینصورت باید از بتن مگر برای تقویت تراکم کف چاله استفاده کرد.

علت این موضوع این است که در صورت نشست خاک زیر مخزن سپتیک پلی اتیلن تراز مخزن پلی اتیلنی فاضلاب در حقیقت یکی از مهمترین شرایط فعالیت سپتیک تانک پلی اتیلن یعنی ثقلی کار کردن از بین خواهد رفت .
4- در صورت بتن ریزی کف چاله محل نصب سپتیک پلی اتیلن ، باید حداقل بتنی به ارتفاع 10-15 سانتیمتر ریخته شود.
5- ابعاد محدوده آماده سازی شده زیر سپتیک تانک پلی اتیلن (چه خاک متراکم شده ، چه بتن) از طول و عرض حتما باید حدود 1 متر بزرگتر از ابعاد خود مخزن باشد.
6- دیواره های چاله کمی شیب دار باشند، که به هنگام کار کردن تیم نصب سپتیک پلی اتیلن درون چاله خطری از بابت ریزش خاک به درون چاله وجود نداشته باشد.

جابجایی صحیح مخزن سپتیک پلی اتیلنی

دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی این شرکت با رعایت اصول لازم در کارخانه بارگیری شده و تحویل مشتری می گردند. لذا لازم است هنگام تخلیه بار و همچنین انتقال سپتیک تانک پلی اتیلن به درون چاله و جاسازی آن در چاله حتما مواردی رعایت شود تا سپتیک تانک پلی اتیلن صدمه نبیند. اهم موارد به شرح ذیل می باشند:
1- هنگام بلند کردن سپتیک تانک پلی اتیلن از روی وسیله نقلیه، حتما از کمربند نخی استفاده گردد.
2- هنگام برداشتن سپتیک تانک پلی اتیلن از روی وسیله نقلیه و همچنین موقع انتقال آن به درون چاله همیشه تعادل سپتیک تانک پلی اتیلن حفظ گردد.
3- دستگاه های سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی این شرکت دارای پایه هستند بنابراین گذاشتن سپتیک تانک پلی اتیلن روی زمین یا درون چاله حتما به آرامی صورت پذیرد.

وصل کردن اتصالات دستگاه سپتیک پلی اتیلنی

1- تمام انشعابات ورودی و خروجی سپتیک تانک پلی اتیلن بعد از جایگذاری سپتیک تانک پلی اتیلن در چاله وصل می شوند. البته جهت سهولت در فرآیند خاک ریزی و متراکم کردن خاک می توان انشعابات را مرحله به مرحله وصل کرد ولی در صورت باز ماندن سر انشعابات در مراحلی از دفن، باید مراقب بود که از جای انشعابات خاک وارد سپتیک تانک پلی اتیلن نشود.
2- حتما باد دقت نمود که روی لوله های انشعابات ، خاک با حجم زیاد یکدفعه ریخته نشود و یا حتی در این بخش ها از آجر و بتن بابت حفاظت استفاده گردد که مانع هر گونه فشار به این مناطق شود.

نحوه پر کردن اطراف مخزن سپتیک تانک پلی اتیلن

1- جهت سهولت در پر کردن اطراف مخزن سپتیک پلی اتیلنی و انجام صحیح عمل کمپکت، حتما دور تا دور سپتیک تانک پلی اتیلن فضایی در حدود نیم متر وجود داشته باشد،
2- برای پر کردن زیر و اطراف سپتیک تانک پلاستیکی می توان از مصالح زیر استفاده کرد:

  • شن و ماسه درشت (Coarse sand or squeegee)
  • شن نخودی (Pea gravel)
  • خرده سنگ ها (Crushed and screened rock chips)

3- در پر کردن زیر و اطراف سپتیک پلی اتیلنی هرگز نباید از مصالح زیر به هیچ وجه استفاده کرد:

  • آسفالت کنده شده از سطح زمین
  • نخاله های ساختمانی
  • خرده سنگ ها با لبه های تیز

4- اندازه مصالح ریخته شده دور سپتیک تانک پلی اتیلن از 15–20 میلیمتر تجاوز نکند.

5- مواد مجاز بیان شده در بالا جهت پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن ، در لایه های 30 سانتی متری دور حوضچه سپتیک پلی اتیلن ریخته شده و هر لایه تا درصد تراکم استاندارد (حدود %95) کمپکت شود. لازم به ذکر است که حتما زیر دستگاه هم کامل پر شود و فضای خالی باقی نماند.

6- هنگام پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن به هیچ وجه نباید مصالح ، مستقیما روی مخزن ریخته شود.

7- پر کردن و کمپکت با مصالح گفته شده باید تا 30 سانتی متر بالای تاج سپتیک تانک پلی اتیلن ادامه داشته باشد.

8- برای پر کردن عمق دفن باقی مانده، از خاک معمولی منطقه می توان استفاده کرد.

9- وسایل مکانیکی سنگین (مثل لودر و کمپرسی و ...) به هیچ وجه بر روی محل دفن مخزن فاضلاب پلی اتیلن حرکت نکنند 

اگر قرار است که سپتیک تانک پلی اتیلن در جایی نصب شود که بار ترافیکی موجود باشد ، می بایست با مشورت همکاران این شرکت بمنظور تقویت پروفیل های تابیده شده حول محور مخزن سپتیک پلی اتیلن و یا با مشورت مهندسین مشاور تمهیداتی جهت اجرای بتن مسلح یا افزایش ارتفاع خاک متراکم روی مخزن فاضلاب پلی اتیلن اتخاذ گردد ولی در کل توصیه می شود که مخزن فاضلاب پلی اتیلنی در جایی نصب شود که حدالامکان بار ترافیکی نداشته باشیم.

11- اطراف آدم روهای (دریچه بازدید) سپتیک تانک پلی اتیلن تا سطح زمین با بتن، آجر و یا حفاظ های فلزی محافظت شوند و در صورتیکه بار زیادی روی سپتیک پلی اتیلن نباشد می توان از همان مصالح مناسب برای پر کردن اطراف مخزن فاضلاب پلی اتیلن استفاده کرد و با کمپکت مناسب ایمنی اطراف آدم روها را تامین نمود.

نصب حوضچه سپتیک پلی اتیلن زمانی که فشار آب زیر زمینی (نیروی لیفت آپ) وجود دارد

در مناطقی که آب زیرزمینی دارد برای نصب سپتیک تانک پلی اتیلن حتما باید تمهیدات ویژه ای اتخاذ گردد که در ذیل به برخی از آنها اشاره می کنیم

1- اگر آبی در چاله نصب باشد حتما قبل از عملیات جایگذاری تخلیه گردد.
2- زیر سازی چاله باید با استحکام بیشتری صورت گیرد تا بعد از بارگذاری موجب نشست خاک زیر پایه های سپتیک تانک پلی اتیلن نگردد.
3- با استفاده از حایل هایی مانع ورود آب به داخل چاله سپتیک تانک شوید.
4- برای جلوگیری از بلند شدن می توان از وزنه هایی با تسمه های مخصوص استفاده کرد.
5- عمق آب زیر زمینی نباید بیش از 2 متر بالای مخزن فاضلاب پلی اتیلن باشد. 

سپتیک پلی اتیلن کورتیوب

نکته مهم: معمولا استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلن یا سپتیک تانک پیش ساخته بتنی به علت راندمان پایین تصفیه آن برای حجم های پایین تصفیه فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد برای حجم های متوسط و بالا از پکیج تصفیه فاضلاب استفاده می گردد.

چاله سپتیک تانک پلی اتیلن

نکات مهمی که در استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلن برای پیش تصفیه فاضلاب و تصفیه پساب بمنظور بالا بردن کارایی باید مورد توجه قرار گیرد به شرح ذیل میباشد:

- چون در داخل سپتیک تانک پلی اتیلن شرایط بی هوازی تشکیل می گردد و دراثر تجزیه بی هوازی همیشه مقادیر قابل توجهی گازکربنیک (CO2) ، سولفید هیدروژن (H2S) و سایر گازهای نسبتا بدبو متصاعد می گردد بنابراین برای خروج این گازها باید سپتیک تانک مجهز به سیستم تخلیه مناسب باشد لذا وجود ونت تخلیه گازهای بیهوازی ضروری به نظر می رسد.

- با توجه به تجمع گرانول ها و ذرات درشت دانه در داخل محفظه های سپتیک تانک پلاستیکی، برای هر محفظه یک منهول (Manhole) جهت تخلیه و تمیز کردن این مخازن درنظر گرفته شود بدین منظور گروه صنعتی ناب زیست با تعبیه دو دریچه بازدید و منهول تخلیه این امکان را فراهم نموده است.

- در حد امکان ماده ضدعفونی کننده ای نباید به داخل سپتیک تانک پلی اتیلن وارد شود.

- خروجی سپتیک تانک ها در مکان هایی که سطح آب زیرزمینی بالاست و یا بدلیل نوع خاک منطقه سطم جذب چاه خیلی پایین است، استانداردهای تخلیه به محیط زیست را نخواهد داشت بنابراین در صورتی که حجم پساب قابل توجه باشد و قدرت جذب خاک منطقه پایین باشد (بیش از ۱۰ مترمکعب بر شبانه روز)، تصفیه پیشرفته تر فاضلاب نیز باید مدنظر قرار گیرد. از مهمترین سیستم های تصفیه فاضلاب پیشرفته می توانیم به سیستم ABR و یا IFAS و یا MBBR اشاره نمود.

نکته مهم در تولید سپتیک تانک آگاهی تولید کننده از شرایط استفاده خریدار از دستگاه سپتیک و محل نصب آن می باشد. بعنوان مثال چنانچه بار ترافیکی روی یک مخزن سپتیک تانک وجود داشته باشد نوع متریال و میزان پلی اتیلن مورد استفاده در ساخت یک دستگاه سپتیک تانک متفاوت خواهد بود با زمانی که این شرایط برای سپتیک تانک پلی اتیلن فراهم نیست.

همچنین چنانچه دستگاه سپتیک پلی اتیلن قرار است بصورت اکسپوز غیردفنی) روی زمین قرار گیرد می بایست این مورد به کارشناسان فنی شرکت جهت طراحی سازه مناسب اطلاع داده شود.

بهره برداری از سپتیک تانک پلی اتیلن

زمان تخلیه سپتیک آماده پلی اتیلن بطور معمول و در شرایطی که ظرفیت سپتیک خوب محاسبه شود و از ریختن مواد غیر از فاضلاب حتی المقدور جلوگیری شود، حدود دو سال مناسب خواهد بود.

در حد امکان از ریختن مواد ضد عفونی کننده به داخل مخزن سپتیک آماده پلی اتیلنی به علت از بین بردن باکتری ها خودداری شود.

تمام لجن نباید از سپتیک تانک تخلیه گردد زیرا مقداری لجن برای شروع مجدد فعالیتهای میکروب لازم می باشد.

پساب خروجی سپتیک پلی اتیلن را بر حسب نفوذ پذیری زمین به دو طریق دفع می گردد :

  1. در زمین های با نفوذ پذیری زیاد، ترانشه ای به عمق ۴۵ سانتی متر حفر کرده و پساب سپتیک تانک پلی اتیلن را در آن تخلیه می کنند. زمین های با نفوذپذیری کم، فاضلاب خروجی از سپتیک آماده پلی اتیلن را به داخل چاه جذبی هدایت می کنند.
  2. در صورتیکه زمین از نفوذپذیری کمی برخوردار باشد باید با ایجاد ترانشه هایی پر از شن و ماسه دانه بندی شده سطح تماس فاضلاب با زمین را افزایش داد.

مکانیزم عملکرد سپتیک تانک پلی اتیلن

مکانیزم عملکرد سپتیک تانک پلی اتیلن بدین صورت است که بواسطه تشکیل کلونی باکتری های بی هوازی درون انباره تعفن پلی اتیلن و قدرت تخریب بالای باکتری بی هوازی، تمامی جامداتی که از منبع تامین فاضلاب خارج می شوند بعد از ورود به درون سپتیک آماده پلی اتیلنی کاملا تجزیه شده و به آب روان تبدیل می گردد.

نهایتا این پساب بدبو و کدر یا باید به چاه جذبی هدایت گردد و یا در مناطقی که قدرت جذب چاه صفر است یا سطح آب زیرزمینی بالاست به دو روش استفاده از دستگاه تصفیه فاضلاب پیشرفته یا تخلیه توسط ماشین فاضلاب از سیستم دفع گردد.

نتیجه اینکه از پساب خروجی از سپتیک تانک پلی اتیلن نمیتوان برای مصارف کشاورزی و آبیاری درختان و شستشوی محوطه استفاده نمود حتی اگر نوع پیشرفته سپتیک تانک پلی اتیلن (رآکتور بیهوازی) را استفاده نمائید.

میکروارگانیسم موجود در فاضلاب در شرایط بی هوازی بخشی از مواد آلاینده را تجزیه نموده و باعث کاهش بار آلودگی فاضلاب درون سپتیک تانک پلی اتیلن می گردد.

دیواره تعبیه شده بین ناحیه اول و دوم سپتیک تانک پلی اتیلن باعث ممانعت از عبور مواد ته نشین شده و چربی های شناور ناحیه اول به ناحیه دوم می گردد. 

بدین صورت پساب زلال شده درون سپتیک تانک پلی اتیلن به بخش دوم منتقل شده و در نهایت پساب سپتیک تانک پلی اتیلن از طریق یک لوله خروجی از مخزن سپتیک تانک بیهوازی خارج می گردد. پساب خروجی معمولاً وارد چاه جذبی می گردد. 

قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن

 

قیمت سپتیک پلی اتیلنی اشاره شده در سطرهای زیر بصورت حدودی بر مبنای قیمت مواد اولیه پلی اتیلن سنگین گرید EX3 پتروشیمی امیر کبیر، مارون و شازند در بازار آزاد هر تن 11 میلیون تومان می باشد.

در ادامه بر آن خواهیم شد بمنظور جلوگیری از اشتباه در محاسبه قیمت سپتیک پلی اتیلن جدول وزنی دستگاه ها اعلام گردد.

قیمت هر تن مواد آزاد * وزن هر دستگاه سپتیک تولیدی + هزینه های بالاسری + سود کارخانه (15 درصد بهای تمام شده) = قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن

همچنین برای اعلام قیمت بروز، قیمت مواد اولیه پتروشیمی نیز در صفحه ای جداگانه ارائه گردیده است.

شرایط نصب استاندارد و عدم تردد ترافیک از پیش فرض های شرکت ناب زیست در ارائه قیمت سپتیک تانک پلی اتیلنی می باشد.

سپتیک تانک پلی اتیلن 5 مترمکعب کف قیمت  25  تا قیمت حداکثر  78  میلیون ریال

گندانبار پلی اتیلن 10 مترمکعب کف قیمت  72 تا حداکثر 168 میلیون ریال

سپتیک پلی اتیلن 15 مترمکعب کف قیمت 110 تا حداکثر 257 میلیون ریال

 دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن 20 مترمکعب کف قیمت 150 تا حداکثر 348 میلیون ریال

سپتیک تانک پلی اتیلنی 25 مترمکعب کف قیمت 152 تا 352 میلیون ریال

دستگاه سپتیک پلی اتیلن 30 مترمکعب کف قیمت 182 تا 425 میلیون ریال

گندانبار پلی اتیلنی 35 مترمکعب کف قیمت 193 تا 450 میلیون ریال

سپتیک پلی اتیلنی 40 مترمکعب کف قیمت 214 تا قیمت 475 میلیون ریال

دستگاه سپتیک پلی اتیلنی 45 مترمکعب کف قیمت 233 تا حداکثر 519 میلیون ریال

سیستم سپتیک پلی اتیلن 50 مترمکعب کف قیمت 257 تا قیمت 551 میلیون ریال

مخزن سپتیک پلی اتیلن 60 مترمکعب کف قیمت 294 تا حداکثر 638 میلیون ریال

مخزن تصفیه فاضلاب پلی اتیلن 70 مترمکعب کف قیمت 360 تا قیمت 838 میلیون ریال

انباره تعفن پلی اتیلن 80 مترمکعب کف قیمت 440 میلیون تا قیمت 1 میلیارد ریال

سپتیک تانک پلی اتیلن 100 مترمکعب کف قیمت 540 میلیون تا حداکثر 1.2 میلیارد ریال

در صورتی که حجم سپتیک پلی اتیلن مورد نظر شما در این محدوده وجود ندارد لطفا با شماره دفتر تماس بگیرید و بصورت تلفنی قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن با حجم مورد نظرتان را دریافت نمائید.

بدنه اصلی سپتیک پلی اتیلنی یک نوع لوله دوجداره پلی اتیلن خواهد بود که هم قیمت پایین تری نسبت به لوله پلی اتیلن تکجداره دارد و هم به لحاظ سفتی حلقوی دارای مقاومت بالایی است.

انواع لوله های دوجداره پلی اتیلن مورد استفاده در ساخت سپتیک آماده پلی اتیلنی عبارتند از : کاروگیت، اسپیرال، کورتیوب و اسپیرال کاروگیت 

در روش کورتیوب بدلیل استفاده از مقادیر کم مواد اولیه قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن مناسب تر است ولی دارای ریسک بیشتری نیز بهنگام نصب خواهد بود چرا که در این روش تولید بدنه دستگاه بصورت یکپارچه دوجداره نشده است و بین مارپیچ ها بدلیل یک جداره بودن بدنه اصلی سپتیک پلی اتیلن امکان سوراخ شدن وجود دارد.

در روش تولید بروش اسپیرال این موضوع تقریبا منتفع شد است لیکن مواد زیادی در بدنه دستگاه استفاده می شود و قیمت سپتیک تانک پلی اتیلنی در این حالت بیشتر است. 

لوله پلی اتیلنی دوجداره مورد استفاده در بدنه سپتیک تولید شده به روش اسپیرال قابلیت دارد تا عمق 13.3 متر زیر زمین خاک را تحمل کند ولی آیا این مقدار هزینه بابت یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن واقعا نیاز خواهد بود یا خیر؟

این سوالی است که باید قبل از خرید سپتیک تانک پلی اتیلنی بدان دقت نمود. 

 

ابعاد سپتیک تانک پلی اتیلن

ابعاد سپتیک تانک پلی اتیلن بستگی به حجم پساب خروجی در شبانه روز از ساختمان و محدودیت های فضایی محل نصب یا اجرای سپتیک دارد.

قطر سپتیک تانک پلی اتیلن از 1.2 متر آغاز و تا 3.5 متر ادامه دارد . 

طول سپتیک تانک پلی اتیلن از 1.5 متر اغاز و تا 18 متر ادامه خواهد داشت .

تغییر ابعاد سپتیک تانک پلی اتیلن باعث می شود تا اجرای سپتیک براحتی انجام گیرد.

جدول زیر ابعاد سپتیک تانک پلی اتیلن را به تصویر کشیده است.

جدول ابعاد سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی شرکت ناب زیست

ابعاد سپتیک تانک پلی اتیلن

نحوه انتخاب قطر و طول سپتیک پلی اتیلن

سپتیک تانک های پلی اتیلنی دارای ابعاد و اندازه های متفاوتی طبق جدول فوق هستند.

در بسیاری از پروژه ها بدلیل محدودیت های فضا پیمانکار مجبور به تغییر ابعاد و اندازه سپتیک تانک فاضلاب خواهد بود.

در این گونه موارد چاره چیست و توانایی شرکت ناب زیست در زمینه تغییر ابعاد سپتیک تانک پلی اتیلنی به چه اندازه است.

نقشه سپتیک تانک پلی اتیلن

ما ذیلا نقشه سپتیک پلی اتیلن را به تصویر کشیده ایم تا شما بتوانید در صورت خرید سپتیک پلی اتیلنی از سایر شرکت های تولید کننده این محصول نسبت به کنترل آن اقام نمائید.

نقشه سپتیک تانک

 

متاسفانه برخی همکاران سپتیک پلی اتیلنی دولایه را به جای سپتیک تانک پلی اتیلنی دوجداره به مشتریان عرضه می کنند که این کار می تواند تبعات سنگینی داشته باشد. در صورت استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلن دولایه حتما می بایست ایمنی سپتیک توسط سازه نگهبان تامین گردد.

مخزن کاروگیت ، سپتیک تانک کاروگیت

مخزنی که با بستن سر و ته لوله کاروگیت تولید می شود تحت عنوان مخزن کاروگیت نامگذاری میشود.

از این نوع سازه بمنظور نگهداری اسیدها ، سیالات قلیایی ، مواد خوراکی و در بیشترین حالت سپتیک تانک های فاضلاب استفاده می شود.

علت درخواست بالای در جهان مخزن کاروگیت مقاومت بالا در مقابل تاثیرات مواد شیمیایی می باشد.

پرکاربرد ترین سایز لوله کاروگیت یا در واقع اسپیرال بمنظور ساخت منبع کاروگیت لوله با قطر های 1600 ، 1800 تا 2500 می باشد.

یکی از انواع مخزن کاروگیت ، سپتیک تانک کاروگیت می باشد.

عدسی مخزن کاروگیت نیز از جنس بدنه لوله های کاروگیت است که تحت فشار صاف می گردد .

بمنظور استعلام قیمت مخزن کاروگیت با شماره های شرکت تماس بگیرید.

سپتیک تانک کاروگیت به روش لجن فعال و بصورت بی هوازی عمل میکند .

سپتیک تانک کاروگیت مخزنی است که توسط بافل (دیواره میانی) بصورت 2 به یک تقسیم بندی شده است. قسمت اول مخزن سپتیک کاروگیت دو برابر قسمت دوم است علت این موضع در تلاش در جهت افزایش آرامش و بالا بردن سطح ته نشینی می باشد.

آب ورودی به سپتیک تانک کاروگیت حتما می بایست توسط لوله ای تا کف مخزن به آرامی منتقل گردد.

بدین صورت که بعد از ورود فاضلاب به بخش اول سپتیک تانک پلی اتیلن و آرام سازی فاضلاب ، مواد جامد شامل فضولات انسانی ، چربی مواد غذایی و سایر مواد جامد موجود در فاضلاب در بخش ابتدایی سپتیک تانک پلی اتیلن ته نشین شده و باکتری های موجود در ته سپتیک تانک پلی اتیلن شروع به تجزیه مواد میکنند و پساب لجنی به بخش دوم سپتیک تانک پلی اتیلن سر ریز میشود .

همچنین در طی روند رشد باکتری ها به دلیل عدم وجود فضا و نوع سیستم بیولوژیکی داخل سپتیک پلی اتیلن باکتری ها با کمبود منابع انرژی مواجه میشوند و برای تامین انرژی شروع به خودخوری میکنند این فرایند باعث کاهش حجم مایع داخل سپتیک تانک پلی اتیلن شده و به عبارتی سپتیک تانک پلی اتیلن ریست میشود . خروجی سپتیک تانک پلی اتیلن آبی رقیق (فاقد جامدات) ولی بدبو میباشد .

سپتیک تانک پلی اتیلن دارای یک ونت هوا جهت انتقال گازهای داخل سپتیک پلی اتیلن که عمدتا متان یا اکسید سولفور میباشند، است .

ونت هوا به صورت خمیده نصب میگردد تا از ورود ناخواسته باران اسیدی به داخل سپتیک تانک جلوگیری شود . اسیده شدن فاضلاب و مایعات داخل سپتیک تانک باعث کشته شدن میکروارگانیسم های داخل سپتیک تانک پلی اتیلن شده و سپتیک تانک فاضلاب به عبارتی غیرفعال می شود .

اسیده شدن مایع درون سپتیک تانک فاضلاب در استان خوزستان و استان بوشهر (شهرهای اهواز , بوشهر و شهرهای جنوبی دیگر که دارای باران اسیدی میباشند) بسیار مهم میباشد .

مبادلات شیمیایی فاضلاب درون سپتیک تانک پلی اتیلن به شرح زیر است :

Oxidizable material +–S– + 2 O2 → SO4

Oxidizable material +NO2- + ½ O2 → NO3

در این فرآیند درون سپتیک آماده پلی اتیلن ، گاز اکسیژن کاملا مصرف شده و تبدیل به اکسید سولفور و گاز متان می گردد. لذا تمامی باکتری های هوازی درون سپتیک تانک پلی اتیلن از بین می روند.


 سپتیک پلی اتیلن با عدسی محدب چه مزیتی نسبت به سپتیک تانک پلی اتیلن با عدسی صاف دارد ؟

در صورت استفاده از عدسی محدب دوجداره در سپتیک تانک پلی اتیلن ، علاوه بر بالا بودن مقاومت مکانیکی سطح دوجداره عدسی سپتیک تانک نسبت به عدسی تک جداره سپتیک تانک پلی اتیلن می توان به بالا بودن RING STIFNESS عدسی محدب نسبت به عدسی صاف و بیشتر بودن طول جوش ارتباطی بین بدنه مخزن سپتیک پلی اتیلن و عدسی تانک سپتیک اشاره نمود.

سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره و سپتیک تانک پلی اتیلن دولایه چه تفاوتی با هم دارند ؟

سپتیک تانک کاروگیت دوجداره حداقل دارای ضخامت بدنه 6 سانتی متر می باشد در حالیکه ضخامت بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن دولایه حداکثر دو سانتی متر است . خاک روی سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره بدون سازه نگهدارنده می توان ریخت ولی برای مدفون کردن سپتیک تانک پلی اتیلن دولایه حتما می بایست سازه نگهبان اجرا نمود.

آیا امکان استفاده از سپتیک پلی اتیلن بصورت رو زمینی یا اکسپوز وجود دارد ؟

مایع درون سپتیک تانک پلی اتیلن بدلیل بدلیل فعالیت باکتری های بیهوازی دارای بوی بسیار بدی است . همچنین ظاهر سپتیک پلی اتیلن بدلیل ماهیت کار سپتیک فاضلاب پلی اتیلن مطمئنا مورد پسند هیچ کارشناسی نیست لذا پیشنهاد تمامی کارشناسان معماری این است که مخزن سپتیک پلی اتیلن حتما درون زمین قرار گیرد .

همچنین بدیل اینکه فاضلاب خروجی از منبع تامین فاضلاب باید روی مخزن سپتیک پلی اتیلن سوار شود قاعدتا انباره تعفن باید درون زمین قرار گیرد . ولی درصورتی که ضرورتا باید گند انبار روی زمین قرار گیرد این امر مانع فعالیت صحیح سپتیک تانک پلی اتیلنی نمی گردد .

منبع سپتیک کاروگیت همانطور که در بالا به آن اشاره شد بهترین نوع سپتیک فاضلاب می باشد که از پلی اتیلن سنگین (پلی اتیلن صلب) تولید شده است . این نوع گند انبار دو قسمته بوده و دارای کارایی در بهترین حالت طراحی تا 63 درصد می باشد .

 چرا به یکباره قیمت سپتیک پلی اتیلن در بازار بسیار بالا رفت ؟

ایران دارای چندین پالایشگاه و شرکت پتروشیمی می باشد سوال اینجاست کشوری که خود تولید کننده مواد اولیه پتروشیمی می باشد و صنعت آن بومی محسوب می شود چرا باید در اثر افزایش قیمت دلار قیمت محصولات پلی اتیلن و از جمله سپتیک تانک پلی اتیلن افزایش یابد؟

در جواب باید اینگونه گفت : کالای استراتژیک صادراتی همواره برای هر کشوری بهنگام اعمال تحریم حکم برگ برنده را دارد لذا شرکت های پتروشیمی ایران باید در این مواقع به صادرات بپردازند و دلار وارد بازار ایران نمایند.

به همین خاطر تمام شرکتهای پتروشیمی رغبتی به عرضه مواد اولیه در بازار ندارند.

بالا رفتن قیمت مواد اولیه در بازار باعث افزایش قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن گردید و امروز قیمت یک دستگاه مخزن سپتیک پلی اتیلن 25 مترمکعب با قیمت سپتیک فاضلاب پلی اتیلن 50 مترمکعب در سال 96 برابری می کند . 

چرا در گوگل عناوین سایت سپتیک تانک پلی اتیلن قزوین خیلی پرجستجو شده است ؟

بعد از خرید سهام صنایع لوله های قزوین توسط ناب زیست و انتقال تکنولوژی تولید مخازن دوجداره از وهولیت لهستان به قزوین ، ناب زیست توانست خط تولید سپتیک تانک پلی اتیلن در سایزهای بسیار بالا را در قزوین راه اندازی کند .

از این جهت سپتیک تانک پلی اتیلن قزوین و کارخانه تولیدکننده سپتیک تانک پلی اتیلن در قزوین بسیار پر جستجو شده است . 

وظیفه بافل درون سپتیک تانک پلی اتیلن چیست ؟

دیواره میانی درون سپتیک تانک پلی اتیلن بعنوان یکی از اصلی ترین اجزاء وظیفه دارد از نفوذ درشت دانه ها و فاضلاب های جامد به بخش دوم جلوگیری کند و همزمان با بالا بردن استحکام در بدنه دستگاه سپتیک پلی اتیلن کاروگیت زمینه از بین بردن تنش در مقابل نیروهای وارده به بدنه را فراهم کند. تنها راه ارتباطی بخش اول به قسمت دوم سپتیک تانک دوقسمته کانال یا دریچه ای به قطر 300 میلیمتر در قسمت مرکزی این بفل میانی است که به این واسطه پساب زلال شده به قسمت دوم دستگاه راه پیدا میکند.

سوال : آیا امکان دفن سپتیک تانک پلی اتیلن تا عمق 6 متر از تاج مخزن بدون سازه نگهبان میسر است ؟

پاسخ : به شرط تهیه لوله مورد استفاده در تولید بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن کاروگیتی به روش اسپیرال و رعایت مقاومت حلقوی 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع این امکان میسر می باشد. در این صورت می بایست ضخامت بدنه سپتیک پلی اتیلن 10 سانتی متر کمتر نباشد. هر قدر ارتفاع پروفیل مورد استفاده در تولید بدنه سپتیک بلندتر باشد می توان براحتی به مقاومت مکانیکی بالاتری در سپتیک تانک پلی اتیلن دست پیدا نمود . 

وظیفه منهول سپتیک تانک پلی اتیلنی چیست ؟

منهول سپتیک از هر نوع که باشد اعم از منهول بتنی ، منهول آجری ، منهول کامپوزیت و یا منهول پلی اتیلن دو وظیفه دارد اول فراهم نمودن مسیر بازدید و دوم دادن دسترسی به کارفرما و کاربر نهایی سپتیک پلی اتیلنی بمنظور تخلیه بعد از پر شدن سپتیک پلی اتیلن


کارخانه تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن

مهمترین کارخانه در زمینه تولید سپتیک پلی اتیلن آماده زمانی پا به عرصه تولید گذاشت که چند نفر از فارغ التحصیلان دانشگاه معتبر همچون دانشگاه شهید بهشتی و دانشگاه صنعتی شریف بهمراه دانشجویان دانشگاه تهران تصمیم گرفتند با تولید داخلی دستگاه سپتیک پیش ساخته پلی اتیلنی از خروج ارز جلوگیری کنند.

ناب زیست اولین طراح سپتیک تانک پلی اتیلن در ایران و اولین تولید کننده سپتیک تانک آماده پلی اتیلن در خاورمیانه امروزه افتخار این را دارد که روزانه تعداد 7 دستگاه سپتیک پلی اتیلنی با ظرفیت 50 و 35 مترمکعب تولید و به مشتریان خوب خود تحویل نماید.

شرکت های دیگر تولید کننده دستگاه سپتیک پلی اتیلنی همچون پارس اتیلن کیش و آبنوس مکانیک ، لوتوس ، فراب صنعت نیز در حال تولید سپتیک تانک پلی اتیلن هستند.

برخی از کلمات کلیدی که در جستجوی تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن با آنها درگیر خواهید شد عبارتند از : سپتیک فراب صنعت ، سپتیک پارس اتیلن کیش ، سپتیک کمپ ، سپتیک فراز تجهیز ، سپتیک لوتوس و سپتیک تدبیر نوین سازان

شرکت های واسطه ای که در زمینه فروش سپتیک تانک پلی اتیلن فعالیت می کنند امروزه با تبلیغات فریبنده سعی در کاهش قیمت حوضچه سپتیک پلی اتیلن با روش های غیرفنی بمنظور باقی ماندن در عرصه رقابت دارند. لذا توصیه می گردد سپتیک پلی اتیلن را حتما با مراجعه به کارخانه تولید کننده تهیه فرمائید.

سپتیک تانک

دانلود کاتالوگ سپتیک تانک پلی اتیلن ناب زیست

بمنظور دانلود کاتالوگ ابعاد سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی شرکت ناب زیست روی لینک فوق کلیک نمائید.

همچنین بمنظور دانلود دستورالعمل نصب سپتیک اماده پلی اتیلنی می توانید فایل زیر را دانلود کنید.

دانلود دستورالعمل نصب سپتیک تانک

فیلم نحوه آماده نمودن محل نصب دستگاه سپتیک پلی اتیلن

 

سایت سپتیک تانک پلی اتیلن

علاوه بر سایت شرکت ناب زیست به آدرس https://www.naabzist.com بعنوان معتبرترین سایت سپتیک تانک پلی اتیلن ایران که شما هم اکنون درون این سایت قرار دارید و بعنوان اصلی ترین سایت در زمینه اطلاعات تخصصی تصفیه آب و فاضلاب در حال بروزرسانی می باشد، برخی از سایت هایی که می توانید در کسب اطلاعات در خصوص سپتیک تانک پلی اتیلن از آنها استفاده کنید عبارتند از : 

سایت شرکت پایپ گستر : سایت سپتیک تانک شرکت پایپ ایران : سایت سپتیک تانک شرکت هلدینگ صنایع برتر  :  سایت سپتیک تانک شرکت ناب زیست دات نت :

سپتیک تانک

سپتیک تانک پلی اتیلنقیمت سپتیک تانک پلی اتیلنمخزن فاضلاب پلی اتیلنسپتیک پلی اتیلنیکارخانه تولید کننده سپتیک پلی اتیلنی 2014:07:31

مخزن پلی اتیلن - قیمت و تولید کننده مخزن پلی اتیلن

تولید و فروش عمده مخزن پلی اتیلن سه لایه و تک لایه ، فروش به صورت عمده با تخفیف برای فروشندگان مخزن پلی اتیلن می باشد لذا شما فروشندگان محترم می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و سفارش خود را مطرح کنید تا مخازن ما را با تخفیف خریداری نمایید.

مخزن پلی اتیلن

مخزن پلی اتیلن یکی از انواع مخازن نگهداری سیالات و مواد شیمیایی است که امروزه بدلیل قیمت مناسب نسبت به سایر انواع مخازن دارای تقاضای زیادی در ایران می باشد.

به لحاظ شکل ظاهری مخزن پلی اتیلن به صورت های افقی ، عمودی ، مکعبی ، مخروطی و مخازن منطبق با انواع وانت ها و زیر پله ها تقسیم بندی می شود.

لیست قیمت مخازن پلی اتیلن سه لایه افقی ناب زیست

لیست قیمت مخازن پلی اتیلن سه لایه عمودی ناب زیست

مخزن پلی اتیلنی افقی

مخزن پلی اتیلن افقی در ابعاد و اندازه های مختلف بصورت تک لایه ، دولایه و سه لایه قابل تولید می باشد . از مخزن دولایه پلی اتیلن عمدتا جهت نگهداری محلولهای شیمیایی و یا نگهداری آب بصورت دفنی استفاده می شود. مخزن سه لایه پلی اتیلن که بمنظور ممانعت از تابش نور خورشید به محلول و یا آب طراحی شده است، باعث جلوگیری از تاثیر نور آفتاب بر روی محلول های شیمیایی و یا جلوگیری از رشد جلبک در مخزن نگهداری آب می گردد .

مخزن پلی اتیلن عمودی

حجم مخزن پلی اتیلن گروه صنعتی ناب بین 5 تا 126 مترمکعب (5 هزار لیتر تا 126 هزار لیتر ) می باشد و در سه نوع تک لایه ، دولایه و سه لایه قابل تولید می باشد. مخزن پلی اتیلن عمودی با دیواره های تقویت شده و شکل ارگونومیک خود توانایی نگهداری مقدار بالایی از مایعات با PH بالا و پایین را دارا می باشد .

مخزن پلی اتیلن مکعبی

تولید مخازن پلی اتیلن مکعبی تا حجم 30 هزار لیتر نیز یکی دیگر از افتخارات تولیدی گروه صنعتی ناب زیست می باشد . با توجه به نیاز این نوع از مخزن پلی اتیلن در کشور ، ناب زیست نیز اقدام به تولید هر چه با کیفیت تر این محصول با قیمت نهایی تمام شده ی پایین کرده است . اگر شما مشتری این نوع از مخزن پلی اتیلن هستید با گروه صنعتی ناب تماس بگیرید و با توجه به حجم خود محصولاتان را سفارش دهید تا در سریعترین زمان ممکن مخزن پلی اتیلن ناب زیست از کارخانه به مقصد شما بارگیری شود .

مخزن پلی اتیلن سم پاشی

جهت نگهداری انواع فرآورده های شیمایی و ... می توانید از مخزن پلی اتیلن سم پاشی ما استفاده نمایید . با توجه به این که کشاورزی یکی از قطبهای اقتصادی مردم ایران می باشد از این رو بایستی تجهیزات کشاورزی نیز با بالاترین کیفیت در اختیار کشاورزان عزیز قرار گیرد .

مجموعه کارخانجات ناب زیست افتخار دارد که با توکل به خدا و اعتماد و با تکیه بر نیروی انسانی خود توانسته به یکی از قطب های پلی اتیلن خاورمیانه تبدیل شود و محصولات خود را به سایر کشور ها نیز صادرات گردد . کارشناسان ما منتظر شنیدن صدای گرم شما هستند . 

تولید با کیفیت و قیمت مناسب مخزن پلی پلی اتیلن ناب زیست همواره باعث شده است که مشتریان ما ، مشتریان ثابت باشند و در خریدهای بعدی نیز از ناب زیست خرید نمایند . برای کسب اطلاعت بیشتر و راهنمایی می توانید از طریق راه های تماس زیر با کارشناسان فروش کارخانه ناب زیست در ارتباط باشید . 

فلسفه تولید و استفاده از مخازن پلی اتیلن سه لایه صرفا جهت جلوگیری از ورود نور خورشید بداخل اب داخل مخزن و جلبک نزدن اب است برای این منظور یک لایه مشکی در بین دولایه  داخلی و بیرونی بدنه مخزن پلی اتیلن ایجاد میشود 

لذا تولید کننده ها برای ایجاد لایه مشکی از دوده صنعتی بعنوان رنگ و معمولا از کربنات کلسیم و مقداری مواد بازیافتی  کهنه استفاده میکنند که هرسه این مواد برای سلامتی انسان خطرناک است .

بهترین مخازن پلی اتیلن جهت اب ، مخاژن پلی اتیلن دو لایه است که لایه بیرونی بارنگ مات تیره و لایه داخلی سفید باشد این هم از نظر قیمت و هم ازنظر کیفیت بنفع مصرف کننده است و در ضمن جلوی دزدی و تقلب را میگیرد و در حفظ پاکیزگی اب نقش اساسی را دارد .

توجه مهم : گروه صنعتی ناب زیست بهمراه شرکت ایران پاش ارومیه تنها شرکتهای تولید کننده مخزن پلی اتیلن دارای تائیدیه بهداشت حک شده در بدنه مخازن پلی اتیلن می باشد.

خرید مخزن پلی اتیلن

 

مخزن سه لایه پلی اتیلن ناب زیست (افقی)

مخزن پلی اتیلن افقی

مخزن سه لایه پلی اتیلن ناب زیست (افقی)

مخزن پلی اتیلن

مخازن پلی اتیلن سه لایه

ویژگی های مخزن پلی اتیلن

- دوام بالا در برابر خوردگی

- عدم تغییر شکل بدنه و دوام جداره

- ضخامت بالا در پایه ها و شیارهای نگه دارنده

- چند لایه بودن و عدم نفوذ نور به داخل مخزن جهت جلوگیری از رشد جلبک و میکروارگانیسم های گرم منفی و مثبت

- دریچه بازدید پیچی شکل

- قابلییت اعمال رنگ های خاص

 

     مخزن نگهداری اسید و باز ( مخازن نگهداری مایعات با PH بالا ) مخازن دوجداره :

مخزن پلی اتیلن دوجداره

 مخازن پلی اتیلن کاروگیت 

 

مخزن پلی اتیلن سه لایه عمودی

مخازن پلی اتیلن عمودی

 

مخزن پلی اتیلنی با تسمه فلزی

 

مخزن پلی اتیلن دوجداره عمودی جهت نگهداری اسید و باز

مخزن پلی اتیلنی ذخیره اسید

تولید کننده مخزن پلی اتیلن

ناب زیست به عنوان تولید کننده مخزن پلی اتیلن با کیفیت و دارای تاییدیه بهداشت . مخزن پلی اتیلن در چندین رنگ و در دو تیپ تیره و روشن تولید می گردند . مخزن پلی اتیلن برحسب ساخت جداره نیز به صورت سه تیپ عرضه میگردد که شامل (مخزن پلی اتیلن تک جداره , مخزن پلی اتیلن دوجداره , مخزن پلی اتیلن دولایه ) می گردد . همچنین این مخازن با و بدون محافظ فلزی میباشند . که این حفاظ ها بعد از نصب و جایگذاری مخزن پلی اتیلن توسط خود کارفرما قابل اجرا میباشد . مخزن عمودی پلی اتیلن و مخزن پلی اتیلن افقی هر دو قابلیت استفاده در مراکز صنعتی و نیمه صنعتی , کارگاه های عمرانی , کمپ های کارگری , صنایع کشاورزی , صنایع تبدیلی , صنایع پتروشیمی , صنایع تولید رنگ و فراورده های بهداشتی , در صنایع تولید دارو را دارند .

 از مخزن پلی اتیلن ناب زیست می توان در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن استفاده نمود.

توضیحات فنی : استانداردهای طراحی مخزن , ساخت مخزن و استاندارد استفاده مخزن پلی اتیلن به شرح ذیل میباشد. محصول مخزن پلی اتیلن گروه صنایع ناب زیست دارای کلیه این استانداردها می باشد . مخزن پلی اتیلن برای نگهداری مایعات قلیایی , اسیدی , آب شرب و .... قابل استفاده میباشد. (این مخزن ها نیز دارای جوش های پلی اتلینی بسیار مناسبی میباشد که جهت مقاوم سازی مخزن پلی اتیلن میباشند)

مخزن پلی اتیلنی دوجداره

صنایع ناب عمده ترین تولید کننده مخزن پلی اتیلن حال حاضر ایران که دارای جایگاه مناسبی از لحاظ استاندارد های ISO 14001 و ISO 9001 میباشد .

لیست کامل استاندارد های مخزن پلی اتیلن و استاندارد های تولید پلی اتیلن و بسته بندی محصولات پلی اتیلنی در زیر آورده شده است . 

 مخزن پلی اتیلن ناب زیست همچنین دارای کلیه استاندارد های ASTM می باشد :

مخزن پلی اتیلن ناب زیست  دارای استاندارد تهویه پلاستیک  D618 می باشد

استاندارد D883 در تولید مخزن پلی اتیلن

استاندارد محیط زیست D1693 در تولید مخزن پلی اتیلن

استاندارد دما D2837 در مخزن پلی اتیلن

استاندارد بسته بندی D3892 در تولید مخزن پلی اتیلن

استاندارد آزمون تست کیفیت پلی اتیلن D4703 در تولید مخزن پلی اتیلن

استاندارد تولید در آزمایشگاه E691 در تولید مخزن پلی اتیلن

استاندارد اتصالات و لوله پلی اتیلن : F412 در تولید مخزن پلی اتیلن

 مخزن پلی اتیلن دولایه

مخزن پلی اتیلن عمودی دوجداره

مخزن پلی اتیلن به لحاظ دارا بودن شکل , ابعاد و قیمت مناسب , گزینه بسیار معقولی برای نگهداری مایعات در هر اندازه ای میباشد .

بیشتر شهر های ایران که دارای صنعت کشاوزی یا تولیدات صنعتی میباشند مصرف کننده پلی اتیان , مخزن پلی اتیلن میباشند از این شهر ها میتوان به شهر تهران , شهرک صنعتی اشتهارد , شهرک های صنعتی شهید سلیمی تبریز , اصفهان , شیراز , مشهد , نیشابور , عسلویه و ... نام برد . مخزن پلی اتیلن دوجداره نیز مصرف و کارایی بیشتری دارد و عمده خرید کارخانجات, کارگاه ها این نوع مخزن پلی اتیلن میباشد . شرکت ناب زیست دارای سیستم ترابری لجستیک جهت ارسال مخزن پلی اتیلن دوجداره , مخزن پلی اتیلن دولایه , مخزن پلی اتیلن تک لایه میباشد . که در اسرع وقت سفارشات را به تمای نقاط کشور ارسال می کند. جهت دریافت آخرین قیمت ها و نحوه خرید مخزن پلی اتیلن با شماره تماس های وب سایت که در گوشه وب سایت بصورت کادر میباشد تماس حاصل کنید . از مخزن پلی اتیلن در تولید سپتیک تانک نیز می توان استفاده نمود.

 نحوه نصب و شرایط نگهداری مخزن پلی اتیلن

هرگز مخزن پلی اتیلنی نرمال را به طور مداوم در معرض حرارت های بالای 45 درجه سانتیگراد قرار ندهید، هرگز مخزن پر شده را جابجا نکنید، توجه داشته باشید طراحی مخزن بر اساس چگالی آب می باشد، پس برای نگهداری مایعات چگالی بالاتر از مخزن پلی اتیلن ویژه (مخزن پلی اتیلن دوجداره و یا مخزن فایبرگلاس) استفاده نمایید.

مخزن پلی اتیلن برای استفاده در شرایط فشار یک اتمسفر طراحی شده لذا از هواکش با اندازه مناسب جهت جلوگیری از بروز خلاء استفاده کنید.
نصب مخزن پلی اتیلن را به عوامل فنی با تجربه واگذار کنید. دقت نمایید تا تمامی هشدارها در راهنمای نصب مخزن پلی اتیلن رعایت شود تا بتوانید از خدمات پس از فروش بهره گیری کنید.
در هنگام نصب حتماً از اتصالات انعطاف پذیر جهت ارتباط مخزن پلی اتیلن با پمپ استفاده نمایید.
مخزن پلی اتیلن باید در دوره های زمانی معینی بازدید شوند. خصوصاً محل ورود اتصالات به مخزن پلی اتیلن که احتمال بروز نشت وجود دارد.
همیشه بیرون و درون مخزن پلی اتیلنی و تانکر پلاستیکی را تمیز نگهدارید، خصوصاً زمانی که آب آشامیدنی در داخل آن نگهداری می شود.

معمولا برای نگهداری مواد اسیدی از مخازنی که بالاتر از سطح زمین قرار می گیرند،  (AST) استفاده می شود. یکی از مزایای مهم این مخازن ، دسترسی سریع به آنها جهت تخلیه و تزریق مواد اسیدی است. سایز نرمال این مخازن باید حداقل 50 برابر حجم موادی باشد که قرار است در داخل مخزن نگهداری شود.
در ساخت این مخازن معمولا از فلز (به صورت پوشیده یا ناپوشیده) و یا پلاستیک  مستحکم شده با فیبر(FRP)، استفاده می‌شود. مخازن فلزی معمولا از مقاومت و دوام بالایی در برابر فشار و ضربات برخوردار هستند، در حالی که مخازن پلاستیکی - فیبری ، اقتصادی تر بوده و برای نگهداری مواد اسیدی کم حجم به مدت کوتاه  مناسب می‌باشند.
مخازن باید به گونه ای طراحی شوند که در هر لحظه امکان دسترسی به دهانه و سیستم خروجی داشته باشیم تا در مواقع لازم نمونه برداری به راحتی انجام شود. معمولا به صورت دوره‌ای محتویات داخل مخزن همگن می شود تا از تشکیل بخار مایع که موجب رها سازی گازهای سمی و خورنده می‌شود جلوگیری شود. بنابراین سیستم چرخشی یکی از ملزومات مخازن است.
به هنگام نگهداری مواد اسیدی باید خواص فیزیکی این مواد را از هر جهت لحاظ کنیم تا از به وجود آمدن بخارهای خورنده و سمی ممانعت نماییم.
به طور کلی،  ضریب خورندگی مواد اسیدی هنگام نگهداری آنها در محیطی گرم افزایش می‌یابد، پس توصیه می‌شود تا حد امکان این مخازن در محیطی خنک ولی نه زیاد سرد که موجب یخ زدگی مواد اسیدی شود، نگهداری شوند.
معمولا یکی از دلایل افزایش خورندگی مواد اسیدی، نگهداری مخزن در برابر تابش مستقیم نور خورشید است، یک راه حل بسیار ساده جهت ممانعت نمودن از وقوع این واکنش شیمیایی این است که مخزن را با رنگهای ضد تابشی مانند رنگ سفید، رنگ آمیزی نماییم. یک راه حل دیگر برای نگهداری مواد اسیدی داخل مخزن در دمای نسبتا متعادل، استفاده از مواد مبتنی بروینیل، جهت پوشش دادن محیط خارجی مخزن است.
در محیط هایی که احتمال می رود دمای خارجی باعث فریز شدن مواد اسیدی داخل مخزن ‌شود بهتر است از ورقه های مارپیچی یا سایر وسایل گرمایشی جهت متعادل نمودن دمای مخازن ، استفاده شود. استفاده از ورقه های  مارپیچی در داخل مخزن اصلا توصیه نمی‌شود، زیرا این نوع راه حل موجب افزایش میزان خورندگی مواد اسیدی شده و در داخل مخزن رخنه ایجاد می‌کند. علاوه بر این جریان فشار قوی نیز توصیه نمی‌شود، زیرا بارسیدن دمای سطح داخلی مخزن به 100 درجه سانتی گراد، شاهد خورندگی شدید اسیدی خواهیم بود.
 مخزن های فشرده شده زمانی که فشار بخار بیش از فشار اتمسفر است، توصیه می‌شوند .

مخزن پلی اتیلن اصفهان

یکی از عمده مشتریان فروش مخزن پلی اتیلن شرکت ناب استان اصفهان می باشد . روزانه بالغ بر یک تریلی مخزن پلی اتیلن از کارخانه ناب زیست به استان اصفهان راهی میشود . اما چیزی که باعث شده است این اتفاق بی افتد کیفیت بسیار بالای مخزن آب و پلی اتیلن شرکت ناب زیست می باشد . اگر شما نیز از استان اصفهان تماس میگیرید . ما مشتریان زیادی از اصفهان داریم که می توانیم شماره تماس انها را در اختیار شما بذاریم تا از نزدیک از کیفیت مخازن پلی اتیلن تولیدی ما دیدن فرمایید . 

مخزن پلی اتیلن تهران

 تهران پایتخت ایران با جمعیت فراوان خود از عمده خریداران مخزن پلی اتیلن گروه صنعتی ناب می باشند . اگر در تهران هستید سفارشات شما بسیار با سرعت ارسال خواهد شد (به خاطر نزدیکی به کارخانه ) . با کارشناسان نابب تماس بگیرید و مخزن پلی اتیلن خود را سفارش دهید . مخازن ما با مواد درجه یک و با کیفیت ساخته می شوند و شکر خدا توانسته ایم پروانه بهداشت را نیز اخذ نماییم . کیفیت بالا قیمت مناسب 

ارسال کلیه سفارشات به سراسر ایران 

اصفهان - شیراز - مشهد - مخزن پلی اتیلن سمنان - مخزن پلی اتیلن تهران - رشت - گلستان - کرمانشاه - یزد - مخزن پلی اتیلن جهت نگهداری آب ایلام

 

مجموعه گروه صنعتی ناب زیست تولید کننده انواع مخازن آب می باشد که در سالهای اخیر و با افزایش کم آبی لزوم استفاده از منبع آب بسیار مشود شده است از همین رو در این بین با توجه به وضع اقتصادی جامعه شرکت ناب زیست تصمیم گرفته است تا محصولات خود از جمله مخزن آب پلی اتیلن را به صورت اینترنتی به فروش برساند تا از این طریق با حذف واسطه ها بتواند قیمت تمام شده منبع آب را به حداقل برساند . برای خرید مخزن آب با شماره هایی که در وب سایت قرار گرفته شده است تماس بگیرید . تولید مخزن آب به دو صورت تکجداره و دوجداره تولید می گردد که تکجداره نیز خود شامل مخزن آب تک لایه ، دولایه و منبع آب سه لایه می باشد .

ظرفیت مخزان آب ناب زیست اعم از دفنی و غیردفنی از 1000 لیتر آغاز و تا 125000 لیتر بصورت تولید در کارخانه ادامه می باید . بیشترین فروش مخزن آب سه لایه افقی و عمودی برای شهرهای اصفهان شیراز یزد و ... می باشد . اگر قصد خرید مخازن آب به تعداد بالا را دارید و دوست دارید به قیمت کارخانه به دست شما برسد بهتر است مستقیم با کاخرانه ناب زیست تماس بگیرید و مخزن و منبع آب خود را سفارش دهید . و یا اگر قصد خرید تکی منبع آب را دارید می توانید تماس بگیرید و آدرس نمایندگی های ناب زیست رو در شهر خود جویا شوید . کارشناسان ما از شنیدن صدای گرم شما بسیار خوشحال می شوند . 

مخزن ذخیره آب

توصیه میکنیم به علت حجم بالای سفارشات مخازن پلی اتیلن آب سفارشات خود را کمی زودتر انجام دهید تا مخزن های درخواستی شما بدون تاخیر به دست شما برسد . مواد اولیه مخازن آب ما از پتروشیمی امیر کبیر خریداری میشود و با کیفیت بسیار بالا تولید می شوند . اصفهان یکی از قطب های خرید مخزن آب شرکت ناب زیست می باشد . برای اینکه از قیمت مخزن پلی اتیلن آب در اصفهان مطلع شوید با همکاران ما تماس بگیرید . امروزه استفاده از مخزن آب برای هر خانه ایی به خصوص مخزن اب در اصفهان و منبع آب در شیراز و یزد تبدیل به یکی از الزامات گردیده است و با توجه به اینکه اخباری ضد و نقیض از فروش با قیمت بالا در این شهرها به گوش می رسد . ناب زیست با فروش اینترنتی محصولات کارخانه خود قیمت این مخازن را بسیار کاهشش داده است . برای خرید مخزن آب تماس بگیرید .

مخزن آب

لیست مخزن آب ناب زیست

مخزن پلی اتیلن 10000 عمودی
مخزن پلی اتیلن 5000 عمودی
مخزن پلی اتیلن 3000 عمودی
مخزن پلی اتیلن 2000 عمودی
مخزن پلی اتیلن 1200 عمودی
مخزن پلی اتیلن 1000 عمودی بلند

مخزن پلی اتیلن آب

جهت خرید مخزن پلی اتیلن آب با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید . مخزن آب بعضا با نام های مخزن پلاستیکی هم شنیده میشود که البته این اصطلاح برای مخازن پلی اتیلن کاملا اشتباه می باشد چرا که پلاستیک مواد تشکیل دهنده جدایی دارد و پلی اتیلن جداست . لذا هیچگاه مخزن پلی اتیلن را با عنوان مخزن پلاستیکی به کار نبرید . 

 مقاومت مکانیکی مخازن نگهداری انواع سیالات باید متناسب با دانسیته سیال درون مخزن طراحی گردد . بطور مثال مخزنی که قرار است در عمق 5 متری زمین دفن گردد می بایست دارای مقاومت مکانیکی حداقل 20 کیلونیوتن بر متر مربع باشد تا بتواند تمامی فشارهای حاصل از خاک اطراف را تحمل نماید. در طرف مقابل چنانچه مخزن آبی می بایست در ارتفاع 3 متر از سطح زمین نصب گردد می بایست پارامترهایی در طراحی مخزن مذکور رعایت شود تا بتواند فشار وارده از درون مخزن را طوری تحمل کند که حداقل 20 سال بدون هیچ دردسری تمامی نیازهای خریدار را مرتفع نماید . 

از این مخازن برخی اوقات بعنوان سپتیک تانک پلی اتیلن نیز استفاده می شود که کاری اشتباه است.

در حالت کلی بدلیل اینکه خاک بهترین محافظ در برابر سرما و گرما ، نور خورشید و سایر تهدیدات محیطی می باشد ما پیشنهاد می کنیم مخازن نگهداری سیالات اعم از آب و یا سیالات شیمیایی و فرآورده های نفتی بصورت دفنی یا نیمه دفنی درون زمین قرار گیرند . همچنین بدیل اینکه مخزن درون خاک می تواند فشار حاصل از نیروی سایل درون مخرن را با نیروی معادل خنثی کند احتمال اوالیتی (OVALITY) در مخزن و منابع نگهداری سیالات دفنی و نیمه دفنی به صفر می رسد.

مخزن پلی پروپیلن

مخزن پلی اتیلن دفنی

سپتیک تانک

مخزن اسید

مخزن فایبرگلاس

لوله کاروگیت

 
مخزن پلی اتیلنمخزن آب پلی اتیلنقیمت مخزن پلی اتیلنمخزن آب سه لایه 2014:08:05

سپتیک تانک بتنی پیش ساخته

سپتیک تانک بتنی پیش ساخته نوع خاصی از انواع مختلف گندانبار که بصورت آماده در کارگاه تولید و جهت نصب به محل پروژه منتقل می گردد.

با توجه به سنگینی سپتیک پیش ساخته بتنی محدودیت مربوط به حمل و نقل آن از طریق تولید قالبی قسمت های مختلف دستگاه در کارخانه و مونتاژ آن در محل ، مرتفع گردیده است .

همانطور که مستحضرید سپتیک تانک ساده ترین و پرکاربرد ترین واحد در تصفیه فاضلاب به ویژه فاضلاب های بهداشتی- انسانی است.

از نظر ساختمان سپتیک تانک مخزنی است که توسط حداقل یک دیواره به دو بخش نامساوی تقسیم شده است.

با توجه به مبلغ پایین سرمایه گذاری مورد نیاز در تولید سپتیک تانک بتنی , گروه صنایع ناب در سال 1383 توانست با تکیه بر دانش و تجربه چند نفر از پرسنل جدیدالاستخدام نسبت به تولید دستگاه سپتیک تانک بتنی ، سپتیک تانک پیش ساخته بتنی، سپتیک تانک بتنی پیش ساخته، منهول های بتنی فاضلاب و ایمهاف تانک بتنی اقدام نماید  .

 در سپتیک تانک بتنی درجا در بخش اول مواد و ذرات درشت ته نشین شده و در کف مخزن انباشته می شوند.

چربی و روغن های شناور نیز بر روی سطح تجمع می یابند. میکروارگانیسم های موجود در فاضلاب در شرایط بی هوازی بخشی از مواد آلاینده را تجزیه کرده و باعث کاهش بار آلودگی فاضلاب می گردد.

دیواره تعبیه شده بین ناحیه اول و دوم باعث ممانعت از عبور مواد ته نشین شده و چربی های شناور ناحیه اول به ناحیه دوم می گردد.

بدین صورت پساب زلال شده به بخش دوم منتقل شده و در نهایت پساب از طریق یک لوله خروجی از سپتیک تانک بتنی خارج می گردد.

پساب خروجی معمولاً وارد چاه جذبی می گردد. معمولاً از سپتیک تانک جهت پیش تصفیه، متعادل سازی و یا ایستگاه پمپاژ فاضلاب نیز استفاده می شود.

در سپتیک تانک بتنی پیش ساخته طراحی سپتیک تانک کمی متفاوت است . چرا که سپتیک بتنی پیش ساخته بصورت استوانه ساخته می شود و البته عمودی لذا ایجاد بخش اول و دوم میسر نیست .

در این حالت با توجه وجود دو عدد استوانه درون هم یکی از استوانه نقش لجن گیر را بازی میکند و استوانه دوم نقش زلال کننده را بر عهده خواهد گرفت. در حقیقت وجود دیگ و شش پر کاری را میکند که دیواره میانی در سپتیک تانک افقی انجام میدهد.

سپتیک تانک های بتنی گروه صنعتی ناب با ظرفیت های 3 تا 12 متر مکعب بصورت استوانه عمودی و پیش ساخته تولید می گردند. مهم ترین مزیت سپتیک تانک بتنی ارزان بودن آن است. با توجه به جرم حجمی بالای بتن، حمل و نقل سپتیک تانک بتنی مشکل و از هزینه بالایی برخوردار است.

سپتیک تانک بتنی پیش ساخته

برای زلال سازی بهتر فاضلاب معمولاٌ دستگاه های سپتیک تانک پیش ساخته  را دو یا سه مخزنه می سازند که حجم قسمت اول را دو برابر حجم قسمتهای بعدی طراحی می کنند. 

که این امر به منظور جلوگیری از نوسانات سطحی فاضلاب و طولانی تر کردن تخلیه لجن صورت می گیرد.

ضریب تبدیل آب مصرفی به فاضلاب معمولاٌ برابر ۸۰ درصد در نظر گرفته می شود.

میزان تولید فاضلاب با توجه به سرانه مصرف آب و ضریب تبدیل آن به فاضلاب برای زمان ماند ۱۲ تا ۱۵ ساعت (به دلیل عدم حضور پرسنل عملیاتی در طول روز) طراحی می گردد.

قیمت سپتیک تانک بتنی پیش ساخته بدلیل برخورداری از تکنولوژی پایین در تولید، بسیار کم بوده و مقرون به صرفه است.

سپتیک تانک پیش ساخته بتنی گروه صنعتی ناب دارای دارای میلگرد آجدار شماره 8 در پود و میلگرد آجدار نمره 10 در تار می باشد.

بدنه بیرونی سپتیک تانک پیش ساخته بتنی گروه صنعتی ناب ایزوگام می باشد که این موضوع کمک شایانی به عدم نفوذ فاضلاب به بیرون می می نماید.

سپتیک تانک بتنی پیش ساخته صدا و سیمای بیرجند در خراسان جنوبی بزرگترین پروژه اجرا شده گروه صنعتی ناب در این حوزه می باشد که مشتمل بود بر 80 دستگاه سپتیک تانک بتنی پیش ساخته به حجم هر یک 5 مترمکعب

مشخصات فنی سپتیک تانک بتنی پیش ساخته

سپتیک تانک بتنی تولیدی این شرکت دارای میلگردهای نمره 10 در تار و میلگرد نمره 8 در پود می باشند.
سیمان مورد استفاده در تولید سپتیک تانک بتنی
 ناب زیست از نوع تیپ 5 بوده و ضد سولفات می باشد.
لایه بیرونی بدنه سپتیک تانک بتنی تولیدی این شرکت ایزوگام و لایه داخلی چسب بتن می باشد که این موضوع باعث عایق بندی کامل سپتیک تانک ها می گردد.

سپتیک تانک بتنی 5 مترمکعب تولیدی این شرکت 2 تکه با قطر 1/6 و ارتفاع 2/8 متر می باشد.
عیار بتن مورد استفاده در تولید دستگاههای سپتیک تانک بتنی
 پیش ساخته 300 می باشد.
فاصله بین میلگردهای تار 20 سانتی متر می باشد.
پکیج تصفیه فاضلاب بتنی بیهوازی گروه صنعتی ناب دارای "4پر" بمنظور تقسیم فضای داخل به چهار قسمت ته نشینی – آشغالگیری – گندزدایی و پساب خروجی می باشد.
"طبق" مورد استفاده در سپتیک بتنی
 تولیدی گروه صنعتی ناب جهت خورد کردن مواد جامد مورد استفاده قرار می گیرد.
"دیگ" سپتیک بتنی
 پیش ساخته وظیفه تجمع و هضم لجن و تخمیر فاضلاب را بر عهده دارد.
قابلیت تحمل بار ترافیکی، دریچه بازدید بتنی و ونت هوا از دیگر مزایای سپتیک بتنی گروه صنعتی ناب می باشد.

مشخصات سپتیک تانک بتنی پیش ساخته
مدل
ظرفیت
قطر
طول
مقطع
ns3
3
1600
200
دایره
ns4
4
1600
230
دایره
ns5
5
1600
280
دایره
ns6
6
1600
330
دایره
ns7
7
1600
380
دایره
ns8
8
1600
430
دایره
ns9
9
1600
480
دایره
ns10
10
1600
530
دایره
ns11
11
1600
580
دایره

 ظرفیت ها و قالب های جدید سپتیک تانک بتنی ناب زیست اخیرا با سفارش شرکت عمران  و نیرو برای پروژه باران تولید و به بهره برداری رسیده است. در حال حاضر قطر سپتیک تانک بتنی پیش ساخته 2 متر و ارتفاع آن تا 6 متر است که بصورت دو استوانه 3 متری روی هم قرار می گیرد و تا 20 مترمکعب سپتیک تانک بتنی پیش ساخته تولید و به مشتری تحویل می گردد.

 تصویر نحوه اجرای سپتیک تانک بتنی پیش ساخته در حالتی که مشتری سفارش سپتیک تانک بتنی بیش از 20 مترمکعب داشته باشد را ذیلا مشاهده می فرمائید.

سپتیک تانک پیش ساخته بتنی

سپتیک تانک بتنی آماده

همه جوامع هم به صورت جامد و هم به صورت مایع فضولات تولید می کنند، این فاضلاب اساساً همان آب مصرفی جامعه است که در نتیجه کاربردهای مختلف آلوده شده است.

یا به عبارت دیگر فاضلاب را می توان ترکیبی از مایع و فضولاتی دانست که توسط آب از مناطق مسکونی، اداری و تاسیسات تجاری و اداری و صنعتی حمل شده و برحسب مورد با آبهای زیرزمینی، آبهای سطحی و سیلابها آمیخته می گردد.

سپتیک تانک پیش ساخته یا سپتیک تانک اجرا با مصالح بنایی و درجا با عملکردی عالی می تواند این فاضلاب را تصفیه کرده و آب را به چرخه دوباره باز گرداند . 

سپتیک تانک بتنی آماده چند مشکل اساسی دارد که چنانچه شرکت تولید کننده این موارد را رعایت کند هیچ نگرانی از بابت استفاده از سپتیک تانک بتنی پیش ساخته وجود نخواهد داشت.

یکی از این موارد ایزوگام نمودن درون و بیرون دستگاه می باشد چرا که باکتری های بی هوازی توانایی دارند حتی دیواره بتنی سپتیک تانک آماده که سیمان تیپ 5 خواهد بود را بخورند و باعث تخریب دستگاه شوند.

دومین مورد همین استفاده از سیمان ضد سولفات در تولید سپتیک تانک آماده بتنی است .

از زمان های قدیم نیز سپتیک تانک بتنی بصورت اجرای دو چاه مجاز  و در کنار همدیگر اجرا میشده است .

سایر محصولات تولید گروه صنعتی ناب زیست

سپتیک تانک فاضلاب

سپتیک تانک پلی اتیلن

دستگاه تصفیه فاضلاب

  جهت اخذ قیمت سپتیک تانک بتنی پیش ساخته با کارشناسان ما تماس بگیرید.

ظرفیت های جدید قالب های سپتیک تانک بتنی طی ماه آتی به بهره برداری می رسند .

با بهره برداری از این قالب ها سپتیک تانک بتنی با ظرفیت های 10 تا 15 مترمکعب در کارخانه ناب زیست بصورت پیش ساخته قابل تولید خواهند بود . جها کسب اطلاعات بیشتر در خصوص سپتیک تانک به لینک زیر مراجعه فرمائید . 

سپتیک تانک

سپتیک تانک بتنیتصفیه بیهوازیسپتیک تانک بتنی پیش ساختهسپتیک تانک پیش ساخته فاضلابقیمت سپتیک تانک بتنی پیش ساختهسپتیک تانک بتنی ارومیهسپتیک تانک بتنی اهوازسپتیک تانک بتنی رشتسپتیک تانک بتنی تبریزسپتیک تانک بتنی اصفهانسپتیک تانک بتنی قزوینسپتیک تانک بتنی مشهدسپتیک تانک بتنی تهرانسپتیک تانک بتنی شیرازسپتیک تانک بتنی سنندجسپتیک تانک بتنی ساریسپتیک تانک بتنی کرجسپتیک تانک بتنی پیش سازسازه سپتیک تانک بتنیسپتیک تانک بتنی پیش ساختهتولید کننده سپتیک تانک بتنی 2014:08:12

سپتیک تانک فایبرگلاس

سپتیک تانک فایبرگلاس یکی از انواع مدلهای سپتیک تانک خانگی و صنعتی است که جنس بدنه آن از الیاف شیشه ای فایبرگلاس، رزین و پلی استر می باشد.

شکل سپتیک تانک فایبرگلاس می تواند گرد باشد که به آن سپتیک جی آر پی می گویند و یا مکعبی باشد که به آن سپتیک فایبرگلاس گفته می شود.

یکی از انواع مدل های حوضچه های آرامش یا گند انبار، سپتیک تانک فایبرگلاس است که در دو مدل سپتیک اف آر پی و مخزن سپتیک جی آر پی در جهان تولید می شود.

سپتیک تانک frp در بین مهندسین به سپتیک کامپوزیت نیز مشهور است چرا که کامپوزیت به مفهوم ترکیب چند پلیمر می باشد.

سپتیک تانک فایبرگلاس

سپتیک تانک فایبرگلاس مفهومی فراتراز مفهوم اصلی گند انبار نیست .

در انباره تعفن فایبرگلاس در بخش اول مواد و ذرات درشت ته نشین شده و در کف مخزن انباشته می شوند.

چربی و روغن های شناور نیز بر روی سطح تجمع می یابند. میکروارگانیسم های موجود در فاضلاب در شرایط بی هوازی بخشی از مواد آلاینده را تجزیه کرده و باعث کاهش بار آلودگی فاضلاب می گردد.

دیواره تعبیه شده بین ناحیه اول و دوم سپتیک فایبرگلاس باعث ممانعت از عبور مواد ته نشین شده و چربی های شناور ناحیه اول به ناحیه دوم می گردد.

بدین صورت پساب زلال شده به بخش دوم منتقل شده و در نهایت پساب از طریق یک لوله خروجی از سپتیک تانک خارج می گردد. پساب خروجی معمولاً وارد چاه جذبی می گردد. معمولاً از سپتیک تانک ها جهت پیش تصفیه، متعادل سازی و یا ایستگاه پمپاژ فاضلاب استفاده می شود.

 اندازه مخزن فایبرگلاس

اندازه مخزن سپتیک فایبرگلاس از 750 گالن تا 10000 گالن متغیر است. برای مصارف خانگی ، اکثر مصرف کنندگان مخزن سپتیک 1000 فایبر گلاس را انتخاب می کنند. برای مراکز تجاری مانند هتل ها، از جمله امکانات عمومی مانند بیمارستان ها و مدارس، مخازن سپتیک بزرگتر مورد نیاز است.

موارد کاربرد سپتیک تانک فایبرگلاس

نصب مخزن سپتیک فایبرگلاس نیاز مشتریانی را که به دنبال مخزن سپتیک جایگزین با دوام کافی هستند ، برآورده می کند. این نیاز متناسب با طیف وسیعی از کاربران از اهداف خانگی تا شرکت های بزرگ است مانند مواد غذایی ، پزشکی ، پارچه ، مواد شیمیایی ، برق ، متالورژی ، ماشین آلات ، نفت ، ساخت و ساز و ....

سپتیک تانک فایبرگلاس

سپتیک تانک فایبرگلاس

(Fiberglass) ترکیبی از الیاف شیشه و پلیمر است که در آن از الیاف شیشه به عنوان ماده تقویت کننده(Reinforce) و از رزین های پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده می شود.

انواع رزین مورد استفاده در تولید فایبرگلاس عبارتند از: پلی استر، وینیل استر و اپوکسی ها. پلی استرها در مقابل خوردگی ضعیف بوده ولی وینیل استرها در مقابل خورگی از استحکام بالایی برخوردارند. رزین های اپوکسی نیز در مقابل خوردگی و حرارت از مقاومت بسیار بالایی برخوردارند. جرم حجمی فایبرگلاس بین 1850 تا 2000 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد.

گروه صنعتی ناب با در اختیار داشتن آخرین تکنولوژی تولید فایبرگلاس و با استفاده از رزین های وارداتی کره جنوبی، قادر به تولید انواع سپتیک تانک فایبرگلاس می باشد.

سبکی، قابلیت مونتاژ در محل، قابلیت با ابعاد دلخواه، مقاومت بسیار بالا و طول عمر بیش از 50 سال محصول از ویژگی های سپتیک تانک فایبرگلاس می باشد. این سپتیک تانک ها با ظرفیت 3 تا 60 مترمکعب قابل تولید و عرضه می باشند.

علت کاربرد سپتیک تانک فایبرگلاس به قدرت تحمل بالای این دستگاه زیر خاک و بار ترافیک بدون سازه نگهبان بر می گردد. سپتیک تانک فایبرگلاس از نوع جی آر پی را می توان تا 27 متر زیر زمین بدون سازه نگهبان دفن کرد.

سپتیک تانک اف آر پی که نوعی فایبرگلاس است بیشتر در فضاهایی استفاده می شود که در نصب محدودیت وجود دارد و امکان انتقال یکپارچه سپتیک تانک میسر نیست.

سپتیک تانک فایبرگلاس

مزایای سپتیک تانک فایبرگلاس

  • آسانتر برای نصب : برای انتقال یا نصب مخازن سپتیک فایبرگلاس به تجهیزات سنگین لازم نیست.
  • طول عمر طولانی تر : مخزن سپتیک فایبرگلاس تحت تأثیر گازهای ایجاد شده توسط فاضلاب قرار نمی گیرد تا مانند مخازن بتونی یا فولادی رو به زوال نشوند.
  • مواد غیر متخلخل : ریشه ها به مخازن سپتیک فایبرگلاس نفوذ نمی کنند.
  • آسانتر برای تعمیر : در صورت احتمال آسیب دیدن ، مخازن سپتیک فایبرگلاس می توانند خیلی راحت تر از مخازن سپتیک یا بتنی تعمیر شوند.
  • مقاوم در برابر ترک خوردگی و زنگ زدن
  • مقاومت در برابر اعوجاج
  • درزهای کیپ و محکم
  • دارای تنوع رنگ
  • ضد خوردگی برای عمر طولانی
  • ابعاد انتخابی
  • سبک برای نصب آسان
  • سپتیک تانک فایبرگلاس می تواند در مناطقی که آب زیرزمینی زیاد است شناور باشد

قیمت سپتیک تانک فایبرگلاس

قیمت سپتیک تانک فایبرگلاس وابسته به پارامترهای ظرفیت دستگاه، دفنی یا غیر دفنی بودن دستگاه، مکعبی یا استوانه ای بودن و نهایتا نوع فاضلابی که درون این سپتیک نگهداری می شود.

سپتیک تانک فایبرگلاس با ظرفیت 10 مترمکعب دارای قیمت 148 میلیون ریال می باشد. درون این دستگاه نیز همچون سایر انواع سپتیک به دو قسمت تقسیم شده است و این دو قسمت با یک بافل 4 اینچ به هم وصل می شود.

دیواره میانی این دستگاه تا ارتفاع 8 سانتی متر از سقف بالا آمده است.

قیمت سپتیک تاک فایبرگلاس 20 مترمکعب دارای که دارای ابعاد قطر 2 در طول 6.5 می باشد و یا چنانچه به صورت مکعبی تولید شود ابعاد دستگاه 5*2*2 می باشد معادل 38 میلیون تومان برای سپتیک جی آر پی و 29 میلیون تومان برای سپتیک اف آر پی خواهد بود.

سپتیک تانک

قیمت سپتیک تانک فایبرگلاستولید کننده سپتیک تانک فایبرگلاسفروش سپتیک تانک فایبرگلاس 2014:08:12

مصارف خانگی

1-  سپتیک تانک: تصفیه فاضلاب خانگی و مجتمع مسکونی جهت تخلیه به شبکه فاضلاب یا چاه جذبی

2-  پکیج تصفیه فاضلاب: تصفیه فاضلاب مجتمع های مسکونی جهت تامین آب مصرفی در آبیاری فضاهای سیز

3- چربی گیر فایبرگلاس: حذف چربی آشپزخانه جهت ممانعت از تخریب دیواره چاه های جذبی و یا کسب استانداردهای لازم جهت تخلیه فاضلاب به سیستم فاضلاب شهری

4- برج خنک کننده فایبرگلاس: تامین آب سرد مصرفی در سیستم های چیلر تجاری و مجتمع های مسکونی

5- آب شیرین کن اسمز معکوس: حذف املاح و کاهش بار آلودگی میکروبی آب و شیرین سازی آب شرب مصرفی

6-  سختی گیر رزینی: کاهش سختی آب مصرفی در برجهای خنک کننده

7- فیلتر شنی: حذف کدورت در آب مصرفی اماکن و منازل فاقد آب تصفیه شده

8- دستگاه ازن زن: گندزدایی آب استخرها و آب شرب دارای بار آلودگی میکروبی

9- مخازن پلی اتیلن: ذخیره آب